各種樓地面施工技術(shù)交底（二）1、施工步驟

（1）清理基層：基層外表的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理潔凈；如樓外表有油污，應(yīng)用5%—10%濃度的火堿溶液清洗潔凈。

（2）灑水潮濕：提前一天對樓板外表進展灑水潮濕。

（3）刷素水泥漿：澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已潮濕后的基層外表刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥漿，并進展隨刷隨鋪，如基層外表為光滑面還應(yīng)在刷漿前將外表鑿毛。

（4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周依據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還應(yīng)沖筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采納細(xì)石混凝土制作（軟筋），隨后鋪細(xì)石混凝土。

（5）鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土協(xié)作比為1：2：3（體積比），塌落度應(yīng)不大于3cm；每一層制作一組、試塊、鋪細(xì)石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，外表塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子=1：1），勻稱地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平

（7）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平。

（8）其次遍抹壓：當(dāng)面層開頭凝聚，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進展其次遍抹壓，留意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。

（9）第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進展第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)掌握在終凝前完成

（10）養(yǎng)護：地面交活24小時后，準(zhǔn)時滿鋪潮濕鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護7天。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證工程

1）細(xì)石混凝土的材質(zhì)、強度（協(xié)作比）和密實度必需符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2）面層與基層的結(jié)合必需堅固無空鼓。

（2）根本工程

1）細(xì)石混凝土外表密實光滑，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2）一次抹面砂漿面層外表干凈；無裂紋、脫皮、麻面。

3）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。踢腳線的高度要全都，出墻厚度要勻稱；與墻面結(jié)合堅固，局部空鼓的長度應(yīng)不大于200mm，且一個檢查范圍不多于2處。

（3）允許偏差工程

1）外表平坦度允許偏差5mm。

2）踢腳線上口平直允許偏差4mm。

3）地面分格縫平直允許偏差3mm。

（四）、水磨石樓地面施工技術(shù)交底

1、施工步驟

（1）基層處理

檢查基層的平坦度和標(biāo)高，超出規(guī)定進展處理，對落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷潔凈。

（2）澆水潤濕

地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。

（3）拌制底子灰

底子灰協(xié)作比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3朔性水泥砂漿。要求協(xié)作比精確，拌合勻稱。

（4）沖筋

地面沖筋：依據(jù)墻上+50cm的標(biāo)高線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖進間距一般為1.5m。

踢腳板找法規(guī)：依據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距—1.5m。

（5）地灰鋪抹

在裝灰前基層刷1：0.5水泥砂漿。

按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰外表平坦度。

踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，其次次與筋面取平、壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。

（6）底層灰養(yǎng)護

底層灰抹完后，次日澆水養(yǎng)護，視現(xiàn)在氣溫狀況，要充分澆水養(yǎng)護2d。

（7）分格

按設(shè)計要求進展分格彈線；在已做完底層灰上外表，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。

水磨石地面分格采納玻璃條。玻璃條為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子再分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm，底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應(yīng)拉5m通線檢查，起偏差不得超過1mm。

鑲條后12h開頭澆水養(yǎng)護兩天，在此期間嚴(yán)加愛護以免破壞。

（8）抹石渣面層灰

地面石渣灰協(xié)作比為1：2—2.5（水：石渣）；踢腳板協(xié)作比為1：1—1.5（水泥：石渣）。要求計量精確，拌合勻稱。

裝石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃潔凈，撒一層薄水泥漿并涂刷勻稱，隨馬上拌好的石渣灰先裝抹分格條邊，后裝入分格條中間，用貼抹子由分格中間向邊角推動、壓實抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1—2mm。

抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。

踢腳板抹石渣面層灰：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好法規(guī)，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿，隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，到達(dá)石子上面無浮漿，切勿刷得過深，防止脫落石渣。

水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，次日進展?jié)菜B(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護7天。

（9）磨光酸洗

水磨石面層開磨前應(yīng)進展試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確定可磨前方可正式開磨。

磨頭遍：用粒度60—80號粗砂輪機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)到達(dá)石渣磨平無花紋道子，分格條全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）。清洗后檢查合格后，澆水養(yǎng)護3d.

磨其次遍：用粒度120—180號砂輪石墨面方法，磨完擦漿，養(yǎng)護2d。

磨第三遍：用180—240號細(xì)砂石輪，機磨方法同頭遍，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。

撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進展擦洗，露處面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。

踢腳板石渣灰罩面后，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應(yīng)石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護2d。用2號砂輪石磨其次遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。

（10）打蠟

酸洗后的水磨石地面，須晾干擦凈。

打蠟：用布或潔凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應(yīng)勻稱，經(jīng)磨石機壓麻，打第一遍蠟。

上述同樣方法涂其次遍蠟，要求光亮，顏色全都。

踢腳板人工涂蠟，擦磨，二遍出光成活。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證工程

1）選用材質(zhì)、品種、強度及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2）面層與基層的結(jié)合必需堅固，無空鼓、裂紋等缺陷。

（2）根本工程

1）外表光滑；無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露勻稱；圖案符合設(shè)計，顏色全都，不混色；分格條堅固，清楚順直。

2）踢腳板高度全都，出墻厚度勻稱；與墻面結(jié)合堅固，局部隨有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。

3）地面鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求；邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。

（3）允許偏差工程見下表

現(xiàn)制水磨石地面允許偏差

3、留意事項

（1）施工操作時應(yīng)愛護已完的工程工程，門框要加防護，避開推車損壞門框及墻面邊角。

（2）地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)立管應(yīng)設(shè)愛護措施。

（3）施工時愛護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。

（4）施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。

（5）不得在已做好的地面上拌和砂漿。

（6）地面養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要留意成品愛護。