同步電動機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1檢修周期和項(xiàng)目1.1檢修周期表1-1-1檢修周期檢修類別小修大修檢修周期0.5～2年必要時1.2檢修項(xiàng)目1.2.1小修項(xiàng)目1）外部清掃，清除電動機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組的積灰、油垢、臟物；2）檢查各引出線及絕緣包扎的情況；3）檢查軸承的油質(zhì)、油量，必要時清洗油環(huán)，加注潤滑油；4）檢查調(diào)整和更換電刷；5）檢查電動機(jī)外殼和接地線，檢查緊固各連接螺絲和地腳螺絲；6）測量定、轉(zhuǎn)子繞組及電纜線路的絕緣電阻；7）.檢查清掃電動機(jī)的一、二次回路和附屬設(shè)備。1.2.2大修項(xiàng)目1）完成小修項(xiàng)目；2）電動機(jī)解體、抽出轉(zhuǎn)子或移出定子；3）檢查定子鐵芯、線圈、綁線、槽楔固定環(huán)有無松動、損傷、局部發(fā)熱等現(xiàn)象，4）并進(jìn)行必要的處理；5）檢查轉(zhuǎn)子磁極線圈有無松動、斷裂、開焊等現(xiàn)象，并進(jìn)行必要的處理；6）檢查處理啟動繞組銅條焊接及搭接銅排緊固情況；7）檢查處理轉(zhuǎn)子兩半連接螺絲、風(fēng)扇固定螺絲及磁極固定螺絲；8）檢查處理滑環(huán)表面、轉(zhuǎn)子繞組至滑環(huán)的連接線；9）檢查處理電刷架及其橫桿，絕緣襯管和絕緣墊；10）檢查清洗冷卻系統(tǒng)和潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，檢查清掃工藝信號連鎖裝置；11）測定定子與轉(zhuǎn)子間的間隙；12）電動機(jī)干燥或噴漆；13）繼電保護(hù)檢查調(diào)整試驗(yàn)，開關(guān)、信號、連鎖模擬試驗(yàn)；14）檢查更換無刷勵磁系統(tǒng)硅元件和放電電阻；15）測定轉(zhuǎn)子軸承座與地之間的絕緣電阻；16）更換電動機(jī)軸或滑環(huán)；17）更換全部或部分定子、轉(zhuǎn)子繞組；18）按（DL/T596-1996）《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)；19）電動機(jī)組裝、試運(yùn)。2檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1做好檢修前的準(zhǔn)備工作2.2解體與檢查2.2.1拆卸時必須注意將拆下的螺絲、銷子、電刷、刷握、表計(jì)、電纜頭以及墊片（包括絕緣墊片）按相應(yīng)位置和配備情況做好定位標(biāo)記和記錄，以便裝配時都能裝復(fù)原位。所有螺絲、定位銷等其他零部件應(yīng)清點(diǎn)檢查，保存在專用箱內(nèi)，電刷、刷握及其他零部件也應(yīng)分別保存，拆下的電纜頭及電動機(jī)引線頭處理干凈，并包扎好。2.2.2抽裝轉(zhuǎn)子時要遵守下列規(guī)定a.抽出或裝進(jìn)轉(zhuǎn)子，所用繩索不應(yīng)碰到轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)扇、滑環(huán)和線圈；b.應(yīng)特別注意不使轉(zhuǎn)子碰到定子。因此，在抽出或放進(jìn)轉(zhuǎn)子時必須以空氣隙透光方法檢查；c.用繩索栓轉(zhuǎn)子的部位，必須墊以20～30mm的木墊，以防止轉(zhuǎn)子在繩索內(nèi)滑動；d.抽裝轉(zhuǎn)子時，應(yīng)使用專用工具，避免轉(zhuǎn)子碰撞定子。2.2.3檢查與處理a.定、轉(zhuǎn)子的鐵芯、線圈、外殼及底座的內(nèi)外應(yīng)清潔，無塵土、油垢、雜物，可用干燥、不含油、0.2～0.3MPa的壓縮空氣吹掃各處；b.檢查線圈表面，線圈絕緣漆大量脫落時應(yīng)重新噴絕緣漆，少量脫落時可在局部涂絕緣漆；c.檢查端部綁線墊塊，如有松動應(yīng)處理，端部線圈與固定環(huán)應(yīng)牢固；d.用小錘敲打槽楔通過聲音判斷是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)加絕緣墊子打緊，注意不要碰傷線圈；e.檢查定子鐵芯有無短路、過熱及松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)用絕緣片隔開，并涂以絕緣漆；f.鐵芯通風(fēng)孔及風(fēng)道應(yīng)清潔、無塵垢及雜物阻塞；g.顯極式電極的磁極線圈應(yīng)完整、絕緣物無脫落現(xiàn)象，磁極應(yīng)牢固，線圈無斷裂現(xiàn)象，磁極間連接線硬牢固，各處螺絲應(yīng)緊固；h.啟動繞組銅條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，無脫焊松動，無裂紋。轉(zhuǎn)子上的平衡鐵塊應(yīng)牢固。如為螺絲固定，應(yīng)鎖住。2.3檢修與測試2.3.1定子修理a.定子局部發(fā)熱，常因硅鋼片上有毛刺或卷邊，用細(xì)銼銼去毛刺，修平卷邊，把鋼片表面刷凈，干燥后涂刷絕緣漆；b.檢查線圈、槽口部分有無松動或變色，端部線圈如有松動，均應(yīng)重新加固和包扎；c.槽底墊條和層間墊條應(yīng)牢固無松動，更換老化和松動的墊條；d.檢查鐵芯壓進(jìn)程度，發(fā)現(xiàn)松動處，可將原緊固螺母的焊口鏟開，緊固后再點(diǎn)焊；e.定子更換線圈（參見本篇第十一章）。2.3.2轉(zhuǎn)子修理a.燙開并拆除轉(zhuǎn)子引線，燙開磁極線圈連接頭；b.磁極鐵芯和線圈編號；c.拆磁極線圈，清掃、處理破損的絕緣，噴刷環(huán)氧絕緣漆，并干燥；d.剝除磁極鐵芯舊鐵芯舊絕緣，清理干凈，并處理鐵芯缺陷和銅條缺陷，磁極鐵芯重新包纏新絕緣、干燥；e.短路環(huán)銅板連接處掛錫；f.磁極線圈和鐵芯進(jìn)行對號裝配；g.按號組裝磁極時，進(jìn)行絕緣測定，不合格者重新處理；h.焊接并固定轉(zhuǎn)子引線。2.3.3滑環(huán)、刷握和電刷的修理a.滑環(huán)表面不平整度在0.2mm以內(nèi)時進(jìn)行磨光，在0.5mm時則需車光，其切削速度約為1～1.5m/s，進(jìn)刀量約為0.05～0.1mm/r，車削后進(jìn)行磨光（用釘在弧形木塊上的玻璃砂紙、加油進(jìn)行磨光），以消除車刀的痕跡。磨光后要用0號細(xì)玻璃砂紙打光，用空氣將滑環(huán)吹凈。用千分表檢查偏心度不應(yīng)超過0.02～0.03mm；b.有深度鑄孔或裂紋的滑環(huán)必須更換，否則在運(yùn)行時會破裂和嚴(yán)重的損壞；c.滑環(huán)間的絕緣管和絕緣墊圈如被電弧燒焦，或失去絕緣性能，其絕緣電阻小于1MΩ應(yīng)更換；d.檢查滑環(huán)與軸的絕緣、引線的絕緣，不應(yīng)低于1MΩ。如發(fā)現(xiàn)滑環(huán)短路或接地，應(yīng)找出故障點(diǎn)，絕緣損壞處進(jìn)行修理或更換；e.對刷握、刷架的要求：刷握與滑環(huán)的距離應(yīng)為（2.5±0.5）mm；刷架應(yīng)固定牢固，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷污垢。絕緣電阻不低于1MΩ；刷握上彈簧，彈性下降應(yīng)另配彈簧，并檢查彈簧頭上的絕緣；電刷應(yīng)在滑環(huán)表面內(nèi)工作，不得靠近滑環(huán)4的邊緣；更換電刷時，將電刷辮和固定螺絲擰緊；f.在刷握內(nèi)安裝電刷，應(yīng)符合下列要求：同一電動機(jī)滑環(huán)上不應(yīng)有不同牌號的電刷；電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由上下移動，電刷與刷握應(yīng)有0.1～0.2mm間隙；電刷應(yīng)磨光，其接觸面應(yīng)與滑環(huán)的弧度相吻合，并接觸良好，新裝時接觸面積不應(yīng)小于電刷接觸面的70%；電刷的壓力調(diào)到不冒火花的最低壓力，一般為：硬刷0.02～0.03MPa，軟刷0.015～0.025MPa。同滑環(huán)上的刷架每個電刷的壓力其相互差值不超過10%；電刷與銅編帶的連接，銅編帶與刷架的連接應(yīng)保證接觸良好，并應(yīng)牢固。2.3.4軸承的拆卸、清洗和更換a.滾動軸承的拆卸：用專用工具拉下軸承；當(dāng)內(nèi)套與軸頸配合較緊時，在拆卸的同時，用90℃左右熱機(jī)油澆于軸承內(nèi)套；b.軸承清洗：一般用清洗劑或洗油清洗干凈后、涼干；c.軸承間隙和磨損值（見表1-7-3）；d.經(jīng)檢查軸承出現(xiàn)下列情況時必須更換：軸承工作面磨損，間隙量超過最大允許值；軸承滾道、滾珠（柱）金屬脫落；軸承零件變色；軸承保持架損壞；e.滾動軸承的裝配：當(dāng)更換電機(jī)軸承時，一般應(yīng)以原軸承型號為準(zhǔn)；往軸上裝配軸承時，應(yīng)先洗干凈再放在油槽內(nèi)加熱。加熱時，溫度上升不要太快。在0.5h內(nèi)上升到60～70℃后，保溫0.5h繼續(xù)加熱，不能超過90℃；應(yīng)將有鋼印的一面朝外，應(yīng)用特制的鋼管或銅棒頂住內(nèi)套輕輕打入；f.潤滑脂：必須保持潤滑脂清潔，保存于帶密封蓋的專用油桶內(nèi)；加油量一般為油室1/2～2/3的容量。對高速電機(jī)應(yīng)為1/2，對低速電機(jī)應(yīng)為2/3。同一軸承內(nèi)，不準(zhǔn)加入兩種不同的潤滑脂。2.3.5組裝a.電動機(jī)裝配一般都按拆卸的相反順序進(jìn)行；b.裝配時必須注意：定子內(nèi)不得遺留任何工具和雜物，裝入轉(zhuǎn)子時要注意不要碰傷定轉(zhuǎn)子的線圈和鐵芯；檢查測定定轉(zhuǎn)子間隙，各間隙相互差別不應(yīng)超過平均值的±5%（顯極電機(jī)測8點(diǎn)，隱極電機(jī)測4點(diǎn)）；定子端蓋密封環(huán)與軸的間隙一般為0.1～0.3mm；螺絲、零部件的配合面應(yīng)清潔，涂上一層薄質(zhì)防銹油，按對角均勻擰緊端蓋螺絲，使止口沿四周均勻進(jìn)入，以防零部件變形；檢查接地線應(yīng)無斷股或脫落，接觸牢固。2.3.6電動機(jī)干燥a.當(dāng)判定電機(jī)絕緣受潮或更換線圈者均應(yīng)進(jìn)行干燥；b.電動機(jī)干燥注意事項(xiàng)：電動機(jī)干燥時，溫度應(yīng)緩慢上升，嚴(yán)重受潮時，一般每小時允許升溫5～8℃；電動機(jī)線圈及鐵芯溫度的最高點(diǎn)允許值，應(yīng)按制造廠的規(guī)定。如無制造廠規(guī)定時，可參照下列數(shù)值：用溫度計(jì)測量時為70～80℃；用電阻溫度計(jì)測量時為80～90℃；溫度穩(wěn)定之前每30min記錄一次溫度、電流和絕緣電阻；溫度穩(wěn)定后，每隔1h絕緣電阻1次，且記錄溫度、電流；當(dāng)絕緣電阻升高時，如持續(xù)6～8h不變，即可結(jié)束干燥。2.3.7電動機(jī)干燥的方法a.銅損法：（1）將定子繞組串聯(lián)或并聯(lián)通入低壓直流，電流不超過額定值的50%～70%；（2）抽出轉(zhuǎn)子后，通入三相交流電，電壓約為額定值的7%～15%，三相電流不超過額定值的50%～70%；（3）將三相低壓交流電施于定子繞組，而將轉(zhuǎn)子繞組短接，電壓約為額定值的7%～20%，定、轉(zhuǎn)子電流不得超過額定值的70%。b.外施加熱法：（1）將紅外線燈泡照著電機(jī)線圈，利用輻射熱進(jìn)行干燥，注意不要靠近線圈，也不要將幾個光源集中于一點(diǎn)；（2）利用鼓風(fēng)機(jī)將空氣通過發(fā)熱元件加熱到70～100℃，吹進(jìn)干燥室；（3）將電機(jī)置于干燥室內(nèi)，由電加熱器或蒸汽所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行干燥溫度應(yīng)能在75～130℃之間調(diào)節(jié)。c.鐵損干燥法：在定子上穿繞一定數(shù)量的線圈（膠皮絕緣線）通過單相交流電，產(chǎn)生渦流使鐵芯發(fā)熱。d.參照生產(chǎn)廠其他方法。2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1電機(jī)定子a.基礎(chǔ)螺絲定位銷無裂紋、無彎曲，安裝緊固；定子硅鋼片緊固、無油垢、通風(fēng)孔無堵塞；b.線圈絕緣漆完好無裂紋干凈無油垢，線圈排列整齊，綁線墊片無斷裂、槽楔應(yīng)壓緊線圈無松動；c.所有焊接處要求焊透、焊牢、外觀無尖端或毛刺；d.測溫裝置埋入緊固，測溫連接導(dǎo)線安裝應(yīng)安全可靠，接觸良好；e.定子線圈各項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；f.外殼接地電阻不大于4Ω。2.4.2電機(jī)轉(zhuǎn)子a.轉(zhuǎn)子清潔無油垢，緊固無松動，通風(fēng)孔無堵塞；b.各部連接螺絲緊固無松動；c.起動銅環(huán)無開焊裂紋，起動繞組連接緊固；d.轉(zhuǎn)子絕緣電阻用500V兆歐表測定，應(yīng)在0.5MΩ以上。3交接試驗(yàn)3.1試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)3.1.1試驗(yàn)項(xiàng)目周期（見表1-1-2）表1-1-2試驗(yàn)項(xiàng)目周期序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)周期123456789測量線圈的絕緣電阻及吸收比測量線圈直流電阻定子線圈交流耐壓試驗(yàn)勵磁線圈交流耐壓試驗(yàn)滅磁電阻交流耐壓試驗(yàn)轉(zhuǎn)子軸座與地之間的絕緣電阻檢查定子線圈各相極性定子與轉(zhuǎn)子鐵芯的氣隙測定測定電動機(jī)的振動大小修時大小修時1.更換線圈時；2.大修時大修時大修時大修時改變接線時大修時大小修時3.1.2測量線圈的絕緣電阻及吸收比測量線圈的絕緣電阻時，線圈額定電壓高于1000V，用1000V以上兆歐表；低于1000V，可用500V兆歐表測量。絕緣電阻值，定子線圈在溫度20℃時每千伏不低于1MΩ；轉(zhuǎn)子線圈不低于0.5MΩ。如低于上述標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分別查出原因，高壓電機(jī)吸收比不得低于1.3。3.1.3各相線圈直流電阻相互差別，不應(yīng)超過2%。3.1.4定子線圈交流耐壓試驗(yàn)a.大修交接時，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-1-3；表1-1-3試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（大修交換時）額定電壓/kV0.4及以下0.523610試驗(yàn)電壓／kV11.5451016b.不更換線圈時的耐壓試驗(yàn)電壓為額定電壓的1.5倍，但不低于1000V；c.局部更換線圈時試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-1-4所示；表1-1-4試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（局部更換線圈時）序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)電壓／kV額定電壓為2～6kV1備用線圈放入槽內(nèi)前2.25Ue＋22備用線圈放入槽內(nèi)后，與舊線圈連接前2Ue+13取出更換的線圈后試驗(yàn)留下來的舊線圈部分1.7Ue4全部線圈連接好后按表1-4-3注：Ue為電動機(jī)的額定電壓。d.全部更換線圈時，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-1-5；表1-1-5試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（全部更換線圈時）序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)電壓額定電壓1kV下A級絕緣額定電壓2～6(kV)額定電壓6kV以上1新線圈放入槽內(nèi)前2.75Ue+4.52.75Ue+6.52新線圈放入槽內(nèi)后，但未連接和焊接前容量在3kW以者2Ue＋2.52.5Ue+2.52.5Ue+4.53線圈連接后，包好絕緣2.25Ue＋2.02.25Ue+44電機(jī)裝配后容量在3kW以上者2Ue＋22.5Ue2Ue＋3e.定子線圈泄漏電流試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1-1-6；表1-1-6試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（定子線圈電流泄漏）額定電壓/kV試驗(yàn)電壓／kV泄漏電流／μA367.5152050f.勵磁線圈交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)；大修試驗(yàn)為1000V；g.磁電阻交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：交流試驗(yàn)電壓為2000V；h.測量轉(zhuǎn)子軸座與地之間的絕緣電阻，用1000V搖表測量結(jié)果，不應(yīng)低于1MΩ；i.交流耐壓時間均為1min。3.2空載試驗(yàn)3.2.1測量三相空載電流應(yīng)平衡，相互差別不大于平均值的10%。3.2.2測定電動機(jī)的振動振動值應(yīng)不超過表1-1-7的規(guī)定。表1-1-7振動值額定轉(zhuǎn)速／(r/min)300015001000750及以下振動值（雙振幅）/mm0.060.100.130.164試運(yùn)4.1試運(yùn)時間4.1.1電動機(jī)空載運(yùn)行一般為2h。4.1.2電動機(jī)負(fù)載運(yùn)行，按最大可能負(fù)荷進(jìn)行8h試運(yùn)行。4.2試運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)4.2.1電動機(jī)試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行檢查，符合以下要求時方可啟動。a.啟動前的一切準(zhǔn)備工作必須具備安全技術(shù)條件，按大修試車方案逐項(xiàng)檢查實(shí)施；b.旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求；c.線圈的絕緣電阻值，不應(yīng)比前次測定值有明顯下降；d.電機(jī)的引出線與電纜的連接應(yīng)牢固正確；e.電機(jī)外殼的接地線應(yīng)牢固可靠；f.電機(jī)測溫裝置經(jīng)過校驗(yàn)，指示正確；g.電機(jī)所有機(jī)械部分的固定情況良好，所有螺絲緊固；h.盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活，機(jī)內(nèi)無碰擊現(xiàn)象；i.電刷與滑環(huán)的接觸應(yīng)良好，滑動表面光滑，電刷壓力符合要求；j.電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)應(yīng)正常、無漏風(fēng)、漏水、漏油和堵塞現(xiàn)象；k.全部保護(hù)、工藝連鎖、信號、測量、操作線路等經(jīng)試驗(yàn)和模擬試驗(yàn)符合要求。4.2.2電機(jī)在試運(yùn)行中應(yīng)檢查的項(xiàng)目a.運(yùn)行中應(yīng)無雜音，記錄電動機(jī)的啟動時間和空載電流；b.電動機(jī)滑動軸承軸向竄動不超過規(guī)定（見表1-1-8）；表1-1-8軸向竄動值容量/kW雙側(cè)竄動/mm容量/kW雙側(cè)竄動/mm20～7070～12523125以上4c.電機(jī)的振動應(yīng)不超過規(guī)定；d.注意觀察第一次啟動投入勵磁瞬間的工作狀況，應(yīng)無異常；e.電動機(jī)各部分允許最高溫度及最大溫升見表1-1-9；表1-1-9交流電動機(jī)各發(fā)熱部分的溫升限度電動機(jī)的部位A級絕緣Ｅ級絕緣B級絕緣Ｆ級絕緣H級絕緣最高允許溫度／℃最大允許溫升／Ｋ最高允許溫度／℃最大允許溫升／K最高允許溫度／℃最大允許溫升／K最高允許溫度／℃最大允許溫升／K最高允許溫度／℃最大允許溫升／K溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法定子繞組9510055601051156575110120708012514085100145165105125轉(zhuǎn)子繞組9510055601051156575110120708012514085100145165105125定子鐵芯100-60-115-75-120-80-140-100-165-125-滑環(huán)100-60-110-70-120-40-130-90-140-100-滑動軸承80-40-80-40-80-55-80-40-80-40-滾動軸承95-55-95-55-95-55-95-55-95-55-f.滑環(huán)及電刷的工作情況應(yīng)正常；g.每小時進(jìn)行1次巡回檢查，并做好記錄；h.電機(jī)連續(xù)啟動，一般不超過下列規(guī)定：冷狀態(tài)時電機(jī)允許連續(xù)啟動2～3次；熱狀態(tài)時電機(jī)只允許啟動1次。5維護(hù)與故障處理5.1定期檢查周期：有人值班每班1次；無人值班每天1次5.2定期檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)5.2.1同步電機(jī)運(yùn)行的一般要求a.每臺電機(jī)應(yīng)按規(guī)定的順序編號，聯(lián)動的機(jī)械應(yīng)標(biāo)明轉(zhuǎn)向，定子繞組引出線要有相序標(biāo)記；b.電動機(jī)及附屬設(shè)備上應(yīng)有額定銘牌，順序編號同主電機(jī)一致；c.電動機(jī)及附屬設(shè)備如開關(guān)、繼電器、儀表、連鎖信號等均應(yīng)標(biāo)明與圖紙相符的代號或用途；d.電動機(jī)的工藝連鎖如風(fēng)壓、潤滑油泵、軸承溫度等保護(hù)動作可靠，以保證主電機(jī)的安全運(yùn)行；e.測量定子電流的交流電流表，測量轉(zhuǎn)子電壓、電流的電壓、電流表，必須在電動機(jī)額定值處劃一紅線，作為經(jīng)常監(jiān)視電壓、電流的依據(jù)；f.同步電動機(jī)勵磁裝置的電源必須與主電機(jī)電源在同系統(tǒng)上；g.滑環(huán)的表面應(yīng)平滑，電刷接觸面應(yīng)與滑環(huán)的弧度相吻合，在滑環(huán)上應(yīng)使用設(shè)計(jì)要求的同一牌號電刷；h.電刷應(yīng)在滑環(huán)表面內(nèi)工作，加在電刷上的壓力應(yīng)符合要求；i.在備用狀態(tài)下的電動機(jī)，根據(jù)當(dāng)?shù)仄潴w情況定期測量絕緣電阻，如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻不合格，應(yīng)查明原因；j.備用電機(jī)的勵磁裝置、開關(guān)、保護(hù)、連鎖、信號進(jìn)行假動作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，盡快修復(fù)，以便處于備車狀態(tài)；k.對勵磁裝置進(jìn)行檢測及投勵試驗(yàn)，備用插件應(yīng)調(diào)整合格以備用；l.凡有可能與導(dǎo)電部分接觸的金屬部分都應(yīng)按規(guī)程裝接地線；m.每臺同步機(jī)應(yīng)有完整的技術(shù)檔案，其內(nèi)容有：制造廠試驗(yàn)記錄及產(chǎn)品說明書；安裝檢查記錄及交接試驗(yàn)記錄；裝配圖及定子、轉(zhuǎn)子線圈零件圖；測量、控制、保護(hù)系統(tǒng)原理圖及二次接線圖；檢修記錄及試驗(yàn)報告、清掃記錄、運(yùn)行中的事故記錄；電動機(jī)的運(yùn)行及停車記錄；附屬設(shè)備的運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)記錄。5.2.2同步電動機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視及維護(hù)a.電動機(jī)運(yùn)行時，各種技術(shù)參數(shù)不得超過規(guī)定值；b.運(yùn)行中的電動機(jī)各部分的最高溫度和允許溫升，不超過表1-1-9的規(guī)定；c.電動機(jī)在額定電壓+10%～-5%范圍內(nèi)變動時，其額定出力不變；d.電動機(jī)在額定容量運(yùn)行時，各相電流的不平衡程度不超過額定電流的10%；e.電動機(jī)運(yùn)行時的振動，不應(yīng)超過表1-1-7的規(guī)定；f.電動機(jī)滑動軸承的竄動，不應(yīng)超過本規(guī)程試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（見表1-1-8）；g.當(dāng)電源電壓降至額定值的85%時，同步電動機(jī)可進(jìn)行強(qiáng)勵磁，強(qiáng)勵磁電壓可以是額定電壓的1.4～1.8倍，強(qiáng)勵磁不得超過30s；h.同步電動機(jī)在不超過定子額定電流的前提下，應(yīng)超前運(yùn)行，以改善功率因數(shù)；i.同步電動機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不允許有水滴、油污或灰塵落入電動機(jī)內(nèi)部，必須進(jìn)行定期清掃；j.經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱、漏油等情況，潤滑脂的容量不宜超過本篇2.3.4條f的規(guī)定；k.應(yīng)經(jīng)常檢查電刷與滑環(huán)的接觸情況和電刷的磨損情況，電刷磨損程度已達(dá)到原電刷的2/3長度時應(yīng)更換電刷。5.3常見故障與處理方法（見表1-1-10）表1-1-10常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1電動機(jī)不能啟動或者轉(zhuǎn)速較額定值低斷路器故障合不上閘繼電器誤動作定子繞組中或外部電路中有一相斷路電機(jī)負(fù)載過大或所傳動的機(jī)械中有卡住等故障操作合閘電源或合閘回路故障繼電器振動或整定值小，校驗(yàn)繼電器切除電源，檢查線路是否缺相，用儀表檢查定子繞組檢查電動機(jī)所傳動的負(fù)載情況2同步電動機(jī)啟動后不能拖入同步電網(wǎng)電壓低斷路器接主勵磁裝置的輔助接點(diǎn)閉合不良或勵磁裝置故障，沒有直流輸出轉(zhuǎn)子回路接觸不良或開路無刷勵磁系統(tǒng)故障，硅管損壞無輸出檢查電網(wǎng)電壓切除電源，空投油開關(guān)檢查硅勵磁輸出是否合規(guī)定測量轉(zhuǎn)子回路電阻應(yīng)符合要求，進(jìn)行緊固檢查更換硅元件3運(yùn)行失步（定子電流突變、轉(zhuǎn)子電壓、電流波動、異常響動、轉(zhuǎn)速下降）電網(wǎng)電壓低，“SBZ失步再整定”可控硅裝置失控勵磁電壓降低或失步機(jī)械負(fù)荷過重檢查帶有“SBZ”可控硅失