正反循環(huán)鉆孔灌注樁樁基施工方案〔一〕施工方法〔配備反循環(huán)設備〕、鋼護筒鎖口、泥漿護4KP-10006KP-1500型旋轉鉆機。施工步驟1、施工預備水中平臺搭設Φ55鋼管樁作為平臺立柱，在上面鋪設型鋼、方木等組成工作平臺。12#槽鋼穿插連接成整體，以增加平臺的剛性和穩(wěn)固。平臺面應保持水平，以利護筒下沉。場地平坦在枕木上鋪設廢舊鋼軌或型鋼，即構成鉆機平臺。2、鋼護筒制作埋設鋼護筒鋼板厚為6mm，用卷板機制作加工，長3m，直徑較樁徑大0.2m。水中護筒做成兩節(jié)，均用鋼板作成兩個半圓，用螺栓擰緊連接，中間夾4mm層并接長至鉆機下部固定。陸地上鋼護筒承受栽樁法埋設，護筒口高出地面30cm，孔口周邊用粘性土分層夯實。3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置〔l〕泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、高壓泥漿泵和溢流溝組成。泥漿池清理泥漿池時排水、清渣并裝入泥漿收集罐運至指定地點處理。鉆孔泥漿承受的優(yōu)質粘土在孔內制備。造漿用的粘土應符合以下技術要求：膠體率膠體率含砂率造漿率≥95%≤4%0.006～0.008m3/kg泥漿相對密度粘度泥漿相對密度粘度含砂率膠體率失水率1.1～1.217～18s＜4%＞95%＜20mL/30min4、鉆孔檢查和修理。2cm。開頭鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿泵進展循環(huán)，待泥進。鉆至護筒底部以下lm后，則可按土質狀況以正常速度鉆進。鉆進過程中應2m或在土層變化處應撈取渣樣，推斷土層，記入鉆孔施工記錄，交接班時應具體交待本班鉆進狀況及下一班需留意的事項。鉆孔過程中要保持孔內有1.5m～2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。撤除和加接鉆桿時力求快速。滿足設計要求后，報請監(jiān)理工程師進展終孔檢驗，并填寫終孔記錄。5、清孔2小時，并適當參加清水降低泥漿比重，泥漿指標滿過要求：l.05～1.2、粘度17～20S、含砂率＜4‰之后，再將鉆頭提出。其次次標準要求。6、鋼筋籠的制作與安裝〔l〕鋼筋籠在車間分抑制造，現(xiàn)場對接。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順當，增設臨時支撐，以免鋼筋籠在運輸、安裝過程中變形。將鋼筋籠運至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時，為了保證鋼筋籠相互重合。上、下兩節(jié)進展錯位搭接，接頭錯開50cm以上，鋼筋承受10d焊，鋼筋籠下到標高后，用4φ16mm止鋼筋籠下沉或上浮。吊入鋼筋籠時應對準孔位輕放、慢放，假設遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉特別現(xiàn)象，應馬上停放，檢查是否坍孔。47、灌注水下混凝土拔球法澆筑樁基水下混凝土?！踩炽@孔樁施工技術措施鉆孔樁施工的事故有孔壁坍塌，施工機具掉入樁孔，鋼筋上浮、壓曲，混凝土澆留下隱患時，必需爭論能否連續(xù)施工，或依據(jù)當時狀況實行補救措施。另外，、事故的緣由，防止事故再度發(fā)生的重要資料?！?〕防止孔壁的坍塌①當安設護筒時，應充分留意其垂直度；合設計要求。膜，就簡潔使孔壁坍塌。成孔速皮將視地質狀況而異。對砂、砂礫等土層必需留意，假設轉臺旋轉過快，有時將產(chǎn)生徑向搖擺。而當樁撞孔壁，發(fā)生塌孔。在此狀況下可在鉆桿上安裝自動對中裝置。另外，對于負壓12m／min，在負壓作用下，孔壁則易于發(fā)生倒塌。地質條件。致。所以，在安放鋼筋骨架時應特別慎重。留意射水壓力不能太太，以免使鉆孔破壞加劇?！瞝〕防止施工機具掉入樁孔有很多因素使成孔機具等掉入孔中，乃至埋沒于土中。①由于鉆桿連接螺栓松動、破損等使旋轉錐頭掉入孔中。②由于緊固螺栓松動且反向旋轉導管，導致連接部位脫落掉入孔中。③由于安全帽脫落掉入導管中造成灌注樁中斷。④由于導管不準時撥出，或由于混凝土硬化而拔不出導管。打撈。提升力，可承受滑車組方法提升，將抓斗抓提上來。就可很簡潔打撈上來。就應馬上回填鉆孔，然后再制訂相應的對策。邊往下放，一邊用循環(huán)泵等排出泥砂，可將鉆頭打撈上來?！?〕防止鋼筋骨架的上浮如下。凝時間不小于整樁澆筑時間。2～4m。土質量治理這點上來看，也必需嚴加防止。2、水下混凝土施工技術措施及節(jié)數(shù)記錄?；炷吝\抵灌注地點時，檢查其和易性，坍落度等狀況，如不符合要求，至孔底的距離為25～40cm，料斗首批混凝土混凝土儲量保證灌注后導管埋入混1m。澆注開頭后，連續(xù)有節(jié)奏地進展，并應盡可能