項(xiàng)目4鋼筋混凝土工程施工任務(wù)4.1模板工程任務(wù)4.2鋼筋工程任務(wù)4.3混凝土工程任務(wù)4.4預(yù)應(yīng)力混凝土工程返回任務(wù)４.１模板工程4.1.1模板的基本要求與分類１.模板的基本要求模板與其支撐體系組成模板系統(tǒng).模板系統(tǒng)是一個(gè)臨時(shí)架設(shè)的結(jié)構(gòu)體系.其中,模板是新澆混凝土成型的模具,它與混凝直接接觸,使混凝土構(gòu)件具有所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量;支撐體系是指支撐模板,承受模板、構(gòu)件及施工中各種荷載的作用,并使模板保持所要求的空間位置的臨時(shí)結(jié)構(gòu).因此,模板及其支撐體系應(yīng)符合下列要求:(１)保證成型后混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的正確;(２)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力以及施工荷載;下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(３)構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求;(４)模板接縫嚴(yán)密,不得漏漿;(５)經(jīng)濟(jì)適用,能多次周轉(zhuǎn)使用.２.模板的分類(１)按其所用材料,可分為木模板、膠合板模板、鋼模板、鋼木模板、竹膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等.(２)按其結(jié)構(gòu)構(gòu)件的類型,可分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、樓梯模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(３)按施工方法,可分為現(xiàn)場(chǎng)裝拆式模板、固定式模板和移動(dòng)式模板.１)現(xiàn)場(chǎng)裝拆式模板是按照設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及空間位置在現(xiàn)場(chǎng)組裝,當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后即拆除模板.現(xiàn)場(chǎng)裝拆式模板多用定型模板和工具式支撐.２)固定式模板多用于制作預(yù)制構(gòu)件,是按構(gòu)件的形狀尺寸在現(xiàn)場(chǎng)或預(yù)制廠制作,涂刷隔離劑,澆筑混凝土.當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后,即脫模、清理模板,再重新涂刷隔離劑,繼續(xù)制作下一批構(gòu)件.３)移動(dòng)式模板是隨著混凝土的澆筑,模板可沿垂直方向或水平方向移動(dòng),如煙囪、水塔、墻柱混凝土澆筑采用的滑升模板、爬升模板、提升模板、大模板,高層建筑樓板采用的飛模,筒殼混凝土澆筑采用的水平移動(dòng)式模板等.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

4.1.2幾種模板簡(jiǎn)介１.木模板現(xiàn)階段木模板主要用于異形構(gòu)件.木模板選用的木材品種,應(yīng)根據(jù)它的構(gòu)造及工程所在地區(qū)來(lái)確定,多采用紅松、白松和杉木.木模板的主要優(yōu)點(diǎn)是可隨意制作拼裝,尤其適用于澆筑外形復(fù)雜、數(shù)量不多的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件.另外,因木材導(dǎo)熱系數(shù)低,在混凝土冬期施工時(shí),木模板具有保溫作用,但由于木材消耗量大,重復(fù)利用率低,本著綠色施工的原則,我國(guó)從２０世紀(jì)７０年代初開始“以鋼代木”,減少資源浪費(fèi).目前,木模板在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的使用率已大大降低,逐步被膠合板、鋼模板代替.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

木模板的基本元件是拼板,它由板條和拼條(木檔)組成,如圖４-５所示.板條厚為２５~５０mm,寬度不宜超過(guò)２００mm,以保證在干縮時(shí),縫隙均勻,澆水后縫隙要嚴(yán)密且板條不翹曲,但梁底板的板條寬度不受限制,以免漏漿.拼條截面尺寸為２５mm×３５mm~５０mm×５０mm,拼條間距根據(jù)施工荷載大小及板條的厚度而定,一般?。矗埃皛５００mm.(１)基礎(chǔ)模板.基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度不大而體積較大,基礎(chǔ)模板一般利用地基或基坑(槽)進(jìn)行支撐.安裝時(shí),要保證上、下模板不發(fā)生相對(duì)位移.如為杯形基礎(chǔ),則還要在其中放入杯口模板.圖４-６所示為階梯形基礎(chǔ)模板與支模.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(２)柱模板.柱的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高.如圖４-７所示,柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成,也可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上.圖４-８所示為柱模的固定.(３)梁模板.梁模板由底模板和側(cè)模板及支撐系統(tǒng)組成,其構(gòu)造如圖４-９所示.當(dāng)梁跨度≥４m時(shí),底模應(yīng)起拱,如設(shè)計(jì)無(wú)要求,起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的１/１０００~３/１０００.(４)樓板模板.樓板模板多用定型模板組成,它支承在擱柵上,擱柵支承在梁側(cè)模外的橫檔上,跨度大的樓板,擱柵中間可以再加支撐作為支架系統(tǒng).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

２.竹膠合板模板混凝土模板用膠合板有木膠合板和竹膠合板兩種.膠合板用作混凝土模板有以下優(yōu)點(diǎn):(１)板幅大,自重輕,板面平整.其既可減少安裝工作量,節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)人工費(fèi)用,又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費(fèi)用.(２)承載能力大,特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好,能多次重復(fù)使用.(３)材質(zhì)輕,模板的運(yùn)輸、堆放、使用和管理等都較為方便.(４)保溫性能好,能防止溫度變化過(guò)快,冬期施工有助于混凝土的保溫.(５)鋸截方便,易加工成各種形狀的模板.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(６)便于按工程的需要彎曲成型,可用作曲面模板.竹膠合板是用毛竹篾編織成席覆面,竹片編織作芯,經(jīng)蒸煮干燥處理后,采用酚醛樹脂在高溫高壓下多層粘合而成,如圖４-１０所示.我國(guó)竹林資源豐富,且竹材具有生長(zhǎng)快、生產(chǎn)周期短的特點(diǎn).另外,一般竹材順紋抗拉強(qiáng)度為松木的２.５倍,為紅松的１.５倍;橫紋抗壓強(qiáng)度為杉木的１.５倍,為紅松的２.５倍.因此,在我國(guó)木材資源短缺的情況下,以竹材為原料制作混凝土模板用竹膠合板,具有收縮率小、膨脹率和吸水率低,以及承載能力大的特點(diǎn),其是一種具有發(fā)展前途的新型建筑模板.有發(fā)展前途的新型建筑模板.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(１)常用竹膠合板模板的規(guī)格尺寸.其規(guī)格尺寸有１８３０mm(長(zhǎng))×９１５(寬)mm、１８３０mm×１２２０mm、２０００mm×１０００mm、２１３５mm×９１５mm、２２４０mm×１２２０mm和３０００mm×１５００mm,厚度為９mm、１２mm、１５mm、１８mm,其中以１２mm為常用.竹膠合板模板也可以根據(jù)用戶需要的規(guī)格生產(chǎn).(２)側(cè)板、底板制作.在梁、柱構(gòu)件的模板系統(tǒng)中都有側(cè)板這一模板種類,如圖４-１１所示.竹膠合板側(cè)板作梁側(cè)板使用時(shí),它是水平側(cè)立安置;作柱側(cè)板使用時(shí),它是豎直側(cè)立安置.竹膠合板側(cè)板的制作步驟是:首先,按照構(gòu)件尺寸鋸解竹膠合板模板,然后按模板長(zhǎng)度加工楞木并釘固到模板外側(cè)兩邊(楞木與模板邊緣找齊).如果模板較寬,則楞木的根數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

其次,按照楞木凈里間距加工木檔,并按圖示樣式釘固.楞木、木檔的斷面尺寸一般是５０mm×５０mm~５０mm×１００mm,作梁側(cè)板時(shí)取小尺寸,作柱側(cè)板或梁底模時(shí)取稍大尺寸.釘固時(shí),釘子應(yīng)從模板釘入楞木和木檔,或從楞木釘入木檔.(３)竹膠合板柱模板的支設(shè).竹膠合板柱模板的構(gòu)造如圖４-１２所示.其主要由側(cè)模(包括加勁肋)、柱箍、底部固定框、清理孔四個(gè)部分組成.柱的斷面較小,混凝土澆筑速度快,柱側(cè)模上所受的新澆筑混凝土壓力較大,因此,特別要求柱模板拼縫嚴(yán)密,底部固定牢靠.柱箍可選用鋼制柱箍,也可選用木制柱箍.選用前者較為多見,其間距應(yīng)視柱子高度、混凝土的坍落度確定,下部柱箍間距較小,上部柱箍間距可適當(dāng)加大,并保證其垂直度.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

另外,對(duì)較高柱模,為保證澆筑混凝土不離析,沿柱高度每隔２m開設(shè)澆筑孔.支設(shè)柱模板時(shí),通常在四個(gè)大角加設(shè)墊木.混凝土澆筑中由于澆筑速度快,柱模板也要承受很大的側(cè)壓力,一般矩形柱截面單側(cè)邊長(zhǎng)大于７００mm時(shí),需設(shè)穿柱拉桿.竹膠合板柱模板的支設(shè)步驟與木模板相似.支撐系統(tǒng)則較常選用腳手架桿,圍繞模板系統(tǒng)扎設(shè)固定架.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(４)竹膠合板梁、板結(jié)構(gòu)模板的支設(shè).混凝土樓面結(jié)構(gòu)多為梁、板結(jié)構(gòu),梁和板的模板通常一起拼裝.竹膠合板梁、板結(jié)構(gòu)模板的構(gòu)造如圖４-１３(a)所示,圖４-１３(b)則是從剖面上看模板系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)的構(gòu)造組成.支設(shè)時(shí),首先用腳手架桿和扣件架設(shè)起具有空間結(jié)構(gòu)的、穩(wěn)定的支撐系統(tǒng),立、橫桿間距應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求,立桿之間適當(dāng)安設(shè)剪刀撐.用扣件鋼管做梁板模板的支模架,是目前國(guó)內(nèi)主流的支模方式.其優(yōu)點(diǎn)為搭設(shè)靈活用性強(qiáng);其缺點(diǎn)為扣件的傳力不直接,受人為因素影響大.要保證扣件鋼管排架的承載力,控制立桿的步高、頂層扣件的擰緊力矩和每步的雙向水平桿不少搭是關(guān)鍵.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

梁模板由底模及側(cè)模組成.底模承受豎向荷載,要求具有較大的剛度且下設(shè)支撐;側(cè)模承受混凝土側(cè)壓力,其底部用木夾條夾住,頂部由支承樓板模板的小楞或斜撐頂住.在相鄰兩個(gè)梁側(cè)模之間的水平架桿上鋪設(shè)樓板模板小楞５０mm×１００mm木方,方向與架桿垂直,間距為４００~５００mm.為了增加穩(wěn)定性,可在兩者交接處用鋼絲扎緊.下一步則在模板小楞上直接鋪設(shè)樓板模板,樓板模板優(yōu)先采用板厚為１２~１８mm、幅面大的整張竹膠合板,以加快模板裝拆速度,提高板面平整度.另外,結(jié)合施工單位的實(shí)際條件,也可采用組合鋼模板等.模板安設(shè)完成后,若面板邊緣與墻面、柱面等豎向接觸物的縫隙過(guò)大,則可用細(xì)板條或雙面膠條塞嚴(yán)實(shí),以防漏漿.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

３.組合鋼模板通用組合式模板是按模數(shù)制設(shè)計(jì),工廠成型,有完整的、配套使用的通用配件,具有通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點(diǎn).其包括組合鋼模板、鋼框竹(木)膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等.在現(xiàn)澆鋼樓板的大型模板,整體吊裝就位,也可采用散裝、散拆方法.但組合鋼模板的剛度差、易變形,現(xiàn)主要應(yīng)用在工業(yè)建筑、多層住宅的構(gòu)造柱及樓梯等施工中.要得到施工高質(zhì)量的混凝土圓截面柱,一般采用定型加工的鋼模,脫模后立即包裹塑料薄膜,保濕養(yǎng)護(hù),防止混凝土表面失水干裂.組合鋼模板的部件主要包括鋼模板、連接件、支承件三大部分.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

４.大模板大模板是一種大尺寸的工具式定型模板,因其重量大,需起重機(jī)配合裝拆進(jìn)行施工.(１)大模板的分類.１)按板面材料,可分為木質(zhì)模板、金屬模板、化學(xué)合成材料模板;２)按組拼方式,可分為整體式模板、模數(shù)組合式模板、拼裝式模板;３)按構(gòu)造外形,可分為平模、小角模、大角模、筒子模.(２)大模板的板面材料.大模板的板面是直接與混凝土接觸的部分,它承受著混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力,要求具有足夠的剛度,表面平整,能多次重復(fù)使用.鋼板、木(竹)膠合板以及化學(xué)合成材料面板等均可作為面板的材料,其中常用的為鋼板和木(竹)膠合板.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

１)整塊鋼板面.整塊鋼板面一般用４~６mm(以６mm為宜)鋼板拼焊而成.這種面板的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的強(qiáng)度和剛度,能承受較大的混凝土側(cè)壓力及其他施工荷載,重復(fù)利用率高,一般周轉(zhuǎn)次數(shù)在２００次以上.另外,鋼板面平整、光潔,耐磨性好,易于清理,這些均有利于提高混凝土表面的質(zhì)量;其缺點(diǎn)是耗鋼量大,重量大,易生銹,不保溫,損壞后不易修復(fù).２)竹膠合板板面.竹膠合板是以毛竹材作主要架構(gòu)和填充材料,經(jīng)高壓成坯的建材.其優(yōu)點(diǎn)是組織緊密,質(zhì)地堅(jiān)硬而強(qiáng)韌,板面平整、光滑,可鋸、可鉆,耐水、耐磨、耐撞擊、耐低溫,收縮率小、吸水率低、導(dǎo)熱系數(shù)小、不生銹.其厚度一般有９mm、１２mm、１５mm、１８mm.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

３)化學(xué)合成材料板面.采用玻璃鋼或硬質(zhì)塑料板等化學(xué)合成材料作板面.其優(yōu)點(diǎn)是自重輕、板面平整光滑、易脫模、不生銹、遇水不膨脹;其缺點(diǎn)是剛度小、怕撞擊.(３)大模板的構(gòu)造形式.大模板主要是由板面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)和附件組成.其可分為桁架式大模板、組合式大模板、拆裝式大模板、筒形模板以及外墻大模板.組合式大模板是目前最常用的一種模板形式.它通過(guò)固定于大模板板面的角模,能將縱、橫墻的模板組裝在一起,房間的縱、橫墻體混凝土可以同時(shí)澆筑,故房屋整體性好.它還具有穩(wěn)定、拆裝方便、墻體陰角方正、施工質(zhì)量好等特點(diǎn),并可以利用模數(shù)條模板加以調(diào)整,以適應(yīng)不同開間、進(jìn)深的需要.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

面板要求平整、剛度好;板面需噴涂脫模劑以利于脫模.兩塊相對(duì)的大模板通過(guò)對(duì)銷螺栓和頂部卡具固定;外墻外模板可支承于三腳架的鋼平臺(tái)上(三腳架掛于下層)、懸掛于內(nèi)墻模板上或采用爬模.５.爬升模板爬升模板簡(jiǎn)稱爬模,是通過(guò)附著裝置支承在建筑結(jié)構(gòu)上,以液壓油缸或千斤頂為爬升動(dòng)力,以導(dǎo)軌為爬升軌道,隨建筑結(jié)構(gòu)逐層爬升、循環(huán)作業(yè)施工的一種模板工藝,它是鋼筋混凝土豎向結(jié)構(gòu)施工繼大模板、滑動(dòng)模板之后的一種較新工藝.爬升模板由于綜合了大模板和滑動(dòng)模板的優(yōu)點(diǎn),已形成了一種施工中模板不落地,混凝土表面質(zhì)量易于保證的快捷、有效的施工方法,特別適用于高聳建(構(gòu))筑物豎向結(jié)構(gòu)澆筑施工.圖４-２４所示為南京電視塔的爬模施工,內(nèi)套架和外套架交替固定于塔身,外套架帶模板爬升.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

目前,爬升模板技術(shù)有多種形式,常用的有模板與爬架互爬技術(shù)、新型導(dǎo)軌式液壓爬模技術(shù)、新型液壓鋼平臺(tái)爬升技術(shù).在超高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工中,其混凝土核芯筒體結(jié)構(gòu)也可采用爬模施工.模板的翻轉(zhuǎn)使用和提升利用臨時(shí)鋼平臺(tái)系統(tǒng),鋼平臺(tái)的提升采用多臺(tái)渦輪和蝸桿組合的提升機(jī)(也稱升板機(jī)).６.滑動(dòng)模板滑動(dòng)模板(簡(jiǎn)稱滑模)施工是以滑膜千斤頂、電動(dòng)提升機(jī)或手動(dòng)提升器為提升動(dòng)力,帶動(dòng)模板(或滑框)沿著混凝土(或模板)表面滑動(dòng)而成型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法的總稱,簡(jiǎn)稱滑模施工.采用滑模施工要比常規(guī)施工節(jié)約木材(包括模板和腳手板等)７０％左右;上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

采用滑模施工可以節(jié)約勞動(dòng)力３０％~５０％;采用滑模施工要比常規(guī)施工的工期短、速度快,可以縮短施工周期３０％~５０％.目前,滑模施工工藝不僅廣泛應(yīng)用于貯倉(cāng)、水塔、煙囪、橋墩、立井筑壁、框架等工業(yè)構(gòu)筑物,而且在高層和超高層民用建筑中也得到了廣泛的應(yīng)用.滑模施工由單純狹義的滑模工藝向廣義的滑模工藝發(fā)展,包括與爬模、提模、翻模、倒模等工藝相結(jié)合,以取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.采用滑升模板施工的現(xiàn)澆混凝土工程,稱為滑模工程.其一般可分為:倉(cāng)筒(或筒壁)結(jié)構(gòu)滑模工程(如煙囪、涼水塔貯倉(cāng)等)、框架或框架Ｇ剪力墻結(jié)構(gòu)滑模工程、框筒和筒中筒結(jié)構(gòu)滑模工程以及板墻結(jié)構(gòu)滑模工程等.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和水電配套系統(tǒng)等部分組成.(１)模板系統(tǒng)包括模板、圍圈和提升架.(２)操作平臺(tái)系統(tǒng).操作平臺(tái)系統(tǒng)是滑模施工的主要工作面,主要包括主操作平臺(tái)、外挑操作平臺(tái)、吊腳手架等.施工需要時(shí),還可設(shè)置上輔助平臺(tái).它是供材料、工具、設(shè)備堆放和施工人員進(jìn)行操作的場(chǎng)所.(３)液壓提升系統(tǒng).液壓提升系統(tǒng)是滑升的動(dòng)力,主要由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺(tái)和油路等部分組成.(４)施工精度控制系統(tǒng).施工精度控制系統(tǒng)主要包括提升設(shè)備本身的限位調(diào)平裝置、滑模裝置在施工中的水平度、垂直度的觀測(cè)和調(diào)整控制設(shè)施等.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(５)水電配套系統(tǒng).水電配套系統(tǒng)包括動(dòng)力、照明、信號(hào)、廣播、通信、電視監(jiān)控以及水泵、管路設(shè)施等.滑升模板的工作原理是以預(yù)先豎立在建筑物內(nèi)的圓鋼桿為支承,利用千斤頂沿著圓鋼桿爬升的力量,使安裝在提升架上的豎向設(shè)置的模板逐漸向上滑升,其動(dòng)作猶如體育鍛煉中的爬竿運(yùn)動(dòng).由于這種模板是相對(duì)設(shè)置的,模板與模板之間形成墻槽或柱槽.當(dāng)灌注混凝土?xí)r,兩側(cè)模板就借助千斤頂?shù)膭?dòng)力向上滑升,使混凝土在凝結(jié)過(guò)程中徐徐脫去模板.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

７.永久性模板永久性模板在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)起模板作用,而當(dāng)澆筑的混凝土結(jié)硬后模板不再取出而成為結(jié)構(gòu)本身的組成部分.房屋建筑中,各種形式的壓型鋼板(波形、密肋形等)、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土薄板作為永久性模板,在鋼結(jié)構(gòu)建筑物的樓板中應(yīng)用廣泛.永久性模板簡(jiǎn)化了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的支模工藝,改善了勞動(dòng)條件,節(jié)約了拆模用工,加快了工程進(jìn)度,提高了工程質(zhì)量.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

８.模殼鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板能很好地適應(yīng)大空間、大跨度的需要,密肋樓板由薄板和間距較小的雙向或單向密肋組成,其薄板厚度一般為６０~１００mm,小肋高一般為３００~５００mm,從而加大了樓板截面的有效高度,減少了混凝土的用量.用大型模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板結(jié)構(gòu),可省去大梁、減少內(nèi)柱,使建筑物的有效空間大大增加,層高也相應(yīng)降低.在相同跨度的條件下,可減少混凝土３０％~５０％,鋼筋用量也有所降低,使樓板的自重減輕.密肋樓板能取得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,關(guān)鍵因素取決于模殼和支撐系統(tǒng).(１)模殼.模殼按材料可分為塑料模殼、玻璃鋼模殼;按模殼的形狀,可分為“T”形模殼和“M”形模殼;按模殼的模數(shù),可分為標(biāo)準(zhǔn)模殼和非標(biāo)準(zhǔn)模殼.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(２)支撐系統(tǒng).支撐的布置與模殼的施工速度、工程質(zhì)量密切相關(guān),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、易組裝、拆卸施工方便、經(jīng)濟(jì)合理等問(wèn)題.支撐力的傳遞路徑為:模殼支撐在龍骨的角模上,龍骨支撐在鋼柱上,鋼柱支撐在混凝土樓板上,支撐柱一般可采用碗扣式腳手架或可調(diào)式支架,固定鐵件一般采用槽鋼或角鋼制作,用于固定主龍骨.模殼模板還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況,采取早拆支模系統(tǒng),縮短模殼單次使用時(shí)間,提高周轉(zhuǎn)率.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

９.臺(tái)模臺(tái)模也稱飛模,因其形狀像一個(gè)臺(tái)面,使用時(shí)利用起重機(jī)械將該模板體系直接從澆筑完畢的樓板下整體吊運(yùn)飛出,周轉(zhuǎn)到上層布置而得名.臺(tái)模是一種水平模板體系,屬于大型工具式模板,主要由臺(tái)面、支撐系統(tǒng)(包括縱、橫梁,各種支架支腿)、行走系統(tǒng)(如升降和滑輪)和其他配套附件(如安全防護(hù)裝置)等組成.其適用于大開間、大柱網(wǎng)、大進(jìn)深的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工,對(duì)于無(wú)柱帽現(xiàn)澆板柱結(jié)構(gòu)樓蓋尤其適用.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

臺(tái)模的優(yōu)點(diǎn)是:只需一次組裝成型,不再拆開,每次整體運(yùn)輸?shù)跹b就位,簡(jiǎn)化了支拆腳手架模板的程序,加快了施工進(jìn)度,節(jié)約了勞動(dòng)力.而且,其臺(tái)面面積大,整體性好,板面拼縫好,能有效提高混凝土的表面質(zhì)量.通過(guò)調(diào)整臺(tái)面尺寸,還可以實(shí)現(xiàn)板、梁的一次澆筑.同時(shí),使用該體系可節(jié)約模架堆放場(chǎng)地.臺(tái)模的缺點(diǎn)是:對(duì)構(gòu)筑物的類型要求較高,如不適用于框架或框架Ｇ剪力墻體系,對(duì)于梁柱接頭比較復(fù)雜的工程,也難以采用臺(tái)模體系.由于它對(duì)工人的操作能力要求較高,起重機(jī)械的配合也同樣重要,而且在施工中需要采取多種措施保證其使用安全性,故施工企業(yè)應(yīng)靈活選擇臺(tái)模進(jìn)行施工.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

臺(tái)模的種類形式較多,應(yīng)用范圍也不一樣.如按照臺(tái)模的構(gòu)架材料分類,可分為鋼架臺(tái)模、鋁合金臺(tái)模和鋁木結(jié)合臺(tái)模等;如按照臺(tái)模的結(jié)構(gòu)形式分類,可分為立柱式臺(tái)模、桁架式臺(tái)模和懸空式臺(tái)模等.臺(tái)模的規(guī)格尺寸主要根據(jù)建筑物的開間和進(jìn)深尺寸以及起重機(jī)械的吊運(yùn)能力來(lái)確定.施工時(shí),先施工內(nèi)墻墻體,然后吊入臺(tái)模,澆筑樓板混凝土.脫模時(shí),只要將臺(tái)架下降,就可將臺(tái)模推出墻面放在臨時(shí)挑臺(tái)上,用起重機(jī)吊至下一單元使用.如圖４-３１所示,為南京郵電大學(xué)教學(xué)樓的混凝土樓板施工采用了臺(tái)模體系.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

１０.隧道模隧道模是一種組合式定性鋼制模板,是用來(lái)同時(shí)施工澆筑房屋的縱、橫墻體,樓板及上一層的導(dǎo)墻混凝土結(jié)構(gòu)的模板體系.若將許多隧道模排列起來(lái),則一次澆灌就可以完成一個(gè)樓層的樓板和全部墻體.對(duì)于開間大小都統(tǒng)一的建筑物,這種施工方法較為適用.該種模板體系的外形結(jié)構(gòu)類似于隧道形式,故稱之為隧道模.采用隧道模施工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面光滑,能達(dá)到清水混凝土的效果,與傳統(tǒng)模板相比,隧道模的穿墻孔位少,稍加處理即可進(jìn)行油漆、貼墻紙等裝飾作業(yè).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

采用隧道模施工對(duì)建筑的結(jié)構(gòu)布局和房間的開間、進(jìn)深、層高等尺寸要求較嚴(yán)格,比較適用于標(biāo)準(zhǔn)開間.因其使用效率較高,施工周期短,用工量較少,隧道模與常用的組合鋼模板相比,可節(jié)省一半以上的勞動(dòng)力,工期縮短５０％以上.隧道模有斷面呈Ⅱ形的整體式隧道模和斷面呈Γ形的雙拼式隧道模兩種.整體式隧道模自重大、移動(dòng)困難,目前已很少應(yīng)用;雙拼式隧道模應(yīng)用較廣泛,特別在內(nèi)澆外掛和內(nèi)澆外砌的高、多層建筑中應(yīng)用較多.雙拼式隧道模的工作過(guò)程:由兩個(gè)半隧道模和一道獨(dú)立的調(diào)節(jié)插板模板組成.根據(jù)調(diào)節(jié)插板寬度,使隧道模適應(yīng)不同的開間,在不拆除中間模板及支撐的情況下,半隧道模可提早拆除,增加周轉(zhuǎn)次數(shù).半隧道模的豎向墻體模板和水平樓板模板間用斜撐連接.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

在半隧道模下部設(shè)行走裝置,一般是在模板縱向方向,沿墻體模板下部設(shè)置兩個(gè)移動(dòng)滾輪,在行走裝置附近設(shè)置兩個(gè)螺旋或液壓頂升裝置.模板就位后,頂升裝置將模板整體頂起,使行走輪離開樓板,施工荷載全部由千斤頂承擔(dān).脫模時(shí),松動(dòng)頂升裝置,使半隧道模在自重作用下,完成下降脫模,移動(dòng)滾輪落至樓板面.半隧道模脫模后,將專用支卸平臺(tái)從半隧模的一端插入墻模板與斜撐之間,將半隧道模吊升至下一工作面.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

１１.早拆模板２０世紀(jì)８０年代中期,我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了早拆模板體系,并應(yīng)用成功.進(jìn)入２０世紀(jì)９０年代初期,早拆模板體系開始在國(guó)內(nèi)的建筑工程施工中推廣應(yīng)用,由于多年的工程應(yīng)用和施工經(jīng)驗(yàn)的積累,該施工技術(shù)不斷走向成熟和規(guī)范,是建設(shè)部十項(xiàng)推廣新技術(shù)之一.早拆模板體系利用結(jié)構(gòu)混凝土早期形成的強(qiáng)度和早拆裝置、支架格構(gòu)的布置,在施工階段人為把結(jié)構(gòu)構(gòu)件跨度縮小,拆模時(shí)實(shí)施兩次拆除,第一次拆除部分模架,形成單向板或雙向板支撐布局,所保留的模架待混凝土構(gòu)件達(dá)到拆模條件時(shí)再拆除.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(１)早拆模板施工特點(diǎn).１)操作便捷、工作效率高.早拆模板支架構(gòu)造簡(jiǎn)單,操作方便、靈活,施工工藝容易掌握,與常規(guī)支模工藝相比較,工作效率可提高２~３倍,可加快施工速度,縮短施工工期.２)施工安全可靠,可保證工程質(zhì)量.早拆模板體系支撐尺寸規(guī)范,減少了搭設(shè)時(shí)的隨意性,避免出現(xiàn)不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)可變狀態(tài)的可能性,施工安全、可靠;結(jié)構(gòu)受力明確,支架整齊,施工過(guò)程規(guī)范化,可確保工程質(zhì)量.３)功能多,適應(yīng)能力強(qiáng).早拆模板施工,可與多種規(guī)格系列的模板及龍骨配合使用.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

４)降低耗材,追求綠色文明施工.在早拆模板體系施工過(guò)程中,避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié),模板支架整齊、規(guī)范,立橫桿用量少,沒有斜桿,施工人員通行方便,便于清掃,有利于文明施工和現(xiàn)場(chǎng)管理.５)加快材料周轉(zhuǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著.與傳統(tǒng)支模方式比較,材料周轉(zhuǎn)快,投入少,模板及龍骨可比常規(guī)的投入減少３０％~５０％,同時(shí)降低了材料進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸費(fèi)、損壞和丟失所支出的費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)效益顯著.(２)早拆模板的施工原理.根據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?(GB５０２０４)中的規(guī)定,板的結(jié)構(gòu)跨度≤２m時(shí),混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的５０％方可拆模;上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

板的結(jié)構(gòu)跨度為２.０~８.０m時(shí),混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％方可拆模;板的結(jié)構(gòu)跨度＞８.０m時(shí),混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的１００％方可拆模.因此,早拆模板施工的基本原理是:在施工階段把樓板的結(jié)構(gòu)跨度人為控制在２m以內(nèi),通過(guò)降低樓板自重荷載,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的５０％時(shí)實(shí)現(xiàn)提早拆模.(３)早拆模板的基本構(gòu)造１)支撐構(gòu)件.早拆模板支撐體系可采用插卡式、碗扣式、獨(dú)立鋼支撐、門式腳手架等多種形式,但必須配置早拆裝置,以符合早拆的要求.２)早拆裝置.早拆裝置是實(shí)現(xiàn)模板和龍骨早拆的關(guān)鍵部件,它由支撐頂板、升降托架、可調(diào)節(jié)絲杠組成.支撐頂板平面尺寸不宜小于１００mm×１００mm,厚度不應(yīng)小于８mm.早拆裝置的加工應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行的材料加工標(biāo)準(zhǔn)及焊接標(biāo)準(zhǔn).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

３)模板及龍骨.模板可根據(jù)工程需要及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,選用組合鋼模板、鋼框竹木膠合板、塑料板模板等.龍骨可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,選用專用型鋼、方木、鋼木復(fù)合龍骨等.(４)早拆模板的適用范圍.早拆模板適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工,適用條件為:樓板厚度不小于１００mm且混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C２０;第一次拆除模架后保留的豎向支撐間距≤２０００mm.早拆模板不適用于預(yù)應(yīng)力樓板的施工.(５)早拆模板的拆除.樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的５０％且上層墻體結(jié)構(gòu)大模板吊出,施工層無(wú)過(guò)量堆積物時(shí),拆除模板順序:降下早拆升降托架→拆除模板→拆除主、次龍骨→拆除托架→拆除不保留的支撐→為作業(yè)層備料.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

１)調(diào)節(jié)支撐頭螺母,使其下降,模板與混凝土脫開,實(shí)現(xiàn)模板拆除;２)保留早拆支撐頭,繼續(xù)支撐,進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù).4.1.3模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后,達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模.模板拆卸時(shí)間應(yīng)按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定.拆模要掌握好時(shí)機(jī),應(yīng)保證混凝土及時(shí)達(dá)到必要的強(qiáng)度,以便于模板周轉(zhuǎn)和加快施工進(jìn)度.4.1.3.1模板拆除的時(shí)間(１)側(cè)模拆除時(shí),應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(２)底模及其支架拆除時(shí),結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到表４-１規(guī)定的強(qiáng)度時(shí),方可拆除.(３)位于樓層間連續(xù)支模層的底層支架的拆除時(shí)間,應(yīng)根據(jù)各支架層已澆筑混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況以及頂部支模層的施工荷載在連續(xù)支模層及樓層間的荷載傳遞計(jì)算確定.模板支架拆除后,應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制,或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增加臨時(shí)支撐.懸挑結(jié)構(gòu)按施工方案加臨時(shí)支撐.(４)采用快拆支架體系,且立柱間距不大于２m時(shí),板底模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的５０％時(shí),保留支架體系并拆除模板板塊;梁底模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的７５％時(shí),保留支架體系并拆除模板板塊.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

4.1.3.2拆模順序與方法(１)模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分以及自上而下的原則.拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬.(２)組合大模板宜大塊整體拆除.(３)支承件和連接件應(yīng)逐漸拆卸,模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞,拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土.(４)當(dāng)拆除４~８m跨度的梁下立柱時(shí),應(yīng)先從跨中開始,對(duì)稱地分別向兩端拆除.拆除時(shí),嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(５)對(duì)于多層樓板模板的立柱,當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r,下層樓板立柱的拆除,應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況,經(jīng)過(guò)計(jì)算確定.(６)梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆板底模,最后拆除梁底膜,并應(yīng)分段分片進(jìn)行,嚴(yán)禁成片撬落或拉拆.4.1.3.3拆除模板的安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)模板及支架拆除工作的安全,包括吊落地面和轉(zhuǎn)運(yùn)、存放的安全.要注意防止頂模板掉落、支架傾倒、落物和碰撞等傷害事故的發(fā)生.模板拆除應(yīng)有可靠的技術(shù)方案和安全保證措施,并應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(１)模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮.作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄,其內(nèi)不得有其他工種作業(yè),并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù).(２)高處拆除模板時(shí),應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定,應(yīng)搭腳手架并設(shè)置防護(hù)欄桿,防止上下在同一垂直面操作.搭設(shè)臨時(shí)腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板.(３)操作層上臨時(shí)卸下的模板不得集中堆放,要及時(shí)清運(yùn).高處拆下的模板及支撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運(yùn)至地面,不得亂拋、亂扔.(４)拆模必須拆除得干凈、徹底,如遇特殊情況需中途停歇,應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固.對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(５)已拆除了模板的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載.若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前,需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí),應(yīng)另行核算.強(qiáng)度不足時(shí),應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐.(６)遇６級(jí)或６級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的高處作業(yè).雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng),方可進(jìn)行工作.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

4.1.4模板工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范4.1.4.1一般規(guī)定模板工程應(yīng)編制施工方案.爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行技術(shù)論證.模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì),并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求.模板及支架的拆除,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范?(GB５０６６６)的規(guī)定和施工方案的要求.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

4.1.4.2模板安裝安裝模板前,應(yīng)事先熟悉設(shè)計(jì)圖紙,掌握建筑物結(jié)構(gòu)的形狀尺寸,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,初步考慮好立模及支撐的程序,以及與鋼筋綁扎、混凝土澆搗等工序的配合,盡量避免工種之間的相互干擾.模板的安裝包括放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵設(shè)縫隙及清倉(cāng)、去污等工序.安裝過(guò)程中,應(yīng)注意下述事項(xiàng):(１)模板豎立后,須切實(shí)校正位置和尺寸,垂直方向用垂球校對(duì),水平長(zhǎng)度用鋼尺丈量?jī)纱我陨?使模板的尺寸符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(２)模板各結(jié)合點(diǎn)與支撐必須堅(jiān)固、緊密,牢固、可靠,尤其是采用振搗器搗固的結(jié)構(gòu)部位,更應(yīng)注意,以免在澆搗過(guò)程中發(fā)生裂縫、鼓肚等不良情況.但為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),減少模板拆模損耗,模板結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)力求簡(jiǎn)便,盡量少用圓釘,多用螺栓、木楔、拉條等進(jìn)行加固連接.(３)凡屬承重的梁板結(jié)構(gòu),跨度大于４m以上時(shí),由于地基的沉陷和支撐結(jié)構(gòu)的壓縮變形,跨中應(yīng)預(yù)留起拱高度.(４)為避免拆模時(shí)建筑物受到?jīng)_擊或振動(dòng),安裝模板時(shí),撐柱下端應(yīng)設(shè)置硬木楔形墊塊,所用支撐不得直接支承于地面,應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的樁基或墊板上,使撐木有足夠的支承面積,以免沉陷變形.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(５)模板安裝完畢,最好立即澆筑混凝土,以防日曬雨淋,導(dǎo)致模板變形.為保證混凝土表面光滑和便于拆卸,宜在模板表面涂抹肥皂水或潤(rùn)模板干縮裂縫漏漿,澆筑混凝土前需灑水養(yǎng)護(hù).如發(fā)現(xiàn)模板因干燥產(chǎn)生裂縫,應(yīng)事先用木條或油灰填塞襯補(bǔ).(６)安裝邊墻、柱等模板時(shí),在澆筑混凝土以前,應(yīng)將模板內(nèi)的木屑、刨片、泥塊等雜物清除干凈,并仔細(xì)檢查各連接點(diǎn)及接頭處的螺栓、拉條、楔木等有無(wú)松動(dòng)、滑脫現(xiàn)象.在澆筑混凝土的過(guò)程中,木工、鋼筋、混凝土、架子等工種均應(yīng)有專人“看倉(cāng)”,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)加固修理.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

模板工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn).檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格;一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格;當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí),除有專門要求外,一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到８０％及以上,而且不得有嚴(yán)重缺陷;具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄.１.主控項(xiàng)目(１)模板及支架用材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽樣檢驗(yàn)?zāi)０搴椭Ъ懿牧系耐庥^、規(guī)格和尺寸.檢查數(shù)量:按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定.檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件;觀察,尺量.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(２)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架的安裝質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工方案的要求.檢查數(shù)量:按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定.檢驗(yàn)方法:按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行.(３)后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法:觀察.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(４)支架豎桿或豎向模板安裝在土層上時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:１)土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求.２)應(yīng)有防水、排水措施;對(duì)凍脹性土,應(yīng)有預(yù)防凍融措施.３)支架豎桿下應(yīng)有底座或墊板.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法:觀察;檢查土層密實(shí)度檢測(cè)報(bào)告、土層承載力驗(yàn)算或現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程２.一般項(xiàng)目(１)模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:１)模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密;２)模板內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪等;３)模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔;４)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整、清潔,不應(yīng)有影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓;５)對(duì)清水混凝土及裝飾混凝土構(gòu)件,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法:觀察.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(２)隔離劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求.隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工;不得沾污鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件和混凝土接槎處;不得對(duì)環(huán)境造成污染.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件;觀察.(３)模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范?(GB５０６６６)的規(guī)定,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工方案的要求.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁,跨度大于１８m時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查,跨度不大于１８m時(shí)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的１０％,且不應(yīng)少于３件;對(duì)板,應(yīng)按照有代表性的自然間抽查１０％,且不應(yīng)少于３間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查１０％,且不應(yīng)少于３面.檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或尺量.(４)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模應(yīng)符合施工方案的規(guī)定.上、下層模板支架的豎桿宜對(duì)準(zhǔn).豎桿下墊板的設(shè)置應(yīng)符合施工方案的要求.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法:觀察.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(５)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固.有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件,應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工方案的要求采取防滲措施.檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的１０％,且不應(yīng)少于３件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查１０％,且不應(yīng)少于３間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度５m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查１０％,且均不應(yīng)少于３面.檢驗(yàn)方法:觀察,尺量.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.１模板工程

(６)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表４-３的規(guī)定.檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的１０％,且不應(yīng)少于３件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查１０％,且不應(yīng)少于３間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度５m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查１０％,且均不應(yīng)少于３面.(７)預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差及檢驗(yàn)方法.檢查數(shù)量:首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查;使用中的模板抽查１０％,且不應(yīng)少于５件,不足５件時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查.上一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程4.2.1鋼筋的種類及性能4.2.1.1鋼筋的種類混凝土都有較高的抗壓強(qiáng)度,但抗拉強(qiáng)度較低.用鋼筋增強(qiáng)混凝土,可以擴(kuò)大混凝土的使用范圍,同時(shí)混凝土又對(duì)鋼筋起保護(hù)作用.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋,主要由碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼加工而成.其主要品種有熱軋鋼筋、余熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷拔低碳鋼絲及鋼絞線等.下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程１.熱軋光圓鋼筋熱軋光圓鋼筋是經(jīng)熱軋成型,橫截面通常為圓形,表面光滑的成品鋼筋,其牌號(hào)由HPB＋屈服強(qiáng)度值構(gòu)成.?鋼筋混凝土用鋼第１部分:熱軋光圓鋼筋?(GB/T１４９９.１—２０１７)規(guī)定,推薦鋼筋直徑為６mm、８mm、１０mm、１２mm、１６mm、２０mm六種.熱軋光圓鋼筋的牌號(hào)為HPB３００.熱軋光圓鋼筋的塑性和焊接性能好,強(qiáng)度較低,是廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土的構(gòu)造筋.２.熱軋帶肋鋼筋根據(jù)?鋼筋混凝土用鋼第２部分:熱軋帶肋鋼筋?(GB/T１４９９２—２０１８)規(guī)定,熱軋帶肋鋼筋分為普通熱軋鋼筋和熱軋后帶有控制冷卻并自回火處理帶肋鋼筋兩種.按屈服強(qiáng)度特征值分為HRB４００、HRB５００、HRB６００級(jí).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程３.冷軋帶肋鋼筋?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(２０１５年版)?(GB５００１０—２０１０)規(guī)定:普通縱向受力鋼筋宜采用普通熱軋帶肋鋼筋HRB４００、HRB５００,細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋HRBF４００、HRBF５００,也可采用HRB３３５、HPB３００、余熱處理帶肋鋼筋RRB４００;箍筋宜采用HRB４００、HRBF４００、HPB３００、HRB５００、HRBF５００級(jí)鋼筋,也可以采用HRB３３５級(jí)鋼筋.冷軋帶肋鋼筋是用低碳鋼熱軋圓盤條經(jīng)冷軋后,在其表面帶有沿長(zhǎng)度方向均勻分布的三面或兩面橫肋的鋼筋.冷軋帶肋鋼筋可分為CRB５５０、CRB６５０、CRB８００、CRB９７０四個(gè)牌號(hào),其代號(hào)由CRB和鋼筋的抗拉強(qiáng)度的最小值構(gòu)成.冷軋帶肋鋼筋的公稱直徑范圍為４~１２mm.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程4.2.1.2化學(xué)成分對(duì)鋼材性能的影響１.碳碳元素對(duì)鋼的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性影響都很大,是決定鋼材性質(zhì)的主要元素.一般來(lái)說(shuō),隨著含碳量的增加,鋼材的強(qiáng)度和硬度相應(yīng)提高,而塑性和韌性相應(yīng)降低.另外,含碳量過(guò)高,還會(huì)增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性,降低抗腐蝕性和可焊性.２.硅硅的主要作用是提高鋼材的強(qiáng)度,而對(duì)鋼的塑性及韌性影響不大,特別是當(dāng)含量較低(小于１％)時(shí),對(duì)塑性和韌性基本上無(wú)影響.但當(dāng)硅的含量超過(guò)１％時(shí),其冷脆性增加,可焊性變差.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程３.錳錳可提高鋼的強(qiáng)度和硬度,幾乎不降低塑性和韌性.其還可以起到去硫脫氧作用,從而改善鋼的熱加工性質(zhì).但錳含量較高(大于１％)時(shí),在提高強(qiáng)度的同時(shí),塑性和韌就會(huì)性有所下降,可焊性變差.錳含量達(dá)１１％~１４％時(shí),稱為高錳鋼,具有較高的耐磨性.４.磷磷與碳相似,能使鋼的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度提高,塑性和韌性下降,顯著增加鋼的冷脆性.磷還是降低鋼材可焊性的元素之一,但磷可使鋼的耐磨性和耐腐蝕性提高.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程５.硫硫在鋼中以FeS的形式存在,FeS是一種低熔點(diǎn)化合物,當(dāng)鋼材在紅熱狀態(tài)下進(jìn)行加工或焊接時(shí),FeS已熔化,使鋼的內(nèi)部產(chǎn)生裂紋,這種在高溫下產(chǎn)生裂紋的特性稱為熱脆性.熱脆性大大降低了鋼的熱加工性和可焊性.另外,硫元素的存在,會(huì)降低鋼材的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,因此,鋼中要嚴(yán)格限制硫的含量.4.2.1.3鋼筋的主要力學(xué)性能在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中所使用的鋼材是否符合標(biāo)準(zhǔn),直接關(guān)系著工程的質(zhì)量,因此,在使用前,必須對(duì)鋼筋進(jìn)行一系列的檢查與試驗(yàn).鋼材的性能包括力學(xué)性能和工藝性能.在常規(guī)的建筑鋼材質(zhì)量檢測(cè)中,一般都檢測(cè)拉伸性能和冷彎性能.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程１.拉伸性能低碳鋼從受拉直至斷裂,會(huì)經(jīng)歷彈性階段、屈服階段、強(qiáng)化階段和頸縮階段四個(gè)階段.拉伸性能是鋼材最主要的技術(shù)性能,包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等重要技術(shù)指標(biāo).(１)屈服強(qiáng)度.在應(yīng)力超過(guò)A點(diǎn)以后[圖４-３６(a)],應(yīng)力與應(yīng)變就不正比關(guān)系.當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B上點(diǎn)時(shí),即使應(yīng)力不增加,塑性變形仍明顯增長(zhǎng),鋼材出現(xiàn)了“屈服”現(xiàn)象.[圖４-３６(a)]中,B下點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值σs規(guī)定為屈服點(diǎn)(或稱屈服強(qiáng)度).鋼材受力達(dá)到屈服點(diǎn)以后,變形即迅速發(fā)展,拉伸試驗(yàn)盡管尚未破壞,但已不能滿足使用要求,故結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)一般以屈服點(diǎn)(σs)作為鋼材強(qiáng)度取值的依據(jù).中碳鋼與高碳鋼(硬鋼)的屈服現(xiàn)象不明顯[圖４-３６(b)],因此,這類鋼材的屈服強(qiáng)度規(guī)定為:殘余伸長(zhǎng)為原始標(biāo)距長(zhǎng)度的０.２％時(shí)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力(σ０.２).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程(２)抗拉強(qiáng)度.當(dāng)應(yīng)力超過(guò)屈服強(qiáng)度后,鋼材的內(nèi)部組織又重新組合,性能得到了強(qiáng)化,抵抗塑性變形的能力進(jìn)一步提高.在BC階段,鋼材又恢復(fù)了抵抗變形的能力,故稱強(qiáng)化階段.其中,C點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值稱為極限強(qiáng)度,又叫作抗拉強(qiáng)度,用σb表示.(３)伸長(zhǎng)率.伸長(zhǎng)率即試件拉斷后,標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比,伸長(zhǎng)率用δ表示,即式中L０———試件標(biāo)距原始長(zhǎng)度(mm);L１———試件拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度(mm).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程在塑性指標(biāo)中,伸長(zhǎng)率δ的大小與試件尺寸有關(guān),常用的試件計(jì)算長(zhǎng)度規(guī)定為其直徑的５倍或１０倍,伸長(zhǎng)率分別用δ５或δ１０表示.對(duì)于同一種鋼材,其δ５大于δ１０.通常,以伸長(zhǎng)率δ的大小來(lái)區(qū)別塑性的好壞,δ越大,表示塑性越好.２.冷彎性能冷彎是指鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力,通過(guò)檢驗(yàn)試件經(jīng)規(guī)定的彎曲程度后,彎曲處拱面及兩側(cè)面有無(wú)裂紋、起層、鱗落和斷裂等情況進(jìn)行評(píng)定,一般用彎曲角度α以及彎芯直徑d與鋼材的厚度或直徑a的比值來(lái)表示.彎曲角度越大,d與a的比值越小,表明冷彎性能越好.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程冷彎也是檢驗(yàn)鋼材塑性的一種方法,但冷彎?rùn)z驗(yàn)對(duì)鋼材塑性的評(píng)定比拉伸試驗(yàn)更嚴(yán)格、更敏感.冷彎有助于暴露鋼材的某些缺陷,如氣孔、雜質(zhì)和裂紋等.焊接時(shí),局部脆性及接頭缺陷都可通過(guò)冷彎而發(fā)現(xiàn),所以也可以用冷彎的方法來(lái)檢驗(yàn)鋼的焊接質(zhì)量.建筑鋼材在加工工程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn).３.鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按規(guī)定檢查性能及重量,檢查生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可證證書及鋼筋的質(zhì)量證明書,并按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)包括:檢查生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可證證書及鋼筋的質(zhì)量證明書;進(jìn)行外觀檢查,鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹;按爐(批)號(hào)及直徑見證取樣送檢,包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及單位長(zhǎng)度質(zhì)量偏差.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)(碳、硫、磷、錳、硅)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn).如有一項(xiàng)不符合鋼筋的技術(shù)要求,則應(yīng)取雙倍試件(樣)進(jìn)行復(fù)試,再有一項(xiàng)不合格,則該驗(yàn)收批鋼筋判為不合格.經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證符合要求的鋼筋,其檢驗(yàn)批量可擴(kuò)大一倍.在同一工程項(xiàng)目中,同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)均合格時(shí),其后的檢驗(yàn)批量可擴(kuò)大一倍.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程熱軋鋼筋(余熱處理鋼筋)的檢驗(yàn),每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成,質(zhì)量不大于６０t.(１)外觀檢查.從每批鋼筋中抽取５％進(jìn)行外觀檢查.鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊.鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過(guò)橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差.鋼筋可按實(shí)際質(zhì)量或公稱質(zhì)量交貨.當(dāng)鋼筋按實(shí)際質(zhì)量交貨時(shí),應(yīng)隨機(jī)抽取１０根６m長(zhǎng)鋼筋稱重,如質(zhì)量偏差大于允許偏差,則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉,以免損害用戶利益.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程(２)力學(xué)性能試驗(yàn).每批抽?。祩€(gè)試件,先進(jìn)行質(zhì)量偏差檢驗(yàn),再取其中２個(gè)試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn).取樣長(zhǎng)度:冷拉試件長(zhǎng)度與冷彎試件長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試樣直徑和所使用的設(shè)備確定.在切取試樣時(shí),應(yīng)將鋼筋端頭的５００mm去掉后再切取.對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí),檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:１)鋼筋的抗拉實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于１.２５;２)鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于１.３.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程４.鋼筋的存放(１)驗(yàn)收后的鋼筋,應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放,不得混雜且宜立牌以資識(shí)別.鋼筋應(yīng)設(shè)專人管理,建立嚴(yán)格的管理制度.(２)鋼筋宜堆放在料棚內(nèi),條件不具備時(shí),應(yīng)選擇地勢(shì)較高、無(wú)積水、無(wú)雜草且高于地面２００mm的地方放置,堆放高度應(yīng)以最下層鋼筋不變形為宜,必要時(shí)應(yīng)加遮蓋.(３)鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起,堆放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離有害氣體,以防鋼筋銹蝕或污染.圖４-３９所示為鋼筋堆放情況.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程４.２.２鋼筋的配料及加工４.２.２.１鋼筋的配料鋼筋的配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖,并加以編號(hào),然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù),填寫配料單,申請(qǐng)加工.１.計(jì)算下料長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長(zhǎng)度是鋼筋外緣之間的長(zhǎng)度,即外包尺寸,這是施工中量度鋼筋長(zhǎng)度的基本依據(jù).鋼筋因彎曲或彎鉤其長(zhǎng)度會(huì)變化,配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料,必須了解混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲、彎鉤規(guī)定,再根據(jù)圖示尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度＋搭接長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度＋斜段長(zhǎng)度＋搭接長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度＋彎鉤增加長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值２.鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋有彎曲時(shí),在彎曲處的內(nèi)側(cè)發(fā)生收縮,外皮卻出現(xiàn)延伸,中心線則保持原有尺寸,同時(shí)彎曲處形成圓弧.鋼筋長(zhǎng)度的量度方法是沿直線量外包尺寸,因此鋼筋彎曲以后,量度尺寸大于下料尺寸,兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值.在計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí),必須加以扣除,根據(jù)理論推理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),列于表４-８中.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程３.鋼筋彎鉤長(zhǎng)度增加值彎鉤形式最常用１８０°、９０°和１３５°三種.１８０°彎鉤常用于HPB３００級(jí)鋼筋;９０°彎鉤常用于柱立筋的下部、附加鋼筋和無(wú)抗震要求的箍筋;１３５°彎鉤常用于HRB３３５級(jí)、HRB４００級(jí)鋼筋和有抗震要求的箍筋.當(dāng)彎弧內(nèi)直徑為２.５d(HRB３３５級(jí)、HRB４００級(jí)鋼筋為４d)、平直部分為３d時(shí),其彎鉤增加長(zhǎng)度的計(jì)算值:半圓彎鉤為６.２５d,直彎鉤為３.５d,斜彎鉤為４.９d,如圖４-４０所示.４.彎起鋼筋斜長(zhǎng)彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)見表４-９,彎起鋼筋斜長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖４-４１所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程５.箍筋長(zhǎng)度調(diào)整值為了箍筋計(jì)算方便,一般將箍筋彎鉤長(zhǎng)度增加值和彎曲量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值.計(jì)算時(shí),將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即箍筋下料長(zhǎng)度.除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(１)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外,還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑.(２)箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于９０°;對(duì)于有抗震等要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為１３５°.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程(３)箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的５倍;對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的１０倍.根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算結(jié)果和配料選擇,匯總編制鋼筋配單.在鋼筋配料單中,必須反映出工程部位、構(gòu)件名稱、鋼筋編號(hào)、鋼筋簡(jiǎn)圖及尺寸、鋼筋直徑、鋼號(hào)、數(shù)量、下料長(zhǎng)度、鋼筋質(zhì)量等.列入加工計(jì)劃的配料單,將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù),并在安裝中作為區(qū)別各工程部位、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志.鋼筋配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核,必須準(zhǔn)確無(wú)誤,以免返工浪費(fèi).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程4.2.2.2鋼筋代換１.鋼筋代換原則(１)必須征得設(shè)計(jì)單位同意并辦理設(shè)計(jì)變更文件后,才允許進(jìn)行鋼筋代換.(２)代換后必須滿足構(gòu)造規(guī)定:如受力鋼筋和箍筋的最小直徑、間距、錨固長(zhǎng)度、配筋百分率以及混凝土保護(hù)層厚度等.(３)代換鋼筋還必須滿足截面對(duì)稱的要求.(４)梁內(nèi)縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換,以保證正截面與斜截面強(qiáng)度.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程(５)偏心受壓(拉)構(gòu)件,應(yīng)按受力方向分別代換.(６)同一截面不同種類和直徑的鋼筋代換時(shí),鋼筋直徑差一般不大于５mm.(７)鋼筋代換后用量不宜大于設(shè)計(jì)用量的５％,也不應(yīng)低于２％.(８)抗裂性要求高的構(gòu)件不宜用HPB３００級(jí)鋼筋代換HRB３３５級(jí)、HRB４００級(jí)帶肋鋼筋.(９)當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時(shí),代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度驗(yàn)算.如代換后裂縫寬度增大(但不超過(guò)允許的最大裂縫寬度),還應(yīng)對(duì)構(gòu)件作撓度驗(yàn)算.(１０)鋼筋代換,還要保證用料的經(jīng)濟(jì)性和加工操作的方便.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程２.鋼筋代換方法(１)等強(qiáng)度代換:當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強(qiáng)度控制時(shí),可按強(qiáng)度相等的原則代換,稱“等強(qiáng)度代換”,即代換前后鋼筋的“鋼筋抗力”不小于施工圖紙上原設(shè)計(jì)配筋的鋼筋抗力.即上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程式中fy１,fy２———分別為原設(shè)計(jì)鋼筋和擬代換鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm２);As１,As２——分別為原設(shè)計(jì)鋼筋和擬代換鋼筋的計(jì)算截面面積(mm２);n１,n２———分別為原設(shè)計(jì)鋼筋和擬代換鋼筋的根數(shù)(根);d１,d２———分別為原設(shè)計(jì)鋼筋和擬代換鋼筋的直徑(mm).(２)等面積代換:當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí),可按代換前后鋼筋面積相等的原則進(jìn)行代換,稱為“等面積代換”,即上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程4.2.2.3鋼筋的加工鋼筋加工包括冷拉、冷拔調(diào)直、除銹、下料剪切、接長(zhǎng)、彎曲等工作,但是冷拉鋼筋與冷拔低碳鋼絲已逐漸淘汰.隨著施工技術(shù)的發(fā)展,鋼筋加工已逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和聯(lián)動(dòng)化.１.鋼筋調(diào)直鋼筋在使用前必須經(jīng)過(guò)調(diào)直,否則會(huì)影響鋼筋受力,甚至?xí)够炷撂崆爱a(chǎn)生裂縫,如未調(diào)直就直接下料,會(huì)影響鋼筋的下料長(zhǎng)度,并影響后續(xù)工序的質(zhì)量.鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列要求:(１)鋼筋的表面應(yīng)潔凈.使用前應(yīng)無(wú)表面油漬、漆皮、銹皮等.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程(２)鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎曲,鋼筋中心線同直線的偏差不超過(guò)其全長(zhǎng)的１％.成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后,才允許使用.(３)鋼筋調(diào)直后,其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少５％以上.鋼筋調(diào)直一般采用機(jī)械調(diào)直,常用的調(diào)直機(jī)械有鋼筋調(diào)直機(jī)、彎筋機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等.鋼筋調(diào)直機(jī)用于圓鋼筋的調(diào)直和切斷,并可清除其表面的氧化皮和污跡.２.鋼筋除銹鋼筋由于保管不善或存放時(shí)間過(guò)久,就會(huì)受潮生銹.在生銹初期,鋼筋表面呈黃褐色,稱為水銹或色銹.這種水銹除在焊點(diǎn)附近必須清除外,一般可不處理,上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程但是若鋼筋銹蝕進(jìn)一步發(fā)展,鋼筋表面已形成一層銹皮,受錘擊或碰撞可見其剝落,這種鐵銹不能很好地和混凝土粘結(jié),影響鋼筋和混凝土的握裹力,并且在混凝土中會(huì)繼續(xù)發(fā)展,需要清除.鋼筋除銹方式有三種:一是手工除銹,如用鋼絲刷、砂堆、麻袋砂包、砂盤等除銹;二是機(jī)械除銹,如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹、噴砂除銹等,這對(duì)鋼筋局部除銹較為方便;三是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹,這對(duì)大量鋼筋除銹較為經(jīng)濟(jì).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程３.鋼筋切斷鋼筋切斷有手工切斷、機(jī)械切斷、氧氣切割三種方法.(１)手工切斷的工具有斷線鉗(用于切斷５mm以下的鋼絲)、手動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)(用于切斷直徑在１６mm以下的鋼筋、直徑在２５mm以下的鋼絞線).(２)機(jī)械切斷一般采用鋼筋切斷機(jī),它將鋼筋原材料或已調(diào)直的鋼筋切斷,其主要類型有機(jī)械式、液壓式和手持式鋼筋切斷機(jī).機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)有偏心軸立式、凸輪式和曲柄連桿式等形式.(３)直徑大于４０mm的鋼筋,一般用氧氣切割.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程4.2.2.4鋼筋彎曲鋼筋下料后,應(yīng)按彎曲設(shè)備特點(diǎn)及鋼筋直徑和彎曲角度進(jìn)行畫線,以利于彎曲成設(shè)計(jì)所要求的尺寸.如彎曲鋼筋兩邊對(duì)稱,畫線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行;當(dāng)彎曲形狀比較復(fù)雜時(shí),可先放出實(shí)樣,再進(jìn)行彎曲.鋼筋彎曲宜采用鋼筋彎曲機(jī),鋼筋彎曲機(jī)可彎直徑為６~４０mm的鋼筋.直徑小于２５mm的鋼筋,當(dāng)無(wú)彎曲機(jī)時(shí),可采用扳鉤彎曲.4.2.3鋼筋的連接由于鋼筋通過(guò)連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋,因此,設(shè)置鋼筋的連接原則為:混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在受力較小處;在同一根受力鋼筋上宜少設(shè)接頭;在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位,縱向受力鋼筋,不宜設(shè)置連接接頭.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程(１)直徑大于１２mm的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭.(２)其他構(gòu)件中的鋼筋采用綁扎搭接時(shí),受拉鋼筋直徑不宜大于２５mm,受壓鋼筋直徑不宜大于２８mm.(３)軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋,不得采用綁扎搭接.(４)直接承受動(dòng)力載荷的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭.鋼筋連接方式有焊接、機(jī)械連接、綁扎連接等.綁扎連接由于需要較長(zhǎng)的搭接長(zhǎng)度,浪費(fèi)鋼筋且連接不可靠,故宜限制使用.焊接連接的方法較多,成本較低,質(zhì)量可靠.機(jī)械連接設(shè)備簡(jiǎn)單,節(jié)約能源,不受氣候影響,可全天候施工,連接可靠,技術(shù)易于掌握,適用范圍廣,尤其適用于焊接有困難的現(xiàn)場(chǎng).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程4.2.3.1鋼筋焊接鋼筋焊接方式有閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、電弧焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊、埋弧壓力焊等.其中,閃光對(duì)焊用于焊接長(zhǎng)鋼筋;電阻點(diǎn)焊用于焊接鋼筋網(wǎng);埋弧壓力焊用于鋼筋與鋼板的焊接;電渣壓力焊用于現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向鋼筋.鋼筋焊接施工的一般規(guī)定如下:(１)焊工必須持證操作,施焊前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn),試驗(yàn)合格后,方可正式施焊.(２)焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),受潮時(shí),使用前應(yīng)經(jīng)２５０℃~３００℃烘焙２h.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程(３)在環(huán)境溫度低于－５℃條件下施焊,閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－預(yù)熱—閃光焊;電弧焊宜增大焊接電流、減小焊接速度;當(dāng)環(huán)境溫度低于－２０℃時(shí),不宜進(jìn)行各種焊接.(４)雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)施焊.必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效遮蔽措施,焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪.(５)進(jìn)燈閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時(shí),應(yīng)觀察電源電壓波動(dòng)情況.當(dāng)電源電壓下降５％~８％時(shí),應(yīng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù);當(dāng)大于或等于８％時(shí),不得進(jìn)行焊接.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程(６)妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品,制訂并實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施,防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備事故的發(fā)生.(７)凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書;焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證;必須選用與焊接方式對(duì)應(yīng)的焊條、焊劑.(８)鋼筋焊接施工前,應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程１.閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊是利用電流通過(guò)對(duì)接的鋼筋時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源使金屬熔化,產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺,并施加一定壓力而使其焊合在一起的焊接方式.對(duì)焊不僅能提高工效,節(jié)約鋼材,還能充分保證焊接質(zhì)量.閃光對(duì)焊機(jī)可分為手動(dòng)閃光對(duì)焊機(jī)和自動(dòng)閃光對(duì)焊機(jī).閃光對(duì)焊機(jī)由機(jī)架、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、移動(dòng)夾具和固定夾具、送料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、冷卻系統(tǒng)及控制開關(guān)等組成,如圖４-５０和圖４-５１所示.閃光對(duì)焊機(jī)適用于水平鋼筋非施工現(xiàn)場(chǎng)連接,以及徑為１０~４０mm的各種熱軋鋼筋的焊接.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和所用焊機(jī)的功率,閃光對(duì)焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊三種.２.電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问?利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙,在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程,產(chǎn)生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加壓完成的一種焊接方法.鋼筋電渣壓力焊機(jī)操作方便,效率高,適用于豎向或斜向受力鋼筋的連接,鋼筋牌號(hào)為HPB３００光圓鋼筋、HRB３３５月牙肋帶肋鋼筋,直徑為１４~４０mm.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程電渣壓力焊機(jī)可分為自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)及手工電渣壓力焊機(jī)兩種.其主要由焊接電源(BX２-１０００型焊接變壓器)、焊接夾具、操作控制系統(tǒng)、輔件(焊劑盒、回收工具)等組成.圖４-５３所示,為電動(dòng)凸輪式鋼筋自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)基本構(gòu)造示意.將上、下兩鋼筋端部埋于焊劑之中,兩端面之間留有一定間隙.電源接通后,采用接觸方式引燃電燃,焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒,電弧熱將兩鋼筋端部熔化,熔化的金屬形成熔池,熔融的焊劑形成熔渣(渣池),覆蓋于熔池之上.熔池受到熔渣和焊劑蒸氣的保護(hù),不與空氣接觸而發(fā)生氧化反應(yīng).隨著電弧的燃燒,兩根鋼筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,此時(shí)應(yīng)不斷將上鋼筋下送.至其端部直接與渣池接觸時(shí),電弧熄滅.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程焊接電流通過(guò)液體渣池產(chǎn)生的電阻熱,繼續(xù)對(duì)兩鋼筋端部加熱,渣池溫度可達(dá)１６００℃~２０００℃.待上、下鋼筋端部達(dá)到全斷面均勻加熱時(shí),迅速將上鋼筋向下頂壓,液態(tài)金屬和熔渣全部擠出,隨即切斷焊接電源.冷卻后打掉渣殼,露出帶金屬光澤的焊包.３.電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫,電弧使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化,待其凝固便形成焊縫或接頭.其具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活、成本低等特點(diǎn),而且焊接性能好,但工作條件差、效率低.其適用于構(gòu)件廠內(nèi)和施工現(xiàn)場(chǎng)焊接碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和對(duì)鑄鐵的補(bǔ)焊,可在各種條件下進(jìn)行各種位置的焊接.電弧焊又可分為手弧焊、埋弧壓力焊等.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程(１)手弧焊.手弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊.手弧焊用的焊機(jī)有交流弧焊機(jī)(焊接變壓器)、直流弧焊機(jī)(焊接發(fā)電機(jī))等.焊條的種類很多,根據(jù)鋼材等級(jí)和焊接接頭形式選擇焊條,如E４３、E５０等.焊接電流和焊條直徑,應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置進(jìn)行選擇.(２)埋弧壓力焊.埋弧壓力焊是將鋼筋與鋼板安放成T形形狀,利用焊接電流通過(guò)時(shí)在焊劑層下產(chǎn)生電弧,形成熔池,加壓完成的一種壓焊方法.其具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),適用于各種預(yù)埋件、T形接頭、鋼筋與鋼板的焊接.預(yù)埋件鋼筋壓力焊適用于熱軋直徑為６~２５mm的HPB３００光圓鋼筋、HRB３３５月牙肋帶肋鋼筋的焊接,鋼板為普通碳素鋼,厚度為６~２０mm.埋弧壓力焊機(jī)主要由焊接電源、焊接機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)(控制箱)三部分組成,如圖４-５７所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程工作線圈(副線圈)分別接入活動(dòng)電極(鋼筋?yuàn)A頭)及固定電極(電磁吸鐵盤).焊機(jī)結(jié)構(gòu)采用搖臂式,搖臂固定在立柱上,可作左右回轉(zhuǎn)活動(dòng);搖臂本身可作前后移動(dòng),以使焊接時(shí)能取得所需要的工作位置.搖臂末端裝有可上下移動(dòng)的工作頭,其下端是用導(dǎo)電材料制成的偏心夾頭,夾頭接工作線圈,形成活動(dòng)電極.工作平臺(tái)上裝有平面型電磁吸鐵盤,擬焊鋼板放置其上,接通電源,能被吸住而固定不動(dòng).在埋弧壓力焊時(shí),鋼筋與鋼板之間引燃電弧之后,由于電弧作用使局部用材及部分焊劑熔化和蒸發(fā),蒸發(fā)氣體形成了一個(gè)空腔.空腔被熔化的焊劑所形成的熔渣包圍,焊接電弧就在這個(gè)空腔內(nèi)燃燒,在焊接電弧熱的作用下,熔化的鋼筋端部和鋼板金屬形成焊接熔池.待鋼筋整個(gè)截面均勻加熱到一定溫度,將鋼筋向下頂壓,隨即切斷焊接電源,冷卻凝固后就形成了焊接接頭.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程４.電阻點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊主要用于鋼筋的交叉連接,如焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等.采用電焊代替綁扎,可提高工效,節(jié)約勞動(dòng)力,成品剛性好,便于運(yùn)輸,并可節(jié)約鋼材.電阻點(diǎn)焊機(jī)的工作原理如圖４-５８所示,其是利用電流通過(guò)焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源,并施加一定的壓力,使交叉連接的鋼筋接觸處形成一個(gè)牢固的焊點(diǎn),將鋼筋焊合起來(lái).點(diǎn)焊時(shí),將表面清理好的鋼筋疊合在一起,放在兩個(gè)電極之間預(yù)壓夾緊,使兩根鋼筋交接點(diǎn)緊密接觸.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程當(dāng)踏下腳踏板時(shí),帶動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)使上電極壓緊鋼筋,同時(shí)斷路器也接通電路,電流經(jīng)變壓器次級(jí)線圈引到電極,接觸點(diǎn)處在極短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱,使鋼筋加熱到熔化狀態(tài),在壓力作用下將兩根鋼筋交叉焊接在一起.當(dāng)放松腳踏板時(shí),電極松開,斷路器隨著杠桿下降,斷開電路,點(diǎn)焊結(jié)束.常用的電阻點(diǎn)焊機(jī)有單點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)和鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī).單點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)用于較粗鋼筋的焊接;鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)用于焊接鋼筋網(wǎng)片.另外,現(xiàn)場(chǎng)還可采用手提式點(diǎn)焊機(jī).焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度試驗(yàn),熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行抗剪強(qiáng)度的試驗(yàn).冷加工鋼筋除進(jìn)行抗剪試驗(yàn)外,還應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn).外觀檢查時(shí),應(yīng)按同一類型制品分批抽查１０％,均不得少于３件.強(qiáng)度檢查時(shí),試件應(yīng)從每批成品中切取.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程５.氣壓焊氣壓焊是利用氧氣和乙炔氣,按一定的比例混合燃燒的火焰,將被焊鋼筋兩端加熱,使其達(dá)到熱塑狀態(tài),經(jīng)施加適當(dāng)壓力,使其接合的固相焊接法.鋼筋氣壓焊適用于１４~４０mm各種熱軋鋼筋,也可進(jìn)行不同直徑鋼筋之間的焊接,還可用于鋼軌焊接.被焊材料有碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱合金等.鋼筋氣壓焊設(shè)備輕便,可進(jìn)行水平、垂直、傾斜等全方位焊接,具有節(jié)省鋼材、施工費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn).鋼筋氣壓焊接機(jī)由供氣裝置(氧氣瓶、溶解乙炔瓶等)、多嘴環(huán)管加熱器、加壓器(油泵、頂壓油缸等)、焊接夾具及壓接器等組成.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程鋼筋氣壓焊采用氧—乙炔火焰對(duì)著鋼筋對(duì)接處連續(xù)加熱,在淡白色羽狀火焰前端要觸及鋼筋或伸到接縫內(nèi)時(shí),火焰始終不離開接縫,待接縫處鋼筋紅熱時(shí),加足頂鍛壓力使鋼筋端面閉合.鋼筋端面閉合后,將加熱焰調(diào)成乙炔稍多的中性焰,以接合面為中心,多嘴加熱器沿鋼筋軸向,在兩倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動(dòng)加熱,擺幅由小變大,擺速逐漸加快.當(dāng)鋼筋表面變成熾白色、氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物繼而聚集成泡沫,開始隨多嘴加熱器擺動(dòng)方向移動(dòng)時(shí),再加足頂鍛壓力,并保持１.６倍,變型長(zhǎng)度為鋼筋直徑的１.２~１.５倍,即可終斷火焰使焊接完成.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程4.2.3.2鋼筋機(jī)械連接鋼筋連接時(shí),宜選用機(jī)械連接接頭,并優(yōu)先采用直螺紋接頭.鋼筋機(jī)械連接方法有鋼筋滾扎直螺紋連接、鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接等.鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?(JGJ１０７)和各類機(jī)械連接接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.這類連接方式是利用鋼筋表面軋制或特制的螺紋(或橫肋)和套筒之間的機(jī)械咬合作用來(lái)傳遞鋼筋所受拉力或壓力.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程１.直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接是將鋼筋連接端頭用滾軋加工工藝滾軋成規(guī)整的直螺紋,再用相配套的直螺紋套筒將兩鋼筋相對(duì)擰緊,從而實(shí)現(xiàn)連接.直螺紋套筒連接質(zhì)量好,強(qiáng)度高;鋼筋連接操作方便,速度快;無(wú)明火作業(yè),風(fēng)雨無(wú)阻,可全天候施工.其可用于水平、豎直等各種不同位置鋼筋的連接.直螺紋套筒連接根據(jù)螺紋成型方式不同可分為直接滾軋直螺紋、擠壓肋滾軋直螺紋、剝肋滾軋直螺紋三種.鋼筋滾軋直螺紋連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬?gòu)?qiáng)度的特性,使接頭母材等強(qiáng)的連接方法.根據(jù)滾軋直螺紋成型方式,又可分為剝肋滾軋直螺紋、擠壓肋滾軋直螺紋、直接滾軋螺紋三種類型.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程２.鋼筋套筒擠壓連接鋼筋套筒擠壓連接工藝的基本原理是將兩根待接鋼筋插入鋼連接套筒,采用專用液壓壓接鉗側(cè)向(或側(cè)向和軸向)擠壓連接套筒,使套筒產(chǎn)生塑性變形,從而使套筒的內(nèi)周壁變形而嵌入鋼筋螺紋,由此產(chǎn)生抗剪力來(lái)傳遞鋼筋連接處的軸向力.擠壓連接又可分為徑向擠壓連接和軸向擠壓連接兩種.軸向擠壓連接由于現(xiàn)場(chǎng)施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定,沒有得到推廣.而徑向擠壓連接得到了大面積推廣應(yīng)用.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程鋼筋徑向擠壓連接是沿套筒直徑方向從套筒中間依次向兩端擠壓套筒,使之冷塑性變性,將插在套管里的兩根鋼筋緊緊咬合成一體.其主要設(shè)備有擠壓機(jī)、超高壓油泵、平衡器、吊掛小車、劃標(biāo)志用工具及檢查壓痕卡板等.其宜用于連接直徑為１２~４０mm的HRB３３５級(jí)、HRB４００級(jí)月牙肋鋼筋.施工要點(diǎn):(１)鋼筋及鋼套筒壓接之前,要將鋼筋壓接部位清理干凈,鋼筋端部必須平直.(２)應(yīng)在鋼筋端都做上能夠準(zhǔn)確判斷鋼筋伸入套筒內(nèi)長(zhǎng)度的位置標(biāo)記.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)４.２鋼筋工程(３)鋼套筒必須有明顯的壓痕位置標(biāo)記,尺寸應(yīng)滿足要求.(４)壓接前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常,調(diào)整油泵的壓力,根據(jù)要壓接鋼筋的直徑,選配相應(yīng)的壓模.4.2.3.3鋼筋綁扎連接鋼筋成型應(yīng)優(yōu)先采用焊接,并在車間預(yù)制好后直接運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝,