木工雙面壓刨床畢業(yè)論文題目摘要隨著人們對(duì)家庭家具的需求越來越高，選擇定制家具也將返回主流的市場，這也正說明了木工刨床在這夾具行業(yè)很大的前景。然而單面木工刨床的產(chǎn)出效率較低，傳統(tǒng)木工雙面刨床生產(chǎn)率雖然較高，但是主要都是大型的雙面木工刨床。其特點(diǎn)是體積大、能耗高，因此小型木工雙面壓刨床的需求日益增加。本文通過分析已有木工刨床的優(yōu)缺點(diǎn)，依據(jù)刨床基本工作原理和特點(diǎn)，設(shè)計(jì)研發(fā)了該款木工雙面壓刨床，該設(shè)計(jì)包括整體布局、送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出塵機(jī)構(gòu)和電氣控制原理部分的設(shè)計(jì)，其中整體結(jié)構(gòu)包括送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)部分包含齒輪與鏈傳動(dòng)相應(yīng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算；電氣控制部分包含整體電氣原理控制的設(shè)計(jì)。最后，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)與計(jì)算，完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。關(guān)鍵詞：木工雙面刨床；輕型；平壓刨床

WoodworkingdoublefaceplanerAbstract:Withtheincreasingdemandforhouseholdfurniture,thechoiceofcustomfurniturewillalsoreturntothemainstreammarket,whichalsoillustratesthewoodworkingplanerinthisfixtureindustryhasagreatprospect.However,theoutputefficiencyofsingle-sidedwoodworkingplanerislower.althoughtheproductivityoftraditionalwoodworkingdouble-sidedplanerishigher,itismainlylarge-scaledouble-sidedwoodworkingplaner.Itischaracterizedbylargevolumeandhighenergyconsumption,sothedemandofsmallwoodworkingdouble-sidedpressplanerisincreasingdaybyday.Basedontheanalysisoftheadvantagesanddisadvantagesoftheexistingwoodworkingplaner,accordingtothebasicworkingprincipleandcharacteristicsoftheplaner,thispaperdesignsanddevelopsthewoodworkingdouble-sidedpressplaner.thedesignincludesthedesignoftheoveralllayout,feedingmechanism,transmissionmechanism,dustdischargemechanismandelectricalcontrolprinciplepart.theoverallstructureincludesfeedingmechanism,cuttingmechanism,transmissionmechanism,workbenchliftingmechanism.Thetransmissionpartincludesthedesignandcalculationofgeartransmissionandchaintransmission;Theelectricalcontrolpartincludestheoverallelectricalprinciplecontrolandtheselectionanddesignofmaincomponents.Finally,throughrigorousdesignandcalculation,completethegraduationdesign,meetthedesignrequirements.Keywords:woodworkingdoublefaceplaner;light;flatpressplaner

目 錄摘要 i1緒論 51.1引言 51.2木工雙面壓刨床相關(guān)技術(shù)概述 51.2.1木工機(jī)械技術(shù)的起源與發(fā)展 52總體方案設(shè)計(jì) 72.1木工雙面壓刨床的原理 72.2總體方案的設(shè)計(jì) 72.2.1雙面刨床的基本參數(shù) 72.2.2總體的結(jié)構(gòu)布局 82.2.3送料與刨削功能設(shè)計(jì) 93機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 103.1主要參數(shù)的選擇 103.2機(jī)械傳動(dòng)的總體設(shè)計(jì) 103.3送料機(jī)構(gòu)功率設(shè)計(jì)計(jì)算 113.4切削傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 113.5齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 123.5.2幾何尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 143.6鏈輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)校核 143.61鏈輪參數(shù)設(shè)計(jì) 143.6.2鏈傳動(dòng)的靜力強(qiáng)度計(jì)算 153.7齒輪軸設(shè)計(jì)與計(jì)算 153.7.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 163.7.2軸的強(qiáng)度校核 164電氣控制的設(shè)計(jì) 174.1機(jī)床的動(dòng)作要求 174.2電路的設(shè)計(jì) 175總結(jié) -1-參考文獻(xiàn) -2-加扣扣：1304139763或1064457796，購買發(fā)CAD圖紙及相關(guān)文檔1緒論1.1引言隨著全球建材業(yè)和家具業(yè)的發(fā)展，木工機(jī)械行業(yè)開始復(fù)蘇與快速發(fā)展。尤其家具行業(yè)制造類機(jī)械是木工機(jī)械的主要構(gòu)成部分。自2006以來，對(duì)中國家具業(yè)的總產(chǎn)值已世界第一，其中總貿(mào)易量的1/5是在中國。在世界家具行業(yè)內(nèi)我國的發(fā)揮著中流砥柱的作用。同時(shí)中國日益成為世界家具的加工與設(shè)計(jì)制造核心。我國有5萬家左右規(guī)模不同的家具類制造企業(yè),年均總值達(dá)1650億元左右，全球有100多個(gè)地區(qū)與國家不同程度的從中國進(jìn)口。木工機(jī)械行業(yè)義最重要的任務(wù)就是為家具制造提供生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線。隨著生活質(zhì)量的提高，人們逐步提高了對(duì)家具要求，越來越多的人選擇定制家具來滿足個(gè)性化需求，定制家具是根據(jù)客戶具體要求，量體裁衣加工制造完成，因此具有很大的發(fā)展空間和潛力。但生產(chǎn)制造這些家具的木工機(jī)械，尤其木工雙面壓刨床發(fā)展緩慢，產(chǎn)品體大質(zhì)量重，難以滿足生產(chǎn)各類產(chǎn)品的需求，所以木工雙面壓刨床具有廣闊的發(fā)展空間和利潤空間。1.2木工雙面壓刨床相關(guān)技術(shù)概述1.2.1木工機(jī)械技術(shù)的起源與發(fā)展木工機(jī)械就是指將原木料加工成成品的機(jī)械設(shè)備的總稱[1,2]，有些是將木料加工成板材或原木等半成品的設(shè)備，包括制作木材機(jī)械、制作纖維板材機(jī)械、和刨花板材機(jī)械等，主要包含帶鋸齒機(jī)械、旋轉(zhuǎn)切割切機(jī)械、高溫平壓機(jī)械和打磨拋光機(jī)械等。對(duì)應(yīng)的還有成品機(jī)械，即將半成品加工制造成完全產(chǎn)品的專用型設(shè)備，也包括一些家具類機(jī)械，常見的主要包含刨床、車床與銑床，還有用于細(xì)化處理的機(jī)械如開榫機(jī)械、鉆孔機(jī)床和雕刻機(jī)床等；另外用于刃磨的木工機(jī)械設(shè)備[3]，例如，帶鋸磨床和磨床等。我國木工機(jī)械經(jīng)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已經(jīng)建立整套的木工加工體系，流程包括從開發(fā)、生產(chǎn)到銷售、售后等?？梢蕴峁┘揖叱商准庸ぴO(shè)備等60多種，包括加工膠臺(tái)板、刨花板和密度型纖維板等。包括上千余種木工機(jī)械的設(shè)備。相關(guān)機(jī)械年均產(chǎn)值約100億元。因此，我國引領(lǐng)者木工機(jī)械生產(chǎn)加工行業(yè)。生產(chǎn)的木工機(jī)械在能滿足國內(nèi)的主要需求的同時(shí)，每年還遠(yuǎn)銷世界各國[4]。總體趨勢上，數(shù)字化與集成化已經(jīng)成為國內(nèi)、外的木工機(jī)械的潮流與趨勢[5]，其中國外90%的木工機(jī)械產(chǎn)品已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)數(shù)控化發(fā)展。同時(shí)隨著科學(xué)及技術(shù)的發(fā)展，客戶對(duì)個(gè)性化的需求也越來越高，木工制品的需求種類也逐步趨向于個(gè)性化的發(fā)展方向[6]，木制飾物和個(gè)性化設(shè)計(jì)家具已在國外流行，國內(nèi)市場也有相似產(chǎn)品流行與發(fā)展趨勢，這說明輕型且小型的木工雙面壓刨床的需求量也日益提高[7,8]。1.2.2課題主要內(nèi)容木工雙面刨床的設(shè)計(jì)是在單面木工刨床的基礎(chǔ)上完成的。主要在單面刨床上增添刨刀軸，并且僅有一個(gè)主電機(jī)來完成木料自動(dòng)進(jìn)給與刨削的雙重任務(wù)，因此體積相對(duì)一般木工雙面壓刨床結(jié)構(gòu)很小，正因?yàn)槿绱?，增加了在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)和方案制定的難度；其中下刨刀軸是裝配在下方工作臺(tái)上的，由于木材的厚度不一致，或厚或扁。所以要求工作臺(tái)是可以豎直方向移動(dòng)的，故而下刨刀會(huì)伴隨著工作臺(tái)一起運(yùn)動(dòng)。而且上、下刨刀軸采用的是共同的電機(jī)，提高了動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)難度。此外還有“啃頭”和“啃尾”的問題經(jīng)常發(fā)生在單面壓刨床上[9]，在設(shè)計(jì)方案中必須考慮這一因素。因此，本研究的重點(diǎn)包括以下：1、根據(jù)現(xiàn)有的雙面平壓刨床的工作原理，同時(shí)考慮現(xiàn)有木工單面刨床的特點(diǎn)與制造工藝，結(jié)合現(xiàn)木工刨床的各種問題與缺陷，整合分析與研究[10]，確定了機(jī)床結(jié)構(gòu)合理的布置方式。2、根據(jù)實(shí)際工況要求與設(shè)計(jì)手冊(cè)，選擇刨刀軸和進(jìn)給系統(tǒng)的電機(jī)功率和型號(hào)，根據(jù)具體要求，設(shè)計(jì)合理的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，從而滿足本機(jī)床產(chǎn)品要求，同時(shí)滿足小型和輕型的產(chǎn)品要求，達(dá)到了節(jié)省資源和材質(zhì)的目標(biāo)。3、在進(jìn)行傳動(dòng)系統(tǒng)部分的的設(shè)計(jì)時(shí)，首先根據(jù)主軸計(jì)算得到的所需額定功率，以及木材的加工的厚度、進(jìn)料時(shí)的速度的等技術(shù)要求，參照設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算和選擇合理的電機(jī)。并采用齒輪減速傳動(dòng)方式與鏈減速傳動(dòng)方式，對(duì)這些運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)尺寸和工況選取合適的傳動(dòng)比。2總體方案設(shè)計(jì)2.1木工雙面壓刨床的原理加工固定厚度木材零件基準(zhǔn)平面的機(jī)床稱為木工單面刨削。工作原理是在壓力機(jī)的作用下，將工件基面壓靠在工作臺(tái)上，并在旋轉(zhuǎn)進(jìn)給輥的推動(dòng)下沿工作臺(tái)進(jìn)給刀具軸，實(shí)現(xiàn)切削加工。工件的最終尺寸是通過調(diào)整工作臺(tái)的升降，使工作臺(tái)與切削圓之間的間距等于待獲得的最終尺寸[11]。

木工刨床主要用于加工木制零件的基準(zhǔn)平面。刨床的工作原理是工件的一個(gè)平面被木工刨床多次刨犁削，粗糙表面可以加工成光滑的平面基準(zhǔn)面。刨床上工件的工作是切割圓的高度與下工作臺(tái)的高度之差。工件進(jìn)給主要是人工推送，也借助用機(jī)械進(jìn)給。雙面刨床是通過單面木工壓刨和木工平刨兩種機(jī)型的機(jī)床組合而成的平面機(jī)床床，用于同時(shí)加工工件的相應(yīng)兩面。然而，由于刨床的加工基準(zhǔn)是重復(fù)加工的，而雙面刨床是單次加工的，所以雙平面刨床不能代替單平面刨床的標(biāo)準(zhǔn)平面加工，只能處理兩個(gè)等厚的表面。雙面刨床按刀軸布置和工作原理可分為兩類：先下后上或者先上后下。雙平面刨床大多采用先下后上的方式[12]。雙面刨床雖然不能加工基準(zhǔn)面，但工作臺(tái)是基準(zhǔn)面。通過刨床和壓力機(jī)臺(tái)的加工，可以作為工件的上表面上的粗基準(zhǔn)。2.2總體方案的設(shè)計(jì)2.2.1雙面刨床的基本參數(shù)根據(jù)調(diào)研和實(shí)地測試，雙面刨床的參數(shù)為：最大刨削厚度180mm，最小刨削厚度為3mm。最大刨削寬度為400mm，最大刨削厚度小于4m，刨削長度大于250mm，電機(jī)功率4kW，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：2750r/min,刀軸轉(zhuǎn)速5500r/min,送料速度：8m/min。2.2.2總體的結(jié)構(gòu)布局圖2-1三維模型圖木工雙面壓刨床包括1.蝸輪蝸桿升降機(jī)2.齒輪鏈輪傳動(dòng)3.鼓風(fēng)機(jī)4.電機(jī)5.移動(dòng)刨刀面板6.固定刨刀面板7.木屑出口，如圖圖2-1所示。首先，木工雙面壓刨床要滿足以下四個(gè)要求：1.上下面同時(shí)刨削，2.刨削厚度可調(diào).3.根據(jù)不同需要，在傳動(dòng)過程中，需要增加轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速4.木屑要要從刨床內(nèi)自動(dòng)清理。為滿足要求1，上下面同時(shí)刨削。在移動(dòng)刨刀面板5和固定刨刀面板6上分別安裝刨刀，并且通過鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下刨刀同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)與停止。為滿足要求2.刨削厚度可調(diào)。將渦輪蝸桿升降機(jī)1固定在底部，通過蝸桿的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)刨刀面板5的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刨削厚度可調(diào)這一功能。送料速度很低但是刨削速度很高，需要兩個(gè)動(dòng)力傳遞回路。第一個(gè)回路，通過鏈輪齒輪的相互配合，將電機(jī)4輸出軸的轉(zhuǎn)速降低，從而帶動(dòng)送料輪進(jìn)行送料。第二個(gè)回路，通過鏈輪的相互配合，將電機(jī)4輸出軸的轉(zhuǎn)速提高，從而帶動(dòng)刨刀輪刨削。2.2.3送料與刨削功能設(shè)計(jì)圖2-2送料與刨削功能原理圖刨床的送料是電動(dòng)進(jìn)給與送料，通過減速傳動(dòng)，電機(jī)將動(dòng)力傳遞給進(jìn)給輥，使進(jìn)給輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，工件通過滾子與工件之間的摩擦向前運(yùn)動(dòng)，使工件不間歇的向前移動(dòng)，從而完成送料的功能。如圖2-2所示，具體如下：電機(jī)輸出軸帶動(dòng)小鏈輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條傳動(dòng)將大鏈輪3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一級(jí)減速。與大鏈輪3同軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的小齒輪與大齒輪4相互嚙合以實(shí)現(xiàn)兩級(jí)減速。每對(duì)小齒輪和大齒輪相互嚙合以實(shí)現(xiàn)一次減速，一共4組齒輪嚙合，因此共有4級(jí)齒輪減速。當(dāng)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)同軸的小鏈輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，小鏈輪5與大鏈輪7通過鏈條嚙合，實(shí)現(xiàn)六級(jí)減速。大鏈輪7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同軸的小鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該小鏈輪又與小鏈輪9、小鏈輪10、張緊輪12、小鏈輪13相互鏈傳動(dòng)，大鏈輪7、小鏈輪9、小鏈輪10和小鏈輪13這四個(gè)鏈輪軸上同軸安裝送料滾筒，從而實(shí)現(xiàn)送料功能。刨床的刨削是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過增速的傳動(dòng)裝置，電機(jī)將動(dòng)力傳遞至刨削滾刀，從而使刨刀連續(xù)的自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刨削功能。具體如下：電機(jī)輸出軸帶動(dòng)大鏈輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條傳動(dòng)將小鏈輪6帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)增速。小鏈輪6、小鏈輪8和張緊輪13相互鏈傳動(dòng)，小鏈輪6、小鏈輪8這兩個(gè)鏈輪軸上同軸安裝滾動(dòng)刨刀，實(shí)現(xiàn)連續(xù)刨削功能。3機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)3.1主要參數(shù)的選擇影響切削力和進(jìn)給力的原因有很多，機(jī)床的加工范圍寬、銳度、含水率、工件寬度和刨削量都是不確定因素[13]。加工過程的進(jìn)給力和切削力沒有得到很好的控制，研究傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦損失和功耗是不夠深入。都考慮最大值是不合理的，否則驅(qū)動(dòng)功率會(huì)增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)床的動(dòng)力不能得到充分利用。因此，動(dòng)力參數(shù)的確定不僅依賴于計(jì)算，而且還取決于同類型機(jī)床功率的比較和分析[14]。在刨削寬度400mm，最小刨削厚度3mm，最大刨削厚度180mm，最大刨削量≤4m，刨削長度≥250mm，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：2750r/min，刀軸轉(zhuǎn)速5500r/min，進(jìn)給速度：8m/min。3.2機(jī)械傳動(dòng)的總體設(shè)計(jì)刨床的下刨刀軸在工作臺(tái)上下移動(dòng)，因此電機(jī)只能由鏈輪驅(qū)動(dòng)來驅(qū)動(dòng)軸。在第2章的總體布局中，對(duì)上、下軸之間的動(dòng)力傳遞進(jìn)行了說明。這在這里不再說明，所以該機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)設(shè)計(jì)主要是送料部分的傳動(dòng)設(shè)計(jì)。送料速度為8m/min時(shí)，進(jìn)給輥筒直徑為50mm,轉(zhuǎn)速計(jì)算為51r/min，根據(jù)傳動(dòng)比公式，在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，傳動(dòng)比等于端部的驅(qū)動(dòng)輪和端部的從動(dòng)輪的角速度或轉(zhuǎn)速的比值，即i=n1/n2=2750/51=54。當(dāng)傳動(dòng)鏈減速時(shí)，傳動(dòng)比從電動(dòng)機(jī)到執(zhí)行器的分配通常是小到大的，這有利于中間軸的高速和低轉(zhuǎn)矩，軸和軸上零件的尺寸較小，并且緊湊。機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。刀具軸的傳動(dòng)決定了刀軸的輸出端作為鏈輪，因此一級(jí)傳動(dòng)為鏈條傳動(dòng)，進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)給輥的驅(qū)動(dòng)設(shè)置為鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)。刨床的進(jìn)給是自動(dòng)進(jìn)給。通過減速驅(qū)動(dòng)，電機(jī)將動(dòng)力傳遞給進(jìn)給輥，使進(jìn)給輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，工件通過滾子與工件之間的摩擦向前運(yùn)動(dòng)。從而完成送料的功能。具體如下：電機(jī)輸出軸帶動(dòng)小鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條傳動(dòng)將大鏈輪1帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一級(jí)減速。小齒輪2與大鏈輪3同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪與大齒輪相互嚙合，從而實(shí)現(xiàn)二級(jí)減速。每對(duì)小齒輪與大齒輪相互嚙合都實(shí)現(xiàn)一次減速，一共4組齒輪嚙合，因此共有4級(jí)齒輪減速。當(dāng)大齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)同軸的小鏈輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，小鏈輪11與大鏈輪通過鏈條嚙合，實(shí)現(xiàn)六級(jí)減速。如圖3-1所示。圖3-1送料減速機(jī)構(gòu)原理圖所以最終確定了6級(jí)傳動(dòng)的速比分別是：一級(jí)鏈傳動(dòng)減速比i1=1.83，二級(jí)齒輪減速比i2=2，三級(jí)齒輪減速比i3=2，四級(jí)齒輪減速比i4=2，五級(jí)齒輪減速比i5=2，六級(jí)鏈傳動(dòng)減速比i2=1.833.3送料機(jī)構(gòu)功率設(shè)計(jì)計(jì)算送料機(jī)構(gòu)在整套裝置中起到至關(guān)重要的作用，良好的送料系統(tǒng)是保證整套產(chǎn)品正常工作的主要原因之一，而且，送料機(jī)構(gòu)所需要的功率也是影響整體電機(jī)功率選擇的重要因素之一，所以需要進(jìn)行以下送料機(jī)構(gòu)的功率計(jì)算。首先確定選取木頭的密度ρ=0.5g/cm^3=0.5*10-3g/mm，代加工木材的整體體積v=400*180*789=5.6*107mm3，從而計(jì)算代加工木頭質(zhì)量M=ρ*v=28000g=28kg。送料滾輪與木材之間的摩擦屬于滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)μ=0.07，從而計(jì)算得到所需輸送摩擦力f=4000N，故所需力矩T=f*l=4000*25=100000Nmm=100Nm，=100*51/9549=0.53KW，各級(jí)功率傳動(dòng)率齒輪為0.98，鏈輪為0.94。所以最后需要功率P=0.65KW。3.4切削傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算切削機(jī)構(gòu)在整套裝置中起到最為重要的作用，良好的切削機(jī)構(gòu)系統(tǒng)是保證整套產(chǎn)品正常工作的最重要的原因，而且，切削機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)所需要的功率也是影響整體電機(jī)功率選擇的最重要因素，所以需要進(jìn)行以下切削機(jī)構(gòu)的功率計(jì)算。按公式F=K0KSKWKtBH，計(jì)算式中F為切削力;K0為單位切削力，查取為4.20N/mm2,KS為材種修正系數(shù)，查取為1.0，KW為木材含水率修正系數(shù)，查取為1.0，Kt為木材水熱處理溫度系數(shù)，查取為1.0，B為刨切寬度[15]，取為400mm。H為薄板厚度，取為4mm.算得F=6.72kN,切削功率=6.72*40*5500/9549=1.54kW,鏈傳動(dòng)效率為0.94，所以切削功率為3.3kW。將送料機(jī)構(gòu)功率與切削傳動(dòng)機(jī)構(gòu)功率匯總求和，所以送料機(jī)構(gòu)功率與切削傳動(dòng)功率之和為2.30KW,為了保證產(chǎn)品的安全性和可靠性，考慮1.5倍的安全系數(shù)計(jì)算得到最終的總功率3.4kW。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)，電機(jī)總功率為4kW。3.5齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算刨床是一種低轉(zhuǎn)速的通用加工機(jī)械，因此齒輪選用7的精度（GB10095-88）。齒輪選擇材料為40Cr鋼，調(diào)整小齒輪的硬度為：。大齒輪硬度為：。選擇齒輪齒數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)，計(jì)算齒面接觸強(qiáng)度。檢查時(shí)，根據(jù)齒根的彎曲強(qiáng)度計(jì)算。（一）齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算公式:（3.1）由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算:（1）試選載荷系數(shù)（2）計(jì)算低速齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩（3.2）（3）查表選取齒寬系數(shù)（4）由表查得材料的彈性影響系數(shù)（5）齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；齒條的接觸疲勞強(qiáng)度極限；（6）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，（工作壽命為10年，每年300工作日）（3.3）（3.4）（7）查圖表得，接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)；（8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)，得（3.5）（3.6）設(shè)計(jì)計(jì)算：試算齒輪分度圓直徑代入中較小值（3.7）（2）計(jì)算齒寬（3.8）（4）計(jì)算齒寬與齒高之比模數(shù)：（3.9）齒高：（3.10）（3.11）（5）計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)7級(jí)精度,由圖查得動(dòng)載系數(shù)直齒輪,假設(shè).查表查得由表查得使用系數(shù)（3.12）將數(shù)據(jù)代入后得由,故載荷系數(shù)（3.13）（6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑,得（3.14）（7）計(jì)算模數(shù)（3.15）（二）按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)（3.16）（2），（3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力，取彎曲疲勞安全系數(shù)，得（3.17）（3.18）（4）計(jì)算載荷系數(shù)（3.19）（5）查取齒形系數(shù)得。（6）查取應(yīng)力校正系數(shù)得。（7）計(jì)算齒輪的：（3.20）將所計(jì)算的參數(shù)帶入式（2.24）得計(jì)算結(jié)果表明，模數(shù)m=2.3并圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，算出齒輪齒數(shù)。分度圓直徑本設(shè)計(jì)的木工雙面壓刨床中的齒輪匹配傳動(dòng)不僅滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，而且滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度，減少了材料的浪費(fèi)。3.5.2幾何尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算（a）：計(jì)算齒輪分度圓直徑m*z1=2.5*18=45mm,m*z2=2.5*36=90mm（b）：由于標(biāo)準(zhǔn)安裝，所以分度圓與節(jié)圓重合（c）：計(jì)算中心距離

距離==67.5mm圖3-2齒輪傳動(dòng)減速箱3.6鏈輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)校核3.61鏈輪參數(shù)設(shè)計(jì)影響鏈傳動(dòng)的穩(wěn)定性和壽命的最大因素是小鏈輪的數(shù)量。牙齒數(shù)量小，外形尺寸小，若齒數(shù)太小，運(yùn)動(dòng)不均勻，動(dòng)載荷和沖擊增大。當(dāng)鏈進(jìn)入和退出嚙合時(shí)，相對(duì)旋轉(zhuǎn)角增加，磨損增加。鏈傳動(dòng)的循環(huán)力增大，加速損傷。過多的齒數(shù)會(huì)增加傳輸?shù)捏w積，并且在鏈條磨損后容易導(dǎo)致齒和鏈，這也會(huì)縮短鏈條的使用壽命。齒數(shù)選擇原則：(1)鏈傳動(dòng)速度高，齒數(shù)多。（2）鏈輪齒數(shù)應(yīng)為奇數(shù)。（取整），且。選取盡量用奇數(shù)。，本文i取1.76，。因此實(shí)際（1）確定計(jì)算功率Pca計(jì)算功率Pca是基于傳輸功率P，并考慮了負(fù)載的性質(zhì)和原始動(dòng)機(jī)的類型。取1.1，計(jì)算得=4.4kW（2）節(jié)距和排數(shù)的確定一般，鏈傳動(dòng)的承載能力與節(jié)距成正比，隨著節(jié)距變大，鏈傳動(dòng)振動(dòng)越和破壞嚴(yán)重。（3.21）設(shè)計(jì)時(shí)，查表先定傳動(dòng)的列數(shù)Kz=1.4,Kl=1.38,Kz=1.37,計(jì)算與查鏈號(hào)表得P0,鏈號(hào)08A-1，節(jié)距為12.7（3）鏈節(jié)數(shù)Lp（3.22）鏈節(jié)數(shù)Lp取偶數(shù)。帶入計(jì)算得Lp1=1014mm,Lp2=442mm。圖3-3鏈輪鏈條示意圖（4）確定實(shí)際中心距（3.23）為保證合適的垂度計(jì)算得3.6.2鏈傳動(dòng)的靜力強(qiáng)度計(jì)算按下式進(jìn)行抗拉靜力強(qiáng)度計(jì)算（3.24）式中：Sca鏈的抗拉靜力強(qiáng)度的計(jì)算安全系數(shù)；Q單排鏈的極限拉伸載荷，kN，n排數(shù)；KA工作情況系數(shù)F1鏈的緊邊工作拉力，kN。Q=14.1kN，n=1，KA1=5，F(xiàn)1=530N,計(jì)算得Sca=5.32滿足設(shè)計(jì)要求。3.7齒輪軸設(shè)計(jì)與計(jì)算（1）低速軸計(jì)算：選用40Gr作為軸的材料，調(diào)質(zhì)HRC280-300，由式,其中P=530W,計(jì)算軸的最小直徑并加大5％以考慮鍵槽的影響，查表取A＝12則=22.8，由于鍵槽，獲得5%的安全系數(shù)，取23.9的軸徑，并采取24，以確保工作的安全性和可靠性。（2）高速軸計(jì)算：選用40Gr作為軸的材料，調(diào)質(zhì)HRC280-300，由式,其中P=650W,計(jì)算軸的最小直徑并加大,5％以考慮鍵槽的影響，查表取A＝12則=12.9，由于鍵槽，獲得5%的安全系數(shù)，高速軸直徑采取14，以確保工作的安全性和可靠性。3.7.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸承固定在軸肩和端蓋上，以限制軸向自由度。根據(jù)空間尺寸要求，低速齒輪軸如下圖3-2所示。圖3-4低速齒輪軸3.7.2軸的強(qiáng)度校核（1）低速軸強(qiáng)度校核齒輪是直齒，因此軸主要承受扭矩，其工作能力是根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算的。扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為：（3.25）式中，―軸的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，N/mm2；T―軸所受的扭矩，N/mm2；WT－軸的抗扭截面模量，mm3；n－軸的轉(zhuǎn)速，r/min；P－軸所傳遞的功率，Kw;－軸的許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，N/mm2A－取決于軸材料的許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力的系數(shù)，其中：（3.26）帶入計(jì)算得所以，低速軸的強(qiáng)度滿足扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。高速軸強(qiáng)度校核齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩（3.27）帶入計(jì)算得所以，高速軸的強(qiáng)度滿足扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。4電氣控制的設(shè)計(jì)4.1機(jī)床的動(dòng)作要求從機(jī)床的功能來看，主要包括主軸的驅(qū)動(dòng)力及其過載保護(hù)、緊急情況下需要的緊急停止裝置和除塵裝置的電路。因此，機(jī)床的電氣控制需要特定的動(dòng)作。電機(jī)接通電源后，右停止按鈕，使緊急停止按鈕復(fù)位，操作界面上的電源指示信號(hào)燈亮，主軸啟動(dòng)按鈕按下，主軸電機(jī)運(yùn)行，若要主軸電機(jī)停止運(yùn)行，停止按鈕必須按壓。在工作生產(chǎn)過程中，如果遇到緊急突發(fā)問題，必須采取緊急停止按鈕。此時(shí)整個(gè)控制電纜停電，機(jī)器的任何操作將不工作，直到除去急停按鈕的命令完成。按下除塵啟動(dòng)按鈕開始除塵，關(guān)閉按鈕按下后，除塵動(dòng)作停止。4.2電路的設(shè)計(jì)根據(jù)機(jī)床動(dòng)作要求分析，電氣原理圖如圖所示：交流接觸器(KM1或者KM2)的主觸點(diǎn)用于控制主電機(jī)。交流接觸器(KM3或者KM4)的主觸點(diǎn)用于控制除塵電機(jī)。圖4-1控制原理圖接觸器（KM1）線圈被瞬間得電以控制主電機(jī)的運(yùn)行。為了防止主電機(jī)在工作過程中由于過大的負(fù)載而產(chǎn)生過大的短路電流，在大負(fù)載的情況下，主電機(jī)通過斷路器（QF1）斷開。接觸器（KM3）線圈被瞬間帶電以控制除塵電機(jī)的運(yùn)行。為了防止主電機(jī)在工作過程中由于過大的負(fù)載而產(chǎn)生過大的短路電流，在大負(fù)載的情況下，主電機(jī)通過斷路器（QF2）斷開。木工雙面壓刨床5總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文作為高等本科生教學(xué)內(nèi)容的關(guān)鍵組成部分，是本科學(xué)習(xí)階段最為難得的機(jī)會(huì)去將理論與實(shí)際相結(jié)合，是理論知識(shí)與實(shí)踐能力相融合，學(xué)習(xí)與設(shè)計(jì)、總結(jié)相結(jié)合的程序，是大學(xué)生必不可少的學(xué)習(xí)任務(wù)和過程。也是高校對(duì)學(xué)生開展全面綜合教育的關(guān)鍵途徑，它具有所有課堂教育或教學(xué)實(shí)踐所無法代替作用,所以在培育高等專門人才過程中有著舉足輕重的地位。

我從最初接到論文時(shí)茫然不知所措，逐步的進(jìn)入狀態(tài)，再到清晰明了的思路，整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文完成過程充滿著各種困難與問題。經(jīng)歷了幾個(gè)月的日夜思考與努力，困難而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文終于被完成?；厥走@段歲月，萬千感慨涌上心頭，在這次本科畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我學(xué)會(huì)了許多知識(shí)，掌握了許多實(shí)用的技能與能力。從選題報(bào)告與開題報(bào)告定下來的時(shí)候，我迅速開始搜集相關(guān)資料。當(dāng)面對(duì)問題茫然失措不知怎么下手時(shí)，第一時(shí)間得到了導(dǎo)師的幫助與指導(dǎo)。在導(dǎo)師精心指導(dǎo)和認(rèn)真幫助下，我終于對(duì)論文的內(nèi)容和方法有了準(zhǔn)確的掌握。除了在學(xué)校圖書館搜集相關(guān)材料與書籍，還在知網(wǎng)與百度學(xué)術(shù)等網(wǎng)上資源上尋找相關(guān)研究。并將這些資源及時(shí)匯總整理，匯編成自己需要的資料，從而使我的資料更加的全面詳細(xì)，使我的相關(guān)知識(shí)得到最大程度的擴(kuò)充與充實(shí)將所有資料進(jìn)行整合與匯編的同時(shí)，也及時(shí)請(qǐng)教導(dǎo)師，了解更多相關(guān)知識(shí)和寫作與設(shè)計(jì)方法。通過這次自主學(xué)習(xí)獨(dú)立完成的木工雙面壓刨床機(jī)的設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步了解了所學(xué)知識(shí)的實(shí)用價(jià)值和意義。從而擺脫了過去單一的理論知識(shí)和書本的學(xué)習(xí)能力，做到了理論與