-PAGE21-（一）開挖、初支作業(yè)施工技術(shù)控制措施隧道施工中初期支護(hù)工作是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，支護(hù)用材料材質(zhì)、類型、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量和性能必須符合設(shè)計(jì)要求，材料無污垢、無銹蝕、假焊等，管棚沿開挖輪廓線均勻布置，尾段與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求。一、施工準(zhǔn)備認(rèn)真仔細(xì)地對圖紙及有關(guān)資料進(jìn)行現(xiàn)場核對，有問題及時(shí)向有關(guān)部門提出，并編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)實(shí)際情況，將施工設(shè)備、人員組織到位，并進(jìn)行崗位培訓(xùn)，明確工程施工特點(diǎn)及注意要點(diǎn)。1、開工前應(yīng)對隧道導(dǎo)線及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，對洞口巖面進(jìn)行布點(diǎn)監(jiān)控量測（布置范圍應(yīng)滿足監(jiān)控要求）。2、洞口開挖前必須及時(shí)做好截水溝、排水溝等洞口周邊排水系統(tǒng)，對洞口挖方邊坡采取有效措施進(jìn)行必要的安全防護(hù)。二．開挖1、開挖應(yīng)采用光面爆破工藝。周邊眼間距≤50cm，外斜率≤50cm/m，眼底不超過開挖輪廓線10cm.嚴(yán)格控制炮眼留眼率：硬巖≥80%，中硬≥70%，軟巖≥50%，兩茬炮眼銜接時(shí)出現(xiàn)的臺階形誤差≤15cm。2、開挖時(shí)應(yīng)通過超前小導(dǎo)洞、超前探坑等方法及時(shí)做好地質(zhì)和水文的超前預(yù)報(bào)工作。并充分利用監(jiān)控量測資料指導(dǎo)修正鉆爆施工參數(shù)。3、開挖時(shí)，按設(shè)計(jì)要求要考慮預(yù)留變形量。在施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵行“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早封閉”的基本原則。盡量避免超挖，嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)巖層完整、抗壓強(qiáng)度大于30Mpa時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，允許巖石個(gè)別突出部分（每m2≤0.1m2）凸入襯砌斷面，噴錨支護(hù)時(shí)凸入≤30mm，澆注二襯混凝土?xí)r凸入≤50mm，但拱、墻角以上1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。4、隧道地質(zhì)圍巖類別與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與地質(zhì)勘查部門和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，圍巖類別與支護(hù)方案的變更應(yīng)經(jīng)地質(zhì)勘查部門和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。圍巖類別變化區(qū)段5-10米的范圍內(nèi)一般應(yīng)采用低等級的圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu)形式。5、當(dāng)雙洞同時(shí)掘進(jìn)時(shí)，單洞進(jìn)行爆破前應(yīng)及時(shí)通知相鄰洞內(nèi)施工操作人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，以防爆破振動出現(xiàn)安全事故。6、隧道爆破后應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理開挖輪廓面上的危石，并及時(shí)進(jìn)行初噴支護(hù)。7、洞口結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，及時(shí)施作初期支護(hù)，為了確保施工安全，應(yīng)采用分步開挖，減少對圍巖的擾動，8、隧道開挖后應(yīng)及時(shí)用全站儀、水準(zhǔn)儀、激光打點(diǎn)儀或斷面儀檢測隧道超、欠挖情況（原始資料備查）。檢測頻率要求：每2米一個(gè)斷面，同時(shí)在地質(zhì)復(fù)雜地段應(yīng)提供詳細(xì)的地質(zhì)素描和照片等資料。9、開挖作業(yè)嚴(yán)格控制裝藥量，按多打眼、少裝藥、短進(jìn)尺、多循環(huán)的原則組織施工。大管棚施工1、洞口長管棚為31根￠89*8的無縫鋼管，節(jié)長為4M或6M，環(huán)向間距為40CM，施工時(shí)應(yīng)先施工護(hù)拱，然后安裝導(dǎo)向管。要求一次性鉆進(jìn)施工，孔徑大于管棚直徑20—30mm，孔深偏差為50mm。2、鉆孔前要求按設(shè)計(jì)畫出鉆孔位置圖，控制鉆孔角度，尤其是接長鉆桿后鉆進(jìn)角度要嚴(yán)格控制。鉆孔結(jié)束后，先把套管內(nèi)孔用水或高壓風(fēng)清洗干凈，再把鉆桿取出，套管仍留在孔內(nèi)保護(hù)管棚孔，管棚在靠近洞口3M范圍內(nèi)采用無孔，其余每隔15CM打孔，呈梅花型布置，孔徑為10mm。3、把周邊有孔眼的鋼管插入套管內(nèi)，接頭采用絲扣，確保等強(qiáng)連接，嚴(yán)禁焊接，絲扣長度15CM，上滿絲扣后在連接處采用厚壁管砸，接頭在隧道橫斷面上錯(cuò)開。4、鋼管插進(jìn)后再拔出套管鉆進(jìn)其它孔眼，鋼管孔口與孔口周壁用水泥密封。同時(shí)在管口設(shè)置止?jié){閥。5、用高壓將水泥漿液注入鋼管內(nèi)，漿液通過鋼管周壁孔眼注入孔壁縫隙內(nèi)，擴(kuò)散半徑不小于50CM，當(dāng)隔壁孔眼流出漿液時(shí)方可停止本孔注漿。注漿先注單號孔再注雙號孔。6、準(zhǔn)確的掌握漿液配比和注漿壓力，注漿前管口應(yīng)封閉可靠，杜絕不注漿或少注漿，造成巖體切割加劇，形成排水通道，誘發(fā)塌方。7、施工時(shí)專人統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)對圍巖的動態(tài)監(jiān)控量測。三、初期支護(hù)隧道初期支護(hù)和襯砌應(yīng)當(dāng)具有在設(shè)計(jì)耐用期間內(nèi)的強(qiáng)度，耐久性、使用性和可靠性外，要切實(shí)做到“四密實(shí)”，即：混凝土密實(shí)、噴射砼密實(shí)、初期支護(hù)與圍巖密實(shí)和二次襯砌與初期支護(hù)密實(shí)。隧道開挖后必須及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，以減少圍巖內(nèi)力發(fā)生過多松馳，為隧道內(nèi)的安全施工提供保障，同時(shí)防止洞內(nèi)粉塵污染巖壁后出現(xiàn)噴射混凝土與巖壁間脫空（空鼓現(xiàn)象）。錨桿是隧道施工過程中維護(hù)圍巖穩(wěn)定，保證施工安全的重要支護(hù)手段之一。施工完成后，在一定程度上，它還可以作為永久支護(hù)結(jié)構(gòu)的一部分發(fā)揮作用。因此，在施工中，如何保證和檢查錨桿的施工質(zhì)量，是極為重要的。但從目前的施工狀況看，錨桿長度不足、不配置墊板、布置不合理、砂漿填充不密實(shí)，甚至“長錨短打”的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。造成這種現(xiàn)象的原因雖然是多方面的，但主還是對錨桿在隧道施工中的作用認(rèn)識不足，不能完全按照要求施工，而且缺乏有效的檢測手段。建立有效的錨桿質(zhì)量檢測方法，及時(shí)檢測；不能忽視錨桿拉拔試驗(yàn)的作用；合理確定錨桿參數(shù)，充分發(fā)揮群錨的作用；進(jìn)一步認(rèn)識錨桿與圍巖之間的關(guān)系；錨桿必須先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作或購買成品，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)，采用錨桿臺車施作，鉆孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)雜質(zhì)。鋼支撐拱架在洞外分段加工，型鋼拱架在洞外采用冷彎機(jī)械彎制，加工至設(shè)計(jì)尺寸。鋼架各單元之間采用螺栓通過連接鋼板連接，連接鋼板采用機(jī)械鉆床定位加工，孔眼中心間距誤差不超過±2mm，連接鋼板焊于工字鋼端頭且垂直于工字鋼軸線。所有焊縫采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm。加工成型后的型鋼進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。采用機(jī)械運(yùn)至掌子面，利用鉆眼作業(yè)臺車，人工配合裝載機(jī)安裝鋼架。（1)、安裝前對巖面初噴5cm混凝土。（2）、測量拱架安裝設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，預(yù)留變形符合設(shè)計(jì)。（3）、依據(jù)設(shè)計(jì)施作定位錨桿，錨桿焊接于鋼架之上。（4）、清除鋼架底角浮碴。（8）、與定位錨桿焊連，并焊接縱向連接筋。（9）、拱架安裝預(yù)留沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)。（10）鋼拱架的法蘭盤與“工”字鋼之間的焊縫必須飽滿。上下聯(lián)接法蘭盤之間要求密貼、牢固，法蘭盤的連接螺栓不得缺少，否則必須進(jìn)行有效的焊接。（11）鋼拱架在拼裝成型后，不得有任何變形，拼裝后沿隧道周邊輪廓誤差不得大于±3cm，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。垂直允許誤差為±2度，安裝間距誤差為50mm，橫向偏差小于5cm，縱向不小于設(shè)計(jì)值。（12）鋼拱架在初噴4-5cm后架設(shè)，并應(yīng)在開挖后2小時(shí)內(nèi)完成。為防止初期支護(hù)與巖壁脫空，鋼拱架應(yīng)盡量貼近巖面，若脫空應(yīng)用噴射砼噴實(shí)，嚴(yán)禁塞填片石。（13）鋼支撐安裝時(shí)，必須與隧道軸線垂直并置于穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，并及時(shí)施作鎖腳錨桿，相鄰拱架間用鋼筋予以連接，并盡可能多的與錨桿、鋼筋網(wǎng)相連，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。鋼拱架安設(shè)距離誤差不大于5cm。（14）拱腳必須置于牢固的基礎(chǔ)上，采用分臺階法施工時(shí)，兩側(cè)鋼拱架腳不得同時(shí)掏空，應(yīng)左右側(cè)在前后方向錯(cuò)開至少5-7m。（15）鋼支撐的所有附件，均應(yīng)應(yīng)采用鋼板或型鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼楔等。（16）鋼支撐的附件安置就位后，應(yīng)與鋼支撐焊牢，以防松動，澆筑砼時(shí)，可將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支撐與巖面間必須充填密實(shí)，保證鋼支撐均勻受力。（17）鋼支撐安設(shè)前先安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接。錨桿孔的鉆孔（1）錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置或監(jiān)理人的指示的位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于15mm。孔深偏差不大于50mm，孔徑要求大于錨桿直徑15mm。（2）錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于巖面或與巖層主要結(jié)構(gòu)垂直，嚴(yán)禁受臺車影響將系統(tǒng)錨桿打成小角度；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角應(yīng)大于45度。（3）注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用“先注漿后插錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先插錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑的25mm以上，并滿足施工圖紙要求錨桿的注漿和安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在洞身開挖后，按照現(xiàn)場圍巖地質(zhì)情況，應(yīng)盡快準(zhǔn)確安裝錨桿。錨桿長度、數(shù)量、間距及平面布置形式、拉拔試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）砂漿：錨桿注漿的水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的經(jīng)過驗(yàn)證的配合比施工，砂的粒徑小于3mm。砂漿強(qiáng)度不低于M20，且飽滿密實(shí)。（3）注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈，并用水或稀水泥漿潤滑管路。（4）砂漿應(yīng)拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢，若中途停止超過30分鐘，則需測塌落度，若塌落度小于10mm時(shí)不得注入。（5）錨桿安裝采用“先插錨桿后注漿”的程序時(shí)，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并居中，注漿管應(yīng)插至距孔底50-100mm，隨砂漿注入緩慢拔出，邊將桿體插入孔內(nèi)，其插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計(jì)長度的95%，且誤差不大于50mm，注漿時(shí)，孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管撥出，若無漿液流出需將桿體拔除，重新注漿。（6）錨桿應(yīng)插入孔底，錨桿安裝后三天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。錨桿安裝和注漿必須在有監(jiān)理人在場的情況下進(jìn)行。錨桿墊板應(yīng)與巖壁緊貼，巖壁不平時(shí)應(yīng)用M10砂漿填平。要發(fā)揮錨桿的效果，墊板的設(shè)置是十分重要的。掛設(shè)鋼筋網(wǎng)金屬網(wǎng)在軟巖和土砂圍巖中能夠提高附著力，在膨脹性圍巖中能夠防止剝落、提高柔性，在節(jié)理和龜裂多的硬巖中能夠提高抗剪性能和柔性。同時(shí)，在有腐蝕的場合，也有采用玻璃纖維、炭纖維和尼龍纖維等非金屬系的高強(qiáng)度纖維的施工實(shí)例。金屬網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸采用200cm*200cm。事先根據(jù)隧道尺寸，預(yù)制成網(wǎng)片，成片鋪設(shè)。在現(xiàn)場制作時(shí)接點(diǎn)應(yīng)點(diǎn)焊，確保運(yùn)輸和安裝后的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，加工偏差控制在10mm以內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)與錨桿頭或其它構(gòu)件焊接，網(wǎng)片搭接長度為15CM。保護(hù)層厚度不小于10mm，距離巖面的距離不得大于30mm。錨噴聯(lián)合支護(hù)中的鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋使用前應(yīng)做除銹、除污處理。噴射面的事前處理噴射基面的處理對保證噴混凝土與圍巖緊密接觸（附著）是非常重要的。第一步：為確保噴射作業(yè)的安全和噴射砼與圍巖成為一體，要事先把可能落下的浮石等仔細(xì)地清除。用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物，沖洗巖面，使巖面保持清潔。有涌水時(shí)不僅使噴混凝土的附著性能降低，水混入后也會降低混凝土的品質(zhì)，在硬化前，噴混凝土?xí)魇?，硬化后混凝土背后會因水壓作用而造成開裂和剝離，因此要進(jìn)行排水處理，將水集中引排，使之在初期支護(hù)背后形成永久性排水孔。第二步：對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補(bǔ)齊，為防水板的鋪掛創(chuàng)造良好的條件。第三步：設(shè)置金屬網(wǎng)或鋼筋時(shí)，如固定不好，噴射作業(yè)中會發(fā)生移動，也會因金屬網(wǎng)振動而產(chǎn)生開裂。因此設(shè)置的金屬網(wǎng)、鋼筋等必須用混凝土釘、錨栓、錨桿、鋼支撐等充分固定好。原材料必須電子計(jì)量，強(qiáng)制拌和，機(jī)械運(yùn)輸?shù)匠鯂姮F(xiàn)場，隨拌隨噴，噴射厚度為26cm，強(qiáng)度為C25，嚴(yán)禁選用活堿性的骨料和堿性超標(biāo)的速凝劑，速凝劑量必須事先按每盤用量稱好分袋包裝。在噴前要對電器、機(jī)械等設(shè)備進(jìn)行安全檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，埋設(shè)厚度控制標(biāo)記。在噴射時(shí)應(yīng)分段、分層、分片，由下而上進(jìn)行，以減少因重力作用引起的滑動和脫落，且每段長度不大于6米。砼初凝、終凝時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際統(tǒng)計(jì)，終凝到下一循環(huán)爆破時(shí)間不少于4小時(shí)。噴射作業(yè)a.從噴嘴中噴出的混凝土以適當(dāng)沖擊速度，與壁面成直角噴射時(shí)，壓密性最好。噴射成斜角時(shí)，會損傷已噴射的混凝土部份，回彈和剝離也多。噴射距離（噴嘴到噴射面的距離），應(yīng)根據(jù)材料的沖擊速度和材料的附送性進(jìn)行調(diào)整。b.一次噴射厚度，因噴射面的位置及干濕狀態(tài)、噴射材料的不同、速凝劑的種類及添加量、噴射方式的不同和噴射手的熟練程度等而異，但厚度應(yīng)以材料不剝離、不流失為準(zhǔn)。最好在先噴的混凝土硬化后再噴下一層混凝土。c.回彈量與噴射方式、施工位置、空氣壓力、噴射的配比、骨料的最大尺寸及平時(shí)厚度等而異。施工中要盡量減少回彈量，提高噴混凝土的質(zhì)量。特別是在纖維混凝土的場合，纖維的回彈也多，更要注意噴射壓力的配比。（2）應(yīng)適當(dāng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，避免噴頭正對鋼筋。（3）如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)架擋住，應(yīng)及時(shí)清除。（4）噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結(jié)好。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）噴射砼施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴射砼的級配與速凝劑的摻量，防止為減少回彈量而減少噴射砼中的粗骨料含量。一般采用潮噴工藝，噴頭應(yīng)與受噴面垂直，以保證噴射砼密實(shí)。（6）噴射砼回彈料不得重復(fù)利用，所有回彈砼應(yīng)從工作面清除。（7）噴射砼應(yīng)分層進(jìn)行，一次噴射最大厚度初噴以5cm為宜，邊墻不得超過10CM，拱部不得超過8CM。噴射砼厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面要求大面平順。分層噴射后一層應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行，避免形成波浪形在補(bǔ)噴，若超過小時(shí)應(yīng)對受噴面清洗后再進(jìn)行，保證砼的強(qiáng)度和整體性，平整度用兩米的靠尺檢查不大于4CM。（8）噴射砼應(yīng)采用割大板法進(jìn)行搞壓強(qiáng)度試驗(yàn)。噴射砼檢查頻率應(yīng)為每10米檢查一個(gè)斷面，每一個(gè)斷面內(nèi)環(huán)向每3m鑿孔檢查。厚度要求：全部檢查孔平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度，60%檢查點(diǎn)的厚度≥設(shè)計(jì)厚度，最小厚度≥1/2設(shè)計(jì)厚度且≥5cm。噴射砼不能有空洞，嚴(yán)禁添加片石、木版等雜物，受噴面必須是原巖面，嚴(yán)禁掛膜噴射。（9圍巖裂隙水較發(fā)育時(shí)，應(yīng)采取封堵與引排等有效措施予以處理后再進(jìn)行噴射砼。監(jiān)控量測1監(jiān)控量測項(xiàng)目包括地質(zhì)及支護(hù)觀察、凈空變形、拱頂下沉、地表沉降、地下水位、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、圍巖內(nèi)部變形、錨桿軸力、錨桿拉拔、圍巖壓力和兩層襯砌間壓力、二襯鋼筋及初支鋼支撐應(yīng)力、爆破震動等。2監(jiān)控量測設(shè)備采用地質(zhì)羅盤儀、超前地質(zhì)水平鉆孔、收斂計(jì)、精密水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)儀、位移計(jì)、錨桿拉力計(jì)、應(yīng)變計(jì)、壓力盒等儀器和方法對隧道進(jìn)行監(jiān)控量測。3監(jiān)控量測實(shí)施方法和步驟(1)洞內(nèi)外地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察法：與施工量測中的洞內(nèi)工作面觀察一致。每次爆破開挖后，立即由地質(zhì)工程師對開挖工作面進(jìn)行工程地質(zhì)與水文地質(zhì)觀察記錄，并做地質(zhì)素描。地質(zhì)變化處和重要地段，做照片記載。調(diào)查項(xiàng)目包括掌子面正面及側(cè)面穩(wěn)定狀態(tài)、巖性風(fēng)化程度、裂隙間距、形狀、涌水情況、水的影響等。素描記錄工作面的巖層產(chǎn)狀、構(gòu)造及特殊地質(zhì)現(xiàn)象，同時(shí)對靠近工作面的初期支護(hù)進(jìn)行觀察，噴射混凝土是否開裂、是否有掉塊現(xiàn)象等。觀察后及時(shí)繪制地質(zhì)素描圖，填寫工作面狀態(tài)記錄表和圍巖類別判定卡。洞外觀察包括對洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等的觀察。(2)量測方法隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行圍巖、襯支量測,錨桿安設(shè)后進(jìn)行錨桿拉拔力試驗(yàn)。a.凈空變形凈空變形采用數(shù)顯式收斂儀及專用測點(diǎn)量測凈空變形情況，掌握變形值及變形速度，用以判斷圍巖的穩(wěn)定性、初期支護(hù)設(shè)計(jì)和施工方法的合理性、二次襯砌的時(shí)間。b.拱頂下沉拱頂下沉采用精密水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺進(jìn)行，拱頂下沉與凈空變形在同一量測斷面內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)量測數(shù)據(jù)了解斷面變化情況，判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性。c.地表下沉IV、V級圍巖中且覆蓋層厚度小于40m地段，進(jìn)行地表量測。地表沉降監(jiān)測采用精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺進(jìn)行，判斷開挖對地表產(chǎn)生的影響，防止地表沉陷。d.量測部位和測點(diǎn)布置，根據(jù)地質(zhì)條件、量測項(xiàng)目和施工方法確定。測點(diǎn)應(yīng)在開挖面2m的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，并保證爆破后24h內(nèi)或下一次爆破前測讀初次讀數(shù)。測點(diǎn)的測試頻率根據(jù)圍巖和支護(hù)的位移速度及開挖面距離確定。e.錨桿拉拔力采用錨桿拉拔儀試驗(yàn)，按規(guī)范進(jìn)行抽檢。f.地下水位地下水位監(jiān)測采用精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺測繩進(jìn)行，了解降水引起地下水位的變化及對周圍地表沉降的影響。g.超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)采用超前鉆孔探查與地質(zhì)預(yù)報(bào)儀探測兩種方式，以提前判明前方地質(zhì)情況，為施工方案的調(diào)整提供準(zhǔn)確依據(jù)。h.圍巖內(nèi)部變形圍巖內(nèi)部變形采用位移計(jì)量測，以了解隧道周邊圍巖松弛區(qū)范圍，判斷錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)和施工的合理性。（2）量測步驟a.量測工作要做到“三勤、一及時(shí)”，即量測勤、數(shù)據(jù)勤、分析勤，并及時(shí)將量測信息反饋于施工和設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。b.施工前應(yīng)根據(jù)圍巖條件、支護(hù)類型參數(shù)、施工方法及所確定的量測目的專門制定詳細(xì)的監(jiān)控量測計(jì)劃，提交給監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。c.施工時(shí)要及時(shí)埋設(shè)測點(diǎn)，下沉測點(diǎn)及收斂測點(diǎn)盡量布置在同一斷面上。各預(yù)埋點(diǎn)要牢固可靠，設(shè)置專用標(biāo)識牌，標(biāo)明測點(diǎn)的名稱、部位、編號、埋設(shè)日期等，易于識別并妥善保護(hù)，并教育所有進(jìn)洞人員不得任意撤換和損壞。d.爆破開挖后立即進(jìn)行工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況的觀察記錄，并進(jìn)行地質(zhì)描述。地質(zhì)變化處和重要地段，應(yīng)有照片記錄。初期支護(hù)完成后進(jìn)行噴層表面的觀察和記錄，并進(jìn)行裂縫描述。e.及時(shí)、完整、準(zhǔn)確的整理量測資料。（二）襯砌施工工技術(shù)控制制措施隧道施工中襯砌砌工作是非非常重要的的一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)，襯砌用用材料材質(zhì)質(zhì)、類型、質(zhì)質(zhì)量、規(guī)格格、數(shù)量和和性能必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，材材料無污垢垢、無銹蝕蝕、假焊等等。前期準(zhǔn)備認(rèn)真仔細(xì)地對圖圖紙及有關(guān)關(guān)資料進(jìn)行行現(xiàn)場核對對，有問題題及時(shí)向有有關(guān)部門提提出，并編編制實(shí)施性性施工組織織設(shè)計(jì)。根根據(jù)實(shí)際情情況，將施施工設(shè)備、人人員組織到到位，并進(jìn)進(jìn)行崗位培培訓(xùn)，明確確工程施工工特點(diǎn)及注注意要點(diǎn)。1、原材料準(zhǔn)備：：在襯砌事事故前必須須儲備足夠夠并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)合格格的砂、碎碎石、水泥泥、防水材材料、各種種預(yù)埋管件件以及各種種預(yù)留洞室室的模型。以以防因材料料不足而影影響正常施施工。2、施工配合比準(zhǔn)準(zhǔn)備：在襯襯砌施工前前必須有由由中心實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室及總監(jiān)監(jiān)辦批準(zhǔn)的的配合比報(bào)報(bào)告單。并并嚴(yán)格按配配合比施工工。3、空洞處理：在在襯砌施工工前必須按按管理處要要求對初支支進(jìn)行空洞洞檢測，對對所有空洞洞進(jìn)行注漿漿處理后經(jīng)經(jīng)管理處組組織雷達(dá)復(fù)復(fù)測合格后后方可進(jìn)行行下道工序序的施工。4、支護(hù)斷面檢測測：在襯砌砌施工前必必須對初支支斷面進(jìn)行行檢測，用用全站儀、水水準(zhǔn)儀、激激光打點(diǎn)儀儀或斷面儀儀對隧道超超、欠挖情情況進(jìn)行復(fù)復(fù)查，以保保證二襯砼砼結(jié)構(gòu)層厚厚度。對不不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的斷斷面進(jìn)行必必要的處理理至符合設(shè)設(shè)計(jì)后方可可進(jìn)行下道道工序施工工。5、初支面平整度度的檢測：：(1)鋼筋等等凸出部分分，先切斷斷后用錘鉚鉚平并抹砂砂漿素灰；；(2)凸出的管管道，切斷斷，鉚平后后用砂漿抹抹平；(3)錨桿有凸凸出部位時(shí)時(shí)，螺頭頂頂預(yù)留5mm切斷后后，用塑料料帽處理；；(4)補(bǔ)噴混凝凝土使其表表面平整圓圓順，平整整度不得超超4cm。(5)噴射砼砼表面是否否有明水，否否則應(yīng)采取取措施予以以封堵或引引排。防水卷材的安設(shè)設(shè)襯砌防水卷材由由350gg/m2土工布和和1.2mmm改性LDPEE防水板組成成，為分離式式防水卷材材，鋪設(shè)在在初期支護(hù)護(hù)和二次襯襯砌之間。（1）防水卷材的安設(shè)設(shè)在自制的的臺車上進(jìn)進(jìn)行，與襯襯砌臺車長長（12m）相同。安設(shè)設(shè)工作超前前二次襯砌砌4～60m。（2）防水卷材后的的環(huán)向排水水問題應(yīng)視視實(shí)際滲水水情況予以以增設(shè)，以以滿足該位位置在最不不利季節(jié)的的排水要求求。環(huán)向排排水管應(yīng)有有足夠的鋼鋼度，建議議采用切割割成半環(huán)形形的HDPE硬質(zhì)打孔孔雙壁波紋紋管代替Yas排水半管管，以防二二襯砼施工工時(shí)擠壓排排水管，導(dǎo)導(dǎo)致排水效效果達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求求。（3）防水卷材厚度度及每平方方米重量應(yīng)應(yīng)達(dá)要求，一一般防水板板厚度不小小于1.22mm，土土工布重量量不小于3350g//m2，其抗拉拉性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。（4）為了保證粘結(jié)質(zhì)質(zhì)量，環(huán)向向長度根據(jù)據(jù)隧道實(shí)際際噴砼內(nèi)輪輪廓長留出出1.0～1.5m富裕裕量，確保保拱頂余量量，以防模模注砼時(shí)拉拉壞并保證任何何部位的防防水卷材與與巖壁密貼貼?，F(xiàn)場加加工鋼筋應(yīng)應(yīng)防止電焊焊灼傷防水水板。拼接接縫寬度應(yīng)應(yīng)大于100cm，洞洞內(nèi)接縫和和二次襯砌砌工作縫錯(cuò)錯(cuò)開1m以上。采用雙接接縫熱熔工工藝。洞內(nèi)內(nèi)大塊體之之間環(huán)向接接縫允許使使用專用粘粘合劑粘合合，局部用用玻璃（硅硅膠）補(bǔ)縫縫。接縫要要進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)，合合格方能使使用。（5）防水卷材應(yīng)采采用無釘孔孔鋪掛，不不允許用釘釘子穿透卷卷材釘在噴噴射砼表面面上，按設(shè)設(shè)計(jì)要求在在w型襯墊后后用射釘槍槍射釘錨固固。（6）襯砌澆筑工作作時(shí)，在設(shè)設(shè)置沉降縫縫、變形縫縫處處設(shè)置置橡膠止水水帶。在澆澆筑二襯砼砼時(shí)，止水水帶應(yīng)準(zhǔn)確確牢固定位位，防止止止水帶偏離離中心，以以免產(chǎn)生單單向透徑縮縮短，影響響止水效果果。在振搗搗過程中必必須充分振振搗砼，使使之與止水水帶很好的的結(jié)合。因因此安設(shè)時(shí)時(shí)需注意：：a、沿襯砌砌設(shè)計(jì)軸線線間隔0..5米在擋頭板板上鉆一Φ12鋼筋孔。b、將加工工成型的ΦΦ10鋼筋卡由由待模筑混混凝土一側(cè)側(cè)向另一側(cè)側(cè)穿入，內(nèi)內(nèi)側(cè)卡緊止止水帶之半半，另一半半止水帶平平結(jié)在當(dāng)頭頭板上。c、待模筑筑混凝土凝凝固后拆穿穿擋頭板，將將止水帶靠靠中心鋼筋筋拉直，然然后彎曲Φ10鋼筋卡套套上止水帶帶，模筑下下一環(huán)混凝凝土。在設(shè)設(shè)置施工縫縫處設(shè)置P-2001止水膏，安安設(shè)時(shí)需注注意：a、待施工P-2001止水膏的的混凝土基基底應(yīng)密實(shí)實(shí)平整，無無透水通道道；b、待施工P-2001止水膏的的混凝土厚厚度和寬度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；c、施工P-2001止水膏前前應(yīng)用鋼絲絲刷將混凝凝土基底的的浮灰刷掉掉，并不的的有積水；；d、施工涂涂抹P-2001止水膏時(shí)時(shí)應(yīng)連接，不不得有斷點(diǎn)點(diǎn)。根據(jù)實(shí)實(shí)際施工情情況，二次次模筑混凝凝土襯砌平平均按12米一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)全斷面施施作施工縫縫；在襯砌砌類型變化化界面、明明洞進(jìn)暗洞洞界面、洞洞口段、V級圍巖中中每隔36以及距洞洞口1000~2000m范圍按按設(shè)計(jì)每隔隔30米，均需設(shè)設(shè)置變形縫縫，縫寬22厘米且變形形縫空隙必必須填塞瀝瀝青嘛絮。(7)混凝土土表面先把把350gg/m2土工布用用襯砌站上上貼上，有有排水板時(shí)時(shí)同時(shí)貼，然然后用射釘釘槍釘上水水泥釘錨固固，水泥釘釘長度不得得小于50毫米。平均均拱頂3~~4/m點(diǎn)點(diǎn)，邊墻22~3/mm點(diǎn)。（8）為了防止水泥泥漿滲入土土工布，先先鋪土工布布再鋪防水水板；（9）鋪設(shè)改性LDDPE防水板時(shí)時(shí)，采用手手動專用熔熔接器熱熔熔在襯墊上上，兩者粘粘結(jié)剝離強(qiáng)強(qiáng)度不得小小于防水板板的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度；（10）改性LDPE防水卷卷材之間采采用專用熱熱熔雙縫爬爬焊機(jī)焊接接，卷材之之間搭接寬寬度不小于于10cmm，且焊接接剝離強(qiáng)度度不得小于于母體拉伸伸強(qiáng)度，不不得有氣泡泡、褶皺及及空隙，中間留空空腔以便充充氣檢查。（11）改性LDPEE防水板之之間粘接結(jié)結(jié)合部位采采用真空加加壓檢測，在0.2Mpa壓力作用下5min不得小于0.16Mpa。三、襯砌施工要要點(diǎn)①二次襯砌應(yīng)在圍圍巖和初期期支護(hù)變形形符合規(guī)范范要求后進(jìn)進(jìn)行。②臺車就位時(shí)，先先調(diào)頂模中中心標(biāo)高，然然后由頂模模支撐梁上上橫向絲桿桿調(diào)整頂模模中線符合合要求。最最后由側(cè)向向絲杠人工工調(diào)節(jié)邊模模張開度，調(diào)調(diào)整到位后后放下翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模和底腳腳斜撐絲杠杠加固。③鋼筋在洞外加工工廠按規(guī)格格下料后，運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)送送至施工地地點(diǎn)，現(xiàn)場場采用簡易易鋼筋臺車車綁扎、焊焊接牢固。④二次襯砌砼混合合料由自動動計(jì)量拌和和站生產(chǎn)，砼砼坍落度控控制在13～18cm，襯砌砼砼需摻加纖纖維時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)要求摻摻加纖維，運(yùn)運(yùn)輸過程中中要注意砼砼的坍落度度損失，以以確保砼質(zhì)質(zhì)量。⑤二次襯砌砼灌注注前，復(fù)查查臺車模板板及中心高高是否符合合要求，倉倉內(nèi)尺寸是是否符合要要求；臺車車及擋頭模模安裝定位位是否牢靠靠；止水帶帶安裝是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求；模板板接縫是否否填塞緊密密；脫模劑劑是否涂刷刷均勻；基基底清理是是否干凈，底底腳施工縫縫（如有）是是否處理；；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否正常常。⑥砼采用分層、對對稱澆注，Ⅴ類圍巖及及斷層帶地地段拱頂按按設(shè)計(jì)要求求預(yù)埋灌漿漿管道。砼砼澆筑時(shí)每每層澆筑厚厚度不得大大于50ccm。兩側(cè)側(cè)高度差控控制在500cm以內(nèi)內(nèi)，輸送軟軟管管口至至澆筑面垂垂距控制在在1.0mm以內(nèi)，以以防砼離析析。澆注過過程要連續(xù)續(xù)，避免停停歇造成“冷縫”，間歇時(shí)時(shí)間一般不不得超過1h，否則按按施工縫處處理。⑦當(dāng)砼澆至作業(yè)窗窗下50ccm時(shí)，須須刮凈窗口口附近的臟臟物，涂刷刷脫模劑，窗窗口與面板板接縫處涂涂膩?zhàn)右员１ＷC緊密結(jié)結(jié)合，不漏漏漿。⑧砼振搗以附著式式振動器搗搗固為主，插插入式搗固固棒、人工工小鏟插邊邊、木錘模模外敲振為為輔，定人人、定點(diǎn)、分分區(qū)進(jìn)行。砼砼振搗以其其表面泛出出水泥漿，砼砼不再下沉沉，不冒氣氣泡為準(zhǔn)。既既防漏振，出出現(xiàn)砼不密密實(shí)，又防防過振，砼砼表面出現(xiàn)現(xiàn)砂紋。以以確保砼脫脫模后外觀觀質(zhì)量。⑨襯砌砼需封頂時(shí)時(shí)封頂采用用頂模中心心封頂器，按按從里向外外的順序逐逐漸封頂。當(dāng)當(dāng)擋頭板上上觀察孔有有漿溢出，即即封頂完成成。⑩當(dāng)最后一盤封頂頂砼試件現(xiàn)現(xiàn)場試壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到80％后，方方可拆模。拆拆模時(shí)，要要小心謹(jǐn)慎慎，以免缺缺棱掉角現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。拆拆模后，若若發(fā)現(xiàn)缺陷陷，不得擅擅自修補(bǔ)，由由技術(shù)人員員共同研究究確定方案案后及時(shí)處處理。二次次襯砌拆模模后按要求求進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于28天。四、灌漿施工要要點(diǎn)：灌漿技術(shù)是不良地地質(zhì)地層條條件下隧洞洞工程施工的核心心技術(shù)之一一，根據(jù)注注漿技術(shù)的的不同目的的，按設(shè)計(jì)計(jì)要求回填填灌漿，注注漿工藝為為水泥漿單單液注漿，拱拱背回填灌灌漿采用回填填灌注水泥泥漿。1、施工方法回填灌漿主要用用于襯砌砼砼的回填注注漿。施工工時(shí)由較低低一端開始始向較高一一端推進(jìn)，注漿順序由下而上進(jìn)行。鉆孔均采用風(fēng)動動鑿巖機(jī)鉆鉆孔，漿液液用灰漿機(jī)機(jī)攪拌。2、施工工藝要點(diǎn)(1)灌漿孔孔嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)或監(jiān)理理工程師指指定的位置置在進(jìn)行襯襯砌砼施工工時(shí)預(yù)留孔孔道。其開開孔角度不不得大于3度。(2)鉆孔時(shí)鉆鉆孔方向應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求確確定，必須須保證孔向向準(zhǔn)確。鉆鉆孔時(shí)需嚴(yán)嚴(yán)格按灌漿漿程序分序序分段進(jìn)行行。(3)灌漿前必必須對鉆孔孔采用風(fēng)水水聯(lián)合沖洗洗或用導(dǎo)管管通入大流流量水流，從從孔底向外外沖洗的方方法進(jìn)行沖沖洗，沖洗洗水壓采用用80％灌漿壓壓力，壓力力超過1MPa時(shí)采用1MPa；沖洗風(fēng)風(fēng)采用50％灌漿壓壓力，壓力力超過0.5MMPa采用0.5MMPa。灌漿孔孔沖洗完畢畢后需立即即進(jìn)行灌漿漿作業(yè)。(4)灌漿前首首先選定試試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行行灌漿試驗(yàn)驗(yàn)，在選定定的試驗(yàn)孔孔位、孔深深、灌注段段，灌漿壓壓力條件下下確定其單單位吸水率率、單位耗耗灰量等試試驗(yàn)參數(shù)。(5)灌漿前需需確定漿液液配合比，監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方方可進(jìn)行漿漿液制備。制制漿時(shí)材料料必須稱量量，稱量誤誤差應(yīng)小于于5%。漿液治治備水泥采采用32.5級普通硅硅酸鹽水泥泥，漿液采采用漿液攪攪拌機(jī)攪拌拌，攪拌時(shí)時(shí)間不少于于30秒。漿液液在使用前前過篩，漿漿液從開始始至用完時(shí)時(shí)間宜小于于4小時(shí)。(6)回填灌漿漿需在襯砌砌砼達(dá)到70％后方可可進(jìn)行。固固結(jié)灌漿在在該部位回回填灌漿結(jié)結(jié)束7天后進(jìn)行行。(7)回填灌漿漿按兩序進(jìn)進(jìn)行，水灰灰比按設(shè)計(jì)計(jì)要求制定定一序孔為為0.6::1，二序孔孔為1：1和0.6（或0.5）：1?？障洞蟠?/p>