豆粕加工工藝大豆加工工藝流程圖備注：為關(guān)鍵工序為質(zhì)控點大豆加工工藝描述：1、原料大豆：榨油二廠原料豆從儲存筒倉7號倉、8號倉和9號倉（通常稱呼為榨油二廠工作倉）經(jīng)過RE100A、RE100B、RE100C進入EL100后經(jīng)過RE101運輸?shù)杰囬g準備生產(chǎn)（RE為刮板、EL為斗提）。2、計量大豆經(jīng)輸送刮板RE101進入車間后，先進入計量秤WE101計量。3、篩選大豆出計量秤進斗提機EL101送至車間頂樓依靠重力進入大豆篩SI101。大豆篩（平面回轉(zhuǎn)篩）為震動、半封閉有一定坡度的設(shè)備。當原料豆進入時大豆可以從篩子孔中穿過進入風選器AS101，而大豆中秸稈豆莢等大塊雜質(zhì)由大豆篩尾部滑出，使之與大豆分離。4、風選AS101為大豆風選設(shè)備，大豆進入AS101后其中的微小雜質(zhì)如粉塵碎豆皮等吸入布袋除塵器FI101，由除塵器匯總后通過下料溜槽進入豆皮絞龍SC161，F(xiàn)I101同時還吸收EL101，SI101中的灰塵雜質(zhì)。經(jīng)過這樣幾步的預(yù)處理原料豆就變的比較干凈了，然后進入下一個環(huán)節(jié)原料加熱過程。5、大豆加熱器大豆加熱器DR105內(nèi)部通有密集的蒸汽加熱管道，DR105共12層，層與層之間有通風管道與剎克龍CY105相連通，能夠吸走大豆所散發(fā)出的水汽及部分脫落的豆皮，能夠在短時間內(nèi)將大豆加熱到60-70度左右，起到軟化降低水分及調(diào)質(zhì)的作用。加熱后大豆主要控制水分指標，其水分比原料豆低1%左右。6、一次破碎（自帶除鐵器）熱豆由計量絞龍SC105輸出，經(jīng)過斗提機EL107提到車間高處后經(jīng)過溜槽進入第一道破碎機DE111—114，將大豆破碎至2瓣左右，然后進入風選器AS111—114。破碎機自身帶有除鐵器，可以去除物料中的金屬雜質(zhì)。7、風選去皮風選器利用豆瓣與豆皮重量不同的原理，將大豆破碎后散落的豆皮吸入剎克龍CY115、CY116，豆皮進豆皮篩。經(jīng)過破碎之后的原料豆變?yōu)閹в猩倭慷蛊?瓣左右的碎豆瓣，進入下一環(huán)節(jié)二次破碎。8、二次破碎碎豆瓣進二次破碎機CR11-114,將大豆破碎至4到8瓣左右，然后進入風選器CN111—114。9、風選去皮風選器利用豆瓣與豆皮重量不同的原理，將大豆破碎后散落的豆皮吸入剎克龍CY117，豆皮進豆皮篩。經(jīng)過破碎之后的原料豆變?yōu)闊o豆皮4到8的碎豆瓣，可進行下一環(huán)節(jié)的扎胚。熱豆經(jīng)過破碎風選之后水分也有所下降，由于此步將豆皮與豆瓣分離，大大提高了浸出效率，同時為生產(chǎn)高蛋白豆粕創(chuàng)造了條件。10、豆皮系統(tǒng)（皮仁、豆皮篩選、二次風選、豆仁、豆皮粉碎、豆皮倉）風選后的皮仁進入CY115、CY116、CY117之后通過下料溜槽進入豆皮篩SI160和SI161，豆皮篩內(nèi)篩網(wǎng)孔徑約4毫米左右，部分豆皮通過篩孔進入風選AS160，通過風選將豆皮分離，豆皮進入CY160后由一條下料溜管進入SC161豆皮絞龍，而很小的豆仁（豆皮碎豆瓣）直接進入RE120.通不過豆皮篩篩網(wǎng)的大塊豆皮經(jīng)溜管進入SC161。同時大豆除塵器FI101內(nèi)灰塵等雜質(zhì)也通過一條溜管進入SC161。以上三條溜管的物料進入SC161后再進入豆皮粉碎機HG161、HG162。豆皮經(jīng)過粉碎到豆皮粉碎機下面的風管，該風管與車間頂部的布袋除塵器FI161相連，由風機FN161提供動力將豆皮吸入FI161，然后進入豆皮倉。11、軋胚機（自帶除鐵器）另外在軋胚機下部RE130A/B刮板處還有吸風管道與CY121相連，F(xiàn)N121提供動力吸走部分熱氣，防止胚片粘連，同時對降低水分有一定作用。軋胚機自身帶有除鐵器，可以去除物料中的金屬雜質(zhì)。12、膨化、冷卻胚片經(jīng)過刮板輸送到SC195/196，經(jīng)過絞龍進入膨化機E某195/196,胚片在膨化機內(nèi)經(jīng)過直接蒸汽加熱，形成高溫高壓，由頭錐擠壓之后進入膨化料箱CL195、CL196冷卻。膨化料箱通過管道與CY195、CY196相通，通過FN195、FN196提供動力將膨化料中過多水汽吸走，達到降溫降水分的目的。同時吸走的部分細小顆粒通過剎克龍的作用再次回到RE132后再次膨化。膨化料在料箱中暫存一段時間后，料門打開膨化料進入RE195、RE196后進入RE300，然后到達浸出車間。13、浸出器膨化料經(jīng)過RE300運輸?shù)浇鲕囬g后通過SC301進入浸出器E某301，浸出器是整個榨油廠的核心設(shè)備，通過浸出器達到油粕分離，浸出器在工作時保持Tmbar的負壓。通過調(diào)節(jié)浸出器噴淋可以有效調(diào)節(jié)成品粕中的殘油。浸出器在工作時為保證安全和低溶耗要保持負壓。浸出器中的浸出粕經(jīng)過瀝干段后進入刮板RE304。14、正己烷將正己烷經(jīng)過分水箱去水到溶劑工作罐，經(jīng)過PU300泵加入到浸出器系統(tǒng)。15、混合油用PU301-311高質(zhì)泵使混合油（正己烷和油的混合物）循環(huán)噴淋?；旌嫌瓦M入TK312暫存罐，由PU312泵將TK312中混合油打入TK315混合油罐。16、一蒸通過PU315泵把混合油進入一蒸管程，把混合油中的溶劑分離出來，殼程用真空泵蒸汽和溶劑汽體對管程加熱，一蒸出來的混合油溫度60-70°C左右，混合油濃度達到85%左右，進入二蒸管程，一蒸蒸發(fā)是在-550~-750mbar真空條件下來完成的。17、二蒸二蒸把混合油中的溶劑進一步分離，用蒸汽對管程加熱，加熱的溫度在120C左右，二蒸出來的混合油濃度達到98%左右進入汽提塔，二蒸蒸發(fā)是在-550~-750mbar真空條件下來完成的。18、汽提塔、大豆毛油在汽提塔中，通過直接蒸汽把混合油中少量的溶劑去除，就得到大豆毛油，溶劑殘留V100ppm。大豆毛油輸送到罐區(qū)儲存，汽提塔是在-600~-800mbar真空條件下來完成的。19、RE304（浸出粕）油料經(jīng)過浸出器出油成粕后，含有大量的溶劑，統(tǒng)稱為浸出粕，通過RE304輸送到蒸脫機DTDC。20、DTDC（脫溶、干燥、冷卻）浸出粕進入蒸脫機后先經(jīng)過三層預(yù)脫層，去除大量溶劑，進入脫溶階段。浸出粕在蒸脫機經(jīng)過高溫（100°C以上），加熱時間在30分鐘以上，將其中的溶劑蒸發(fā)出去并冷凝回收再利用。通過開關(guān)蒸脫機的加熱圈以及調(diào)節(jié)DT305A/B的轉(zhuǎn)速可以快速方便的調(diào)節(jié)成品粕的水分。FN305吹送熱風和冷風進DC夾層，起到干燥和冷卻的作用。產(chǎn)出的粕中殘留溶劑V500ppm。21、混合氣、冷凝、分水DT蒸發(fā)出來的汽體是蒸汽和溶劑汽體的混合氣體，進入一蒸殼程給一蒸加熱，冷凝的液體進分水箱進行溶劑和水分離，汽體進冷凝器冷凝成液體進入分水箱。22、豆粕系統(tǒng)（去皮豆粕、過篩、粉碎、混合、打包、成品豆粕）蒸脫粕由DC出來后進入刮板RE311運輸?shù)筋A(yù)榨車間。蒸脫粕首先經(jīng)過齒式破碎機HM471將豆粕初級破碎。豆粕由HM471進入到豆粕篩SI471、SI472篩選分級，顆粒比較小的透過篩子經(jīng)過溜槽直接進入RE471，比較大的顆粒從篩子尾部溜槽進入豆粕粉碎機MG471、MG472進行粉碎處理。粉碎后直接進入RE471刮板。整個豆粕輸送