**外裝施工工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章施工方案 2第一節(jié)技術(shù)方案 2第二節(jié)物資方案 3第三節(jié)勞動組織準(zhǔn)備 4第四節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 4第五節(jié)施工現(xiàn)場內(nèi)外協(xié)調(diào) 5第二章材料堆放要求及場地要求 6第一節(jié)主要材料堆放及保護(hù) 6第二節(jié)場地要求 7第三章主要工序施工方法 8第一節(jié)石材幕墻 8第二節(jié)玻璃幕墻 14第三節(jié)GPC和EPS線條 23第四節(jié)真石漆 26第五節(jié)腳手架施工方案 28第六節(jié)焊接作業(yè) 31第四章安全、質(zhì)量保證措施 38第一節(jié)安全保證措施 38第二節(jié)質(zhì)量保證措施 49第五章工期保證措施 58第一節(jié)施工總進(jìn)度計劃 58第二節(jié)保證工期的措施 58第三節(jié)施工進(jìn)度動態(tài)管理 59第六章文明施工措施 60第一節(jié)文明施工措施 60第二節(jié)安全文明生產(chǎn)措施 61第七章所使用規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄 65第八章竣工驗收計劃及回訪維修服務(wù) 66第一節(jié)竣工驗收計劃 66第二節(jié)工程回訪維修服務(wù) 67第三節(jié)工程服務(wù)及保修 67第四節(jié)服務(wù)保障措施 70附件1施工計劃（橫道圖） 71工程概況工程名稱：**外裝施工工程項目業(yè)主：**有限公司建設(shè)地點：**項目概況：該項目共有**棟，總建筑面積約**平方米五、絕對工期：**日歷天六、施工招標(biāo)范圍：**外立面石材、玻璃幕墻、鋼結(jié)構(gòu)、GRC、EPS、真石漆等施工事宜。

第一章施工方案施工準(zhǔn)備工作主要內(nèi)容是做好施工人員進(jìn)場工作，辦理各項有關(guān)手續(xù)，按規(guī)定搭設(shè)臨時設(shè)施，如現(xiàn)場布置、工地辦公室、倉庫、材料堆放場地、臨時水、電到位，以及生活、衛(wèi)生設(shè)施的落實；對施工圖紙進(jìn)行全面會審，技術(shù)復(fù)核，熟悉圖紙，了解各種工藝技術(shù)、材料性能及施工方法；進(jìn)一步深化和完善施工組織設(shè)計，確定施工方案，認(rèn)真做好對各工種施工前的技術(shù)交底；了解水電改造、弱電改造等工程實施計劃，制定相應(yīng)的配合施工計劃；按材料進(jìn)場計劃要求組織材料的定制加工、采購確認(rèn)等進(jìn)場準(zhǔn)備；提交施工組織設(shè)計，質(zhì)量計劃、施工方案等工程技術(shù)文件給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位審核批準(zhǔn)。具體內(nèi)容如下：第一節(jié)技術(shù)方案1、認(rèn)真做好圖紙審查工作任務(wù)后，與設(shè)計單位結(jié)合，掌握設(shè)計方案情況，使工程施工在質(zhì)量、功能、工藝等方面均能適應(yīng)設(shè)計，為施工掃除障礙。2、熟悉和審查施工圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際勘測資料、尺寸，結(jié)合施工設(shè)計方案，細(xì)化相應(yīng)的施工圖設(shè)計、大樣圖設(shè)計和節(jié)點圖設(shè)計。熟悉和審查施工圖紙主要是為完善施工組織設(shè)計提供各項依據(jù)，通常按圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進(jìn)行。圖紙自審由施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄；圖紙會審由業(yè)主單位主持，設(shè)計和施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀(jì)要”，由業(yè)主單位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)；圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵循技術(shù)審核和設(shè)計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行現(xiàn)場簽證，作為指導(dǎo)施上、竣工、驗收和結(jié)算的依據(jù)。3、審查施工圖紙是否完整和齊全：施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的方針及政策。4、審查施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。5、審查建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，裝飾圖、安裝圖等在尺寸標(biāo)高和說明方面是否一致、技術(shù)要求是否明確。6、審查設(shè)備安裝圖紙和裝修施工圖紙與其相配合的土建圖紙，在坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸上是否一致，原土建施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿足設(shè)備安裝及裝飾施工的工藝要求。7、掌握工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式、特點及裝飾風(fēng)格、總體效果，需要采取哪些新技術(shù)、新材料及新工藝；對于工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部(項)工程，要審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求；審查建筑構(gòu)造及材料的加工定貨有何特殊要求等。8、原始資料分析，對業(yè)主方及在招標(biāo)過程中的資料進(jìn)行分析，得出是否有利于工程施工的順利進(jìn)行。9、自然條件調(diào)查分析，包括工程所在地區(qū)的氣象、工程施工場地的地形、施工現(xiàn)場地上和地下障礙物狀況等項工作；為減少施工干擾和噪音、粉塵，對施工場地周圍應(yīng)采取防塵降噪保護(hù)性措施。10、技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析，包括工程所在地建筑材料生產(chǎn)企業(yè)、地方資源、交通運輸、建材經(jīng)銷、加工廠商等。11、編制施工預(yù)算。施工圖預(yù)算應(yīng)按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計擬定的施工方法、建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額，結(jié)合工程投標(biāo)報價書進(jìn)行編制。12、編制實施性施工組織設(shè)計。實施性施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和業(yè)主、設(shè)計單位要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，充分考慮工程相關(guān)制約因素后，進(jìn)行科學(xué)統(tǒng)籌和合理安排進(jìn)行編制，用它作為工程全過程的施工實施和組織管理的指導(dǎo)和控制標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)物資方案1、物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制出工程施工用材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。2、構(gòu)(配)件和制品加工準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算所提供的構(gòu)(配)件和制品加工要求，編制相應(yīng)計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。3、建筑施工機具準(zhǔn)備按照施工工藝流程及工藝布置圖的要求，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。4、物資準(zhǔn)備工作程序（1）編制各種物資需求量計劃；（2）簽定主要材料及半成品的供應(yīng)或加工合同；（3）確定材料運輸方案和計劃；（4）組織材料按計劃進(jìn)場和保管。第三節(jié)勞動組織準(zhǔn)備1、建立施工現(xiàn)場組織機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定現(xiàn)場組織機構(gòu)的模式和人選；遵循合理分工與密切合作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的組織機構(gòu)。2、建立精干的工作隊伍（1）根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，整合工作團(tuán)隊。（2）集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場按照開工日期和勞動力需要量討劃，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。3、做好職工入場交底及教育培訓(xùn)工作為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理體系逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計劃和月、旬作業(yè)計劃，各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。第四節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場勘測根據(jù)提供的施工文件，協(xié)同業(yè)主及土設(shè)計單位，進(jìn)行現(xiàn)場勘測，對原土建施工的結(jié)構(gòu)主體、安裝、原裝飾等分項工程進(jìn)行交接檢查，復(fù)核建施、裝施中的相關(guān)細(xì)部尺寸。2、做好“三通一平”，按照現(xiàn)場條設(shè)置消防設(shè)施，完成施工現(xiàn)場水電消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器。3、建造臨時設(shè)施。按照施工平面圖和臨時設(shè)施需要量計劃，為開工準(zhǔn)備臨時設(shè)施。4、組織施工機具進(jìn)場，保證進(jìn)場道路暢通和場地平整。按根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。5、組織材料進(jìn)場。根據(jù)材料需求計劃，按工程進(jìn)度要求組織材料進(jìn)場，并確定儲存地點和存儲方式。6、擬定有關(guān)試驗、試制項目計劃。材料進(jìn)場后，需進(jìn)行各項材料的試驗、檢驗，擬定相應(yīng)試制和實驗計劃，并均應(yīng)在開工前實施。7、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。按照施工組織和技術(shù)組織措施要求，結(jié)合工程所在地氣候等因素，提前做好雨季、秋季施工準(zhǔn)備。第五節(jié)施工現(xiàn)場內(nèi)外協(xié)調(diào)1、材料的加工和訂貨。根據(jù)各項材料需要量計劃，同材料加工和設(shè)備制造部門或單位取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應(yīng)。2、施工機具租賃或訂購。對于本單位缺少而施工需用的施工機具，提前簽定租賃合同或訂購合同。3、做好勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同。對于經(jīng)過效益分析，應(yīng)及早做好勞務(wù)安排，同相應(yīng)的單位簽訂勞務(wù)合同，或與本單位施工班組簽定項目施工責(zé)任書，保證工程施工的順利實施。

第二章材料堆放要求及場地要求主要材料堆放及保護(hù)項目材料堆放標(biāo)識標(biāo)識明確統(tǒng)一，注明品名、規(guī)格和數(shù)量材料放置環(huán)境鋁及鋁合金加工產(chǎn)品不宜露天堆放,更不準(zhǔn)將產(chǎn)品直接堆放在泥土地面上。必須短期內(nèi)露天堆放時，應(yīng)嚴(yán)防雨、雪浸入。各種材料和構(gòu)件在室外放置時，應(yīng)做好保護(hù)措施。所有材料和構(gòu)件放置應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁放置在松軟的草地或地面上。鋁合金型材下面墊木方，距地面不小于50mm。保護(hù)膜不得脫落。玻璃要靠在牢固墻面或玻璃架上，與地面成80度左右角立式傾斜擺放，玻璃架上采取墊膠墊等防護(hù)措施，與墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。每一排玻璃不得超過15樘。施工中平放時，只允許單層擺放，嚴(yán)禁上下疊加。放置方向應(yīng)垂直于人行道方向。不允許直接放置于地面上，下面墊不小于50mm的木方，木方距端頭不大于300毫米，間距不大于1000毫米。裝飾板的外飾面應(yīng)面對面放置，避免外飾面有擦傷和劃傷等現(xiàn)象。石材①劃分合格成品區(qū)和不合格成品區(qū)。②石材擺放不得與地面直接接觸，需用木方墊起不低于5公分。③石材擺放需長邊著地，與依靠物傾斜角度8——15o度，石材依靠物必須牢固可靠，下墊兩支木方相距為石材長邊的0.6——0.8倍。放置方向應(yīng)垂直于人行道方向。④每堆石材塊數(shù)不超過30塊，標(biāo)有石材板號的邊朝上，每兩塊石材需面對面，背對背擺放，且每堆第一塊和最后一塊石材板面向里。⑤每堆兩側(cè)至少留有不小于1.2米運輸通道。⑥石材擺放處距高層建筑（包括外電梯、塔吊等）大于6米，每堆石材相對小的板塊擺在外側(cè)。補設(shè)埋件劃定區(qū)域，埋件整齊疊放膨脹螺栓要成盒或成袋包裝。均上架擺放整齊，架子用角鋼或用木方制作。轉(zhuǎn)接件劃定區(qū)域，轉(zhuǎn)接件整齊疊放，密封膠條①要成捆擺放，捆徑不超過5000毫米。②每捆中間至少加三道捆綁繩，以牢固、不損傷材料為標(biāo)準(zhǔn)③相同規(guī)格、型號可以水平疊放。④條件允許情況下可以成袋包裝。防火保溫材料防火和保溫巖棉應(yīng)分開堆放，不應(yīng)露天堆放，不允許直接放置于地面上，可放在墊不小于50mm的木方的板上。應(yīng)嚴(yán)防雨、雪、潮濕等浸入焊條上架擺放或放在地面墊50毫米以上木方堆放第二節(jié)場地要求1、庫房及加工場地的布置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，部分材料按施工進(jìn)度計劃需求數(shù)量，合理安排，運輸?shù)礁餍枰獦菍?，因施工場地上施工單位比較多，裝飾施工比較復(fù)雜，在每層設(shè)置小型臨時加工場地，易燃品倉庫應(yīng)單獨獨立設(shè)置地方放置，不能設(shè)置在施工現(xiàn)場。2、現(xiàn)場臨時設(shè)施布置根據(jù)業(yè)主及總包單位指定生活區(qū)域布置現(xiàn)場辦公室、宿舍、浴室等。在施工現(xiàn)場范圍按要求布置消防設(shè)施：在樓梯邊、管道井、預(yù)留洞、夾層等處設(shè)置符合要求的安全警示設(shè)施。由于施工總面積較大，所布置的臨時設(shè)施不宜過多過大，盡量減少占用面積，加快施工速度。（1）普通材料倉庫：該倉庫考慮儲存石材、木材、龍骨、埃特板、輕鋼龍骨、硅鈣板、鋁板等材料，各種材料根據(jù)不同的堆放要求在倉庫內(nèi)進(jìn)行合理立體化堆放。倉庫內(nèi)將易毀損材料單獨集中堆放，容易受潮影響質(zhì)量的材料堆放時采用金屬架架高，材料入口和出口分開，方便材料搬運和領(lǐng)用。倉庫內(nèi)金屬材料架和金屬梯腳采用專用紅色抗靜電塑料腳墊。（2）易燃易爆材料倉庫：主要存儲油漆、膠水等易燃易爆材料。根據(jù)危險品倉庫管理條例規(guī)定，我公司將在倉庫內(nèi)材料鐵架上連接地線，防止靜電火花：倉庫內(nèi)采用低壓防爆燈和防爆插座；門口設(shè)置泡沫滅火器、砂箱等消防器材；設(shè)置溫度計等安全監(jiān)控設(shè)施。倉庫設(shè)專人管理，并加強巡視。（3）施工現(xiàn)場平面、道路：本公司將嚴(yán)格遵守業(yè)主及監(jiān)理單位的規(guī)定原則，與其它施工單位協(xié)調(diào)配合共同利用好有限的平面道路和場地，在規(guī)定的時間及范圍內(nèi)解決好材料的進(jìn)場、堆放、交叉使用、垃圾的清運和現(xiàn)場衛(wèi)生等各項工作，充分利用現(xiàn)場條件調(diào)整好人員以及材料和設(shè)備的堆放，消除不利因素保證正常施工并創(chuàng)建環(huán)境良好，清潔衛(wèi)生、布置有序的文明工地。

第三章主要工序施工方法石材幕墻本施工組織設(shè)計充分注意此類型幕墻施工特點，從設(shè)計、采購、加工、安裝、驗收等各方面進(jìn)行全方位的控制，進(jìn)行科學(xué)合理的施工組織計劃安排，保質(zhì)保量按進(jìn)度計劃完成該部分施工。1、前期準(zhǔn)備施工組織基本方法及技術(shù)措施（1）前期準(zhǔn)備施工組織步驟:施工組織計劃施工組織計劃專業(yè)設(shè)計專業(yè)設(shè)計前期材料訂購前期材料訂購現(xiàn)場場地準(zhǔn)備現(xiàn)場場地準(zhǔn)備施工地配套準(zhǔn)備施工地配套準(zhǔn)備技術(shù)交底技術(shù)交底技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)培訓(xùn)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（2）前期準(zhǔn)備施工組織程序:根據(jù)工程合同及招投標(biāo)文件要求,以技術(shù)設(shè)計、材料管理為先導(dǎo)，爭取在正式進(jìn)場施工前解決技術(shù)及材料問題，以保證施工的順利進(jìn)行。（3）前期準(zhǔn)備施工組織要點1）施工組織計劃：根據(jù)工程合同及本工程實際，修訂施工組織設(shè)計方案，明確施工組織計劃作為整個工程的指導(dǎo)性文件。2）專業(yè)設(shè)計：公司針對工程實際情況，進(jìn)行專業(yè)設(shè)計，設(shè)計的基本原則是便于安裝，經(jīng)濟合理，綜合性能滿足要求，作為施工的技術(shù)指導(dǎo)文件。3）前期材料訂購: 依據(jù)專業(yè)設(shè)計人員提供的初步訂單，聯(lián)系相關(guān)材料商，以便其準(zhǔn)備原料，安排工期，以便及時保證工地的材料供應(yīng)，對于鋼連接件、埋件、后補埋件等前期材料進(jìn)行訂貨。4）后補錨板施工：嚴(yán)格按照圖紙要求執(zhí)行，如現(xiàn)場有不符之處，及時通知設(shè)計部門，設(shè)計部門即刻給出補充方案，進(jìn)行調(diào)整。5）現(xiàn)場場地準(zhǔn)備：與總包方協(xié)商確定現(xiàn)場材料及半成品儲放場地、加工場地、現(xiàn)場辦公室、臨時宿舍、運輸通道等。所有場地按實際使用配齊相關(guān)設(shè)施。與總包方協(xié)商腳手架及垂直運輸事宜。6）施工工地配套準(zhǔn)備：在本省尋找合格的五金配件及工具的供應(yīng)商，租借運輸及吊裝設(shè)備的服務(wù)商，以便工程急需時能保證工程需要。7）技術(shù)交底：技術(shù)人員向項目經(jīng)理及施工隊，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工的重點難點。8）進(jìn)場前技術(shù)培訓(xùn)：項目經(jīng)理及施工隊長招集施工管理員及工人，進(jìn)行針對本工程的技術(shù)培訓(xùn)，將技術(shù)貫徹到每個人。9）根據(jù)測量放線調(diào)整施工圖及大批量材料定貨：項目經(jīng)理將施工隊現(xiàn)場勘測放線結(jié)果反饋給設(shè)計人員，設(shè)計人員最終確定設(shè)計方案圖，并發(fā)出材料定貨單，由材料員落實供貨。2、現(xiàn)場測量放線、埋件位置校核由于幕墻具有高精級的施工特征，而土建主體施工精度等級相對較低，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾，而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行調(diào)整，這就需要對主體已完成或局部完成的建筑物進(jìn)行外輪廓測量，根據(jù)測量結(jié)果確定幕墻的調(diào)整處理方法，提供給設(shè)計做出設(shè)計更改。3、現(xiàn)場安裝施工（1）安裝步驟支座連接件安裝支座連接件安裝立柱安裝立柱安裝橫梁安裝橫梁安裝防腐處理防腐處理隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收石材安裝石材安裝清潔處理清潔處理交驗交驗（2）支座安裝根據(jù)放線之支座水平、垂直位置，點焊相應(yīng)各處支座，點焊必須有相應(yīng)之連接強度，須能夠承受立柱安裝荷載，點焊完成后對每層支座用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測，出現(xiàn)偏差時作相應(yīng)調(diào)整。支座的加焊工作必須在立柱安裝和校正后方可進(jìn)行，支座的焊接應(yīng)受取措施防止焊接時的受熱變形，并不允許存在虛焊、漏焊等現(xiàn)象,焊后應(yīng)及時清除焊渣和檢查焊縫質(zhì)量。支座表面須采用熱鍍鋅處理,焊縫處去渣除銹后涂二層防銹漆。鋼立柱安裝鋼立柱、鋼橫梁的安裝由于其施工精度要求高而占有重要的地位。鋼立柱、鋼橫梁的安裝快慢決定著整個分項工程的進(jìn)度，故作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料按節(jié)點圖放入兩連接件之間，穿入連接螺栓，并墊入平墊圈、彈簧墊圈，調(diào)平、擰緊螺絲。鋼立柱之間連接采用芯套連接，完成豎骨料的安裝，再進(jìn)行整體調(diào)平（調(diào)平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準(zhǔn)第一根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝，若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。鋼橫梁及不銹鋼掛碼座安裝先將橫向鋼角碼和立柱用電焊焊接，然后用M8不銹鋼螺栓組合將橫粱調(diào)整好進(jìn)出面位置后緊固在鋼角碼上。最后用M8不銹鋼螺栓組合將不銹鋼掛碼緊固在鋼橫粱上。（5）隱蔽工程驗收結(jié)合施工設(shè)計圖紙對如下位置需按規(guī)范要求進(jìn)行工程驗收：1）立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接安裝位置；2）幕墻與立柱結(jié)構(gòu)之間間隙處理位置；3）幕墻立柱伸縮縫、沉降縫及墻面轉(zhuǎn)角處；4）幕墻防雷接地處理施工處；并作好相關(guān)記錄，獲得相關(guān)方面認(rèn)可后方可進(jìn)行后序施工。（6）石材安裝由于石材板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員、材料、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進(jìn)度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4~5人，石材板塊安裝時，可安排6人/組。要檢查施工工作面的石材板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的石材，另檢查焊條、切割片等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。所有幕墻材料必須有材料供應(yīng)單位的材質(zhì)保證書，合格證書以及必需的試驗報告。石材必須做六面防護(hù)，若石材開槽、切口是在防護(hù)處理后進(jìn)行，則必須在開槽、切口位置重新實施防護(hù)處理。板料選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)防銹型材，符合GB/T3880之規(guī)定，墻板的金屬板厚度不小于0.5mm。碳素結(jié)構(gòu)鋼為Q235B,滿足GB700標(biāo)準(zhǔn)，所用鋼材表面進(jìn)行鍍鋅等防銹處理，焊接后補涂防腐漆。將石板板塊與不銹鋼掛碼裝配緊固，掛碼與石板槽口間填充快干型雙組份石板接結(jié)構(gòu)膠。組裝完畢后，將石板單元緊固在鋼橫梁上，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整石材左右、前后方向位置，并調(diào)節(jié)高度位置，使石材位置在指定標(biāo)高處，鎖緊螺栓使之固定。（7）幕墻整體打膠清潔處理，填縫膠為防污染型石材專用耐候膠。硅酮（有機硅）膠粘結(jié)用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐候硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。填縫用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐候中性硅酮建筑密封膠，其產(chǎn)品性能應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14683-2003《硅酮建筑密封膠》中20HM或20LM品性能要求。（8）交驗石材幕墻現(xiàn)場安裝時，從安裝開始到安裝完成，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：板塊自身是否有外觀質(zhì)量問題分縫大小是否符合設(shè)計要求分縫是否橫平豎直室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計要求整幅幕墻按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場淋水實驗，須嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并要求甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員共同參與，并作好相關(guān)記錄。幕墻各尺寸特征偏差須符合規(guī)范要求，如下表：石材幕墻安裝質(zhì)量項目允許偏差(mm)檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度不大于30m≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m，不大于60m≤15幕墻高度大于60m，不大于90m≤20幕墻高度大于90m≤25豎向板材直線度≤33m靠尺、塞尺橫向板材水平度不大于2000mm≤2水平儀同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差≤1鋼板尺、塞尺幕墻橫向構(gòu)件水平度寬幅不大于35m≤5水平儀寬幅大于35m≤7分格框?qū)蔷€差對角線長不大于2000mm≤33m鋼卷尺對角線長大于2000mm≤3.5幕墻平面度≤33m靠尺、塞尺豎縫直線度≤33m靠尺、塞尺橫縫直線度≤33m靠尺、塞尺拼縫寬度(與設(shè)計值比)≤2卡尺對每一道工序的檢查，驗收、返工、質(zhì)量情況要進(jìn)行詳細(xì)記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工情況、驗收人員、各項指標(biāo)、驗收結(jié)果等。其記錄要詳細(xì)明白，同時要所有當(dāng)事人簽字，再裝訂成冊保存。以上合格后，將相關(guān)驗收文件資料交接,準(zhǔn)備相關(guān)竣工文件資料。玻璃幕墻幕墻節(jié)點圖如下：幕墻施工工藝流程圖：1、幕墻施工前的準(zhǔn)備階段（1）對現(xiàn)場管理和安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)和質(zhì)量交底以及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材設(shè)施。（2)材料進(jìn)場搬運、吊裝時需加強防護(hù)，不得碰撞和損壞，構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴(yán)防雨水滲入。（3）材料按品種、規(guī)格種類和編號堆放在專用架子或墊木上，玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，用彩條布進(jìn)行防護(hù)。（4）材料安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗與校正，材料應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染：所有幕墻材料必須有材料供應(yīng)單位的材質(zhì)保證書，合格證書以及必需的試驗報告；硅酮（有機硅）膠：粘結(jié)用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐候硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。填縫用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐候中性硅酮建筑密封膠。其產(chǎn)品性能應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14683-2003《硅酮建筑密封膠》中20HM或20LM品性能要求；碳素結(jié)構(gòu)鋼為Q235B,滿足GB700標(biāo)準(zhǔn)，所用鋼材表面進(jìn)行鍍鋅等防銹處理，焊接后補涂防腐漆；發(fā)泡劑采用單組份聚氨酯發(fā)泡劑，其產(chǎn)品性能應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)JC936-2004《單組份聚氨酯泡沫填縫劑》中相關(guān)技術(shù)要求，其中燃燒性能不得小于B2級；幕墻用密封膠條選用三元乙丙膠條密封，其產(chǎn)品性能應(yīng)滿足國家規(guī)范GB／T24498-2009《建筑門窗、幕墻用密封膠條》中硫化橡膠產(chǎn)品性能要求，禁止采用改性PVC膠條。其中熱老化回彈等級不得低于規(guī)范中3級產(chǎn)品要求；所有涉及外墻材料顏色需要報甲方確認(rèn)后方能實施，并嚴(yán)格執(zhí)行樣板先行制度。幕墻構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，但在安裝之前一定要提前對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時更換，將不合格構(gòu)件放在不合格品區(qū)，不得上墻安裝。同時根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞、丟失的構(gòu)件、配件、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲備數(shù)量，一般構(gòu)件、配件等在1%—5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的3%—5%。（5）幕墻的型材、鋼構(gòu)件、石材等的加工精度、制作要求應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗與校正，不合格的構(gòu)件不得安裝使用。（6）預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)，在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻分隔線校和預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎或電焊固定，防止預(yù)埋件在澆筑混凝土?xí)r位置變動，施工時預(yù)埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模后，應(yīng)及時將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。2、測量放線（1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高點，進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測。（2）幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積。（3）質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時對測量情況進(jìn)行檢驗，并將查驗情況添入記錄表。（4）在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢驗，超差預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工，并把處理意見報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。（5）質(zhì)量檢驗人員應(yīng)對預(yù)埋件的偏差情況進(jìn)行抽樣檢驗，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總量的5%以上，且不少于5件，所測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。3、預(yù)埋件的偏差處理（1）如主體施工時未埋設(shè)預(yù)埋件，則需按放線結(jié)果和埋件布置圖后置埋件，預(yù)埋件位置偏差＜20mm。如原埋件位置尺寸超差時，應(yīng)及時把信息反饋回有關(guān)部門及設(shè)計負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理等單位，并按下述方法處理。（2）預(yù)埋件偏差在20—30mm時，允許加接與預(yù)埋件的厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)角邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；另一端采用2支M12×110的化學(xué)錨栓或其它可靠的方式固定，化學(xué)錨栓施工后需作抽樣力學(xué)拉拔測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）預(yù)埋件偏差超過30mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。（4）埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不良規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。（5）預(yù)埋件防腐措施必須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨，外露金屬光澤后，方可涂防銹漆；如有特殊要求，需按要求處理。（6）因樓層向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的方法解決，也可以采用在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼（〔10〕）加墊的方法解決。采用加長支座時：1）當(dāng)加長幅度<100mm時，在采用的角鋼做支座,令其端部與預(yù)埋件表面焊接，焊縫高度≥5mm，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。2）當(dāng)加長幅度≥100mm時，在采用的角鋼做支座的同時，應(yīng)在支座下部加焊三角支撐；支撐的材料可采用不小于L50×50×5的角鋼，一頭淤滯做焊接，焊接長度≥80mm，焊接高度≥5mm,另一端與主體結(jié)構(gòu)采用建筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。4、立柱安裝（1）立柱一般為豎向構(gòu)件，立柱安裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一，立柱一般根據(jù)施工及運輸條件，可適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響，連接件與預(yù)埋件的連接，可采用間隔的鉸接和鋼結(jié)構(gòu)連接，鉸拉僅抗水平力，而鋼接除抗水平力外，還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。（2）立柱安裝前應(yīng)認(rèn)真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定，特別要注意在風(fēng)力超過6級時，不允許高空作業(yè)。（3）應(yīng)將立柱先與連接件連接，然后連接件在與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm，同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。（4）相鄰立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。（5）立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。（6）立柱按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應(yīng)為立柱總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計圖紙，焊縫高度≥7mm，焊接質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，焊接好的連接件和預(yù)埋件必須采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，須按要求處理。（7）玻璃幕墻立柱安裝就位，調(diào)整后應(yīng)及時緊固，玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。（8）立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩立柱之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。（9）立柱安裝允許偏差見下表立柱安裝的允許偏差項目尺寸范圍允許偏差檢查方法項目尺寸范圍允許偏差檢查方法立柱垂直度高度≤30m時5㎜用經(jīng)緯儀或激光儀立柱外表面平面度相鄰三立柱<2㎜用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀高度≤60m時10㎜寬度≤20m時≤5㎜高度≤90m時15㎜寬度≤40m時≤7㎜高度>90m時20㎜寬度≤60m時≤9㎜立柱直線度3㎜3m靠尺、塞尺高度>60m時＜10㎜避雷幕墻避雷連接節(jié)點圖（1）在安裝立柱的同時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防雷體系的可靠連接，均壓環(huán)應(yīng)于主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。（2）圓鋼或扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度：圓鋼為6D，扁鋼為其寬度的2倍，不少于三面施焊；位于均壓層的每個立柱與支座之間用寬度不小于24mm，厚度不小于4mm的鋁帶條連接，保證其導(dǎo)通電阻小于1Ω。（3）在均壓層上連接導(dǎo)通部位需進(jìn)行必要的電阻檢測，接地電阻值應(yīng)小于1Ω，對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進(jìn)行電阻檢測，接地電阻小于1Ω處，檢測合格后還需要質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為10處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值，如有特殊要求，須按要求處理。（4）所有避雷材料均應(yīng)熱鍍鋅，避雷體系安裝完后應(yīng)及時提交驗收，并將檢驗結(jié)果及時作記錄。6、橫梁安裝（1）橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性彈膠墊應(yīng)有20%-35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。（2）橫梁安裝必須在土建水泥作業(yè)完及立柱安裝后進(jìn)行，大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（3）應(yīng)按設(shè)計要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應(yīng)打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。（4）橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合規(guī)定。（5）橫梁安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格，抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。（6）橫梁安裝允許偏差見下表：橫梁安裝的允許偏差項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩橫梁間距尺寸間距≤2m時≤1.5用鋼卷尺間距>2m時≤2.0分格框?qū)蔷€差長度≤2m時≤3.0用鋼卷尺或?qū)蔷€尺長度>2m時≤3.5相鄰兩橫梁的水平標(biāo)高差≤1用鋼卷尺或水平儀橫梁的水平度橫梁長≤2m時≤2用水平儀橫梁長>2m時≤3同高度內(nèi)主要橫梁的高度差橫寬≤35m時≤5用水平儀橫寬>35m時≤77、隱蔽驗收（1）由于一些工序在施工完畢后，即被其它工序的施工遮蓋，被隱蔽起來，等工程結(jié)束驗收時無法檢查，因此，隱蔽工程檢查必須在工序施工中隨時進(jìn)行。（2）按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JG102-2003的規(guī)定，并參照《玻璃幕墻工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139—2001進(jìn)行驗收，幕墻安裝施工時應(yīng)對下列項目進(jìn)行隱蔽驗收。1）轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。5）裝飾板塊與主受力構(gòu)件之間采用螺釘連接的結(jié)構(gòu)，上螺釘后未注膠前的驗收。6）對需進(jìn)行隱蔽驗收的項目施工完成后，應(yīng)及時提請監(jiān)理等有關(guān)部門或人員進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，不合格的必須及時整改并重新提交驗收，直至合格為止。7）質(zhì)檢人員和現(xiàn)場管理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，未經(jīng)驗收或驗收不合格的隱蔽工程項目，決不能封閉起來，決不允許進(jìn)行后序施工。8、幕墻組件安裝1）玻璃組件在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行清潔，保證耐候密封膠的打膠質(zhì)量，安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜，竣工驗收前揭去。2）玻璃面板的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻，玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)；若發(fā)現(xiàn)玻璃的色澤有較大出入或鍍膜脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。3）面板在安裝時應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞、損傷或跌落；當(dāng)面板面積過大或重量較重時，可采用機械安裝。4）玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2003）中的有關(guān)規(guī)定。5）用于固定面板的勾塊、壓塊或其他連接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)禁少裝或不裝。6）面板分格接縫應(yīng)橫干豎直、縫寬均勻，并符合設(shè)計及偏差要求。7）面板安裝完畢后，應(yīng)做好成品保護(hù)。8）面板清潔應(yīng)采用中性清潔劑，對幕墻材料應(yīng)無任何腐蝕作用。9、防火層幕墻的防火除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045）的有關(guān)規(guī)定外，還要符合下列規(guī)定：（1）防火層應(yīng)采取隔離措施，并應(yīng)根據(jù)防火材料的耐火極限，決定防火層的厚度和寬度，且應(yīng)在樓板處形成防火帶。（2）幕墻的防火層必須采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的耐熱鋼板，不得采用鋁板。（3）防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封膠，防火密封膠應(yīng)有法定檢測機構(gòu)的防火檢驗報告。10、密封（1）玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐侯密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性，常用的是耐侯酮密封膠。（2）耐侯硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：1）耐侯硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥沙漿、灰塵等雜物，可采用甲苯與甲基二乙酮作清潔劑。2）施工時應(yīng)對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過期的密封膠。3）耐侯硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。4）耐侯硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。5）為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙及膠帶，填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。（3）采用橡膠條密封時，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%—2%，其斷口應(yīng)留在四周，斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用粘接劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。（4）幕墻內(nèi)表面的接縫或其它縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整光滑并嚴(yán)密不漏水。11、保護(hù)和清潔（1）施工中的幕墻應(yīng)用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。（2）施工中給幕墻及幕墻構(gòu)件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時清除，恢復(fù)其原狀。（3）玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常。其清掃工具、吊盤以及清掃方法、時間、程序等，應(yīng)得到專職人員批準(zhǔn)。（4）幕墻安裝完后，應(yīng)從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外漏構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清潔前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用，清潔劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑之分，互有影響，不能錯用，清洗時應(yīng)隔離，清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。12、總檢（1）幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)進(jìn)行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現(xiàn)較大不合格項或無法整改時，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，待設(shè)計部門出具解決方案。（2）對幕墻進(jìn)行總檢的同時應(yīng)及時記錄檢驗結(jié)果，所有檢驗記錄、評定表等資料都應(yīng)歸檔保存。（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗收。第三節(jié)GPC和EPS線條1、GRC施工方法（1）施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基層處理基層處理抄平放線抄平放線線角切割線角切割局部修理局部修理成品保護(hù)成品保護(hù)（2）使用工具：手鋸、鋸條、墨斗、卷尺、角尺、抹子、灰刀、壁紙刀、剪刀、掃帚、托線板、2m靠尺、電動攪拌器、鋼絲刷、砂紙等。GRC線條安裝要求GPC節(jié)點圖如下：1）當(dāng)截面規(guī)格小于800mm×800mm時，直接在混凝土墻上打Ф8×100膨脹螺栓與GRC構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定(預(yù)埋件與膨脹螺栓焊接點不得少于4個，及每間距500㎜設(shè)一個固定點)。2）特別注意：當(dāng)墻體為輕質(zhì)砌體時，需用Ф8鋼筋制作過墻桿與GRC構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。3）窗套類安裝。在墻體上打膨脹螺栓或墻桿與構(gòu)件預(yù)埋件焊接，單體構(gòu)件(床上套、側(cè)傍、窗下臺)2000mm長以內(nèi)固定點不少于4個，2000mm長以外固定點不得少于6個。4)各種造型、桃形板、柱頭等大構(gòu)件安裝。GRC構(gòu)件預(yù)埋件與膨脹栓或過墻桿焊接固定。（4）GRC線條嵌縫防水處理1）接縫處理安裝后的飾線繼續(xù)干縮徐變，從而產(chǎn)生較收縮應(yīng)力，導(dǎo)致接縫、節(jié)點處開裂，僅靠填嵌水泥砂漿做剛性連接，對干縮、溫差、震動等應(yīng)力較為敏感極易誘發(fā)板縫開裂。故若接縫采用一般1：2普通水泥砂漿與板的相容性和粘結(jié)力差，抗拉強度低，以及當(dāng)接縫寬度≥15mm時，易產(chǎn)生干縮微裂，溫差較大時，便會產(chǎn)生溫度裂縫。接縫應(yīng)采取以下措施：a.補縫前對構(gòu)件接縫進(jìn)行檢查，錯位超過5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下做打磨處理。b.對大線條及未回填的線條，接縫必須用玻纖布做防裂處理，并在上表面做好彈性防水材料處理。c.構(gòu)件接縫采用配合比：硅酸鹽水泥：中砂含泥量＜0.5：108膠（水膠比為1：1）：UEA高效減少膨脹劑：PP纖維=1：2：0.4：0.8：0.0015的水泥砂漿填補。d.所有接縫寬度控制在5mm左右，對補好的接縫進(jìn)行檢查，突出部位重新打磨，保證光滑、順直，無明顯凹凸。e.應(yīng)保證滴水線暢通，在接縫處應(yīng)重新處理滴數(shù)線。防水補縫完成后，應(yīng)在所有接縫位置進(jìn)行防水處理，寬度為100mm。本工程采用防水膠粉，涂抹厚度為2mm。此外，在線腳上表面為了防止裂縫的產(chǎn)生，影響外觀的實際效果，在接縫處可鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，用聚合水泥砂漿進(jìn)行鋪貼并注意找坡方向，線腳與外墻面相交的陰角處可設(shè)一凹面。EPS節(jié)點圖如下：2、EPS安裝施工工藝（1）待安裝線條部位其他施工程序已經(jīng)完成并驗收合格。（2）根據(jù)施工圖紙，在要安裝線條的部位彈出定位線（中線或邊線）。（3）根據(jù)圖紙安裝尺寸切割線條，切割時要考慮拼接縫寬。（4）線條粘貼時，網(wǎng)格布應(yīng)當(dāng)翻包，（如有特殊情況可直接粘貼不翻包），然后粘貼雙層網(wǎng)格布。粘結(jié)劑使用聚合物粘結(jié)砂漿，采用薄層滿粘法進(jìn)行粘貼，用力擠壓線條使砂漿從周邊出，線條之間縫寬不大于3mm，粘結(jié)縫應(yīng)隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持線條表面的整潔。（5）對于較大線條，安裝時要求設(shè)置支撐進(jìn)行臨時固定。用電鉆打眼,在墻上設(shè)置φ6鋼筋頭，安裝時把線條先固定，然后校線條平整度。校正好后根據(jù)線條的厚度用長用加鉚釘間距500間進(jìn)行固定。（6）安裝時，若需拼接，應(yīng)事先測量好拼接尺寸和角度，并在平整地方進(jìn)行預(yù)拼裝，縫隙不大于3mm。用粘結(jié)砂漿作拼接粘結(jié)材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法，拼接時要求稍微用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求。（7）拼接完灰縫應(yīng)用灰刀勾平，使線條成為一體。干燥后，若線條拼縫處留有多余粘結(jié)砂漿可用砂紙進(jìn)行打磨。（8）施工完的線條應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁蹬踏、重物撞擊，如有損壞，應(yīng)將整塊線腳剔除重裝。（9）注意事項1）施工時環(huán)境溫度應(yīng)不大于38℃，風(fēng)力不大于5級。2）安裝、切割線條前，墻面不需灑水濕潤，粉塵、污漬等影響粘結(jié)的東西應(yīng)清理干凈。3）拼裝時，拼裝縫應(yīng)盡量留于整根線條中間部位。4）安裝后的線條應(yīng)注意保養(yǎng)，防止雨水沖刷、人為損壞等。第四節(jié)真石漆1、施工準(zhǔn)備（1）施工底材表面基層應(yīng)平整、干凈，并具有較好的強度，新墻體則應(yīng)實干一個月，方可施工。（2）噴涂的基層表面應(yīng)當(dāng)干燥，含水不得大于10%。（3）溫度要求氣溫在+5度以上、50度以下，+5以下不能施工。（4）陰雨、下雪、冰凍均不能施工。2、施工工藝及工藝要點（1）工藝流程墻面處理墻面處理噴涂封固底漆噴涂封固底漆噴涂真石漆主涂層噴涂真石漆主涂層輔助處理輔助處理涂刷罩光漆涂刷罩光漆（2）工藝要點1）墻面處理a.要求墻面基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%。平面誤差不得超過3毫米。b.基層處理：用鏟刀鏟除墻面浮層及灰塵舊水泥面浮層，確?；桌喂蹋宄龎γ娴碾s質(zhì)，對多孔質(zhì)、粗糙基面，進(jìn)行修補，再用砂輪磨平。c.進(jìn)行局部批灰打磨、墻面陰陽角修正：a）陽角缺口，采用建筑水泥及801粘結(jié)劑拌勻局部修補后細(xì)拉毛。b）陽角凸出部位使用砂輪打磨，達(dá)到整體效果。c）陰角如有掛灰使用鏟刀清理，達(dá)到墻面平整。2）噴涂封固底漆：在處理好的基面上均勻地噴涂一層封固底漆，進(jìn)行封底處理，底漆的干透時間大約60分鐘以上。a.中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進(jìn)行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進(jìn)行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。3）主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需4-6小時），即可進(jìn)行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進(jìn)行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。a.單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。b.套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。4）輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進(jìn)行勾縫處理。5）罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進(jìn)行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）施工時，腳手架應(yīng)距離墻面30cm左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果。（2）不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開。（3）施工時氣溫應(yīng)高于50℃,風(fēng)力大于4級時不宜施工。主涂層噴涂24小時內(nèi)應(yīng)避免雨雪。（4）油性面漆、罩面漆屬易燃危險品，施工時應(yīng)嚴(yán)禁煙火。（5）主涂層施工完畢，工具應(yīng)立即用水清洗。（6）油性面漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進(jìn)行清洗。（7）在施工過程中，嚴(yán)禁在用料中隨意加水稀釋。（8）使用要求寬度的美紋紙覆蓋后，在施工工序結(jié)束后的恰當(dāng)時間內(nèi)撤去，或在墻面技法灰時按設(shè)計要求打上木棍或塑料嵌條。（9）在驗收前確保噴涂成品的完好無損，要派專人看護(hù)。第五節(jié)腳手架施工方案1、腳手架施工部位雨棚和采光頂采用滿堂腳手架，裙樓部分采用腳手架2、腳手架搭設(shè)的基本要求（1）基本要求要有足夠的面積，能滿足施工人員操作、堆放材料及運輸?shù)男枰?；堅固、穩(wěn)定，能保證施工期間在各荷載和氣候條件下不變形，不傾斜、不搖晃；裝拆簡單，移動方便，能周轉(zhuǎn)使用。（2）使用荷載和安全系數(shù)1）使用荷載：以腳手架上的實際使用荷載為準(zhǔn)，網(wǎng)架安裝腳手架一般使用荷載控值為均布荷載1KN/m2、局部集中荷載為1.5KN／m2；2）腳手架安全系數(shù)K=3；3）滿堂腳手架的搭設(shè)范圍為：沿網(wǎng)架下弦節(jié)點200mm以下均布，布滿投影面積并外挑1.0m，滿掛安全網(wǎng)，局部鋪跳板形成網(wǎng)架的高空散裝平臺，腳手架的搭設(shè)必須超前于網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。采用滿堂腳手架方案，應(yīng)在網(wǎng)架進(jìn)場前滿堂腳手架(包括安全網(wǎng)及跳板)即搭設(shè)完畢；腳手架的搭設(shè)以不影響網(wǎng)架的安裝順序及安裝進(jìn)度為最基本要求。4）安裝設(shè)施及腳手架(平臺)的搭設(shè)必須滿足技術(shù)及安全要求，保證牢固可靠，架板應(yīng)保證足夠的數(shù)量，并用鐵絲綁扎牢固，安裝平臺下及周圍應(yīng)滿掛安全網(wǎng)；腳手架應(yīng)搭設(shè)人行梯道。（3）網(wǎng)架安裝用腳手架的搭設(shè)1）腳手架的搭設(shè)a.腳手架搭設(shè)：沿構(gòu)架下節(jié)點200mm以下均布，并布滿構(gòu)架的投影面積且向外懸挑1.0m，并須跟上網(wǎng)架的安裝順序；腳手架搭設(shè)規(guī)格為1.5—2m*l.5-2m*(1.5—)2m(立桿間距取1.5-2m，層間距取2m，要保證網(wǎng)架每個下弦節(jié)點下方都有立桿設(shè)置)，局部適當(dāng)加剪刀撐及斜撐或適當(dāng)加密，做三處梯步搭設(shè)，周邊設(shè)一米高的護(hù)欄并掛滿安全網(wǎng)；腳手架搭設(shè)完畢后，上面滿掛安全網(wǎng)，局部鋪木跳板，并用鐵絲綁扎牢固，形成網(wǎng)架的安裝控作勢平臺，平臺距網(wǎng)架下弦200mm左右，以便于安全地進(jìn)行網(wǎng)架安裝施工。腳手架的搭設(shè)必須符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定。b.手架的搭設(shè)及其高空安全設(shè)施必須具備用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠的特點，必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高必有梯、水平必有道、四周安全網(wǎng)、上下設(shè)隔離”的基本要求。(上下指揮應(yīng)采用無線電對講機，且信號統(tǒng)一)。2）扣件式鋼管腳手架的架設(shè)要點及技術(shù)要求a.立桿堅立應(yīng)縱向成線，橫成方，桿身垂直地面。b.立桿搭接到建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40-50cm，外排立桿要高于沿口80-lOOcm，以便搭設(shè)護(hù)身欄桿。c.腳手架外圍應(yīng)設(shè)拋撐，拋撐應(yīng)因定在腳手架的中部以上，其間距最大不超過七根立桿，拋撐與地面約60度角，拋撐底腳埋入土中深度至少20cm。d.腳手架應(yīng)每隔15m左右及山墻部位，設(shè)置剪刀撐，從上到下，連續(xù)設(shè)置；桿與地面成45矚60度夾角，剪刀撐的交點應(yīng)固定于立桿或大橫桿上。e.為了安全，腳手架三步以上部分，每步應(yīng)綁架1m高的護(hù)身欄桿，下部在18cm處綁檔腳板。f.腳手架的門過道處應(yīng)設(shè)八字斜撐加固。g.腳手架立桿應(yīng)設(shè)底座，底座采用內(nèi)插式或外套式，底座一般用厚8mm、邊長150-200mm的鋼板作底板，上焊150mm高的鋼管。h.在搭設(shè)腳手架前，對底座、鋼管、扣件要進(jìn)行檢查，鋼管要平直，扣件和螺栓要光潔、靈活、變形、損壞嚴(yán)重者不應(yīng)使用。i.搭設(shè)范圍的地基要夯實整平，并作好排水處理；立桿要堅直，垂直度允許偏差不得大于H／200；相鄰兩根立桿接頭應(yīng)錯開50cm。j.大橫桿在每一步架范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不宜超過50mm；同一步相鄰兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)；在垂直方向相鄰的兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開，其水平距離不宜小于50cm。k.小橫桿可緊固于大橫桿上，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上；小橫桿兩頭應(yīng)伸出大橫桿外不小于lOcm，小橫桿靠墻一端應(yīng)離開墻面5—18cm。l.各桿件相交伸出的接頭，均應(yīng)大于lOcm，以防止滑脫。m.扣件連接桿件時螺栓的松緊程度必須適度，如用測力板手校核操作人員的手勁，以扭力知控制在40-50N.m為宜，最大不超過60N.m。n.為保持架子的整體性，應(yīng)沿架子縱向每隔15-20m設(shè)一組剪刀撐，兩根剪刀撐斜桿分別扣在立桿與大橫桿上或在小橫桿的伸出極分上。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(即立桿與橫桿的交點)的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連續(xù)點離地面不宜大于50cm。o.為了防止外圍腳手架向外傾倒，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻桿及拋撐。p.拆除扣件式鋼管腳手架時，應(yīng)按照自上而下的順序，逐根往下傳遞，不能亂扔、亂砸，并注意保護(hù)樓板及其它設(shè)施；拆下的鋼管和扣件應(yīng)分類整理存放，損壞的要進(jìn)行整修。（4）腳手架的質(zhì)量要求1）腳手架的材質(zhì)須符合要求，不能以劣、廢材代用；腳手架使和的負(fù)材要有材質(zhì)合格證，扣件要有出廠合格證。2）腳手架的構(gòu)造及搭設(shè)必須符合各類腳手架的技術(shù)規(guī)定，并符合設(shè)計要求，搭接要牢固可靠。3）腳手架各立桿要垂直，底腳要穩(wěn)固，腳手架的垂直允許偏差不得大于H200(H為架高)，同時不超過腳手架的設(shè)計規(guī)定。4）安全網(wǎng)應(yīng)滿鋪、滿掛，腳手架板應(yīng)鋪穩(wěn)并用鐵絲固定好，不有空頭板。（5）腳手架的安全技術(shù)要求1）作好安全宣傳教育，制定安全措施，按照安全技術(shù)規(guī)定搭設(shè)，使用和拆除腳手架。2）在搭設(shè)前要有周密的作業(yè)方案，進(jìn)行安全措施和詳細(xì)的技術(shù)交底，按規(guī)定位置搭設(shè)安全網(wǎng)、護(hù)欄、檔板等。3）在搭設(shè)和使用過程中，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，大風(fēng)、大雨后對腳手架須進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有傾斜、沉陷、懸空、接頭松動、扣件破裂、鋼管折裂等，應(yīng)及時加固。4）外圍層腳手架必須設(shè)立足夠的連墻點和拋撐，并限制同時作業(yè)層數(shù)不得超過兩層。5）墻內(nèi)外都有腳手架時，須沿墻內(nèi)外設(shè)置安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)能承受不小于高6米重600N沖擊荷載試驗。架設(shè)方法應(yīng)根據(jù)具體情況利用已有建筑物或腳手架掛設(shè)或支撐安全網(wǎng)。6）鋼管腳手架在搭拆、使用過程中都必須注意防電，要經(jīng)常檢查電纜的完好程度；腳手架上設(shè)置電焊機等電器設(shè)備時應(yīng)放于干木板上；施工用電線路須按安全規(guī)定架設(shè)。7）安裝操作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁閑人隨便出入，安全網(wǎng)下不能立體交叉作業(yè)，不準(zhǔn)人員逗留、安裝人員應(yīng)將隨身攜帶的搬手、錘子、起子等工具用繩子系在腰上，防止墜落傷人傷物。8）施工區(qū)域四周應(yīng)設(shè)明顯的發(fā)全標(biāo)志；危險地帶必須設(shè)置防護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng)。第六節(jié)焊接作業(yè)依據(jù)質(zhì)量體系文件《裝飾工程過程控制程序》及第三層次文件《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求，編制如下焊接作業(yè)計劃：1、作業(yè)順序焊接標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)焊接標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)準(zhǔn)備作業(yè)焊接焊接長度焊接厚度清除焊渣焊接檢查清理、防銹處理本體定位焊縫部位不合格2、操作要求（1）持證上崗。（2）遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（3）施焊前，復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。3、安裝焊接工藝（1）安裝焊接前的準(zhǔn)備工作1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，要求焊工有較高的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。2）應(yīng)針對該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行力學(xué)和宏觀酸蝕試驗，證明全部試驗接頭抗拉強度達(dá)到母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。3）采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨等裝置應(yīng)齊全有效。（2）CO2氣保焊焊材和設(shè)備1）焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。2、CO2氣體純度應(yīng)不低于99.5%（體積比），含水量應(yīng)低于0.05%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視并調(diào)節(jié)氣體流量（20—80L/min）。4）焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。（3）焊接施工順序原則1）栓-焊混合節(jié)點中，梁的腹板應(yīng)先栓翼緣板后焊，以便栓孔的對準(zhǔn)和摩擦面的貼緊，確保栓接質(zhì)量。2）柱—梁節(jié)點焊接時一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。3）柱—柱節(jié)點焊接時，鋼柱的對稱兩翼緣板應(yīng)由兩名焊工同時焊接。4）梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。4、焊接一般規(guī)定（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱：焊前根據(jù)構(gòu)件鋼材焊前低預(yù)熱溫度要求，用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。常用結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t＜2525≤t≤40Q345—60～80℃注：a.本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫b.0℃以下焊接時，按實驗的溫度預(yù)熱c.焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強度碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。（3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。（4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制在120~150℃內(nèi)，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。（6）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（8）施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30℃以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。（9）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。（10）焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5、安裝焊接的質(zhì)量驗收1、外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未焊滿0.2+0.02t,且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25mm根部收縮0.2+0.02t,且1mm，長度不限0.2+0.02t,且1mm，長度不限咬邊0.05t,且0.5mm;連續(xù)長度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0,長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3mm氣孔2個;孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20mm焊縫尺寸允許偏差(㎜)焊縫類型項目允許偏差圖例一、二級三級對接焊縫余高CB＜200～3.00～3.5B≥200～4.00～5.0錯邊dd＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.0一般全焊透的對接與角接組合焊縫hf≥(t/4)且≤100～4需經(jīng)疲勞驗算的全焊透的對接與角接組合焊縫hf=(t/2)且≤100～4角焊縫和部分熔透的角接與對接組合焊縫hfhf≤60～1.5hf＞60～3.0余高Chf≤60～1.5hf＞60～3.0注：1hf＞8.0㎜的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0㎜，但總長度不得超過焊縫長度10%；2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。2、無損檢測本工程安裝焊縫為二級焊縫，按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345－89）進(jìn)行20％UT探傷，B類=3\*ROMANIII級合格。3、焊縫返修(1)、焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。(2)、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進(jìn)行補焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。(3)、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。6、主要安全技術(shù)措施1、防止觸電（1）焊接設(shè)備外殼，必須有效地接地或接零。（2）焊接電纜，焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的接觸和可靠的絕緣。（3）裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時，必須切斷電源。（4）焊工工作時，必須穿戴防護(hù)用品，如工作服、手套、膠鞋并應(yīng)保證干燥和完整。（5）焊機前應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，即“一機一閘”制。（6）焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，交流電弧焊機變壓器的一側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線必須設(shè)置防護(hù)罩。2、防止弧光輻射（1）焊工必須戴防護(hù)面罩（內(nèi)鑲濾光玻璃）。（2）在公眾場所焊接，須裝置活動擋光屏。（3）焊接工作場所應(yīng)該有良好的通風(fēng)、排氣裝置，有良好的照明。（4）焊接工作場所周圍5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。（5）焊工高空作業(yè)時要載安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門容器或布袋中。3、設(shè)備與工具使用要求（1）焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)提升到所在樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作，保證安全。（2）氣瓶應(yīng)裝在專門的鐵籠中提升，籠頂用鐵板封閉，以防墜落的物件砸壞儀表。（3）手持電動工具的負(fù)荷線，必須采用耐氣候的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜并不得有接頭。（4）手持電動工具的外殼，手柄負(fù)荷線、插頭、開頭等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。7、成品保護(hù)（1）焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水，低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直度，隱蔽部位的焊接接頭，必須辦理隱蔽驗收手續(xù)，方可進(jìn)行下一道工序。（4）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。安全、質(zhì)量保證措施第一節(jié)安全保證措施1、安全生產(chǎn)管理概述（1）安全生產(chǎn)的概念安全生產(chǎn)是指為了預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設(shè)備事故，保證公司職工在生產(chǎn)中的安全而采取的各種措施和活動。（2）安全生產(chǎn)工作方針1）安全生產(chǎn)工作方針是“安全第一、預(yù)防為主”。2）“安全第一”是指在生產(chǎn)勞動過程中，安全工作一定要放在首位，尤其當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)要服從安全。3）“預(yù)防為主”是指實現(xiàn)安全第一的基礎(chǔ)上，即要求做到“防微杜漸”、“防患于未然”。（3）安全生產(chǎn)教育工作安全生產(chǎn)教育工作是施工的前提保證，只有保證了安全才能談生產(chǎn)，為此安全生產(chǎn)教育應(yīng)從以下幾方面著手：1）公司要建立經(jīng)常性的安全教育和培訓(xùn)考核制度。2）新工人必須進(jìn)行三級安全教育，包括安全技術(shù)知識、設(shè)備性能、操作規(guī)程、安全制度、崗位勞動保護(hù)用品的使用和保管方法等，經(jīng)考核合格后，方可進(jìn)入操作崗位。3）電工、焊工、機械操作工等特殊工種工人，除進(jìn)行一般安全檢查教育外，還要經(jīng)過工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)獨立操作；已具備考核合格證的特殊工種工人，必須在規(guī)定年限內(nèi)進(jìn)行復(fù)核，合格后方可上崗。4）采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工及調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。5）定期輪訓(xùn)公司各級管理人員，熟悉安全技術(shù)及勞動衛(wèi)生知識，做好安全工作。2、施工安全保證體系（1）安全管理體系1）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預(yù)防為主”方針和安全管理目標(biāo)所需的組織機構(gòu)、計劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。2）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關(guān)方（政府、投資者、業(yè)主、保險公司、社會）對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。（2）安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)公司安全生產(chǎn)管理體系1）公司總經(jīng)理對公司的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)總負(fù)責(zé)，公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對公司所屬一切生產(chǎn)、工作場所進(jìn)行安全督促檢查，消除隱患，防止各類事故，保證正常安全生產(chǎn)秩序。2）部門經(jīng)理、主任、主管應(yīng)對本部門勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制定和實施安全技術(shù)措施，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)，對職工進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育，發(fā)生事故要及時上報，并根據(jù)“三不放過”（即事故原因沒有分析清楚不放過，事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的措施不放過）的原則，認(rèn)真分析事故原因，提出和實現(xiàn)改進(jìn)措施。3）制作、作業(yè)班長負(fù)責(zé)本班的安全作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，上班前要對所使用的工個、設(shè)備、防護(hù)用具有作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進(jìn)措施，指導(dǎo)和督促工人執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查，糾正違章作業(yè)現(xiàn)象，及時消除事態(tài)隱患。負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行班組安全教育，開展經(jīng)常性的安全教育，督促操作人員正確使用防護(hù)用具，發(fā)生了工傷事故要立即上報所在部門經(jīng)理、主管，保護(hù)現(xiàn)場，并參加事故調(diào)查，組織安全生產(chǎn)競賽，在評獎時應(yīng)把安全生產(chǎn)情況作為考核內(nèi)容之一。4）專職安全員要經(jīng)常對所屬部門員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，督促員工遵守安全操作規(guī)程和各種安全生產(chǎn)制度，正確地使用個人防護(hù)用品，檢查和維護(hù)本班組的安全設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有不安全、不衛(wèi)生的情況，要及時報告，并參加事故的分析和研究，協(xié)助公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組實施防止事故的措施。5）生產(chǎn)工人要認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并勸阻他人不違章操作，根據(jù)工藝條件精心操作，各種生產(chǎn)記錄要正確、清楚、可靠，正確分析、判斷和處理事故，班前、班后檢查所使用的工個、設(shè)備，保證安全可靠，并做到正確使用，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，愛護(hù)和正確使用防護(hù)用具，積極參加安全生產(chǎn)活動，主動提出改進(jìn)安全工作的建議；發(fā)生事故立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，向事故調(diào)查人員如實介紹情況。（3）安全生產(chǎn)組織機構(gòu)項目部安全生產(chǎn)組織機構(gòu)以項目經(jīng)理為首，由項目總工程師、項目安全員、項目管理人員、各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成本標(biāo)段工程的安全管理組織機構(gòu)（如上圖所示）。1）項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)a.按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，項目經(jīng)理既是工程項目施工的最大責(zé)任者，也是安全工作的最大責(zé)任者，對所承擔(dān)的施工項目的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b.全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。c.在公司安全委員會和安全科的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)制訂的各項安全法規(guī)，自覺接受上級機關(guān)對安全工作的檢查監(jiān)督。d.認(rèn)真落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理的各項措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批制度、施工項目安全交底制度和設(shè)施，設(shè)備交接驗收使用制度。e.定期組織有工地五大員參加的安全檢查，按照國家建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)對施工現(xiàn)場安全工作進(jìn)行檢查評分，并組織評比；及時采取措施糾正不安全因素，防患于未然。f.認(rèn)真執(zhí)行國家及企業(yè)有關(guān)安全工作的獎懲辦法，定期檢查施工員和管理人員對安全技術(shù)交底工作的落實執(zhí)行情況，對違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的班組和個人進(jìn)行經(jīng)濟處罰，對安全工作做得好的工號、班組和個人給予表彰獎勵。g.發(fā)生重大事故后，要立即組織人員保護(hù)現(xiàn)場，搶救傷員，并立即向主管上級報告，配合有關(guān)部門搞好調(diào)查。h.在每天日常檢查的基礎(chǔ)上，定期組織綜合性的安全大檢查，同進(jìn)進(jìn)行檢查評比，表彰先進(jìn)，對存在的問題及時糾正，堅決杜絕違章指揮。i.對本工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，具體負(fù)責(zé)執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)工作的文件和決議，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全規(guī)章制度，操作規(guī)程。j.領(lǐng)導(dǎo)編制本項目工程安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)做好安全技術(shù)交底督促工作。k.組織定期和不定期的安全生產(chǎn)檢查，及時消除事故隱患。定期向項目同胞安全生產(chǎn)情況，經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)的思想教育和組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的政策、法令、規(guī)章制度和技術(shù)知識。l.對本項目如發(fā)生輕傷事故及時組織調(diào)查、分析處理，并報公司主管部門；發(fā)生重傷死亡事故立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)或主管部門。同時做好搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，積極參與配合傷亡事故的調(diào)查處理工作。m.督促檢查指導(dǎo)施工員執(zhí)行各項安全措施、安全交底、安全教育、安全檢查、隱患整改工作，保證安全生產(chǎn)所需的材料、設(shè)備、資金的落實。2）施工員安全生產(chǎn)職責(zé)a.施工員是安全措施的執(zhí)行人，對所承擔(dān)的施工項目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。b.負(fù)責(zé)上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進(jìn)行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。c.組織落實安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對施工現(xiàn)場搭設(shè)的架子以及電氣、機械等設(shè)備的安全防護(hù)裝置，都要組織檢查驗收，合格的方能使用，不違章指揮。d.堅持