--#-3.4.2木、竹地板面層下的木擱柵、墊木、毛地板等采用木材的樹種、選材標(biāo)準(zhǔn)和鋪設(shè)時木材含水率以及防腐、防蛀處理等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206的有關(guān)規(guī)定。所選用的材料，進(jìn)場時應(yīng)對其斷面尺寸、含水率等主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽檢,抽檢數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3。4。3與廁浴間、廚房等潮濕場所相鄰木、竹面層連接處應(yīng)做防水（防潮）處理。3.4.4木、竹面層鋪設(shè)在水泥類基層上，其基層表面應(yīng)堅硬、平整、潔凈、干燥、不起砂。3。4。5建筑地面工程的木、竹面層擱柵下架空結(jié)構(gòu)層（或構(gòu)造層）的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4。6木、竹面層的通風(fēng)構(gòu)造層包括室內(nèi)通風(fēng)溝、室外通風(fēng)窗等,均應(yīng)符合設(shè)計要求.3.4.7木、竹面層的允許偏差，應(yīng)符合表3.4.1。7的規(guī)定.表3。4.7木、竹面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法實(shí)木地板面層實(shí)木復(fù)合地板、中密度（強(qiáng)化）復(fù)合地板面層、竹地板面層松木地板硬木地板拼花地板1板面縫隙寬度1.00.50。20.5用鋼尺檢驗(yàn)2表面平整度3。02。02.02。0用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)3踢腳線上口平齊3。03。03。03。0拉5m通線，不足5m拉通線和用鋼尺檢驗(yàn)4板面拼縫平直3。03.03。03。0拉5m通線，不足5m拉通線和用鋼尺檢驗(yàn)5相鄰板材高差0。50。50.50。5用鋼尺和楔形塞尺檢驗(yàn)6踢腳線與面層的接縫1。0楔形塞尺檢驗(yàn)4.樓地面工程監(jiān)理質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)4.1核對圖紙，確認(rèn)樓地面類型；設(shè)計對樓地面的墊層、構(gòu)造層、面層做法及材料品質(zhì)要求；特殊的使用功能要求等。確認(rèn)樓地面水平軸線位置及高程；4。2核對操作人員技術(shù)素質(zhì)，技術(shù)管理、質(zhì)量管理和質(zhì)理保證體系的組成及落實(shí);4.3審查施工方案；4.4檢查施工機(jī)具準(zhǔn)備,是否適用，能否滿足施工需要；4。5檢查施工現(xiàn)場是否具備施工條件，特別是木地板施工的環(huán)境濕度控制。應(yīng)提前辦好的隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目是否已辦好；4。6進(jìn)場材料。審查書面資料，進(jìn)行實(shí)物檢查驗(yàn)收.樓地面工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)房心土回填：檢查土質(zhì)、土壤含水率、土中超徑顆粒及雜物清除等。重點(diǎn)控制分層厚度及邊角處的修整補(bǔ)夯；墊層施工:檢查材料質(zhì)量及其二次加工（如爐渣過篩，配灰土的土過篩及水發(fā)石灰過篩等）檢查拌合物的配合比及拌合工藝.重點(diǎn)控制分層施工的墊層分層厚度及邊角修整和收口，水泥類墊層養(yǎng)護(hù);整體面層施工：檢查材料質(zhì)量、拌合物配比和拌合工藝.重點(diǎn)控制面層施工前的墊層處理（清理、沖洗、濕潤等），水泥素漿結(jié)合層的涂刷。分遍壓光的時間控制和水磨石樓地面的初磨、二磨、三磨時間控制；分格條固定工藝控制和初磨、二磨后的刮補(bǔ)色漿工藝控制。邊角及收口的質(zhì)量控制;5。4板塊面層施工：檢查材料質(zhì)量（特別是板塊的觀感質(zhì)量）、粘結(jié)劑、膠結(jié)劑或水泥砂漿的配比及拌合工藝。重點(diǎn)控制面層施工前的墊層處理（清理、沖洗、濕潤等），水泥素漿結(jié)合層的涂刷，縫隙控制、邊角及收口質(zhì)量控制；木地板施工：最關(guān)鍵是材料含水率控制和施工環(huán)境濕度控制以及基層木件（壓檐木、地龍骨、墊木、毛地板等）的防腐處理。其次是板塊縫隙、邊角部位及收口處理和整體觀感質(zhì)量控制；地毯鋪設(shè):重點(diǎn)是控制邊角及收口處理，以保證整體觀感質(zhì)量。樓地面工程質(zhì)量通病6。1墊層1灰土墊層：灰土中含有未熟化透的石灰塊,在其后期熟化過程中，由于體積膨脹而破壞面層.虛鋪厚度過大,夯不透，灰土含水率過大或過小而夯不實(shí)，均會造成密實(shí)度達(dá)不到要求,地面承載后會出現(xiàn)局部沉陷,表面開裂。另外虛鋪厚度薄厚不均,拌合時沒有用無底箱控制配比，也沒有做到挪位翻底拌合，導(dǎo)致拌合不均,局部含石灰過多或過少等，最終使整個墊層密實(shí)度不一致，地面承載后，也會出現(xiàn)不均勻沉陷而破壞面層。另一通病是不注意對灰土的養(yǎng)護(hù)，表面失水過快而粉化,降低墊層承載力。因此在灰土墊層施工中，必須按照工藝流程和要求嚴(yán)格操作；6。1。2爐渣墊層：爐渣沒有過篩除去超徑（三40mm）或遜徑（W5mm）含量過多（＞40％）,爐渣中含有機(jī)雜質(zhì),未燃盡煤塊等以及未悶透（至少4--5天），配合比不準(zhǔn)，攪拌不均、滾壓、拍打不實(shí)等都會降低爐渣墊層強(qiáng)度或密實(shí)度不均，會導(dǎo)致面層受損。爐渣墊層養(yǎng)護(hù)（特別是水泥爐渣墊層）也是需要注意的問題，否則表面失水過快而粉化，同樣會降低墊層承載力；6。1。3砂石、碎石、碎磚及三合土墊層：常發(fā)生的是級配問題（有條件的應(yīng)進(jìn)行試配）。級配不好，不是壓不實(shí)，就是密實(shí)度不一致，導(dǎo)致面層受損；4各類混凝土墊層：常發(fā)生的問題一是墊層不分格，或分格過大（不宜大于6m）導(dǎo)致墊層變形受損連帶面層受損；二是忽視養(yǎng)護(hù)，使墊層強(qiáng)度受損，降低承載力；6。1.5在各類墊層施工中，邊角部位及收口處往往容易忽略，但是這些地方處理不好，會影響面層的整體觀感效果，甚至影響使用功能。其次，墊層中預(yù)埋管線沒有固定好或管上皮覆蓋層過?。ú荒苄∮?5mm）都會導(dǎo)致墊層本身的空鼓、開裂，進(jìn)而會引起面層的空鼓、開裂。6。2整體樓地面1水泥地面6.2.1.1起砂（麻面）:水灰比過大，面層易出現(xiàn)泌水，降低面層強(qiáng)度；壓光過早，水泥凝膠尚未全部形成，表面會出現(xiàn)游離水。壓光過遲，會擾動已硬結(jié)的表面,無法消除表面毛細(xì)孔。故壓光過早或過遲都會降低面層強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)過早（抹好后，不到24小時就養(yǎng)護(hù)）會導(dǎo)致大面積脫皮，沙粒外露，使用后起砂。養(yǎng)護(hù)過遲，表面失水，水泥硬化受阻,而降低表面強(qiáng)度。水泥地面在尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人走動,使表層固結(jié)面受到破壞。冬季施工，表層受凍害，嚴(yán)重降低強(qiáng)度,冬季施工使用碳火升溫,二氧化碳?xì)怏w會與水泥尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣結(jié)合產(chǎn)生碳酸鈣，其本身既無強(qiáng)度又阻止了水泥的水化作用，對水泥面層的破壞力較大。綜上所述，由于水泥地面表層強(qiáng)度受到破壞，固結(jié)面受到破壞,甚至失去了強(qiáng)度,自然會造成起砂的通病。此外，如果水泥標(biāo)號過低和砂子過細(xì),也影響水泥地面的表面強(qiáng)度及耐磨力而導(dǎo)致起砂；6.2。1。2空鼓墊層清理不干凈,沒有澆水濕潤或澆水不足，墊層表面有積水等都會影響面層與墊層的結(jié)合而出現(xiàn)空鼓。墊層表面過于光滑或涂刷水泥素漿結(jié)合層過早，在面層鋪設(shè)前，水泥素漿己固化等都會降低、損壞面層與墊層的結(jié)合而出現(xiàn)空鼓。此外，不是將水泥素漿事先調(diào)制好再涂刷，而是先撤干水泥后澆水或先澆水后撤干水泥，再掃漿，這樣會出現(xiàn)局部干灰層或積水坑,嚴(yán)重降低結(jié)合層作用，也會出現(xiàn)空鼓。爐渣墊層內(nèi)爐渣未經(jīng)水悶透，灰土墊層中有未熟化透的石灰塊等，遇水后會繼續(xù)消解,體積膨脹；導(dǎo)致地面拱起而形成空裂。爐渣和灰土墊層內(nèi)管道未用細(xì)石混凝土固定牢，產(chǎn)生松動,引起面層空裂.門口處磚層過濕或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄或失水過快,形成局部空裂；6。2.1.3開裂沿預(yù)制樓板板縫開裂：預(yù)制樓板嵌縫粗糙低劣或養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，在澆筑地面時同時進(jìn)行嵌縫；嵌縫材料選用不當(dāng)（骨料粒徑偏大）;預(yù)制板本身尺寸偏差,不能將嵌縫材料夾著；嵌縫后，強(qiáng)度未上來就堆放材料或施工荷載過大，使嵌縫斷裂等原因，使嵌縫與樓板形成不了一個整體,失去傳力作用，導(dǎo)致地面沿板縫開裂.沿預(yù)制樓板板端橫向開裂:預(yù)制樓板承載后,當(dāng)端部無隔墻壓著，在負(fù)彎矩作用下兩端會翹起和樓板縱向溫度收縮在端部開裂（故無隔墻的預(yù)制板端部作地面時應(yīng)加鋼筋網(wǎng)片防開裂）；地面施工過早,結(jié)構(gòu)承載后，沉陷量較大,會形成沿樓板端部的橫向開裂（應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工全部結(jié)束，并間隔一、兩個月，使沉陷趨于穩(wěn)定時,再安排地面施工）；預(yù)制樓板端部安裝時坐漿不實(shí)或不坐漿，更易出現(xiàn)沿板端部橫向開裂。面層不規(guī)則開裂：房心回填土質(zhì)差，夯填不實(shí)或密實(shí)度不均勻,造成房心土局部沉陷；水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時收縮量過大；砂子粒度過細(xì)或含泥量過大，使砂漿強(qiáng)度低；不同標(biāo)號、牌號水泥混雜使用，其硬化時間及硬化時收縮量不同;水泥砂漿過稀或攪拌不均，降低了砂漿的抗拉強(qiáng)度，影響了面層與基層的粘結(jié)；使用外加劑過量，增加了面層的收縮量；墊層質(zhì)量太低，承載力不足；墊層清掃不凈、澆水濕潤不足、涂刷水泥素漿結(jié)合層方法不對以及墊層表面開裂、起砂、強(qiáng)度不足等；削弱了面層與墊層的粘結(jié);底層（墊層）不平，面層厚度不均,厚薄相差較大，導(dǎo)致面層各部收縮量不均勻;構(gòu)件上及預(yù)埋管上皮覆蓋層過?。ㄒ话銘?yīng)三15mm）收縮時應(yīng)力集中；面層面積較大未做分格預(yù)留收縮量以及面層養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)期不足（一般應(yīng)三7天）等等原因，都會在面層形成不規(guī)則裂縫。另外,結(jié)構(gòu)變形局部荷載過大造成基礎(chǔ)土局部下沉或承載構(gòu)件撓度加大等也會使面層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫；?對此種現(xiàn)象除盡量推遲地面施工時間，減少結(jié)構(gòu)變形對地面影響外,還沒有什么有效預(yù)防方法,只能發(fā)生后進(jìn)行修補(bǔ)（大型公共建筑有時在墊層內(nèi)加溫度筋,加強(qiáng)墊層整體性，減少局部變形）.6。2.2現(xiàn)制水磨石地面6.2.2.1裂縫、空鼓：詳見水泥地面6.2。2.2分格條顯露不清:面層石渣漿在分格條上厚度過大（以5mm為宜）易磨掉：石渣漿鋪設(shè)后,開磨時間晚了一些,表層強(qiáng)度過高，不易將分格條磨出。第一遍磨光時，磨石號數(shù)過大（宜用60—90號粗金剛砂磨石）磨損量小，不易磨出分格條；磨光時用水量過大,減少了磨損量,影響分格條顯露；6.2。2.3分格條壓彎（銅、鋁條）或壓碎（玻璃等）：在滾筒滾壓前，沒有沿分格條兩邊約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)并順分格條往里壓出一個小八字。結(jié)果在滾壓時滾筒有時會直接碰撞分格條;分格條上或滾筒上粘有石子，在滾壓時，對分格條壓力集中;分格條粘貼不牢等等原因，都會壓彎或壓碎分格條；6。2。2.4分格條兩邊及其十字交叉處，石子顯露不清或不均：粘貼分格條的砂漿高度是地面厚度的2/3并是30琮斗角，分格條交叉處不能放砂漿，同時滾筒滾壓方向,應(yīng)先平行后垂直分格條方向。否則就會出現(xiàn)石子顯露不清或不勻毛病；6.2.2.5面層有明顯水泥斑痕：出現(xiàn)腳印斑痕是因?yàn)椴僮髡叽Ц?，踏的腳印過深，水泥漿自然流入，后腳印明顯。二是鋪設(shè)石渣漿后只靠刮桿刮平，結(jié)果將一些石渣刮走，刮后出現(xiàn)斑痕.故現(xiàn)制磨石應(yīng)用木抹搓平。另在滾壓時如發(fā)現(xiàn)局部泛漿,應(yīng)及時補(bǔ)石渣，并滾壓密實(shí)；6.2。2.6面層亮度差，細(xì)洞眼多,表面粗糙，有明顯的磨石凹痕：其原因是,第一:磨石規(guī)格使用不當(dāng)。正確的方法是，第一遍要求粗磨右，磨損量要大，要磨平、磨勻;第二遍，要用細(xì)磨石，將第一遍磨石留下的磨石凹痕磨去，將表面磨光；第三遍，用更細(xì)的磨石將表面進(jìn)一步磨光滑;第二：第一、二遍磨后補(bǔ)漿時，用刷漿法難以將洞眼填滿補(bǔ)實(shí)。正確的做法是用刮漿法；第三：在打蠟前未涂擦草酸溶液或?qū)⒉菟崛芤撼酚诘孛娓刹?，表面潔凈度不夠，影響了打蠟效果，降低表面光亮度?.2.2.7面層顏色深淺不一，彩色石子分布不均：首先是因?yàn)橛昧喜粐?yán)格，不同廠家、不同批量材料混用，材料性能和顏色有差異，導(dǎo)致表面顏色深淺不一。其次是沒有專人負(fù)責(zé)配比和拌制或隨用:隨配隨拌,配合比不準(zhǔn)確,造成顏色石子分布木均；6。2。2.8不同顏色地面在分界處出現(xiàn)混色：其原因是:第一,沒有合理安排施工順序。一般應(yīng)先鋪設(shè)摻有顏料的部分，后鋪設(shè)沒摻顏料的部分，先鋪設(shè)深色部分，后鋪設(shè)淺色部分；第二，當(dāng)一種顏色石渣漿鋪設(shè)完后,沒有認(rèn)真沿分格條進(jìn)行清理檢查，并認(rèn)真細(xì)致拍實(shí)，消除空隙和洼坑；第三,補(bǔ)漿工作不認(rèn)真細(xì)致；等原因造成混色。6.3預(yù)制水磨石及其它石材地面.1空鼓:基層清理不凈，澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷過早，致使風(fēng)干固結(jié)，板塊背面沒有將浮灰掃凈,用水濕潤等都會造成空鼓。另外墊層砂漿過軟或鋪得太厚,砸不密實(shí)，也會空鼓（墊層砂漿應(yīng)用1：3——1：4干硬性水泥砂漿.鋪設(shè)厚度以2.5——3cm為宜）.鋪設(shè)后不加養(yǎng)護(hù)或上人過早，也易出現(xiàn)空鼓（一般鋪設(shè)24小時后，灑水1-—2次養(yǎng)護(hù),最早48小時內(nèi)不許上人）；。2接縫不平,縫隙不均：第一是，沒有注意選材，一般出廠的板塊地面總有厚薄、寬窄、竄角、翹曲、缺楞掉角等缺陷，必須嚴(yán)格挑選；第二是，事先沒有校對各房間的水平標(biāo)高線，當(dāng)其有偏差時，在門口接縫處就會出現(xiàn)錯臺;第三是，基層平整度差，砂漿墊層厚薄不均，收縮量不一樣,也會造成接縫不平;第四是，成品保護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人，板縫也會出現(xiàn)高低差。6。4木地板6。4.1行走時有響聲：是由于龍骨沒有墊實(shí)、墊平和捆綁不牢;龍骨間距過大，導(dǎo)致木地板彈性過大等原因所致.因此，一般龍骨安裝完后要檢查一遍，人踩無響聲后，才能進(jìn)行下一道工序施工；受潮起拱是沒有注意木件與墻、木件之間碰頭縫預(yù)留伸縮量造成的；拼縫不平：企口處沒有插嚴(yán)，沒有訂牢造成：鋪設(shè)席紋、人字木地板時沒有注意彈線、套方、找規(guī)矩導(dǎo)致觀感質(zhì)量差；基層木件（壓檐木、地龍骨、墊木、毛地板）防腐不到位；木地板下填嵌的材料不干燥,塞實(shí)不夠。地毯:壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及發(fā)霉等：主要是地毯及粘結(jié)劑材質(zhì)不合格造成的。要嚴(yán)格控制材質(zhì),必要時要做復(fù)試。最好先進(jìn)行試鋪、觀察；地毯表面不平、打皺、鼓包等：主要原因是在鋪設(shè)地毯時，未認(rèn)真按照操作工藝縫合、拉伸與固定和用膠粘劑粘結(jié)固定；6。5.3拼縫不平、不實(shí)：（特別是在邊角處及收口處）一般是基層本身不平、接槎不好,在鋪地毯前要進(jìn)行檢查和修補(bǔ).6.6樓梯、臺階、踢腳板：踏步寬度、高度不一:主要原因是結(jié)構(gòu)施工時踏步高寬偏差較大，作飾面層時沒有重新彈線、找規(guī)矩,只是隨高就低做飾面造成的；踏步陽角處裂縫、脫落：第一是，墊層基層）清理不干凈，灑水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷過早，已固化等造成面層與墊層（基層）結(jié)合不牢；第二是掛面砂漿過?。ǔ矶葹?。5cm為宜），或是頭遍抹得太厚（超過8mm）會產(chǎn)生肉眼看不見的極微小的向下