年4月19日翠蘭活性染料染色工藝模板資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。含翠蘭活性染料染色工藝的改進1現(xiàn)狀一直以來在執(zhí)行含有翠蘭活性染料的中深色染色工藝時盡管工藝操作時,如使用螯合分散劑,加鹽、加堿多次分步,升溫速率極慢等方法非常謹慎,可是色花的幾率依然很高。為此要剝色后回染,回水后依然面臨此問題且牢度不好。經過分析認為主要是翠蘭染料的分子量非常大導致上色快,但牢度差,洗水不干凈。兼于以上缺點,在實際生產中經過先加染料,然后分次加芒硝、加堿并延長工藝時間的方法優(yōu)化工藝。實踐證明,不但色花問題有明顯改進,而且牢度得到提高。2工藝流程2．1煮漂由于棉纖維上存在蠟狀物質、含氮物質、色素、礦物質以及織造過程中沾污的油污等,會直接影響織物的手感、潤濕性、顏色鮮艷度、色牢度等,因此染色前必須將這些雜質去除。工藝處方／(g/L)雙氧水

6．0穩(wěn)定劑

1．0純堿

3．5無泡枧油S

0．35防皺劑CD

2．0時間／min

60浴比

l:1040℃時先后加入l穩(wěn)定劑、2純堿、3無泡枧油S、4防皺劑CD、5雙氧水,升溫至90℃煮漂處理。2．2染色2．2．1工藝處方,(0．w．f%)活性翠藍B—BGFN

3．0活性嫩黃B-4GLN

1．43活性金黃B-4RFN

0．95芒硝

80純堿

25勻染劑RG一133

l一3分散劑EXL一106

1浴比

l:102．2．2原工藝流程加勻染劑RG—l33(1克／升)、芒硝升溫至60℃—加用40'℃清水化好的染料(30min)一保溫40min一加純堿45min(第一次2％,第二次8％,第三次15％)一保溫40min—洗水l5min加冰醋酸(45℃×15min)一熱水洗(80℃×15min)一皂洗兩遍(9O℃X15min)～熱水洗(60℃×15min)一一中和PH6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔軟(45℃×15min)一出布。(預留化染料的水)。2．2．3新工藝流程加勻染劑RG一133(3克／升)、分散劑EXL一106(1克／升)升溫至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min)～保溫20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升溫至60℃(1．5℃／分)一保溫20mnin一加純堿2％×20min一加純堿8％×20min一加純堿15％×20min一保溫40min一一洗水l5min一加冰醋酸(45℃×15min)一熱水洗(80℃×15min)～皂洗兩遍(90℃X15min)一一熱水洗(80℃Xl5min)～熱水洗(60℃×15min)一一中和PH6—7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)～柔軟(45℃×15min)_-出布。(用清水化芒硝,預留化芒硝的水)。3新舊工藝流程對比分析舊工藝流程是一次性先加芒硝后加染料,造成染液中鹽濃度偏高使染料在布面上析出形成色花、色點。而改進后的工藝先加入染料后,使染料均勻附著在織物上,再分次加芒硝,染液中鹽濃度不會太高,避免布面上析出形成色點。適當延長加料的時問問隔,可延長染料的吸附擴散過程,染浴中的染料分子可更充分地向纖維內部擴散與吸附,從而有效降低染浴中的染料濃度,使染料分子發(fā)生集聚的趨勢大大降低。另外,提高翠藍專用勻染劑的濃度對染料有一定的助溶作用而且對染浴中的電解質以及酸、堿穩(wěn)定,能夠與其它陰離子性助劑相容。不但解決了色花問題,而且牢度得到提高4物理指標測試(GEl72汗布)4．3從以上兩表看出:改進工藝后坯布的各項牢度均有明顯提高,對光坯布密度、強力、回潮率影響不大。5結論改進工藝后坯布色花問題得到改進,而且牢度有明顯提高?；钚源渌{G的染色特性及浸染工藝前言

活性翠藍G是銅酞菁染料,染料索引號為C．I．V．Blue21。其分子母體由四只異吲哚啉縮合后與銅離子絡合而成,在所有染料中,酞菁結構的染料體積最大。

活性翠藍G有較高的日曬牢度,在1／1標準深度時,可達到6級(ISO),即使在1／6標準深度時,仍可達到4～5級(ISO)。它具有艷亮的翠藍顏色(一=660nn'1),這是其它任何結構的染料無法達到的。因此經常被用作染亮綠及艷藍色的主要染料。

1活性翠藍G的染色特性

由于活性翠藍G分子結構的特殊性,其染色工藝不同于其它染料。

1．1耐鹽析性

活性翠藍G分子量大,分子結構呈立體形態(tài),5O℃時的溶解度約為4oL。溶解于水以后,染料分子趨向于結晶化,在水溶液中呈溶膠狀。

活性翠藍C的溶解度對電解質相當敏感。當有電解質存在時,染料分子的結晶化現(xiàn)象更明顯,其溶膠逐漸凝聚成團狀。當電解質濃度超過一定量以后,這種凝聚會脫水形成沉淀。以氯化鈉為例,在室溫下靜止狀態(tài),當濃度超過250g／L,數(shù)分鐘內染料就會發(fā)生沉淀,這種現(xiàn)象稱為鹽析。因此,活性翠藍c在染色時,滲透性和擴散性較差,染料在染色過程中容易積聚在纖維表面,造成表面浮色,如果不采用特殊工藝,其染色牢度,如皂洗牢度、白布沾色和干濕摩擦牢度等就比較差,還經常會發(fā)生色花。

活性翠藍G的鹽析現(xiàn)象隨溶液pH值的升高更加敏感,當溶液pH值大于1O,足以使大部分染料的B一乙基砜基硫酸鹽發(fā)生消除反應,轉化為乙烯砜基。B一乙基砜基硫酸鹽是染料的溶解基團,轉化為乙烯砜基后,染料的溶解度瞬間下降。此時,如果溶液中有大量電解質存在,染料的鹽析現(xiàn)象將更明顯。一旦出現(xiàn)鹽析,染色必定出現(xiàn)色點、色漬、色花,染色深度明顯下降。

1．2上染速率

活性翠藍G的分子量較大,直接性也大,一旦被纖維吸收以后,較難解析,因此沾色牢度較差?？墒腔钚源渌{G的親和力相當小,比移值(R)=1,是所有活性染料中比移值最大的一只染料,即翠藍G上染速度相當慢,上染率也很低。在同樣的染色條件下,比其它染料更難被纖維吸盡。

活性翠藍G是荷質比較小的染料,該類染料有一個共同點,即對電解質(促染劑)的鹽感度較小。當元

明粉或鹽濃度<30g／L時,促染效果較明顯;可是當濃度>30g／L,促染效果明顯下降。因此,對于活性翠藍G,要提高其上染率,不能采用增加促染劑量的辦法,因為這樣會使染料發(fā)生鹽析。

為了提高活性翠藍G的上染率,一般都采用預加堿法。預加堿能夠在染料加人之前,俗稱打底。一般采用純堿0．5～1g／L,溶液pH值控制在7．4～7．8。少量的堿劑使纖維素上的伯醇羥基的負離子轉化率增加,以吸引部分已經發(fā)生消除反應的染料。堿劑作為第二類有效的促染劑,能夠彌補該染料鹽感性較差的。

高溫升溫法:

降溫法:

缺陷。可是打底所用的堿劑不能過多,溶液pH值不能太高,否則,反而會促使染料凝聚鹽析。

1．3耐堿水解性

活性翠藍G的凝聚鹽析,常被誤認為是染料發(fā)生了水解反應。事實并非如此,翠藍G的耐堿水解性并不低。假如翠藍G發(fā)生鹽析以后,將已經鹽析的染料重新溶解(例如加人增溶性勻染劑、助溶劑,如尿素、硫脲等,或者加溫充分攪拌),其染料依然可以上染并與纖維發(fā)生反應。但在實際生產上,并不可行,因為一旦發(fā)生鹽析,即使采用各種手段使它重新溶解,也必定會產生色花。

2推薦的染色工藝

活性翠藍G染色工藝能夠采用高溫升溫法及降溫法。

2．1工藝分析

在上述工藝中,染料的吸盡階段都超過90min?；钚源渌{G上染速率較慢,經過高溫及延長吸盡時間提高其上染率,在加堿固色前能保證上染率超過65％,盡量降低固色開始以后染浴中的殘留染料濃度。高溫升溫法適合不耐高溫的拼色染料,降溫法適合耐高溫染色的拼色染料,而且染料的滲透和擴散較好,色牢度相對較高。兩種工藝的最終色光對活性翠藍G影響不大,但對拼色組分的色光有所不同。

2．2操作關鍵

在活性翠藍G染色工藝中,其加料方式較易出問題。因此,無論是染料、元明粉或純堿都必須緩慢地加人。在染色過程中,染料出現(xiàn)凝聚或沉淀往往不是在染缸內,而是在輔料缸。當前,許多設備都采用自動補料,染料、元明粉、堿劑均事先分別溶解以后,定時、定量用已稀釋的溶液補料,絕不會使染缸或輔料缸內局部濃度過高。這樣的加料方式比較穩(wěn)定,一般不會出現(xiàn)因染料凝聚而產生色點、色跡?？墒?有許多設備還是依靠手工或半自動加料,甚至直接將固體倒人輔料缸中,然后用回流液來溶解。這種方法往往會造成輔料缸中濃度較高,使回流液中的染料產生凝聚,甚至沉淀。假如在輔料缸中沖人300L含有染料的回流液,如果直接倒人5Okg元明粉,則在輔料缸中的元明粉濃度可以達到160g／L;如果加人25kg純堿,在輔料缸中的純堿濃度可以達到

8Og／L。這兩種情況都會使染料在輔料缸內產生嚴重凝聚并沉淀,使染料析出而粘附在缸壁上,也會隨著染液的旋轉,粘附在中央產生的泡沫內。正確的加料方法是一邊輔料進缸,一邊放回流液,同時一邊加入各輔料。這就使輔料缸內的輔料組分任何時刻都處于低濃度,相對接近染缸內的濃度。補料始終在流動,與染缸中的濃度盡可能達到平衡。例如,回流液以100L／rrifn的流速進入輔料缸,而輔料缸又以100L／min的流速進入染缸。如果在25min內加入50kg純堿,則在25min內輔料缸的總流量可達到2．5t,其輔料缸內的堿濃度基本在20g／L,這時不可能出現(xiàn)染料凝聚鹽析。加料時無論是元明粉還是堿劑,始終保持低補人、高流量,一般不會出現(xiàn)色點、色漬。除此之外,染液溫度越高,流動越大,染料的凝聚

及鹽析傾向越小;染液溫度低,流動越小,染料的凝聚和鹽析傾向越大。

2．3染色后處理

活性翠藍G染色完成后,先用60℃溫水洗滌一次,然后進行酸洗中和?；钚源渌{G與纖維素建立的醚鍵,不耐堿性高溫皂洗,容易斷裂。一旦斷鍵以后,其母體溶解度很低,吸附在纖維表面,很難洗凈,會嚴重影響色牢度。酸洗工藝采用醋酸lmL／L于60℃洗20min,只要保證在高溫皂洗時pH值為中性或偏弱酸即可。另外,活性翠藍G的酞菁分子很容易與水中的鈣鎂離子及其

它重金屬離子結合而影響色光,經過酸洗以后,能夠有效地去除這些雜質離子,使翠藍G的色光更純正。皂洗一般采用中性皂洗劑,并加入0．5～lg／L螯合分散劑,選擇分散值較高(螯合值不宜太高)的螯合分散劑,有利于防止浮色回沾到纖維上。

皂洗工藝為:95℃以上皂洗2～3次,每次20～30min,深色需3次以上。

要提高翠藍G的色牢度,除染色工藝以外,后處理是一個關鍵。如果后處理充分,一般不需要固色處理。大多數(shù)固色劑雖然會在一定程度上提高翠藍G的色牢度(可提高0．5級左右),但會影響色光,同時會明顯降低其日曬牢度。不適當?shù)墓躺珓?特別是一些樹脂型固色劑,如固色劑Y、固色劑M等,會使日曬牢度降低l～2級。

2．4染后風印的防止

翠藍G在染色完成以后,必須盡快烘干,以免失風變色。一旦造成風印是無法回修的。

失風變色的原因主要是纖維吸收了空氣中的還原性酸性氣體(如二氧化硫等),在纖維上轉變成還原性的酸(如亞硫酸),然后將翠藍G分子中的銅離子置換下來,顏色越淺,風印現(xiàn)象越嚴重。凡含金屬離子的染料,如活性藍BRF(C．I．Blue221)、艷藍BB(c．I．Blue220)、紫5rt(C．I．Violet5)及粉紅B(C．I．Red23)等均有這些現(xiàn)象。

有時在后處理時加入少量防染鹽S(2～3g／L),有一定保護效果,但會影響色光鮮艷度。較好的辦法是在出缸脫水以后,覆蓋薄膜,盡量與空氣隔離,并及時烘干。翠藍G即使烘干以后,如果長期置于潮濕的環(huán)境里也會造成風印,因此成品也要注意包裝及貯藏。

3活性翠藍G的染色配伍性

活性翠藍G的拼色染料主要以黃色(嫩黃、金黃)和藍色(艷藍、深藍)為主,它與其它顏色如橙、紅、紫,等的配伍性極差,極少與這類顏色拼色?？墒?即使是黃色和藍色,也必須選擇配伍性較好的染料與其拼色。拼色組合選擇不合理,極容易造成色花不勻。

活性翠藍G比移值(R)=l,它的親和力極小,上染率較低,能夠與其配伍的拼色染料的比移值一般也較大。比移值越接近,上染同步性越好,染色穩(wěn)定性也越好。在染色過程中,纖維上與染液中的染料濃度比率要求始終保持一致,則其染色穩(wěn)定性就越好。

例如:用黃3RS(R=0．64)與活性翠藍G拼色時,在整個染色過程中,黃3RS上染率始終遠高于翠藍G,如果用分段取樣來觀察,這種現(xiàn)象非常明顯。這樣的拼色必定會產生色花、色差。

適合與翠藍G拼色的染料,翠藍G在染色組合時有較大的選擇余地。嫩黃4GL和嫩黃ED．3G耐高溫性較好,而且上染同步性亦較好,是生產鮮艷綠的主要染料;在黃及金黃染料中,金

黃RNL最鮮艷,但對堿非常敏感,不適合高溫固色;在艷藍及藍色染料中,艷藍Rs／p最鮮艷,但耐鹽析性較差,也不適合高溫固色;在藏青及深藍染料中,藏青GG對堿相當敏感,不適合高溫固色。在這些可拼色的染料中,金黃RNL、艷藍Rs／p、藏青GG一般不適合

濃度低于0．3％的拼色,即使與翠藍G拼色組合,也必須將固色溫度降為70℃。在拼色組合中,翠藍G用量相對很少,僅占總濃度的1／5～1／10,其染色工藝可以按照常規(guī)工藝,即固色溫度為60℃。由于翠藍G適合高溫固色工藝,因此當翠藍G作為主色料時,也能夠與高溫型的HE型染料(雙一氯均三嗪)拼色。這就彌補了不耐高溫固色的一些中溫型染料。但在選擇組合時,金黃RNL、艷藍Rs／p及藏青GG,包括深藍RGB不適合與HE型染料組合。

4注意事項

4．1溶解方法

活性翠藍G的溶解度較低,在染色時不能直接將染料倒人輔料缸中,要依靠回流水來溶解。較好的溶解方法是先用冷水將染料攪成漿狀,再用60度左右的熱水攪拌溶解,用過濾網(wǎng)過濾后待用。如果染料用量較多,可加入3～5倍尿素助溶。活性翠藍G不可用沸水直接溶解,沸水會使染料粘結,很難化開。

4．2色牢度

4．2．1日曬牢度

活性翠藍G的日曬牢度較高,但不代表任何濃度下日曬牢度均較高。在生產淺色時,例如<0．1％,日曬牢度也僅為2～3級。另外,如果染色工藝不當、表面染色現(xiàn)象嚴重時,也會影響日曬牢度。大多數(shù)固色劑、陽荷性較強的柔軟劑、樹脂整理劑均會影響活性翠求較高的定單,還需進行固色處理,其中固色劑的選擇至關重要。一般選擇對色彩和日曬牢度影響較小的無甲醛或低甲醛類固色劑。如TinoifxFRD(汽巴精化),I_eoifxNF(里奧化工),SenKaifx401DX(上海大祥)和FissatRTG(意大利b賽特)等。上述固色劑不但可提高皂洗牢度,由于它在纖維上形成網(wǎng)狀結構,還可提高濕摩擦牢度。

4．3耐氧漂性

活性翠藍G對織物上殘留的雙氧水比較敏感,在高溫下,殘留的雙氧水會影響活性翠藍G的色光。因此一般在氧漂以后添加一道除氧酶處理工藝。一般除氧酶用量為1mL／L,60cc處理10min。用測試紙測定,確保徹底去除雙氧水,排液。重新注水即可染色。殘留的除氧酶不會影響活性翠藍G的染色性能。

4．4水質

染色水質鈣鎂離子濃度在75mg／kg以下時,對活性翠藍G染色影響不大,但超過150mg／kg,會加速活性翠藍G的二次凝聚,容易造成色花。過量的鐵離子或其它重金屬離子也會置換活性翠

藍G分子中銅離子,影響其色光和鮮艷度。必要時可加入螯合分散劑或軟水劑,但用量不宜過大。不能用EDTA類的絡合劑,絡合能力太強,會將染料中銅離子絡合下來?；钚源渌{G用于筒子紗染色時,水的硬度必須小于25mg／kg,否則容易產生內、外層差。

4．5化驗室仿色小樣

綜上所述,活性翠藍G大生產工藝有一定特殊性主要是解決染料在染色過程中的凝聚和提高染色