焦?fàn)t工藝規(guī)程冃錄一、 產(chǎn)品規(guī)格、性質(zhì)及用途二、 原料煤的技術(shù)要求三、 生產(chǎn)原理四、 工藝流程五、 主要工藝指標(biāo)六、 焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程七、 焦?fàn)t護(hù)爐設(shè)備管理與維護(hù)規(guī)程八、 焦?fàn)t爐體膨脹管理規(guī)程九、 工藝安全規(guī)程十、設(shè)備使用與維護(hù)規(guī)程十一、 四車二機(jī)主要性能參數(shù)一覽表十二、TJL4350D焦?fàn)t爐體各部分尺寸十三、生產(chǎn)工藝流程簡圖

一、產(chǎn)品規(guī)格、性質(zhì)及用途（一）產(chǎn)品名稱：冶金焦1、冶金焦的理化組成及強(qiáng)度1.1固定碳：固定碳是焦炭的主要成分和有效成分，將焦炭再次加熱到850°C以上，即從中析出揮發(fā)分，剩余部分系固定碳和灰分,一般要求固定碳含量在82%以上。1.2揮發(fā)分：它是焦炭成熟度的主要標(biāo)志，成熟良好的焦炭揮發(fā)分不大于1.9%。L3灰分：焦炭燃燒后的殘余物。來自原料煤中，它是焦炭中的雜質(zhì)，灰分高，焦炭發(fā)熱量和強(qiáng)度都要低，故要求含量越低越好。一般為12-15%°1.4水分：焦炭在102-105C的烘箱內(nèi)干燥到恒溫后的損失重為水分。水分波動過大，就會破壞焦炭的熱平衡，影響操作的穩(wěn)定性。因此，對焦炭水分含量一般要求為3-5%。1.5硫分：煉焦過程中，煤中硫分的70-90%轉(zhuǎn)入焦炭，故焦炭的硫分取決于煤的硫分。冶金焦的硫分一般不大于1.0%1.6磷分：煉焦時，煤中的磷分全部轉(zhuǎn)入焦炭。若要求低磷分必須控制配合煤的含鱗量。1.7粒度：粒度太小或不均勻，都對高爐生產(chǎn)不利。高爐生產(chǎn)要求冶金焦粒度是其容積的大小確定的。L8焦炭的強(qiáng)度指標(biāo)是焦炭質(zhì)量的主要指標(biāo)。評定焦炭強(qiáng)度的方法是用轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)。我廠采用的是小轉(zhuǎn)鼓。取大于25mm的

重量百分?jǐn)?shù)作為抗碎指標(biāo)即也,取小于10mm的重量百分?jǐn)?shù)作為耐磨指標(biāo)即Mioo2、 冶金焦性能外觀：銀灰色或黑色固體，有金屬光澤、堅硬、多孔，燃燒時無煙。熱值：25080-31350KJ/Kg。焦炭的用途主要用于煉鐵、鑄造、造氣、電石和有色金屬的冶煉。主要用于煉鐵、鑄造、造氣、電石和有色金屬的冶煉。4.企業(yè)內(nèi)控的焦炭指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)灰分Ag%W12.0Ma%N92反應(yīng)性CRI%W30硫分S%%W0.65M40%W80反應(yīng)后強(qiáng)度CSR%N55揮發(fā)分V，W1.6M10%W7.5（二）荒煤氣的組成荒煤氣中除凈煤煤氣外的主要組成（g/NnP）水蒸汽250-450焦油氣80-120苯族燈30-45氨8.16水蒸汽250-450焦油氣80-120苯族燈30-45氨8.16硫化氫6-30其它硫化物2-2.5氤化物1.0?2.58-12卩比嚏鹽基0.4-0.6凈煤*組成（％體積）H254-63CH,21-26CnHm1.8-2.H254-63CH,21-26CnHm1.8-2.5C05.5-11 C022.5-402 0.4-0.8N22.5-8焦?fàn)t煤氣的性質(zhì)低發(fā)熱值Q低為16435.1780KJ/Nm3密度0.45-0.48kg/m3焦?fàn)t煤氣無色，有臭聞的可燃?xì)怏w，著火點(diǎn)600-650°C.燃燒速度快，火焰短,溫度高，和空氣混合后容易爆炸,其爆炸范圍為5-30%（煤氣在混合氣體中的體積百分?jǐn)?shù)）.焦?fàn)t煤氣是一種有毒氣體，因?yàn)槊簹庵泻蠧O和少量&S氣體.用途主要作為城市燃料、合成甲醇、和其它化工產(chǎn)品的原料。二、料煤的技術(shù)要求煉焦的主要原料為煙煤。一般煉焦用煤均采用高揮發(fā)弱粘煤或中等粘結(jié)性煤為配煤的主要組分，多種煤配合而成。配合煤的質(zhì)量取決于單種煤的質(zhì)量及其配合比。對于煉成冶金焦的配合煤，其基本的質(zhì)量指標(biāo)如下：灰分：煤中灰分在煉焦后全部殘留于焦炭中，灰分直接影響焦炭的發(fā)熱量即熱值，冶金焦配合煤的灰分應(yīng)控制在10-12%。硫分：硫分是有害雜質(zhì)，直接影響鋼鐵的質(zhì)量，一般要求配合煤的硫分不大于1.00%。揮發(fā)分：配合煤的揮發(fā)高，則煉焦煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率也高，但由于大多數(shù)高揮發(fā)分煤的結(jié)焦性差，因此配合煤的揮發(fā)高時，焦炭的強(qiáng)度就會下降。一般揮發(fā)分控制在30%左右。水分：配合煤的水分一般要求在8-11%之間，最佳9-10%并應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定。配合煤水分高時，將延長結(jié)焦時間，降低產(chǎn)量。膠質(zhì)層和收縮度：配合煤必須有適當(dāng)?shù)哪z質(zhì)層厚度才能在焦?fàn)t中煉出機(jī)械強(qiáng)度高的焦炭。但膠質(zhì)層過或厚，會產(chǎn)生很大的膨脹壓力，同時收縮較小，對爐墻的保護(hù)不利的。一般配合煤焦質(zhì)層厚度控制在細(xì)度：細(xì)度指粉碎后0?3mm的煤粒占全煤料的百分比。細(xì)度控制90-93%o煤餅的尺寸應(yīng)比炭化室有效長度小250mm左右，高度應(yīng)較炭化室高度低200-300mm,寬度應(yīng)較炭化室寬度窄40-60inmo三、 生產(chǎn)原理配合煤煉制成焦的過程是在焦?fàn)t中將煤隔絕空氣加熱的過程。焦?fàn)t是耐火磚砌體，是連續(xù)生產(chǎn)的大型工業(yè)窯。焦?fàn)t設(shè)有炭化室和燃燒室，分別用墻將其隔開。炭化室下面為蓄熱室，連接燃燒室與蓄熱室的是斜道區(qū)。在生產(chǎn)過程中，煤餅從機(jī)惻由托煤板送入炭化內(nèi)；燃燒內(nèi)，空氣和煤氣混合燃燒，燃燒后所放出的熱量大部分傳給炭化室墻；炭化室屮的煤餅受到兩側(cè)燃燒室爐墻的加熱，經(jīng)過一段時間的逐漸分解，揮分物逐漸析出，殘留物逐漸收縮,加熱到1000oC±50°C煉成焦炭。四、 工藝流程煉焦用的配合煤，由皮帶輸送至煤塔。搖動給料機(jī)均勻地將煤送入煤箱內(nèi)。用搗固機(jī)將配合煤搗實(shí)成體積略小于炭化室的煤餅后，推入炭化室煉焦。進(jìn)入炭化室的煤隔絕空氣進(jìn)行高溫干憎，達(dá)到1000±50°C（最終的焦餅中心溫度）生產(chǎn)焦炭。推焦車將成熟的焦餅從機(jī)側(cè)向焦側(cè)推出，由攔焦車將焦炭導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，送入熄焦塔，用水將紅焦熄滅后送到?jīng)鼋古_。涼焦30分鐘后，由輸焦皮帶運(yùn)往篩焦樓，經(jīng)篩分后分級進(jìn)入焦倉貯存，或進(jìn)入焦場。熄焦用生化處理合格的水和化產(chǎn)工區(qū)復(fù)用水。熄焦水池設(shè)有粉焦抓斗機(jī)一臺，隨時清除水中沉淀下來的碎焦沫。裝入炭化室的煤料，在結(jié)焦過程中產(chǎn)生大量的荒煤氣，荒煤氣經(jīng)爐頂空間從上升管進(jìn)入集氣管，與上升管相連的橋管內(nèi)裝有氨水噴頭，不斷噴出氨水，將煤氣冷卻。集氣管頂部也設(shè)有氨水噴頭，將煤氣進(jìn)一步冷卻至80-100aCo靠鼓風(fēng)機(jī)的吸力將煤氣從集氣管經(jīng)吸氣管抽至氣液分離器分離后的煤氣，其中的化學(xué)產(chǎn)品被提取后，送到氣柜。一部分送入焦?fàn)t地下室煤氣主管供焦?fàn)t加熱使用；一部分供電廠和鍋爐；另一部分經(jīng)加壓后供城市煤氣。分離出來的氨水經(jīng)氨水循環(huán)槽用泵送到焦?fàn)t橋管和集氣管，供冷卻荒煤氣。集氣管上設(shè)放散管，供煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道檢修或集氣管壓力過大時煤氣放散使用。加熱系統(tǒng)氣體流動途徑：從化產(chǎn)工區(qū)送回來的凈煤氣，依次經(jīng)過總管、煤氣預(yù)熱器、主管、煤氣支管、加減旋塞、交換旋塞、橫管，分配到各煤氣立管，通過垂直專煤氣道進(jìn)入燃燒底部與空氣混合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)燃燒室隔墻跨越孔至下降氣流火道，又經(jīng)過斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣盤、分煙道匯集于總煙道，從煙囪排入大氣。燃燒需要的空氣經(jīng)風(fēng)門、小煙道、篦子磚、格子磚預(yù)熱到1000°C左右后，經(jīng)斜道進(jìn)入燃燒室底部與煤氣混合燃燒。在第一次交換間隔內(nèi)，煤氣進(jìn)入單號燃燒室的雙數(shù)火道及雙號燃燒的單數(shù)火道，空氣經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后，進(jìn)入對應(yīng)火道中。燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔，分別到單數(shù)燃燒的單數(shù)火道和雙數(shù)燃燒的雙數(shù)火道，其中一部分廢氣經(jīng)循環(huán)孔進(jìn)入上升氣流火道內(nèi)，其余經(jīng)斜道進(jìn)入蓄熱室、小煙道、廢氣盤、匯集分煙道和總煙道，由煙囪排入大氣，在下一個交換時間內(nèi)將原上升與下降氣流進(jìn)行交換。焦?fàn)t煤氣加熱時的煤氣流程：煤氣主管一煤氣調(diào)節(jié)翻板一煤氣開閉器一煤氣預(yù)熱器一煤氣支管一加減旋塞一交換旋塞一（上升氣流時）煤氣立管一垂直專煤氣道一燃燒室（上升氣流立火道）一與空氣燃燒?？諝饬鞒炭諝庖伙L(fēng)門（廢氣盤）一小煙道一蓄熱室一斜道一燃燒室（上升氣流立火道）一與煤氣燃燒。廢氣流程：燃燒室（下降氣流立火道）產(chǎn)生廢氣--斜道一蓄熱室--小煙道一廢氣盤一調(diào)節(jié)翻板一機(jī)（焦）側(cè)分煙道一分煙道翻板一總煙道一煙囪一排放到大氣。五、主要工藝指標(biāo)1、 燃燒室所有火道的溫度，交換后20秒不得高于1450C,不得低于1100°Co當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時間時，邊火道溫度應(yīng)保持在95CTC以上。單排系數(shù)：火道實(shí)測溫度與標(biāo)準(zhǔn)線超過±20°C以上為不合格。十排系數(shù)：十排的平均火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差±10C以上為不合格。全爐系數(shù)：全爐的平均火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差±7°C以上為不合格。爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)火道溫度差應(yīng)小于100°Co與該側(cè)平均溫度差不大于±50C。每個燃燒室的爐頭溫度以焦炭成熟時不得低于1100°C爐頂空間溫度應(yīng)控制在800±30*C,并不超過850?C。炭化室墻面上、下兩點(diǎn)溫度差不超過70°Co廢氣瓣溫度不超過450°C,分煙道溫度不超過350C。除邊燃燒室外，每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力差，在上升氣流時，不超過土2Pa,下降氣流時，不超過±3P&°邊爐下降不超過±5Pa,上升不超過±4P&?？椿鹂讐毫υ谙陆禋饬鲿r保持0-5Pao炭化室底部壓力在結(jié)焦末期應(yīng)大于5Pa。蓄熱室上升氣流吸力不得低于30Pa,以空氣過剩系數(shù)和看火孔壓力而定。立火道空氣過剩系數(shù)為1.2-1.3,不能含有C0,小煙道取樣比立火道大0.05o蓄熱室溫度不能超過1320°C,一般不超過1250-C,不能低于900°Co焦?fàn)t硅磚允許的升溫速度，當(dāng)焦?fàn)t處于較低的生產(chǎn)水平時（小于或等于設(shè)計能力的80%）允許晝夜升溫W60°C。焦?fàn)t接近極限溫度時，晝夜升溫不超過20°Co機(jī)焦側(cè)溫差10-Co集氣管壓力保持在80-120Pao保持集氣管煤氣溫度80—100C。循環(huán)氨水壓力不小于0.2-0.25Mpa,溫度不低于75C,高壓氨水壓力保持2.7-3.OMPa規(guī)定6,23,火道為標(biāo)準(zhǔn)溫度的代表火道。直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不大于±7°C。各燃燒室直行溫度與晝夜平均溫度差不超過20C以上?；貭t煤氣支管壓力不能低于500pa.均勻系數(shù)大于0.94,安定系數(shù)大于0.92,k怠大于0.86。六、焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程焦?fàn)t是復(fù)雜的耐火材料砌體，超負(fù)荷生產(chǎn)、頻繁地變動結(jié)焦時間，或長期強(qiáng)化生產(chǎn)，炭化室裝不滿煤（煤餅低）和不按計劃推焦、裝煤,都會使焦?fàn)t操作惡化，爐體或護(hù)爐設(shè)備提前損壞，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。因此，應(yīng)按有關(guān)管理維護(hù)制度，每年進(jìn)行一次全面檢查，每隔2-3年，應(yīng)由專家對爐體進(jìn)行一次鑒定。（一）焦?fàn)t的加熱制度焦?fàn)t的加熱制度包括：溫度、壓力、流量等。1.溫度制度：為了保證在規(guī)定的結(jié)焦內(nèi)，將裝入爐內(nèi)的煤餅煉出均勻、成熟的焦炭,必須制定溫度制度。根據(jù)規(guī)定的配比和煤料水分，每座焦?fàn)t均應(yīng)編制不同結(jié)焦時間下的加熱制度。（1）直行溫度直行溫度的測量和調(diào)節(jié)，是控制焦?fàn)t溫度的主要指標(biāo)。在生產(chǎn)中，以直行溫度均勻系數(shù)K均來表示全爐溫度的均勻性。并以安定系數(shù)K安，來表示全爐平均溫度接近標(biāo)準(zhǔn)溫度的程度。我廠規(guī)定6、23火道為機(jī)焦側(cè)測溫火道。在換向后5分鐘開始測量。其順序應(yīng)固定不變，一般從焦側(cè)交換機(jī)端開始測量，由機(jī)側(cè)返回交換機(jī)端，兩個交換測完。測量速度要均勻。每隔4小時測一次。每次將測量結(jié)果按各側(cè)不同時間測量的溫度分段加冷卻溫度校正值。并分別計算出機(jī)焦側(cè)的全爐平均溫度。將一晝夜所測得的各個燃燒室機(jī)焦側(cè)的溫度分別計算平均值。并求出與機(jī)焦側(cè)晝夜平均溫度的差。其差值大于20°C以上的為不合格的測溫火道，邊爐差值大于30°C以上的為不合格火道。焦?fàn)t沿縱K方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數(shù)K均來表示?；鹁?{（M-A機(jī)）+（M—AQ}/2M式中M一一焦?fàn)t燃燒室數(shù)（緩沖爐和檢修爐除外）；A機(jī)、A焦一一分別表示機(jī)焦側(cè)不合格的火道數(shù)。直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K&,來表示K^={2N—（A機(jī)+A焦）}/2N式中N一一晝夜全爐測溫次數(shù)；A機(jī)、A焦一一分別表示機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差±7°C以上的次數(shù)。（2）橫墻溫度是指每個燃燒室各立火道的溫度，用以檢査炭化室沿長度方向加熱的情況，并以橫墻溫度均勻系數(shù)K橫這個指標(biāo)來考核。由于同一燃燒室相鄰火道測量的時間相差極短，且只需了解同燃燒室各火道溫度相對的均勻，所以不必考慮校正值。為了避免交換后溫度下降對測溫的影響，每次按一定的順序進(jìn)行測量，單號燃燒室從機(jī)側(cè)測向焦側(cè)；雙號燃燒室從焦側(cè)測向機(jī)側(cè)。同時在交換后5分鐘開始測量。每次測5?6排，6?7分鐘測完。將所測結(jié)果繪出每個燃燒室的橫排溫度曲線，10排平均溫度曲線及全爐橫排平均溫度曲線。邊燃燒室，修理與緩沖燃燒室不計入10排及全爐平均溫度。區(qū)段與全爐溫度曲線橫坐標(biāo)以每lOnun為一個火道，縱坐標(biāo)每10mm定為25°C；單排橫排溫度曲線可按比例縮小。然后將兩個標(biāo)準(zhǔn)火道之間以兩側(cè)溫差為斜率引直線，此直線稱為標(biāo)準(zhǔn)線。其位置在橫排溫度曲線的中間部位，使偏離標(biāo)準(zhǔn)線20C以上的火道數(shù)為最少。并將此線延長到橫排系數(shù)考核范圍。對每個燃燒室而言，實(shí)測火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差，超過20C以上為不合格火道。對10排橫排溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)線差超過±1OC以上為不合格火道。對全爐橫排平均溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)線差超過土7°C以上為不合格火道。每次測量后計算橫排溫度系數(shù)來考核燃燒室橫排溫度均勻情況。每全燃燒室橫排溫度曲線是調(diào)節(jié)各燃燒室橫排溫而10排平均溫度及全爐橫排平均溫度則用來分析斜道調(diào)節(jié)磚與煤氣噴嘴排列是否合理，蓄熱室頂吸力定得是否正確，每月兩次。（3）蓄熱室溫度為檢查爐體嚴(yán)密情況和蓄熱效果，及時發(fā)現(xiàn)蓄熱室有無高溫、漏火、下火等情況。蓄熱室溫度測點(diǎn)一般選在最高溫度處。測量上升氣流蓄熱室，交換后立即開始測量，因?yàn)檫@時溫度最高.一般情況下，每月測量兩次，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)溫度接近極限溫度，或蓄熱室已有下火等情況，爐體衰老，均應(yīng)酌情增加測量次數(shù)。測量后分別計算機(jī)焦側(cè)的平均溫度（端部蓄熱室除外），指出蓄熱室的最高及最低溫度。（4）小煙道溫度為檢查焦?fàn)t的熱效率，判斷蓄熱室主墻的串漏情況。測量小煙道溫度主要是為了檢査蓄熱室的熱交換情況是否良好，并發(fā)現(xiàn)因爐體不嚴(yán)密造成漏火、下火等情況。測量時將500°C溫度計插入上升氣流的廢氣盤測溫孔中。由于廢氣盤散熱及漏氣等原因，使廢氣盤內(nèi)各點(diǎn)溫度有較大差別，因此溫度計插入深度應(yīng)在小煙道全高的3/5處，全爐必須一致。在下降氣流交換前5分鐘開始讀數(shù)。為減少測量誤差，應(yīng)先讀數(shù),后拔溫度計。當(dāng)用高爐煤氣加熱時，插拔溫度計應(yīng)在下降氣流時進(jìn)行。一般情況下每月兩次。（5）爐頭溫度為防止?fàn)t頭散熱而引起邊火道的溫度降低以及邊火道加熱均勻情況，并以爐頭溫度均勻系數(shù)K爐頭來評定爐頭溫度的好壞。由于爐頭火道散熱多，溫度較低而且波動較大，為防止?fàn)t頭溫度過低而損壞爐體、爐頭焦炭不熟和溫度不均勻，需要定期測量爐頭溫度。交換后5分鐘開始測量，每次測量順序應(yīng)一致，通常由焦側(cè)交換機(jī)端開始，從機(jī)側(cè)返回。測量完畢，分別計算出機(jī)焦側(cè)的爐頭平均溫度（邊爐除外）。因爐頭溫度受外界影響較大，所以在計算爐頭溫度均勻系數(shù)時，以每個爐頭溫度與平均溫度差大于50C為不合格，而且邊燃燒室除外。一般情況下每月兩次。（6） 爐頂空間溫度爐頂空間溫度的高低將影響化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量以及爐頂石墨生長情況。在正常結(jié)焦時間下，在結(jié)焦周期2/3時測量。用鐐格熱電偶插入靠近集氣管側(cè)的裝煤孔或爐頂預(yù)留孔中，插入深度于炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上。熱電偶插入后15分鐘才可讀數(shù)。插拔管時要打開上升管蓋或無煙裝煤用的高壓氨水。一般情況下每月兩次。（7） 冷卻溫度是卜?降氣流立火道溫度在換向間隔時間內(nèi)的下降值。冷卻溫度的測量是為了將交換后不同時間測定的立火道溫度換算為交換后20秒時的溫度，以便比較全爐溫度的均勻與穩(wěn)定，防止超過焦?fàn)t的允許溫度即1450】。冷卻溫度必須在焦?fàn)t正常操作和在加熱制度穩(wěn)定的條件下測量。在測量過程中，不得改變加熱煤氣流量，煙道吸力，進(jìn)風(fēng)門開度以及提前或延遲推焦等。當(dāng)推焦順序?yàn)??2,應(yīng)選擇8?10個相連的燃燒室，分別在機(jī)焦側(cè)測溫火道內(nèi)進(jìn)行測量。測溫地點(diǎn)為斜道口與焦?fàn)t煤氣燈頭磚之間。換向后，火焰剛消失即相當(dāng)于換向后20秒開始測第一次，換向后第1分鐘測第二次，以后每隔1分鐘測量一次，直到下次換向?yàn)橹?。每次測量后，應(yīng)將看火孔蓋關(guān)閉，以免影響測量的正確性。將測量結(jié)果，分別計算岀機(jī)焦側(cè)換向后每分鐘的平均溫度及換向后20秒的平均溫度，其差值即換向開始時到該分鐘的溫度下降值。然后按測直行溫度順序與速度(每分鐘能測若干個燃燒室數(shù))將全爐劃分幾段，根據(jù)各區(qū)段測溫時間來確定其換向后20秒的校正值。當(dāng)結(jié)焦時間或加熱制度變化較大時，應(yīng)重測下降值，結(jié)焦時間穩(wěn)定每年檢查不少于一次。炭化室墻面溫度測量推焦后，與爐門工聯(lián)系，關(guān)好兩側(cè)爐門，測量時，上升管打開,翻板關(guān)閉，要將不測的消煙孔蓋蓋上。從焦側(cè)消孔開始機(jī)惻結(jié)束，打開一個爐蓋，用測溫儀依次測量南、北墻的上、中、下各點(diǎn)的溫度共18點(diǎn)?！溃哼^頂磚下第7層磚處,或距炭化室底3200mm處。中：上、下兩點(diǎn)之間，第20層磚處，或者距炭化室底兩米處。下：從炭化室底部往上第六層磚處，注意不要測量到有石墨的地方。測完后蓋好爐蓋，并測量該炭化室兩側(cè)橫排溫度。計算墻面上、中、下平均溫度與上、下溫差。.爐墻溫度每季度測量一次，上下溫差不超過70°Co焦?fàn)t停止加熱時必須停止推焦。當(dāng)推焦超過規(guī)定結(jié)焦時間1小時，應(yīng)減少全爐煤氣量和空氣量,長時間停止推焦應(yīng)根據(jù)溫度情況停止加熱1-2個交換時間，特別是高溫號燃燒室更應(yīng)加強(qiáng)管理，并匯報工藝技術(shù)員。（11） 修理中的緩沖爐，半緩沖爐以及病號爐號均應(yīng)建立相應(yīng)的加熱制度。（12） 交換機(jī)室應(yīng)裝備有煤氣低壓自動報警信號。（13） 當(dāng)交換拉桿或鋼絲繩拉斷時，應(yīng)根據(jù)情況，決定停止加熱方法,無論什么情況，必須馬上處理。（14） 煉焦耗熱量：當(dāng)煤料為7%時。（15） 煙道翻板應(yīng)裝限置器，以免完全關(guān)閉。2.壓力制度為了焦?fàn)t加熱正常和保證整個結(jié)焦時間內(nèi)煤氣只能由炭化室內(nèi)流向加熱系統(tǒng)不吸入外界空氣，需制定壓力制度。2.1在任何操作條件下（正常操作、改變結(jié)焦時間、停止加熱、停止推焦等）結(jié)焦末期炭化室底部的壓力應(yīng)大于蓄熱室的頂部壓力和大氣壓力。2.2.確定集氣管的壓力，應(yīng)以炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5pa為原則，并考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的壓力波動值。2.3.確定集氣管的壓力，應(yīng)考慮到夏季冬季大氣溫度的不同而使煤氣靜壓頭有10-20pa的變化。2.4.加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣過剩系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持0~5pa來確定。2.5.無論結(jié)焦時間長短，蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，其吸力不得低于30pao

2.6.每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流不超過±2pa,下降氣流不超過±3pa,邊部蓄熱室上升氣流允許相差±4pa,下降氣流允許相差±5pa。2.7定期測定蓄熱室阻力，以檢査格子磚的堵塞情況，每年測定一次蓄熱室阻力。（二）焦?fàn)t維護(hù)制度及日常維修1、維護(hù)制度：為了實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)低耗、長壽，在生產(chǎn)過程中須進(jìn)行熱修維護(hù)。焦?fàn)t的護(hù)爐設(shè)備主要有爐柱、縱拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門、爐們框及機(jī)、焦側(cè)操作臺。護(hù)爐設(shè)備的作用是對焦?fàn)t不斷地施加保護(hù)性壓力，保護(hù)砌體的完整和嚴(yán)密，對保護(hù)焦?fàn)t穩(wěn)定、高產(chǎn)和延長爐體壽命起著決定性的作用。為保護(hù)焦?fàn)t加熱過程的正常進(jìn)行，需不斷維護(hù)煤氣加熱系統(tǒng)和荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)的設(shè)備。（1）荒煤氣到導(dǎo)出設(shè)備1） 煤氣進(jìn)入集氣管需適量氨水進(jìn)行冷卻、除塵，冷卻氨水應(yīng)噴灑成霧狀，集氣管溫度應(yīng)低于100°C,氨水管線、噴頭應(yīng)保持暢通無泄露。2） 上升管、橋管應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清掃，保持暢通無阻。對上升管根部、橋管承插口、翻板軸、操作桿、高低壓切換旋塞和噴嘴、壓力表、溫度計、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，保持嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動靈活，使其處于良好工作狀態(tài)。3） 集氣管內(nèi)焦油要經(jīng)常清掃，焦油積厚不大于50mm,集氣管與水封聯(lián)結(jié)法蘭要保持嚴(yán)密。4） “U”型管處煤氣調(diào)節(jié)翻板應(yīng)經(jīng)常保持靈活，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。焦油盒經(jīng)常保持暢通。（2） 爐門、爐框1） 爐門、爐框應(yīng)經(jīng)常清掃，確保爐門嚴(yán)密。2） 爐門刀邊與爐門框應(yīng)嚴(yán)密，以不冒煙為原則，爐門修理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，爐門每季度循環(huán)檢修一次。3） 發(fā)現(xiàn)爐門刀邊損壞和爐門框變形嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。爐門框內(nèi)口寬如果小于圖紙要求10毫米，就需更換。爐門框撓變，不能保持嚴(yán)密需更換。4） 爐門框磨板應(yīng)低于爐底7-10mm,爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐磚邊緣，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，必須調(diào)整或更換。（3） 護(hù)爐鐵件見本規(guī)程七（4） 焦?fàn)t砌體1） 焦?fàn)t熱修維護(hù)，應(yīng)由熱修班負(fù)責(zé)。2） 為了保證焦?fàn)t砌體完整，除經(jīng)常檢查外，對炭化室、立火道、磚煤氣道及蓄熱室等部位磚體狀態(tài)，每季度應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，有缺陷的炭化室和拈土蓄熱室，應(yīng)增加檢查次數(shù)。每2-3年應(yīng)組織有關(guān)人員對焦?fàn)t進(jìn)行一次鑒定。3） 檢查焦?fàn)t砌體時，應(yīng)記錄下列項目：

炭化室墻的變形、蜂窩、裂縫、熔洞、渣蝕剝落、穿洞、局部倒塌、漏氣及其它缺陷。炭化室頂及底的狀態(tài)。保護(hù)板及爐頭磚之間的狀態(tài)。爐門框與爐門肩部之間的狀態(tài)。立火道內(nèi)燈頭磚、調(diào)節(jié)磚和斜道狀態(tài)。蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)。磚煤氣道是否有堵塞和漏氣現(xiàn)象。4） 所有檢查結(jié)果，均應(yīng)記錄在專用記錄本內(nèi)，填寫檢査日期及熱修所需工作量，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定消除缺陷的計劃，限期完成。5） 蓄熱室封墻，小煙道接頭處，用肉眼檢查磚封嚴(yán)密，表面應(yīng)完整,無灰封脫落、龜裂現(xiàn)象。6） 爐門框底坎，小爐頭及抵抗墻與保護(hù)板接頭縫，不冒煙跑火。7） 爐頂看火孔座磚、消煙除塵孔磚、上升管根部應(yīng)保持嚴(yán)密，不冒煙跑火。8） 熱修用的耐火材料及輔助材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熱修用的泥料，應(yīng)根據(jù)不同部位不同溫度區(qū)，規(guī)定選用不同配比，嚴(yán)格配制，所有泥料應(yīng)與熱磚粘結(jié)牢固、密實(shí)，不易脫落。9） 無法用抹補(bǔ)法修補(bǔ)砌體時，可采用噴補(bǔ)或焊補(bǔ)。補(bǔ)后應(yīng)立即清除散落的泥漿等雜物。

10） 采用噴補(bǔ)時，每層泥料不易過厚，在舊層加熱到赤色后在進(jìn)行噴涂新泥料。當(dāng)蜂窩很大時，如爐框與爐頭肩部之間的縫隙，應(yīng)用噴、抹相結(jié)合的修補(bǔ)方法。11） 對病號炭化室應(yīng)特別監(jiān)視和維護(hù)，并作好記錄。12） 大面積熱修爐室時必須留有不同結(jié)焦時間的緩沖爐。在推空炭化室的爐頭和消煙孔對應(yīng)部位均需安設(shè)臨時擋墻。（5）焦?fàn)t煤氣加熱系統(tǒng)1） 煤氣減旋塞及交換旋塞的刻印，應(yīng)與旋塞孔中心方向吻合，交換旋塞每月清洗兩次，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2） 加熱設(shè)備應(yīng)處于完好、嚴(yán)密狀態(tài)每日至少檢查一次，每月測調(diào)一次機(jī)焦側(cè)交換鏈條的行程，進(jìn)風(fēng)門蓋板和廢氣錠提起高度，行程偏差±5mm。3）煤氣和廢氣設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，清掃加油和檢査調(diào)節(jié)，包括煤氣翻板、煙道翻板、廢氣筒小翻板廢氣及煤氣繩輪、桿輪、水封、預(yù)熱器、廢氣錠連桿、交換機(jī)等。2、日常維修：正確選擇噴、抹泥料和嚴(yán)格控制配比，噴漿設(shè)備和有關(guān)工具要符合使用要求。周期性維護(hù)噴抹，定期在岀爐后進(jìn)行。爐墻出現(xiàn)較嚴(yán)重?fù)p壞時，可推空后修補(bǔ)，也可在結(jié)焦中后期扒出爐頭焦露出損壞面，對墻面進(jìn)行清掃（鏟、吹）后，噴-抹-噴順序進(jìn)行操作。注意頭層噴漿要薄，成麻面，抹料要壓實(shí)、平滑、不得高于墻面，然在均勻噴一層泥漿，補(bǔ)洞泥料要調(diào)成可塑狀。一般噴漿壓力0.2-0.3Mpa,噴嘴距150-250皿,噴嘴與墻面成30°角。小于10mm的裂縫，以噴補(bǔ)為主，抹噴結(jié)合，對推空后噴抹的爐膛，應(yīng)待新泥料溫度接近墻面溫度后，方可裝煤。（2）磚煤氣道的噴補(bǔ)噴補(bǔ)時，要控制噴漿壓力和噴漿速度，防止泥漿速度，防止泥漿噴入立火道。噴補(bǔ)前后均要作好清掃工作。噴補(bǔ)泥漿的粒度要選擇適當(dāng)，一般采用的粒度70-80目的細(xì)料調(diào)制噴漿泥料的磷酸比重泛圍在1.2-1.26焦?fàn)t各熱修泥漿配比（1）部位項目材料爐頂小爐頭換消煙口及鐵圈換看火孔磚及鐵圈換表面磚及灌漿上升管襯磚及底座修上升管根部橋管接頭低溫火泥50粘土火泥10010010010010050精礦粉50瀝青50表⑵部位項目材料蓄熱室噴補(bǔ)斜道噴補(bǔ)小煙道蓄熱室封墻廢氣盤聯(lián)接處噴補(bǔ)立磚煤氣道抹立管根部廢氣盤保溫低溫火泥504010204010粘土火泥9080601010粘土粉5060隔熱粉80水泥10精礦粉20水泥玻璃155—105--15表（3）部位項目材料爐臺噴爐頭墻抹爐頭墻修補(bǔ)爐底磚砌底腳磚砌隔熱墻爐門框灌漿低溫硅火泥100粘土火泥7085100100100100粘土粉3015水玻璃磷酸4020-303010注：（1）表中水玻璃、磷酸均為外加量。（2） 噴補(bǔ)用磷酸量按濃度40%,比重1.26計，抹補(bǔ)用磷酸量按濃度68%,比重1.5計。（3） 水玻璃用量按含堿（NaO）硅14%的計算。（4） 爐門灌漿時，爐頭用粘土火泥。（5） 小煙道清掃抹補(bǔ)，堵磚時與抹立管根基本相同，但精礦粉該用水泥。（三）裝煤制度1、 為了保證焦?fàn)t操作正常及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，裝爐煤料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合煉焦工藝要求才能用。2、 相鄰班組的配煤質(zhì)量波動要求：水分±1% 揮發(fā)±1% 灰分土0.5% 細(xì)度±2%3、 煤塔貯煤量應(yīng)不少于其容積的三分之二。4、 往煤箱放煤時，搖動給料機(jī)給煤量應(yīng)均勻。5、 每孔裝煤量按定容控制，一般控制煤餅髙度。6、 裝煤前要將煤餅表面鏟平、壓實(shí)，杜絕浮煤,保證荒煤氣由炭化室頂部順利導(dǎo)入集氣管內(nèi)。7、 煤餅倒塌時余煤，應(yīng)及時清掃到焦?fàn)t兩端，用車?yán)矫簣觥?、 對病號爐應(yīng)規(guī)定特殊裝煤制度。9、 上升管、橋管應(yīng)在每爐推焦前清掃干凈，同一座焦?fàn)t打開上升管蓋數(shù)量不得超過3個。10、 禁止事項：（1） 禁止將泥土、廢磚及鐵器等雜物掃入炭化室內(nèi)。（2） 禁止炭化室裝不滿煤。（3） 禁止使用彎曲的托煤板進(jìn)行裝煤操作。（4） 禁止消煙車軌道無安全車擋，接頭撕列裂，軌距標(biāo)準(zhǔn)大30mm而繼續(xù)行駛。（5） 禁止消煙車軌道固定在拉條上。（6） 禁止非裝煤炭化室打開高壓氨水。（四）推焦制度推焦嚴(yán)格按推焦計劃進(jìn)行，我廠采用9-2串序。確定焦?fàn)t最短結(jié)焦時間應(yīng)考慮焦?fàn)t材質(zhì)，現(xiàn)有爐體狀態(tài)及操作管理水平等因素。最短結(jié)焦時間，不能低于21.5小時。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)規(guī)定結(jié)焦時間，不能短于允許結(jié)焦時間，編制的推焦計劃表，由工區(qū)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在編制推焦計劃表時，結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間15分鐘，燒空爐時不得超過15分鐘。推焦系數(shù)1推焦計劃系數(shù)K1標(biāo)志各班推焦計劃表中各炭化室計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相吻合的情況。計算公式：Ki二（M-AJ/M其中：M：本班計劃推焦?fàn)t數(shù)。Ax：計劃與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。5.2推焦執(zhí)行系數(shù)K2,用以評定各班組執(zhí)行推焦計劃的實(shí)際情況。計算公式：K2=（n-a2）/M其中：N：本班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。A：：實(shí)際推焦時間與計劃推焦時間相差土5分鐘以上的爐數(shù)。M：本班計劃推焦?fàn)t數(shù)。3推焦總系數(shù)K3,用以評價煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結(jié)焦時間方面的管理水平。5XK2亂號的處理應(yīng)在不長于5個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，病號爐應(yīng)在排計劃時注明，作為特殊處理。炭化室自開爐門到關(guān)爐門的敞開時間不能超過10分鐘，補(bǔ)爐時間不宜超過15分鐘，燒空爐時間不能超過15分鐘。因故延長推焦時間10分鐘以上時，必須把爐門重新上好，擰緊螺幺幺因故推遲出爐，故障排除后允許適當(dāng)趕爐，但追上計劃后，應(yīng)按計劃出爐推焦司機(jī)只有確實(shí)得到攔焦司機(jī)和熄焦車、地面除塵信號，才能進(jìn)行推焦操作。10每次推焦后，應(yīng)清掃爐門、爐框、淌焦板上的焦油和石墨等臟物。對焦?fàn)t維護(hù)需固定班組，分段負(fù)責(zé)，推焦或裝煤后，應(yīng)立即清除尾焦或余煤。保證爐門關(guān)閉嚴(yán)密，不跑煙冒火。n.推焦或裝煤時，不應(yīng)超過規(guī)定的極限電流。超過極限電流時，應(yīng)進(jìn)行分析研究，并采取降低電流的措施。推焦、裝煤時，推焦桿頭和托煤板對準(zhǔn)炭化室中心，偏差＜10mmo必須準(zhǔn)確、認(rèn)真記錄每爐的推焦時間、推焦電流、裝煤時間和裝煤電流及裝不滿的爐號和爐體損壞情況。應(yīng)經(jīng)常檢查炭化室內(nèi)石墨增長情況。對難推焦必須嚴(yán)格管理。15.1嚴(yán)禁一次推不出焦，不做任何處理就進(jìn)行二次推焦。15.2第一次未推出焦，應(yīng)査找原因，排除故障后經(jīng)主管同意才能二次推焦，三次以上推焦時，必須有工藝技術(shù)總監(jiān)在場并經(jīng)允許才能進(jìn)行。15.3再次推焦時必須清理焦餅，將碎焦扒出，直至見到焦餅收縮縫為止。15.4應(yīng)記錄難推焦原因和處理經(jīng)過，并提出防止措施，上報生產(chǎn)部經(jīng)理。在裝煤過程中，如有塌餅及裝煤發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止裝煤，對裝煤系統(tǒng)進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)裝煤操作。禁止事項：17.1禁止相鄰炭化室空爐時推焦，禁止推生焦。17.2禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。17.3禁止用變形的托煤板進(jìn)行裝煤。17.4禁止打開爐門燒空爐。5禁止強(qiáng)制推焦或裝煤。推焦桿頭應(yīng)裝設(shè)清掃爐頂石墨的裝置，應(yīng)經(jīng)常檢査石墨生長情況,建立及時清除石墨的制度。（五）熄焦和篩焦推焦前熄焦車應(yīng)停在出焦的爐號前，并使車箱一端與導(dǎo)焦槽錯位1-1.5米，得到攔焦車對好導(dǎo)焦槽信號后，才能發(fā)出推焦信號，一旦發(fā)出推焦信號熄焦車不準(zhǔn)任意走動。熄焦車接焦前，車箱放焦閘門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，電機(jī)車的風(fēng)包風(fēng)壓不應(yīng)低于0.4Mpao熄焦車接焦時行車速度應(yīng)與推焦速度相適應(yīng)，是推出的焦炭能均勻分布在整個車箱內(nèi)。熄焦塔的噴頭裝置必須保持暢通，保證熄焦速度、均勻。對噴水管、沉淀池、吸水籠頭等設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度。熄焦操作應(yīng)保持焦炭水分合乎質(zhì)量要求。熄焦車軌道應(yīng)保持整潔，清掃軌道應(yīng)在檢修時間和交接班進(jìn)行。焦臺的受焦與放焦應(yīng)按順序進(jìn)行。焦炭在焦臺上應(yīng)有30分鐘的涼焦時間，焦臺上的紅焦應(yīng)及時用補(bǔ)充水熄滅。 為了保證各級焦炭的塊率的質(zhì)量，貯運(yùn)工區(qū)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對篩了進(jìn)行定期檢測，并按質(zhì)量要求定期更換篩片。貯運(yùn)工區(qū)各崗位的設(shè)備應(yīng)設(shè)有聯(lián)系信號及連鎖裝置，開停設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按順序進(jìn)行。10.禁止事項：（1） 同一熄焦車內(nèi)禁止接兩爐焦。（2） 禁止將紅焦放在皮帶上。七、焦?fàn)t護(hù)爐設(shè)備管理與維護(hù)規(guī)程（-）總則焦?fàn)t護(hù)爐設(shè)備主要包括爐柱、總拉條、橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門框及機(jī)焦側(cè)作業(yè)臺等，護(hù)爐設(shè)備的完好程度，對保證焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)和延長焦?fàn)t使用壽命起者非常重要的作用。護(hù)爐設(shè)備的作用，是對焦?fàn)t不斷地施加足夠的保護(hù)性壓力，從而保證砌體的完整與嚴(yán)密，從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。當(dāng)焦?fàn)t受壓不足時，砌體將逐漸遭受破壞，破壞從爐頭開始，裂縫變大，磚縫脫開，并向內(nèi)部火道蔓延，導(dǎo)致砌體松散、竄漏，破壞加熱制度，打亂正常的生產(chǎn)程序。護(hù)爐設(shè)備將保護(hù)性壓力加于爐頭砌體的肩部，并通過相鄰的砌體作用于全部砌體。如果砌體開裂，便中斷了保護(hù)性壓力的傳遞，使內(nèi)部砌體失去保護(hù)而損壞。爐頭砌體-旦脫離主砌體，就難于在護(hù)爐設(shè)備的作用下恢復(fù)原始狀態(tài)，并向內(nèi)部火道蔓延，產(chǎn)生新的裂縫。因此，.護(hù)爐設(shè)備施加的保護(hù)性壓力，必須是不間斷地、有效地壓在爐頭砌體上，是爐頭不與內(nèi)部砌體脫離，這是護(hù)爐設(shè)備管理的關(guān)鍵。（二）爐柱爐柱是護(hù)爐設(shè)備中的重要設(shè)備，爐柱將總壓力（保護(hù)護(hù)性壓力）分配到焦?fàn)t高向的各個區(qū)域中，如果爐柱的狀態(tài)受到破壞，就破壞了爐柱的壓力分配作用，從而是一些區(qū)域受壓不足，焦?fàn)t早衰一般多是由于爐柱損壞后，對爐體施加保護(hù)性壓力遭到削弱造成的。爐體從每根爐柱得到13噸以上的保護(hù)性壓力，并通過各點(diǎn)作用到爐體務(wù)區(qū)域。（1）保護(hù)性壓力用大彈簧控制，上下部大彈簧負(fù)荷，釆取上大下小的方針控制，既上部負(fù)荷大于下部負(fù)荷，上部大彈簧保持噸位12-13.5噸，下部保持噸位8.5-10噸。

（2） 爐頂區(qū)域的小爐頭一般不受力，僅從爐柱上得到一些保護(hù)性壓力。（3） 炭化室區(qū)域是重要保護(hù)區(qū)，用保護(hù)板或爐門框保護(hù)。焦?fàn)t爐體必須始終在上述壓力下工作。因此，必須保護(hù)各個壓力點(diǎn)有效地工作，并按下述方法進(jìn)行監(jiān)督。（1） 撓性壓力點(diǎn)：測量小彈簧的長度并按換算表為相應(yīng)的壓力（負(fù)荷），并測量爐柱與保護(hù)板的間隙，使其不超過極限間隙值。（2） 保護(hù)性壓力：測量大彈簧的長度并按換算表換算為相應(yīng)的壓力（負(fù)荷）。（3） 剛性壓力：對炭化室區(qū)域的兩個剛性壓力點(diǎn)的壓力（上端及下端緣），按大彈簧負(fù)荷“上大下小”的方針控制。爐柱的應(yīng)力狀態(tài)用爐柱曲度監(jiān)督，正常情況下，爐體上、下部位每年產(chǎn)生膨脹差是曲度逐年增加的原因，但是每年曲度的增加值很小。約2毫米以下。生產(chǎn)期間遇到曲度變化異常，應(yīng)檢查爐柱受力是否合理，拉條和彈簧是否完好，并及時解決。爐柱曲度不是越小越好，隨著爐齡增長，應(yīng)有一個相應(yīng)的曲度，爐柱曲度達(dá)50毫米以上時（36號工字鋼）已超過彈性極限，需進(jìn)行處理，一時不能處理時，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)視。嚴(yán)禁出現(xiàn)從爐門和爐框背后竄火冒出，燒損爐柱的現(xiàn)象，遇有冒火現(xiàn)象應(yīng)立即處理。生產(chǎn)期間一般釆用三線法測量爐柱曲度。（1） 自機(jī)焦兩側(cè)的縱長方向在上橫鐵、下橫鐵和篦了磚等標(biāo)高處各引一條鋼稅線（0.8-1.15mm）并固定在抵抗墻上的測線架上。（2） 三條鋼線一般應(yīng)位于同一垂直平面內(nèi)，鋼線不準(zhǔn)與任何障礙物接觸。（3）鋼柱曲度計算：A二（a—b）+（c—a）e/f（e/f二0.454）鋼柱曲度（mm）。上部鋼線到鋼柱表面的距離mm鋼柱曲度（mm）。上部鋼線到鋼柱表面的距離mm。中部鋼線到鋼柱表面的距離mm。下部鋼線到鋼柱表面的距離mmoa：b：c：e：上部鋼線到中部鋼線之間的距離f：上部鋼線到下部鋼線之間的距離mm。（三）橫拉條、縱拉條、彈簧、作業(yè)臺通過上、下橫拉條對爐柱施壓，拉條應(yīng)保持彈性范圍內(nèi)受力，拉條任一橫斷面直徑小于原始直徑的75%時，要及時加強(qiáng)或更換。上部拉條損壞的部位多在消煙除塵孔和上升管根部。每年應(yīng)對上部橫拉條全部檢査一次，拉條溫度超過350C時，應(yīng)嚴(yán)密拉條溝。每月測調(diào)一次上部大彈簧負(fù)荷，并累計螺帽的總松放量，用以監(jiān)督拉條狀態(tài)，每季度測調(diào)一次下部大彈簧負(fù)荷。上部橫拉條埋置在拉條溝內(nèi)，機(jī)械阻力很大，難以竄動。在調(diào)整負(fù)荷時，只準(zhǔn)松放機(jī)側(cè)螺帽，不準(zhǔn)松放焦側(cè)螺帽。由于突然停電，引起全爐性冒煙起火時，應(yīng)立即打開上升管緩和放散管放散，防止燒壞爐柱、橫拉條，恢復(fù)后對爐柱、拉條進(jìn)行測量和相應(yīng)的維護(hù)。禁止使用不和格的彈簧，為防止燒壞彈簧，要裝保護(hù)罩。生產(chǎn)過程中大彈簧的負(fù)荷是偏大的。螺帽松放量也是偏大地，表示彈簧變形，應(yīng)進(jìn)行檢查。雨后應(yīng)立即對橫拉條、大彈簧進(jìn)行檢査橫枕歪斜表示拉條斷或過細(xì)，彈簧錯位或扭表示彈簧斷或插銷損壞。結(jié)焦時間變化幅度較大，大彈簧的負(fù)荷要求發(fā)生變化。結(jié)焦時冋縮短時負(fù)荷變??；結(jié)焦時間延長時負(fù)荷變大：悶爐時負(fù)荷變小。為此，應(yīng)及時調(diào)整?？偫瓧l用以拉緊抵抗墻，防止?fàn)t端炭化室嚴(yán)重傾斜，每根拉條保持18-20噸的拉力.在生產(chǎn)過程屮不允許降低縱拉條的拉力。用抵抗墻的垂直度的變化監(jiān)督與評價縱拉條的工作狀態(tài)。測量機(jī)焦側(cè)走臺支柱的傾斜度，用以監(jiān)督操作走臺的工作狀態(tài)。（四）保護(hù)板和爐門框保護(hù)板或爐門框的作用，是保護(hù)整個燃燒室爐頭砌體磚不直接受機(jī)械碰撞和冷空氣襲擊。同時，傳遞爐柱上彈簧的壓力，使壓力均勻地分布在燃燒室爐頭砌體上，不讓砌體自由膨脹，而且還起保護(hù)爐柱的作用。一般當(dāng)爐肩縫變大或變小，爐門跑煙著火時，表示保護(hù)板或爐門框與爐肩脫開，應(yīng)檢查原因進(jìn)行處理。用爐門框的傾斜度評定監(jiān)督爐框與爐肩的壓緊狀態(tài)。傾斜度增大表示保護(hù)板與砌體脫開，傾斜度用下式 A二B-CA 傾斜度，mmoB 機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值，皿。C 機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值，mmo蓄熱室封墻表面掛結(jié)瀝青和斜道正面竄煙冒火時，表示保護(hù)板的底坎與砌體已脫開，應(yīng)根據(jù)具體情況改善保護(hù)板底坎的受力情況，并采取磨板灌漿的方法進(jìn)行處理。爐門框斷裂或變窄引起推焦困難，以及刀封面扭曲使?fàn)t門冒煙時，要進(jìn)行更換爐門框，為使更換后爐門框與爐肩緊密地接觸，應(yīng)根據(jù)具體情況修理爐頭砌體。爐門框彎曲度大（約30mm）時，爐門很難鼻嚴(yán)，造成胞煙著火，應(yīng)進(jìn)行更換。八、焦?fàn)t爐體膨脹管理規(guī)程（-）意義：焦?fàn)t在生產(chǎn)產(chǎn)過程中，爐體要產(chǎn)生膨脹，在正常的加熱制度和操作制度下的焦?fàn)t，膨脹均勻，膨脹量較小。而當(dāng)加熱和操作紊亂時，會造成爐體膨脹不均勻，膨脹量較大，并使砌體開裂，加速焦?fàn)t的損壞，因此監(jiān)督爐體膨脹情況，使之不超過允許值，是維護(hù)好焦?fàn)t最基本的措施。（二） 測量爐體膨脹量的裝置在焦?fàn)t兩端抵抗墻頂部的混凝土中，與焦?fàn)t中心線上各埋設(shè)一基準(zhǔn)卡釘（卡釘?shù)陀诘挚箟ι媳砻婕s100mm,上面以磚覆蓋），它的標(biāo)高與全廠基準(zhǔn)標(biāo)高差值應(yīng)有專門記錄，作為焦?fàn)t膨脹測量的基準(zhǔn)點(diǎn)。在抵抗墻的機(jī)焦側(cè)正面各設(shè)置三個測線架，以便拉設(shè)測量用鋼線。測線架位置一線在爐門上橫鐵處；二線在爐門下橫鐵處；三線篦子磚處；各測線架同一水平面上，靠近爐內(nèi)一側(cè)的混凝土屮埋設(shè)基準(zhǔn)卡釘，作為測量爐體膨脹量的原始基點(diǎn)。在距焦?fàn)t中心約為7.5m的垂直平面上由兩端測線架拉設(shè)C0.8-5mm鋼線。各鋼線與抵抗墻正面的原始基點(diǎn)的距離，作為測量爐體膨脹時每次拉線的標(biāo)準(zhǔn)距離，每年核定一次。（三） 爐體膨脹的測量焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)各線的膨脹量應(yīng)每季度在每孔爐室測量一次，每次測量點(diǎn)相同，使用具有毫米刻度的鋼板尺。每個爐室機(jī)焦側(cè)務(wù)線的膨脹值可按下式計算：X—a塩始一aX-—機(jī)側(cè)或焦側(cè)某線膨脹值，mm鋼線至爐磚或保護(hù)板的距離，mma郵—烘爐前冷態(tài)時鋼線至爐磚或保護(hù)板的距離，mm正常生產(chǎn)時，炭化室部位年膨脹量按爐門上下橫鐵處平均值計算，在投產(chǎn)兩年以后應(yīng)不超過5mm°遇有膨脹異常，例如年膨脹超過7mm時，應(yīng)查明原因，及時解決。每年測量一次抵抗墻垂直度，用以監(jiān)督焦?fàn)t縱向膨脹情況及抵抗墻狀態(tài)。上述測量結(jié)果及時加以整理，全爐各爐室膨脹量和它們的平均值及其最大、最小值都記入專門的表格中，每季度應(yīng)綜合分析一次。爐體膨脹測量可與爐柱曲度測量同時進(jìn)行，遇有異常情況，可綜合分析。護(hù)爐鐵件及爐體膨脹管理制度測量及檢查項目測檢周期備注爐柱曲度測量每季一次同時測量大彈簧負(fù)荷上部大彈簧噸位測量每月一次下部大彈簧噸位每季一次小彈簧噸位每季一次爐門框傾斜測量半年一次爐門框?qū)挾葴y量半年次鋼柱與保護(hù)板間隙半年一次測下橫鐵和斜道部位橫拉條溫度測量及全爐橫拉半年一次測除塵孔和上升管條檢查部位抵抗墻垂直度及縱拉條大彈簧噸位測量半年一次作業(yè)臺支柱垂直度測量半年一次爐體膨脹量測量每季一次彈簧清掃、拉條絲扣加油保護(hù)板上下端緣與爐柱貼靠情況兩月一次九、工藝安全規(guī)程得到班長指令后，四大車方可啟動，開車前要鳴笛，確認(rèn)軌道左右及前方無人，無障礙物時，方可行駛。嚴(yán)禁利用四大車往焦?fàn)t上下爬，操作工不得坐在各車軌道及欄桿上休息。推焦車司機(jī)一定要發(fā)出“X”號推焦開始的口令，得到熄焦車司機(jī)“明白”口令后，方可進(jìn)行推焦操作。消煙除塵司機(jī)打爐蓋時，要站在上風(fēng)側(cè)，臉不準(zhǔn)正對爐口，防止燒傷。皮帶啟動前，必須用信號（對講機(jī)）聯(lián)系，并檢查設(shè)備上確無人員工作時，才準(zhǔn)啟動。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止修理和清掃。皮帶跑偏時，操作工扎好袖口、褲腿，方可進(jìn)行處理。禁止在皮帶上行定，跨越或皮帶下穿過。檢修皮帶時要辦理檢修工作單，電閘上要掛“有人檢修，禁止合閘”警告牌，檢修完后，要確認(rèn)皮帶左右無人后，方可開車。測溫工作時，要注意消煙車行走方向，禁止在大煙、大火、大雨中測溫，測溫時不準(zhǔn)踩消煙除塵孔蓋，地下室檢查專煤氣道時，必須用玻璃片堵上。集氣管、吸氣管著火時，應(yīng)用蒸汽滅火，集氣管操作禁止負(fù)壓，清掃上升管或檢查氨水噴灑情況時必須將支管旋塞關(guān)閉好，面部不準(zhǔn)對準(zhǔn)噴頭，并站在上風(fēng)側(cè)。在焦側(cè)清掃斜道口及更換調(diào)節(jié)磚時，應(yīng)聯(lián)系消煙車停電，操作完后在送電，操作時要戴石棉手套。測量爐體、爐柱時，應(yīng)注意四大車行走方向，松放彈簧時不要用力過猛，以防滑脫傷人。熱修工在爐臺使用較長的修理工具，應(yīng)注意磨電道，防止觸電，更換消煙孔磚，干燥孔磚時要戴護(hù)臉帽。四大車及各機(jī)械設(shè)備的安全擋，安全防護(hù)裝置，必須安全可靠,機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場的安全欄桿，梯子要完好，并且及時維護(hù)修理。凡兩人以上參加的檢修項冃，必須指定一人負(fù)責(zé)安全，并做好監(jiān)護(hù)。檢修設(shè)備時，要嚴(yán)格辦理動火證，乙煥瓶、氧氣瓶、和動火地點(diǎn)三者之間應(yīng)保持7-10米。電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷電源，并在開關(guān)上掛上“禁止合閘”警告牌，檢修用的臨時設(shè)備必須接地可靠，檢修用的臨時照明燈，應(yīng)用36伏安全燈，絕緣要良好，電動工具要有可靠接地。登高作業(yè)要辦理登高作業(yè)證，有心臟病、高血壓、貧血昏暈癲癇病者不得安排高空作業(yè)，腳手架必須符合安全規(guī)定，腳手架上堆放的物料和作業(yè)人員總重不得超過270公斤/平方米，要有人監(jiān)護(hù)。凡進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿戴勞動保護(hù)用品，女職工在工作時，頭發(fā)要扎進(jìn)帽內(nèi)。各崗位的消防器材，不得隨便動用，撲救火災(zāi)時，才能使用。非工作人員、外單位人員、不得在現(xiàn)場走動，防止碰傷。外單位參觀人員，必須與工區(qū)協(xié)商后，才能進(jìn)入生產(chǎn)崗位，否則不得參觀。十、設(shè)備使用與維護(hù)規(guī)程保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，隨時檢查各部位螺栓緊固情況。注意轉(zhuǎn)動部位（電動、齒輪或減速機(jī)）的運(yùn)轉(zhuǎn)的聲儀音和轉(zhuǎn)動情況,發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)立即停車檢查及時報告處理。禁止機(jī)械設(shè)備不正常時繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。禁止使用檢修后未試車的設(shè)備。禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。制動裝置失靈，信號裝置損壞時，禁止繼續(xù)使用。加油制度:（1） 潤滑油要保持清潔，做到三級過濾，禁止使用混有雜質(zhì)的潤滑油。（2） 禁止不同牌號的潤滑油混用。（3） 電機(jī)及軸承溫度分別不得超過65°C及55C。（4） 每班檢查油量，缺油要及時加足。

（5）發(fā)現(xiàn)潤滑油泄漏要及時處理。更換的廢油要收回，不準(zhǔn)亂排放。潤滑管理（1） 五交：交人、交點(diǎn)、交質(zhì)、交、交時。（2） 三級過濾：油桶、油壺、加油點(diǎn)（3） 透平油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油、車用機(jī)油一級過濾60目、二級過濾80冃、三級過濾100目。汽缸油、齒輪油一級過濾40目、二級過濾60目、三級過濾80目。十一、設(shè)備主要性能參數(shù)（見設(shè)備臺帳）十二、焦?fàn)t各部分尺寸:炭化室長14080mm炭化室長14080mm有效長13280mm機(jī)側(cè)寬495機(jī)側(cè)寬495mm焦側(cè)寬505mm錐度10錐度10mm平均寬500mm炭化室高4300炭化室高4300mm有效高4000mm加熱水平700加熱水平700mm炭化室屮心距1200mm立火火道個數(shù)立火火道個數(shù)28個燃燒室墻厚100燃燒室墻厚100mm焦?fàn)t全高9403mm斜道高900斜道高900mm焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間22.5小時蓄熱室長蓄熱室長6508mm蓄熱室中心墻寬230蓄熱室中心墻寬230m炭化室裝干煤23.46噸十三、生產(chǎn)工藝流程十三、生產(chǎn)工藝流程煤場f（裝載機(jī)）f受煤坑（A、B）―往復(fù)給料機(jī)（A、B）-備2皮帶機(jī)一備3皮帶機(jī)（裝有三通卸料車）一配煤倉（A、B、C、D、E、F、G）一平衡閥門一電子配料秤（A、B、C、D、E、F、G）-備4皮帶機(jī)（裝有除鐵器）一粉碎機(jī)（A、B）（除塵器）一備5皮帶機(jī)一備6皮帶機(jī)f備7皮帶機(jī)（裝有電子秤）-備8皮帶機(jī)（裝有犁式?料車）一煤塔-搗固機(jī)搖動給料機(jī)一煤箱（搗固成煤餅）一從機(jī)側(cè)由托煤板送入炭化室一經(jīng)過22.5小時一焦餅經(jīng)推焦桿一進(jìn)入導(dǎo)焦柵一落到熄焦車一紅焦經(jīng)水噴灑f降至常溫（涼焦臺放置30分鐘）一皮帶一振篩（分級）一焦場或用戶荒煤氣從炭化室一上升管一在橋管經(jīng)氨水（75C左右）噴灑降到（80-100°C）-進(jìn)入集氣管一吸氣管一化產(chǎn)工區(qū)冷凝液經(jīng)焦油盒進(jìn)入吸氣管編號名稱頁號LOQS-01-S200總則0LOQS-01-S201壓蠟1LOQS-01-S202修蠟3LOQS-01-S203組樹4LOQS-01-S204清洗5LOQS-01-S205涂料配制6LOQS-01-S206制殼8LOQS-01-S207脫蠟10LOQS-01-S208蠟處理12LOQS-01-S209壓模頭13LOQS-01-S210煮蠟14LOQS-01-S211焙燒15LOQS-01-S212筑爐烘爐16LOQS-01-S213熔煉18LOQS-01-S214澆鑄20LOQS-01-S215振殼21LOQS-01-S216切割22LOQS-01-S217粗磨23LOQS-01-S218拋丸24LOQS-01-S219噴砂25LOQS-01-S220咬酸26LOQS-01-S221精磨27LOQS-01-S222修整28LOQS-01-S223焊補(bǔ)29LOQS-01-S224酸洗30工藝規(guī)程LOQS-C2-S201壓蠟 1第2版共2頁第1頁一、 工藝要求室溫：26+2°C蠟缸溫度：56-60°C保溫時間：＞8小時射嘴溫度：56?60°C射蠟壓力：2o5-4Mpa射時：按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》要求執(zhí)行二、 操作程序檢査壓蠟壓蠟機(jī)油壓，保溫溫度，操作按鈕等是否正常，按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》規(guī)定調(diào)整壓蠟機(jī)射壓、射時、射溫，預(yù)備好冷卻水。從保溫箱中取出蠟缸，裝入壓蠟機(jī)，擠凈上部混有空氣的蠟料。將經(jīng)檢驗(yàn)合格的模具放在壓蠟機(jī)工作臺上，調(diào)整工作臺使模具射蠟口與射嘴高度一致，檢査模具所有抽芯，活塊位置是否正確，模具開合是否順利。打開模具，噴涂脫模劑，合模后將模具射蠟口對準(zhǔn)射蠟嘴。按動工作按鈕，壓制蠟?zāi)！０床鹧b順序，抽出抽芯，打開模具，用壓縮空氣，小心將蠟件取出，按要求入入冷卻水或盤中冷卻。模件存在下列缺陷應(yīng)予以報廢。A因模料卷入空氣，使蠟件局部有鼓起的；B蠟件某一部位有缺陷的；C蠟件變形且不易修復(fù)者；D尺寸不符合規(guī)定者；用壓縮空氣或?qū)Ｓ弥竦叮宄裟＞呒俺樾旧系南炐?，噴涂好脫模劑，合模進(jìn)行一下次壓制。及時將蠟件從冷卻水中輕輕撈出，正確放入專用盤內(nèi)并整齊擺放。每班下班或模具用完后，務(wù)必用軟布或棉砂，將模具清理干凈，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或其它異常，應(yīng)立即通知模具工。工藝規(guī)程Hl工藝規(guī)程HlLOQS-C2-S201第2版共2頁第1頁三、注意事項壓制i蠟件h寸，首件及壓制過程屮，務(wù)必要進(jìn)行自檢，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定的各項參數(shù)執(zhí)行。使用新模具時，務(wù)必要弄清模具的組裝，拆卸順序及取模方法等。模具型腔不要噴涂過多的脫模劑，可用壓縮空氣；輔助將脫模劑吹均勻，根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行不定時噴涂。蠟件擺放要整齊規(guī)律，并應(yīng)注意放置的方向，嚴(yán)防變形及磕碰傷現(xiàn)象存在。每盤蠟件必須放置好蠟型卡，內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱，開始靜置時間，壓制人，壓制日期，數(shù)量。壓制過程中的空缸要及時送回保溫槽內(nèi)保溫。下班前應(yīng)將蠟缸中的蠟射完，廢蠟及廢蠟件要保持干凈放入專用小車內(nèi)，送到蠟處理工序進(jìn)行回收。壓蠟機(jī)工作時，不準(zhǔn)確性用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，嚴(yán)防出現(xiàn)人身安全事故。蠟?zāi)＠鋮s水每日需更換一次，嚴(yán)禁用冷卻水洗手。工藝規(guī)程LOQS-C2-S202工藝規(guī)程LOQS-C2-S202第2版共1頁第1頁一、 工藝要求室溫：26±2°C壓后蠟?zāi)笾脮r間：6.9月份＞4小時，10.5月份＞2小時二、 操作程序蠟件飛邊及合模線的去除：1.1用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地刮除飛邊或合模線索，不得損傷蠟?zāi)?對小的飛邊可用菜刮布擦除。蠟件凹陷處的修復(fù)：1蠟件的凹陷應(yīng)用專用修補(bǔ)蠟進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面要平整。蠟件氣泡的修復(fù)：1對蠟件上的氣泡必須全部挑破，用專用修補(bǔ)蠟進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后蠟件需平整無缺。蠟件油紋的修復(fù)：1蠟件油紋的修復(fù)，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花團(tuán)，輕柔的對油紋處進(jìn)行擦拭，注意不要傷到蠟件本身。三、 注意事項修后蠟件必須將蠟屑吹凈，蠟件擺放整齊。要及時在壓蠟蠟型卡上做好標(biāo)識。按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修蠟，嚴(yán)防將蠟件修廢。工藝規(guī)程LOQS-C2-S203第2版共1頁第1頁工藝規(guī)程_、工藝要求室溫：26+2°C焊后蠟件上表面距澆口杯上邊緣最小距離＞60mm焊后蠟?zāi)ｉg距＞9mm內(nèi)澆口長度10-15mm二、 操作程序1.按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求選擇模頭。對模頭進(jìn)行嚴(yán)格檢查，剔除變形，空心表面裂紋和螺帽未到位者。并將模頭飛邊修凈，凹陷焊平。將電焊刀預(yù)熱到工作溫度，放好模頭，按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求將蠟件整齊牢固地焊在模頭上。組焊完畢后，在模頭澆口杯上上好干凈的掛鉤蓋板，用焊刀將蓋板與澆口杯間隙焊嚴(yán)，按生產(chǎn)命令要求在模頭上做好材質(zhì)標(biāo)識。5?用壓縮空氣徹底吹凈蠟樹上的蠟屑，將蠟樹掛到專用掛架上，填寫好組樹資料卡，送交下道工序。三、 注意事項組焊蠟件必須是經(jīng)蠟檢檢驗(yàn)合格者。組焊時要隨時時對蠟件進(jìn)行目視檢查，剔除不合格品，執(zhí)行監(jiān)督蠟檢的職責(zé)。蠟件與模頭組焊應(yīng)堅固，焊結(jié)處不得有凹陷和縫隙。嚴(yán)禁組焊時蠟液滴到蠟件上，否則應(yīng)修除干凈。蓋板使用前，務(wù)必要清理干凈。對需要鑲陶芯的蠟件，應(yīng)先將陶芯沾“凡士林”油后再小心的將陶芯滑入蠟件孔洞內(nèi)o工藝規(guī)程 1LOQS-C2-S204清洗 1第2版共1頁第1頁一、 工藝要求HWC-011清洗液和蒸餉水按1：1比例混合。清洗時間：6-18S清洗液壽命＜4000棵蠟樹組焊后，靜置15分鐘以上，方可進(jìn)行清洗。室溫26±2°C二、 操作程序1.按雙例將清洗液配制到規(guī)定高度并攪拌均勻。將組焊好靜置大于15分鐘以上的蠟樹，從掛架上取下，完全浸入清洗液內(nèi)，每棵邊疆上下竄動8.20次，約6.18S,提起蠟樹滴凈清洗液。將清洗好的蠟樹放回到掛架上。清洗棵數(shù)累計達(dá)到2500棵以上時，應(yīng)隨時對清洗效果進(jìn)行檢測，方法如下:A用硅溶膠加0。5%的潤濕劑測液；B將清洗后蠟樹浸入檢測液內(nèi)2-3S后取出；C小心檢査是否完全潤濕良好，則清洗液可以繼續(xù)使用，否則，應(yīng)重新配制。（注:檢測合格后的蠟樹可直接沾漿）。三、 注意事項清洗操作要小心謹(jǐn)慎，避免清洗液濺入眼內(nèi)和碰掉蠟件。液位下衛(wèi)生所要及時按雙例補(bǔ)充新液，保持適當(dāng)?shù)囊好娓叨?。清洗過程中碰掉的蠟件，要及時到組樹處補(bǔ)焊完整并重新清洗。清洗液中的蠟屑及外來雜物要隨時用80-100目不銹鋼網(wǎng)撈出，確保清洗液的清潔。清洗完成后要及時給清洗液加罩，以防止蒸發(fā)和侵入外來雜質(zhì)。每班清洗棵數(shù)要認(rèn)真作好記錄，如實(shí)填寫好《清洗液壽命臨控表》。一、工藝要求1.涂料配雙及性能料種類涂料配比及疝面層二層過渡層背層涂料配比硅溶膠(KG)10101010錯英粉(KG)36-4036-40煤砰粉(KG)20-2215-14濕潤劑(ml)1.5消泡劑(ml)0.75-1.0料能涂性流杯粘度40+240±230-3511-14S比重(g/cm3)2.7-2.82.7-2.81.81-1.83工藝規(guī)程

涂料配制工藝規(guī)程

涂料配制LOQS-C2-S205第2版共2頁第1頁????1234????1234注注注注注5.室溫：面層涂掛室26±2°C沾漿桶轉(zhuǎn)速22-30轉(zhuǎn)/芬面層泥漿全部新配時，攪拌時間＞8HO部分新配攪拌時間＞105H；過渡層及背層全部新配時攪拌時間＞4H,部分新配攪拌時間＞1H背層涂掛室溫度不作要求，每架涂掛時間＜30分鐘操作程序開動漿桶，使其旋轉(zhuǎn)。. 將一定數(shù)量的硅溶膠倒入沾漿桶內(nèi)，然后以每公斤硅溶膠1o5nil的比例緩慢加入潤濕劑。按比例將耐火粉料慢慢加入沾漿桶內(nèi)，并用手將團(tuán)塊揉破。以每公斤硅溶膠loOinl的比例緩慢加入消泡劑，并用手加速攪拌均勻。. 用80?100#篩網(wǎng)將泥漿表面飄浮汽泡等雜質(zhì)打撈干凈。涂料基本攪拌均勻后，用4#詹氏杯測其粘度，若粘度過高，則加硅溶膠調(diào)整，過低則加耐火粉料調(diào)整。工藝規(guī)程LOQS-C2-S205涂料配制第2版共2頁第2頁面層、二層錯漿，每次新配制后，務(wù)必要作好記錄，嚴(yán)格按規(guī)定日期給予更換，即面層20.25天，二層25.30天。在操作過程中，造成成粘度偏高，應(yīng)加蒸憎水予以高速特別是真空沾漿機(jī)內(nèi)泥漿更應(yīng)如此。正常情況下，每班下班前應(yīng)按比例將泥漿配制到易涂掛高度。三、注意事項面層泥凌配制時要嚴(yán)格按加料順序，依次加入硅溶膠，注濕劑，誥英粉，消泡劑。泥漿務(wù)必要保持埋，不得有蠟屑，砂粒等。配制二層過渡層或背泥漿時，不用加潤濕劑和消泡劑。泥漿粘度每班最少測量2-4次，按工藝要求進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。工藝規(guī)程LOQS-C2-S2