機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)病危害因素及防護(hù)措施第一頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六簡介機(jī)械制造是一門古老而年輕的學(xué)科，是各種工業(yè)的基礎(chǔ)。機(jī)械制造水平是國家工業(yè)化水平和發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志。機(jī)械制造工業(yè)涉及范圍廣，產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍龐大，全國有上百萬勞動(dòng)者從事機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)。

第二頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六簡介機(jī)械制造工藝流程主要由原材料和能源供應(yīng)、毛坯和零件成形、零件機(jī)械加工、材料改性與處理、裝配與包裝、搬運(yùn)與儲(chǔ)存、檢測與質(zhì)量監(jiān)控、自動(dòng)控制裝置與系統(tǒng)八個(gè)工藝環(huán)節(jié)組成。

下料鑄造鍛造熱處理表面處理機(jī)械加工（數(shù)控加工）裝配成品檢驗(yàn)成品焊接第三頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六簡介由于表面處理根據(jù)表面類型不同，所采用的加工方法也不同，另外焊接作業(yè)職業(yè)病病害因素較多，本次也不再詳述。本次主要針對鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工、裝配進(jìn)行講解。第四頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六一、鑄造第五頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六鑄造鑄造是熔煉金屬、制造與零件形狀相適應(yīng)的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法。鑄造方法很多，但最基本的方法是砂型鑄造。第六頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六1.1鑄造用砂的種類石英砂：應(yīng)用最廣、用量最大。

組成：石英、長石、云母、鐵的氧化物、硫化物和堿金屬氧化物。

二氧化硅含量：鑄鋼件為96%—98%

鑄鐵件和小型鑄鋼件為90%-93%電熔剛玉：純氧化鋁的耐火材料，多由人工合成。鋁硅酸鹽耐火材料：三氧化鋁、二氧化硅。鉻鐵礦砂：鉻鐵礦、鎂鉻鐵礦、鋁鎂鐵礦。另外還有鋯砂、鎂砂、橄欖石砂等第七頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六1.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識(shí)別工藝流程圖工藝圖原輔材料準(zhǔn)備模樣制造型芯砂的配制合金熔煉造型合型澆注鑄件落砂清砂后處理鑄件第八頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六1.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識(shí)別1.2.1造型（芯）

制造砂型的工藝過程叫做造型制造砂芯的工藝過程叫做制芯，也叫造芯。按照機(jī)械化程度分為：手工造型（芯）和機(jī)器造型（芯）兩大類。

手工造型（芯）勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)者直接接觸粉塵和化學(xué)藥品，職業(yè)危害較大；機(jī)器造型（芯）生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)者接觸粉塵和化學(xué)藥品的機(jī)會(huì)少，職業(yè)危害相對較小。第九頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六1.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識(shí)別1.2.1造型（芯）新的鑄造粘合劑不斷出現(xiàn)，可供鑄造選擇的方法越來越多

手工造型到機(jī)器造型濕砂芯到殼芯真空密封造型到冷芯盆造型等黏合劑的不同存在的職業(yè)病危害因素的種類也有所不同第十頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六1.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識(shí)別1.2.1職業(yè)病危害因素的識(shí)別存在環(huán)節(jié)職業(yè)病危害因素備注造型粉塵、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪聲、振動(dòng)、高溫粉塵視使用的砂的種類而定，一般為矽塵，毒物與使用粘合劑的種類有關(guān)砂型（芯）烘干高溫、熱輻射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高頻電磁場和微波輻射如果使用煤和煤氣作燃料會(huì)產(chǎn)生；如果使用高頻感應(yīng)爐或微波加熱時(shí)存在合箱粉塵第十一頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六1.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識(shí)別1.2.1職業(yè)病危害因素的識(shí)別存在環(huán)節(jié)職業(yè)病危害因素備注熔煉高溫、熱輻射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金屬煙霧、噪聲金屬煙霧主要是金屬的熔煉過程中產(chǎn)生的二氧化錳、氟化物等；噪聲：電加熱過程中電機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生澆注高溫、熱輻射、金屬氧化物粉塵、塑料氣化模熔化、CO、CO2等落砂清理粉塵、噪聲、振動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大、危害程度高第十二頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六二、鍛壓第十三頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六二、鍛壓鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。第十四頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六二、鍛壓2.1鍛壓的分類和常用設(shè)備

按成型方法分為：自由鍛、模型鍛造、板料沖壓

加熱設(shè)備：反射爐、燃燒爐、電爐鍛壓設(shè)備：空氣錘、切邊壓力機(jī)、熱模壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、沖床、剪床等第十五頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六二、鍛壓2.2工藝及職業(yè)病危害因素識(shí)別毛坯加熱錘鍛成型冷卻板料沖壓產(chǎn)品第十六頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六2.2工藝簡介與職業(yè)病危害因素識(shí)別2.2.2職業(yè)病危害因素的識(shí)別職業(yè)病危害因素存在環(huán)節(jié)噪聲（脈沖噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲）振動(dòng)（全身振動(dòng)、局部振動(dòng)）錘鍛（空氣錘、壓力錘）沖床、壓床高溫、熱輻射加熱爐、鍛打過程中毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體）鍛造爐可產(chǎn)生粉塵（金屬粉塵、煤塵、石墨塵、其他粉塵等）鍛造爐、錘鍛工序中加料、出爐和鍛造過程中可產(chǎn)生第十七頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六三、熱處理第十八頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六三、熱處理熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等），達(dá)到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理工藝很多，較復(fù)雜，主要有正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。第十九頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六三、熱處理3.1工藝簡介普通熱處理工藝流程淬火：可使金屬零件的硬度增高；回火：目的是為了增加金屬的彈性（發(fā)條、彈簧）退火：零件在鍛造加工時(shí)金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，則需要進(jìn)行退火。金屬件加熱淬火回火第二十頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六三、熱處理3.2職業(yè)病危害因素識(shí)別種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物氯化鋇、氨氣、氫化物。氮氧化物、甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有機(jī)溶劑主要來源于熱處理工序中使用的品種繁多的輔助材料。氮化過程會(huì)產(chǎn)生氨氣；鹽浴爐熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。物理因素高溫、熱輻射各種加熱爐、鹽浴槽和被加工的工件高頻電磁場如使用高頻電爐進(jìn)行熱處理時(shí)噪聲、振動(dòng)各種電機(jī)、風(fēng)機(jī)、工業(yè)泵和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生，但多數(shù)情況下噪聲強(qiáng)度不大，超標(biāo)情況較少見。第二十一頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六四、機(jī)械加工第二十二頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六四、機(jī)械加工4.1簡介是利用各種機(jī)床對金屬零件進(jìn)行的車、刨、鉆、磨、銑等冷加工。通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機(jī)器。今年來高速發(fā)展的數(shù)控機(jī)床已完美地把上述單一加工過程有機(jī)地結(jié)合起來，通過計(jì)算機(jī)程序控制，數(shù)控機(jī)床可對過去加工步驟復(fù)雜上午零件實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)。提高工作效率減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。第二十三頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六四、機(jī)械加工4.2職業(yè)病危害因素識(shí)別一般情況下，危害較少種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物礦物油、萘酸、油酸、堿主要存在于乳化液中粉塵金屬粉塵、其他粉塵、鋁塵、矽塵加工過程中的粗磨和精磨過程中，人造磨石（三氧化二鋁），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪聲主要由機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生第二十四頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六五、機(jī)械裝配第二十五頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六五、機(jī)械裝配5.1工藝簡介根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。裝配調(diào)整檢驗(yàn)試驗(yàn)基準(zhǔn)零件套件零件組件基準(zhǔn)零件零件部件基準(zhǔn)零件零件機(jī)器第二十六頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六五、機(jī)械裝配5.2職業(yè)病危害因素識(shí)別種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物同焊接和涂裝復(fù)雜裝配過程中有焊接和涂裝工藝苯系物有些裝配過程中使用膠粘劑粉塵同焊接物理因素噪聲、振動(dòng)裝配使用風(fēng)動(dòng)工具及工件之間相互碰撞而產(chǎn)生第二十七頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六六、職業(yè)病危害防護(hù)措施分析（一）早期預(yù)防建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)和控制效果評(píng)價(jià)作業(yè)場所的定期檢測評(píng)價(jià)員工上崗前、崗中、離崗（轉(zhuǎn)崗）體檢對于一個(gè)企業(yè)來說，

支付率職業(yè)病預(yù)防、事后補(bǔ)救、職工得病賠償

1：2：7職業(yè)病早期預(yù)防是一個(gè)投入少，產(chǎn)出多的工作第二十八頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六六、職業(yè)病危害防護(hù)措施分析（二）合理布局在車間內(nèi)設(shè)備布置上，要考慮減少職業(yè)病危害交叉污染的問題。如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的工作場所；鉚工和電焊、（涂）噴漆工序應(yīng)當(dāng)分開布置。機(jī)加等危害較小的工藝在布局上盡量與危害較大的分開布置。（機(jī)加和電焊、涂裝和機(jī)加等）第二十九頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六六、職業(yè)病危害防護(hù)措施分析（三）工藝改革在建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)工藝選擇方面，應(yīng)當(dāng)有限選擇自動(dòng)化程度高的設(shè)備或生產(chǎn)線。（如數(shù)控機(jī)床帶代替普通機(jī)床工作效率會(huì)成倍提高，并且勞動(dòng)強(qiáng)度和接觸機(jī)會(huì)大幅度減少；機(jī)器人噴漆，機(jī)器人焊接，機(jī)器人沖壓；用二甲苯代替苯溶劑等）第三十頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六六、職業(yè)病危害防護(hù)措施分析（四）防塵措施

鑄造盡量選用低游離二氧化硅的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)。清砂是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應(yīng)予重點(diǎn)防護(hù)，如

安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)；盡量做到密閉隔離操作；實(shí)行噴霧濕式作業(yè)；做好個(gè)人防護(hù)，佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩；防止二次揚(yáng)塵。

第三十一頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六六、職業(yè)病危害防護(hù)措施分析（五）防毒及應(yīng)急救援措施采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置，如對熱處理和金屬熔煉過程中可能產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備應(yīng)；制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，如產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，某些特殊的淬火、涂裝和使用粘膠劑的崗位；設(shè)置警示標(biāo)示；配備防毒面具或防毒口罩等。第三十二頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六六、職業(yè)病危害防護(hù)措施分析（六）噪聲控制措施

噪聲是機(jī)械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害因素之一。對高噪聲設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)治理，源頭控制（氣錘、空壓機(jī)、打磨、拋光、沖壓、剪切等）對高強(qiáng)度噪聲源集中布置；設(shè)置隔聲房加以屏蔽，采取隔聲和吸聲處理；空氣動(dòng)力噪聲源在進(jìn)氣口或排氣口進(jìn)行消聲處理；個(gè)人防護(hù)用品配備和使用。第三十三頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六六、職業(yè)病危害防護(hù)措施分析（七）振動(dòng)控制措施振動(dòng)是機(jī)械制造工業(yè)中的較為常見的職業(yè)病危害因素。對鉚接、鍛壓機(jī)、型砂搗固機(jī)、落砂、清砂等振動(dòng)設(shè)備應(yīng)采取減振措施或?qū)嵭休啌Q操作。第三十四頁，共三十七頁，編輯于2023年，星期六六、職業(yè)病危害防護(hù)措施分析（八）射頻防護(hù)措施

應(yīng)選擇合適的屏蔽防護(hù)材料，對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備進(jìn)行屏蔽或進(jìn)行距離隔離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)等。

第三十五頁，共