..伊犁南崗化工有限責任公司精誠精湛精細精品PAGE伊犁南崗化工有限責任公司務實創(chuàng)新拼搏團結PVC廠崗位操作法（干燥崗位）文件編號:編制：會審：批準：版次：持有者：受控號：本操作法是依據(jù)宜賓天原集團股份有限公司海豐和銳有限公司聚氯乙烯廠崗位操作法編寫，我公司崗位操作法結構及格式按照此操作法編寫，內容依據(jù)公司實際進行編寫。xxxx年xx月xx日發(fā)布xxxx年xx月xx日實施南崗化工公司生產(chǎn)技術部PAGE2目錄TOC\o"1-4"\h\u264701崗位基本任務上下崗位的聯(lián)系 3121701.1崗位任務 3181941.2上下崗位的聯(lián)系 3315692工藝控制指標 3199662.1工藝操作控制指標 3102182.2主要設備的操作指標及技術參數(shù) 49612.3原材料或其它材料質量要求 4217822.3.1本崗位所需的原料 434502.3.2質量控制指標 436722.3.3分析頻率 4164002.3.4分析方法 4139852.3.5排放物及指標要求 4301313崗位工藝流程簡述 4159654生產(chǎn)操作方法與要求及操作注意事項 5184814.1開車前的準備工作 5242964.2正常開車步驟 579614.2.1開車操作 5119594.2.2正常運行操作和輔助操作 6142694.3正常停車步驟 6152874.3.1正常停車 6160264.4什么情況下必須緊急停車 714534.5緊急停車步驟 732484.6主要設備的開停車步驟 7165464.6.1離心機開機前檢查 7288704.6.2離心機開機 8183354.6.3運行 8275744.6.4離心機停機 8108144.7主要設備及附屬設備的操作管理 8164334.8不正?，F(xiàn)象及處理步驟 9214735主要設備及其維護、保養(yǎng) 11311415.1設備一覽表 114015.2設備的日常維護保養(yǎng)內容及要求 13274175.2.1設備潤滑表 1391625.2.2設備維護保養(yǎng)和使用要求 14282345.2.3電器儀表的檢查檢驗要求 14296385.2.4壓力容器的使用注意事項 14113376巡回檢查制和交接班制 1476.1交接班制 14175126.1.1交接班要求 14210296.1.2交接班內容 1528776.1.3責任劃分 1582456.2巡回檢查制 15110066.2.1巡回檢查路線、檢查頻率 15200356.2.2檢查內容及要求 16305997本崗位安全技術和勞動保護 16268007.1崗位物料理化性質 1671137.1.1PVC樹脂物理性質 16180387.1.2PVC樹脂化學性質 17131707.2崗位安全措施 17150137.2.1PVC粉末 17151147.2.2生產(chǎn)作業(yè)過程危險性分析及預防處理措施 18139647.3安全管理辦法 18209647.4配置的安全設施和個體安全防護 1826717.4.1配置安全設施 18257377.4.2個體安全防護 1883817.5自救藥品 18193378環(huán)境保護 19123208.1原輔材料的綜合利用 1925228.2副產(chǎn)品的回收處理 197338.3三廢處理及排放 19284618.3.1主要污染源和污染物 1998218.3.2主要污染物治理 19178878.3.3三廢排放要求 19112239其他 20..伊犁南崗化工有限責任公司精誠精湛精細精品PAGE51崗位基本任務上下崗位的聯(lián)系1.1崗位任務本崗位的任務是將汽提送來的PVC漿料經(jīng)離心機分離除水后送入氣流干燥，在氣流干燥塔內濕物料和熱風接觸，進入旋風干燥傳熱和傳質，再經(jīng)旋風分離將熱風和粉料分離，粉料經(jīng)過篩分后包裝成25±0.1㎏/包（凈重）送入庫房，分批堆碼。1.2上下崗位的聯(lián)系將汽提送來的PVC漿料經(jīng)離心分離，分離出的水再經(jīng)沉降過濾后送往其他崗位回用，而物料經(jīng)過干燥之后進入料倉，經(jīng)計量后包裝成25±0.1㎏/包（凈重）送入庫房，分批堆碼。2工藝控制指標2.1工藝操作控制指標鼓風機電流：30～41A引風機電流：23～28.5A氣流干燥塔進風溫度：100～140℃旋風干燥器中部溫度：50～70℃旋風干燥器出口溫度：40～60℃旋風干燥器進風壓力：5～7kPa旋風分離器出風溫度：40～50℃離心機主機電流：≤165A絞籠電流：≤30A蒸汽壓力：0.30～0.90MPa離心母液水進口濃度：≤100ppm離心母液水出口PH值：5～9離心母液水出口水溫：≤50℃包裝誤差：25±0.1㎏/包（凈重）堆放要求：每層2包橫放，3包豎放，共8層，每層交差堆放，堆放在托盤上，分批整齊堆碼，批間距保持800mm，縫口朝外2.2主要設備的操作指標及技術參數(shù)離心機電流：30A-170A鼓風機電流:30A-41A引風機電流：23A-28.5A送料風機電流：5A-85A2.3原材料或其它材料質量要求2.3.1本崗位所需的原料汽提脫除殘留VCM后的PVC漿料蒸汽壓力0.30～0.90MPa2.3.2質量控制指標SG5型產(chǎn)品粘數(shù)118～107，其余指標見表1。表1SG5型產(chǎn)品的質量指標名稱指標魚眼個/400c㎡≤白度%≥吸油率g≥殘留μg/g篩余物%≤0.30mm篩余物%≤0.063mm雜粒子個數(shù)≤表觀密g/mL優(yōu)等品20781952.095160.48一等品407517102.090300.45合格品9070-308.085800.422.3.3分析頻率按批次由質量檢驗中心取樣分析，包裝批號自動40t/批，手工20t/批。由下個班分析上個班所取PVC各項質量指標。2.3.4分析方法分析方法詳見QJ/YBTY20885067-X.0902.007-2010《PVC成品質量檢測方法》。2.3.5排放物及指標要求本崗位的主要排放物有：氯乙烯、廢水?？諝庵杏卸居泻ξ镔|的最高允許濃度為：氯乙烯≤30mg/m2。廢水的排放標準：含固量≤10ppm。3崗位工藝流程簡述汽提崗位送來的漿料經(jīng)過離心機脫水后由絞籠輸送到氣流干燥塔與熱空氣接觸，出氣流干燥塔物料和熱空氣一同進入旋風干燥器，在旋風干燥器充分進行傳熱和傳質，出旋風干燥器的物料和空氣在旋風分離器內進行分離，粉料進過振動篩后由送料風機送至料倉，然后由全自動和半自動包裝和包裝成成品后入庫，熱風進過引風機抽出洗滌后放空，簡化流程見圖1。圖1、工藝流程簡圖4生產(chǎn)操作方法與要求及操作注意事項4.1開車前的準備工作打開干燥散熱器疏水閥旁路閥門，排除散熱器內積水，排完后關小，檢查散熱器密封。盤動各風機連軸器三轉以上，檢查風機進出口軟連接是否連接好，檢查各風機有無冷卻水，無摩擦現(xiàn)象、無雜音、螺栓齊全、不松動；氣流塔底擋料網(wǎng)是否完好。盤動絞籠連軸器，無摩擦、無雜音、螺栓齊全、不松動。檢查氣流塔和旋風干燥器底部是否清潔。盤動離心機皮帶三轉以上，轉動部份無磨擦，無異響，轉鼓內無雜物，螺栓齊全、不松動，檢查油泵油位是否夠，檢查皮帶松緊，檢查離心機油站冷卻水是否有冷卻水。檢查漿料過濾器，將濾網(wǎng)清理干凈。將鼓風機和引風機風門關閉。檢查儀表、電器是否完好，閥門、管道是否完好、暢通，檢查蒸汽壓力是否符合要求。檢查振動篩布籠是否完好。檢查旋風分離器是否暢通。4.2正常開車步驟4.2.1開車操作4.2.1.1打開離心機油站冷卻水進出口閥門通冷卻水，啟動離心機油泵，將流量、壓力調到規(guī)定值，啟動離心機主機等運轉正常后加水沖洗，準備送漿料。4.2.1.2啟動振動篩。4.2.1.3先啟動鼓風機和引風機，待運行正常后，平穩(wěn)打開鼓風機風門和引風機風門，將電機電流、風壓調到規(guī)定值。4.2.1.4將料斗下料布袋閥扎緊，啟動送料風機。4.2.1.5開散熱器旁路，緩慢開啟干燥散熱器蒸汽閥，給散熱器通蒸汽，將水完全排盡，再關散熱器疏水閥旁路閥門。4.2.1.6旋風干燥器中部溫度升到規(guī)定值后，啟動一二級絞籠，開啟送料泵機封水啟動送料泵，逐步加大漿料流量至正常量。4.2.1.7關閉離心機沖洗水閥，逐步開啟離心機進料調節(jié)閥，在逐步打開電動插板閥。4.2.1.8檢查電子稱，縫包機，輸送機，叉車是否完好，將噴碼機按干燥通知的樹脂型號、批號、日期調好，將包裝袋、工具等準備好。4.2.1.9料斗內粉料液位達到1米后松開下料布袋閥，開始向料倉送料。4.2.1.10當料倉液位到達第一個視鏡處，啟動自動包裝機、輸送機，將料斗中樹脂放入包裝袋稱重，使每袋凈在25±0.1kg范圍，封好包裝袋，輸送到庫房按要求堆碼，再由叉車送到堆放區(qū)。4.2.2正常運行操作和輔助操作把每班的蒸汽用量、用電量、裝置能力同樹脂產(chǎn)量比較，得出當班的每噸樹脂蒸汽消耗、電耗和裝置負荷。按裝置負荷等級40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%統(tǒng)計四臺離心機、二臺鼓風機、二臺引風機、四臺螺旋輸送機的平均電流、電機的平均溫度（注意天氣）、蒸汽消耗、電耗、干燥一批樹脂需用的時間。按裝置同一等級負荷同以前的裝置參數(shù)比，當參數(shù)變化較大時，立即找出原因并通知相關部門作出準備。4.3正常停車步驟4.3.1正常停車4.3.1.1緩沖槽內無物料后，開啟緩沖槽沖洗水沖洗緩沖槽和送料泵，待送料泵出口的母液水無漿料后關沖洗水，停緩沖槽攪拌，停送料泵關機封水。4.3.1.2開啟離心機沖洗水，逐步關閉漿料閥。4.3.1.3關閉逐步干燥散熱器蒸汽閥，系統(tǒng)繼續(xù)運行一段時間。4.3.1.4停一級絞籠。關閉電動插板閥，停二級絞籠。4.3.1.5關閉離心機沖洗水，先斷開加料管，再停離心機主機，二十分鐘后停油泵。4.3.1.630分鐘后關閉鼓風機和引風機風門，停鼓風機和引風機，關閉風機軸承冷卻水閥門。4.3.1.7旋風分離器集料斗內無粉料后，停旋轉閥和旋振篩。4.3.1.8料斗內無粉料后，扎好料斗下料口的布袋閥。4.3.1.9觀察噴動床內無粉料后，停送料風機，關送料風機冷卻水閥門。4.3.1.10料倉內無粉料后停包裝線。4.4什么情況下必須緊急停車生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)停水、停電或重要設備故障時則必須進行緊急停車.4.5緊急停車步驟4.5.1關緩沖槽底閥，開送料泵沖洗水沖洗送料管，待沖洗干凈后停送料泵關機封水。4.5.1離心機停止進料，加水沖洗離心機，待沖洗干凈后關水停離心機，只到主機完全停止之后方可停離心油泵，再停絞籠。4.5.1停鼓風機、引風機、送料風機。4.5.1停散熱器蒸汽。4.5.1停旋風分離器下旋轉加料器、振動篩并通知包裝放氣流干燥塔和旋風干燥器內積料。4.5.1如果是風機跳閘引起的，必須清干燥塔塔底。4.5.1系統(tǒng)停電停車，用電設備已停，此時須先關緩沖槽底閥，關送料泵機封水，排送料管積料，再進一步做系統(tǒng)清理，并做好來電復車準備工作。4.6主要設備的開停車步驟4.6.1離心機開機前檢查4.6.1.1檢查電氣及控制系統(tǒng)是否完好。4.6.1.2檢查與機器有關的工藝系統(tǒng)狀態(tài)。4.6.1.3檢查主機各部有無異常。4.6.1.4手盤動轉鼓2～3轉，檢查有無異常，無卡滯。4.6.1.5檢查傳動V帶張緊是否正常。4.6.1.6檢查潤滑系統(tǒng)，確認正常。4.6.1.7檢查差速器和相關裝置，確認完好。4.6.2離心機開機4.6.2.1確認操作按鈕。4.6.2.2啟動潤滑系統(tǒng)油泵。4.6.2.3待油壓正常，主軸承進、回油正常后，啟動主機。4.6.2.4待主機運轉速度達到設定頻率(50Hz)后,加注清水沖洗5～10分鐘，確認運行正常后，關閉沖水閥，4.7.2.5開加料調節(jié)閥，逐步加大投料量，直至正常量。4.6.2.6觀察主機運行是否平穩(wěn)，物料處理效果是否正常，確認開機是否成功。4.6.3運行4.6.3.1本機最佳運行功率為100KW，可控制工作電流在110～160A。4.6.3.2每小時對離心機各部分巡視檢查一次。4.6.3.3及時處理異常情況，并作好運行記錄。4.6.4離心機停機4.6.4.1逐步減少進料量，直至停止進料。4.6.4.2停機前清水沖洗時間20～30分鐘。如果積料還不能沖洗干凈。延長清洗時間，同時檢查進料閥是否完全關閉；仔細沖洗凈轉鼓和螺旋，防止再次啟動時因機內仍有物料而破壞平衡或導致卡滯螺旋損壞，停機后，杜絕向機內泄漏物料。4.6.4.3停主機；4.6.4.4停其它輔助系統(tǒng)。4.6.4.5確認停機成功。4.6.4.6詳細記錄停機時間、原因及其它必要情況（如工作環(huán)境溫度在0℃以下時，停機后還要做好防凍工作）。4.7主要設備及附屬設備的操作管理系統(tǒng)設備啟停嚴格按照設備操作堆積進行操作。系統(tǒng)設備在運行過程中注意監(jiān)控溫度、運行電流、有無異響。保持運行設備周圍環(huán)境的干凈整潔,有嚴格的防護措施。保持備用設備的良好工作狀態(tài),制定周密完善定檢計劃。設備維保時須設立防護措施,懸掛標示牌。運行設備應有運行記錄,平時應有巡查記錄和維保記錄。4.8不正常現(xiàn)象及處理步驟旋風干燥器進口壓力高，可能是旋風干燥器內集料。處理方法：離心機停止進料，加水沖洗，關閉適當減小散熱器蒸汽，旋風干燥器進口壓力逐步下降，待堵料問題解決后，再將系統(tǒng)恢復正常。檢查鼓風機電流，調至規(guī)定范圍，檢查散熱器有無漏風，如漏風則檢修堵漏。如振動篩無料，可能是旋風分離器料斗堵或旋轉加料器損壞、跳閘或堵塞。處理方法：啟動旋轉加料器。清理旋風分離器旋風下料斗，清理并修理旋轉加料器。如氣流干燥塔塔頂溫度過低，可能風量不夠，進料過多。處理方法：調整鼓風機風門和引風機風門，使風機電流達到規(guī)定范圍。減少進料量。檢查散熱器，如漏風則檢修堵漏。檢查風機出口軟連接，如漏風，補漏。如樹脂有粗粒子,說明振動篩網(wǎng)壞,處理方法:更換篩網(wǎng)。如樹脂含水量超標,可能干燥溫度不夠,處理方法通知干燥崗位，對樹脂回烘。稱重誤差大,可能是使用期限長或電子稱壞,處理方法立即通知制造部聯(lián)系校驗，修理電子稱。離心機故障及排除離心機啟動困難，可能啟動電流大，時間長，電氣開關動作。轉鼓內存留物多，螺旋受阻。供油站壓力太低或壓力繼電器失靈。處理方法：適當調整時間繼電器和電流控制裝置。加清水沖洗并手動盤車，調整油站相關部件。如振動過大可能離心機轉鼓內有不均勻沉積物料，轉鼓或螺旋上軸承損壞。轉鼓部件的連接處有松動變形。進料不均勻。更換上新的部件動平衡不好。有關部件磨損嚴重。處理方法：加清水沖洗并手動盤車。更換損壞軸承。調整負荷。檢查、修復相關部件。主軸承溫度過高(65℃)可能離心機油泵供油量小或斷油、貯油箱油溫太高、軸承損壞或間隙太小、潤滑油變質、冷劫水系統(tǒng)堵塞。處理方法：檢查油壓、油量、輸油管路。檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻水流量。更換軸承或調整間隙，更換潤滑油。差速器溫度過高(85℃)可能差速器缺油。負荷太大，散熱不好。差速器軸承或零件損壞。新差速器。油過量。處理方法：檢查差速器油位。調整負荷。改善環(huán)境溫度。檢修差速器，更換零件。磨合期輕載運行。轉鼓與螺旋頻繁同步可能進料多、負荷大、調整彈簧松動、螺旋與轉鼓之間有碰卡現(xiàn)象、差速器損壞、塑化片進離心機。處理方法：調整進料量、重新調整彈簧、檢查螺旋、換新差速器、檢查漿料過濾器。運行中停車可能扭矩保護跳開或行程開關誤動作。油壓過低或油壓繼電器誤動作。主機電機過載?？刂圃ъ`。處理方法：檢查扭矩保護和行程開關，恢復保護。檢查油壓和油壓繼電器并重新調整。降低負荷。檢查更換失靈控制元件。離心機不下料可能漿料濃度太低或進料量太少。離心機旋轉方向相反。差速器損壞。自動控制系統(tǒng)失靈。處理方法：加大進料量。改變離心機轉向。更換新的差速器。檢查自動控制系統(tǒng)。離心機出料口含水量過高可能進料量過多、液層深度太深、離心機皮帶過松、分離因數(shù)不足。處理方法：減少進料量。調整液層深度。提高離心機轉速。調整皮帶松緊。清液中含料多可能分離因數(shù)低。進料量過多。液層深度不夠。物料難分離。處理方法：提高轉鼓轉速。減少進料量。調整液層深度。有異常噪音可能軸承損壞。有碰擦機殼或管線現(xiàn)象及皮帶松動。處理方法：更換軸承。排除碰擦。原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計的內容、要求原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)一填寫原始記錄用仿宋體寫，筆記要求真實，及時，準確，整潔。如出現(xiàn)異常情況應在巡檢記錄的備注欄填寫清楚真實原因。如出現(xiàn)寫錯應把錯的地方劃一斜線并在旁邊注修改人的名字。原始記錄內容一定是當時的儀表顯示數(shù)據(jù)或現(xiàn)場設備的真實運行情況。5主要設備及其維護、保養(yǎng)5.1設備一覽表設備一覽表見表2。表2設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號主要材質位號數(shù)量（臺/套）1離心機LW6504170×2625×1400；Y3315S-4P=110KW;轉速：1480；IP54316PP6402a、b、c、d42散熱器4000×3500×3000銅+鋁+碳鋼EP6401a、b23振動篩JX1800-1S；Y112M-4功率：P=4KW;轉速：1450；IP54304XP6405a、b、c、d、e、fXP6404a、b84鼓風機XY4B-SY2200F風量：180000m3/h;全壓：7000Pa；YKK-6/560KW/功率：P=560KW;轉速：980；IP54碳鋼PP6401a、b25抽風機XY4G-SY1850F風量：200000m3/h;全壓：4000Pa；YKK-6/355KW/功率：P=355KW;轉速：980；IP54碳鋼PP6403a、b26電動葫蘆CD1-10t-18m起重量：10t;起升高度：18m；起升速度：7m/min;運行速度：20m/min碳鋼LP6401a、b27旋風干燥器Φ3600×20510V=160m3不銹鋼TP6402a、b28旋風分離器5500×4260×13183304XP6403a、b29PVC樹脂料倉5400×8000v=106m3304VP6401a、b210干燥塔進風段φ1500×4600v=9.4m3304TP6401a、b211干燥塔擴徑段φ2170×3630v=9.7m3304TP6401c、d212絞龍φ1800×10×4430v=9.3m3304XP6402a、bXP6402c、d413母液水換熱器1745×620×1549v=4.9m3304EP6402114半自動包裝系統(tǒng)包裝能力：700袋/小時；稱重精度袋重量誤差±0.2%，合格率≥2σ304PP6501ab215自動包裝系統(tǒng)包裝能力：≧800袋800袋/小時；稱重精度袋重量誤差±0.2%，合格率≥2σPP6502ab216一級母液水泵KQW100/125-11/2揚程20m;流量：100m3/h;NPSHr≤4.5;Y2-160M1-2功率：P=11KW;轉速：2950；IP54碳鋼PP6410a、b217二級母液水泵KQW100/125-11/2揚程20m;流量：100m3/h;NPSHr≤4.5;Y2-160M1-2功率：P=11KW;轉速：2950；IP54碳鋼PP6405a、b218三級級母液水泵KQW100/185-18.5/2揚程40m;流量：80m3/h;NPSHr≤4.0;Y2-160L-2功率：P=18.5KW;轉速：2950；IP54碳鋼PP6406a、b、c319濃漿泵ZAO25-0200揚程30m;流量：10m3/h;NPSHr≤1.0;不銹鋼PP6409120蒸汽冷凝水泵DFW50-200(I)/2/7.5揚程50m;流量：25m3/h;NPSHr≤2.5;Y132S2-2功率：P=7.5KW;轉速：2900；IP54dIIBT4碳鋼PP6407a、b221母液水過濾器φ2200×3300不銹鋼XP6408a、b222蒸汽冷凝水箱2000×1200×1500V=3.6m3碳鋼VP6406123一、二、三級母液水槽φ2500×2700不銹鋼VP6402a、bVP6404a、bVP6405a、b324送料風機風量=5500m3/h.全壓=15000PA；功率：P=37KW;轉速：1490；碳鋼PP6410a、b225母液水沉降箱8400×4000×3500V=118m3不銹鋼VP640315.2設備的日常維護保養(yǎng)內容及要求5.2.1設備潤滑表設備潤滑表，見表3。表3設備潤滑一覽表序號設備名稱潤滑點位潤滑油（脂）牌號理論換油(脂）量理論換油周期1鼓風機軸承箱32#抗磨液壓油18kg左右6個月2引風機軸承箱32#抗磨液壓油12.5kg左右6個月3送料風機軸承箱32#抗磨液壓油8.5kg左右6個月4送料泵軸承箱32#抗磨液壓油3kg左右6個月5濃漿泵軸承箱32#抗磨液壓油1.5kg左右6個月6一二級母液泵軸承箱32#抗磨液壓油2.5kg左右6個月7三級母液泵軸承箱32#抗磨液壓油2kg左右6個月8熱水泵軸承箱32#抗磨液壓油2kg左右6個月9混料槽減速機220#55kg左右6個月10振動篩軸承7019#0.3kg左右6個月11星型加料器減速機32#+7019（1：1）0.75kg左右12個月12星型加料器軸承鐵霸0.3kg左右6個月13絞籠減速機38#抗磨液壓油6.5kg左右6個月14絞籠軸承019#0.4kg左右6個月15離心機油站油箱46#60kg左右6個月16離心機差速器632#8.5kg左右3個月17離心機轉鼓軸承轉鼓軸承鐵霸2.2kg左右6個月18包裝線減速機632#0.8kg左右6個月19包裝線所有支座軸承7019#0.1kg左右6個月5.2.2設備維護保養(yǎng)和使用要求5.2.2.1操作人員正確使用，精心維護，履行“設備包機制”。5.2.2.2對操作使用的設備做到“四懂三會”即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。5.2.2.3對投入運行設備必須嚴格操作規(guī)程操作，使用前全面認真檢查，保證開車后設備正常運轉。5.2.2.4嚴格巡檢制度，對每臺設備進行檢查，消除設備松、臟、缺、漏，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因并同時報告制造部和班長，并做好巡檢記錄。5.2.2.5做好設備潤滑工作，堅持“五定”（定質、定量、定時、定點、定期清洗換油）。5.2.2.6嚴格交接制度，做好設備運行記錄。5.2.2.7對管轄的設備做到無跑、冒、滴、漏。5.2.2.8對設備定期檢查，注意防塵、防潮、防腐，對備用的轉動設備應定期盤車。5.2.3電器儀表的檢查檢驗要求5.2.3.1中控室及現(xiàn)場操作室儀表表面必須保持干凈。5.2.3.2禁止用劃出痕跡的東西擦儀表表盤及DCS操作站控制臺面。5.2.3.3如儀表顯示出現(xiàn)異常，必須報告部門和班長以便及時更換。5.2.3.4儀表操作人員，未征的部門主管和公用服務部儀表專業(yè)人員的同意不得隨意修改DCS控制參數(shù)。5.2.3.5未經(jīng)儀表操作人員的許可，其他人員不得操作DCS。5.2.3.6生產(chǎn)運行人員嚴禁進入電器工作站內。5.2.4壓力容器的使用注意事項本崗位無壓力容器6巡回檢查制和交接班制6.1交接班制6.1.1交接班要求上、下班之間交清情況，保證生產(chǎn)連續(xù)進行，必須嚴肅認真，要做到上不清下不接，對隱瞞事故者應由交班人員負責。在交接班期間發(fā)生并處理的故障，交接班人員可以共同協(xié)商處理。6.1.2交接班內容交班前，交班者認真檢查各工藝控制點，設備運轉情況、檢查工作場地衛(wèi)生、設備整潔情況、環(huán)保情況。將料斗中樹脂包裝完并填寫交班記錄，接班者首先接班會上了解各運轉設備的運行情況。交接時，交班者應在生產(chǎn)現(xiàn)場詳細如實地向接班者介紹生產(chǎn)情況。接班者分樓層交接，檢查路線從一樓—二樓—三樓—四樓。一樓交接檢查路線為Ⅰ線氣流風機、Ⅰ線旋流風機、Ⅱ線旋流風機、Ⅱ線氣流風機、緩沖槽、送料泵、殘液泵、低溫母液泵、高溫母液泵、廢油桶、熱水泵、儲油桶、Ⅱ線包裝真空泵、Ⅱ線沸騰床風機、Ⅰ線包裝真空泵、Ⅰ線沸騰床風機及一樓衛(wèi)生、消防設施狀況。絞籠平臺2#、1#、3#、4#攪籠、Ⅰ線、Ⅱ線1#星型加料器、包裝機放料斗及其衛(wèi)生。二樓交接檢查路線為1#、2#、4#、3#離心機、混料槽頂振動篩、及二樓、料倉平臺衛(wèi)生、消防設施并檢查上個班排放沸騰床輕料情況、三、四、五樓交接檢查三樓振動篩、上個班氣流床、旋流床輕料排放情況；檢查四樓沸騰床工作狀況、及Ⅰ線、Ⅱ線2#、3#星型加料器、檢查五樓氣流床、旋流床、沸騰床的旋風下料斗是否通暢及其各個樓層的衛(wèi)生、消防設施狀況。交班中重點交接好當班期間發(fā)現(xiàn)的異常情況和處理情況，設備運轉情況，在微機上確認各重要工藝控制參數(shù)無異常，生產(chǎn)平穩(wěn)，確認上班交下的注意事項后，檢查操作室內公用物品、記錄、文件完好，交班人員待接班人員確認接班內容無異常后，接班人員簽字接班。如接班過程中發(fā)現(xiàn)異常情況或與交班不符，接班人員應通知交班人員確認、處理后方可簽字接班。6.1.3責任劃分交接班時要到崗位上現(xiàn)場交接，對重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)要注意逐項交待清楚，并做好記錄。交班前半小時班長和操作人員應對本崗位各工藝控制點進行認真檢查，填好原始記錄。接班者應提前15分鐘到崗位，對現(xiàn)場進行嚴格檢查，與交班者核對原始記錄，認為沒有問題后方可簽名接班。6.2巡回檢查制6.2.1巡回檢查路線、檢查頻率巡回檢查路線、檢查頻率，見表4。表4各樓層重點巡檢設備序號巡檢點位檢查內容檢查頻率檢查方法1干燥一樓Ⅰ線、Ⅱ線鼓風機、Ⅰ線、Ⅱ線引風機Ⅰ線、Ⅱ線送料風機、一二三級母液泵1#、2#熱水泵、1#、2#、3#送料泵緩沖槽攪拌1次/小時五查2絞籠平臺1#、2#、3#、4#攪籠、Ⅰ線、Ⅱ線電動插板閥2次/小時五查3干燥二樓1#、2#、3#、4#離心機的前后主軸承、差速器的溫度、油站的壓力、流量；緩沖槽振動篩1次/小時五查4干燥三樓Ⅰ線、Ⅱ線下料振動篩2次/小時五查5干燥四樓Ⅰ線、Ⅱ線星型加料器2次/小時五查6一樓包裝線包裝機隨時五查6.2.2檢查內容及要求按原始記錄上所規(guī)定檢查頻率對設備、工藝參數(shù)進行檢查并進行準確記錄。在巡檢時按“五查”（即聽、摸、聞、擦、看、比）進行巡回檢查。檢查工藝指標，查設備（設備運轉、衛(wèi)生、潤滑），查安全附件（現(xiàn)場溫度、壓力、液位、安全閥），查跑、冒、滴、漏及是否有安全隱患。7本崗位安全技術和勞動保護7.1崗位物料理化性質7.1.1PVC樹脂物理性質分子量：40600～111600密度：1.35～1.45g/ml顆粒直徑：疏松型（SG）型60～150μm軟化點：75～85℃熱分解點：＞100℃開始降解出氯化氫溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。溶于酮類、酯類和氯烴類溶劑。毒性：無毒、無臭7.1.2PVC樹脂化學性質熱性能和熱穩(wěn)定性能：沒有明顯熔點，在80～83℃開始軟化、加熱高于180℃時，開始流動。約在200℃以上時完全分解。130℃以上時變成皮革狀，長期加熱后分解脫出氯化氫而變色。PVC樹脂只能在火焰上燃燒且產(chǎn)生綠色火焰，并分解放出氯化氫離開火焰后立即熄滅。光穩(wěn)定性：純PVC在日光或紫外光單色光照射下，發(fā)生老化，使色澤變暗。聚氯乙烯的光老化與熱老化及為相似，但是光老化也有其特殊性，它主要是在材料表面上進行的自由基氧化過程。一般認為，光老化首先也是從氯化氫降解開始，接著是斷鏈和交聯(lián)。電性能：聚氯乙烯密度較高，耐電擊穿（一般擊穿電壓可在15～40KV/mm）,且耐老化，來源廣泛，故常用作低壓（<10KV）電纜及電纜護套的加工。化學穩(wěn)定性：聚氯乙烯塑化加工制品的化學穩(wěn)定性較高，常溫下，能耐任何濃度的鹽酸，能耐90%的硫酸，能耐50%～60%的硝酸。能耐25%以下的燒堿，對鹽類也相當穩(wěn)定。在鹽酸中可發(fā)生氯化反應生成氯化聚氯乙烯。7.2崗位安全措施本崗位使用原輔材料、中間品及產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過程的危險性分析及預防處理措施7.2.1PVC粉末7.2.1.1危險分析在PVC干燥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粒徑在0．1～20μm的粉塵，使PVC干燥崗位成為PVC生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵的主要場所之一。生產(chǎn)現(xiàn)場外溢的PVC粉塵對環(huán)境造成粉塵污染的同時，也損害現(xiàn)場操作員工的身體健康。同時由于大型運轉設備多，本崗位亦存在著較高的噪聲污染。7.2.1.2預防處理措施崗位員工應加強自我防護，加強工藝改革和管理，改善操作環(huán)境，減少環(huán)境污染。更換單體過濾器作業(yè)（本崗位無單體過濾器）7.2.2生產(chǎn)作業(yè)過程危險性分析及預防處理措施7.2.2.1危險性分析A、檢查篩網(wǎng)時不慎跌落下來，造成摔傷。B、對設備潤滑時，造成機械傷害。7