鋼筋直螺紋質(zhì)量控制培訓(xùn)材料第1頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四匯報(bào)提綱、直螺紋連接的技術(shù)概況、基本術(shù)語、概念、符號(hào)及含義、套筒分類、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)、傳力機(jī)理、接頭性能等級(jí)劃分及使用范圍、監(jiān)理依據(jù)及監(jiān)控重點(diǎn)、套筒的加工簡(jiǎn)介及成品質(zhì)量控制、絲頭加工工藝介紹及加工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、接頭連接設(shè)置的規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)安裝操作及質(zhì)量檢查要點(diǎn)、接頭檢驗(yàn)及實(shí)例分析、直螺紋質(zhì)量通病原因分析及防治措施第2頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四一、直螺紋連接的技術(shù)概況第3頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四1.1、鋼筋連接的幾種形式隨著我國(guó)大規(guī)模基本建設(shè)的發(fā)展，用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)不斷發(fā)展。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)推廣盡管較晚，但由于其性能良好、質(zhì)量穩(wěn)定、施工適應(yīng)性好、造價(jià)低廉，因此近幾年應(yīng)用迅速增長(zhǎng)，已成為我國(guó)鋼筋機(jī)械連接的主要形式。目前，在混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接形式基本有3種：綁扎搭接、焊接以及機(jī)械連接。自20世紀(jì)90年代以來，我國(guó)用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)迅速發(fā)展，自主開發(fā)了各種連接形式，并形成了配套技術(shù)。而近期出現(xiàn)的滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)則是比較理想的形式，是對(duì)各種不同連接形式逐步改進(jìn)的結(jié)果。第4頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四二、基本術(shù)語、概念第5頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四2.1、專用術(shù)語介紹--連接套筒、絲頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭由絲頭以及連接套簡(jiǎn)所組成(有時(shí)為連接需要，還要加鎖母)。絲頭連接套筒第6頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四2.2、專用術(shù)語介紹--螺紋牙型及主要參數(shù)普通螺紋的原始牙型是一個(gè)等腰三角形，截去三角形的頂部和底部所形成的即是螺紋基本牙型。它是確定螺紋設(shè)計(jì)牙型的基礎(chǔ)，如圖所示。牙型高度：在螺紋牙型上，牙頂?shù)窖赖自诖怪庇诼菁y軸線上的距離，普通螺紋的牙型高度為5/8H(H是螺紋原始三角形的高)。牙側(cè)：在通過螺紋軸線的剖面上，牙頂和牙底之間的那部分螺旋表面。牙型角：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)的夾角。牙頂：在螺紋凸起的頂部，連接相鄰兩個(gè)牙側(cè)的螺紋表面。普通螺紋的牙頂寬度為1/8P。牙底：在螺紋溝槽的底部，連接相鄰兩個(gè)牙側(cè)的螺紋表面。普通螺紋的牙底寬度為1/4P第7頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四2.3專用術(shù)語介紹--螺紋主要參數(shù)鋼筋絲頭螺紋牙型及參數(shù)套筒螺紋牙型及參數(shù)第8頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四2.3專用術(shù)語介紹--螺紋主要參數(shù)螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋大徑。螺紋小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋小。外螺紋牙頂外螺紋牙底內(nèi)螺紋牙底內(nèi)螺紋牙頂上溝槽寬度凸起寬度螺紋中徑：是螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方所構(gòu)成的假想圓柱的直徑。第9頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四2.3專用術(shù)語介紹--螺紋主要參數(shù)有效螺紋：由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。滾軋直螺紋加工完全可以做到全長(zhǎng)為有效螺紋，盡管可能包含有少量不完整螺紋，但加工出的有效螺紋基本上可以保證承載受力，起到通過接頭傳遞被連接鋼筋拉力的作用。螺尾：向鋼筋表面過渡的，牙底不連續(xù)的螺紋。這是由于滾軋鋼筋加工工藝決定的過渡段。螺尾一般在連接套筒以外而并不起咬合傳力的作用，因此不包括在有效螺紋的范圍之內(nèi)。P：指代螺紋螺距，即兩個(gè)螺紋的距離。不完整螺紋是指螺紋齒頂不完整而中徑處并未受到削弱的情況：不完整螺紋牙頂寬度大于0.3P(P為螺紋螺距)螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋大徑。螺紋中徑：是螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方所構(gòu)成的假想圓柱的直徑。螺紋小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋小徑。完整螺紋：是指牙頂和牙底均具有完整形狀的螺紋，亦即通常意義上的螺紋第10頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四三、符號(hào)及含義、套筒分類第11頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四3.1直螺紋套筒標(biāo)記滾軋直螺紋鋼筋連接套筒應(yīng)該用標(biāo)記表達(dá)出連接的主要特征，以便控制應(yīng)有的施工方法和操作。標(biāo)記顯示在連接套筒上，由名稱代號(hào)、特征代號(hào)及主參數(shù)代號(hào)組成。第12頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四3.2接頭的符號(hào)及含義、適用條件符號(hào)意義適用條件G表示滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，取“滾”字漢語拼音的第一個(gè)字母表示。正常情況下的“標(biāo)準(zhǔn)型”的鋼筋連接F表示“正反絲扣型”的連接接頭。適用兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)場(chǎng)合下兩根鋼筋的連接。Y表示“異徑型”的連接接頭適用于兩根不同直徑鋼筋的連接。K表示“擴(kuò)口型”的連接接頭適用于在施工安裝時(shí)難以對(duì)中的兩根鋼筋(如豎向鋼筋)之間的連接。S表示“加鎖母型”的連接接頭適用于鋼筋完全不能活動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接套筒連接兩根鋼筋，然后用鎖母鎖緊套筒的連接。第13頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四3.3直螺紋鋼筋連接接頭分類第14頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四3.3直螺紋鋼筋連接接頭分類第15頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四四、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)第16頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四4.1各種鋼筋機(jī)械連接形式的比較連接形式錐螺紋連接鐓粗直螺紋連接滾軋直螺紋連接（包括全剝肋、部分剝肋和不剝肋滾軋）圖片優(yōu)點(diǎn)連接接頭施工方便，適應(yīng)性強(qiáng)能達(dá)到很高的強(qiáng)度（超強(qiáng)）擁有前兩者的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)連接質(zhì)量易受影響，易發(fā)生倒牙、脫扣等缺陷。造成金相組織改變，影響鋼筋性能，變形模量會(huì)降低，延性損失，易在鐓頭區(qū)域脆斷。已克服前兩者缺陷。是各種不同連接形式逐步改進(jìn)的結(jié)果。第17頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四五、傳力機(jī)理第18頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四5.1滾軋直螺紋連接接頭的傳力機(jī)理由于螺紋是沿鋼筋或套筒表面連續(xù)旋轉(zhuǎn)分布的，每一圈螺紋即有2πd的螺紋咬合齒長(zhǎng)度。因此只需有足夠的螺紋圈數(shù)，即足以承擔(dān)接頭處受力鋼筋所需傳遞的全部拉力。這就是滾軋直螺紋連接接頭的傳力機(jī)理。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是依靠被連接鋼筋端部絲頭區(qū)域的外螺紋與連接件套筒內(nèi)螺紋之間的咬合作用實(shí)現(xiàn)傳力的。其傳力則是靠螺紋齒中部互相接觸部位的相互推擠來完成的，通過該處的假想圓柱直徑即為螺紋中徑。從受力的角度面言，螺紋的齒是一個(gè)受彎的懸臂，而作用于懸臂中部(螺紋中徑處)的咬合擠壓力在齒根部造成最大的彎矩和剪力，在齒尖的懸臂端部，則基本不受力或應(yīng)力很小。齒頂寬小于0.3P的不完整螺紋，如螺紋中徑并未受到影響，則依靠螺紋齒互相推擠的傳力機(jī)構(gòu)基本未受影響，亦即齒頂寬小于0.3P的不完整螺紋基本不影響螺紋傳力。第19頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四5.2直螺紋傳力機(jī)理比錐螺紋連接的優(yōu)勢(shì)同為通過螺紋咬合齒傳力的鋼筋連接接頭，直螺紋比錐螺紋有明顯的長(zhǎng)處，克服了錐螺紋的缺欠而具有以下特點(diǎn)：(1)螺紋中徑為定值，有效螺紋的形狀沿長(zhǎng)度方向完全一致。因此加工制作容易，工藝偏差減小，制作精度提高。(2)絲頭和套筒內(nèi)的螺紋扣數(shù)(旋合長(zhǎng)度)可以根據(jù)受力需要調(diào)整，滿足強(qiáng)度等級(jí)不同鋼筋連接傳力的要求。(3)由于直螺紋咬合配合，鋼筋絲頭與連接套筒之間的相對(duì)位置可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這就有可能在接頭連接施工時(shí)有效地通過外露螺紋數(shù)量而控制相對(duì)位置，保證連接質(zhì)量。(4)對(duì)于用鋼管加工成的套筒和在鋼筋端部加工成的絲頭，圓柱形狀的直螺紋加工量最小，因面容易保證加工精度，有利于連接配合。第20頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四5.3滾軋加工的等強(qiáng)抗力一般熱軋鋼筋中鋼材的強(qiáng)度并不是均勻分布的。芯部鋼筋材料的微觀組織如圖（a）所示，其代表了鋼材的一般強(qiáng)度，且纖維組織有一定的方向性。當(dāng)采用切銷的方法加工鋼筋絲頭的螺紋時(shí)（如剝肋），鋼筋表層強(qiáng)度較高的致密層被切削除去，減少了承載面積及強(qiáng)化的持力層，對(duì)強(qiáng)度和傳力性能來說是一種損失。切削加工會(huì)割斷纖維組織的連續(xù)性，影響鋼材纖維傳力的性能，而有原芯部鋼材加工出來的螺紋咬合齒的強(qiáng)度又比不上原來表面致密層的強(qiáng)度，因持承載力降低。滾軋加工克服了這個(gè)缺點(diǎn)，一方面滾軋加工不但沒有消弱連接鋼筋的截面，反而通過滾軋加工，使原來熱軋帶肋鋼筋基圓以外的橫肋通過擠壓而成為承載傳力螺紋的一部分。第21頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四5.3滾軋加工的等強(qiáng)抗力與其他螺紋接頭不同，不剝肋的滾軋直螺紋不靠金屬切削加工形成螺紋，而用滾軋的方式形成螺紋。因而，最大限度地保留了原鋼筋的承載截面積和抗拉強(qiáng)度，這是這種連接接頭的最大優(yōu)越性之一。而鋼筋表層由于鋼筋軋制時(shí)強(qiáng)大壓力，微觀組織變化，晶粒更加細(xì)致和緊密，其強(qiáng)度和硬度相對(duì)較高。（圖b）另一方面，通過滾軋加工以后的鋼材微觀組織變得更加致密，起到了提高強(qiáng)度、強(qiáng)化抗力的作用。經(jīng)過滾軋加工以后，鋼筋螺紋及表層微觀組織的照片?？梢钥闯?，其類似于原鋼筋的表面致密層，且鋼材纖維未被切斷，因而強(qiáng)度和承載能力都有一定程度的提高。因此，滾軋直螺紋連接接頭，不用鐓粗直徑就可以基本達(dá)到等強(qiáng)的目標(biāo)。第22頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四5.4剝肋和不剝肋絲頭的比較絲頭形式剝肋不剝肋圖片優(yōu)點(diǎn)1、可以滾軋出外形完整的螺紋；2、減少或消除不完整螺紋(不完全齒)；3、切削掉鋼筋硬度較高的致密層以后，滾軋加工比較容易，節(jié)約了滾絲機(jī)的滾絲刀具，滾絲輪的使用壽命可以提高。截面未被削弱，原鋼筋的縱、橫肋的鋼材通過滾軋碾壓成為螺紋齒的一部分而充分得到利用，尤其表面致密高強(qiáng)的部分也得到利用。承載力和傳力性能強(qiáng)，強(qiáng)度檢驗(yàn)的合格率大大提高。缺點(diǎn)截面受到削弱，尤其剝?nèi)ピ摻畹谋砻娓邚?qiáng)致密層，使承載能力降低。因此強(qiáng)度檢驗(yàn)的結(jié)果往往受到影響。1、外觀質(zhì)量稍差，可能形成不完整螺紋(不完全齒)。尤其當(dāng)滾軋前原鋼外形不規(guī)矩時(shí)，不完整螺紋影響觀感質(zhì)量。2、對(duì)鋼筋表面高強(qiáng)致密層滾軋加工難度大，滾絲機(jī)的滾絲刀具消耗大得多，滾絲輪的使用壽命減少。部分剝肋介于兩者之間，剝得較多時(shí)接近剝肋滾軋直螺紋接頭；剝得較少時(shí)接近不剝肋的滾軋直螺紋接頭。第23頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四六、接頭性能等級(jí)劃分及使用范圍第24頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四6.1直螺紋接頭的分級(jí)-概述I級(jí):接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。II級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。III級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。直螺紋連接接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件反復(fù)拉壓性能的差異，分為3個(gè)性能等級(jí)。第25頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四6.2直螺紋接頭的分級(jí)-抗拉強(qiáng)度要求接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)抗拉強(qiáng)度f

0

mst≥f

uk或f

0

mst≥1.10f

stk

f

0

mst≥f

stk

f0

mst≥1.35

f

yk

f0

mst-接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；f

uk

-接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值fstk

-鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f

yk

-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值此表取自JGJ107━2003，已被JGJ107━2010代替接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)抗拉強(qiáng)度f

0

mst≥f

stk斷于鋼筋

或f

0

mst≥1.10f

stk斷于接頭

f

0

mst≥f

stk

f0

mst≥1.25

f

yk

f0

mst-接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；fstk

-鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f

yk

-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值此表取自現(xiàn)行規(guī)范107━2010第26頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四6.2直螺紋接頭的分級(jí)-抗拉強(qiáng)度要求接頭長(zhǎng)度-接頭連接件長(zhǎng)度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長(zhǎng)度。1、對(duì)帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長(zhǎng)度即為套筒長(zhǎng)度；2、對(duì)錐螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭長(zhǎng)度則為套筒長(zhǎng)度加兩端外露絲扣長(zhǎng)度；3、對(duì)鐓粗直螺紋接頭，接頭長(zhǎng)度則為套筒長(zhǎng)度加兩端鐓粗過渡段長(zhǎng)度。I級(jí)接頭的判斷標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)接頭試件拉斷于鋼筋且試件抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，試件合格；當(dāng)接頭試件拉斷于接頭（定義的“機(jī)械接頭長(zhǎng)度”范圍內(nèi)）時(shí)，試件的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足f

0

mst≥1.10f

stkf

stk為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2中的鋼筋抗拉強(qiáng)度Rm值相當(dāng)，具體見下表：鋼筋牌號(hào)Rm(MPa)HRB335HRBF335455HRB400HRBF400540HRB500HRBF500630第27頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四6.3直螺紋接頭的分級(jí)-變形性能要求第28頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四實(shí)例某工程鋼筋連接施工采用滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)。鋼筋直徑為25mm，強(qiáng)度級(jí)別為HRB400，選用Ⅰ級(jí)鋼筋接頭。鋼筋進(jìn)場(chǎng)母材檢驗(yàn)和鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表6-3所示。試驗(yàn)結(jié)果分析：鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：fstk=540×804.2=434268N則1.10fstk=1.1×434268N=477694N，6.3直螺紋接頭的分級(jí)-實(shí)例分析第一根試件滿足斷于鋼筋且f0

mst≥fstk

的要求，試件應(yīng)判為合格；第二根試件斷于套筒，屬于斷于接頭的情況，滿足f

0

mst

≥1.10f

stk

。因此，這根接頭合格。第三根試件為鋼筋絲頭從連接件中拔出，屬于斷于接頭的情況，滿足f

0

mst

≥1.10f

stk

，判定合格第29頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四1、混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用II級(jí)接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭。2、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位可采用III級(jí)接頭關(guān)于鋼筋接頭百分率的問題，應(yīng)符合以下規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)III級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，II接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。I級(jí)接頭的接頭百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)外）可不受限制。6.4直螺紋接頭的分級(jí)-不同等級(jí)接頭的應(yīng)用

I級(jí)接頭一般可用于地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑?；蛱崮Ｊ┕ぶ写怪睒?gòu)件與水平鋼筋的連接；裝配式結(jié)構(gòu)接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對(duì)接；分段施工或新舊結(jié)構(gòu)連接處的鋼筋連接等。提高接頭質(zhì)量等級(jí)，放松接頭使用部位和接頭百分率的限制是近年來國(guó)際上鋼筋連接技術(shù)發(fā)展的一種趨向。通常情況下，應(yīng)鼓勵(lì)在工程設(shè)計(jì)中盡可能選用II級(jí)接頭并控制接頭百分率不大于50%，這比選用I級(jí)接頭和100%接頭百分率更加合理。第30頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四七、監(jiān)理依據(jù)及監(jiān)控重點(diǎn)第31頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四7.1相關(guān)技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理依據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG163-2004)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18)金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228)普通螺紋公差配合(GB/T197)第32頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四施工方案審查進(jìn)場(chǎng)原材料（鋼筋、套筒）驗(yàn)收直螺紋鋼筋絲頭制作質(zhì)量的監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭安裝質(zhì)量的監(jiān)控檢測(cè)工具有效期檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭見證送檢事前控制事中控制事后控制檢驗(yàn)批資料作業(yè)人員資質(zhì)檢查7.2監(jiān)控要點(diǎn)一覽接頭工藝評(píng)定報(bào)告、工藝參數(shù)審查施工現(xiàn)場(chǎng)最容易出問題的環(huán)節(jié)有三個(gè)：鋼筋絲頭加工、鋼筋連接操作、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)重點(diǎn)加以控制。第33頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四八、套筒的加工簡(jiǎn)介及成品質(zhì)量控制第34頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四8.1套筒工廠內(nèi)生產(chǎn)工藝流程下料→鉆孔→車外圓→倒角→車內(nèi)孔→內(nèi)孔攻絲→檢驗(yàn)第35頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四8.2套筒產(chǎn)品質(zhì)量控制流程套筒和鎖母是工廠化生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，一般情況下質(zhì)量比較穩(wěn)定，施工可不作為檢驗(yàn)重點(diǎn)。第36頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四8.3套筒質(zhì)量

相關(guān)檢測(cè)工具-塞規(guī)專用螺紋塞規(guī)注意：由于每個(gè)廠家套筒的工藝參數(shù)不一樣，因此其專用塞規(guī)也最好要求廠家配套提供，如自行在市面上采購(gòu)可能出現(xiàn)不適用的情況。螺紋塞規(guī)threadpluggauge具有與被檢螺紋相一致的螺紋牙型，能反映被檢內(nèi)螺紋邊界條件的測(cè)量器具。通端螺紋塞規(guī)threadpluggogauge檢查內(nèi)直螺紋最小邊界條件的螺紋塞規(guī)。止端螺紋塞規(guī)threadplugno-gogauge檢查內(nèi)直螺紋最大邊界條件的螺紋塞規(guī)。第37頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四8.4套筒質(zhì)量

相關(guān)檢測(cè)工具-塞規(guī)塞通規(guī)檢查標(biāo)準(zhǔn)：能順利旋入套筒塞止規(guī)檢查標(biāo)準(zhǔn)：旋入套筒長(zhǎng)度不超3P第38頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四8.5套筒質(zhì)量

檢驗(yàn)的要求套筒類型試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求直螺紋套筒外觀符合的規(guī)定外形尺寸符合5.3的規(guī)定螺紋中徑應(yīng)與工作內(nèi)螺紋旋合通過。允許與工作內(nèi)螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過兩個(gè)螺距（退出量規(guī)時(shí)測(cè)定）。螺紋小徑通端光面卡規(guī)能通過，止端光面卡規(guī)不得通過。使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，測(cè)量結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外徑D允許偏差螺紋公差長(zhǎng)度允許偏差加工表面非加工表面應(yīng)滿足GB／T197中6H的要求±1.0±0.50<D≤，±0.5；<D≤，±0.6；D>，±0.80圓柱形直螺紋套筒的尺寸公差（單位：mm）直螺紋套筒的檢驗(yàn)要求連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。施工單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。第39頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四8.6套筒質(zhì)量

檢驗(yàn)的要求外觀、標(biāo)識(shí)、尺寸、公差和螺紋檢驗(yàn)以連續(xù)生產(chǎn)的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號(hào)的1000個(gè)或少于1000個(gè)套筒為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取10%個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)；抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表10的要求，套筒尺寸、螺紋、公差應(yīng)同時(shí)滿本標(biāo)準(zhǔn)附錄A“鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數(shù)表和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。合格率不低于95%時(shí)，應(yīng)評(píng)為該驗(yàn)收批合格；當(dāng)合格率低于95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率不低于95%時(shí)，應(yīng)評(píng)定該驗(yàn)收批合格，若仍小于95%時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可出廠。檢查套筒時(shí)，應(yīng)特別注意檢查套筒標(biāo)識(shí)*注，以防施工單位將不同規(guī)格型號(hào)套筒混用，另外規(guī)范標(biāo)識(shí)套筒后，可有效地對(duì)套筒的質(zhì)量進(jìn)行追溯，同時(shí)可大大簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的檢查工作量。抽檢比例減小當(dāng)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批一次抽檢均合格時(shí)，上述檢驗(yàn)的驗(yàn)收批抽檢比例可由原10%減為5%。*注：實(shí)際操作中，由于套筒標(biāo)識(shí)未列入規(guī)范強(qiáng)制性條文，很多廠家以打印標(biāo)識(shí)會(huì)大大增加成本為由拒絕標(biāo)識(shí)，為此建議日后項(xiàng)目選定套筒廠家時(shí)應(yīng)以是否按規(guī)范標(biāo)識(shí)套筒作為廠家選定標(biāo)準(zhǔn)之一。第40頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四九、絲頭加工工藝介紹及加工質(zhì)量檢查要點(diǎn)第41頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四施工準(zhǔn)備→鋼筋下料→絲頭加工絲頭加工工藝流程9.1鋼筋絲頭加工的工藝流程：第42頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四9.2鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)

（1）鋼筋下料、端面平頭鋼筋下料下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。端面平頭宜采用砂輪切割機(jī)、無齒鋸下料或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割或其他熱加工方法切斷鋼筋。數(shù)控小直徑鋼筋調(diào)直、切割機(jī)數(shù)控大直徑鋼筋調(diào)直、切割機(jī)第43頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四用砂輪切割機(jī)切除端頭切平后的鋼筋原材9.2鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)

（1）鋼筋下料、端面平頭鋼筋定尺切斷線設(shè)備鋼筋自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)第44頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四9.2鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)

（2）滾軋絲頭加工、質(zhì)量自檢技術(shù)提供單位應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工操作的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。讓現(xiàn)場(chǎng)施工的操作人員了解滾軋直螺紋鋼筋連接的基本知識(shí)，滾軋機(jī)床的操作與維護(hù)，安全知識(shí)等。培訓(xùn)完畢，技術(shù)提供單位應(yīng)對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行考核?？己撕细窈?，由技術(shù)提供單位發(fā)給上崗操作證?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作人員必須持證上崗，并認(rèn)真地按照技術(shù)提供單位的技術(shù)要求進(jìn)行加工和自檢。按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁采用油性切削液。加工的絲頭長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為0~2P（P為螺距），鎖母型接頭加長(zhǎng)端的絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，絲頭加工尺寸要求可按下表參考（mm）第45頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四9.2鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)

（2）滾軋絲頭加工、質(zhì)量自檢東塔項(xiàng)目業(yè)主規(guī)定連接件外露螺紋不得大于1.5P（規(guī)范為2P），不同廠家的套筒工藝參數(shù)有所區(qū)別。從25的鋼筋開始，套筒的材質(zhì)有所加強(qiáng)，所以出現(xiàn)螺紋數(shù)不升反降的現(xiàn)象規(guī)格（鋼筋直徑）套筒長(zhǎng)度螺紋數(shù)（P）允許偏差±0.5扣1640168.51845189.520502010.522552211.525602010.5286722.311.5327625.31336842814.540963216第46頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四9.2鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)由施工單位質(zhì)檢員對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。合格條件現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗(yàn)的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95％時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用，同時(shí)加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭。鋼筋絲頭螺紋加工后，端面會(huì)出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是螺紋滾軋加工固有的現(xiàn)象，對(duì)螺紋連接性能基本無影響。技術(shù)提供單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)予以考慮。監(jiān)理檢查時(shí)，對(duì)被連接鋼筋端部絲頭螺紋的加工進(jìn)行尺寸及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度、絲頭端部的平整度、螺紋的外觀質(zhì)量。（3）絲頭質(zhì)量抽檢檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放，并標(biāo)識(shí)“合格”。（4）存放待用第47頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四9.3鋼筋絲頭產(chǎn)品保護(hù)及不合格品處理（2）不合格品處理。檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭應(yīng)標(biāo)識(shí)“合格”，按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。對(duì)于質(zhì)量自檢不合格的鋼筋絲頭應(yīng)做好油漆記號(hào)，以后切割該絲頭后，可重新制作加工。對(duì)不合格絲頭進(jìn)行切割（1）產(chǎn)品保護(hù)。鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。絲頭保護(hù)膠帽·第48頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四9.4鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的相關(guān)檢測(cè)工具專用螺紋環(huán)規(guī)注意：由于每個(gè)廠家套筒的工藝參數(shù)不一樣，因此其專用環(huán)規(guī)也最好要求廠家配套提供，如自行在市面上采購(gòu)可能出現(xiàn)不適用的情況。第49頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四9.4鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的相關(guān)檢測(cè)工具由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢部門專職檢驗(yàn)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)。環(huán)通規(guī)檢查標(biāo)準(zhǔn)：能順利旋入絲頭·環(huán)止規(guī)檢查標(biāo)準(zhǔn)：旋入絲頭長(zhǎng)度不超3P第50頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四9.4鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的相關(guān)檢測(cè)工具游標(biāo)卡尺（檢查鋼筋絲頭的長(zhǎng)度）直螺紋加工前，必須要求施工單位購(gòu)置相關(guān)檢測(cè)工具，以及提供相關(guān)檢測(cè)工具的有效檢測(cè)報(bào)告。牙規(guī)（測(cè)量螺紋螺距，需廠家專配）第51頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四9.5絲頭加工檢查用表介紹JG163-2004附表第52頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四9.6直螺紋加工機(jī)械的日常維護(hù)與安全管理1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。第53頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四十、接頭連接設(shè)置的規(guī)定第54頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四10.1設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程的要求《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)第9.4.1條規(guī)定：“受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處?！币话銥橐韵挛恢茫?）受彎構(gòu)件梁、板中跨邊的反彎點(diǎn)附近；2）上部負(fù)彎矩鋼筋在跨中部位；3）下部正彎矩鋼筋支座附近；4）柱兩端應(yīng)力較大而在柱中區(qū)域應(yīng)力較小。第9.4.6條規(guī)定：“縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開……在受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。”

第9.4.8條規(guī)定：“機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度‘宜’滿足縱向受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm?！薄朵摻顧C(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010還規(guī)定，連接件的保護(hù)層厚度最小不得小于15mm。第55頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四10.2設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程的要求解讀1.抗力性能降低所有的鋼筋連接接頭無論其形式如何，與無接頭的整體鋼筋比較，其抗力或多或少都受到削弱。盡管各種連接方式影響的方式和程度互有差別，但抗力性能降低則是共同的。(1)所有的鋼筋連接形式都不如沒有接頭的整體鋼筋，任何形式、任何等級(jí)的連接都是對(duì)受力鋼筋傳力性能的一種削弱。(2)鋼筋連接接頭應(yīng)盡量設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)連接接頭。(3)鋼筋連接接頭應(yīng)盡量互相錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積百分率應(yīng)受到限制。(4)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵受力部位，鋼筋連接接頭的形式、等級(jí)及接頭面積百分率應(yīng)嚴(yán)格控制。2.受力較大部位“接頭設(shè)置在受力較小處”的另一重意思就是“接頭應(yīng)盡量避免設(shè)置在受力較大處”。而且避免在受力較大部位設(shè)置接頭，在設(shè)計(jì)、施工的操作上更為直接和有效。在混凝土結(jié)構(gòu)中，抗震結(jié)構(gòu)的梁、柱端部箍筋加密區(qū)(在破壞前為塑性鉸區(qū))范圍是最關(guān)鍵、最重要、也是受力最不利的部位。因此，應(yīng)盡量避免在抗震結(jié)構(gòu)的粱端、柱端箍筋加密區(qū)設(shè)置鋼筋連接接頭。第56頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四10.3、I級(jí)接頭的適用范圍屬于Ⅰ級(jí)接頭而可以100%接頭面積百分率的情況適用于施工時(shí)有特殊需要的場(chǎng)合如地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑模、提模施工中垂直構(gòu)件與水平鋼筋的連接；裝配式結(jié)構(gòu)接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對(duì)接；分段施工或新舊結(jié)構(gòu)連接處的鋼筋連接等。第57頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四十一、現(xiàn)場(chǎng)安裝操作及質(zhì)量檢查要點(diǎn)第58頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四11.1現(xiàn)場(chǎng)連接工藝流程暗柱鋼筋一般安裝的順序：縱向受力主筋其中一對(duì)對(duì)角角筋連接安裝→箍筋定位安裝→其余縱向受力主筋連接安裝→箍筋與縱筋綁扎固定現(xiàn)場(chǎng)連接安裝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→質(zhì)量檢驗(yàn)→不合格接頭作標(biāo)記→不合格接頭重新擰緊或進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。梁鋼筋一般安裝的順序：縱向鋼筋臨時(shí)架立→穿足夠數(shù)量箍筋→縱向面筋連接套筒安裝→箍筋定位固定→其余所有縱筋連接套筒安裝→箍筋與縱筋綁扎固定第59頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四11.2鋼筋連接施工注意事項(xiàng)1、兩鋼筋絲頭連接前，應(yīng)檢查鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度是否合格、鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致。1）有效螺紋過短的鋼筋絲頭不得使用，應(yīng)重新加工；2）絲頭與套筒規(guī)格不一致，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，防止普通型與其他型號(hào)套筒混淆使用（主要通過套筒標(biāo)識(shí)檢查）；3）應(yīng)保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈完好無損。2、鋼筋連接時(shí)兩側(cè)鋼筋均應(yīng)在套筒內(nèi)有足夠的絲扣數(shù)，兩鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央頂緊，此操作一般采用工作扳手完成，當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。鋼筋絲頭與連接套筒旋合時(shí)，如發(fā)現(xiàn)旋合困難，不得強(qiáng)行旋入。應(yīng)立即退下螺紋，檢查鋼筋絲頭螺紋和連接套筒螺紋有無異常，以免造成螺紋勒扣。第60頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四11.3鋼筋連接質(zhì)量檢查及不合格接頭處理1、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)對(duì)連接質(zhì)量進(jìn)行檢查。1）用目測(cè)觀察檢查接頭的外觀質(zhì)量，以及外露螺紋的數(shù)目，調(diào)整連接套筒兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋數(shù)量相等，且連接套筒單邊外露有效螺不超過2P。2）用力矩扳手按相關(guān)技術(shù)資料中的擰緊力矩值檢查擰緊力矩，并對(duì)已自檢鋼筋加以標(biāo)記。這是保證連接質(zhì)量的重要步驟。2、存在較大質(zhì)量問題的絲頭應(yīng)用油漆標(biāo)出，進(jìn)行接頭復(fù)扭或按經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的原則進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。另外現(xiàn)場(chǎng)見證取樣的接頭割除后也需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。抽查接頭連接質(zhì)量用油漆對(duì)不合格接頭進(jìn)行標(biāo)記第61頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四11.3.1外觀檢查連接套筒外應(yīng)外露有效螺紋，單邊外露有效螺紋不得超過2P(即2扣螺紋)。此項(xiàng)控制的目的是使鋼筋絲頭在連接套筒中間對(duì)頂鎖緊，防止由于某端鋼筋絲頭旋入連接套筒過長(zhǎng)，造成另一端鋼筋絲頭與連接套筒旋合長(zhǎng)度不足，影響鋼筋接頭的承載能力。兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭是否在連接套筒內(nèi)對(duì)頂鎖緊，這些很難靠直接量測(cè)做出準(zhǔn)確的判斷，只能按設(shè)計(jì)的螺紋配合關(guān)系，通過目測(cè)觀察接頭連接套筒兩端是否有外露有效螺紋及外露有效螺紋的數(shù)量，進(jìn)行分析判斷。由此才可能推定鋼筋絲頭與連接套筒的螺紋旋合長(zhǎng)度是否滿足要求。1）用外露有效螺紋控制施工質(zhì)量的目的第62頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四2）兩端均無外露有效螺紋鋼筋連接的情況這種現(xiàn)象首先說明鋼筋絲頭螺紋加工長(zhǎng)度不符合要求?！稘L軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)中第6.2.2條中規(guī)定：“標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。”因此，無外露有效螺紋就使鋼筋絲頭與連接套簡(jiǎn)的螺紋旋合長(zhǎng)度無從得知，這種現(xiàn)象最大的可能性是出現(xiàn)影響鋼筋連接力學(xué)性能的超短旋合的鋼筋接頭，如圖6-7所示。其次，由于鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，鋼筋絲頭無法實(shí)現(xiàn)在連接套簡(jiǎn)中對(duì)頂。因此螺紋配合間隙沒有消除，降低了鋼筋接頭的抗變形能力。11.3.1外觀檢查第63頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四3）一端無外露有效螺紋鋼筋連接的情況這種現(xiàn)象說明兩根鋼筋絲頭在連接套筒中已經(jīng)對(duì)頂，但位置并未居中，鋼筋絲頭沒有在套筒中間對(duì)頂。也就是說兩根鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長(zhǎng)度不等。這對(duì)接頭傳力性能很不利，影響承載力及剛度。應(yīng)及時(shí)調(diào)整連接套筒，使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長(zhǎng)度相同，即套筒內(nèi)兩側(cè)的旋合長(zhǎng)度相等。11.3.1外觀檢查4）接頭連接套筒兩端外露有效螺紋過長(zhǎng)1、鋼筋絲頭有效螺紋加工過長(zhǎng)造成。若兩根鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度相等，只要調(diào)整連接套筒使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長(zhǎng)度相同即可，基本不會(huì)影響連接接頭的性能。2、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度超標(biāo)，即鋼筋絲頭螺紋中徑出現(xiàn)錐度，有可能影響鋼筋連接質(zhì)量。螺紋中徑圓柱度超差過大，會(huì)造成鋼筋絲頭在旋入連接套筒的螺紋長(zhǎng)度不足的情況下，鋼筋絲頭就無法旋人。這樣就會(huì)使鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長(zhǎng)度過短，而連接套筒外鋼筋絲頭仍有螺紋。應(yīng)開避免這種影響連接性能的缺陷，加大鋼筋絲頭加工的檢查力度。第64頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四5）鋼筋與套筒中心線不重合的情況這種現(xiàn)象說明鋼筋絲頭與套筒旋合不緊密，鋼筋規(guī)格與套筒不配套，鋼筋直徑小于套筒內(nèi)徑，有可能是以下原因造成：1）接頭安裝操作人員檢查不仔細(xì)，安裝失誤2）班組工人偷工，圖省事，意圖蒙騙質(zhì)檢人員出現(xiàn)以上情況應(yīng)區(qū)別對(duì)待：1）對(duì)于檢查不仔細(xì)可通過強(qiáng)化管理手段克服2）對(duì)于偷工行為需嚴(yán)肅處理，對(duì)當(dāng)事人加強(qiáng)教育11.3.1外觀檢查第65頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四11.3.2力矩扳手使用介紹檢測(cè)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑調(diào)節(jié)扭力數(shù)值檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：扭動(dòng)時(shí)以聽到“咔”聲為準(zhǔn)力矩扳手端頭，可拆卸調(diào)整力矩刻度力矩刻度鋼筋直徑/mm<1618~2022~2528~3236~40擰緊力矩值/（N.m）100200260320360注意：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用第66頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四1、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)埋接頭的保護(hù)措施應(yīng)到位，建議應(yīng)有塑料蓋和膠布包裹雙重保護(hù)。3、套筒外露端面應(yīng)保證垂直于后置鋼筋的縱向中心線，預(yù)埋段采用錨筋的應(yīng)保證其固定牢固，以免混凝土振搗時(shí)松脫偏位。4、預(yù)埋筋與套筒連接的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀和扭矩檢查。11.4預(yù)埋接頭的質(zhì)量控制第67頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四打開豎向結(jié)構(gòu)預(yù)埋的套筒→安裝墻柱梁節(jié)點(diǎn)附近的縱向鋼筋→穿箍筋→安裝梁中段縱向鋼筋→綁扎定位箍筋11.5后置鋼筋接頭的安裝流程簡(jiǎn)介第68頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四1、先行施工的豎向結(jié)構(gòu)之間，通過直螺紋接頭貫通的梁縱向鋼筋，可在其中一根中部鋼筋一端設(shè)置一個(gè)加長(zhǎng)鋼筋絲頭，用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整鋼筋的安裝長(zhǎng)度，一般比正常絲頭長(zhǎng)2-3cm，待現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)鋼筋尺寸后截去多余絲頭。2、同一中心線的一組縱向鋼筋不宜設(shè)兩個(gè)或以上的加長(zhǎng)絲頭，以免長(zhǎng)絲頭過多產(chǎn)生混亂，無法通過外觀檢查控制連接接頭質(zhì)量。3、主次梁交叉節(jié)點(diǎn)、預(yù)留梁頭套筒需注意合理安排鋼筋安放順序，以防操作空間不足，影響鋼筋接頭連接質(zhì)量。4、梁縱筋中部連接套筒一般采用正反絲加長(zhǎng)型套筒，以保證短端絲頭也有足夠的有效螺紋。11.5后置鋼筋接頭的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)一個(gè)正反絲套筒連接一長(zhǎng)一標(biāo)準(zhǔn)絲頭工人根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)割除長(zhǎng)絲頭多余螺紋第69頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四11.6接頭安裝檢查用表介紹JG163-2004附表第70頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四11.6接頭安裝檢查用表介紹第71頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四十二、接頭檢驗(yàn)及實(shí)例分析第72頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四12.1鋼筋直螺紋接頭檢驗(yàn)的類型型式檢驗(yàn)：對(duì)連接鋼筋試件進(jìn)行確定性能等級(jí)的試驗(yàn)；套筒(鎖母)的出廠檢驗(yàn)：在專業(yè)工廠中對(duì)出廠產(chǎn)品(套簡(jiǎn)、鎖母)進(jìn)行的尺寸及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；鋼筋絲頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：在施工工地對(duì)被連接鋼筋端部絲頭螺紋的加工進(jìn)行尺寸及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；接頭連接施工檢驗(yàn)：在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩的檢驗(yàn)；接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)：在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的接頭工藝檢驗(yàn)及按檢驗(yàn)批進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。這些檢驗(yàn)大多以抽樣檢驗(yàn)的形式進(jìn)行。通對(duì)檢查驗(yàn)收，合格的接頭才能用于工程。為了保證連接鋼筋通過套筒傳力的性能，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一系列的檢驗(yàn)項(xiàng)目，作為落實(shí)質(zhì)量控制的措施。第73頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四12.2鋼筋直螺紋接頭檢驗(yàn)的內(nèi)容及要求鋼筋廠家首次進(jìn)場(chǎng)鋼筋前或更換鋼筋廠家前（每一規(guī)格3個(gè)試件）500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽查10%500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，（每一規(guī)格3個(gè)試件）第74頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四擰緊力矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批的接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍（即1000個(gè)接頭為一批）工藝檢驗(yàn)的取樣數(shù)量為各種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，鋼筋母材試件不應(yīng)少于3根。鋼筋接頭試件所用的鋼筋應(yīng)與母材試件所用鋼筋取自同一根鋼筋。鋼筋接頭試件的制作應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)的加工制作同條件進(jìn)行，鋼筋接頭的相關(guān)重要參數(shù)應(yīng)與型式檢驗(yàn)報(bào)告所提供的參數(shù)相吻合，任何一方不得以任何名義擅自更改鋼筋連接接頭施工單位在進(jìn)行鋼筋直螺紋加工前，必須提交相關(guān)的材料檢測(cè)報(bào)告。套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括使用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。12.3鋼筋直螺紋接頭檢驗(yàn)的其他規(guī)定施工單位100%自檢現(xiàn)場(chǎng)抽取3個(gè)接頭試件每3個(gè)接頭試件為1組試件第75頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四12.4關(guān)于型式檢驗(yàn)的規(guī)定型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)備注鋼筋接頭的重要參數(shù)，如連接套筒的材料、長(zhǎng)度、外徑和接頭的螺紋參數(shù)(螺紋規(guī)格、螺距、牙型角)等。施工中技術(shù)提供單位不得擅自修改型式檢驗(yàn)已確定的鋼筋連接接頭的主要參數(shù)。若技術(shù)提供單位提供的產(chǎn)品與型式檢驗(yàn)報(bào)告的參數(shù)不符，使用單位有權(quán)要求技術(shù)提供單位提供相關(guān)參數(shù)的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)是指在鋼筋接頭產(chǎn)品批量生產(chǎn)前對(duì)產(chǎn)品定型的檢驗(yàn)。通過型式檢驗(yàn)確定鋼筋接頭產(chǎn)品的各項(xiàng)重要參數(shù)，確定鋼筋接頭的性能等級(jí)。真正決定鋼筋機(jī)械連接接頭實(shí)際質(zhì)量的，不是型式檢驗(yàn)而是在建筑工地進(jìn)行的施工現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。因?yàn)檫@是在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽樣截割出來的試件，并且抽樣比例相對(duì)較大。在下列情況下應(yīng)進(jìn)行鋼筋連接接頭的型式檢驗(yàn)：1、確定接頭性能等級(jí)時(shí)；2、材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；3、型式檢驗(yàn)報(bào)告超過4年時(shí)。第76頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星期四十三、直螺紋質(zhì)量通病原因分析及防治措施第77頁(yè)，共84頁(yè)，2023年，2月20日，星