母線加工工藝規(guī)程/1、本守則合用于低壓成套電器設(shè)施中硬母線的加工，安裝及查收。2、設(shè)施工具剪板機(jī)(或母線切斷機(jī))沖床、母線折彎機(jī)、沖孔模、鉆模、手鋸、橡皮錘、洋沖、2m卷尺、1m鋼尺、0.3m鋼尺、直角尺、鋼絲刷。3、銅、鋁母線資料應(yīng)擁有出廠試驗(yàn)合格證，不然應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度延長率的試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)以下：3.1抗拉極限強(qiáng)度硬銅母線，厚度毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。3.1電阻率（20℃時）22銅母線ｅ＝0.0172歐姆.毫米/米，鋁母線ｅ＝0.0295歐姆.毫米/米。銅母線不小于6%，鋁母線不小于4-8%。3.4母線資料應(yīng)平坦干凈，不該有裂紋或裂口，折迭及夾雜物。母線表面的劃痕，氣孔，坑凹，起皮等缺點(diǎn)所惹起的斷面偏差，對銅母線不該超出計算截面的10%，對鋁母線不該超出3%。4、矩形母線的同意裁流量一般應(yīng)依據(jù)發(fā)熱來選擇，接觸面不搪錫，鍍錫，或未涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按附表1選擇，接觸面搪錫，鍍錫及涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按表2選擇。5、母線資料的校訂、校直，加工方法及要求以下。5.1用手工校訂，校直5.2銅鋁母線不得用鐵錘直接敲打，同意用橡皮錘敲打，但不一樣意有顯然的錘擊印痕。6、母線下料6.1母線下料長度應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸或按現(xiàn)聲實(shí)質(zhì)尺寸剪切。6.2資料切斷時直角的同意偏差見表1。表1(單位：毫米)資料寬度B<40>40~65>65~120同意偏差C0．81.01.26.3以資料厚度為基準(zhǔn)的切面同意偏差見表2表2(單位：毫米)資料厚度Т3-4>4-5>5-6>6-10同意切面斜度0.71.01.52.0δ7、母線的彎形7.1矩形母線的曲折一般應(yīng)進(jìn)行冷彎，如需加熱時，其溫度和方法應(yīng)切合表3的規(guī)定。7.2母線的曲折應(yīng)切合以下要求見表4。曲折半徑不該小于表4所列數(shù)據(jù)。頻頻曲折只同意有一次。曲折處應(yīng)無裂口，裂紋及脫層等現(xiàn)象。項次母線資料加熱溫度℃加熱方法1鋁250~300電爐加熱，保溫3小時，空氣中自然冷卻1銅350~400電爐或木材加熱，保溫5-10分種，水冷卻8.4母線搭接連結(jié)時，其接觸部分的長度應(yīng)等于或大于母線的寬度，若圖紙無規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)參1照附表5的要求。8.5經(jīng)下料，沖(鉆)彎制等加工后的母線若有毛刺及變形應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適合的辦理，要求以下凡是用沖床或鉆床加工的孔若有毛刺均應(yīng)消除，一般的加工方法是用大于孔徑3mm以上的鉆頭锪去毛刺，也可用銼刀進(jìn)行消除。凡是用板料剪下的母線，邊沿的毛刺，可用銼刀消除。母線在沖孔或鉆孔后，假如接觸面發(fā)生局部變形，影響接觸應(yīng)進(jìn)行整形。9、接觸面的加工9.1母線接觸面是母線連結(jié)的重點(diǎn)部位，接觸面加工的利害對提升母線同意載流量，降低連結(jié)處溫升，保證運(yùn)轉(zhuǎn)的靠譜性，起決定的要素，所以，一定嚴(yán)格依照工藝加工。9.2母線與母線及母線與電器端子的連策應(yīng)依據(jù)不一樣資料按以下規(guī)定進(jìn)行。銅-銅接觸面應(yīng)搪錫或鍍錫鋁-鋁搪錫或涂導(dǎo)電膏銅-鋁方法有兩種銅鋁接觸面分別搪錫。銅接觸面搪錫或鍍錫，接觸面涂導(dǎo)電膏。9.3銅母線的接觸面的加工方法以下銅母線接觸能夠在壓平模在壓床(或沖床)上壓平，并使接觸面體現(xiàn)有規(guī)則的眾多的小接觸點(diǎn)。如無上述工藝裝備可用粗挫刀將接觸面銼成粗拙而平展的形狀。將加工好的銅母線進(jìn)行酸洗辦理，消除表面的氧化層及污物。酸洗后立刻進(jìn)行搪錫或鍍錫。9.4鋁母線接觸面的加工方法以下因?yàn)殇X極易氧化，并且能在極短的時間內(nèi)生成一層較厚的氧化膜，這層氧化膜是一種優(yōu)秀的絕緣體，它會造成鋁母線螺釘連結(jié)處很高的接觸電阻和較高的運(yùn)轉(zhuǎn)溫升，所以，在加工時應(yīng)盡量防止氧化。作為一般消除油污和初步消除氧化膜的加工，能夠按“鋁母線表面辦理工藝”的規(guī)定進(jìn)行辦理。經(jīng)過初步辦理的鋁母線，應(yīng)快速涂導(dǎo)電膏。9.5銅鋁母線表面酸洗工藝見YDZ/QD~007(008)，母線涂敷導(dǎo)電膏工藝見。9.6母線經(jīng)加工后其截面的減少值，銅母線不該超出原截面的3%，鋁母線不超出5%。10、母線相序擺列及涂色應(yīng)切合表5的規(guī)定(以產(chǎn)品的正面方向?yàn)闇?zhǔn))。表5相序垂直擺列水平擺列前后擺列顏色A上左遠(yuǎn)黃B中中中綠C下右近紅中性線最下最右最前淡藍(lán)注：在特別狀況下，若按此相序擺列會造成母線配置困難時，能夠不按本表規(guī)定。11、母線的安裝11.1用螺栓連結(jié)的母線，使用的堅固件應(yīng)切合以下要求。112貫串螺栓的配置，當(dāng)母線平放時，螺栓由下向上穿，在其他狀況下，螺帽應(yīng)置于保護(hù)側(cè)。螺栓，螺帽，平墊圈及彈簧圈等緊固件應(yīng)入選標(biāo)準(zhǔn)的，不采納小圓頭，小六角螺栓，小六角螺母及小墊圈。用標(biāo)準(zhǔn)緊固件連結(jié)的母線，當(dāng)其他方面所有切合本工藝標(biāo)準(zhǔn)，而溫升又超出規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)按表6來選擇墊圈。安以上母線連結(jié)處墊圈相互之間應(yīng)有1毫米以上距離，以防備磁通惹起發(fā)熱。螺栓在擰緊后，螺栓應(yīng)超出螺帽2-5扣。表6項螺栓直墊圈尺寸(mm)徑附表3的母線連結(jié)序號次外徑內(nèi)徑厚度mm16146.531832382102210.541115161719202122243031343637312281347910232526333534136121314294163716.563568（12）（13）（14）274216.5628（29）24518421981注：帶括號的序號相應(yīng)于附表3的備注欄的說明。母線的連結(jié)螺栓的雙側(cè)均應(yīng)加墊并應(yīng)有防松裝置。11.2母線的連結(jié)螺栓應(yīng)逐個擰緊，但不該過緊或過松，介紹采納扭力搬手來擰緊。11.3所有母線接點(diǎn)的接觸部分應(yīng)密切接觸，并應(yīng)以0.05毫米×10毫米的塞尺檢查，其塞入深度關(guān)于母線寬度有60ｍｍ及以上者，不得超出6ｍｍ，在母線寬度50ｍｍ以下者不得超出4ｍｍ，母線接觸點(diǎn)的接觸處不得加塞墊片。11.4母線相互連結(jié)或母線與電器端子連結(jié)時，不該使其接點(diǎn)受就任何外加壓力。11.5母線在絕緣子上固準(zhǔn)時，應(yīng)切合以下要求。當(dāng)母線電流大于1500A時，每相母線的鐵件及母線支持夾板的零件（雙頭螺栓，壓板，墊板）應(yīng)不使其成閉合磁路。當(dāng)母線平放時，母線支持夾板上部壓板應(yīng)與母線有1.5~2毫米的空隙。母線支持夾板與支持絕緣子間的固定，應(yīng)平坦堅固，不該使其支持的母線受就任何機(jī)械壓力。母線在支持絕緣子上的結(jié)實(shí)固定點(diǎn)，應(yīng)位于母線全長或兩個較長母線伸縮賠償接頭的中間，以便使母線有縱向伸縮的可能。11.6母線及導(dǎo)線部分應(yīng)無明顯的棱角，以防尖端放電。11.7多片短形母線間應(yīng)保持與其厚度同樣的空隙，片間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擱置增強(qiáng)襯墊，兩相鄰襯墊的墊圈不該相互碰觸，應(yīng)有3ｍｍ以上的空隙。11.8溝通1000A及其以上的母線在穿過封閉鐵架或鐵板時，要防止因渦流所惹起過熱，一般保證三相母線同時從一個鐵架或鐵板中穿過。11.9當(dāng)母線跨距過長，因振動和電動力的作用易產(chǎn)生短路現(xiàn)象時，應(yīng)當(dāng)在跨距間的適合地點(diǎn)敷設(shè)母線夾。11.10母線裝好后，應(yīng)便于電器設(shè)施和母線的保護(hù)和檢修。11.11母線的安裝應(yīng)嚴(yán)格依照圖紙和供需兩方的相關(guān)協(xié)議施工，保證接線正確，力223求齊整雅觀，盡量減少接頭曲折，交錯，重疊等現(xiàn)象，并且要努力節(jié)儉資料。二次線配制工藝規(guī)程/GY—02-1、合用范圍：本工藝守則合用于企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)的各樣低壓開關(guān)柜的二次線配制亦合用于低壓配電箱、屏的二次線配制。2、使用資料2.1絕緣導(dǎo)線（銅芯、塑料線）顏色見附二2.2白色塑料屏型套管（簡稱字頭）2.3Φ6＜內(nèi)徑＞塑料管2.4緊固件2.5各樣規(guī)格銅質(zhì)線鼻子＜銅接頭＞2.6標(biāo)記牌2.7壓線夾2.8乙酸乙脂，環(huán)已銅3、使用設(shè)施及工具3.150-250℃烘箱3.2剝線鉗3.3冷壓鉗3.4尖嘴鉗3.5斜口鉗3.6螺絲刀3.7電烙鐵3.8電池試燈＜自制＞4、工藝準(zhǔn)備4.1看清圖紙，注企圖紙上的備注說明，注意事項以及資料，操作等有特別要求。4.2熟習(xí)本工藝守則，備齊所要的資料及所有工具。4.3按圖紙要求備齊電器元件，并檢查其能否切合圖紙設(shè)計要求及質(zhì)量能否合格，合格證及使用說明書能否齊備。4.4元件及資料與圖紙要求不符，一定備有代用手續(xù)方可使用，不然不得使用，不合格的元件及資料不得使用。4.5依據(jù)產(chǎn)品型式及圖紙各方面要求，確定走線方案。4.6依據(jù)圖紙在字頭上打字＜無打字機(jī)，可用龍膽紫加冰片配成液，用蘸筆寫，要求（字體工整，筆跡清楚）而后涂配制液體（2.9）。3344.7依據(jù)圖紙在標(biāo)記牌上打字＜無打字機(jī)亦可采納上述方法＞。5、工藝過程5.1粘貼標(biāo)記牌5.2按確定好的走線方案，量料下線＜端子接線預(yù)留40－50ｍｍ＞并按圖紙要求套字頭。5.3綁扎排線5.4剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，彎圓圈，多股軟線按導(dǎo)線規(guī)格套上相應(yīng)的接線鼻子并夾緊。5.5將導(dǎo)線接到電器元件上。5.6端子排接線5.7其他接線排線5.8自檢，用電池試燈檢查線路能否按圖要求接通。5.9交檢，評定質(zhì)量6、工藝要求6.1下線。凡是在可轉(zhuǎn)動的門、面板上的線束，其導(dǎo)線一定采納多股軟線，其他用單股硬線。同一擺列＜同一工號＞柜上所用的塑料線應(yīng)保持顏色一致或力爭同樣。導(dǎo)線規(guī)格使用見附件16.2剝線截面在1－2.5平方毫米的導(dǎo)線，應(yīng)使用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層二次線接到發(fā)熱元件上或電阻上時，一定在導(dǎo)線上穿瓷套管。電器零件采納直接壓線時，導(dǎo)線可不彎圓，與接點(diǎn)直接壓線。6.5曲折轉(zhuǎn)向依據(jù)走線方案需曲折變換方向時，用手指進(jìn)行曲折，不得用尖嘴鉗等尖利工具曲折，以保證導(dǎo)線絕緣層不受傷害。導(dǎo)線曲折半徑不得小于導(dǎo)線外徑的2倍。6.6扎線采納塑料帶扎緊法。所有的線束要求扎緊，塑料扎帶要求距離平均。所有線束內(nèi)的導(dǎo)線不得有凹凸不平，傾斜現(xiàn)象。線束應(yīng)保持橫平豎直，線束應(yīng)為圓形。每一線束的始末二端一定壓緊。7、線束的固定7.1過門的線束，一定在活動點(diǎn)的兩頭固定線束，為保證可動部分的自由開關(guān)，導(dǎo)線束445應(yīng)留有余量，但在轉(zhuǎn)動時不得碰及柜體。7.2線束原則上不該在信號燈，電阻等熱元件上方敷設(shè)，不然應(yīng)有50ｍｍ以上的距離。7.3線束與其他帶電體，距離不得小于表2所規(guī)定的數(shù)據(jù)。表二額定電壓（KV）0.53610距離（ｍｍ4線束在線架上固準(zhǔn)時，應(yīng)將塑料扎帶環(huán)繞2－4層，而后夾緊。7.5線束內(nèi)行線過程中，對保證其堅固，線束的自由搖動量不大于40ｍｍ，可用活動線架固定，橫向距離應(yīng)小于40ｃｍ，縱向距離應(yīng)小于50ｍｍ，也可用繞線管制線。8、端子排的安裝及接頭。8.1端子排的首尾兩頭一定裝有終端擋板，不一樣的安裝單位的端子排也一定用終端擋板分清。8.2每個端子的接線端只同意接一根導(dǎo)線。9、字頭的要求：9.1字頭上打字應(yīng)清楚，不得退色。10核對導(dǎo)線規(guī)格能否適合正確＜按附件1為準(zhǔn)＞。檢查工藝要求第3.4條第4.1、4.2、4.4條第5.2條第5.1－6條第7.1－7條第條第9.1－9第10.1－10第11.1－11以上條款均合用于自檢和專職查驗(yàn)。元器件安裝調(diào)試工藝規(guī)程556/GY—03-1、合用范圍本工藝守則合用于成套開關(guān)設(shè)施用的（以下簡稱設(shè)施）元器件裝置和調(diào)整。2、引用標(biāo)準(zhǔn)3、元器件工藝裝備3.1.元器件電流表，電壓表，空氣開關(guān)，刀開關(guān)，變換開關(guān)，接觸器，互感器，避雷器，電抗器，熱繼電器，中間繼電器等。3.2.工藝裝備扳手，專用鉗，螺絲刀，刃具，手電鉆等。4、資料塑料套管，面布，凡士林油等。5、工藝準(zhǔn)備元器件選擇切合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的合格品，并且要求有原出廠合格證與使用說明書，對超期使用和元器件，經(jīng)過檢修交檢查科專檢人員檢查，有復(fù)檢合格證方可使用，凡屬元器件代用應(yīng)有完好的代用手續(xù)，必經(jīng)工藝采納舉措后才能進(jìn)行裝置。6、工藝過程6.1第一是進(jìn)行一次元器件和零件裝置，其次是進(jìn)行二次元器件和零件的裝置，一次元器件裝置次序至上而下，從左到右。6.2二次元器件裝置次序是先進(jìn)行儀表門上的元器件裝置，其次是進(jìn)行面板上的元器件安裝，而后是設(shè)施內(nèi)部元器件的安裝，最后是設(shè)施表面標(biāo)記元器件安裝。6.3主要元器件的裝置和調(diào)整。6.3.1.刀開關(guān)的裝置和調(diào)整。6.3.1.1.刀片插入靜插座的深度應(yīng)適合，如不適合可伸縮連桿的長度進(jìn)行調(diào)理，一般留有1.5～3㎜的備用行程，將因合閘時沖擊而破壞開關(guān)操作手柄不可以上推到頭，備用行程留程過大則會使接觸不好致使發(fā)熱。6.3.1.2.三相刀片要求均衡，不均衡度不大于3㎜，假如三相刀片不均衡時，應(yīng)檢查原由，按下述則予以辦理：a、如刀片根部的觸點(diǎn)太松將使動作有快有慢或前有后，應(yīng)分相進(jìn)行檢查，適合擰緊其螺栓。b、如刀片變形，應(yīng)將刀片取下用硬質(zhì)橡膠錘校訂。c、如靜插座高低不一致，應(yīng)在靜插座和底板間增減墊片進(jìn)行墊平；d、如刀開關(guān)自己安裝不均衡，應(yīng)松開固定螺栓，調(diào)整適合；e、如三相刀片的連動軸不均衡，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，有時連動軸傾斜較大，可適合挪動底板地點(diǎn)或用墊片找齊。、如三相刀片與靜插座距離不等，一般是因?yàn)檫B動不均衡之故，應(yīng)當(dāng)調(diào)整。6.3.1.3.合閘時，三相刀片應(yīng)能順利進(jìn)入靜插座。若有上卡阻現(xiàn)象可能是刀片靜插座地點(diǎn)不對應(yīng)，此中心不在同一平面上，應(yīng)當(dāng)檢查原由，并且按下述不一樣狀況予以辦理：a、如刀片變形，應(yīng)將刀片取下校訂；b、如靜插座相間距離不適合，應(yīng)松開固定螺栓進(jìn)行調(diào)整；c、如刀片根部不適合，應(yīng)松開固定螺栓調(diào)整。6.3.1.4.如靜插座對刀口應(yīng)有足夠壓力，如壓力不夠，在經(jīng)過大電流時將因接觸電阻過大而發(fā)熱，靜插座和刀口的發(fā)熱將加快銅的氧化而增添接觸電阻，這樣惡性循環(huán)將燒毀刀開667關(guān)。辦理時，可將插座取下用面布裹住，在臺虎鉗大將它的距離夾小，涂上層凡士林油。6.3.1.5.在設(shè)施上如發(fā)現(xiàn)刀開關(guān)遇到硬母線連策應(yīng)力的作用時（即連結(jié)不好而吃勁），應(yīng)卸掉母線進(jìn)行校訂，而后再將它聯(lián)接上。6.3.2.接觸器的裝置和調(diào)整接觸器垂直安裝，因其斷開復(fù)位動作常與重相關(guān)，傾斜度為±5度。6.3.2.2.接觸器安裝地點(diǎn)應(yīng)按制造廠產(chǎn)品說明書或樣本相關(guān)規(guī)定的飛弧空間，并且方便于配制母線，引線，保證安全。6.3.2.3.關(guān)于使用在重要回路中的吸引線圈，應(yīng)測定其動電壓和返回電壓，以防備溝通接觸器因電壓略有降落而跳開，或直流接觸器因?yàn)闅埓抛饔枚婚_，如不切合要求，應(yīng)調(diào)整相空隙或距離及調(diào)整開釋彈簧的行程等。6.3.2.4.接觸器在斷開地點(diǎn)時，其常閉協(xié)助觸頭應(yīng)接通。當(dāng)用人力將接觸器推向接通地點(diǎn)時，可能是接觸不良或橋式觸片地點(diǎn)不對，應(yīng)予辦理。自然，過早接通將使電路不可以正常工作。6.3.2.5.安裝時，應(yīng)勿使螺栓，墊圈，導(dǎo)線線優(yōu)等異物失意，免得掉入在接觸器的可動部分或?qū)щ姴糠侄斐煽ㄗ杌蚨搪肥鹿省＝泳€后應(yīng)同時旋轉(zhuǎn)擰緊未接線的接線螺栓，以防接觸器在工作時的振動在而失意，螺栓均應(yīng)配有彈簧墊圈以防松動。6.3.2.6.作為設(shè)施內(nèi)安裝的若干臺接觸器均應(yīng)妥當(dāng)接地（即保持導(dǎo)電連續(xù)性）。6.3.2.7.在溝通接觸器合閘后，若有振動、噪聲過大的現(xiàn)象，因檢查原由予以辦理。一般有以下狀況和辦理方法：a、如開釋彈簧反作用過大，應(yīng)調(diào)整彈簧壓力；b、如極面有污垢，應(yīng)予擦凈；6.3.3.自動空氣開關(guān)（以下簡稱自動開關(guān)）的裝置要求6.3.3.1.自動開關(guān)應(yīng)垂直安裝，傾斜度不超出5度。6.3.3.2.自動開關(guān)的安裝地點(diǎn)應(yīng)按構(gòu)造設(shè)計規(guī)定，考慮到滅弧罩上方或相鄰電器導(dǎo)電部位或金屬框架的飛弧距離，它應(yīng)當(dāng)知足和方便母線的配制和引線的需要，假如知足不了，一定采納相應(yīng)的隔弧舉措，加絕緣相間隔板封閉蓋板，防備因弧光飛濺惹起短路事故。安裝母線時，需取下滅弧罩，并且注意對滅弧罩的保存。6.3.3.3.承受自動開關(guān)的重量支架要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。在自動開關(guān)與支架間可考慮加裝5～8㎜厚的膠皮墊以緩沖分，合閘時的沖擊力，并可減少其他振動對自動開關(guān)的影響。6.3.3.4.檢查脫扣器操作機(jī)構(gòu)的額定電壓，一定使其實(shí)質(zhì)回路符合。其電阻值應(yīng)與加路相關(guān)件如指示燈等的電阻值相般配，以防誤動作。6.3.3.5.自動開關(guān)在斷開地點(diǎn)時，常閉協(xié)助觸頭應(yīng)接通，自動開關(guān)在接通地點(diǎn)時，常開觸頭應(yīng)接通，如不適合應(yīng)檢查原由加以辦理。6.3.3.6.自動開關(guān)一定在手動試驗(yàn)操作適合后才同意作電動試操作。各機(jī)械如動作不協(xié)調(diào)應(yīng)作調(diào)整使之靈巧靠譜。鎖鉤一定鎖掛優(yōu)秀，符合面不小于2㎜。6.3.3.7.脫扣器一定整定適合。并且通電校核。對不入使用的脫扣器應(yīng)拆下（失壓脫扣器應(yīng)縛?。┗?qū)⑺鼜倪B結(jié)處解開，以防誤作。6.3.3.8.對傳動用電動機(jī)，應(yīng)正確調(diào)整其終端限位開關(guān)，使制動器動作實(shí)時靠譜。6.3.3.9.檢查觸頭的不一樣期性一般不大于0.5㎜，不可以知足要求時作調(diào)整（調(diào)整相應(yīng)的螺栓）。6.3.3.10.自動開關(guān)的觸頭壓力和斷開距離，應(yīng)按產(chǎn)品樣本或說明書為依照進(jìn)行調(diào)整。如對大容量的自動開關(guān)，弧觸頭的距離可調(diào)整墊片，使之切合規(guī)定，詳細(xì)作法是：推著手柄使弧觸頭剛閉合。此時主觸頭的空隙應(yīng)大于5㎜再使勁推著手柄使副觸頭剛閉合，此時主觸頭的空隙應(yīng)大于2㎜（可用塞尺檢查）。7786.3.4.對儀表，斷電器裝置要求6.3.4.1.對應(yīng)A、B、C三相為左，中，右，丈量儀表和繼電器均應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)或檢查才同意安裝。儀表、繼電器、緊固器受力平均，正直不傾斜，裝置時兩個人協(xié)調(diào)操作。繼電器安裝前應(yīng)特別檢查其型號，規(guī)格，線圈使用電壓及觸點(diǎn)數(shù)能否與處殼名牌和設(shè)計要求符合。盤后接線時，接線柱的孔眼應(yīng)付稱于繼電器接線柱的中心線，接線柱套有長短一致，顏色相同的絕緣套管。套管的長度應(yīng)以伸出盤后不小于15㎜接線柱與繼電器固定的一端一定使用彈簧墊圈和螺母固定，另一端則應(yīng)使用墊圈，彈簧墊圈，螺母與導(dǎo)線連結(jié)。盤前接線時，應(yīng)使用配套的接線端子和安裝零件。安裝時要注意繼電器端子上的裸露帶電部分與其他金屬零件之間一定有不小于4㎜的空隙。不然應(yīng)墊入適合厚度的膠皮。盤前接線式繼電器安裝時，要防備將導(dǎo)線壓在繼電器底坐下，造成短路?？刂圃骷拖蘖髟骷陌惭b?？刂瓢粹o，控制開關(guān)，組合開關(guān)，電阻器，熔斷器等安裝時，應(yīng)先用導(dǎo)通燈檢查各不一樣地點(diǎn)時觸點(diǎn)的閉合狀況，并與設(shè)計圖符合。各角點(diǎn)的接觸應(yīng)密切。觸點(diǎn)接觸不良時，應(yīng)解體清理。并檢查彈力能否適合，辦理完成回裝時，應(yīng)再檢查觸點(diǎn)閉合狀況及開關(guān)使用性能，保證動作靠譜。熔斷器垂直或水安全裝時，相互距離應(yīng)試慮操作方便。瓷質(zhì)熔斷器基座在裝置時需加絕緣墊片。配置熔體或不行拆卸熔體的容量時應(yīng)切合設(shè)計要求。熔斷體與熔斷器固定部分如：插座，刀座，靜觸優(yōu)等的接觸優(yōu)秀，管型熔斷器兩頭的套帽應(yīng)與熔體壓緊。有熔斷指示器的熔斷器應(yīng)將指示器面向便于檢查側(cè)。插入式熔斷器的固定觸頭鉗口應(yīng)有足夠的壓力，不然應(yīng)調(diào)整上下鉗口的張口。當(dāng)固定觸頭的鉗口突出在底座側(cè)面時，熔斷器之間應(yīng)加絕緣隔板，防備兩相鄰熔斷器短路。對管型電阻安裝要求：電器元器件、電子元器件等與發(fā)熱件之間要保持必定的距離，距離大小按JB/DQ6459《低壓固定面板式成套開關(guān)設(shè)施質(zhì)量量分等》規(guī)定。假如元器件與發(fā)熱件之間采納隔熱舉措。對電流互感器安裝要求：電流互感器安裝要切合設(shè)計要求，第一檢看名牌能否和表計符合；其次，在穿線時要注意匝數(shù)；此外，互感器安裝地點(diǎn)與回路對應(yīng)。信號元器件的安裝：地點(diǎn)指示器、光字牌和信號燈安裝前都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并作通電試驗(yàn)，信號燈應(yīng)檢查燈罩顏色和附帶電阻值或小變壓器能否與設(shè)計符合，除在設(shè)施中已將電阻在燈具上外，獨(dú)自供給的附帶電阻應(yīng)用小支架固定的盤的骨架上，不該當(dāng)懸吊在燈口接線螺栓上，它們的絕緣電阻應(yīng)用500V。搖表檢查，不該小于0.5M。電笛和電鈴用螺栓固定在設(shè)施項上，電笛的喇叭應(yīng)面向?qū)掗熖帲阌诼曇魯U(kuò)散。安裝前檢查其額定電壓能否與設(shè)計符合，并用500V搖表檢查其絕緣電阻不小于0.5MΩ。連結(jié)元器件的安裝連結(jié)元器件包含各樣型號的端子、切換片、連結(jié)片等。對連結(jié)元器件的要求：a、要保證電器連結(jié)靠譜b、應(yīng)保持對地?fù)碛凶銐虻慕^緣c、能保證靠譜的夾緊或焊牢導(dǎo)線d、便于快速地改換破壞的零件而不致影響其他連結(jié)部分的工作e、可能于連結(jié)部分之間裝設(shè)跨接片或連結(jié)橋。標(biāo)記元器件的安裝標(biāo)記元器件是由模擬接線圖，銘牌，題名框，元器件代號等構(gòu)成。安裝成效應(yīng)方便察看有益于運(yùn)轉(zhuǎn)值班人員監(jiān)督和操作。元器件代號標(biāo)記在粘貼時應(yīng)在元器件鄰近醒目的地889方，切勿粘貼在元器件上。同樣的設(shè)施元器件代號標(biāo)記粘貼地點(diǎn)要求一致，外觀齊整。7.檢查7.1元器件選擇的規(guī)格，型號，數(shù)目和元器件安裝地點(diǎn)均應(yīng)切合圖樣要求。7.2元件的額定電壓，額定電流，使用壽命，接通和分?jǐn)嗄?；短路?qiáng)度等方面應(yīng)知足設(shè)施的電氣參數(shù)的要求。7.3所有元件應(yīng)按其制造廠的使用說明書(使用條件，需要的飛弧距離，折卸滅弧柵需要的空間等)進(jìn)行安裝。7.4設(shè)施指示類和按鈕顏色應(yīng)切合設(shè)計的規(guī)定。7.5元器件的安裝一律垂直堅固在框架或架角鋼上，并且標(biāo)明醒目的符號或代號，使用的符號要與原理睜開圖和接線圖一致。7.6元器件安裝應(yīng)當(dāng)使其正常功能不致相互作用遇到傷害或誤作，重點(diǎn)部位采納必需舉措，如隔熱，防震墊，隔弧板。在正常工作條件下，元器件電弧和火花不致危及人身安全，并且能方便的折改換，而不影響其他回路電氣的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.7設(shè)施內(nèi)的元器件應(yīng)切合各自相關(guān)規(guī)定，并在正常使用條件下也應(yīng)保持其電氣空隙和爬電距離。設(shè)施內(nèi)不一樣極性的裸露帶電體之間及它們與外殼之間的電氣空隙和爬電距離應(yīng)不小于該產(chǎn)品型式試驗(yàn)報告的規(guī)定。柜體安裝調(diào)試工藝規(guī)程9910/GY—04-1、合用范圍本守則合用于低壓開關(guān)柜裝置2、工作準(zhǔn)備2.1按產(chǎn)品安裝圖領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)目的構(gòu)造件如：基本臺架、隔絕板、隔板、固定件、支架、槽板、門組件（上、中、下）安裝板橫檔、電鍍表板、母線夾、門鎖、吊環(huán)螺釘、標(biāo)簽框、序號牌、廠牌、功能單元牌等。2.2.按產(chǎn)品制造規(guī)范和機(jī)電系統(tǒng)圖領(lǐng)取相應(yīng)型號規(guī)格和數(shù)目的電器元件如：刀開關(guān)、斷路器、電流互感器、電流表、電壓表、信號燈、按熔斷器、功率表、電鍍表、功率因數(shù)表、變換開關(guān)、刀熔開關(guān)、接觸器、電容器、賠償器、電子滅弧器、避雷器等。2.3.依據(jù)領(lǐng)取的構(gòu)造件和電器元件安裝孔的大小和連結(jié)距離采納相應(yīng)規(guī)格的螺釘、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。2.4.清理、潔凈安裝場所把領(lǐng)取的安裝件按裝置次序有序布置。2.5.裝置時，柜體應(yīng)布置在槽鋼導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌安裝前應(yīng)校直，安裝傾斜度小于0.15%，導(dǎo)軌跨距基真同樣，并處于同一平面上。3、工具各樣規(guī)格扳手、螺絲刀、電動扳手、榔頭、卷尺等。4、工藝準(zhǔn)備4.1熟習(xí)產(chǎn)品的技術(shù)資料如：機(jī)電系統(tǒng)圖、安裝圖、制造規(guī)范等。4.2.認(rèn)識安裝柜體中主要電器元件的安裝，調(diào)試和使用要求、嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行。4.3.自行確定裝置程序，往常先裝笨、重、大的元件（如：斷路器、刀開關(guān)等）后裝易損、易碎元件（如指示燈、儀表等）。5、組裝式臺架的裝置調(diào)整5.1.熟習(xí)產(chǎn)品圖紙、組裝構(gòu)造、尺寸規(guī)范。按圖號、名稱、數(shù)目、領(lǐng)料。5.2.裝置程序框架橫檔、支架隔板、槽板斷路器、操作機(jī)構(gòu)側(cè)板門門鎖5.2.1.門框上若有防振橡膠嵌封應(yīng)預(yù)先安裝。5.2.2.柜體表面的門、板若有顯然的劃痕、碰損者，應(yīng)據(jù)情退或修理。5.2.3.所有的安裝螺釘、螺栓緊固后的尾端起碼露出2～3牙?？蚣苎b置后，柜體尺寸公差應(yīng)切合ZBK36001標(biāo)準(zhǔn)要求，詳細(xì)數(shù)值知足表1、表2、表3、外形公差如表1。表1標(biāo)稱尺寸公差㎜高寬深400～1000±2-1.4±1.51001～2000±2.2-2.3±1.852001～3000±2.7//檢查時，高度丈量四角，寬度丈量前后兩面，上、中、下三處，深度丈量左右兩面，上、中、下三處。5.2.5.不垂直度偏差應(yīng)為：前后傾斜度不大于總高度的0.25%。101011左右傾斜度不大于總高度的0.15%。5.2.6.對角線偏差應(yīng)知足表2。表2公差㎜標(biāo)稱尺寸左、右邊前、后邊上、下底面50020004442001～300055/5.2.7.門與門框之間的空隙a、單扇門左右兩邊空隙之和不大于6㎜，當(dāng)小于此尺寸時，只需開閉自如，不碰不擦即可。b、單扇門和雙扇門上、下兩邊的空隙之和不大于6㎜，門雙側(cè)門縫之間的平均差和同一門隙的平均差，依據(jù)門的高度應(yīng)知足表3。表3門框高度㎜部位1100＜1000同一門縫平均差1.51平行空隙平均差2.515.2.8.門鎖安裝后應(yīng)調(diào)整，鎖后，門的前后竄動距離不大于2㎜，并使鎖桿伸縮靈巧。注意調(diào)整過程中鎖桿表面的鍍層應(yīng)保護(hù)完滿。5.2.9.關(guān)于旋轉(zhuǎn)式手柄在旋轉(zhuǎn)過程中，手柄尾端的球面應(yīng)不擦?xí)姘濉?.3.自檢5.3.1.核對尺寸能否知足要求。臺架零零件能否漏裝、錯裝（不依照技術(shù)要求）。螺釘、螺母能否都擰緊。固定式低壓開關(guān)柜的裝置調(diào)整6、刀開關(guān)和操作機(jī)構(gòu)的裝置調(diào)整6.1面板上安裝操作機(jī)構(gòu)，橫檔角鐵上安裝刀開關(guān)核對操作機(jī)構(gòu)與刀開關(guān)安裝平面之間的距離250㎜左右。6.2.安裝的刀開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)調(diào)整到適合地點(diǎn)，使操作機(jī)構(gòu)的拉桿瞄準(zhǔn)刀開關(guān)的II型牽引桿的孔，使拉桿在合閘地點(diǎn)成水平，左右不傾斜。緊固操作機(jī)構(gòu)和刀開關(guān)上所有固定螺栓。6.3將操作機(jī)構(gòu)的手柄置于合閘地點(diǎn)，調(diào)整拉桿的長短使刀開關(guān)片處于靜也頭的定位點(diǎn)上。6.4用手柄分、合操作幾次，如定位正確、操作靈巧無卡住等現(xiàn)象，將拉桿上的鎖緊螺母擰緊，不然按實(shí)質(zhì)狀況進(jìn)行調(diào)整。6.5.核對刀開關(guān)分閘時的開斷距離往常不小于50㎜。附：熔斷器式刀開關(guān)裝置調(diào)整可參照以上五條履行。7、元器件B系列、CJ系列、CZ系列.接觸器裝置調(diào)整1111127.1.元件領(lǐng)用到安裝各周轉(zhuǎn)工序應(yīng)輕拿、輕放不該發(fā)生碰、摔、踩等現(xiàn)象。7.2.安裝前應(yīng)核對接觸器規(guī)格能否與本柜體系造規(guī)范中元器件明細(xì)表所列型號和規(guī)格相一致。7.3.接觸器應(yīng)擦去灰塵等臟物后裝入柜體中，安裝時應(yīng)注意與上、中、下、左、右元件擺列均勻、齊整，應(yīng)將螺釘擰緊以防振動、松脫。7.4.用手檢查接觸器活動部分，應(yīng)動作靈巧無卡住現(xiàn)象。7.5安裝接線時，應(yīng)注意勿使螺釘、墊圈、彈墊、接線優(yōu)等零件失意到接觸器內(nèi)部造成卡住等現(xiàn)象。連結(jié)線螺釘應(yīng)擰到彈簧墊圈壓平，不接線螺釘也應(yīng)擰緊。7.6.檢查接觸器與相鄰電器的接地柜體之間的飛弧空間距離許多于下表。產(chǎn)品型號規(guī)格飛弧距離CZO4025100B251530CJ20403063608、DW10全能式自動空氣斷路器裝置調(diào)整8.1.安裝前先以500兆歐表檢查斷路器絕緣電阻應(yīng)許多于10MΩ。8.2.面板上安裝斷路器操作機(jī)構(gòu)，橫檔角鐵裝在柜體立筋上，斷路器本體裝在橫檔角鐵上。8.3.調(diào)整橫檔角鐵螺釘和斷路器安裝螺釘，使斷路器地點(diǎn)端整左右不傾斜，并使操作機(jī)構(gòu)的牽引桿瞄準(zhǔn)思咱安裝螺釘，使斷路器地點(diǎn)端整左右不傾斜，并使操作機(jī)構(gòu)的牽引霜準(zhǔn)斷路器喧接轉(zhuǎn)軸。在合閘地點(diǎn)時調(diào)理手柄和牽引連結(jié)桿成水平，并便連結(jié)進(jìn)處于無扭，別外力的的自然狀態(tài)，而后緊固各部位的螺栓和螺母，便操作機(jī)構(gòu)分、合定位正確、操作靈巧、無卡、碰現(xiàn)象。8.4.斷路器電源進(jìn)線接靜觸頭（長進(jìn)線端），用戶側(cè)母線接于動觸頭（下出線端）。8.5檢查滅弧室至相領(lǐng)電器的導(dǎo)電部分和接地部分的距離許多于350㎜。8.6.關(guān)于DW10-400～600斷路器附有隔弧板，當(dāng)安裝、接線結(jié)束后別忘將隔弧板裝在兩滅弧罩之間。9、DW15低壓全能式斷路器裝置調(diào)整9.1.安裝前先檢查斷路器的規(guī)格能否切合柜體系造規(guī)范中元器件名細(xì)表所列的型號和規(guī)格。9.2.安裝前用500V兆歐表檢查斷路器底絕緣電阻，應(yīng)不小于10MΩ，不然退回庫房或采納烘干舉措。9.3.安裝DW15固定式安裝時斷路器底應(yīng)垂直于水平地點(diǎn)，并用4個M10螺釘固定在柜體橫檔上，應(yīng)安裝平坦，緊固螺釘應(yīng)擰緊，在接地螺栓處有接地符號予以靠譜接地。9.4.電源時線接于斷器上母線，用戶負(fù)載側(cè)出線接于下母線，連結(jié)處母線應(yīng)緊靠，不該產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。9.5.裝上滅弧罩手動試操作斷路器認(rèn)真檢查分、合過程中，可動部分與滅弧罩應(yīng)無卡、碰現(xiàn)象。檢查過程說明以下：121213往常斷路器工作過程有彈簧儲能、閉合、斷開三種狀態(tài)。關(guān)于DW15-200、400、630低壓全能式空氣斷路器，將手柄逆時針方向扳到約水平地點(diǎn)，此時斷路器處于儲能狀態(tài)，而后順時針扳下斷路器快速合閘。面板上方孔中標(biāo)記由“分”轉(zhuǎn)為“分”。關(guān)于DW15-1000、1600、2500、4000低壓全能式空氣斷路器也是由儲能、閉合、斷開三個過程方法以下：a)彈簧儲能安裝調(diào)試時往常以手動操作儲能為主，用手柄插入面板上長槽中的辣輪扳手、上、下扳動，在扳動過程中，當(dāng)手感突然出現(xiàn)跳躍、展現(xiàn)能標(biāo)記儲能結(jié)束。b)閉合用手指按“1”按鈕使項板脫口，在儲能彈簧的作用下帶動方軸、聯(lián)動凸輪，使杠桿上漲推進(jìn)主軸旋轉(zhuǎn)，使觸頭閉合。c)斷開用手指按“0”按鈕，旋轉(zhuǎn)半軸與扇形板觖扣，在復(fù)位彈簧的作用下，使斷路器斷開。9.6.斷路器安裝應(yīng)保證安全的飛弧距離以以下圖，其值如表所示：殼架等級額定電流A飛弧距離㎜200、400、3602501000、1600、2500350400040010、低壓抽出式開柜的裝置調(diào)整低壓抽出式開關(guān)柜元件的裝置調(diào)整基本上同固定式，其特別部分說明以下：型塑殼斷路器操作機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整。a、將斷路器蓋上的四只螺釘拿出，另用四只附件螺釘把操作機(jī)構(gòu)的傳動底坐裝于斷路器，并安裝在柜內(nèi)橫梁或安裝板上，螺釘旋緊到定位即可，關(guān)上門查察導(dǎo)向件中心能否處于門孔中心，調(diào)整適合后把螺釘旋緊。b、將操作手柄反面的四只嵌件螺釘插入門上相應(yīng)的的四個孔內(nèi)，注意手柄合閘地點(diǎn)標(biāo)記“ON”應(yīng)在上方，而后放上墊圈、彈簧墊圈、螺母、擰緊。c、檢查斷路器所處罰、合閘地點(diǎn)與手柄所在分、合閘地點(diǎn)能否一致，如不符合可用螺絲刀按下操作手柄反面方孔缺口內(nèi)的限止件，即可轉(zhuǎn)著手柄到所需地點(diǎn)。d、操作機(jī)構(gòu)導(dǎo)向件縱深地點(diǎn)的調(diào)整。擰松轉(zhuǎn)軸上的緊定螺釘，按實(shí)質(zhì)地點(diǎn)推入或拉出導(dǎo)向件地點(diǎn)調(diào)理適合后，緊固緊定螺釘。最后應(yīng)達(dá)到門關(guān)上后，導(dǎo)向件恰巧推進(jìn)限止件，使開關(guān)能隨意分、合閘、動作靈巧無卡現(xiàn)象。門關(guān)上開關(guān)處于合閘地點(diǎn)，因?yàn)轵?qū)動頭隨開關(guān)的轉(zhuǎn)向擁有自鎖作用即開封閉合，門沒法翻開的功能，考證驅(qū)動頭地點(diǎn)能否正確。（QSA）系列隔走開關(guān)熔斷器組裝置調(diào)整1）先將開關(guān)本體安裝到柜體內(nèi)的橫梁上，擰緊到能定位。2）裝開關(guān)本體軸套中的方軸，軸連軸節(jié)、方軸、驅(qū)動連軸節(jié)總稱“軸串”。3）調(diào)整理軸串與手柄旋轉(zhuǎn)中心對中，偏差應(yīng)小于5㎜，因?yàn)轵?qū)動聯(lián)軸節(jié)的構(gòu)造在軸串中心在與面板平行的平面上、下、左、右四個方向有5㎜的竄動量，所以對中時只需保證對中131314偏差在5㎜之內(nèi)就能正常工作。地點(diǎn)對中后，將開關(guān)體上的固定螺釘擰緊。4）操作手柄開孔尺寸和安裝深度以下：開關(guān)規(guī)格AΦ1Φ2深度HH15-6365424.5165～225HH15-12565424.5250～385HH15-16088635.5220～270HH15-25088635.5270～340HH15-40088635.5340～390安裝前應(yīng)核對開孔尺寸和深度與所領(lǐng)取的開關(guān)手柄和軸串零件能否符合。5）間距調(diào)整間距指當(dāng)門鎖上后，驅(qū)動連軸節(jié)頭的底面到面板表面面的距離，應(yīng)知足以下要求：開關(guān)規(guī)格間距㎜HH15-63、1255.5±1HH15-160、250、400、6307±1往常調(diào)理軸串中各件（軸套中的方軸、軸連軸節(jié)、方軸、驅(qū)動連軸節(jié)）待地點(diǎn)適合后將軸串上的所有緊定螺釘緊鎖死。6）將操作手柄反面的四只嵌件螺釘插入門上相應(yīng)四個孔中，注意手柄合閘標(biāo)記“ON”的地點(diǎn)應(yīng)在上方，而后墊圈彈架擰緊螺母。7）檢查a、門閉合后，順時針旋轉(zhuǎn)操作手柄，可使開封閉合、反時針旋轉(zhuǎn)操作手柄可使開關(guān)分別應(yīng)動作靈巧。b、檢查聯(lián)鎖保護(hù)功能，開封閉合時抽屜不可以抽出，抽屜門翻開，開關(guān)不可以閉合，即手柄不能順時針旋轉(zhuǎn)。斷路器抽屜式使用時的安裝調(diào)整。DWX15抽屜式使用時，斷路器裝入導(dǎo)軌后，用操作搖手柄旋進(jìn)旋出應(yīng)進(jìn)出自如、靈巧無卡碰現(xiàn)象。考證斷路器本體在旋進(jìn)、旋出時的三個地點(diǎn)：1、當(dāng)處于接通地點(diǎn)時，斷路器主回路和二次回路均應(yīng)接通；2、當(dāng)處于測試地點(diǎn)時主回路與電網(wǎng)系統(tǒng)離開（進(jìn)線母線離開），僅二次回路仍舊接通；3、當(dāng)處于斷開地點(diǎn)時，斷路器本體的主回路和二次回路所有切斷。考證斷路器設(shè)置的機(jī)械連鎖裝置，也就是當(dāng)斷路器本體處于合閘狀態(tài)，不允隔絕觸刀插入或拔出觸刀頭。此連鎖機(jī)構(gòu)是經(jīng)過聯(lián)鎖導(dǎo)軌與斷路器本體脫扣軸上的推桿相互作用來達(dá)到聯(lián)鎖的。系列斷路器抽屜式使用時的安裝調(diào)整ME系列斷路器抽屜式斷路器安裝時第一將抽屜框安裝在橫檔框架上，注意地點(diǎn)端整、適中、不歪扭、再將插入斷路器座落與抽屜框內(nèi)的導(dǎo)軌上，經(jīng)過手柄將插入斷路器觸刀旋入抽屜框上的觸刀座，同時經(jīng)過手柄的旋進(jìn)、旋也考證接通、測試、斷開三個地點(diǎn)和三個地點(diǎn)的標(biāo)記指示。141415裝置工序作業(yè)指導(dǎo)書/GY—05-1、合用范圍本工藝合用于企業(yè)配電箱、溝通低壓配電柜等低壓成套開關(guān)和控制設(shè)施的裝置工序作業(yè)。2、裝置前的準(zhǔn)備2.1裝置人員依據(jù)技術(shù)圖紙要求，到庫房領(lǐng)取各種元器件、儀表、絕緣導(dǎo)線、絕緣支撐件、端子排等資料，并認(rèn)真核對型號、規(guī)格、數(shù)目并開具領(lǐng)料單。2.2裝置工按技術(shù)圖紙要求選擇相應(yīng)的下料表，進(jìn)行絕緣導(dǎo)線的下料。在下料過程中，裝置工對每盤導(dǎo)線的最后一段要合理利用，不得浪費(fèi)資料，不然按《企業(yè)紀(jì)律管理規(guī)定》進(jìn)行處罰。2.3裝置鉗工到庫房領(lǐng)取銅板和銅母線，按圖紙要求進(jìn)行零線排、接地保護(hù)排和出線排的制作。2.4裝置工將下好的一次導(dǎo)線分紅線束，按要求進(jìn)行剝線，彎圓，卡線鼻參照《二次線配制工藝》，搪錫履行《銅母線搪錫加工工藝》并套上熱縮管做烘烤。二次線的制作履行《二次線配制工藝》。2.5制作好零線排和接地排由裝置工或裝置鉗工按《銅母線搪錫加工工藝》進(jìn)行搪錫和螺栓的安裝。安裝螺栓時要按規(guī)定裝好平墊和彈簧墊，并用手將螺帽擰緊，以防在搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中丟掉。2.6零線排和地線排的安裝零線排要用絕緣支柱與安裝底板連結(jié)堅固。接地排用螺栓與安裝底板連結(jié)，安裝時要保證連結(jié)靠譜，以保證保護(hù)電路的連續(xù)性。2.7配電箱主開關(guān)、分戶開關(guān)和端子排的安裝要做到與安裝底板連結(jié)堅固，所采納的元器件要切合圖紙要求。2.8