1)施工程序 11(2)熱處理加熱方式 113)保溫方式 114)測溫方式 11(5)自動控制與記錄 11(6)熱處理機(jī) 12 5質(zhì)量保證措施 12 6.1.4高處作業(yè)管理 17 3吋吋吋吋吋吋吋及施工規(guī)范(1)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(2)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(3)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范(4)石油化工耐熱鉻鉬鋼焊接規(guī)程(5)石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1開工之前由設(shè)計代表對施工單位技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙交底并由施工單位技術(shù)人員對所有參加3.1.3材料檢驗，主要檢查材料的外觀質(zhì)量，質(zhì)量保證書和合格證。管材、管件表面不得有裂紋、折密，鉻鉬鋼采用的色標(biāo)是黃色+紅色，整根管子做標(biāo)識。根在不合格區(qū)，聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主解決。(1)人員資質(zhì)(2)焊接工藝評定厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評定報告。(1)焊材的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。(2)焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。(3)焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過(4)焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。(5)焊絲應(yīng)做有標(biāo)識，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。(7)焊工領(lǐng)取焊條時，必須持有技術(shù)質(zhì)量辦公室工藝責(zé)任工程師簽字的焊條領(lǐng)用卡。否則不予焊接方法DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面的焊接。詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。對于各種材質(zhì)的焊接總包技術(shù)質(zhì)量辦公室制作焊接工藝卡，每名焊工一(1)焊接前，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時應(yīng)裝入溫度保(2)所有焊接必須遵守焊接工藝要求，并由合格的焊工來完成。(3)各級管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則(4)管道兩相鄰對接焊口中心距離應(yīng)符合下列要求：(5)焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推和中頻彎管)起彎點不得小于100mm且不得小于管子管(6)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。(8)焊縫不可置于墻內(nèi)。(10)管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測。(13)定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長度為10~15mm,高度為2~4mm,(14)當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍(18)氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層殘留痕跡打磨修整。防焊接時熱膨脹而損壞閥門。(22)工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須(23)焊條在使用中必須保持干燥。(24)奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求：B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的焊接工C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。(1)管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行。序序號鋼種或鋼號150~200200~300(2)預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，(3)焊前預(yù)熱采用電加熱，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測量預(yù)熱溫度時，測點應(yīng)均勻分布。(5)多層焊時，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)。6.同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫,如需再進(jìn)行返修,應(yīng)編制返措施,經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施,并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記采用焊后熱處理是用于對焊件進(jìn)行回火處理，松弛殘余應(yīng)力和驅(qū)動焊縫中的氫氣。焊后熱處理的T(0C)0CC(2)20#熱處理工藝TT(0C)dCC4.3.2施工措施(1)施工程序(2)熱處理加熱方式焊縫一周，加熱寬度不小于150mm，保證加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于(3)保溫方式mm捆扎。(4)測溫方式mm(5)自動控制與記錄d(6)熱處理機(jī)對于鉻鉬鋼一律焊接完畢后先進(jìn)行熱處理再進(jìn)行無損檢測，對于檢測不合格的焊接接頭返修后仍總包5質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理：吳定義工程師：鄭永剛術(shù)負(fù)責(zé)人：王麒dd操作人：周永明ABC施工單位三方確認(rèn)，在業(yè)主未派出人員時，監(jiān)理公司可全權(quán)代表；B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需監(jiān)理公司、施工單位二方確認(rèn)；d質(zhì)量控制點SHJGB235-97，GB50236-98檢驗內(nèi)容AB序1233焊接熱處理熱處理后的硬度抽查B4加熱、側(cè)溫元件安裝安裝位置C5保溫保溫厚度、寬度C6曲線檢查是否符合工藝要求C5.3.1對于合金管線的焊接，從原材料抓起，核實材料的使用是否正確。5.3.2對于管線坡口的打磨要隨時隨地監(jiān)督，檢查。5.3.3對于有問題的或者不明確的管線材質(zhì)，要及時采取措施查清楚，嚴(yán)禁不合格或者不明確的管5.3.4熱處理自動記錄曲線異常，且被檢部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次做加倍復(fù)驗，并建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，班組設(shè)兼職安全員，搞好工地的安全管理工作；d：胡建中d全管理體系d時一切火源、電源、氣源全部切斷，做到人走不留火種隱6.1.4高處作業(yè)管理1、高處作業(yè)熱處理時，必須設(shè)置防止其保溫棉做保護(hù)，防止被燃；1、熱處理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯警界標(biāo)志，并安排專人監(jiān)護(hù)，防止非工作人員入內(nèi)誤傷；2、現(xiàn)場配備滅火器；、機(jī)具、材料不得隨意或無計劃搭設(shè)及場2、施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和該項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)、安全責(zé)任人姓名。d嚴(yán)要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b不能拖泥7、及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路8、設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕常明燈、常流水。現(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。7施工手段用料、機(jī)具一覽表序號序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺1吊裝熱處理設(shè)備2熱處理機(jī)180KW臺13熱處理機(jī)90KW臺24熱處理機(jī)60KW臺25電加熱器片DN200