京臺高速公路（北京段）第三標段B、F、H匝道跨六環(huán)路鋼梁制作及組裝方案編制：___________________審核：___________________批準：___________________北京市政建設集團有限責任公司2016年2月PAGE98目錄HYPERLINK\l_Toc9595第一章綜合說明1HYPERLINK\l_Toc148971.1.主要編制依據(jù)1HYPERLINK\l_Toc234051.2.工程概況1HYPERLINK\l_Toc62181.3.結(jié)構(gòu)型式2HYPERLINK\l_Toc10131.4.工程量概況2HYPERLINK\l_Toc3685第二章施工部署4HYPERLINK\l_Toc107972.1.項目組織機構(gòu)4HYPERLINK\l_Toc315462.2.施工部署的思路及規(guī)劃4HYPERLINK\l_Toc230022.2.1.施工思路的概述4HYPERLINK\l_Toc194112.2.2.鋼梁施工階段劃分及主要工作任務和完成程度6HYPERLINK\l_Toc7122.2.3.鋼梁制作的總體施工流程概述7HYPERLINK\l_Toc215002.3.勞動力安排12HYPERLINK\l_Toc266502.4.施工場地布置及使用12HYPERLINK\l_Toc58232.5.電力供應13HYPERLINK\l_Toc8332.6.主要材料供應13HYPERLINK\l_Toc266492.7.外協(xié)半成品供應和實施13HYPERLINK\l_Toc162362.8.主要設備供應13HYPERLINK\l_Toc228022.9.運輸和吊裝選擇14HYPERLINK\l_Toc22958第三章人員組織和投入15HYPERLINK\l_Toc107183.1.人員組織和投入概述15HYPERLINK\l_Toc213013.2.人員注冊、培訓15HYPERLINK\l_Toc65733.3.人員投入15HYPERLINK\l_Toc3645第四章施工設備、設施、物資、儀器的投入18HYPERLINK\l_Toc272204.1.投入概述18HYPERLINK\l_Toc132274.2.施工設備、設施、物資和儀器的準備18HYPERLINK\l_Toc240614.3.胎具、專業(yè)工裝和工具的投入計劃19HYPERLINK\l_Toc118934.4.主要機械設備的投入計劃19HYPERLINK\l_Toc264834.5.主要檢測儀器設備的投入計劃20HYPERLINK\l_Toc131144.6.主要安全專用物資的投入計劃21HYPERLINK\l_Toc18896第五章工程材料、構(gòu)配件的投入22HYPERLINK\l_Toc158065.1.材料投入概述22HYPERLINK\l_Toc27075.2.材料定額的制定程序和進料原則22HYPERLINK\l_Toc315275.3.主體材料的投入計劃23HYPERLINK\l_Toc29031第六章技術(shù)和工藝準備24HYPERLINK\l_Toc38766.1.材料復試24HYPERLINK\l_Toc274276.2.工藝試驗24HYPERLINK\l_Toc213636.3.圖紙復核、會審和設計交底25HYPERLINK\l_Toc45566.4.施工詳圖設計和圖紙分解25HYPERLINK\l_Toc27736第七章鋼梁制作施工方案27HYPERLINK\l_Toc270377.1.放樣27HYPERLINK\l_Toc214717.2.下料28HYPERLINK\l_Toc38257.2.1.下料方式的選擇28HYPERLINK\l_Toc59597.2.2.下料技術(shù)質(zhì)量要求28HYPERLINK\l_Toc104497.3.拼接30HYPERLINK\l_Toc120337.4.單元件制作33HYPERLINK\l_Toc319327.4.1.單元件劃分33HYPERLINK\l_Toc1537.4.2.隔板單元件制作流程和要求33HYPERLINK\l_Toc174107.4.3.底板、腹板、腹板上翼板單元件制作流程和要求34HYPERLINK\l_Toc26137.4.4.“腹板—上翼板”倒丁字單元件制作流程和要求35HYPERLINK\l_Toc199707.5.總裝胎具37HYPERLINK\l_Toc103327.6.箱梁整體組裝及保證措施38HYPERLINK\l_Toc115837.7.鋼梁整體焊接及保證措施40HYPERLINK\l_Toc49147.8.剪力釘焊接42HYPERLINK\l_Toc128527.9.除銹、涂裝及要求42HYPERLINK\l_Toc57717.10.試拼裝43HYPERLINK\l_Toc18850第八章鋼梁安裝46HYPERLINK\l_Toc254608.1.施工及保證措施46HYPERLINK\l_Toc170058.1.1.工地的施工準備及注意事項46HYPERLINK\l_Toc38778.1.2.調(diào)梁及注意事項46HYPERLINK\l_Toc243888.1.3.安裝螺栓47HYPERLINK\l_Toc129298.1.4.施擰47HYPERLINK\l_Toc314008.1.5.螺栓連接質(zhì)量檢查48HYPERLINK\l_Toc303478.1.6.箱間連接件工地安裝及要求48HYPERLINK\l_Toc307348.1.7.橋面鋼模板的安裝及要求48HYPERLINK\l_Toc321138.1.8.焊縫檢查49HYPERLINK\l_Toc212978.1.9.工地補漆及檢查49HYPERLINK\l_Toc218018.1.10.工地及鋼梁的清掃49HYPERLINK\l_Toc26316第九章質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系和措施51HYPERLINK\l_Toc183499.1.工程質(zhì)量保證體系51HYPERLINK\l_Toc36739.2.工程質(zhì)量方針和質(zhì)量目標51HYPERLINK\l_Toc159609.3.質(zhì)量檢驗、試驗系統(tǒng)的控制52HYPERLINK\l_Toc88359.4.主要工序質(zhì)量控制54HYPERLINK\l_Toc22775第十章工期進度保證措施59HYPERLINK\l_Toc3694第十一章材料管理與節(jié)約技術(shù)措施61HYPERLINK\l_Toc7811第十二章季節(jié)施工防護措施62HYPERLINK\l_Toc27653第十三章安全生產(chǎn)保證措施63HYPERLINK\l_Toc7339第十四章文明施工、環(huán)境保護體系及措施67HYPERLINK\l_Toc18410第十五章職業(yè)健康安全管理體系及措施69京臺高速公路（北北京段）第第三標段B、F、H匝道跨六環(huán)路鋼鋼梁制作及及組裝方案案綜合說明主要編制依據(jù)京臺高速公路（北北京段）工工程第3標段鋼梁梁工程合同同文件。京臺高速公路（北北京段）工工程第3標段鋼梁梁的設計圖圖紙（部分分）。《鐵路鋼橋制造造規(guī)范》（TB100212--20099）。《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB50205-2001）?！朵摻Y(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范》（GB500661--20111）?！稑蛄河媒Y(jié)構(gòu)鋼鋼》（GB/TT714--20088）。《熱強鋼焊條》（GB/TT51188—2012）?！峨娀÷葜赣糜脠A柱頭栓栓釘》（GB/TT104333-20002）?！朵摻Y(jié)構(gòu)高強度度螺栓連接接技術(shù)規(guī)程程》（JGJ882-20011）《鋼結(jié)構(gòu)用高強強度大六角角頭螺栓》（GB/T1228-2006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強強度大六角角螺母》（GB/TT12299-20006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強強度墊圈》（GB/T1230-2006）《鋼結(jié)構(gòu)用高強強度大六角角頭螺栓、大大六角螺母母、墊圈技技術(shù)條件》（GB/T1231-2006）《氣體保護電弧弧焊用碳鋼鋼、低合金金鋼焊絲》（GB/T8110—2008）?！堵窕『赣玫秃虾辖痄摵附z絲和焊劑》（GB/T12470－2003）。《涂覆涂料前鋼鋼材表面處處理表面清潔潔度的目視視評定第1部分：未未涂覆過的的鋼材表面面和全面清清除原有涂涂層后的鋼鋼材表面的的銹蝕等級級和處理等等級》GBT89233.1-22011?！豆窐蛄轰摻Y(jié)結(jié)構(gòu)防腐涂涂裝技術(shù)條條件》（JTT7722-22008）?！逗缚p無損檢測測超聲檢測測技術(shù)、檢檢測等級和和評定》（GB111345--20133）。《金屬熔化焊焊焊接接頭射射線照相》（GB/T3323-2005）。本工程安裝地點點的實地考考察情況和和計劃運輸輸線路的考考察情況。我施工處的管理理辦法。我施工處的加工場場地、現(xiàn)有有的設備和和技術(shù)能力力，以及長長期從事公公路鋼梁制制作所積累累的豐富的的施工經(jīng)驗驗。工程概況京臺高速是首都都途徑河北北、天津、山山東、江蘇蘇、安徽、浙浙江、福建建、連接臺臺北，溝通通華北、華華中和東南南沿海的主主要通道。本本項目道路路設計起點點位于現(xiàn)況況京津塘高高速公路與與京開高速速公路之間間，現(xiàn)況104國道與南南五環(huán)相交交點東側(cè)約約300m處（設計計起點樁號號K0+5533.8813），與蒲蒲黃榆快速速路相接。道道路自起點點向南沿涼涼鳳灌渠布布置，經(jīng)瀛瀛海鎮(zhèn)規(guī)劃劃中心區(qū)西西側(cè)后與六六環(huán)路相交交，之后沿沿北野廠灌灌渠向南，下下穿京山鐵鐵路和京滬滬高鐵，向向南經(jīng)大渠渠村西側(cè)至至設計終點點。道路全全長26.66Km。本標段設計起點點K6+4400，設計終終點K8+8850，全長2.455Km。主要構(gòu)構(gòu)筑為互通通式立交1座，其中中包括京臺臺主線橋、A～H線匝道橋橋、東趙村村橋、K8+1146.55通道橋、北野場灌灌渠跨河橋橋。本工程的鋼梁，位位于B匝道橋（B05--B07）、F匝道橋（F04--F06）和H匝道橋（H19--H21）。三座鋼鋼橋均跨越越現(xiàn)況六環(huán)環(huán)路。每座鋼梁均分為為左右兩條條，每條由由多段鋼梁梁組成，兩兩條間設置置箱間連接接件，以形形成整體。結(jié)構(gòu)型式三座匝道鋼梁的的結(jié)構(gòu)型式式相近，每每座鋼梁均均分為左右右兩條，每每條由多段段鋼梁組成成，兩條鋼鋼梁間設置置箱間連接接件，以形形成整體。每每條鋼梁均均為栓焊結(jié)結(jié)合的開口口單箱單室室連續(xù)箱梁梁。鋼箱頂頂部和箱間間頂部設置置鋼模板。每條鋼梁均為22跨，主跨跨跨越現(xiàn)況況六環(huán)路。每每條鋼梁在在縱橋向分分為A段～C段，3個設計制制作段，共共有3×2××3=188個制作段段。設計制制作段間采采用高強度度螺栓拴接接。鋼梁內(nèi)部設置體體外束裝置置，設置區(qū)區(qū)域的鋼梁梁隔板需要要預設體外外束孔，孔孔內(nèi)安裝體體外束的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器、錨錨頭等。鋼梁主體鋼材材材質(zhì)為Q3455qD，鋼模板板材質(zhì)為Q2355B。主要鋼鋼板板厚25、20、16、14、12、10等幾個規(guī)規(guī)格。鋼梁梁箱內(nèi)澆注注砼和翼板板頂部設置置剪力釘。高高強度螺栓栓為10.99S的M24大六角頭頭連接副。鋼梁與中墩為帶帶箱外加勁勁板的墩梁梁固結(jié)型式式，鋼梁與與邊墩基礎礎支座為“墊石—支座”的連接方方式。工程量概況主要工作內(nèi)容該工程主要包括括：鋼梁及及相配套零零部件制作作所需主材材及輔材的的采購、復復試驗收，鋼鋼梁工裝胎胎具的制備備，零件、單單元件等的的制作，廠廠內(nèi)總裝，防防腐，運輸輸，現(xiàn)場吊吊裝，現(xiàn)場場安裝及檢檢測等全部部工序內(nèi)容容。主要工程量統(tǒng)計計和節(jié)段基基本參數(shù)B匝道鋼梁參數(shù)序號構(gòu)件名稱長度寬度高度吊裝噸位設計數(shù)量備注單位mm噸段1A段13430300018503022B段40000300018508423C段1343030001850302F匝道鋼梁參數(shù)序號構(gòu)件名稱長度寬度高度吊裝噸位數(shù)量備注單位mm噸段1A段15930300018503522B段40000300018508423C段1393030001850312H匝道鋼梁參數(shù)序號構(gòu)件名稱長度寬度高度吊裝噸位數(shù)量備注單位mm噸段1A段13330300018503022B段40000300018508423C段1253030001850292施工部署項目組織機構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、安全、按按期完成該該項鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的工程任任務，成立立以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工處執(zhí)執(zhí)行經(jīng)理為為首的總體體組織機構(gòu)構(gòu)。廠內(nèi)制造階段形形成以執(zhí)行行經(jīng)理主要要負責，各各職能管理理部門專業(yè)業(yè)負責的組組織結(jié)構(gòu)。各各職能部門門和人員完完成各項工工作的計劃劃、組織、實實施、控制制及協(xié)調(diào)。工地安裝階段，形形成以工地地負責人為為主的組織織機構(gòu)，同同時設置各各安裝管理理人員，負負責工程安安裝階段的的計劃、組組織、實施施、控制及及協(xié)調(diào)。工地負責人直接接向執(zhí)行經(jīng)經(jīng)理負責，各各工地管理理人員向工工地負責人人和各部門門負責人負負責的組織織形式。施工總體組織機機構(gòu)見“圖2.1”執(zhí)行經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理主任工程師安全主管技術(shù)質(zhì)量科工程科制作班組裝配班組焊接班組除銹班組涂裝班組機械班組生產(chǎn)經(jīng)理財務科安全保衛(wèi)科綜合辦公室外協(xié)單位安裝機構(gòu)圖2.1施工總總體項目組織織機構(gòu)圖施工部署的思路路及規(guī)劃施工思路的概述述根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特特點，綜合合考慮鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制作作、運輸、吊吊裝、安裝裝環(huán)境、季季節(jié)狀況等等因素，在在保證工程程質(zhì)量、安安全的前提提下，安排排鋼結(jié)構(gòu)各各項施工，最最終保證工工程總進度度，滿足合合同要求。技術(shù)、工藝、質(zhì)質(zhì)控等相關關施工人員員，參加圖圖紙會審和和設計交底底，弄清鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工中遇到的的技術(shù)問題題、圖紙問問題等，保保證在無疑疑義的情況況下，進行行鋼結(jié)構(gòu)零零部件制作作和其他相相關工作。鋼結(jié)構(gòu)制造，首首先由技術(shù)術(shù)和質(zhì)控人人員圍繞結(jié)結(jié)構(gòu)特點、進進度要求等等，編制“實施層面面的施工方方案、工序序技術(shù)質(zhì)量量交底等文文件”，并對施施工人員進進行交底；；而后，由由工藝人員員將設計圖圖紙分解，按按結(jié)構(gòu)特點點、工序、施施工進度等等形成各種種“施工傳遞遞單”，并在發(fā)發(fā)放“施工傳遞遞單”時予以口口頭交底；；最后，工工人按“施工傳遞遞單”和“技術(shù)質(zhì)量量交底”的要求制制備各零部部件、組焊焊各部件和和構(gòu)件等，而而質(zhì)控人員員按“施工傳遞遞單”、“技術(shù)質(zhì)量量交底”、“設計圖紙”等獨立完完成檢驗、驗驗收等工作作。施工前，技術(shù)工工藝人員編編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)《材料采采購計劃》，明明確各種材材料的采購購時間段、材材料數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要求、到到貨時間等等信息。鋼結(jié)構(gòu)材料進場場后，試驗驗負責人按按照《材料料復試計劃劃》安排復復試。施工前，設備管管理人員編編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制安設備備投入表，完完成設備的的檢修、保保養(yǎng)等工作作，保證設設備安全的的投入到工工程中。鋼結(jié)構(gòu)材料使用用前，按照照《涂裝指指導書或涂涂裝方案》進進行機械拋拋丸除銹和和原材料的的涂裝，所所有原材料料經(jīng)防腐后后再安排下下料、組裝裝、焊接等等工序。鋼梁在制作時，主主要的部件件劃分為底底板單元件件、腹板單單元件、隔隔板單元件件、“腹板-翼板”倒丁字單單元件等幾幾個部分。單單元件中的的零件和其其他總裝零零件均先行行制備，而而后各零件件組焊成為為各部件。部部件制作后后，連同其其他零件一一同安排在在工廠內(nèi)進進行梁段總總裝，形成成出廠節(jié)段段。單元件件劃分見“圖2.2..1”倒丁字單元件倒丁字單元件隔板單元件底板單元件腹板單元件縱肋圖2.2.1單單元件劃分分示意圖鋼梁在總裝時以以底板面為為胎架面進進行正胎的的整體總裝裝，所有單單元件全部部安排在總總裝區(qū)進行行總裝。鋼梁制造完畢，每每條鋼梁在在原總裝區(qū)區(qū)域進行整整體試拼裝裝，完成試試拼裝的各各項檢測和和驗收工作作。整體試拼裝完成成，將制作作段進行拆拆分，形成成吊運節(jié)段段。鋼梁吊裝架設前前，按具體體的《臨時時支架方案案》搭設各各個臨時支支架，并完完成支架的的驗收工作作。鋼梁出廠驗收后后，按確定定的運輸路路線，由大大型運輸車車輛運至安安裝工地，逐逐一進行吊吊裝架設和和就位工作作。吊裝架設后，逐逐一完成鋼鋼梁段間的的拴接工作作、每條鋼鋼梁間的箱箱間連接件件安裝工作作等。最終拆除臨時支支架，進行行最后一遍遍面漆的涂涂裝，完成成所有安裝裝工作。鋼梁施工階段劃劃分及主要要工作任務務和完成程程度本工程的鋼梁制制作主要分分為三個施施工階段：：廠內(nèi)加工工階段、運運輸?shù)跹b階階段、工地地安裝階段段。各階段段的主要任任務和完成成程度均不不相同，主主要參見下下表施工階段主要任務完成程度備注廠內(nèi)加工階段施工準備人員、設備、方方案等滿足足要求材料購置、試驗驗滿足要求原材除銹和涂裝裝滿足要求零件制作全部制作完成部件組焊全部組焊完成梁段總裝和焊接接完成廠內(nèi)工作，遺留工地安裝各各工作整體試拼裝試拼裝完成廠內(nèi)二次除銹滿足除銹要求整體涂裝等遺留箱外一遍涂涂裝和安裝裝區(qū)域的涂涂裝檢驗、驗收完成廠內(nèi)各項檢檢驗和驗收收（含焊縫三檢驗驗收）運輸?shù)跹b階段運吊準備設備、安全、專專家論證等等滿足要求求支架搭設按方案搭設，使使用前通過過驗收工地復測完成安裝前線位位和高程復復測運輸實施按交管部門要求求和方案進進行運輸?shù)跹b實施按交管部門要求求和方案吊吊裝、就位位。工地安裝階段線位復測、調(diào)試試滿足就位要求分段接口的拴接接滿足要求分段接口遺留板板件安裝滿足要求箱內(nèi)其他遺留板板件的安裝裝滿足要求箱頂遺留鋼模板板的安裝滿足要求段間箱間連接件件的安裝滿足要求箱間鋼模板的安安裝滿足要求體外束安裝配合體外束廠家家，完成體體外束的穿穿入工作箱內(nèi)涂裝厚度、外觀滿足足要求箱外涂裝厚度、外觀滿足足要求檢驗、驗收完成本階段各項項檢驗和驗驗收（含焊縫三檢驗驗收）支架拆除橋面砼強度滿足足要求后，拆拆除臨時支支架。并對對支點補漆漆。鋼梁制作的總體體施工流程程概述步驟內(nèi)容及圖示(圖圖片為示意意圖）施工說明1原材料預處理對原材料進行機機械拋丸除除銹，達到到設計等級級。噴涂首首道防銹底底漆。2零件、部件（單單元件）等等制備制作鋼結(jié)構(gòu)總裝裝所需的各各種零件、部部件等。（如如腹板、隔隔板、底板板、各種肋肋板等）3搭設總裝胎具零部件制作數(shù)量量滿足進度度要求時，采采用槽鋼等等，按橋梁梁線形，搭搭設總裝胎胎具。保證證胎具線位位、高程準準確和胎具具強度。4底板單元件上上胎定位底板單元件的縱縱橫向基準準線與總裝裝胎具的底底樣線對齊齊，完成底底板總裝定定位。5底板縱肋上胎胎定位在底板頂面繪制制隔板、腹腹板、縱肋肋等板件的的定位線。依依次完成底底板縱肋的的總裝定位位工作。6隔板單元件上上胎定位和和焊接根據(jù)底板上的隔隔板定位線線和隔板類類型分布圖圖，確定配配套隔板單單元件的位位置。調(diào)整整與底板的的定位尺寸寸后將隔板板與底板定定位焊焊牢牢或進行正正式焊接。7腹板單元件上上胎定位和和焊接根據(jù)底板上的腹腹板定位線線和腹板類類型分布圖圖，確定配配套腹板單單元件的位位置。保證證鋼梁的寬寬度、高度度、橫斷面面等尺寸后后進行定位位焊接或正正式焊接。8其他板件上胎胎定位和焊焊接（如支座墊板、吊吊耳、支點點加勁板等等）按定位線和組裝裝工藝單進進行裝配。裝裝配完成，進進行定位焊焊接或正式式焊接9剪力釘焊接按定位線和分布布圖，焊接接頂板和箱箱內(nèi)的剪力力釘。10全橋整體試拼裝每條鋼梁制造完完成，在總總裝區(qū)域原原位置進行行整體試拼拼裝。檢查查整體線形形、起拱、幾幾何尺寸、接接口空間等等。11二次除銹和涂裝裝（箱內(nèi)涂裝完成成，箱外不不涂裝面漆漆）某部位焊接完成成，對焊接接部位進行行手工動力力除銹，達達到規(guī)范等等級。焊接接部位涂裝裝后，進行行整體涂裝裝，保證外外觀和最終終厚度。12安裝箱頂鋼模板板箱內(nèi)涂裝后，按按照安裝圖圖安裝鋼箱箱頂部的鋼鋼模板。鋼鋼模板安裝裝中，預留留吊耳位置置，滿足吊吊裝空間要要求。13箱外涂裝梁段在廠內(nèi)其它它工序全部部施工完成成，噴涂面面漆（出廠廠前預留一一遍面漆）14出廠標識、驗收收廠內(nèi)涂裝后，對對各個節(jié)段段進行標識識。并約請請合同甲方方和監(jiān)理進進行出廠驗驗收15臨時支架搭設鋼梁出廠前，完完成鋼梁安安裝用臨時時支架的搭搭設和驗收收工作。16運輸出廠驗收完成。按按吊運方案案和交管部部門批復的的意見，組組織鋼梁運運輸。17工地吊裝按照吊運方案和和交管部門門批復的意意見，組織織鋼梁工地地吊裝。18工地安裝—鋼梁梁拴接吊裝完成。進行行工地的安安裝工作。復復測鋼梁高高程等，滿滿足后進行行段間的拴拴接工作。19工地安裝—箱間間連接件的的安裝拴接過程中，采采用吊車，按按順序和定定位線組焊焊箱間連接接件。完成成連接件的的定位和焊焊接工作。20工地安裝—安裝裝箱頂遺留留鋼模板和和箱間鋼模模板。拴接過程中，安安裝廠內(nèi)遺遺留的箱頂頂鋼模板（主主要是接口口部位和吊吊耳部位）。箱箱間連接件件安裝中，安安裝箱間鋼鋼模板，待待箱間連接接件全部安安裝后，最最終完成鋼鋼模板的安安裝。21工地安裝—箱內(nèi)內(nèi)涂裝箱頂鋼模板封蓋蓋前，完成成箱內(nèi)遺留留部位的涂涂裝和檢驗驗工作。22工地安裝—箱外外涂裝鋼梁全部安裝完完成，涂裝裝遺留的最最后一遍面面漆。23工地安裝—臨時時支架拆除除橋面砼強度達到到設計等級級后，按支支架方案，對對鋼梁卸載載，并拆除除臨時支架架。拆除后后，對支點點部位涂裝裝。勞動力安排為確保工程按時時按質(zhì)完成成，采用具具有豐富施施工經(jīng)驗的的施工班組組，預計最最大投入一一線施工作作業(yè)人員為為150人。鋼結(jié)構(gòu)制作和安安裝，采用用我公司加加工廠內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)有的施工工班組，主主要包括除除銹班組、涂涂裝班組、制制作班組、裝裝配班組、焊焊接班組、安安裝班組等等。施工場地布置及及使用廠內(nèi)加工階段。根根據(jù)工程規(guī)規(guī)模、結(jié)構(gòu)構(gòu)特點及加加工設備等等情況，綜綜合考慮，安安排具體施施工場地。本本工程的主主要施工場場地：原材材料除銹涂涂裝區(qū)域、零零件綜合制制作區(qū)域、小小單元件組組焊區(qū)域、梁梁段總裝區(qū)區(qū)域、梁段段存放區(qū)域域。各施工工場地的主主要工作任任務，參見見下表場地區(qū)域名稱主要工作任務備注原材料除銹涂裝裝區(qū)域存放原材料。原原材料機械械除銹及涂涂裝零件綜合制作區(qū)區(qū)域隔板、肋板、翼翼板、拼接接板等焰切切、剪切、制制孔、機加加工、矯正正等小單元件組焊區(qū)區(qū)域隔板單元件組焊焊梁段總裝區(qū)域底板單元件、腹腹板單元件件、腹板-翼板倒丁丁字單元件件制作，梁梁段整體總總裝，試拼拼裝，剪力力釘焊接，二二次除銹、整整體涂裝等等梁段存放區(qū)域驗收完成，長時時間未出廠廠安裝時，臨臨時存放吊裝和安裝階段段。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝和和安裝區(qū)域域為工地最最終安裝區(qū)區(qū)域。安裝階段。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工地安安裝期間，租租用工地附附近的民宅宅或入住附附近賓館，以以民宅或賓賓館為安裝裝機構(gòu)的臨臨時駐地。電力供應廠內(nèi)加工階段。電電力的供應應直接由加加工場地內(nèi)內(nèi)的各級電電源閘箱提提供，除設設置一臺發(fā)發(fā)電機作為為備用電源源外，不需需要再另設設立其它電電源設施。工地安裝階段。電電力由工地地的變壓器器提供，進進場前與基基礎項目部部溝通，確確定配電情情況。根據(jù)據(jù)具體情況況，配置C級閘箱，配配備由工地地變壓器或或由工地B級閘箱至至施工區(qū)域域的電纜線線等。工地安裝階段。工工地配備“用電計量量箱”。主要材料供應鋼結(jié)構(gòu)加工制作作所需要的的材料分為為主體材料料和非主體體材料，主主體材料主主要有工程程制作所必必須的鋼材材、焊接材材料、涂裝裝材料、連連接材料和和其他材料料等，非主主體材料是是為保證質(zhì)質(zhì)量、安全全、進度等等所投入的的臨時材料料、工藝材材料等。鋼板采用訂貨定定扎鋼板，剪剪力釘和高高強度螺栓栓采用訂貨貨制作，涂涂料采用訂訂貨調(diào)制，供供貨周期比比較長，需需要提前一一段時間訂訂貨；焊接接材料采用用現(xiàn)貨購買買；臨時材材料（如胎胎料、支架架材料）、工工藝材料等等采用現(xiàn)貨貨購買。鋼結(jié)構(gòu)的各種材材料將根據(jù)據(jù)施工進度度進行采購購，材料進進場后，按按規(guī)范要求求，完成材材料復試和和報驗等工工作。外協(xié)半成品供應應和實施鋼梁存在體外束束裝置，根根據(jù)以往的的施工經(jīng)驗驗，此裝置置的配套零零部件（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器、錨錨墊板、加加強筋等）須須由專業(yè)廠廠家提供。提提供的最晚晚進場時間間，為鋼梁梁梁段總裝裝前。并且且，零部件件的安裝，由由專業(yè)廠家家完成。主要設備供應廠內(nèi)加工階段。鋼鋼梁加工所所需的各種種設備，均均由加工廠廠提供。如如確需外租租設備（如如運輸車輛輛、吊車等等），滿足足安全和生生產(chǎn)需要，并并簽訂安全全協(xié)議，履履行安全技技術(shù)交底。工地階段。鋼梁梁的運輸和和吊裝所用用設備（吊吊車、運輸輸車輛等），均均由與加工工廠簽訂協(xié)協(xié)議的專業(yè)業(yè)吊運公司司提供。安安裝期間如如確需另租租吊裝和運運輸設備，滿滿足安全和和生產(chǎn)需要要，并履行行安全技術(shù)術(shù)交底工地階段。鋼梁梁安裝中所所用的安裝裝設備（如如焊機、磨磨光機、專專業(yè)扳手、涂涂裝設備等等），均由由加工廠提提供。運輸和吊裝選擇擇鋼結(jié)構(gòu)廠外的運運輸和吊裝裝，選用與與我公司長長期合作的的信譽好、實實力充足的的專業(yè)公司司，并圍繞繞工程規(guī)模模、特點進進行協(xié)商，完完成合同及及安全協(xié)議議的簽訂。施施工前和施施工中，我我公司與吊吊運公司共共同查探運運輸路線、吊吊裝場地等等，并共同同制定“吊運方案”，保證滿滿足合同甲甲方或業(yè)主主的基本要要求。人員組織和投入入人員組織和投入入概述本工程制作的規(guī)規(guī)模大、工工序多、時時間較長，主主要分為加加工廠內(nèi)制制作和工地地安裝兩個個區(qū)域，彼彼此相距較較遠。施工工高峰期對對施工管理理人員和施施工作業(yè)人人員的數(shù)量量需求大，其其中各種施施工作業(yè)人人員各能力力有一定的的封閉性，大大部分不能能跨工序作作業(yè)，所以以在施工作作業(yè)人員投投入上需要要按進度和和工序?qū)嵤┦楸ＷC工程進度度和施工質(zhì)質(zhì)量，我公公司將按照照工程進度度和工序的的需要投入入不同的施施工作業(yè)人人員。施工工作業(yè)人員員均采用與與我公司長長期合作的的正規(guī)的勞勞務分包企企業(yè)人員，做做到合法用用工，規(guī)范范用工。各各施工管理理人員均為為我公司正正式職工，按按工程需要要負責各自自的工作任任務，擔負負各自的管管理職責。各施工人員除本本身能力需需滿足工程程需要外，對對特殊崗位位100%作到持證證上崗。人員注冊、培訓訓所有施工作業(yè)人人員，不管管之前是否否在我公司司工作，本本工程開工工前，均對對施工作業(yè)業(yè)人員進行行重新注冊冊，并按情情況登記特特種作業(yè)證證書。人員員注冊后，按按政府文件件要求，將將注冊信息息報送至當當?shù)乇O(jiān)察機機構(gòu)備案。注冊后，由專職職安全人員員對所有施施工人員進進行入場安安全教育，由由本工程主主要施工技技術(shù)人員進進行安全技技術(shù)交底和和施工方案案交底，以以使作業(yè)人人員清楚工工程，明白白工作，遠遠離危險源源，避免傷傷害。特種崗位的施工工人員，進進行崗前能能力摸底測測試，按能能力安排至至不同的施施工中，以以充分發(fā)揮揮各自優(yōu)勢勢，提高工工作效率。新新入場的一一般崗位的的施工人員員，施工前前組織集體體培訓，使使其明白所所負責工序序的特點、難難點等。復雜工作或工序序施工前，由由技術(shù)人員員組織相關關管理人員員和施工人人員進行崗崗前學習。人員投入本工程的人員投投入包括施施工管理人人員和施工工作業(yè)人員員。施工領導班子成成員選用業(yè)業(yè)務精、技技術(shù)好、能能力強的管管理人員擔擔當，并滿滿足合同中中對人員資資格的要求求。同時，建建立健全的的管理機制制，分工明明細，并按按公司管理理文件落實實到責任人人。施工管管理人員的的投入相對對比較固定定，一般不不隨工序變變動而變動動；施工管管理人員的的數(shù)量及類類別可能會會隨施工階階段和場地地的不同而而變動，但但保證滿足足工程需要要和合同對對于資格的的要求。施工作業(yè)人員，按按工序特點點劃分不同同的施工班班組，每個個施工班組組設置一名名班組長，班班組長負責責本班組的的質(zhì)量、安安全、進度度等事項。施施工作業(yè)人人員的投入入，隨工程程進度和工工序不同而而不同，在在廠內(nèi)加工工階段和工工地安裝階階段的投入入數(shù)量和類類別存在差差別。施工工作業(yè)人員員的投入數(shù)數(shù)量滿足各各個階段和和工序的需需要，并留留有足夠的的充裕度。施工管理人員和和施工作業(yè)業(yè)人員的投投入計劃，參參見下表。序號工作崗位/性質(zhì)質(zhì)廠內(nèi)加工階段工地安裝階段備注1執(zhí)行經(jīng)理11管理2主任工程師11管理3生產(chǎn)經(jīng)理11管理4安全主管11管理5安全負責人11管理6技術(shù)負責人11管理7質(zhì)量負責人11管理8材料負責人11管理9設備負責人11管理10財務負責人11管理11安裝負責人11管理12專職安全員32管理13工程技術(shù)員11管理14工藝詳圖員30管理15質(zhì)控管理員22管理16測量管理員11管理17材料管理員31管理18機械設備管理員員21管理19試驗資料員11管理20經(jīng)營核算員10管理21專職無損檢測員員11管理22制作班組負責人人1023制作班組成員35024裝配班組負責人人1125裝配班組成員302026焊接班組負責人人1127焊接班組成員402028除銹班組負責人人1129除銹班組成員7530涂裝班組負責人人1131涂裝班組成員7532機械班組成員6033安裝班組02034專職電工32管理35專職起重工和信信號工6236施工其他協(xié)助人人員1510施工管理人員合合計3223施工作業(yè)人員合合計15086總計182109說明：施工作業(yè)人員的的數(shù)量按110%的計劃配配置。安裝階段的施工工管理，以以安裝負責責人為核心心成立管理理班子。安安裝負責人人向執(zhí)行經(jīng)經(jīng)理負責，安安裝班子成成員向安裝裝負責人和和本科室負負責。以上人員，不包包括運輸?shù)醯跹b專業(yè)單單位的人員員。施工設備、設施施、物資、儀儀器的投入入投入概述本工程制作規(guī)模模大，工序序多，質(zhì)量量嚴格，并并采用工廠廠化作業(yè)。為為保證工程程質(zhì)量、進進度的要求求，根據(jù)工工序和施工工目的，投投入各種各各樣的施工工設備、設設施、物資資、儀器等等。設備、設施、物物資、儀器器的投入分分廠內(nèi)加工工階段和工工地安裝階階段，“投入計劃”由工程部部門按不同同的施工階階段編制。實實際投入時時按進度和和工序特點點具體實施施。施工設備，按工工程進度需需求和工序序的特點投投入。設備備投入前，對對公司現(xiàn)有有設備進行行清點、檢檢修、保養(yǎng)養(yǎng)、調(diào)試。施工設施，按工工程需要投投入，設施施投入前，進進行清理、修修復等。施工物資，主要要指周轉(zhuǎn)性性、臨時性性、專業(yè)性性的物資，如如胎具材料料、安全保保障材料等等。還包括括為保證施施工質(zhì)量、提提高進度所所制備的專專用工裝、卡卡具等。所所有施工物物資，保證證滿足工程程使用的數(shù)數(shù)量、種類類和相應的的安全標準準。儀器投入，均選選用合格的的計量、測測量、鑒定定器具，儀儀器均處于于合格范圍圍內(nèi)，具備備專業(yè)機構(gòu)構(gòu)出具的合合格證或滿滿足計量要要求。工地吊裝和運輸輸?shù)脑O備，均均由與我公公司長期合合作，并簽簽訂協(xié)議的的吊運公司司提供。提提供的設備備滿足安全全和生產(chǎn)需需要。廠內(nèi)加工階段和和工地安裝裝階段，如如確需另租租其他設備備、設施、物物資、儀器器等，滿足足安全和生生產(chǎn)需要，并并簽署必要要的協(xié)議。施工設備、設施施、物資和和儀器的準準備機械設備的準備備工程科負責公司司所有機械械設備和工工具的綜合合管理。日常清點設備和和工具，建建立臺賬。施工前，設備管管理人員對對現(xiàn)有設備備進行檢修修，零件損損壞進行更更換，性能能不穩(wěn)定的的進行修理理，不能修修理的進行行更換。施工前，設備管管理人員對對設備操作作員進行操操作交底和和安全交底底。施工前或施工中中，按各設設備的《保保養(yǎng)手冊》對對設備進行行常規(guī)保養(yǎng)養(yǎng)。設施、物資的準準備工程科負責公司司所有工程程設施的綜綜合管理。工工程科和安安全科負責責安全方面面物資的綜綜合管理。施工前，根據(jù)工工程特點編編制投入計計劃，按計計劃投入。儀器的準備技質(zhì)科負責公司司所有檢測測儀器的綜綜合管理。清清點儀器，建建立臺賬。儀器管理人員，按按儀器的校校驗鑒定周周期，及時時到相關專專業(yè)檢測部部門校驗，取取得《檢定定合格證》，保保證儀器的的準確性。施工前或施工中中損壞的或或不滿足施施工要求的的儀器，停停止使用，及及時檢修或或購買新的的儀器，保保證工程進進度。專業(yè)儀器，需由由專業(yè)人員員使用。外外借儀器，留留有記錄。胎具、專業(yè)工裝裝和工具的的投入計劃劃為保證本工程制制造質(zhì)量，同同時加快施施工進度。根根據(jù)本工程程中各種單單元件和節(jié)節(jié)段的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，將將設計制造造或改造各各種類型的的工裝設施施。胎具、專業(yè)工裝裝的制造按按技術(shù)人員員或其他人人員提供的的圖紙嚴格格施工，胎胎具、專業(yè)業(yè)工裝的功功能和安全全性能達到到施工要求求。專業(yè)工具的制造造由施工班班組長根據(jù)據(jù)工序需要要自行制作作，工具的的安全性能能滿足要求求。工具材材料的使用用，制作前前征得材料料管理人員員的同意。胎具、專業(yè)工裝裝制作完成成，在投入入使用前經(jīng)經(jīng)過廠級技技術(shù)、專職職質(zhì)控等人人員的檢驗驗和驗收。按按規(guī)定，某某些胎具需需要由監(jiān)理理人員驗收收。驗收完完成，方可可投入使用用。本工程程具體的胎胎具、專業(yè)業(yè)工裝和一一般工具參參見下表工作內(nèi)容工裝胎具名稱數(shù)量備注節(jié)段總裝整體總裝連續(xù)胎胎具3組“腹板-翼板”倒丁字單元件的的制作組裝專用工裝6組“腹板-翼板”倒丁字單元件的的制作船形焊接專用工工裝6組隔板單元件制作作船形焊接工裝6組節(jié)段總裝倒丁字上胎的定定位工具8～12個/段主要機械設備的的投入計劃劃鋼結(jié)構(gòu)制作期間間，按施工工階段和工工序投入機機械設備，參參見下表序號機械設備名稱規(guī)格、功率、型號等計劃投入數(shù)量廠內(nèi)加工階段工地安裝階段主要用途1龍門起重機32T2臺0臺鋼結(jié)構(gòu)總裝（22#廠區(qū)）2龍門起重機20T2臺0臺鋼結(jié)構(gòu)總裝（11#廠區(qū)）3龍門起重機20T1臺0臺原材料除銹4龍門起重機20T1臺0臺鋼結(jié)構(gòu)總裝（22#廠區(qū)）5龍門起重機20T2臺0臺加工車間綜合使使用6龍門起重機10T2臺0臺加工車間綜合使使用7龍門起重機5T1臺0臺原材料除銹8機械拋丸機XQ69301臺0臺原材料除銹9無氣涂裝設備2臺1臺油漆涂裝10金屬涂裝設備2臺1臺摩擦面金屬涂裝裝11數(shù)控火焰切割機機3臺0臺隔板制作12直條火焰切割機機CNC-CG44000CC1臺0臺直條肋板制作13剪板機QC11Y-220×255001臺0臺肋板制作14半自動切割機20臺0臺底、腹、頂板等等制作15手工氣割設備10套5套次要部位切割16CO2直流焊機機YD-500KKR250臺25臺焊接17交流電焊機10臺5臺焊接18埋弧焊機MZ-100003臺0臺拼板焊接19螺柱焊焊機2臺0臺剪力釘焊接20空氣壓縮機W-0.9/8810臺5臺焊縫清根21焊條/焊劑烘干機1臺0臺焊接材料烘干22H型鋼翼緣矯正機機JZ-4041臺0臺腹板翼緣板矯正正23龍門數(shù)控鉆床PD30B型1臺0臺拼接板制孔24搖臂鉆床6臺0臺底、腹、頂板制制孔25磁力鉆RS100臺10臺工地制孔26初擰扭矩扳手0把15把螺栓拴接27終擰定扭矩扳手手PRD-200000把10把螺栓拴接285T叉車CPCD50EE2臺0臺材料、半成品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運29轉(zhuǎn)運平板車1臺0臺材料、半成品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運30柴油發(fā)電機DSM200TT1臺0臺備用發(fā)電31卷揚機0臺3臺工地安裝32搖臂吊車70T0臺2臺工地安裝33搖臂吊車8T0臺2臺工地安裝主要檢測儀器設設備的投入入計劃鋼結(jié)構(gòu)制作期間間，按施工工階段和工工序投入儀儀器設備，參參見下表序號儀器/設備/工具名稱類別、型號等計劃投入數(shù)量主要用途廠內(nèi)加工階段工地安裝階段1水準儀2臺2臺高程、高差測量量2全站儀1臺1臺線位測量3涂層厚度檢測儀儀1臺1臺漆膜厚度檢測4超聲波探傷儀1臺1臺焊縫無損檢測5X射線探傷儀1臺0臺焊縫無損檢測6紅外線測溫儀1臺1臺焊接溫度檢測75M盒尺5M若干若干尺寸檢測850M鋼卷尺50M4把2把尺寸檢測9焊縫專用檢測尺尺6把3把焊縫檢測10扭矩檢測扳手0把1把高強螺栓扭矩檢檢測11小錘1磅0把1把高強螺栓漏擰檢檢測主要安全專用物物資的投入入計劃鋼結(jié)構(gòu)制作期間間，按施工工階段和工工序投入安安全專用物物資，參見見下表序號物資名稱類別、型號、規(guī)規(guī)格等計劃投入數(shù)量主要用途廠內(nèi)加工階段工地安裝階段1安全帽200個150個2安全帶50條100條3干粉式滅火器40個40個4安全爬梯4組20組5移動掛架2組4組焊接、補漆6專用沙箱0組196組+1444組支撐7安全防護網(wǎng)0㎡若干支架防護8掛籃0組15組焊接箱間工程材料、構(gòu)配配件的投入入材料投入概述本工程制作規(guī)模模大，工序序多，須圍圍繞設計圖圖紙和施工工工藝需要要，并結(jié)合合工程進度度，投入不不同的工程程材料和構(gòu)構(gòu)配件。工工程材料既既包括設計計圖紙所明明示的各種種材料、構(gòu)構(gòu)配件、設設備，也包包括輔助材材料。輔助助材料包括括結(jié)構(gòu)輔材材和工藝輔輔材。工程材料的投入入是持續(xù)的的過程，但但主要集中中在工程制制作的前期期?！安牧贤度肴胗媱潯庇晒こ滩坎块T和技質(zhì)質(zhì)部門按不不同的施工工階段編制制。實際投投入時按進進度和工序序特點具體體實施。工程材料主要包包括主體鋼鋼材、焊接接材料、涂涂裝材料、連連接材料、主主體其他材材料等，以以及為保證證質(zhì)量或施施工工藝所所必須投入入的工藝輔輔材（如胎胎具臨時材材料、氣體體材料、焊焊接陶瓷襯襯墊、碳棒棒等）。材料定額的制定定程序和進進料原則主體鋼材、主體體非鋼材的的材料定額額，由技術(shù)術(shù)工藝人員員，按設計計圖紙所示示，并結(jié)合合工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和施施工工藝，編編制“材料定額”。此“材料定額”須有明確確的定額數(shù)數(shù)量和材料料要求。此此材料定額額編制后，交交付材料人人員采購。焊接材料、涂裝裝材料，由由技術(shù)工藝藝人員，按按設計圖紙紙說明，結(jié)結(jié)合相關施施工規(guī)范，提提出“材料種類類、型號說說明等”，之后交交付材料人人員采購。材材料人員根根據(jù)施工進進度，組織織材料進場場。此類材材料具有持持續(xù)性，數(shù)數(shù)量滿足工工程進度需需要。氣體材料等工藝藝輔材，由由材料人員員組織材料料進場，數(shù)數(shù)量滿足工工程進度的的需要。必必要時，由由技術(shù)工藝藝人員提出出材料種類類、型號的的要求。設計圖紙所示的的材料，均均履行進場場的常規(guī)檢檢查。常規(guī)規(guī)檢查包括括材料外觀觀檢查、尺尺寸檢測、型型號檢查、數(shù)數(shù)量檢查、資資料檢查等等。除常規(guī)規(guī)檢查外，按按設計圖紙紙或相關規(guī)規(guī)范的要求求，對材料料進行復試試。材料的的試驗項目目、批次等等，按《試試驗計劃》執(zhí)執(zhí)行。材料采購、使用用嚴格遵守守國家、行行業(yè)相關規(guī)規(guī)定，公司司將與材料料供應商洽洽談材料供供應合同，明明確雙方責責任權(quán)利、供供貨方式、材材料質(zhì)量驗驗收標準，供供貨地點等等詳細條款款。原材料不滿足設設計圖紙或或相關規(guī)范范要求的嚴嚴禁進場，已已進場的但但未通過復復試要求的的嚴禁使用用，并組織織及時退貨貨。進場后的材料堆堆放整齊，標標志清晰。同同材質(zhì)的鋼鋼板、型鋼鋼按板厚或或型號劃分分，并且每每個類型的的明顯處設設置標志牌牌，標明材材質(zhì)、厚度度、型號等等參數(shù)；焊焊接材料按按類別、型型號、規(guī)格格分類存放放，注意防防水、防潮潮、防雜質(zhì)質(zhì)；涂裝材材料按類別別存放，注注意通風、防防火；連接接材料按類類別、規(guī)格格等存放，注注意防潮、防防水；氣體體材料分類類分區(qū)域存存放，注意意防火、防防熱，而且且氧氣、乙乙炔等嚴禁禁存放在同同一房間。主體材料的投入入計劃本工程的主體材材料，主要要包括圖紙紙所示的主主體鋼材、剪剪力釘、高高強度螺栓栓連接副等等，以及其其他非金屬屬材料。技術(shù)人員按照施施工圖紙，結(jié)結(jié)合工程特特點、實施施步驟等編編制具體的的《材料消消耗定額》，以以作為材料料購置使用用。技術(shù)和工藝準備備材料復試材料進場，常規(guī)規(guī)檢查合格格，并取得得材料供應應商提供的的“質(zhì)量證明明文件”后，由試試驗人員按按照“試驗計劃”，對須進進行復試的的原材料取取樣。原材料復試，須須履行“見證試驗”的，試驗驗人員與監(jiān)監(jiān)理人員或或合同甲方方聯(lián)系，取取得見證試試驗的備案案文件，并并按監(jiān)理人人員規(guī)定的的程序取樣樣、封存、送送驗。材料的復試項目目，按相關關材料規(guī)范范執(zhí)行，并并在“試驗計劃”中注明。材料復試選用市市場信譽好好、能力強強的試驗室室。見證試試驗，試驗驗室具備相相應資格。業(yè)主對試驗室有有特別規(guī)定定的，按業(yè)業(yè)主文件執(zhí)執(zhí)行，但須須滿足法律律、行政法法規(guī)的規(guī)定定。材料復試合格，方方可進行正正式使用。材料復試的主要要執(zhí)行規(guī)范范，參見下下表。材料名稱執(zhí)行標準名稱執(zhí)行標準的代號號備注鋼板《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/T7144-20008《鋼及鋼產(chǎn)品力力學性能試試驗取樣位位置及試樣樣制備》GB/T29775-19998《鋼和鐵化學成成分測定用用試樣的取取樣和制樣樣方法》GB/T200066-22006CO2焊絲《氣體保護電弧弧焊用碳鋼鋼、低合金金鋼焊絲》GB/T81110—20088埋弧焊絲《埋弧焊用低合合金鋼焊絲絲和焊劑》GB/T124470－20033高強度螺栓《鋼結(jié)構(gòu)用高強強度大六角角頭螺栓（墊墊圈、螺母母、技術(shù)條條件》GB/T12228～12311-20006剪力釘《電弧螺柱焊用用圓柱頭栓栓釘》GB/T104433-22002涂料《公路橋梁鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐涂涂裝技術(shù)條條件》JTT722--20088工藝試驗本工程的工藝試試驗，包括括“焊接工藝藝評定試驗驗”和“摩擦面抗抗滑移試驗驗”。其中，摩摩擦面抗滑滑移系數(shù)試試驗為見證證試驗。工藝試驗，遵照照規(guī)范，按按照施工前前確定的施施工方法，制制備試件。試試件試驗合合格，本施施工工藝用用至本工程程施工中。本工程工藝試驗驗主要執(zhí)行行規(guī)范，參參見下表試驗名稱執(zhí)行標準名稱執(zhí)行標準的代號號備注焊接工藝評定試試驗《鐵路鋼橋制造造規(guī)范》TB102122-20009摩擦面抗滑移試試驗《鋼結(jié)構(gòu)高強度度螺栓連接接技術(shù)規(guī)程程》JGJ82-22011圖紙復核、會審審和設計交交底技術(shù)部門收到設設計圖紙后后，立即組組織技術(shù)、工工藝、質(zhì)控控力量對設設計圖紙全全面會審，復復核重點為為工程量、宏宏觀數(shù)據(jù)、技技術(shù)和工藝藝的可行性性、板件搭搭配的合理理性等。會會審后，綜綜合提出如如施工順序序更改建議議、技術(shù)工工藝的更改改建議、圖圖紙明顯錯錯誤的更改改建議等，而而后將各種種建議在專專用表格中中記錄，通通過合同甲甲方與設計計人員溝通通（或直接接溝通），尋尋求解決方方法。技術(shù)、工藝、質(zhì)質(zhì)控等相關關施工人員員，參加設設計交底、監(jiān)監(jiān)理交底等等。弄清鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工中遇到的的技術(shù)問題題、圖紙問問題、程序序問題等，保保證在無疑疑義的情況況下，進行行鋼結(jié)構(gòu)零零部件制作作、總裝和和其他相關關工作。施工詳圖設計和和圖紙分解解技術(shù)工藝人員根根據(jù)設計圖圖紙和總體體施工方案案及流程，結(jié)結(jié)合工程特特點、施工工設備、施施工工藝等等具體情況況，在設計計圖紙的基基礎上編制制施工詳圖圖或直接對對設計圖紙紙進行分解解，形成施施工用的“施工傳遞遞單”。同時根根據(jù)施工工工序，編制制“工序技術(shù)術(shù)交底或工工藝方案”。工序施工前，對對本工序進進行技術(shù)交交底。一個個工序，涵涵蓋多個施施工傳遞單單，施工傳傳遞單持續(xù)續(xù)由工藝人人員提供。技術(shù)交底和施工工傳遞單的的分類和適適用范圍，參參見下表工序技術(shù)交底種類施工傳遞單的適適用范圍備注下料下料工序技術(shù)交交底所有隔板、底板板、腹板、翼翼板的下料料工作。其他板件的下料料工作。拼接拼接工序技術(shù)交交底各個底板、腹板板、翼板拼拼接工作組焊隔板單元件組焊焊交底各個隔板單元體體組焊倒丁字單元件組組焊交底各個“腹板-翼板倒丁字”組組焊工作節(jié)段總裝焊交底底制作段整體組裝裝、定位制孔制孔工序技術(shù)交交底拼接板、底板、腹腹板、翼板板的制孔工工作。除銹除銹工序技術(shù)交交底涂裝涂裝工序技術(shù)交交底剪力釘焊接剪力釘焊接技術(shù)術(shù)交底箱內(nèi)、箱外剪力力釘焊接的的工作支架搭拆支架搭設和拆除除技術(shù)交底底臨時支架的搭設設和拆除螺栓拴接高強度螺栓連接接副拴接技技術(shù)交底鋼梁制作施工方方案放樣放樣前，技術(shù)、工工藝、質(zhì)控控、生產(chǎn)等等人員熟悉悉設計圖紙紙，聯(lián)合完完成圖紙審審核，共同同參加設計計技術(shù)交底底，解決鋼鋼結(jié)構(gòu)實際際制作的圖圖紙疑問和和技術(shù)疑問問?？傮w施工方案確確定后，由由工藝人員員，按照結(jié)結(jié)構(gòu)特點、技技術(shù)要求、工工期進度，同同時結(jié)合加加工設備、場場地等因素素，對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的整體體尺寸、形形狀進行放放樣，以確確定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的各種形形位控制尺尺寸。而后，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，由由工藝人員員對各個零零件準確放放樣，并在在考慮調(diào)整整量（如焊焊接收縮量量、機加工工進刀量、線線形調(diào)整量量、焊接間間隙量、切切割間隙量量等）的基基礎上，繪繪制各個零零件的實際際制造詳圖圖（或施工工傳遞單）。制制造詳圖（或或施工傳遞遞單），作作為零件下下料、數(shù)控控編程的依依據(jù)，也是是質(zhì)控檢驗驗和驗收的的依據(jù)之一一。放樣主要采用計計算機輔助助設計軟件件進行，如如AUTOOCAD、CAXA等；復雜雜的板件放放樣（如異異形側(cè)面板板展開等），采采用計算機機三維放樣樣技術(shù)，對對復雜構(gòu)件件進行建模模，而后求求出需要數(shù)數(shù)據(jù)。三維維放樣一般般采用AUTOODESKKINVVENTOOR、UG等。放樣流程參見下下圖設計圖紙設計圖紙技術(shù)準備技術(shù)準備線形調(diào)整量線形調(diào)整量焊接間隙量焊接間隙量焊接收縮量工藝性核準計算機建模或直接放樣焊接收縮量工藝性核準計算機建?；蛑苯臃艠忧懈铋g隙量切割間隙量確定調(diào)整量加工進刀量確定理論形狀和尺寸確定調(diào)整量加工進刀量確定理論形狀和尺寸最終零件加工尺寸確定最終零件加工尺寸確定選擇下料方式選擇下料方式下料下料確定加工順序確定加工順序下料下料方式的選擇擇經(jīng)放樣，確定各各零部件最最終加工尺尺寸后，結(jié)結(jié)合各零部部件的具體體樣式、重重要程度等等安排下料料方式，完完成下料工工作。下料方式的選擇擇參見下表表序號適用范圍下料方式備注1隔板、異形板件件數(shù)控自動火焰精精密切割2上下翼緣板、腹腹板半自動火焰精密密切割3條形肋板直條自動火焰精精密切割4條形肋板（長＜2.5米米，厚＜20）剪切下料或半自自動火焰精精密切割5其他板件半自動火焰精密密切割6過焊孔等次要工工作手工焰切切割7焊接坡口半自動火焰精密密切割下料技術(shù)質(zhì)量要要求下料一般要求號料前，核查鋼鋼料的牌號號、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量、型號號，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼料不平平直，有銹銹蝕、油漆漆等污物，矯矯正清理后后再號料。人工號料時，號號料的切割割線準確、清清晰，號料料外形尺寸寸允許偏差差±1mm。號號料后要作作標記。按工藝要求，號號料放樣時時預留制作作和安裝時時的補償加加工余量。樣條、樣板、樣樣桿制作的的允許偏差差應符合下下表的規(guī)定定。項目目允許偏差（mmm）兩相鄰孔中心線線距離±0.5對角線、兩極邊邊孔中心距距離±1.0孔中心與孔群中中心線的橫橫向距離±0.5寬度、長度+0.5，-11.0曲線樣板上任意意點偏離1.0鋼板料面凹凸不不平，應矯矯正后下料料，不得直直接錘擊鋼鋼板矯正。優(yōu)先選用精密焰焰切切割如如自動、半半自動切割割，手工切切割僅適用用于次要零零件/工作或切切割后仍需需加工的零零件。剪切僅適用于次次要零件或或邊緣仍需需加工的零零件，下料料允許偏差差±2㎜。手工工切割鋼板板允許偏差差±2㎜，焰切切后無毛刺刺、飛邊、缺缺肉等缺陷陷。剪切鋼板厚度不不大于20mm，剪切切邊緣平整整，無毛刺刺、反口、缺缺肉等缺陷陷。焰切前，鋼料放放平、墊穩(wěn)穩(wěn)，應將料料面的浮銹銹、污物清清除干凈；；切割縫留留有切割嘴嘴量，割縫縫下面應留留有空隙。切割面硬度不超超過HV3550。所有零件的外露露自由邊緣緣，均倒角角R1～R2mm的圓角。號料及下料的其其它允許偏偏差還應滿滿足技術(shù)人人員提供的的工藝單中中的要求。精密焰切后，焰焰切面質(zhì)量量符合下表表規(guī)定項目主要零件次要零件表面粗糙度25μm50μm崩坑不允許1000mm長長度內(nèi)允許許有一處11.0mmm塌角圓角半徑不大于于1mm切割面垂直度≤0.05t，且且不大于22.0mmm箱形梁零件加工工尺寸允許許偏差（mmm），見見下表序號名稱允許偏差圖例1蓋板長度按工藝文件寬度+2.002腹板長度按工藝文件寬度根據(jù)蓋板厚度及及焊接收縮縮量確定3隔板寬b+1.50高h+2.00垂直度≤1.0缺口定位尺寸bb1、h1、h2±1.0隔板下料的操作作和要求隔板的制作工程程量，約占占總零部件件制作工程程量的三分分之一，且且隔板的外外形、厚度度、尺寸等等的不同，造造成隔板制制作類型較較多。隔板板是保證箱箱梁外形幾幾何尺寸（箱箱梁寬度、高高度、腹板板位置等）的的關鍵部件件，控制隔隔板制作質(zhì)質(zhì)量，尤其其是下料尺尺寸質(zhì)量，是是保證箱梁梁高度和寬寬度的重要要環(huán)節(jié)。為保證隔板外形形尺寸和形形狀的準確確，結(jié)合隔隔板特點，本本工程所有有隔板的下下料均采用用“數(shù)控自動動焰切精密密”下料。隔板下料前，號號料人員以以工藝人員員提供的每每個隔板的的“下料工藝藝單”為依據(jù)，進進行號料。焰焰切下料操操作人員以以“下料工藝藝單”為依據(jù)，將將數(shù)據(jù)錄入入至數(shù)控焰焰切設備的的儲存器中中，并開始始進行焰切切下料。首件隔板下料后后，由專職職質(zhì)檢員驗驗收，合格格后方可批批量下料。下下料過程中中，下料操操作人員檢檢查每件隔隔板的下料料尺寸，專專職質(zhì)檢員員負責抽查查檢驗。隔板下料后，按按“下料工藝藝單”的要求，設設置“隔板編號”和方向。要要求設置坡坡口時，由由其他下料料人員采用用半自動精精密焰切設設備，切割割坡口。底板、腹板、腹腹板上翼板板下料的操操作和要求求鋼梁的底板、腹腹板、上翼翼板為保證證整體線形形尺寸，均均采用“先零件下下料，次整整體拼板，后后成型下料料”的施工順順序。拼板板前的下料料為零件下下料（即一一次下料），拼拼板后的下下料為成型型下料（即即二次下料料）。下料料的控制重重點為成型型下料。操作人員以技術(shù)術(shù)人員提供供的“下料工藝藝單”為號料、下下料依據(jù)。零零件下料時時，保證每每個組成零零件幾何尺尺寸和外形形的準確，并并按要求在在拼接處設設置焊接坡坡口、過渡渡坡口等。零零件下料后后設置編號號和方向。零件下料后，按按“拼接工藝藝單”進行組拼拼，并完成成焊接（焊焊接要求見見下節(jié)）。拼板后在板件上上進行成型型下料，成成型下料嚴嚴格按照技技術(shù)人員提提供的工藝藝單進行劃劃線、下料料，保證板板件的幾何何尺寸，形形狀尺寸，外外觀形式，孔孔位尺寸等等。成型劃劃線后，必必須經(jīng)專職職質(zhì)檢員檢檢查合格后后才能切割割。切割采采用半自動動精密焰切切，保證割割口質(zhì)量，做做到無飛邊邊、毛刺、缺缺肉等。各種肋板下料要要求各種肋板下料根根據(jù)“下料工藝藝單”，下料前前完成號料料工作。肋板下料主要采采用半自動動精密焰切切下料和剪剪切下料。半自動精密焰切切下料，宜宜采用雙頭頭割炬同時時焰切，以以減小焰切切變形。焰焰切過程中中，根據(jù)板板厚，為減減小變形采采用分段焰焰切，最后后再切割分分段節(jié)點。焰切后的肋板，變變形明顯進進行矯正。焰焰切后清理理飛邊、毛毛刺等物。肋板過焊孔，采采用手工焰焰切完成，保保證孔尺寸寸。肋板坡坡口，采用用半自動精精密焰切。各種肋板下料后后，成批編編號、存放放。拼接本工程的拼接主主要指底板板、腹板、上上翼板成型型下料前的的拼接，其其他板件的的拼接滿足足本節(jié)的基基本要求。拼接基本要求拼接前，完成拼拼接零件的的下料工作作。拼接工作，依照照“拼接工藝藝單”。拼接零零件按工藝藝單的要求求，進行組組對，控制制整體方向向、零件方方向、組對對尺寸等。拼接接料長度不不宜小于10000mm，寬度不不宜小于200mmm，橫向接接料焊縫軸軸線距孔中中心線不宜宜小于100mmm。拼接接料焊縫采采用“十字形”或“T字形”，相鄰T字形交叉叉節(jié)點間距距不得小于于200mmm。組拼完成后，相相鄰拼接焊焊縫應錯開開，且拼接接焊縫與鄰鄰近板件的的最小距離離，滿足下下圖所示為減小焊接變形形，復雜板板件的拼接接，采用先先局部拼接接，后最終終拼接的方方式。引弧板、引出板板采用火焰焰切割，保保證切割邊邊緣母材外外觀。嚴禁禁采用錘擊擊去除。焊接完成，244小時之后后由專職質(zhì)質(zhì)檢員進行行100％的的外觀檢查查。外觀檢檢查合格，由由第三方檢檢測單位對對焊縫質(zhì)量量進行1000％的超超聲波無損損檢測和110％的射射線無損檢檢測。無損損檢測各自自達到合格格要求，方方可轉(zhuǎn)序施施工。底板、腹板、上上翼板的拼拼接要求按拼板工藝單的的要求，將將各個零件件組對成型型，形成局局部拼板單單元或整體體拼板單元元。拼接的正式焊接接均采用“CO2氣體保護護焊焊接打打底，半自自動埋弧焊焊接蓋面”的焊接方方法。除特殊部位和空空間外，均均采用雙面面焊接工藝藝，特殊時時采用反面面設置陶瓷瓷襯墊的單單面焊接雙雙面成型焊焊接工藝。焊接前，對埋弧弧焊劑進行行篩選，清清除雜物，并并按規(guī)定溫度度烘干，焊焊劑已受潮潮或結(jié)塊嚴嚴禁使用。焊焊絲使用前前清除溶化化端區(qū)域的的銹蝕、油油污等，內(nèi)內(nèi)部銹蝕的的焊絲，嚴嚴禁使用。焊接前，加設剛剛性固定，減減小焊接變變形。條件件允許時，對對被焊焊道道加設焊接接反變形。焊接前，徹底清清除焊接區(qū)區(qū)域及周邊邊的鐵銹、氧氧化皮、油油污、水分分等，清除除區(qū)域露出出金屬光澤澤。清除范范圍參見下下圖所示作業(yè)時嚴禁在非非焊接區(qū)域域引弧。焊焊接前在焊焊接接頭的的兩端設置置引弧板、引引出板，長長度大于1100mmm。引弧板板、引出板板的材質(zhì)、厚厚度、坡口口與被焊件件相同。埋埋弧焊接的的引弧和熄熄弧，除特特殊情況外外，只準在在引弧板或或引出板上上進行。拼接鋼板的下部部墊平，墊墊穩(wěn)，墊塊塊應采用金金屬。對接接焊縫的組組裝允許偏偏差，符合合下圖拼接焊接時按照照“焊接指導導書”進行操作作，按要求求調(diào)整焊接接參數(shù)，保保證每層焊焊接的質(zhì)量量。焊層與焊層間用用磨光機打打磨清理。反反面采用氣氣刨清根，清清根徹底，無無夾碳、粘粘渣等，清清根露出熔熔敷金屬和和母材，清清根后打磨磨出金屬光光澤。埋弧自動焊縫焊焊接過程中中不應斷弧弧，如有斷斷弧則必須須將?；√幪幣俪?::5斜坡，并并搭接500mm再引引弧施焊，焊焊后搭接處處應修磨勻勻順。單元件制作單元件劃分本工程制作時，結(jié)結(jié)合結(jié)構(gòu)特特點和加工工工藝，將將鋼梁劃分分為底板單單元件、腹腹板單元件件、腹板翼翼板單元件件、隔板單單元件和“腹板-上翼板”的倒丁字字單元件四四種類型，其其中腹板單單元件和腹腹板翼板單單元件制作作后，再安安排進行倒倒丁字單元元件的制作作。劃分樣樣式參見下下圖所示。倒丁字單元件倒丁字單元件隔板單元件底板單元件腹板單元件縱肋圖7.4.1單單元件劃分分示意圖各個單元件制作作完成一定定數(shù)量，連連同其他板板件，再進進行鋼梁節(jié)節(jié)段的總裝裝。隔板單元件制作作流程和要要求步驟內(nèi)容及圖示(圖圖片為示意意圖）施工說明1號料采用材料預處理理后的鋼材材，材質(zhì)、板板厚、規(guī)格格、外觀質(zhì)質(zhì)量等符合合要求。2隔板、肋板、翼翼板等制作作按要求對隔板單單元體所用用的各個零零件進行放放樣、檢驗驗、切割。標標注編號和和方向。護護圈下料后后，進行彎彎曲、卷圓圓加工等。3隔板單元件組組裝按要求將各個組組成零件，組組裝成為隔隔板單元體體，并完成成定位焊接接。4隔板單元件焊焊接按要求，對組裝裝完成的隔隔板單元件件進行焊接接5矯正對焊接變形部位位，進行矯矯正。6檢驗、驗收、無無損檢測焊接完成，對隔隔板板面、焊焊縫外觀進進行檢驗。需需無損檢測測時，按要要求進行無無損檢測。7單元體防腐焊接完成，對隔隔板單元體體進行防腐腐處理，噴噴涂一遍底底漆。涂裝裝前，進行行必要的清清理和除銹銹。8轉(zhuǎn)序底板、腹板、腹腹板上翼板板單元件制制作流程和和要求步驟內(nèi)容及圖示(圖圖片為示意意圖）施工說明1號料采用材料預處理理后的鋼材材，材質(zhì)、板板厚、規(guī)格格、外觀質(zhì)質(zhì)量等符合合要求。2拼板用零件下料料按要求對拼板所所用的各個個零件進行行放樣、檢檢驗、切割割。標注編編號和方向向。3首次拼接（局部部拼接）零件下料完成。按按工藝單樣樣式，進行行拼接。但但為減小焊焊接變形，先先進行局部部拼接。保保證焊接質(zhì)質(zhì)量和拼接接方向、零零件使用的的準確。4持續(xù)拼接至完成成根據(jù)工藝單樣式式和拼接順順序，逐漸漸完成拼接接，形成最最終拼板整整體。5矯正對焊接變形部位位，進行矯矯正。6無損檢測拼接完成，對所所有焊縫進進行超聲波波和射線的的無損檢測測。不合格格部位進行行返修，達達到質(zhì)量要要求。7最終成型下料在拼接后的板面面上，按照照工藝單要要求，進行行放樣、專專檢、切割割、標識。完完成下料。8轉(zhuǎn)序“腹板—上翼板”倒丁字字單元件制制作流程和和要求倒丁字單元件，由由腹板單元元件、上翼翼板單元件件和肋板組組成，其中中腹板單元元件和上翼翼板單元件件作為倒丁丁字單元件件的子單元元件使用。步驟內(nèi)容及圖示(圖圖片為示意意圖）施工說明1子單元件和其它它組成零件件制作倒丁字單元件組組裝前，其其組裝用的的子單元件件和其他零零件制作完完成2搭設倒丁字單元元體組裝胎胎具按倒丁字的外形形結(jié)構(gòu)、幾幾何尺寸，搭搭設組裝胎胎具。輔助助各個板件件定位。3腹板翼板單元件件上胎定位位組裝按倒丁字組裝工工藝單，將將上翼板上上胎定位。保保證定位整整體方向、整整體外形尺尺寸。并在在翼板頂面面繪制腹板板就位線。4腹板單元件上上胎定位組組裝按翼板上的就位位線，將腹腹板上胎定定位。保證證腹板與翼翼板的垂直直度和定位位焊接質(zhì)量量。5倒丁字主要角角焊縫的焊焊接腹板與翼板組裝裝后，在船船形工裝胎胎具上，完完成主要角角焊縫的焊焊接6主要角焊縫無無損檢測焊接完成，對主主要角焊縫縫進行外觀觀檢驗和無無損檢測。7上翼板矯正主要角焊縫焊接接完成，采采用專用H型鋼翼緣緣矯正機，對對翼板的焊焊接變形進進行矯正。8倒丁字肋板的的上胎定位位和焊接腹板板面上繪制制肋板定位位線，肋板板按定位線線和類型定定位，保證證定位焊接接質(zhì)量。定定位完成，進進行肋板的的焊接。9單元體防腐焊接完成，對單單元體進行行防腐處理理，噴涂一一遍底漆。涂涂裝前，進進行必要的的清理和除除銹。10轉(zhuǎn)序總裝胎具梁段總裝專用胎胎架與基礎礎鋼板焊接接形成剛體體。根據(jù)梁梁段的重量量、結(jié)構(gòu)型型式、外形形輪廓、梁梁段制作預預變形、設設計線形、成成橋預拱值值及鋼箱梁梁轉(zhuǎn)運等因因素進行胎胎架的設計計和制作。胎胎架結(jié)構(gòu)有有足夠的剛剛度，滿足足承載鋼箱箱梁及施工工載荷的要要求，確保保不隨梁段段拼裝重量量的增加而而變形，胎胎架橫梁高高度滿足梁梁段縱坡值值、預拱值值變化的要要求。在底底板角點處處設有角點點位置控制制模板，以以便角點處處單元件準準確定位。胎具搭設前，為為減小焊接接及運輸變變形對預拱拱度的影響響，根據(jù)施施工經(jīng)驗，在在原設計起起拱曲線上上，按跨度度和二次拋拋物線公式式加入一定定量的施工工預拱度，以以減小焊接接和運輸環(huán)環(huán)節(jié)對鋼梁梁預拱度的的影響。施施工預拱度度按經(jīng)驗加加設?？傃b胎具主要由由基礎鋼板板、立樁、橫橫擔、縱向向連接、斜斜撐、定位位塊等組成成，參見“圖7.5”所示。圖7.5總裝胎胎具樣式圖圖箱梁整體組裝及及保證措施施總則：1、組裝前各個零零部件應經(jīng)經(jīng)檢查合格格，符合組組裝條件。2、組裝前將連接接表面沿焊焊縫每邊330～50mmm范圍內(nèi)的的毛刺、油油污除凈。3、組焊按照工藝藝交底單操操作，除保保證板件位位置尺寸、方方向等要素素符合要求求外，板件件與底板、腹腹板、頂板板的埋弧焊焊縫保持不不小于100mmm的距離。4、定位焊接要求求4.1定位焊前前，清除焊焊接區(qū)的有有害物。4.2焊前按按施工圖及及工藝文件件檢查坡口口尺寸，如如不合格應應處理改正正。4.3定位焊接接材料型號號應與焊件件材質(zhì)相匹匹配，嚴禁禁使用非匹匹配焊材。4.4施焊時母母材的非焊焊接部位嚴嚴禁焊接引引弧。4.5定位焊縫縫應距設計計焊縫端部部30mmm以上，焊焊縫長應為為50～100mmm，間距距為4000～600mmm，定位位焊縫的焊焊角尺寸不不得大于設設計焊角尺尺寸的1//2。4.6定位焊不不得有裂紋紋、氣孔、夾夾渣、焊瘤瘤等缺陷，否否則應找出出原因處理理改正。主梁整體組裝的的主要順序序：底板上胎——劃劃隔板位置置線——組裝隔板板——組裝腹腹板——組裝其它它板件——組裝箱外外板件。底板上胎組裝定定位及保證證措施1、底板上胎根據(jù)據(jù)工藝單進進行，確定定底板編號號、方向、上上表面。2、底板在工作臺臺上就位，長長度方向上上底板中心心線與工作作臺中心橫橫樁對齊，寬寬度方向由由定位塊找找正。底板板接口與地地面位置線線大致對齊齊。3、底板定位后（或或整體組裝裝后），底底板設置防防焊接變形形裝置。隔板、底板肋板板上胎組裝裝及保證措措施1、底板上表面按按照技術(shù)人人員提供的的施工工藝藝單劃隔板板、底板肋肋板的位置置分布線，位位置線允許許偏差±2.0mmm。2、位置線必須經(jīng)經(jīng)專職質(zhì)檢檢員檢查合合格。組裝裝隔板時，保保證隔板編編號與所處處的位置相相對應，用用水平尺保保證隔板垂垂直度。3、隔板組裝后，按按位置線組組裝底板肋肋板，保證證肋板直順順度。腹板單元體上胎胎組裝及保保證措施1、隔板和底板肋肋板組裝經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，組裝裝腹板。腹腹板組裝時時，用臨時時定位工裝裝輔助腹板板定位。組組裝時注意意腹板定位位方向。2、腹板兩端須與與底板兩端端對齊，腹腹板下端與與底板密貼貼，內(nèi)部與與隔板密貼貼。3、腹板上胎后，用用角尺或盒盒尺量取腹腹板間距，腹腹板高度，用用水平尺量量取腹板垂垂直度，如如果不符合合規(guī)