成本改善行動計劃計劃1.成本目標執(zhí)行計劃的制定企業(yè)各單位和業(yè)務歸口管理部門應根據(jù)分解指標的組成和分布，將部門指標細化分如：制造成本可細化為直接材料、直接人工、制造費用(燃動費用等)；物流總成本化為采購成本、銷售成本、存儲成本等；質(zhì)量總成本可細化為內(nèi)、外部質(zhì)量損失、索賠等；設備總成本可細化為設備維修成本、設備備件庫存成本等；安全環(huán)境成本細化為安故處理費用、安全勞保用品費用、萬元產(chǎn)值能耗、排污費、危險廢物處理費、節(jié)能改造成本目標執(zhí)行計劃的制定應滿足以下要求：1)以預算目標為標準，定額成本為基礎，指標應細化落實到具體責任單位和責任人。2)制定計劃期內(nèi)降低成本、實現(xiàn)指標的主要措施，包括采用新技術、新工藝、新材3)各單位及職能部門應編制成本目標執(zhí)行計劃。4)成本目標執(zhí)行計劃應讓員工知曉并執(zhí)行。計劃的實施建議級領導及員工的培訓，導入現(xiàn)代、全系統(tǒng)、全過程的精益成本管控模式，將成本管理工作制造環(huán)節(jié)延伸到開發(fā)和售后環(huán)節(jié)，有效實施企業(yè)的低成本戰(zhàn)略，標執(zhí)行計劃過程中，應借助各部門、各成員的共同努力，形成與各項職能和各提出成本管控方法建議。企業(yè)各單位和業(yè)務歸口管理取經(jīng)濟、技術和組織等財務和非財務成本管理手法，來優(yōu)化成本或業(yè)各環(huán)節(jié)成本管理目標的實現(xiàn)，達到成本最優(yōu)的精益生產(chǎn)目1)制造環(huán)節(jié)成本管控方法發(fā)生成本：指在關鍵控制點環(huán)節(jié)直接發(fā)生的成本費用；費用，但會影響關鍵控制點成本費環(huán)節(jié)關鍵點直接人工費用材料利用率制造環(huán)節(jié)(制造成本降低)燃動消耗費用工具消耗費用控制什么影響成本勞動效不均衡的生產(chǎn)發(fā)生成本人工成本材料費用能源浪費能源費用能源管網(wǎng)能源費用能源利用率不均衡排產(chǎn)工具費用工具質(zhì)工具費用操作規(guī)范怎么控制.提高材料利用率，減少材料消耗.跟蹤刀具質(zhì)量及定額情況，及時修正定額誰來控制生產(chǎn)部門人力資源部生產(chǎn)部門工藝部門生產(chǎn)部門能源管理部門生產(chǎn)部門采購部門生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程中的七大浪費項目管理成本費用庫存等待設備故障產(chǎn)品缺陷中間庫存搬運多余動作過剩生產(chǎn)生產(chǎn)效率物料保供設備故障新產(chǎn)品開項目管理人員的薪酬、工程造價(如設備及工器具購置筑安裝費用、工程建設其他費用等)設備成本項目設計成本、項目管理成本、項.減少無效勞動(如無效搬運、無效走動、在制品庫存、返工、等待、多余的加工等)；.適當進行生產(chǎn)線調(diào)整，實現(xiàn)科學合理的順序流動生產(chǎn)方式；.集中生產(chǎn)提高單位小時產(chǎn)量；.加強設備維護，減少設備故障，提高設備效率；.強化質(zhì)量控制和問題整改；.加強與供應商對接聯(lián)系，保證.在發(fā)展新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品部門共同開展面向成本的設計優(yōu)的成本。.產(chǎn)品開發(fā)階段的成本預測和分析；.運用價值工程和價值分析方.所有相關部門提前介入初期方充分考慮使用需求，避免設計生產(chǎn)部門采購部門物流部門技術部門質(zhì)量部門人事部門工藝部門開發(fā)部門技術部門質(zhì)量部門設備部門生產(chǎn)部門2)物流成本管控方法環(huán)節(jié)物流環(huán)節(jié) (物流成本降低)關鍵點采購成本庫存成本費用保管成本費用銷售費用供應物流費用(配送物流)控制什么影響成本發(fā)生成本采購價格、采購采購成本物品質(zhì)采購成本量、消耗數(shù)量庫存數(shù)量庫存質(zhì)損生產(chǎn)批量運輸批量設備故障換模時間質(zhì)量問題運輸方式原材料、半成品、成品庫存資金占用保管成本存保管成本存貨時間銷售成本銷售成本運輸方式物流線路物流配送式配送成本物流實施配送成本搬運工人數(shù)怎么控制.控制消耗量(尤其是原材料).采用多種采購形式(招標、詢價、比價).戰(zhàn)略性采購管理(如全球采購、集中采購、聯(lián)盟采購等).協(xié)助供應商提高產(chǎn)品質(zhì)量及工藝水平.改善存貨管理，降低運輸費；.最優(yōu)經(jīng)濟批量(采購、生產(chǎn)、運輸)控制JIT存.加強設備保養(yǎng)和維修工作，降低故障率次合格率；.縮短換模時間，降低生產(chǎn)批量；.縮短運輸距離，優(yōu)化運輸方.優(yōu)化發(fā)運路線及發(fā)運方式.嚴格發(fā)運計劃，控制、減少二次轉(zhuǎn)運數(shù)量.現(xiàn)代信息管理系統(tǒng)控制；.優(yōu)化物流方案，推行同步物.合理規(guī)劃，減少搬運工人數(shù).有效安排，減少無效搬運誰來控制采購部門技術部門質(zhì)量部門銷售部門采購部門生產(chǎn)部門物流部門質(zhì)量部門物流部門生產(chǎn)部門銷售部門物流部門生產(chǎn)部門物流部門低低值易耗費用盛具周轉(zhuǎn)及利用程度機物料消耗.技術改進，控制物料消耗；.改善工廠物流方式，提高盛具周轉(zhuǎn)次數(shù)物流部門技術部門生產(chǎn)部門3)質(zhì)量成本管控方法環(huán)節(jié)質(zhì)量環(huán)節(jié) (質(zhì)量成本降低)關鍵點產(chǎn)品策劃階段質(zhì)量成本產(chǎn)品開發(fā)階段質(zhì)量成本生產(chǎn)階段質(zhì)量成本銷售服務過程質(zhì)量成本控制什么影響成本產(chǎn)品設計質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生成本投產(chǎn)后質(zhì)量成本產(chǎn)品質(zhì)量投產(chǎn)后質(zhì)量隱患成本操作規(guī)范設備故障現(xiàn)場環(huán)境物流運輸物資采購廢品損失燃料動力工具制造倉庫保管等問題產(chǎn)品保修費數(shù)量退貨損失怎么控制.在產(chǎn)品策劃階段參與質(zhì)量管理.加強質(zhì)量成本管理(如進行產(chǎn)品開發(fā)功能的經(jīng)濟評價、避免功能過剩，在質(zhì)量、成本、效率上取得最佳平衡點，提高質(zhì)量效益等)，盡量在前端解決方法和成本中進行匹配，以最低的成本達到最適宜的質(zhì)量，.做好各類物資采購供應(包括外協(xié))的質(zhì)量管控，保證采購質(zhì)量；.嚴格入庫物資進廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗；測的優(yōu)化配置；.加強對工人的技能訓練；.提高員工的質(zhì)量意識；.組織好設備維護工作，保持設備良好的技術狀態(tài)；.做好工具制造和供應管理工作；.嚴格庫存管理，避免質(zhì)損；.建立工序的關鍵質(zhì)量控制點；.加強對輔助生產(chǎn)過程(如物流、運輸)的質(zhì)量管理；態(tài)。包括不合格品分析和成品分析；失誰來控制質(zhì)量部門技術部門質(zhì)量部門技術部門質(zhì)量部門生產(chǎn)部門采購部門質(zhì)量部門銷售部門4)設備成本管控方法環(huán)節(jié)設備及工裝管理關鍵點設備修理費設備投入成本固定資產(chǎn)折舊費設備備件庫存專用工裝控制什么影響成本發(fā)生成本設備故障操作技能維修水平設備維修費用前期分析準備不足安裝調(diào)試人員技能進度滯后不精益的投資固定資產(chǎn)利用率采購計劃采購或自制成本、安裝調(diào)試成本固定資產(chǎn)折舊庫存資金占用工裝設計成本、工裝制造或外購成工裝的維修維護成本怎么控制避免因操作不當而造成的損失；.組合拼裝，設備備件修舊利廢；.充分收集數(shù)據(jù)資料，做好外購或自制設備時的經(jīng)濟分析，選擇成本最優(yōu)方案.按計劃進度進行安裝調(diào)試人員技能.嚴格投資管理，減少不必要的固定資產(chǎn)投資；.采用租賃、投資、合資、換用、轉(zhuǎn)讓等方式，盤活閑置設備，降低折舊費用；.規(guī)范備件管理，減少備件庫存.充分收集數(shù)據(jù)資料，做好外購或自制設備時的經(jīng)濟分析，選擇成本最優(yōu)方案.一次設計合格，避免后期返工.充分考慮工裝的標準性和通用性加工方式.嚴格執(zhí)行熱處理通用準則庫存準備.做好日常清潔維護，延長使用壽命誰來控制設備管理部門生產(chǎn)部門設備管理部門采購部門技術部門生產(chǎn)部門設備管理部門設備管理部門生產(chǎn)部門設備管理部門采購部門技術部門生產(chǎn)部門5)安全環(huán)境成本管控方法怎么控制怎么控制.強化對員工的安全培訓,提高安全意識,避免安全事故發(fā)生。.合理控制安全勞保用品費用.在達標排放的基礎上，減少廢水、廢氣、廢渣量.使用環(huán)保材料，盡量減少危廢控制什么影響成本發(fā)生成本安全意識安全防護安