※底板下料時按排版圖尺寸及編號進(jìn)行下料,以便于罐底鋪設(shè)?！铝戏椒ò础币话阋?guī)定”執(zhí)行。※底板預(yù)制應(yīng)平整,局部凸凹用直線樣板檢查,其間隙不應(yīng)大于5mm。C、壁板預(yù)制:※壁板須按實際到料尺寸、藍(lán)圖壁板尺寸及GB50128—中規(guī)定進(jìn)行排板,罐壁排板圖繪制原則如下:·壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于mm?！づ虐鍟r各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開,其間距以1/3板長為宜,且不得小于500㎜。·底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm,壁板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板的外緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于200mm,與環(huán)向焊縫間距不得小于100㎜。·包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200㎜?！诎逑铝铣叽缰饕绊懝摅w的垂直度,且難于處理,下料時必須嚴(yán)格控制,壁板下料尺寸允許偏差見”表2—2”及測量部位見”圖2—2壁板下料尺寸允許偏差表表2--2測量部位板長(AB、CD)≥10m板長(AB、CD)＜10m寬度AC、BD、EF±1.5㎜±1㎜長度AB、CD±2㎜±1.5㎜對角線之差│AD-BC│≤3㎜≤2㎜直線度ACBD≤1㎜≤1㎜ABCD≤2㎜≤2㎜圖2--2圖2--2中幅板尺寸測量部位FABCDE※壁板預(yù)制工藝流程排版下排版下料 坡口加工滾板檢驗胎具承放·壁板下料方法按本條”一般規(guī)定”執(zhí)行。·壁板坡口加工,壁板縱縫用半自動機(jī)切割機(jī)加工坡口和鈍邊,見”表2—3”;壁板環(huán)縫板邊用刨邊機(jī)加工坡口和鈍邊,見”表2—4縱縫坡口型式表2—3板厚(mm)68、10、12、14坡口型式外V型25°外V型30°環(huán)縫坡口型式表2—4板厚(mm)6、8、10、12、14坡口型式單邊外V型45°坡口,無鈍邊·壁板壓頭、滾圓按”卷板機(jī)操作規(guī)程”執(zhí)行。壁板卷制后,應(yīng)立置在平臺上用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm?！L板機(jī)滾壁板前應(yīng)設(shè)置鋼架平臺,長度小于最長壁板長度,上面安裝6組輥輪,便于鋼板找正,減小進(jìn)料時阻力。滾板時用吊車配合進(jìn)送,進(jìn)送速度與滾板速度一致,以保證曲率半徑的準(zhǔn)確性,滾好的板經(jīng)檢驗合格后輕放到胎具上,胎具預(yù)制須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查,合格后方可投入使用。胎具圖簡圖見圖4—3?！け诎孱A(yù)制留300㎜尾板,以保證組裝尺寸。D頂板預(yù)制※頂板須按實際到料尺寸、蘭圖頂板尺寸進(jìn)行排板并符合下列規(guī)定:·頂板任意兩條相鄰焊縫間距不得小于200㎜。·單塊頂板拼接采用對接接頭?！鶈螇K頂板拼接組對在平臺上進(jìn)行剛性固定。焊接順序:采用分段退焊法從中間向兩邊焊接,同時在已焊接點(diǎn)200mm處邊捶擊邊焊接。頂板拼接應(yīng)平整,局部凸凹用直線樣板檢查,其間隙不應(yīng)大于5mm,局部超標(biāo)采用火焰加熱捶擊法進(jìn)行矯正?！掀ぐ逑铝蠒r要充分利用材料,經(jīng)過合理計算、做出瓜皮板下料樣板,用樣板在鋼板上劃線、套料,下料方法按”一般規(guī)定”執(zhí)行?！訌?qiáng)肋板采用扁鋼加工,其弧度在型鋼機(jī)上加工,用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm。加強(qiáng)肋的拼接采用搭接接頭,搭接長度不小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。※加強(qiáng)肋與頂板組焊前,應(yīng)預(yù)制罐頂胎具,胎具須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查,合格后方可使用,胎具簡圖見圖4—4?！訌?qiáng)肋與頂板組焊在胎具上進(jìn)行,胎具分組裝胎具和承放胎具。加強(qiáng)肋與頂板組對在組裝胎具上進(jìn)行,焊接前進(jìn)行剛性固定。焊接時分段退焊,焊接結(jié)束25分鐘后去除固定卡具,將已焊好頂板吊到承放胎具上,進(jìn)行下張頂板組焊。※瓜皮板預(yù)制成形后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10mm,否則進(jìn)行校正直至合格。E構(gòu)件預(yù)制※加強(qiáng)圈、脹圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件用型鋼機(jī)加工成型后,用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查,其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%,且不得大于4mm。※盤梯及勞動保護(hù)預(yù)制按鋼結(jié)構(gòu)件及蘭圖執(zhí)行?！鍜呖住⑷丝椎冉庸茴A(yù)制按蘭圖執(zhí)行?！鶅薜乃蓄A(yù)制構(gòu)件應(yīng)用油漆作出清晰標(biāo)識。7.1.2A、一般要求※組裝前,將構(gòu)件坡口和搭接部位兩側(cè)的泥土、鐵銹、油污及水等清理干凈?！鸪M裝用的工卡具時,不得損傷母材。表面焊疤應(yīng)打磨平滑,如有母材損傷,按相應(yīng)焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)?！M裝過程中采取有效措施,防止儲罐發(fā)生失穩(wěn)破壞.※基礎(chǔ)檢查罐底鋪設(shè)前,須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和如下規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行罐底鋪設(shè)?！す薜卒佋O(shè)前,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的95%?！す藁A(chǔ)外形尺寸誤差及平整度應(yīng)符合如下要求:1)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm;2)基礎(chǔ)表面沿罐壁四周方向的平整度,每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)≤6mm,整個圓周上任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)≤12mm;3)基礎(chǔ)防潮層表面應(yīng)平整密實,無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。凹凸度檢驗方法:以基礎(chǔ)中心為圓心,以不同直徑作同心圓,將各圓周分成若干等份,在等份點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測點(diǎn),其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm。4)基礎(chǔ)表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求?！鶅藓附忧?應(yīng)符合如下要求:·按JB4708—進(jìn)行焊接工藝評定?！氖聝薜暮腹ろ毎碐B50236—98焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試,考試試板的焊接方法、接頭型式、焊接位置及材料均應(yīng)與施焊的儲罐一致,考試合格后方可施焊。已取得《壓力容器焊工證》的焊工,可不再考試?！附右蟆ず附邮┕ぐ春附臃桨高M(jìn)行?！ず附硬牧嫌蓪Ｈ素?fù)責(zé)保管,使用時按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干。烘干后的低氫型焊條,保存在100～150℃的恒溫箱中,隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時,放在保溫筒內(nèi),超過允許使用時間后必須重新烘干?！ず附右『拖ɑ《荚谄瓶诨蚝傅郎线M(jìn)行?！ざㄎ缓傅拈L度為50～60mm?！z查組對質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并充分干燥。·焊接中保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端采用后退引弧法,終端將弧坑填滿。多層焊的層間接頭相互錯開。·在下列任意焊接環(huán)境下,如不采取有效防護(hù)措施,不得施焊:1)雨天或雪天;2)風(fēng)速超過8m/s;3)焊接環(huán)境氣溫低于-54)大氣相對濕度超過90%?！鶅薨惭b過程中不應(yīng)損壞基礎(chǔ),如有損傷,必須進(jìn)行修復(fù)。B、罐底組裝※罐底鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷?！薜卒佋O(shè)前,應(yīng)先劃十字中心線,劃出鋼板鋪設(shè)位置,劃線按排版圖尺寸進(jìn)行。※罐底按排版圖布置鋪設(shè),中幅板由中心向四周鋪設(shè),之后進(jìn)行邊緣板鋪設(shè),鋪設(shè)過程中采用定位焊固定。※罐底鋪設(shè)接頭要求:·中幅板搭接,搭接寬度允許偏差為±5mm?！ぶ蟹迮c邊緣板搭接,中幅板應(yīng)搭在邊緣板的上面,搭接寬度適當(dāng)放大?！ご罱咏宇^三層板重疊部分,應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍,其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3,在上層底板鋪設(shè)前,應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分的角接接頭。·邊緣板組對時,墊板與對界的兩塊邊緣板貼緊,間隙不得大于1mm。※罐底的焊接,采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序,按下列順序進(jìn)行:·底板焊接須在罐壁全部組焊完畢后進(jìn)行。·底板鋪設(shè)時采用定位焊固定,在焊接時,將影響收縮的焊點(diǎn)鏟開?！す薜缀附禹樞?中幅板焊接、邊緣板邊緣300mm焊接→罐底與罐壁連接的角焊縫焊接→剩余邊緣板的焊接→邊緣板與中幅板的焊接?！ぶ蟹搴附訒r,先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時,將長縫的定位焊鏟開,用定位板固定中幅板的長縫。焊接長縫時,由中心開始向兩側(cè)分段退焊,焊至距邊緣板300mm停止施焊?！み吘壈搴附討?yīng)先焊靠外邊緣300mm的部位,對接縫外端加引弧板,由罐內(nèi)中心向外施焊。邊緣板對接焊的初層焊,采用焊工均勻分布,采用隔縫對稱施焊方法。邊緣板由外邊緣向內(nèi)300mm范圍內(nèi)的焊縫,應(yīng)打磨光滑?！ぴ诠薜着c罐壁連接的角焊縫焊完后,邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫的第一層焊接,采用分段退焊或跳焊法施焊。壁板與罐底角焊縫焊接時,由6對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向,同時分段焊接?！と龑影宕畈课?按圖紙要求將上層板切角,在短縫焊接前,先將上層底板覆蓋部分的角焊縫焊完;焊接前應(yīng)清理鋼板焊縫表面。·底板之間相鄰焊縫錯開量不小于200mm?！鶠榉乐棺冃?焊前可在接頭邊緣150mm處焊接加強(qiáng)門型板,待焊接冷卻后再拆除。罐底焊縫焊接完畢后,進(jìn)行下列檢驗:·罐底所有焊縫利用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗負(fù)壓值≥53Kpa,無滲漏為合格。試驗方法:在罐底板焊縫表面涂刷肥皂水,將真空箱壓在檢查的焊縫上,用真空泵抽氣,使真空度不低于53Kpa,檢查所有焊縫表面,無氣泡產(chǎn)生,則為合格?！o損檢測由第三方施工。C、頂圈罐壁組裝(包括包邊角鋼組裝)※頂圈罐壁組裝前,應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸檢驗,合格后方可組裝。需要校正時墊薄扁鐵,以避免錘痕?！装邃佋O(shè)完后,先劃出罐壁的圓周內(nèi)徑線,圓周內(nèi)徑線誤差≤1mm,橢圓度誤差≤1mm。在距圓周內(nèi)經(jīng)線內(nèi)側(cè),每隔1m點(diǎn)焊壁板限位擋板。之后安裝脹圈并固定,脹圈分12段,由伸縮裝置連接。按排版圖劃出頂圈壁板每塊鋼板的準(zhǔn)確位置,用吊車將鋼板就位,下端靠緊限位擋板,上端找正后用支撐加固。鋼板間用卡具固定,待整圈鋼板圍定后,檢查整圈罐壁垂直度、錯邊量,合格后進(jìn)行點(diǎn)焊固定?！吔卿摻M對前,將其壓著的壁板縱縫焊完。同時注意角鋼接頭與縱縫的距離不得小于200mm。包邊角鋼與壁板組焊焊接順序:應(yīng)先焊角鋼對接縫,再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫,最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫。壁板與包邊角鋼焊接時,焊工應(yīng)對稱均勻分布,并應(yīng)沿同一方向分段退焊。檢驗要求:包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為±4mm;包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板,其間隙不應(yīng)大于2mm。焊接采用手工電弧焊,焊條為E43,直徑為Φ3.2、Φ4.0。※頂圈壁板縱縫焊接時,10名焊工人均布,先焊外縫,再焊內(nèi)縫。采用手工電弧焊,焊條為E43,直徑為Φ3.2。※頂圈壁板焊縫無損檢測按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。D、頂板組裝※在罐底中心安裝頂蓋臨時支架,頂蓋臨時支架(支架高度比拱頂設(shè)計高度高50mm)?！诎吔卿摵晚斏w臨時支架上,劃出每塊拱頂板的位置線,并焊上組裝擋板?！绊斀M裝時,先組對一塊瓜皮板,然后依次組對其余瓜皮板,調(diào)整搭接寬度,邊搭接邊點(diǎn)焊,搭接尺寸為40mm,允許誤差≤5mm。最后的瓜皮板組對時,注意調(diào)整搭接尺寸,確保處在允許誤差內(nèi),同時注意調(diào)整死口凸凹度符合要求。最后組裝中心頂板?！绊敽附禹樞?先焊內(nèi)側(cè)焊縫(斷續(xù)焊),后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫采用隔縫對焊施焊方法,并由中心向外分段退焊。最后焊接包邊角鋼?！す揄敯搴附硬捎檬止る娀『?焊條為E43,直徑為Φ3.2?！ず附訒r,多名焊工均布,沿同一方向施焊?！敯搴附映尚魏?用弧形樣板檢查,間隙不得大于15mm?！惭b透光孔、通氣管及罐頂勞動保護(hù)、第一圈罐壁加強(qiáng)圈、通氣孔等。E、其余罐壁組裝※拆除頂蓋臨時支架,在底板上按排版圖劃出第二圈壁板每塊鋼板的準(zhǔn)確位置,用吊車將鋼板就位,下端靠緊限位擋板,上端靠緊第一圈壁板,鋼板間用卡具固定?！捎靡簤翰竭M(jìn)起升機(jī)(見圖2-8)倒裝起罐。提升機(jī)就位前,在距壁板內(nèi)側(cè)沿圓周按提升機(jī)數(shù)均勻劃出其位置,其徑向尺寸以滑輪邊緣與壁板內(nèi)側(cè)15-20mm為準(zhǔn)?！嵘龣C(jī)起升前應(yīng)與底板垂直并固定牢固。提升機(jī)按要求連接,并檢查與脹圈的連接,無誤后方可起升。起升操作按其使用說明書進(jìn)行,確保操作安全可靠。壁板每起升0.4—0.5m應(yīng)停止,檢查各裝置是否受力均勻、起升高度誤差是否符合要求,否則進(jìn)行調(diào)整,確保一同起升。起升過程中,隨時觀察起升狀態(tài)及各裝置壓力表變化,發(fā)現(xiàn)異常立即停止,查清原因后再繼續(xù)進(jìn)行。圖2-8液壓步進(jìn)起升機(jī)示意圖※起升至限位裝置后停止,組對調(diào)整死口并點(diǎn)固縱環(huán)縫。由12個焊工同時進(jìn)行焊接?！附禹樞?先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫。焊接采用手工電弧焊。※壁板焊縫無損檢測按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行?！韵赂魅Ρ诎褰M對、起升、焊接同本條以上順序進(jìn)行,焊接后尺寸允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！诎搴附油瓿珊?內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)壁采用手動砂輪機(jī)打磨平整。F、修補(bǔ)※在制造、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ),按下列規(guī)定執(zhí)行:·深度超過0.5mm的劃傷、電弧檫傷、焊疤等有害缺陷,應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度,大于等于鋼板名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差。·缺陷深度或打磨深度超過１mm時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨平滑?！缚p缺陷的補(bǔ)焊,按下列規(guī)定執(zhí)行:·焊縫表面缺陷超過規(guī)定時,必須進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。·焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前,應(yīng)探測缺陷的埋置深度,確定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時,缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。※焊接的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行,修補(bǔ)長度,不小于50mm?！徊课坏暮缚p返修次數(shù),不應(yīng)超過二次,當(dāng)超過二次時,必須有焊縫返修工藝且經(jīng)過項目總工程師批準(zhǔn)?！敌藓蟮暮缚p,進(jìn)行RT檢測,Ⅲ級合格。G、構(gòu)件組裝及檢驗※盤梯安裝:在壁板倒裝過程中,先在預(yù)定安裝部位安裝三角架支腿,側(cè)板和踏板可在現(xiàn)場平臺上預(yù)制,安裝時先裝側(cè)板,后裝踏步,從下逐格向上安裝。※罐體所有接管(防旋轉(zhuǎn)裝置孔除外)、加強(qiáng)圈等應(yīng)在罐體起升過程中按蘭圖組焊完。※罐體頂部的勞動保護(hù)應(yīng)同頂板一同按圖紙組焊完。※罐體接管應(yīng)符合下列要求:·開孔接管的中心位置偏差≤10mm,接管外伸長度的允許偏差為±5mm;·開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與罐體一致;焊接完畢后,由信號孔通入100～200KPa壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無滲漏為合格。·開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有劃痕、焊瘤等,法蘭的密封面應(yīng)與接管軸線垂直,傾斜度≤1%(法蘭外徑)且≤3mm,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。H、外觀檢驗※焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗,檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。※焊縫的表面質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:·焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷;·對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度,不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的10%?！缚p的缺陷不應(yīng)超過下列規(guī)定:·邊緣板與底圈壁板的T形接頭和罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣,應(yīng)平滑過渡,咬邊應(yīng)打磨圓滑。·壁板縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。壁板環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度,不得大于0.5mm,凹陷的連續(xù)深度不得大于10mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。※焊縫寬度,應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1—2mm確定?！鶅?nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm;其它對接焊縫的余高按下表規(guī)定。板厚δ(mm)罐壁焊縫的余高(mm)罐底焊縫的余高(mm)縱向環(huán)向δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤16≤3.0≤3.5≤3.0※組焊完畢后,罐體幾何形狀及尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！薇谏系墓たň吆港E,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。H、焊縫無損檢測由第三方進(jìn)行焊縫無損檢測。I、儲罐防腐作業(yè)儲罐充水試漏合格后,按設(shè)計要求執(zhí)行對儲罐進(jìn)行防腐作業(yè)。外防腐采用活動吊藍(lán),內(nèi)防腐搭設(shè)腳手架進(jìn)行。7.1.※安裝前準(zhǔn)備·罐體所有接管、加強(qiáng)圈等配件安裝完合格后,方可進(jìn)行鋁浮盤安裝。有防腐要求的待防腐層施工完合格后,方可進(jìn)行鋁浮盤安裝?！ぴ阡X浮盤升降全程內(nèi),罐壁不允許由伸向罐內(nèi)的接管或其它有礙升降的構(gòu)件。罐內(nèi)壁應(yīng)光滑無焊疤、尖角、毛刺等,否則應(yīng)打磨平,以免劃傷密封膠帶?！ぐ础朵X浮盤安裝條件和要求》檢查儲罐是否符合安裝條件和要求?！z查鋁浮盤零部件是否符合《鋁浮盤材料、制造、驗收技術(shù)規(guī)定》和圖紙技術(shù)要求。并按零部件清單檢查數(shù)量是否齊全?！惭b定位根據(jù)圖紙確定鋁浮盤在罐底中心位置,允許偏差±15㎜,并劃出內(nèi)、外圈板位置。※圈板、支腿安裝·將已進(jìn)入罐內(nèi)的內(nèi)、外的圈板,排列在內(nèi)、外圈板劃線位置,圈板上中心位置要對準(zhǔn)罐的中心記號。·每三塊圈板用兩塊圈板連接和兩根支腿連接起來平撐起,每三塊圈板中間安裝一個密封間隙定距器?！⑺袚纹鸬娜Π?用圈板連接板和支腿全部連接牢固?！ち砍鲎詈蟮膬蓧K圈板中間的間距尺寸,用手鋸鋸出一塊符合該間距尺寸的圈板,再用兩塊圈板連接板和兩根支腿連接起來形成整體,此時圈板已連接成一個環(huán)形整體并與儲罐內(nèi)壁保持確定距離?！とΠ宓臋E圓度偏差±15㎜,支腿與罐底的垂直度偏差±8㎜?！羌芰喊惭b將預(yù)制好的主梁按圈板等分劃線后的位置安裝,副梁按圖紙位置安裝。安裝后骨架的平直度±15㎜?！⊥舶惭b·先安裝內(nèi)、外圈板浮筒,后安裝中心浮筒·將浮筒按圖紙要求的數(shù)量和規(guī)格撐列于各中央浮筒線上?！⒏⊥餐邪宓囊活^與兩浮筒夾的孔用螺栓固定?！⑼餐醒馗⊥矎澢??！⑼餐辛硪欢说目着c兩筒夾的孔用螺栓固定。※鋁蓋板敷設(shè)·敷設(shè)前,在梁與罐底間用臨時支撐,撐起若干點(diǎn),以免下橫梁受力下垂?！どw板安裝從罐中心開始向兩邊逐塊安裝?！⒅虚g塊蓋板放置到梁一端,并向另一端鋪開,蓋板兩邊超出梁邊要均勻,蓋板兩端與圈板齊平或略加超出?！蓧K蓋板搭接安放在上,根據(jù)螺孔位置鉆透蓋板和橫梁用螺栓固定,注意在兩塊蓋板搭接處事先涂好密封膠漿?！ぴ谏w板鋪設(shè)過程中,凡碰到圈板連接板時,應(yīng)在圈板連接板的螺栓上方墊一塊2mm厚的耐油橡膠板?！じ鶕?jù)圈板上的孔位置,用電鉆或氣鉆鉆透蓋板并用螺栓將蓋板緊緊地壓在圈板上?！坑脱b置安裝·在罐頂部的量油孔中心放下線錘,在蓋板上做出記號,確定安裝位置按量油裝置尺寸開孔?！ぐ匆验_孔的周邊,將支撐梁架用螺栓固定在橫梁上。·將下漏斗筒涂上密封膠,放上漏斗筒,然后一起用螺栓將蓋板固定在中間?！⒛猃埨K的一端固定在事先焊于罐頂量油孔蓋的半環(huán)上,尼龍繩的另一端從罐頂量油孔里放下至鋁浮盤的量油口附近,穿過軸套固定在密封球上,從罐頂拉致力尼龍繩,密封球能順利被提起,松開尼龍繩,密封球能順利蓋嚴(yán)量油口為合適?！佬D(zhuǎn)裝置安裝·在儲罐頂部的防旋轉(zhuǎn)套管中心放下線,在蓋板上確定位置并用鐵剪裁出一個Φ25mm的孔?！⒎佬D(zhuǎn)鋼絲繩用一個普通套環(huán)套上,并用鋼絲繩夾緊固在調(diào)節(jié)螺栓的圈環(huán)上?！⒎佬D(zhuǎn)裝置的鋼絲繩從套管中放下,穿過鋼絲繩套管系統(tǒng)?！じ鶕?jù)防旋轉(zhuǎn)裝置的位置安裝框架梁Ⅰ和Ⅱ,并將鋼絲繩導(dǎo)管系統(tǒng)底面連接處涂上密封膠,擰上螺栓固定。·調(diào)整鋼絲繩※人孔—自動通氣閥的安裝·確定安裝位置,按圖紙設(shè)計尺寸固定在橫梁上?！⑼搀w的自身鉚接,在安裝前鉚接完畢,支耳也鉚固在筒體上?！ぐ慈丝琢核_定的內(nèi)方形在蓋板上開方孔?！⑼搀w放入蓋板上所開的方孔內(nèi),注意在放入前先將蓋板周邊涂上密封膠漿?！び寐菟▽⑼搀w和人孔梁固定?！び妹芊饽z漿涂抹筒體上表面并墊上墊片,固定人孔蓋,鉚好鉸鏈和鉸鏈下的墊板?！び妹芊鈱⑼磕芊馄⒐潭ê?將桿插入套管中,再檢查桿的開度?！芊鈳У陌惭b·將密封帶從罐外放開后送入罐內(nèi),順罐壁鋪設(shè)在浮盤上?！ぴ诿芊鈳Ц?按計算出的螺孔間距沖孔,并將密封帶套在螺栓上,注意將密封帶在根部的折皺均分給每個螺孔間距?！⒚芊鈳Ф嘤嗟牟糠植萌?在兩頭搭接處用銼刀銼毛后涂上膠水,并使接頭膠合牢固?！⒚芊鈮簵l套在螺栓上,并用螺母擰緊,使密封壓條將密封帶緊緊壓在圈板上,若采用袋形密封,注意須先填料(軟泡沫塑料)放在橡膠帶上一起壓緊?！鶎?dǎo)靜電裝置的安裝·在罐頂?shù)谋芄饪谆蛲夤艿膫?cè)壁,用電鉆或氣鉆鉆好一個孔?！?dǎo)線一頭用螺栓、螺母和墊片緊固在孔上?！?dǎo)線另一端,固定在浮盤的上橫梁上。※罐內(nèi)踏步板的安裝·根據(jù)罐頂透光孔位置,確定踏步板在浮盤上的安裝位置?！⑻げ桨逵寐菟ü潭ㄓ谏蠙M梁上。※調(diào)整鋁浮盤水平·任選一根支腿,測量出浮盤在操作高度的套管下表面位置?！ひ运x支腿套管下表面的位置為基礎(chǔ),用經(jīng)緯儀測出所有支腿套管下表面的同一水平點(diǎn),并進(jìn)行調(diào)整至同一水平上?！に兄忍坠芟卤砻娴乃轿恢谜{(diào)整完后,就進(jìn)行鉆孔并用螺栓固定。這樣當(dāng)鋁浮盤下降到操作高度時,就能保證鋁浮盤在同一水平上?！惭b質(zhì)量檢驗·安裝質(zhì)量應(yīng)按《鋁浮盤安裝、驗收技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行檢驗?！z查浮盤上段有連接螺栓、螺母是否全部配合和擰緊并不脫扣?！z查浮筒是否有破壞?！z查支腿螺栓是否擰緊,并在操作位置上?！z查人孔—自動通氣閥開關(guān)是否靈活,密封是否良好,開啟度是否符合要求?！z查密封帶是否全部壓緊與罐壁貼合是否良好。·檢查蓋板和密封帶是否有避光?！z查靜電導(dǎo)線和防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩是否固定良好?！ぷ龊酶”P的技術(shù)測試并按要求做記錄?！ぐ?2個均分點(diǎn)測量浮盤圈板與罐壁距離,并填入測量記錄單?！ぴ诟”P頂部0°、45°、90°、135°四個方位上測量浮盤的最大和最小直徑,并填入測試記錄單?！び谜讱W表測試靜電導(dǎo)線的絕緣電阻,并填入測試記錄單(0.03歐姆為合格)?！び镁€錘測試浮盤量油—采樣口相對罐頂量油孔的偏差,并填入測試記錄單?！y出防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩對浮盤的垂直度,并估測防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的張緊力,并填入測試記錄單。·測出浮盤在操作高度時,自動勇氣閥的開啟度,并填入測試記錄單?！げ鸪龣M梁定位器后和所有的多余支撐,將余下的邊角料及所有安裝工具和附件全部收集起來,送出罐外?！⒐迌?nèi)清掃干凈后拆除照明裝置?！X浮盤檢驗:·浮動元件制作完畢后進(jìn)行氣壓(1.5Kgf/cm2)檢漏試驗?！ぐ惭b完畢,用手電筒作光透檢驗,無漏光現(xiàn)象為合格?！じ”P安裝的水平偏差不得大于±10mm。7.1.37.1.3.1※試驗前準(zhǔn)備:·罐壁通氣孔、罐體附件、開孔全部安裝完成,人孔封閉,罐頂透光孔打開;·鋁浮盤安裝符合試驗條件;·充水試驗使用淡水,水溫不低于5℃·用臨時管線給儲罐上水。※罐底的嚴(yán)密性試驗先以真空試漏法進(jìn)行試漏,合格后方可進(jìn)行充水試驗。充水試驗過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏,放水將滲漏處烘干,清除缺陷,著色無缺陷后補(bǔ)焊,直至合格?！薇趶?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗:保持設(shè)計最高液面48小時,罐壁無滲漏、無異常變形為合格;若發(fā)現(xiàn)滲漏,將液面降至滲漏處下300㎜左右,按上條要求修補(bǔ)?！A(chǔ)沉降觀測:·罐充水前,進(jìn)行一次觀測?！ぴ诠薇谙虏烤鶆蛟O(shè)置觀測點(diǎn),用水準(zhǔn)儀測量各點(diǎn)標(biāo)高?！ぎ?dāng)罐內(nèi)液面升至罐壁的1/2和3/4高度時,分別進(jìn)行觀測,當(dāng)無明顯沉降時,充水至最高液面,如果在48小時后無明顯沉降,即可放水。如果沉降有明顯變化,則應(yīng)保持最高液位。繼續(xù)進(jìn)行定期觀測,直至沉降穩(wěn)定為止。·儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲罐內(nèi)直徑的10‰～15‰,沿罐壁圓周方向任意10m弧長的沉降差不大于25㎜為合格。罐壁基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生突然凹陷?！ぎ?dāng)沉降試驗不合格時,應(yīng)以5m／d的速度向罐內(nèi)充水,當(dāng)水位高度達(dá)到3m※充水試漏過程中的焊縫檢查采用活動吊籃進(jìn)行?！龊脵z驗記錄并簽字認(rèn)可。7.1.3.1※該試驗與罐體充水試漏同時進(jìn)行?！鶛z查罐內(nèi)雜物是否全部清除后,關(guān)閉罐壁下人孔?！鶎⑶鍧嵉牡畨喝牍迌?nèi),鋁浮盤未浮起前,進(jìn)水管流速小于1m/s,水溫不低于5℃※在充水升降試驗過程中,始終應(yīng)由專人監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停水,待修復(fù)后方可進(jìn)行繼續(xù)充水試驗?！?dāng)浮盤浮升至罐壁帶芯人孔處,進(jìn)入浮盤頂上,將可調(diào)自動通氣閥固定在操作時的低檔位置,切不可遺漏,否則將會發(fā)生毀盤事故,因此應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查和復(fù)查?！鶎⒐薇趲救丝追忾]后,浮盤能夠繼續(xù)上浮,這時進(jìn)罐的水流速度能夠加快,在儲罐頂上不斷進(jìn)行觀察浮盤上浮情況,若發(fā)現(xiàn)卡盤情況,應(yīng)立即停止上浮,待處理妥善后,不再卡盤了,才能繼續(xù)上浮。※當(dāng)浮盤浮至距罐壁包邊角鋼下1200mm※放水時應(yīng)在儲罐頂部不斷觀察浮盤下降情況,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象也應(yīng)立即停止放水,待處理妥善后,方能繼續(xù)放水下降。※在浮盤降至操作高度,罐內(nèi)水放完后,再進(jìn)行一次檢查?！囼炓愿”P升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象,浮盤及其附件與罐體上的其它附件無干擾,浮盤與液面接觸部分無滲漏為合格?！鶎⑵≡囼炃闆r填入測試記錄單,并恢復(fù)可調(diào)支腿和可調(diào)自動通氣閥。7.2設(shè)備安裝施工方案7.2.1施工準(zhǔn)備(設(shè)備基礎(chǔ)驗收、開箱檢驗及管理)→設(shè)備安裝(就位、初找)→灌漿→第二次找正、調(diào)整、檢驗→設(shè)備試運(yùn)→交工驗收7.2.2施工準(zhǔn)備7.2.2.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)在移交時,有施工單位基礎(chǔ)驗收合格的相關(guān)資料。依據(jù)基礎(chǔ)上的標(biāo)高、基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線。按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件,對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查,其允許偏差見表4--14。項目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20中心距(在根部和頂部測量)±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度(帶槽的錨板)每米5水平度(帶螺紋孔的錨板)每米2※基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。※設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中不得有油污、碎石、泥土、積水等,預(yù)埋螺栓的螺紋和螺母保護(hù)完好?！O(shè)備基礎(chǔ)驗收完畢填寫相應(yīng)的驗收移交記錄,并簽字確認(rèn)。7.2.2.2設(shè)備開箱檢驗及管理※設(shè)備開箱在有關(guān)人員參加下,按照裝箱單進(jìn)行,并作出相應(yīng)記錄?！O(shè)備檢驗后提交驗收記錄,并有監(jiān)理的認(rèn)可。※設(shè)備及其零配件和專用工具,均妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失?！O(shè)備檢查驗收時若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或損壞情況,及時與供貨單位、監(jiān)理、甲方聯(lián)系,共同協(xié)商確定處理方案。7.2.3汽車發(fā)油裝車泵安裝7.2.3.1泵就位、調(diào)整、檢驗※將泵拉運(yùn)至施工現(xiàn)場用吊車吊裝到位?！サ啬_螺栓上的油污及鐵銹,穿上螺栓。地腳螺栓螺紋外露2～5扣,并在螺紋部位涂少量機(jī)油或黃油,地腳螺栓離孔壁距離不得小于15㎜,地腳螺栓垂直無歪斜。7.2.3.2泵就位前,按施工圖劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。※平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線的距離,允許偏差為±20mm?！O(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差為±10mm,標(biāo)高的允許偏差為+20mm～-10mm?！O(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)確定后,設(shè)備找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗;復(fù)驗時亦不得改變原來測量的位置?！帽倔w用水平儀初找平。泵縱向安裝水平偏差不得大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不得大于0.20/1000,測量部位泵進(jìn)出口法蘭面。※泵找正調(diào)平用墊鐵進(jìn)行調(diào)整?！|鐵布置應(yīng)合理,相鄰兩組間間距≤500㎜,成組使用時不超過5塊,高度為30～70㎜,墊鐵接觸均勻,無懸空。·每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn),接觸良好。設(shè)備調(diào)平后,每組墊鐵均應(yīng)壓緊,并用手錘逐組輕擊聽音檢查。·泵調(diào)平后,墊鐵端面露出設(shè)備底面外緣;平墊鐵露出10～30mm;斜墊鐵露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底坐底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心?！け谜移胶髮ΨQ擰緊地腳螺栓進(jìn)行緊固,將墊鐵用電焊焊牢。·當(dāng)灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時,可進(jìn)行二次找正工作,用鉗工水平儀在泵進(jìn)出口法蘭面上(加工面上)進(jìn)行設(shè)備找正,其縱向水平度≤0.05㎜／m,橫向水平度≤0.１㎜／m。找電機(jī)、泵同軸度,徑向不同軸度小于0.08㎜,端面跳動小于0.05㎜／m,間隙為２～６㎜?！龊孟鄳?yīng)檢查記錄。7.2.3.4灌漿A、預(yù)留地腳螺栓孔和或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)灌漿。B、預(yù)留孔灌漿前,灌漿處清洗潔凈;灌漿采用細(xì)碎石混泥土,其強(qiáng)度比基礎(chǔ)混泥土高一級;邊澆灌邊進(jìn)行搗實。C、灌漿層厚度不小于25mm。灌漿前敷設(shè)外模板,外模板至設(shè)備底座外緣的距離大于60mm,模板拆除后,表面進(jìn)行抹面處理。7.2.3.5試運(yùn)轉(zhuǎn)A、試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備:※各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠?！謩颖P車靈活,無卡阻、阻滯現(xiàn)象。※泵安裝檢驗合格,達(dá)到規(guī)定要求,緊固地腳螺栓,無松動現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)※泵按要求加機(jī)油,所有黃油潤滑點(diǎn)有黃油。B、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟及檢驗要求:※試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟:·拆去對輪螺栓,點(diǎn)試電機(jī)檢查其旋轉(zhuǎn)方向正確,空試電機(jī)2小時,各項指標(biāo)符合要求后重新連接對輪螺栓并緊固?！ご蜷_泵進(jìn)出口閥門,使液體進(jìn)入泵腔,打開旁通閥,排出空氣,關(guān)閉出口閥?！颖?等泵達(dá)到設(shè)計壓力時打開出口閥門,使壓力控制在額定參數(shù)下,電機(jī)不超負(fù)荷工作?！と珉姍C(jī)超負(fù)荷、軸承溫升高于70℃、滲漏調(diào)整無效、泵腔內(nèi)有異常響聲時,立即停車處理。·泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)行時間不少于4小時。C、停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行以下工作:※關(guān)閉泵出口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。※放凈泵體內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。7.3工藝管道安裝施工方案施工施工準(zhǔn)備管口加工(下料、坡口加工及打磨)管溝開挖管道及管件組對焊縫檢驗、探傷管線除銹刷漆(埋地管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷)管道吹掃管道試壓(漏)管道及管件與儲罐、設(shè)備聯(lián)頭管道回填管道及管件檢查管件安裝交工驗收7.3.2管道安裝方案7.3.2.1施工A、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。B、與管道連接的機(jī)械已找正合格,固定完畢。C、鋼管、管配件及閥門等經(jīng)檢驗合格,鋼管、管配件、閥門、墊片等按設(shè)計要求進(jìn)行核對,其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤。D、鋼管、管件,閥門等內(nèi)部已清理干凈,無雜物。E、工程用閥門試驗合格后方可使用。試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,并吹干。F、安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試定壓。2.1管件加工(下料、坡口加工及打磨)A、按施工圖標(biāo)明管道流程系統(tǒng)號和預(yù)制順序進(jìn)行標(biāo)識。B、切割※切割前應(yīng)根據(jù)管道施工圖,在鋼管上做出準(zhǔn)確的標(biāo)記?！?9mm以下鋼管采用機(jī)械方法切割,φ89mm以上鋼管,可用手動氧-乙炔氣切割。C、管端加工現(xiàn)場坡口用手動砂輪機(jī)加工,焊接坡口按表4--15的要求進(jìn)行加工:表4—15管壁厚度δ(mm)坡口形式根部間隙鈍邊間隙坡口角度δ≤3I1.0～2.03〈δ≤9V1.0～2.52.0～3.032.50±2.50D、管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:※坡口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等?！驴诙嗣鎯A斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。E、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。F、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表4--16規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差表4—16項目允許偏差(mm)自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6G、經(jīng)檢查合格的預(yù)制管件,按下列規(guī)定保管:※管內(nèi)所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈,所有開口應(yīng)用橡膠蓋封住?！芏螛?biāo)出區(qū)號、管線號和部件號,標(biāo)記標(biāo)在管子外表面。7.3.2.1管道及管件組對7.3.2.1.1一般規(guī)定A、焊縫位置應(yīng)符合GB50235-97和GB20268-97規(guī)定。B、管件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的銹、油、漆、垢、毛刺等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。C、管道不得強(qiáng)行組對。D、管道組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不得大于2mm。E、管道組對時的注意事項※為了避免管子和管件的連接偏差,管子和管件應(yīng)進(jìn)行圓度檢查,然后進(jìn)行組對?！补艿老到y(tǒng)單線圖未注明管道在現(xiàn)場焊接的管道焊口,應(yīng)在組對時考慮盡可能使其在現(xiàn)場焊接處于平焊或橫焊位置。F、支管連接※支管連接應(yīng)采用設(shè)計文件中規(guī)定的三通或四通?！碛姓f明,凡在主管上開孔焊接支管、管接頭或支管臺時,應(yīng)符合圖紙的要求及下述規(guī)定:·支管焊縫要避開主管焊縫,否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭需進(jìn)行100%射線檢測?！ぶЧ苓B接采用使坡口完全焊透的方法。·必要時在主管上要設(shè)置夾具,避免由于焊接引起主管變形或支管凹陷。7.3.2.1.2主管線組對A、地面上管道,在管線安裝位置周圍進(jìn)行分段組對,組對完畢,焊接時,對主管線進(jìn)行滾動,保證進(jìn)行活口焊接。B、埋地管道,在管溝沒有堆土一側(cè)進(jìn)行分段組對,組對完畢,焊接時,對主管線進(jìn)行滾動,保證進(jìn)行活口焊接。7.3.2.1.3閥組安裝A、閥門分組進(jìn)行預(yù)制組對,保證閥組整體的水平度和標(biāo)高。B、閥組管線下料統(tǒng)一進(jìn)行。在組對平臺上組對,組對時,先固定一個組對基準(zhǔn),其它閥門及管件參照該基準(zhǔn)進(jìn)行。C、為防變形,閥組焊接時,采取支撐進(jìn)行加固。7.3.2.1.4支管組對A、主管線安裝就位后,進(jìn)行支管組對。B、用鋼卷尺,進(jìn)行開孔定位。C、組對時,用鋼板尺、水平尺進(jìn)行找正。7.3.2.2管道及管件焊接7.3.2.2.1一般規(guī)定A、參加焊接的焊工須參加資格考試,取得與其所焊項目相對應(yīng)的合格證書。B、焊接工藝評定按按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236--98的規(guī)定執(zhí)行。C、進(jìn)行焊接時,所有焊工應(yīng)佩帶證章,其中注明焊工資格、姓名、代號。焊后在焊接附近打上焊工代號,代號應(yīng)位于焊縫下游(按管道介質(zhì)流向判斷),距焊縫50㎜。D、焊接工藝采用手工電弧焊及下向焊。按焊接工藝評定進(jìn)行。E、焊接材料選擇表表4--17基層材質(zhì)手弧焊電焊條型號下向焊電焊條型號20#E430320#與16MnR焊接E43F、焊條保存和控制符合下列規(guī)定※焊條在室內(nèi)保存,避免潮濕;焊接材料在烘干使用前不可打開包裝。焊條儲存室應(yīng)配備空調(diào)、除濕機(jī)、溫度計、濕度計等設(shè)備?！止る娀『笚l使用前根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)行烘干,烘干后即放入干燥筒內(nèi)貯存。焊接時,所有手工電弧焊焊條須裝在干燥筒內(nèi),對干燥筒進(jìn)行加熱,以保持一定的溫度?！さ貙ＴO(shè)一焊材庫,專人負(fù)責(zé)管理,要建立嚴(yán)格的管理制度,焊條發(fā)放回收必須作好記錄臺帳。7.3.2.2.2焊接要求A、除有防風(fēng)、除濕等防護(hù)措施外,下列天氣情況下不準(zhǔn)施焊。※雨天、雪天;※風(fēng)速≥8m/s※相對濕度≥90%。B、為防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形,焊接時焊件應(yīng)墊牢固。C、定位焊※焊接定位焊縫時,采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊?！ㄎ缓缚p的長度、厚度和間距,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。D、正式焊接要求:※在焊接根部焊道前,對定位焊縫進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊?！c母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不得損傷母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。※嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流,并防止檫傷母材。※施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開?！茏雍附訒r,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)?！織l焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時,應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求采取保暖緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊?！附舆^程中防止咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。E、法蘭焊接按下列方式進(jìn)行:※法蘭螺栓孔跨中布置,但與設(shè)備管口配正確法蘭要與設(shè)備法蘭螺栓孔取向一致?！ㄌm安裝時,采用法蘭組對器或別的夾具固定。保證管子中心線和法蘭面垂直。7.3.2.4焊縫檢驗A、檢驗前,焊縫表面應(yīng)清除干凈,無渣皮、飛濺物等。B、焊縫外觀檢驗應(yīng)符合要求:焊縫不得低于母材,且焊縫最后成形表面光滑。檢驗項目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對程度、焊縫余高。7.3.2.5管件安裝7.3.A、管道施工利用水平尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鉛錘等工具嚴(yán)格檢查水平度和垂直度以及平行管之間的距離。B、預(yù)制管件按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。C、安裝時,檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。D、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭貼緊,不得有楔縫。需加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓應(yīng)超出螺母12扣。E、管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。7.3.A、管道安裝要求:※安裝順序:先地下后地上,先主管線后支管線,先設(shè)備連接管線后碰口管線,先大管線后小管線,先架空管線后地面管線。優(yōu)先從已確認(rèn)安裝并調(diào)整對中完畢的設(shè)備和管墩處進(jìn)行安裝。對管道安裝后無法刷漆的部位預(yù)先除銹刷漆?！芸展艿辣M量在地面預(yù)制,然后吊裝?！艿腊惭b時設(shè)置的臨時支架不得焊在管子上?！叵鹿艿涝诘厣瞎艿腊惭b之前埋設(shè)。穿過建筑物的管道在土建施工時預(yù)留孔洞及套管。※施工時,當(dāng)在儀表、電氣、匯線槽附近動用明火,預(yù)先安排必要的防護(hù)措施?！芫€穿越公路和防火堤等加防護(hù)套管。套管內(nèi)的管線盡量采用整根無焊縫管子,如需焊接時,套管內(nèi)焊道進(jìn)行射線檢測。套管和管線的環(huán)形空間采用水泥、油麻和瀝青封實。B、設(shè)備周圍管道安裝:※管道按架空管道、立管、儀表接口、管架等順序安裝,管道的水平度和垂直度符合要求。※安裝標(biāo)高較高的管道、設(shè)備頂部管道的安裝,其裝配、無損檢測和壓力試驗在地面進(jìn)行,減少高處作業(yè)。當(dāng)管道安裝必須在高處進(jìn)行時,該區(qū)以下至地面采取安全防護(hù)措施。C、設(shè)備連接管道安裝※安裝順序:連接設(shè)備的預(yù)制管件閥門管件組對死口死口焊接?！c設(shè)備連接的法蘭與泵應(yīng)用螺栓連接牢固?！惭b時,采取有效措施防止產(chǎn)生附加應(yīng)力?！揽趯涌p的焊接采用手工氬弧焊,減少焊接應(yīng)力。D、泵的管道安裝:※除與泵管口連接的管段外,其它管道盡可能在地面組裝?！霉芸诘谋Ｗo(hù)蓋在管道與之相連之前不得拆除。※確認(rèn)泵的對中工作已完成?！艿婪ㄌm與泵上所有法蘭必須對中,利用管架和法蘭連接進(jìn)行調(diào)整,除另有說明外,法蘭之間偏差見表4--18,需調(diào)整時,在管道與泵管口拆開的狀態(tài)下進(jìn)行,且不得因焊接引起膨脹或變形對泵管口產(chǎn)生不利影響。表4--18法蘭面間墊片間隙法蘭面平行度環(huán)向偏差螺栓孔水平及垂直偏差±0.8㎜≤0.5㎜≤0.8㎜≤0.8㎜※當(dāng)管道與泵連接安裝完成后,未經(jīng)允許不得再行調(diào)整管架或擰緊任何法蘭螺栓。E、閥門安裝※閥門位置和手柄的方向按配管圖準(zhǔn)確安裝,當(dāng)手柄的方向不便于操作和檢查時,告知監(jiān)理人員或建設(shè)單位代表以便修改.※除球閥外,其它閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,閥門安裝后除水壓試驗外不應(yīng)開啟,以免損壞閥座?！鶠榉乐归y桿的螺紋生銹,閥門安裝前涂潤滑脂。※單向閥安裝時,注意核對介質(zhì)流向,以防方向裝錯?！踩y的安裝·螺紋式安全閥管道要有蓋封?！に邪踩y必須在開車前到計量認(rèn)可單位調(diào)校后,才能進(jìn)行安裝?！ぐ踩y蓋的鉛封,不經(jīng)批準(zhǔn)不得拆除。F、與管道連接儀表的安裝※快速切斷球閥安裝·控制閥安裝時,檢查流向標(biāo)志,并使膜盒置于頂部并成垂直狀態(tài)(特殊情況除外)?！榉乐故┕r控制閥內(nèi)部和外部損壞以及雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi),控制閥安排在最后階段(壓力試驗和管道吹掃完成后)安裝,當(dāng)控制閥周圍管道安裝之后,檢查各有關(guān)尺寸確?？刂崎y安裝空間?！と缈刂崎y安裝和其它施工必須同時進(jìn)行,可嵌入一塊和墊片同樣厚度的插板,防外來雜物進(jìn)入。施工時,用PVC薄膜蓋住控制閥,并注意避免損壞。當(dāng)管道進(jìn)行壓力試驗或吹掃時,先將控制閥卸下,并將閥兩端法蘭封閉。7.3.7.3.2.6.1外觀檢驗A、外觀檢驗包括各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。B、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235—97第3-6章的有關(guān)要求。C、焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺,并將焊縫表面清理干凈,進(jìn)行外觀檢驗。7.3.按照”2.5.2焊縫檢驗、無損檢測”進(jìn)行。7.3.7.3.7.3.A、法蘭蓋和肓板※管道系統(tǒng)在設(shè)備法蘭接頭處分開進(jìn)行分段試壓時,應(yīng)在該法蘭中間夾上一塊肓板。※待試壓管道與其它管道用盲板或其它措施隔開?！噳河玫碾涟寰鶓?yīng)有之外露手柄,柄上用紅漆作標(biāo)記以區(qū)別其它用途肓板,為試壓安裝用肓板和法蘭蓋應(yīng)編制清單,試壓結(jié)束,根據(jù)清單檢查是否已拆除。B、注水排空:所有管線要適當(dāng)設(shè)置排氣口,以便充水時能排掉空氣。C、壓力表符合規(guī)定要求。與試壓管道連接的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆除。D、事先對試壓泵做全面檢查,以免因其它故障而影響試壓。E、試壓用閥門經(jīng)試驗合格。按試驗要求,管道已經(jīng)加固。F、試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底。G、試壓前按要求通知監(jiān)理和甲方到場。7.3.A、試驗壓力和介質(zhì)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。B、試驗注水時排盡管道內(nèi)空氣。C、試驗環(huán)境溫度不得低于5℃;當(dāng)環(huán)境溫度低于5D、試壓時,應(yīng)劃出試壓界線,各主要路口派專人看守,防止無關(guān)人員進(jìn)入試壓現(xiàn)場。E、水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格。甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可。F、試驗結(jié)束后,及時拆除盲板,排盡積液。排水時,當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓零位前時,應(yīng)及時打開進(jìn)氣口,嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。排出的水應(yīng)排至廠區(qū)雨水排放溝內(nèi)。G、當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時,不得帶壓處理。消除缺陷后,重新進(jìn)行試驗。H、完成壓力試驗的管線應(yīng)用油漆做好標(biāo)記。I、填寫”管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”并簽字認(rèn)可。7.3.7.32.8A、管道液壓試驗合格后,按照沖洗措施對管道進(jìn)行沖洗。B、沖洗前,應(yīng)將機(jī)泵、儀表及設(shè)備與管道連接處加盲板隔開。不安裝安全閥及儀表,對于焊接的儀表,采取流經(jīng)旁路或加保護(hù)套等保護(hù)措施。檢查管道支吊架的牢固程度,必要時應(yīng)以加固。C、沖洗前通知監(jiān)理和甲方到場。7.3．2.8.2水沖洗規(guī)程:A、沖洗介質(zhì)為清潔水。采用最大流速,流速不得低于1.5m/s。B、C、沖洗時,應(yīng)設(shè)置禁區(qū),各主要路口派專人看守,防止無關(guān)人員進(jìn)入沖洗現(xiàn)場。D、沖洗連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。且甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可為合格。E、排出的水應(yīng)排至廠區(qū)雨水排放溝內(nèi)。F、完成沖洗試驗的管線應(yīng)用油漆做好標(biāo)記。G、填寫”管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及”隱蔽工程記錄”。7.3.27.3.2A、會同建設(shè)、監(jiān)理單位,并依據(jù)設(shè)計圖紙放線。B、用全站儀測量,用白灰撒出管溝開挖邊線。C、測量放線完成后,用挖溝機(jī)進(jìn)行管溝開挖工作,開挖時按設(shè)計深度預(yù)留100㎜,采用人工清溝,整平處理;管溝邊坡坡度根據(jù)土壤性質(zhì)決定。D、管道頂部埋地深度按圖紙規(guī)定。E、對于DN150以內(nèi)的管道,管溝開挖要求:一條管道敷設(shè)時,管溝底寬為”管外徑+0.7m”;兩條或多條管道同溝敷設(shè)時,每增加一條管道,管溝底寬為”管線寬度+0.7mF、管溝開挖前,應(yīng)向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)交底工作。指定專人配合施工。G、管溝斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,溝底應(yīng)平直,溝內(nèi)無塌方、無積水、無各種油類及雜物。管溝檢驗應(yīng)符合表4--19要求。管溝允許偏差表4—19檢查項目允許偏差(mm)管溝中心線偏移≤100管溝標(biāo)高+50－100管溝寬度±100H、開挖管溝土方應(yīng)符合下列規(guī)定:※開挖管溝時將開挖的土石方堆放到布管的另一側(cè),且堆土距管溝邊不得小于0.5m,管溝保持順暢。※開挖管溝當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙設(shè)施時,應(yīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商制定安全技術(shù)措施,并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。※開挖管溝后,及時檢查驗收,不符合要求的應(yīng)及時修整,并做好竣工測量和記錄。驗收合格后及時辦理驗收合格手續(xù)。7.3.27.3.2A、管道下溝前清理檢查:將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污等清除干凈。B、管溝開挖經(jīng)檢查合格后管線應(yīng)立即下溝。C、管道下溝前對防腐層應(yīng)進(jìn)行檢查,不合格處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。D、管道下溝作業(yè)※主管道下溝采用吊車或倒鏈吊裝,支管道下溝采用人抬方式?！艿老聹蠒r,起吊高度以1m為宜,輕放管底,嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心,其允許偏差不得大于100mm?！艿朗┕ぶ袘?yīng)盡量減少管道受力。管子應(yīng)妥帖地安放在管溝中,以防管子承受附加應(yīng)力。7.3.3A、管溝回填在管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工完畢后進(jìn)行。B、管溝回填前,施工單位、監(jiān)理、建設(shè)單位共同對管道進(jìn)行檢查。※管道埋深符合設(shè)計要求,管頂標(biāo)高測量完畢,資料齊全?！艿涝跍蟽?nèi)不得有懸空現(xiàn)象,應(yīng)清除管溝內(nèi)積水?！艿婪栏^緣層應(yīng)檢查,發(fā)現(xiàn)碰傷檫破處應(yīng)立即修補(bǔ)。C、管道下溝檢查完畢后應(yīng)立即進(jìn)行回填,回填時,為防止防腐層被檫傷,在距管壁200㎜范圍內(nèi),先用松散土回填,再全部回填?；靥钔敛捎萌斯ず粚?夯實后的回填土不得低于自然地坪。D、填寫”檢驗記錄”及”隱蔽工程記錄”,并簽字認(rèn)可。7.4電氣儀表安裝施工方案7.4.1電氣儀表施工工藝流程電氣、儀表施工準(zhǔn)備電氣、儀表施工準(zhǔn)備儀表單體調(diào)校匯線槽安裝電纜、接地溝開挖吹掃、試壓導(dǎo)壓管線配制取源部件安裝接地裝置安裝儀表電纜敷設(shè)盤柜安裝保護(hù)管安裝設(shè)備、系統(tǒng)安裝電纜敷設(shè)聯(lián)動試車電氣設(shè)備調(diào)試儀表安裝照明器具安裝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)儀表電纜接線電機(jī)檢查接線通訊.火災(zāi)報警安裝儀表調(diào)試電氣儀表聯(lián)校交工驗收二次線檢查、接線通訊.火災(zāi)報警調(diào)試7.4.1.2施工方案7.4.1.2.1電纜線路安裝:A、工工藝流程:分為沿橋架敷設(shè)和直埋敷設(shè)兩種?！鶞?zhǔn)備工作→水平敷設(shè)→整理固定→掛標(biāo)志牌※準(zhǔn)備工作→電纜直埋敷設(shè)→垂直敷設(shè)→鋪沙蓋磚→回填土→掛標(biāo)志牌B、施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查,規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均應(yīng)符合設(shè)計要求,外觀無損,無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象,有產(chǎn)品合格證。C、電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范要求,高壓電纜須進(jìn)行耐壓試驗,對于1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻,其阻值不低于10MΩ。D、電纜敷設(shè)時嚴(yán)禁有扭絞、壓扁及保護(hù)層斷裂現(xiàn)象,電纜直埋時嚴(yán)禁平行敷設(shè)在管道的上下方,交叉跨越距離必須符合規(guī)范規(guī)定。E、電纜穿越道路、建筑物及管道上下方時應(yīng)加裝保護(hù)管,保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和嚴(yán)重銹蝕,且管口應(yīng)無刺、棱角,做成喇叭狀。非鍍鋅鋼管要按要求做防腐處理。F、電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。聚氯乙烯絕緣電力電纜和控制電纜≥10D(D為電纜直徑)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜≥15D(D為電纜直徑)G、電纜施工前須將電纜事先排列好,劃出排列圖表,按圖施工,應(yīng)敷設(shè)一根整理一根,卡固一根,標(biāo)志一根。H、在橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定:垂直敷設(shè)時,電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔1.5～2米處;水平敷設(shè)時,電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5～10米處。I、電纜在橋架內(nèi)應(yīng)在首尾端、轉(zhuǎn)彎及直線段每隔50m處應(yīng)加裝標(biāo)志牌。J、電纜直埋時,應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)鋪沙蓋磚,方可回填,距離超過50米時應(yīng)在適當(dāng)位置安裝電纜標(biāo)志樁。7.4.1.2．2電氣配管及管內(nèi)穿線安裝:A、施工順序:※明管內(nèi)管路敷設(shè):預(yù)制加工彎管、支架→箱、盒測位→支、吊架固定(脹管法)→箱、盒固定→管路連接→跨接地線?！軆?nèi)穿線:掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測。B、明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍,如有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4倍。C、根據(jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口的準(zhǔn)確位置,然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的具體位置,固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端轉(zhuǎn)變中點(diǎn)電氣器具或箱盒邊緣的距離為150～500mm,鋼管中間管卡的最大距離:φ15～φ20時為1.5m,φ25～φ32時為2m。防爆區(qū)域配管采用鍍鋅鋼管,連接采用螺紋連接,連接后螺紋外露2-3扣。鍍鋅鋼管嚴(yán)禁采用熔焊連接。D、明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時,露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。E、鋼管與設(shè)備連接時,應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進(jìn)入時,可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備,長度不宜超過1米,鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm。F、用500v兆歐表對線路的干線和支線的絕緣進(jìn)行測量,導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。G、導(dǎo)線連接牢固,包扎嚴(yán)密,絕緣良好。在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。H、金屬電線保護(hù)管與盒(箱)的接地處理要連接緊密、牢固,接地線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。7.4.1.2.3配電柜安裝A、施工工藝流程設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜(盤)穩(wěn)裝→柜(盤)二次線配線→試驗調(diào)整→送電運(yùn)行驗收。B、按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料,核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格,型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求;附件、備件齊全;產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全;外觀無損傷與變形,油漆完整;柜內(nèi)電氣裝置及元件、器件齊全,無損傷。C、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密,固定牢靠,接地可靠,柜間接縫平整。D、盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志柜齊全,正確并清晰,油漆完整均勻,盤面整潔。E、柜內(nèi)設(shè)備完整齊全,固定可靠,操作靈活準(zhǔn)確,二次線排列整齊,接線正確,固定牢靠,標(biāo)志清晰、齊全。F、接地線截面選擇正確,需防腐的支架部位涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,單線系統(tǒng)圖正確、清晰。G、試驗調(diào)整前將所有的接線端子螺絲再緊一次,用500V兆歐表在端子處測試各回路絕緣電阻,其阻值必須大于0.5MΩ。將正式電源進(jìn)線電纜拆掉,接上臨時電源,按照圖紙要求,分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作,正確無誤、可靠靈敏,完成后拆除臨時電源,將被拆除的正式電源復(fù)位。H、試驗合格后,按程序送電,測量三相電壓是否正常,空載運(yùn)行24h,若無異?，F(xiàn)象,辦理驗收手續(xù)。7.4.1.2.4防雷與接地裝置安裝A、施工工藝流程接地體→支架→引下線明敷→避雷帶。B、接地體的埋設(shè)深度,其頂部不應(yīng)小于0.8m,長度不應(yīng)小于2.5m,相互間距一般不小于5m,接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m。C、接地極的連接應(yīng)采用焊接,焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠機(jī)械強(qiáng)度,鍍鋅扁鋼間采用搭接焊時,焊接長度不小于其寬度的2倍,三面施焊,鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊。D、室外施工注意天氣變化,雷雨天氣不可施工,焊接處的藥皮處理干凈,不要漏刷防銹漆。E、避雷帶及防雷引下線位置正確,固定牢固,防腐良好。罐頂避雷針安裝正確牢固,連接防腐良好。內(nèi)浮頂罐內(nèi)浮盤用50mm2軟銅線將浮盤與罐體連接,以防靜電。F、接地極連接完后,應(yīng)測量絕緣電阻,經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行回填,分層夯實。7.4.1.2.5電氣照明器具及配電箱安裝A、施工順序準(zhǔn)備工作→燈具安裝→開關(guān)、插座安裝→配電箱安裝→通電試運(yùn)行。B、各型燈具、開關(guān)、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,器具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,配件齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落現(xiàn)象,所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。C、器具及其支架牢固端正,位置正確,器具表面清潔,燈具內(nèi)外干凈明亮。D、配電箱安裝位置應(yīng)正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊,箱體油漆完整,箱內(nèi)結(jié)線整齊,回路編號齊全、正確。E、導(dǎo)線與器具連接牢固緊密,不傷芯線。燈具開關(guān)切斷相線,插座安裝的位置符合要求,導(dǎo)線進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)良好。F、照明器具、配電箱的接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固,截面選用正確,需防腐的地方涂漆均勻無遺漏。7.4.1.2.6自動化儀表設(shè)備安裝儀表設(shè)備按安裝位置可分為現(xiàn)場儀表、控制室儀表。A、安裝首先要認(rèn)真檢查儀表設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,且說明書、合格證齊全。B、儀表設(shè)備嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求,安裝在便于維修,安全不易損壞的地方;避免安裝在振動、強(qiáng)磁場干擾和有腐蝕性氣體的地方。C、儀表設(shè)備必須經(jīng)調(diào)試確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。D、儀表設(shè)備安裝過程中,要嚴(yán)格按規(guī)范和說明書的要求進(jìn)行。E、儀表在經(jīng)過單體試驗后,在運(yùn)至現(xiàn)場安裝的過程當(dāng)中,應(yīng)避免發(fā)生振動、磕碰,從而減小或消除由此引起指標(biāo)誤差。F、儀表設(shè)備安裝應(yīng)牢固、平直。當(dāng)儀表作用顯示、記錄、調(diào)節(jié)、操作,報警時應(yīng)安裝在易于觀察記錄操作的位置高度,當(dāng)儀表為變送、轉(zhuǎn)換器及單元儀表時,應(yīng)安裝在正常使用時不可接近的區(qū)域。G、注意儀表外殼上標(biāo)有流量方向的儀表應(yīng)于被測介質(zhì)的實際流動方向一致,且在工藝管道吹掃后進(jìn)行安裝,以免損傷儀表設(shè)備。當(dāng)必須與工藝管道同時安裝,在工藝管道吹掃時,應(yīng)將儀表取下,待吹掃完結(jié)后再裝入。H、對于壓力測量儀表,當(dāng)被測介質(zhì)波動較大時,應(yīng)加緩沖器。I、檢測粘性、顆料、腐蝕性或易于汽化、液化介質(zhì)的壓力表應(yīng)注意加隔離器或吹洗裝置。J、壓力儀表與被測量管道連接的絲扣應(yīng)加墊片,對高壓壓力儀表應(yīng)加特制的金屬墊。K、安裝壓力式儀表時,應(yīng)將溫包全部浸入被測介質(zhì)中。L、安裝溫度式儀表時,應(yīng)將其保護(hù)套的末端超過工藝管道中心線30～35㎜。M、安裝表面溫度式儀表時,要保證測溫表面與工藝設(shè)備或管道表面接觸良好,以減少測量誤差。注意在高壓設(shè)備與管道上嚴(yán)禁焊接固定卡子。N、安裝時注意接線端子盒的方向要防止油水浸入。O、測量液位的浮筒不應(yīng)安裝在物料進(jìn)口的附近,外浮筒應(yīng)垂直安裝,應(yīng)隨同工藝設(shè)備一起進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性實驗。P、調(diào)節(jié)閥垂直安裝時,其底座離地面不小于200㎜,閥門上方200㎜內(nèi)應(yīng)無障礙物。Q、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定在堅固的結(jié)構(gòu)上,均應(yīng)保證所有拉桿和連桿的連接處能自旋轉(zhuǎn)及配合適當(dāng)。R、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢后,手動和自動操作位置都應(yīng)試驗合格。7.4.1.2.7自動化儀表管路安裝A、電線保護(hù)管的預(yù)制加工彎管,管路敷設(shè)及連接?！軓?5㎜及以上時,使用液壓彎管器,管切斷應(yīng)使用切割機(jī),斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,管內(nèi)鐵屑除凈?！苈愤B接可使用通絲管箍,上好管箍后,管口應(yīng)對嚴(yán),外露絲應(yīng)不多于兩扣?！苈烦^下列長度應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線,無彎時,30m;有一個彎時,20m;有二彎時,15m,有三個彎時,※管子的彎曲半徑應(yīng)大于或等于6倍管子直徑,彎扁度允許偏差小于或等于0.1倍管子直徑?！苓M(jìn)線盒要求一管一孔,不得開長孔,嚴(yán)禁用電氣焊開孔,兩根以上管入箱盒要長短一致,間距均勻,排列整齊?！懿捎脤Ｓ媒拥鼐€卡連接,不得熔焊連接。地線連接緊密牢固,接地線截面選用正確?！芙?jīng)過變形縫處理:兩側(cè)各加接線箱,先在箱內(nèi)固定管子一端,另一端箱底部垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于管徑2倍,兩側(cè)連補(bǔ)償接地線?！€路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備管道上方,當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65℃B、導(dǎo)壓管的敷設(shè)形式及要求※不同功能的管路其敷設(shè)方式和要求各不相同,作為介質(zhì)測量管線應(yīng)較短為好,使控制點(diǎn)至一次儀表距離較近,以減少測量滯后和測量誤差。※導(dǎo)壓管需要進(jìn)行清洗、吹掃、試壓,特殊介質(zhì)尚需脫指、防腐、保溫?！鶎?dǎo)壓管彎管應(yīng)冷彎,高壓管要一次彎成?！鶎?dǎo)壓管的連接多采用氣焊焊接和卡套式接頭,焊縫連接,不銹鋼管采用電焊、氬弧焊焊接。鍍鋅管采用絲扣活接頭方式連接,不許焊接,厚壁水煤氣管能夠焊接也能夠絲扣連接。7.4.1.2.8自動化儀表調(diào)校A、選用標(biāo)準(zhǔn)表的精度等級必須高于被校儀表的精度等級。B、在儀表調(diào)試過程中,要嚴(yán)格按規(guī)范和說明書的要求進(jìn)行校驗,按接線圖接向線路后要認(rèn)真檢查,核對電源電壓、阻值、以及顯示儀表量程范圍等,防止由此引發(fā)的儀器儀表損壞。C、通氣預(yù)熱達(dá)到熱穩(wěn)定時間后,給被檢儀表施加溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的模擬信號。D、依次施以0%、25%、50%、75%、100%的標(biāo)準(zhǔn)輸入信號,經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)檢定儀器觀察被檢表輸出值。E、反向施加100%、75%、50%、25%、0%的標(biāo)準(zhǔn)輸入信號,檢查其輸出誤差及偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。F、對超差儀表要按說明書要求對可調(diào)節(jié)部分進(jìn)行精度、線性度等調(diào)整,直到滿足設(shè)計要求為止。G、在進(jìn)行精度、靈敏度、線性度等調(diào)校的過程當(dāng)中一定要規(guī)程操作,小心仔細(xì),防止動作和用力不當(dāng)損壞儀表調(diào)整機(jī)構(gòu)。H、仔細(xì)記錄上下行程每一點(diǎn)輸出值,認(rèn)真填寫檢測報告單,做好原始記錄。I、經(jīng)過校驗合格后的儀表要由其現(xiàn)場檢定人員抽取第一次檢定值的三點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢,確認(rèn)無誤后,在報告單上簽字,將合格儀表分類擺放,做好標(biāo)識。J、經(jīng)校驗不合格的儀表,應(yīng)報責(zé)任工程師確認(rèn),交恢復(fù)原包裝,準(zhǔn)備退貨。7.4.1.2.9PLC系統(tǒng)調(diào)校A、PLC配電盤檢查(包括上電啟動,電纜接線及空氣開關(guān)):※確認(rèn)配電盤內(nèi)空氣開關(guān)置于”O(jiān)FF”狀態(tài);※確認(rèn)空氣開關(guān)銘牌、位號;※確認(rèn)全部機(jī)柜、操作站、電源開關(guān)置于”O(jiān)FF”狀態(tài);※分別將空氣開關(guān)置于”O(jiān)N”狀態(tài),同時確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備電源開關(guān)為”O(jiān)N”狀態(tài)。B、PLC設(shè)備性能檢查:※所有相關(guān)的PLC硬件設(shè)備、電源開關(guān)置于”O(jiān)N”狀態(tài);※從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫;※啟動操作站,確認(rèn)系統(tǒng)正常;※向各臺設(shè)備安裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件,啟動局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點(diǎn),并確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常;※系統(tǒng)啟動檢查:·對于系統(tǒng),應(yīng)用列表命令確認(rèn)、顯示硬盤子目錄所有文件;·對于節(jié)點(diǎn),應(yīng)在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上,確認(rèn)各局域控制網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點(diǎn)顯示正確;·對于控制站,應(yīng)在組顯示或細(xì)目顯示畫面上,確認(rèn)各控制站顯示正確;·對于操作站,應(yīng)確認(rèn)圖形顯示(流程圖)、組顯示、趨勢顯示、細(xì)目顯示、報警總貌顯示;·對于打印機(jī),應(yīng)按打印鍵,確認(rèn)能打印一屏畫面;·對于冗余電源,應(yīng)分別切換,確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常。C、網(wǎng)絡(luò)通訊試驗:給系統(tǒng)通訊設(shè)備所提供的電源可靠、正確?！到y(tǒng)通訊用光纖線路敷設(shè)方法正確,測試合格,并按要求與設(shè)備連接正確、位置準(zhǔn)確?！到y(tǒng)通訊所需的設(shè)備安裝檢查完好,收發(fā)狀態(tài)正確※在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上,確認(rèn)全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)狀態(tài)OK;※在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上,確認(rèn)全部網(wǎng)絡(luò)通道的光纖線路狀態(tài)正常?！W(wǎng)輔助通信系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)顯示狀態(tài)為正確D、控制站冗余試驗:※在操作臺上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面,確認(rèn)控制站OK,在另一操作臺上調(diào)入一組顯示畫面且含有同一位號,送4~20mADC信號于該位號,記錄測量值(PV)、給定值(SP)和輸出值(OP)值;※主控制站電源開關(guān)置于”O(jiān)FF”狀態(tài),確認(rèn)冗余的控制站自動投入控制運(yùn)行,且PV、SP和OP值保持不變;※主控制站電源開關(guān)恢復(fù)”O(jiān)N”狀態(tài),再確認(rèn)PV、SP和OP值不變;※對冗余控制站重復(fù)步驟1~3,其結(jié)果應(yīng)與主控制站相同。E、冗余控制站的I/O卡試驗:※在操作站上調(diào)出控制站細(xì)目顯示畫面,確認(rèn)全部I/O卡件狀態(tài)OK。在另一個操作站上調(diào)出一組畫面且含有同一位號,輸入4~20mA信號給該位號,記錄PV、SP和OP值;※主控制站的I/O卡電源開關(guān)分別置于”O(jiān)FF”狀態(tài),確認(rèn)冗余控制站I/O卡自動投入控制運(yùn)行,控制站細(xì)目顯示畫面狀態(tài)正確,確認(rèn)其PV、SP和OP值保持不變;※主控制站的I/O卡電源重新置于”O(jiān)N”狀態(tài),再確認(rèn)PV、SP和OP值保持不變;※重復(fù)步驟1~3,對冗余控制站全部I/O卡作切換試驗。F、系統(tǒng)組態(tài)檢查應(yīng)根據(jù)回路組態(tài)文件,梯形邏輯組態(tài)文件,先進(jìn)控制組態(tài)文件,對PLC、ESD(緊急停車系統(tǒng))軟件進(jìn)行檢驗:※區(qū)域名組態(tài),確認(rèn)區(qū)域名顯示屏全部工序名稱;※單元名組態(tài),確認(rèn)單元顯示屏全部單元名稱;※單元/區(qū)域控制盤面,確認(rèn)單元號,控制畫面上的單元分配顯示;※網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)地址的分配,在系統(tǒng)狀態(tài)畫面顯示中,確認(rèn)每個節(jié)點(diǎn)地址;※控制站I/O卡的分配,在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中的卡排列顯示,確認(rèn)控制站I/O卡的分配地址。G、PLC回路試驗應(yīng)根據(jù)PLC回路圖或接線圖,檢查輸入站、輸出點(diǎn)、控制點(diǎn)、運(yùn)算點(diǎn)在控制站中運(yùn)行狀態(tài)。同時檢查細(xì)目顯示、組顯示、流程圖顯示和報警匯總顯示。H、檢測回路——模擬輸入:※輸入4~20mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡;※增大、減小輸入信號,確認(rèn)在細(xì)目、組、流程圖中PV值響應(yīng);※確認(rèn)細(xì)目上的該回路信號描述;確認(rèn)細(xì)目上的該回路量程;※輸入信號高、低報警值,確認(rèn)流程圖顯示畫面上PV值變化及顏色變化;※輸入超量程信號和切斷輸入信號,確認(rèn)在流程圖畫面上的PV值是否有”——”或”BAD”狀態(tài)信息。確認(rèn)在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機(jī)的打印結(jié)果,同時確認(rèn)報警笛音響效果;※對于帶選擇開關(guān)的回路的點(diǎn)檢查,重復(fù)上述步驟。I、檢測回路——數(shù)字輸入:※輸入ON-OFF開關(guān)信號至相應(yīng)位號的數(shù)字輸入卡;※在該試驗回路顯示的細(xì)目畫面上,確認(rèn)儀表位號的描述;※改變輸入狀態(tài),在流程圖畫面上確認(rèn)顏色、符號的變化;※當(dāng)該點(diǎn)組態(tài)為事故報警方式時,在事故報警畫面上確認(rèn)是否顯示事故報警記錄;※對于帶預(yù)選開關(guān)回路的點(diǎn)檢查,重復(fù)上述步驟。J、回路控制檢查;※輸入4~20mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡;※連接毫安表至相應(yīng)位號的模擬輸出卡;※在該試驗控制回路的細(xì)目畫面上,確認(rèn)儀表位號描述;※在細(xì)目畫面上,確認(rèn)被試驗控制點(diǎn)的PV值和SP值;※將控制方式置于”手動”狀態(tài),增加、減少輸入信號值,確認(rèn)PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化,同時確認(rèn)SP跟蹤PV值(工藝要求時);※將控制方式置于”自動”,改變SP值,確認(rèn)控制作用(正作用或反作用);※改變輸入報警值,確認(rèn)流程圖畫面上的PV值是否響應(yīng),以及報警總貌畫面中報警信息是否顯示,同時確認(rèn)報警笛音響效果;※改變輸入信號使其低于測量值下限或高于測量值上限,確認(rèn)在流程圖顯示畫面中PV值為”——”或”BAD”狀態(tài)?！诹鞒炭偯伯嬅嬷酗@示報警信息,在報警打印機(jī)上打印報警信息;※調(diào)節(jié)器控制方式改變?yōu)槭謩?調(diào)節(jié)器輸出值保持不變。同時確認(rèn)報警笛音響效果。※確認(rèn)報警報印輸出及報警盤上信號燈及音響;※邏輯條件變?yōu)檎?手動復(fù)位,確認(rèn)監(jiān)視信號燈恢復(fù)正常;※每一個ESD邏輯條件試驗都重復(fù)上述步驟。7.4.1.2.10儀表接線A、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。B、剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。C、多股線芯端頭宜燙錫或采用連接片時,電線與連接片的連接,應(yīng)壓接或焊接連線處應(yīng)均勻牢固,導(dǎo)電良好。D、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。E、電纜線端子的連接處應(yīng)牢固并留有適當(dāng)?shù)挠嗟?。F、