安徽某辦公樓鋼筋工程施工方案建筑設(shè)計(jì)概況占地面積4521m2首層建筑面積1323m22總建筑面積29118m22層數(shù)地上8層高首層5.6m地上面積20076m22地下2標(biāo)準(zhǔn)層4.5m地下面積9042m2地下4.5m裝飾裝修樓地面主要為現(xiàn)澆水磨磨石石、花崗石石、地地磚、水泥泥砂砂漿等墻面主要為水泥砂漿漿墻墻面、乳膠膠漆漆墻面、大大理理石墻面、瓷瓷瓷磚墻面等等頂棚主要為石膏板吊吊頂頂樓梯花崗石電梯廳地面：花崗巖墻面：花崗巖頂棚：乳膠漆防水地下防水等級：2防水材料：SBBSS改性瀝青防防水屋面防水等級：2防水材料：SBBSS防水廁浴間水泥基防水陽臺水泥基防水保溫節(jié)能聚苯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況地基基礎(chǔ)埋深10.6m力層3層粘土層承載力標(biāo)準(zhǔn)值1042kpaa箱、筏底板厚度：80000mm頂板厚度：15500mm主體結(jié)構(gòu)形式框架主要柱網(wǎng)間距8100mm抗震等級設(shè)防7度人防等級一級混凝土強(qiáng)度等級級及及抗?jié)B要求基礎(chǔ)C35墻體C45其他梁C35板C35柱C45樓梯C35鋼筋類別：HRB22335HHRB33355HHRB400001、鋼筋綁扎工工程一、作業(yè)條件1、鋼筋綁扎前前，應(yīng)檢查有有無銹蝕，除除銹之后再運(yùn)運(yùn)至綁扎部位位。2、熟悉圖紙、按按設(shè)計(jì)要求檢檢查已加工好好的鋼筋規(guī)格格、形狀、數(shù)數(shù)量是否正確確。3、做好抄平放放線工作，彈彈好水平標(biāo)高高線，柱、墻墻外皮尺寸線線。4、根據(jù)彈好的的外皮尺寸線線，檢查下層層預(yù)留搭接鋼鋼筋的位置、數(shù)數(shù)量、長度，如如不符合要求求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行處理。綁扎扎前先整理調(diào)調(diào)直下層伸出出的搭接筋，并并將浮銹、水水泥砂漿等污污垢清除干凈凈。5、根據(jù)標(biāo)高檢檢查下層伸出出搭接筋處的的混凝土表面面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖圖紙要求，混混凝土施工縫縫處要剔鑿到到露石子并清清理干凈。6、按要求搭好好腳手架。7、根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙及工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，向向班組進(jìn)行技技術(shù)交底。二、材料要求1、鋼筋原材：：應(yīng)有供應(yīng)單單位或加工單單位資格證書書，鋼筋出廠廠質(zhì)量證明書書、按規(guī)定作作力學(xué)性能復(fù)復(fù)試和見證取取樣試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)加工過程中中發(fā)生脆斷等等特殊情況，還還需作化學(xué)成成分檢驗(yàn)。鋼鋼筋應(yīng)無老銹銹及油污。2、成型鋼筋：：必須符合配配料單的規(guī)格格、型號、尺尺寸、形狀、數(shù)數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識。成成型鋼筋必須須進(jìn)行覆蓋，防防止雨淋生銹銹。3、鐵絲：可采采用20～22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷斷長度要滿足足使用要求。4、墊塊：用水水泥砂漿制成成50mm見方，厚度度同保護(hù)層，墊墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22#火燒絲，或或用塑料卡、拉拉筋、支撐筋筋。三、施工工具鋼筋鉤子、撬棍棍、扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷子、手推推車、粉筆、尺尺子等。四、施工工藝及及流程1、底板鋼筋綁綁扎現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連連接用的插筋筋，其箍筋應(yīng)應(yīng)比柱的箍筋筋縮小一個(gè)柱柱筋直徑，以以便連接，插插筋位置一定定要固定牢靠靠，以免造成成柱軸線位移移。綁扎反梁梁鋼筋時(shí)，先先用腳手鋼管管搭設(shè)專用架架，使其起架架立作用，在在反梁上部鋼鋼筋就位后，即即可綁扎箍筋筋。在綁扎底底板下層鋼筋筋時(shí)，應(yīng)將墊墊塊安牢，以以保證鋼筋保保護(hù)層的厚度度。2、主體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作作：鋼筋綁扎扎前，應(yīng)核對對成品鋼筋的的鋼號、直徑徑、形狀，尺尺寸和數(shù)量等等是否與配料料單相符。如如有錯(cuò)漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補(bǔ)；；劃出鋼筋位位置線；為了了使鋼筋安裝裝方便，位置置正確，應(yīng)先先劃出鋼筋位位置線。對梁梁板式筏基在在底板上劃出出板筋和地反反梁鋼筋位置置線時(shí)，應(yīng)用用兩種顏色，以以便識別。1）柱子鋼筋工藝流程：綁箍筋綁箍筋焊接柱子主筋套柱箍筋畫箍筋間距線按設(shè)計(jì)圖紙要求求間距，計(jì)算算好每根柱箍箍筋數(shù)量，注注意考慮柱子子上、下加密密區(qū)及梁柱核核心區(qū)內(nèi)的箍箍筋，先將箍箍筋套在下層層伸出的主筋筋上，箍筋的的彎鉤要上下下左右交錯(cuò)放放置，抗震區(qū)區(qū)，箍筋彎鉤鉤平直長度為為10d，在立好的的柱子豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃出箍筋筋間距線。按按已劃好的箍箍筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動(dòng)動(dòng)，由上往下下綁扎。箍筋筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與主筋筋交叉點(diǎn)均進(jìn)進(jìn)行要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成梅梅花交錯(cuò)綁扎扎。上、下箍箍筋加密區(qū)長長度要符合要要求，梁柱核核心區(qū)要綁扎扎箍筋。2)梁鋼筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主梁底層縱筋及彎起筋畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋在梁側(cè)模板上畫畫出箍筋間距距，擺放箍筋筋，先穿主梁梁的下部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個(gè)分開，穿穿次梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，并套好好箍筋，放主主次梁的架立立筋，綁架立立筋，再綁主主筋，主次梁梁同時(shí)配合進(jìn)進(jìn)行。框架梁上部縱向向鋼筋應(yīng)穿過過中間節(jié)點(diǎn)，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點(diǎn)錨固長長度及伸過中中心線要符合合設(shè)計(jì)要求?？v縱向鋼筋在端端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨錨固長度也要要符合設(shè)計(jì)要要求。箍筋的的彎鉤要左右右錯(cuò)開布置。3)板鋼筋工藝流程：綁負(fù)筋清理模板模板上畫線綁板下受力筋清理模板上面的的雜物，用粉粉筆在模板上上劃好主筋，分分布筋間距，按按劃好的間距距，先擺放受受力主筋、后后放分布筋、預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時(shí)安裝裝配合?？拷旱膬膳配撲摻钜瘘c(diǎn)綁綁扎，其它可可以梅花綁。在在鋼筋的下面面墊好砂漿墊墊塊，間距11.5m，墊墊塊的厚度等等于保護(hù)層的的厚度。本工工程現(xiàn)澆板上上層鋼筋要加加設(shè)馬凳筋，間間距10000，梅花形布綁負(fù)筋清理模板模板上畫線綁板下受力筋4)墻鋼筋筋將墻身處預(yù)留鋼鋼筋調(diào)直理順順，并將表面面砂漿清理干干凈。先立2－－3根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后于下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋固定定好位置，并并在橫筋上畫畫好分檔標(biāo)志志，然后綁其其余豎筋，最最后綁其余橫橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁拉筋，拉拉筋直徑不小小于Ф6，間距不大大于600mm，剪力墻墻底部加強(qiáng)部部位的拉筋宜宜適當(dāng)加密。為為保持兩排鋼鋼筋的相對距距離，宜采用綁扎扎定位用的梯梯形支撐筋，間間距1000－－1200mmm.墻內(nèi)豎向分布鋼鋼筋，當(dāng)為一一級抗震的剪剪力墻，所有有部位和二級級抗震的剪力力墻的加強(qiáng)部部位，鋼筋接接頭位置應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，每次連連接的鋼筋數(shù)數(shù)量不超過50%。其他剪力力墻的鋼筋可可在同一部位位搭接。墻體鋼筋錨固：：墻體的的水水平鋼筋在端端部錨固應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求施施工。做成暗暗柱或C型鋼筋，墻墻體的水平鋼鋼筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁綁扎錨固，剪剪力墻的連梁梁水平鋼筋伸伸入墻內(nèi)的長長度e，不能小于于設(shè)計(jì)要求；；墻體連梁沿沿梁全長的箍箍筋構(gòu)造要求求符合設(shè)計(jì)要要求，在建筑筑物的頂層連連梁伸入墻體體鋼筋長度范范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)設(shè)置間距不小小于150mmm構(gòu)造筋。墻體洞口周圍應(yīng)應(yīng)綁補(bǔ)強(qiáng)鋼筋筋，其錨箍長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。墻墻體鋼筋與外外墻磚連接：：綁內(nèi)墻鋼筋筋時(shí)，先將外外墻預(yù)留的Ф6拉接筋理順順，然后再與與內(nèi)墻鋼筋搭搭接綁牢。5）樓板鋼筋綁綁扎清理模板→模板板上畫線→綁板下受力力筋→綁負(fù)彎矩鋼鋼筋清理模板上面的的雜物，用墨墨斗在模板上上彈好主筋、分分布筋間距線線。按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預(yù)埋埋件、電線管管、預(yù)留孔等等及時(shí)配合安安裝。在現(xiàn)澆板中有板板帶梁時(shí)，應(yīng)應(yīng)先綁板帶梁梁鋼筋，再擺擺放板鋼筋。綁綁扎板筋時(shí)一一般用順扣或或八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點(diǎn)應(yīng)應(yīng)全部綁扎外外，其余各點(diǎn)點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎扎(雙向板相交交點(diǎn)須全部綁綁扎)。板為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。負(fù)彎矩矩鋼筋每個(gè)相相交點(diǎn)均要綁綁扎。在鋼筋的下面墊墊好砂漿墊塊塊，間距1.5m。墊塊的厚厚度等于保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求。6）樓梯鋼筋綁綁扎劃位置線→綁主主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃劃主筋和分布布筋的位置線線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中中主筋、分布布筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如如有樓梯梁時(shí)時(shí)，先綁梁筋筋后綁板筋。板板筋要錨固到到梁內(nèi)。底板筋綁完，待待踏步模板支支好后，再綁綁扎踏步鋼筋筋。主筋接頭頭數(shù)量和位置置均要符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。五、成品保護(hù)1、樓板的彎起起鋼筋、負(fù)彎彎矩鋼筋綁好好后，不準(zhǔn)在在上面踩踏行行走。澆筑混混凝土?xí)r派鋼鋼筋工專門負(fù)負(fù)責(zé)修理，保保證負(fù)彎矩筋筋位置的正確確性。2、綁扎鋼筋時(shí)時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)預(yù)埋件及洞口口模板。3、鋼模板內(nèi)面面涂隔離劑時(shí)時(shí)不要污染鋼鋼筋。4、安裝電線管管、暖衛(wèi)管線線或其他設(shè)施施時(shí)，不得任任意切斷和移移動(dòng)鋼筋。六、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題1、澆筑混凝土土前檢查鋼筋筋位置是否正正確，振搗混混凝土?xí)r防止止碰動(dòng)鋼筋，澆澆筑混凝土后后立即修整甩甩筋的位置，防防止柱筋、墻墻筋位移。2、梁鋼筋骨架架尺寸小于設(shè)設(shè)計(jì)尺寸：配配制箍筋時(shí)應(yīng)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸寸計(jì)算。3、梁、柱核心心區(qū)箍筋應(yīng)加加密，熟悉圖圖紙按要求施施工。4、箍筋末端應(yīng)應(yīng)彎成135°，平直部分分長度為l0d。5、梁主筋進(jìn)支支座長度要符符合設(shè)計(jì)要求求，彎起鋼筋筋位置準(zhǔn)確。2鋼筋機(jī)械連接接工程本工程采取的機(jī)機(jī)械連接方式式為滾壓直螺螺紋套筒連接接。一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙紙、做好技術(shù)術(shù)人員和操作作人員的技術(shù)術(shù)交底。（2）安排專人人對螺紋長度度、螺紋中徑徑、禿牙狀況況、接頭位置置、外露完整整絲扣進(jìn)行檢檢查并做好記記錄。（3）鋼筋套絲絲等重要工序序安排專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查。（4）做好安全全技術(shù)交底工工作。2、材料、機(jī)具具準(zhǔn)備鋼筋滾壓套絲機(jī)機(jī)、砂輪切割割機(jī)、扳手等等提前組織進(jìn)進(jìn)場。機(jī)械連接接頭套套筒：連接套套筒進(jìn)場時(shí)必必須有產(chǎn)品合合格證，套筒筒的幾何尺寸寸滿足設(shè)計(jì)圖圖紙要求，套套筒表面不得得有裂縫、折折疊、結(jié)疤等等缺陷。套筒筒應(yīng)有保護(hù)蓋蓋，有明顯的的規(guī)格標(biāo)記，并并分類包裝存存放。筒外徑徑允許偏差±0.5，壁厚允許許偏差-0.100~+0.112，長度允許許偏差±2。3、作業(yè)條件（1）鋼筋、連連接套筒級別別、直徑符合合設(shè)計(jì)要求并并有合格證及及復(fù)試報(bào)告。（2）制定安全全技術(shù)和防護(hù)護(hù)措施，對施施工人員進(jìn)行行安全交底。（3）機(jī)械連接接工人必須持持有有效的考考試合格證，持持證上崗。（4）現(xiàn)場的的電源滿足施施工要求。（5）鋼筋連接接機(jī)械檢查完完好，設(shè)備符符合施工要求求。（6）在進(jìn)行正正式機(jī)械連接接前，應(yīng)進(jìn)行行現(xiàn)場條件下下的連接性能能試驗(yàn)（試焊焊），合格后后，方可正式式連接。二、施工工藝1、工藝流程鋼筋下料→（鋼鋼筋端頭擠壓壓或剝肋）→滾壓螺紋加加工→接頭單體試試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查2、操作要點(diǎn)（1）鋼筋下料料，鋼筋下料料時(shí)采用砂輪輪切割機(jī)，切切口的端面應(yīng)應(yīng)與軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲。（2）滾壓螺紋紋加工，將待待加工的鋼筋筋?yuàn)A持在夾鉗鉗上，開動(dòng)滾滾絲機(jī)，搬動(dòng)動(dòng)給進(jìn)裝置，使使動(dòng)力頭向前前移動(dòng)，開始始滾絲，待滾滾壓到調(diào)整位位置后，設(shè)備備自動(dòng)停機(jī)并并反轉(zhuǎn)，將鋼鋼筋退出滾壓壓裝置，扳動(dòng)動(dòng)給進(jìn)裝置將將動(dòng)力頭復(fù)位位停機(jī)，螺紋紋即加工完成成。（3）加工絲頭頭的牙形、螺螺紋必須與連連接套的牙形形、螺紋一致致，有效絲扣扣內(nèi)的禿牙部部分累計(jì)長度度小于一扣周周長的1/2。并用相應(yīng)應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲絲頭卡板檢測測合格。經(jīng)自自檢合格的絲絲頭，應(yīng)按規(guī)規(guī)范的要求對對每種規(guī)格加加工批隨機(jī)抽抽檢10%，且不得少少于10個(gè)，并按附附表填寫絲頭頭檢驗(yàn)記錄。如如有一個(gè)絲頭頭不合格，即即應(yīng)對該批全全數(shù)檢查，不不合格的絲頭頭應(yīng)重新加工工，經(jīng)再次檢檢驗(yàn)合格方可可使用。已檢檢驗(yàn)合格的絲絲頭應(yīng)加以保保護(hù)。鋼筋一一端絲頭應(yīng)戴戴上保護(hù)帽，另另一端擰上連連接套，并按按規(guī)格分類碼碼放整齊待用用。（4）鋼筋連接接時(shí)，鋼筋的的規(guī)格和連接接套的規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，并確確保絲頭和套套筒的絲扣干干凈、無損。采采用預(yù)埋絲頭頭時(shí)，連接套套的位置、規(guī)規(guī)格和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，帶連接接套的鋼筋應(yīng)應(yīng)牢固，連接接套的外露部部分應(yīng)有密封封蓋。被連接接的兩鋼筋端端面應(yīng)處于連連接套的中間間位置，偏差差不大于一個(gè)個(gè)螺距，并用用工作扳手?jǐn)Q擰緊，使兩鋼鋼筋端面頂緊緊。3、現(xiàn)場連接施施工（1）連接鋼筋筋時(shí)，鋼筋規(guī)規(guī)格和套筒規(guī)規(guī)格必須一致致，鋼筋和套套筒的絲扣應(yīng)應(yīng)干凈、完好好無損；（2）采用預(yù)埋埋接頭時(shí)，連連接套筒的位位置、規(guī)格和和數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。帶帶連接套筒的的鋼筋應(yīng)固定定牢，連接套套筒的外露端端應(yīng)有保護(hù)蓋蓋；（3）直螺紋接接頭的連接應(yīng)應(yīng)使用管鉗和和力矩扳手進(jìn)進(jìn)行；連接時(shí)時(shí)，將待安裝裝的鋼筋端部部的塑料保護(hù)護(hù)帽擰下來露露出絲口，并并將絲口上的的水泥漿等污污物清理干凈凈。將兩個(gè)鋼鋼筋絲頭在套套筒蹭位置相相互頂緊，接接頭擰緊力矩矩符合規(guī)定，力力矩扳手的精精度為±5%。（4）檢查連接接絲頭定位標(biāo)標(biāo)色并用管鉗鉗旋合頂緊，外外露絲扣牙數(shù)數(shù)滿足規(guī)定，并并在套筒上做做出擰緊標(biāo)記記，以便檢查查。（5）連接水平平鋼筋時(shí)，必必須將鋼筋托托平。（6）鋼筋接頭頭處的混凝土土保護(hù)層厚度度應(yīng)滿足受力力鋼筋保護(hù)層層最小厚度的的要求，且不不得小于15mm。（7）鋼筋的彎彎折點(diǎn)與接頭頭套筒端部距距離不宜小于于200mm，且?guī)чL套套絲接應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)置在彎起鋼鋼筋平直段上上。4、接頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)工程中采用滾壓壓直螺紋接頭頭時(shí)，技術(shù)提提供單位應(yīng)提提交有效的檢檢驗(yàn)報(bào)告。（1）套筒出廠廠檢驗(yàn)以500個(gè)為一一個(gè)檢驗(yàn)批，每每批按10%抽檢，剝肋肋滾壓直螺紋紋連接套筒的的質(zhì)量應(yīng)符合合下表的技術(shù)術(shù)要求，否則則為不合格。抽抽檢合格率應(yīng)應(yīng)大于等于95%；當(dāng)抽檢合合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另取取雙倍數(shù)量重重做檢驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)加倍抽檢后后的合格率大大于95%時(shí)，應(yīng)判該該批合格，若若仍小于95%時(shí)，則該批批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可使用。剝肋滾壓直螺紋紋連接套筒的的質(zhì)量檢驗(yàn)要要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影影響響接頭質(zhì)量量的的其它缺陷陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呔唛L度及外徑尺寸寸符符合設(shè)計(jì)要要求求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接接套套筒兩端并并達(dá)達(dá)到旋合長長度度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒筒兩兩端部分旋旋合合，旋入量量不不應(yīng)超過3P（P為螺距）（2）絲頭現(xiàn)場場加工檢驗(yàn)加工工人應(yīng)逐個(gè)個(gè)目測檢查絲絲頭的加工質(zhì)質(zhì)量，每加工工10個(gè)絲頭應(yīng)用用環(huán)規(guī)（剝肋肋滾壓直螺紋紋接頭絲頭用用通、止規(guī)）檢檢查一次，并并剔除不合格格絲頭。自檢合格的絲頭頭，應(yīng)由質(zhì)檢檢員隨機(jī)抽樣樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以以一個(gè)工作班班內(nèi)生產(chǎn)的絲絲頭作為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批，隨隨機(jī)抽10%絲頭，且不不得少于10個(gè)；當(dāng)合格格率小于95%時(shí)，應(yīng)加雙雙倍抽檢，復(fù)復(fù)檢中合格率率仍小于95%時(shí)，則對全全部絲頭逐個(gè)個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并并切去不合格格絲頭，查明明原因后重新新加工，合格格后方可使用用。滾壓直螺紋接頭頭絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)的方法及及要求見下表表。剝肋滾壓直螺紋紋接頭鋼筋絲絲頭的質(zhì)量檢檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋紋大大徑低于中中徑徑的不完整整絲絲扣，累計(jì)計(jì)長長度不得超超過過兩個(gè)螺紋紋周周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呔呓z頭加工長度為為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型套筒筒長長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺螺紋部分旋旋合合，旋入量量不不應(yīng)超過3P（P為螺距）（3）施工現(xiàn)場場質(zhì)量檢驗(yàn)要要求機(jī)械連接接頭的的現(xiàn)場檢驗(yàn)按按驗(yàn)收批進(jìn)行行，現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀觀質(zhì)量檢查和和單向拉伸試試驗(yàn)。力學(xué)性性能及施工要要求見下表；；接頭擰緊力力矩值見下表表。鋼筋機(jī)械連接接接頭的質(zhì)量檢檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收批同一施工條件下下采采用同一批批材材料的同等等級級、同型式式、同同規(guī)格接頭頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批力學(xué)性能取樣數(shù)量對接頭的每一驗(yàn)驗(yàn)收收批，必須須在在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中中隨機(jī)抽3個(gè)試件做單單向拉伸試試驗(yàn)驗(yàn)單向拉伸試驗(yàn)1、當(dāng)3個(gè)試件件檢驗(yàn)結(jié)果均均均符合的強(qiáng)強(qiáng)度度要求時(shí)，該該該驗(yàn)收批評評為為合格2、如有1個(gè)試試件的的強(qiáng)度不符符合合要求，應(yīng)應(yīng)再再取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)檢。復(fù)復(fù)檢檢中如仍有1個(gè)試件檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果不符符合合要求，則則該該驗(yàn)收批為為不不合格剝肋等強(qiáng)直螺紋紋抽檢數(shù)量梁、柱構(gòu)件按接接頭頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)構(gòu)件的接頭頭抽抽檢數(shù)不得得少少于一個(gè)接接頭頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)構(gòu)件件，每100接頭為一驗(yàn)驗(yàn)收批，不不足足100個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批批，每每批抽檢3個(gè)接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、抽檢的3個(gè)個(gè)接頭頭應(yīng)全部合合格格，如有一一個(gè)個(gè)接頭不合合格格，則該驗(yàn)驗(yàn)收收批應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢檢查并擰緊緊2、用力矩扳手手檢查查接頭擰緊緊力力矩值抽檢檢接接頭的施工工質(zhì)質(zhì)量對接頭有特殊要要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙紙中另行注明明相應(yīng)的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目。鋼筋筋接頭應(yīng)根據(jù)據(jù)接頭的性能能等級和應(yīng)用用場合，對靜靜力單向拉伸伸性能、高應(yīng)應(yīng)力反復(fù)拉壓壓、大變形反反復(fù)拉壓、抗抗疲勞、耐低低溫等各項(xiàng)性性能確定相應(yīng)應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目目。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其其全部單向拉拉伸試件一次次抽樣均合格格時(shí)，驗(yàn)收批批接頭數(shù)量可可擴(kuò)大一倍。三、接頭施工現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收1、工程中應(yīng)用用鋼筋滾壓直直螺紋時(shí)，應(yīng)應(yīng)提供套筒的的有效的型式式檢驗(yàn)報(bào)告。2、連接鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查套套筒的出場合合格證，鋼筋筋絲頭加工檢檢驗(yàn)記錄。3、鋼筋連接工工程開始前和和施工過程中中，應(yīng)對每一一批進(jìn)場鋼筋筋和接頭進(jìn)行行檢驗(yàn)。4、接頭的現(xiàn)場場檢驗(yàn)按驗(yàn)收收批進(jìn)行，同同一施工條件件下的同一批批材料的同等等級同規(guī)格接接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收收批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批。對對每一個(gè)驗(yàn)收收批，應(yīng)在工工程結(jié)構(gòu)中隨隨機(jī)截取3個(gè)試件做單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要要求的接頭性性能等級進(jìn)行行檢驗(yàn)與評定定。在現(xiàn)場連連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全全部拉伸試件件一次抽樣均均合格時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收批接頭數(shù)數(shù)量可擴(kuò)大一一倍。四、成品保護(hù)1、注意對連接接套和已加工工好的鋼筋絲絲扣的保護(hù)，不不得損壞絲扣扣，絲扣上不不得粘有水泥泥漿等污物。2、已套好絲頭頭的鋼筋半成成品要用木方方墊好，分類類碼放整齊。3、套筒在運(yùn)輸輸存儲(chǔ)過程中中，應(yīng)有明顯顯的規(guī)格標(biāo)記記，并應(yīng)分類類包裝存放，不不得混淆和銹銹蝕。五、安全環(huán)保措措施1、操作人員必必須進(jìn)行專業(yè)業(yè)培訓(xùn)、持證證上崗。2、加工作業(yè)場場地要有安全全防護(hù)措施。3、套絲機(jī)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)和定期檢修修，確保使用用，加工操作作完畢停機(jī)，并并切斷電源。4、在高空連接接作業(yè)時(shí)，要要搭設(shè)臨時(shí)腳腳手平臺操作作，不得蹬踩踩接頭，操作作人員應(yīng)系好好安全帶。5、鋼筋套絲機(jī)機(jī)上廢機(jī)油及及時(shí)清理、防防止污染鋼筋筋及周邊環(huán)境境。3鋼筋焊接工程程一、電渣壓力焊焊1、工藝流程鋼筋端頭制備→→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2、工藝過程引弧→電弧→電電渣→頂壓3、操作要點(diǎn)焊機(jī)容量選擇：：電渣壓力焊焊可采用交流流或直流焊接接電源，焊機(jī)容量應(yīng)應(yīng)根據(jù)所焊鋼鋼筋直徑選定定。鋼筋電渣渣壓力焊宜采采用次級空載載電壓較高的的交流或直流流焊接電源。一一般32mmm直徑及以下下的鋼筋焊接接時(shí)，可采用用容量為6000A的焊接接電源；322mm直徑及及以上的鋼筋筋焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用容量為為1000AA的焊接電源源。當(dāng)焊機(jī)容容量較小時(shí)，也也可以采用較較小容量的同同型號，同性性能的兩臺焊焊機(jī)并聯(lián)使用用。確定焊接參數(shù)：：鋼筋焊接前前，應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋牌號、直直徑、接頭型型式和焊接位位置，選擇適適宜的焊接參參數(shù)。電渣壓壓力焊焊接參參數(shù)包括焊接接電流、電壓壓和通電時(shí)間間。不同直徑徑鋼筋焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)按較小直直徑鋼筋選擇擇參數(shù)，焊接通電時(shí)時(shí)間可延長。鋼筋焊接施工之之前，應(yīng)清除除鋼筋或鋼板板焊接部位和和與電極接觸觸的鋼筋表面面上的銹斑、油油污、雜物等等；鋼筋端部部有彎折、扭扭曲時(shí)，應(yīng)予予以矯直或切切除；焊接夾具應(yīng)有足足夠的剛度，在在最大允許荷荷載下應(yīng)移動(dòng)動(dòng)靈活，操作作方便。鋼筋筋?yuàn)A具的上下下鉗口應(yīng)夾緊緊于上、下鋼鋼筋上；鋼筋筋一經(jīng)夾緊，不不得晃動(dòng)；焊劑筒的直徑與與所焊鋼筋直直徑相適應(yīng)，以以防在焊接過過程中燒壞。電電壓表、時(shí)間間顯示器應(yīng)配配備齊全，以以便操作者準(zhǔn)準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)項(xiàng)焊接參數(shù)；；檢查電源電電壓，當(dāng)電源源電壓降大于于5%，則不宜宜進(jìn)行焊接。4、施焊（1）引弧過程程：引弧宜采采用鐵絲圈或或焊條頭引弧弧法，亦可采采用直接引弧弧法。（2）電弧過程程：引燃電弧弧后，靠電弧弧的高溫作用用，將鋼筋端端頭的凸出部部分不斷燒化化，同時(shí)將接接頭周圍的焊焊劑充分熔化化，形成渣池池。（3）電渣過程程：渣池形成成一定的深度度后，將上鋼鋼筋緩緩插入入渣池中，此此時(shí)電弧熄滅滅，進(jìn)入電渣渣過程。由于于電流直接通通過渣池，產(chǎn)產(chǎn)生大量的電電阻熱，使渣渣池溫度升到到接近2000℃，將鋼筋端端頭迅速而均均勻地熔化。（4）頂壓過程程：當(dāng)鋼筋端端頭達(dá)到全截截面熔化時(shí)，迅迅速將上鋼筋筋向下頂壓，將將熔化的金屬屬、熔渣及氧氧化物等雜質(zhì)質(zhì)全部擠出結(jié)結(jié)合面，同時(shí)時(shí)切斷電源，施施焊過程結(jié)束束。（5）接頭焊畢畢，應(yīng)停歇220～30s后，方方可回收焊劑劑和卸下夾具具，并敲去渣渣殼，四周焊焊包應(yīng)均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度應(yīng)大大于或等于44mm；5、質(zhì)量要求鋼筋焊接接頭或或焊接制品應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查與驗(yàn)驗(yàn)收。質(zhì)量檢檢查應(yīng)包括外外觀檢查和力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)。力學(xué)性能能試驗(yàn)應(yīng)在外外觀檢查合格格后隨機(jī)抽取取試樣進(jìn)行試試驗(yàn)。檢驗(yàn)要要求詳見下表表：電渣壓力焊接接接頭頭的質(zhì)量檢檢驗(yàn)驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目要求驗(yàn)收批數(shù)量1、在一般構(gòu)筑筑物中中，每300個(gè)同牌號鋼鋼筋接頭作作為為一批2、在房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)在不超過過二二樓層中300個(gè)同牌號鋼鋼筋接頭作作為為一批，不不足足300個(gè)時(shí)，仍應(yīng)應(yīng)作為一批批外觀檢查檢查數(shù)量應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀觀檢檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、四周焊包應(yīng)應(yīng)均勻勻，凸出鋼鋼筋筋表面的高高度度不應(yīng)小于于44mm2、鋼筋與電極極接觸觸處，應(yīng)無無燒燒傷缺陷3、接頭處鋼筋筋軸線線的偏移不不得得超過鋼筋筋直直徑的0.1倍，且不得得大于2mmm4、接頭處的彎彎折角角不得大于3度力學(xué)性能取樣數(shù)量從每批接頭中隨隨機(jī)機(jī)切取3個(gè)試樣進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)驗(yàn)（試試樣長度尺尺寸寸：mm）性能試驗(yàn)1、3個(gè)試樣抗抗拉強(qiáng)度均均不得小于于該該級別鋼筋筋規(guī)規(guī)定的抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度；RRB4000鋼筋接頭試試件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度度均不得小小于于570N//mm22、至少有2個(gè)個(gè)試件件斷于焊縫縫之之外，并應(yīng)應(yīng)呈呈延性斷裂裂當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)項(xiàng)要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)評評定該批接接頭頭為抗拉強(qiáng)強(qiáng)度度合格當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有22個(gè)個(gè)試件抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度小于鋼鋼筋筋規(guī)定的抗抗拉拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在在焊縫或熱熱影影響區(qū)發(fā)生生脆脆性斷裂時(shí)時(shí)，則則一次判定定該該批接頭為為不不合格品當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有11個(gè)個(gè)試件的抗抗拉拉強(qiáng)度小于于規(guī)規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊焊縫或熱影影響響區(qū)發(fā)生脆脆性性斷裂，其其抗抗拉強(qiáng)度小小于于鋼筋規(guī)定定抗抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)3、復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)再切切取6個(gè)試件。復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如如如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)強(qiáng)度小于規(guī)規(guī)定定值，或有3個(gè)試件斷于于焊縫或熱熱影影響區(qū)，呈呈脆脆性斷裂，其其其抗拉強(qiáng)度度小小于鋼筋規(guī)規(guī)定定抗拉強(qiáng)度度的的1.10倍，應(yīng)判定定該批接頭頭為為不合格品品。4、注：當(dāng)接頭頭試件件雖斷于焊焊縫縫或熱影響響區(qū)區(qū)，呈脆性性斷斷裂，但其其抗抗拉強(qiáng)度大大于于鋼筋規(guī)定定抗抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按按斷于焊縫縫或或熱影響區(qū)區(qū)之之外，呈延延性性斷裂同等等對對待。二、閃光對焊1、工藝流程檢查設(shè)備→選擇擇焊焊接工藝及及參參數(shù)→試焊，作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→工藝焊接→質(zhì)量檢查2、工藝焊接過過程連續(xù)閃光焊：連連續(xù)續(xù)閃光→頂鍛連續(xù)閃閃光和頂鍛鍛預(yù)熱閃光焊：預(yù)預(yù)熱熱→連續(xù)閃光→頂鍛閃光-預(yù)熱-閃閃光焊：一次次閃光光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛3、操作要點(diǎn)鋼筋焊接前，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)鋼筋牌牌號號、直徑等等選選擇適宜的的閃閃光對焊工工藝藝方法：當(dāng)鋼鋼筋直徑較較小小，鋼筋牌號較較低，在連續(xù)閃光焊焊鋼筋最大大鋼鋼筋直徑的規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊焊”；當(dāng)超過規(guī)定定，且鋼筋端面面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊焊”；當(dāng)鋼筋端面面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；鋼筋直徑徑較粗時(shí)，宜宜宜采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光-預(yù)熱-閃光焊”工藝。閃光對焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)選選擇合適的的調(diào)調(diào)伸長度、燒燒燒化留量、頂頂頂鍛留量以以及及變壓器級級數(shù)數(shù)等焊接參參數(shù)數(shù)。對焊前，應(yīng)清除除鋼鋼筋與電極極表表面的銹皮皮和和污泥，使使電電極接觸良良好好，以避免免出出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。焊接時(shí)如調(diào)換焊焊工工或更換鋼鋼筋筋牌號和直直徑徑，應(yīng)按規(guī)規(guī)定定制作對焊焊試試件（不少少于于2個(gè)）作冷彎彎試驗(yàn)，合合格格后才能按按既既定參數(shù)成成批批對焊，否否則則要調(diào)整參參數(shù)數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合合格后才能能進(jìn)進(jìn)行操作。焊焊焊接參數(shù)應(yīng)應(yīng)由由操作人員員根根據(jù)鋼種特特性性、氣溫