水泥攪拌樁及塑料排水板施工技術(shù)方案編制依據(jù)1、江肇高速公路XX合同段工程施工合同2、業(yè)主下發(fā)的《招標(biāo)文件》3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》JTGF80/1-20044、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-20065、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20026、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95)7、江肇高速公路XX合同段施工圖。二、工程概況江肇高速公路XX合同段區(qū)間樁號為KXX—KXX,路線全長3.75公里，設(shè)計行車速度100公里/小時，路基標(biāo)準寬為33。5米,路基組成部分為：行車道寬2x3x3。75m，硬路肩寬2x3m（含右側(cè)路緣帶寬2x0.5m），中間帶寬3.5m（其中：中央分隔帶2m,左側(cè)路緣帶2x0.75m）土路肩寬2x0.75m。路拱橫坡:路面、硬路肩2％，土路肩4％。施工現(xiàn)場軟土分布較廣，軟基處理方式主要有挖淤換填、塑料排水板，水泥攪拌樁+塑料排水板，CFG樁+塑料排水板等處理方法。路基工程：共有路基挖方233993m3,借土填方901443.4m3，挖淤換填17萬m3、塑料排水板531088m，水泥攪拌樁31125m，CFG樁29633m。攪拌樁適用于構(gòu)造物與路堤相鄰的過渡段及涵洞、通道等小型構(gòu)造基礎(chǔ)處理，可防止構(gòu)造物臺背處不均勻沉降而產(chǎn)生的路面開裂.本工區(qū)段用攪拌樁處治的不良地質(zhì)路段主要分布及處理方法表如下:里程樁號長度（m）地基處理平均寬度（m）整平高程（m）處理方法備注K101+022～K101+05230.5548。5JBZ—SF+等載預(yù)壓K101+072~K101+10330.5568。5JBZ—SF+等載預(yù)壓K101+231～K101+24918588。5JBZ—SF+等載預(yù)壓工程數(shù)量劃分具體工程數(shù)量分布如下表：序號里程樁號單位數(shù)量備注1K101+022～K101+052m/根2112/160塑料排水板m/根10500/840攪拌樁2K101+072~K101+103m/根2112/160塑料排水板m/根10500/840攪拌樁3K101+231~K101+249m/根2851/216塑料排水板m/根10125/810攪拌樁四、總體施工方案（一）塑料排水板施工方案塑料排水板施工應(yīng)在鋪設(shè)砂墊層后、鋪設(shè)土工格柵之前進行。1）施工工藝：平整場地、挖排水溝——鋪下層砂墊層（寬出路基兩側(cè)坡腳各兩米，厚度視軟土沉降而定）——穩(wěn)壓--放樣——機具就位——塑料排水板穿靴-—插入套管——拔出套管——檢查并記錄板位等情況——割斷排水板——機具移位—-鋪設(shè)上層砂墊層a、放樣布樁：塑料排水板采用正三角形布置，間距按路線橫向S、縱向0.866S布設(shè)（S為排水板間距）。b、樁機就位：插板機就位后,檢查樁端處夾頭，通常情況是距夾帶子的位置離帶端部15～20cm,以便拔導(dǎo)管時不易發(fā)生跟帶，樁尖對準孔位，然后施震沉管，沉管到設(shè)計深度.c、沉管：沉管過程中注意導(dǎo)管的垂直度，傾斜度不得大于1.5%，導(dǎo)管下沉速度不宜過快,一般控制在每分鐘4～5m,沉管過程中絕不能上提。d、拔管:緩慢勻速拔管，以便讓軟土有一個縮孔的機會，使得排水板不易被鋼導(dǎo)管帶動。從裝排水板卷的鐵架至鋼管頂部之間的帶子宜稍為松弛.拔管過程中塑料排水板被帶上40cm以上時應(yīng)補打.排水板留出孔口長度應(yīng)保證深入砂墊層不小于0.5m，施工完成后可將排水板露出端彎折埋置于砂墊層，整平砂墊層。e、移機：移機后退打下一根。鋼導(dǎo)管帶動。從裝排水板卷的鐵架至鋼管頂部之間的帶子宜稍微為松弛.2）關(guān)鍵工序控制：a、塑料排水板施工前，要對場地進行清表、整平和初步碾壓,做好土拱坡、鋪設(shè)好砂墊層。為了保持工作面的整潔、根據(jù)地形要挖好排水溝，以利排水。b、放樣時要根據(jù)設(shè)計準確放樣,并在每個孔位都作好標(biāo)記。c、穿靴:將塑料排水板端部穿過預(yù)制靴頭固定架，對折帶長約10cm，固定聯(lián)結(jié)，一般預(yù)制靴頭可采用鐵質(zhì)或混凝土靴頭。d、插入過程要防止淤泥進入板芯，以免造成堵塞，影響排水效果。e、施工所用套管應(yīng)保證地基中的塑料排水板不扭曲，排水板需要接長時，采用濾套內(nèi)平接的方法，芯板對扣，凹凸對齊，搭接長度宜大于20cm，濾套包裹，用可靠措施固定.3)施工質(zhì)量控制a、施工現(xiàn)場堆放的塑料排水板盤帶要加以覆蓋，放置于潔凈干燥處，防止污染和暴露在空氣中老化.b、插入過程中導(dǎo)軌應(yīng)垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾套不得被撕破和污染;排水板底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免拔出套管時將芯板帶出;下料時應(yīng)考慮上拔時的“跟帶"長度，“跟帶”不得超出40cm，否則報廢重插，簡單的檢查方法是在塑料板帶按打設(shè)深度作上記號，完成后根據(jù)剩余板帶的長度測出“跟帶”的長度。每根排水板長度的計算公式為：S＝Ｓd＋Ｓy＋Ｓs＋ＳhＳ——每根排水板的長度,mＳd——打設(shè)長度，mＳy——預(yù)備露出地面長度，mＳs--蛇形彎曲量,m；一般為設(shè)計長的0.5％~1％；Ｓh--板靴掛入量，m。c、塑料排水板留出孔口長度應(yīng)保證與砂墊層連通；并將其保護好，以防機械、車輛進出時受損，影響排水效果。d、打設(shè)完畢后應(yīng)立即攤鋪上層砂礫墊層，以防長時間暴露于空氣中使板體老化。塑料排水板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1板距（mm)±150抽查2%2板長不小于設(shè)計值查施工記錄3豎直度（％）1.5查施工記錄4)施工中常見問題及解決方法a、提拔導(dǎo)管時發(fā)生“跟帶"現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的問題，這與套管端頭結(jié)構(gòu)、施工工藝和土層土質(zhì)有關(guān),其中套管端頭結(jié)構(gòu)是主要因素，導(dǎo)管頂部在保證剛度的前提下,應(yīng)盡可能細小,使得拔管時土層能盡快將排水板夾住。b、泥水進入套管除增加拔時的“跟帶”現(xiàn)象外，還會造成排水板的污染，應(yīng)經(jīng)常用清水清洗導(dǎo)管。（二）水泥攪拌樁施工方案1）水泥攪拌樁的施工程序為：攪拌機定位→預(yù)攪下沉→制配水泥漿→噴漿攪拌、提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升至孔口→關(guān)閉攪拌機、清洗→移至下一根樁，重復(fù)以上工序。2）水泥攪拌樁主要施工控制技術(shù)要領(lǐng)①場地先整平,清除樁位地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實.②打樁前應(yīng)編制每個工點的樁位編號圖,打設(shè)深度（含樁頂和樁底標(biāo)高）。③施工前，標(biāo)定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提，升速度等施工工藝參數(shù),在每個工點施工前均需進行現(xiàn)場工藝性試樁,以確定合理的施工工藝、水泥摻量等并檢驗樁頂質(zhì)量及單樁和復(fù)合地基承載力，試樁按不少于3根控制.④施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將灰漿泵與攪拌機相連，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以不大于0。8m/min的速度沉至要求加固的深度。旋轉(zhuǎn)鉆進時，為加快下沉速度，且不致堵塞葉片噴漿孔，在開鉆時先不噴漿,而只是通過輸漿系統(tǒng)補給清水起到潤滑作用，使負載相對減少，保證順利鉆進。⑤攪拌機下沉至設(shè)計高度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持在0。4～0。6Mpa之間,噴漿攪拌30S，在水泥漿于土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，以不大于0。8m/min的均勻速度提起攪拌機,使水泥漿自動連續(xù)的沿攪拌中心管壓入土中,由攪拌葉片將水泥漿與深層的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至要求加固位置，即完成一次攪拌過程，施工時停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高30~50cm。用同法再三次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿提升，即完成一根柱狀加固體。⑥施工中固化劑應(yīng)嚴格按預(yù)定的配比拌制,并應(yīng)有防離析措施.起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度.成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。⑦攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r,不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。⑧每天加固完畢，應(yīng)用水清洗儲料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應(yīng)管道，以備再用.3)施工技術(shù)要求 ①攪拌用的固化藥劑主要材料為水泥，選用P.C32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥在使用前質(zhì)量檢驗，保證符合混凝土的標(biāo)準，漿液攪拌采用飲用水，樁體直徑為50cm。②根據(jù)HYPERLINK"http：///”工程監(jiān)理需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合固化材料。所用外加劑和摻合料的數(shù)量，通過試驗確定,選用前上報監(jiān)理工程師批準。正式施工前，必須先進行水泥加固土的實驗，根據(jù)被加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求確定水泥用量，每作業(yè)點施工前打不少于5根的工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)③對不同批號的水泥，及各種不同配比的混合料，均留樣品制作成試件進行漿液和漿液凝固體，及漿液與地層土體攪拌混合體固結(jié)后的物理性能、力學(xué)性能試驗.漿液水灰比宜為0。45~0.55，水泥摻和量為12～15％，其中樁頂6米范圍水泥用量為55Kg/m，其余部分為50Kg/m。④施工中嚴格控制孔位最大偏差±2cm，并保證樁體的垂直度偏差不超過1.5％。HYPERLINK”/”監(jiān)理工程師論壇/⑤加固漿液要求嚴格過濾，并在其與儲漿機之間設(shè)一道過濾網(wǎng)。并隨配隨用,保持儲漿機中不斷攪動，以保證噴漿質(zhì)量。⑥成樁檢查按設(shè)計文件要求或監(jiān)理人員指示，用標(biāo)準試模采集試樣，其數(shù)量每種主要地層不少于3組,每組3件。⑦供漿必須連續(xù)輸送。一旦中斷，將旋噴管下沉于停供點以下0.5米，待恢復(fù)供漿時再攪拌提升并適當(dāng)考慮復(fù)攪。當(dāng)因故停機超過半小時時，鉆頭提出地面,并對泵體和輸漿管路及鉆桿妥善清洗，并做事故樁處理記錄。⑧攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，記錄樁機每米下沉和提升的時間及噴漿量.深度記錄誤差不大于100mm,時間記錄誤差不得大于5s.4）質(zhì)量控制攪拌樁體的施工作業(yè)過程質(zhì)量檢驗包括樁位、樁頂、樁底高程，樁身垂直度（通過機身水平來控制），樁身水泥摻入比，攪拌頭下沉、提升速度和噴漿量等每樁施工作業(yè)全過程的檢驗。攪拌樁的質(zhì)量檢驗方面主要采用頂部鉆孔取芯檢查、開挖檢查和圍井檢查或隨機樁身取樣檢查。①樁頭進入下臥層0。5米以上，采用“四噴四攪”的方法施工，鉆機下沉、提升速度不大于0.8米/min，攪拌樁應(yīng)在成樁3天齡期的錘擊數(shù)N10達到15擊以上(包括15擊），或3天齡期的錘擊數(shù)N10大于原天然地基擊數(shù)的N10的一倍以上，28天樁身無側(cè)限抗壓強度達到0。8Mpa以上，90天樁身無側(cè)限抗壓強度達到1.2Mpa以上，單樁容許承載力不小于150KN和復(fù)合地基承載力不小于120KN的設(shè)計要求。②如經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁,應(yīng)鉆取樁身芯樣，制取試塊并測定樁身強度。③基坑開挖后,應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，樁位偏差不得大于20mm。④對不合格的樁，應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況,分別采取補樁或加強鄰樁等措施。⑤在攪拌噴漿作業(yè)過程中，及時準確填寫施工記錄。記錄表格須符合監(jiān)理人員指示和有關(guān)規(guī)定。⑥質(zhì)量檢驗按照設(shè)計圖紙文件要求或監(jiān)理人員指示，對施工作業(yè)過程及完工后的攪拌樁體質(zhì)量進行檢驗.（三）、施工組織和施工安排1、水泥攪拌樁及排水板主要施工人員表（見附表一)2、水泥攪拌樁及排水板主要材料數(shù)量表（見附表二）3、水泥攪拌樁及排水板主要施工機械表（見附表三）4、本分項工程計劃開工日期為年月日,計劃完工日期為年月日。5、施工順序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況,擬安排以下施工順序：先施工K101+249～K101+350段，然后再平行施工K101+072～K101+103段及K101+022～K101+052段。對于K101+240圓管涵段即K101+249~K101+350段的施工順序為先按平行于涵洞軸線方向打設(shè)塑料排水板，然后再按平行于涵洞軸線方向施工水泥攪拌樁。對于K101+062中橋橋頭的塑料排水板及水泥攪拌樁的具體施工順序為:先由K101+072及K101+052按平行于橋臺軸線方向分別打設(shè)塑料排水板至K101+103及K101+022，然后再按平行于橋臺軸線方向施工水泥攪拌樁。6、施工準備：（1）技術(shù)準備①作好施工技術(shù)交底.②施工測量:對所屬導(dǎo)線、水準點進行復(fù)測，對橫斷面進行檢查與補測，增設(shè)水準點并進行控制點的加密設(shè)置。用全站儀放樣各主點樁號，用50米鋼尺放樣出各細部點的位置.對道路用地邊界進行檢查和施工檢查。③施工前防水和排水：把工程施工范圍內(nèi)的地表積水預(yù)先疏干，修建必要的臨時防排水設(shè)施。④施工場地清理與掘除：將路基范圍之內(nèi)的所有垃圾、表土、樹根、草皮等用推土機配合挖掘機清理,并用自卸汽車外運至指定的棄土場。⑤水泥攪拌樁施工前碾壓:水泥攪拌樁施工前必須進行整形碾壓至設(shè)計的整平層高程。（2）現(xiàn)場準備①施工人員均已到位，已做好施工準備；②水泥攪拌樁及排水板施工機械配備已到位；③通往施工現(xiàn)場的便道已整修好；④施工所需原材料均已準備就緒。（3）材料準備及要求①水泥:P.C32。5R復(fù)合硅酸鹽水泥;②水:潔凈水源。③塑料排水板采用原生材料，可采用聚乙烯和聚丙烯，料芯板舌型撕裂強度不應(yīng)小于20N,縱向通水量不低于50cm3/s。采用SPB—C型塑料排水板。排水板中應(yīng)設(shè)置可檢測深度的裝置.④細度模數(shù)大于2.7，含泥量小于5％的砂五、允許偏差值1、不大于±10cm2、豎直度不得大于1。5％；3、樁長不小于設(shè)計值4、單樁每延米噴漿量不小于設(shè)計值5、單樁無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值即：28天樁身無側(cè)限抗壓強度達到0.8Mpa以上，90天樁身無側(cè)限抗壓強度達到1。2Mpa以上。六、試驗及檢測要求1、水泥攪拌樁施工前做好室內(nèi)強度試驗，確定其最佳配合比。2、水泥攪拌樁的檢測采用取芯抗壓強度試驗。抽取率為3％。3、排水板距偏差不得大于±15cm，板長誤差不小于設(shè)計值，豎直度偏差不得大于1。5％。七、安全施工措施1、對于采用潛水電機型的深層攪拌機在陸上施工時，不允許中斷冷卻循環(huán)水，應(yīng)經(jīng)常檢查進水、回水的溫度;當(dāng)回水溫度達到燙手程度時,應(yīng)加大進水量。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升降速度或補給請水;發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)切斷電源，并將攪拌機強制提升出地面，然后再重新啟動電機。3、當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350伏時應(yīng)暫停施工，以保護電機.4、泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。5、水泥漿內(nèi)不得加有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)細網(wǎng)進行過篩。6、輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴防水泥漿結(jié)塊,每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中,如果發(fā)生事故而停機半小時以上，應(yīng)先拆卸管路，排除水泥結(jié)石，然后進行清洗。7、應(yīng)定期拆卸清洗灰漿泵,注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。8、現(xiàn)場所有用電設(shè)備須由電工統(tǒng)一操作，電工須持證上崗.八、安全保證措施1、安全目標(biāo)1）杜絕施工傷亡事故；2）無中毒、火災(zāi)、火警事故；3）杜絕重大車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故.4）特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達100％。2、安全生產(chǎn)措施1)本著“安全第一、預(yù)防為主”這一原則，提高安全意識,健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想,以防患于未然。參加施工的人員必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，定期進行安全教育和技術(shù)考核。2)確保機械設(shè)備安全使用，機械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程，機械操作人員和機動車駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的特殊工種上崗證書，嚴禁無證上崗,嚴禁機械、設(shè)備帶病和違章作業(yè)。3）設(shè)立專職安全員并建立旁站制度,及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭.

4)工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。

5）邊通車、邊施工路段的安全生產(chǎn)，除應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)加強對通行車輛的安全管理，確保施工、交通安全。九、環(huán)保措施嚴格按照招標(biāo)文件的要求，遵照環(huán)境保護法、水污染防治法、大氣污染防治法、噪聲污染防治法、水土保持法等法規(guī)做好環(huán)保的保護與防治工作。同時做好文物保護工作，并采取如下措施：1）在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水.2）生活區(qū)、設(shè)備維修站、生產(chǎn)區(qū)必須做好垃圾、廢油、廢水的收集，定點存放，不得隨意排放。3)對清理場地的表層腐植土，砍伐的荊棘叢林等廢料，要運至指定的地點進行廢棄。

4）清理施工機械、設(shè)備及機械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證體系目標(biāo)管理生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查保證體系質(zhì)量信息管理保證體系經(jīng)濟保證體系工區(qū)長負責(zé)制教育培訓(xùn)工作質(zhì)量方針目標(biāo)制定施工組織設(shè)計施工組織健全職能機構(gòu)組織標(biāo)準學(xué)習(xí)建立質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)信息源各項負責(zé)人施工指揮調(diào)度人員素質(zhì)保證原材料質(zhì)量保證檢驗測量保證施工工藝保證施工操作保證制度保證技術(shù)責(zé)任制質(zhì)量獎懲制度崗位責(zé)任制信息反饋制度優(yōu)質(zhì)工程設(shè)備使用費包干招標(biāo)文件質(zhì)量法規(guī)企業(yè)標(biāo)準國標(biāo)部標(biāo)試驗計量保證檢驗方法施工中三檢公司質(zhì)檢部抽檢按規(guī)范標(biāo)準試驗各分項工程檢查各分項工程評分監(jiān)理業(yè)主質(zhì)檢員施工員施工操作者員信息傳遞員信息處理中心項目經(jīng)理、總工信息反饋生產(chǎn)過程業(yè)主、監(jiān)理信息反饋制度項目經(jīng)理分解下達目標(biāo)各級展開目標(biāo)制定對策措施項目經(jīng)理組織診斷目標(biāo)任務(wù)落實班組個人執(zhí)行QC小組技術(shù)人員班組長質(zhì)檢員一切用數(shù)據(jù)說話加強過程控制一切以預(yù)防為主以業(yè)主為關(guān)注焦點提高質(zhì)量意識管理水平和素質(zhì)材料用量包干崗位與津貼掛鉤獎懲制度質(zhì)量責(zé)任考核實行獎懲經(jīng)濟兌現(xiàn)環(huán)境保護目標(biāo)環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)境保護目標(biāo)環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組工作體系教育責(zé)任制控制目標(biāo)檢查評比環(huán)保獎懲制環(huán)保責(zé)任制環(huán)保法律綜合辦粉塵污泥、廢物、油脂保護植被、野生動植物具體要求、技術(shù)措施政府主管部門檢查建設(shè)單位監(jiān)理檢查項目部檢查評比明確責(zé)任獎懲兌現(xiàn)有關(guān)業(yè)務(wù)部室各工區(qū)負責(zé)人工班長現(xiàn)場和生活區(qū)明確項目采取措施消除隱患提高環(huán)保意識掌握環(huán)保要求實現(xiàn)環(huán)保指標(biāo)，符合國家和湖北省環(huán)保要求，符合建設(shè)單位環(huán)保要求?？刂拼胧┬姓胧┌踩ＷC體系框圖項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全責(zé)任制安全檢查安全教育安全質(zhì)量工程師安全控制工區(qū)專職安全員工班兼職安全員實現(xiàn)安全生產(chǎn)實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)安全獎懲條例安全管理措施安全活動經(jīng)費獎懲兌現(xiàn)系統(tǒng)安全教育宣