現(xiàn)場(chǎng)管理者生產(chǎn)性向上培訓(xùn)IndustrialEngineering1.TIMESTUDY測(cè)定2.測(cè)試數(shù)據(jù)記錄3.LOB(LINEOFBALANCE)分析4.制造能力分析5.問(wèn)題點(diǎn)整理6.改善實(shí)施經(jīng)營(yíng)革新TEAM制造現(xiàn)場(chǎng)分析(到現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)場(chǎng),掌握現(xiàn)場(chǎng))1.了解作業(yè)內(nèi)容,對(duì)作業(yè)分解,實(shí)施TIMESTUDY

每一工程都有很多不同的動(dòng)作組成,為了對(duì)每一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行合理有效的分析,需要我們把一個(gè)工程拆解,

逐個(gè)記錄時(shí)間,可以方便的進(jìn)行對(duì)比.2.數(shù)據(jù)記錄,填寫(xiě)TIMESTUDY測(cè)定用紙將每次測(cè)定的數(shù)據(jù)記錄在TIMESTUDY記錄表.(為了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,每個(gè)工位至少測(cè)試5次以上.)

并對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)記錄.

如:非定規(guī)作業(yè),但是不作為L(zhǎng)OB分析的數(shù)據(jù).3.結(jié)果整理,填寫(xiě)生產(chǎn)線作業(yè)編成表計(jì)算生產(chǎn)線平衡效率.4.制造能力分析對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的運(yùn)轉(zhuǎn)LOSS進(jìn)行分析.5.問(wèn)題點(diǎn)整理

分析現(xiàn)場(chǎng)的不足,提出最佳的改善提案.6.改善實(shí)施通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn),列出改善課題進(jìn)行改善.(并通過(guò)照片反應(yīng)改善前和改善后的區(qū)別)詞匯解釋種類(lèi)定義計(jì)算方法TACKTIMET/T制作一個(gè)產(chǎn)品使用的周期性時(shí)間工作時(shí)間(460分)

生產(chǎn)數(shù)CYCLETIMEC/T單位工程把一個(gè)循環(huán)(CYCLE單位)按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行的所需要的實(shí)測(cè)時(shí)間TIMESTUDY實(shí)測(cè)NECKTIME在全體工程中作業(yè)時(shí)間(CYCLETIME)最高工程的時(shí)間TIMESTUDY實(shí)測(cè)精密時(shí)間用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法執(zhí)行現(xiàn)有作業(yè)量時(shí)的最少限度時(shí)間最少作業(yè)使用時(shí)間(CYCLETIMERATING%)S/T標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間具有平均熟練度的作業(yè)者在正常作業(yè)條件下無(wú)任何成果刺激時(shí)制造單位制品使用的基準(zhǔn)時(shí)間精密時(shí)間+負(fù)荷時(shí)間=精密時(shí)間(1+負(fù)荷率)TIMESTUDY測(cè)定秒表的使用,選用至少可以記錄10次以上時(shí)間段的秒表,并會(huì)正確的使用.生產(chǎn)能力是由NECK工程決定,為了找出這些NECK,我們用秒表進(jìn)行測(cè)定后數(shù)據(jù)化制造能力=制造生產(chǎn)線全體工序中能力最低(NECK)的工序能力.但是,實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)T/T總是要高于N/T.原因是LINE存在運(yùn)轉(zhuǎn)LOSS.既缺料,不良等的浪費(fèi)(如LINESTOP)目的:把握作業(yè)者與設(shè)備的實(shí)際作業(yè)時(shí)間,作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料進(jìn)行利用.分析包含與制造活動(dòng)的所有損失.記錄:LINE別工作時(shí)間工程名MODEL實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間單位作業(yè)名分析日期生產(chǎn)實(shí)際測(cè)定時(shí)間分析者工程序號(hào)注意事項(xiàng):

1.作業(yè)者意識(shí)到被測(cè)定會(huì)產(chǎn)生與平時(shí)不同的結(jié)果,盡量避免讓其知曉.測(cè)定時(shí)對(duì)需要改善的事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)記錄.2.正規(guī)作業(yè)

:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)規(guī)定的周期性作業(yè)內(nèi)容,但包括作業(yè)條件,環(huán)境,方法等誘發(fā)的事件(散布).3.非正規(guī)作業(yè)

:非周期性發(fā)生,而且在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)沒(méi)有規(guī)定的事項(xiàng).如作業(yè)等待,不良分離等.但是要進(jìn)行記錄時(shí)間與原因,該時(shí)間不在CYCLETIME之內(nèi).4.消費(fèi)速度

:從作業(yè)開(kāi)始到下一作業(yè)開(kāi)始.制造能力分析表工作時(shí)間非運(yùn)轉(zhuǎn)LOSS(13%)非驅(qū)動(dòng)時(shí)間(流失,瞬間停止)60分可以做出的能力時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率能力運(yùn)轉(zhuǎn)LOSS(13%)(400分)※能力LOSS損失時(shí)間－＞460分×13%=59.8%能力運(yùn)轉(zhuǎn)率編成LOSS(11%)※

編成LOSS損失時(shí)間－＞460分×11%=50.6%能力LOSS(8%)※

能力LOSS損失時(shí)間－＞460分×8%=36.9%純作業(yè)時(shí)間※“純附加價(jià)值時(shí)間”

－＞460分×55%=253分LINEE操作人員37名工作時(shí)間460實(shí)驅(qū)動(dòng)時(shí)間400實(shí)際生產(chǎn)量2280驅(qū)動(dòng)率時(shí)間86.96%能力74%實(shí)際T/T12.11秒能力T/T10.53秒NeckTime8.96秒CycleTime7.6秒精密時(shí)間6.67秒作業(yè)活動(dòng)純附加價(jià)值非效率(460分)(87%)(74%)(55%)0%20%40%60%80%100%改善范圍流失的能力實(shí)際T/T:12.1秒能力T/T:10.5秒N/T:8.96秒C/T:7.6秒精密時(shí)間:6.67秒制造E-LINE工作時(shí)間(460分)中生產(chǎn)產(chǎn)品的能力發(fā)揮為74%但是可以發(fā)揮的能力中(實(shí)驅(qū)動(dòng)時(shí)間)能力發(fā)揮為85%85%=＞74%(能力驅(qū)動(dòng)率)/87%(時(shí)間驅(qū)動(dòng)率)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/實(shí)際時(shí)間能力運(yùn)轉(zhuǎn)率=N/T/實(shí)際T/T非運(yùn)轉(zhuǎn)LOSS=(實(shí)際T/T–能力T/T)/實(shí)際T/T能力運(yùn)轉(zhuǎn)LOSS=(能力T/T–N/T)/實(shí)際T/T編成LOSS=(N/T–C/T)/實(shí)際T/T能率LOSS=(C/T–精密時(shí)間)/實(shí)際T/TNO工程名課題登記內(nèi)容類(lèi)型責(zé)任部門(mén)擔(dān)當(dāng)者推進(jìn)日期完成日期預(yù)想效果備注12345678910總課題完成課題未完成課題達(dá)成率One–Point改善課題登記List□課題類(lèi)型:[圖例:●:生產(chǎn)性向上■:省人化●:B值

◆:5S◎:物流]LINE名:LINE名工程名改善日期產(chǎn)品名改善題目改善前改善后問(wèn)題點(diǎn)改善內(nèi)容投資金額預(yù)想效果ONEPOINT改善事例要素作業(yè)別TimeStudy分析改善實(shí)施STEPSTEP活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)內(nèi)容備注1STEP對(duì)象選定及選定理由明確化-改善主題設(shè)定,登記-方案執(zhí)行小組組成-障礙工序調(diào)查-7大LOSS調(diào)查2STEP目的和目標(biāo)的確定-現(xiàn)況為基準(zhǔn),確定目標(biāo)-活動(dòng)計(jì)劃樹(shù)立-活動(dòng)期間確定3STEP現(xiàn)象調(diào)查原因分析-徹底找出不合理-老化,微缺陷的復(fù)原-LOSS曾別與解釋4STEP樹(shù)立對(duì)策(改善案制定)-改善案的制作-改善單的經(jīng)濟(jì)性比較,預(yù)算的編成-改善的好處,問(wèn)題點(diǎn)檢討5STEP實(shí)施計(jì)劃的樹(shù)立及改善實(shí)施-改善案為基礎(chǔ)的改善實(shí)施-初期改善的實(shí)施-改善點(diǎn),操作法等指導(dǎo)6STEP掌握效果-對(duì)改善經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)實(shí)施-目標(biāo)達(dá)成的確認(rèn)-未達(dá)成時(shí)原因分析,重新挑戰(zhàn)7STEP防止復(fù)發(fā),維持-維持合理基準(zhǔn)書(shū)的制作-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及MANUAL制作-保全預(yù)防活動(dòng)中FEED–BACK(反饋)8STEP反省及以后計(jì)劃-活動(dòng)進(jìn)展度及困難的反映-以后活動(dòng)方向及計(jì)劃◆改善–勞動(dòng)密度:

通過(guò)對(duì)制造主體(人,設(shè)備)的作業(yè)方法,環(huán)境,條件,道具,齒輪工具等的改善,消除浪費(fèi),制造活動(dòng)的主體把同樣的作業(yè)量在比以前更容易,方便,安全的狀態(tài)下穩(wěn)定的執(zhí)行.把浪費(fèi)的轉(zhuǎn)換為以追加的產(chǎn)量.(彎曲身體組裝1個(gè)螺絲不如正身組裝5個(gè))

1.容易2.方便3.安全的狀態(tài)下4.為了做到穩(wěn)定的制造活動(dòng)5.創(chuàng)造合理持續(xù)的變化(5要素)◆改惡–勞動(dòng)強(qiáng)化:

沒(méi)有進(jìn)行浪費(fèi)消除,為了達(dá)成目標(biāo),要制造主體追加努力,熟練度,速度等導(dǎo)致作業(yè)疲勞(設(shè)備壓力).

從而品質(zhì)下降,作業(yè)散布,設(shè)備故障,達(dá)成的成果缺乏持久性.◆制造能力提升的改善(刪除,公用,分配,自動(dòng)化)

非正規(guī)作業(yè)改善作業(yè)散布改善作業(yè)條件,環(huán)境,方法,動(dòng)作改善道具,工具,JIG改善簡(jiǎn)易自動(dòng)化推進(jìn)作業(yè)量再分配5S3定:整理:

將有用的和沒(méi)有用的物品按使用頻率和期間進(jìn)行分類(lèi),除去不需要的東西的活動(dòng).整頓:對(duì)存放的物品任何人都容易知道,容易找到的方法作出標(biāo)準(zhǔn)化,固定可視化管理的活動(dòng).(3定:定品,定量,定位置)清掃:

創(chuàng)造一個(gè)沒(méi)有雜質(zhì)沒(méi)有污染的制造環(huán)境,并發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)的事前防止困難發(fā)生的問(wèn)題的活動(dòng).清潔:

保持整理,整頓,清掃的狀態(tài),并從根本的改善污染發(fā)生源的活動(dòng).生活化:

通過(guò)教育改變習(xí)慣,維持已規(guī)定和指定的事項(xiàng),實(shí)現(xiàn)有規(guī)律的制造現(xiàn)場(chǎng).5S通過(guò)相片體現(xiàn)改善前和改善后的比較,以便認(rèn)識(shí)其重要性.七大浪費(fèi):在制造過(guò)程中不產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為.發(fā)生浪費(fèi)的原因

:不一致(實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)),不均衡(工作量),不合理(方法)浪費(fèi)的種類(lèi):

過(guò)剩生產(chǎn),庫(kù)存,作業(yè)(方法,環(huán)境,條件),動(dòng)作,等待,搬運(yùn),不良只創(chuàng)造純附加價(jià)值的動(dòng)作?

組裝?

焊接?

涂裝?

加工與作業(yè)無(wú)關(guān)的動(dòng)作?

等待作業(yè)?

閑談?

隨意走動(dòng)(流動(dòng))低效附加價(jià)值的動(dòng)作[人]手工緊固技巧作業(yè)附加作業(yè)(設(shè)計(jì)更改)

不良生產(chǎn)[設(shè)備]性能降低(將工能力)

配件磨損(TIP)

不良生產(chǎn)為了創(chuàng)造附加價(jià)值不得不伴隨的動(dòng)作[人]尋找(延遲)

搬運(yùn)移動(dòng)開(kāi)關(guān)操作[設(shè)備]感覺(jué)(加工物)

裝入取下工

作

與活動(dòng)純附加價(jià)值動(dòng)作低效附加價(jià)值動(dòng)作附帶動(dòng)作單純動(dòng)作活動(dòng)工作制造活動(dòng)浪浪費(fèi)費(fèi)工作:為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的行為.活動(dòng):不為產(chǎn)品創(chuàng)造價(jià)值的所有行為.不

一

致不

均

衡不

合

理實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)(基準(zhǔn))不一致○不合常規(guī)的作業(yè)○任意作業(yè)○與基準(zhǔn)及作業(yè)條件不符○未遵守規(guī)則00工具(材料)在哪兒!找不到!我用類(lèi)似的工具吧.在制造現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的浪費(fèi)制造產(chǎn)品不均衡○工作量不公平

-Lineunbalance○常更改Rule(標(biāo)準(zhǔn))○發(fā)生作業(yè)散布

(作業(yè)時(shí)間不一定)不合理的方法

[內(nèi)部因素