淄礦集團(tuán)埠村煤礦西區(qū)103采區(qū)煤倉施工組織設(shè)計(jì)編制單位：埠村煤礦西區(qū)技術(shù)科編制人：胡利軍編制日期:2010.7.13淄礦集團(tuán)埠村煤礦西區(qū)103采區(qū)煤倉施工組織設(shè)計(jì)前 言埠村煤礦位于濟(jì)東煤田（章丘煤田）的中南部，地理坐標(biāo)為東經(jīng)117°24'27°?117°31'03”、北緯36°34'54”?36°42'23”。礦井屬暖溫帶大陸季風(fēng)性氣候。春季干旱多風(fēng)、夏季溫?zé)岫嘤辍⑶锛緶睾蜎鏊?、冬季寒冷干燥。最低氣?26.8「c,最高氣溫41.rc,年平均氣溫12.bC,年平均降水量627.9毫米，風(fēng)力最大6?7級(jí)，風(fēng)向多為東南、西北。井田圍東以文祖斷層（F13）為界，西以亭山斷層（F1）為界，南部以各煤層露頭及F29與本礦一井為界，北（深部）以采礦許可證批準(zhǔn)的圍為界。井田走向長(zhǎng)10.2km,傾斜寬5.0km,面積50.56km2o本井田有二迭系組和石炭系組兩個(gè)含煤地層。其中組含1煤和3煤兩個(gè)可采煤層，組含9-1.9-2、10-1.10-3煤共四個(gè)可采煤層（10-1煤為較穩(wěn)定型可采煤層，其余為不穩(wěn)定型局部可采煤層）。本井田巖漿活動(dòng)劇烈，對(duì)煤層破壞比較嚴(yán)重。除3煤尚未發(fā)現(xiàn)巖漿侵入外，其余煤層都受到巖漿的侵蝕。埠村煤礦分東、西兩個(gè)生產(chǎn)管理區(qū)。礦井開拓方式為立、斜井、多水平、集中運(yùn)輸大巷、分組石門開拓，暗斜井延深，上、下山采區(qū)布置。采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式，全部陷落法管理頂板，采煤工藝為炮采、髙檔普采和綜采。全礦井現(xiàn)在開采1煤、3煤、9煤,開拓10煤。礦井設(shè)計(jì)能力為90萬噸/年，2008年核定生產(chǎn)能力100萬噸。西區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)水平一個(gè)，即-390水平。-260輔助水平已于2003年7月全部回采結(jié)束。-390水平有生產(chǎn)采區(qū)312、313、921、101、103采區(qū)，開拓采區(qū)103采區(qū)。103采區(qū)為101采區(qū)的接續(xù)采區(qū)，目前101采區(qū)由于受承壓水的影響，剩余可采儲(chǔ)量較少，預(yù)計(jì)采至2011年5月份結(jié)束，103采區(qū)的投產(chǎn)日期為2011年6月份。為保證該采區(qū)順利投產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)，須在采區(qū)運(yùn)輸巷上部施工一接力煤倉，為保證該煤倉順利施工，經(jīng)研究決定，采用反井鉆機(jī)鑿出大口徑鉆孔，然后利用大口徑鉆孔進(jìn)行刷大至設(shè)計(jì)斷面，這種施工方法不但減少了以往從下部向上施工而造成的危險(xiǎn)性，還能極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少煤倉施工事故多發(fā)的局面。一、基本情況1.工程設(shè)計(jì)特征：該工程上部是103皮帶集中巷，下部是103軌道集中巷車場(chǎng)。上口底板標(biāo)高為-370m,下口底板標(biāo)高為-386m,煤倉形狀為圓形立式，凈直徑為4m,荒直徑為4.2m,煤倉全高13m,煤倉凈斷面為12.56m2,掘進(jìn)斷面為13.85m',煤倉上下鎖口采用G?；炷翝仓?。主體采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)方式，錨桿為巾18X2000螺紋鋼筋樹脂錨桿，間排距900X900mm,端部用1塊MSCK28/500型樹脂藥包固定；金屬網(wǎng)為G6mm冷拔絲編制的長(zhǎng)X寬為1500X900mm的矩形鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格為1OOXlOOnmu煤層及軟巖中采用加密錨桿間排距及采用混凝土配合加強(qiáng)支護(hù)。自上而下穿過的巖層為砂巖、砂質(zhì)頁巖，巖層傾角為8°,巖石條件較穩(wěn)定。2.地質(zhì)及水文地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)資料得知：煤倉穿過的巖層有砂巖、砂質(zhì)頁巖。施工時(shí)需引起注意。由下山部施工中實(shí)際揭露情況來看，圍巖較穩(wěn)定、為弱含水層，由現(xiàn)場(chǎng)情況看基本無水。可提前對(duì)煤倉周圍進(jìn)行預(yù)注漿，保證煤倉無水。⑴瓦斯：本井田屬于低瓦斯礦井，絕對(duì)涌出量為OWnTVinin,二氧化碳絕對(duì)涌出量最大取0.20m3/min,⑵煤塵：有爆炸危險(xiǎn)，爆炸性指數(shù)為12.05%。⑶地溫：本區(qū)屬于地溫正常區(qū)，其地溫在17?19*左右。3.施工條件煤倉上口巷道已施工完成，供風(fēng)、供水、供電設(shè)施已形成。煤倉下口巷道已施工完成，形成通風(fēng)及排水系統(tǒng)。二、施工方法?施工方案為了簡(jiǎn)化煤倉施工期間的提升、排殲、通風(fēng)、排水系統(tǒng)、煤倉施工采用反井鉆機(jī)先行在煤倉中心位置鉆出＜1)1000mm中心導(dǎo)孔，將煤倉上下碉室貫通，而后由上向下進(jìn)行煤倉短段刷砌的施工方案。倉身刷大自上而下采用鉆爆法刷大，以鉆出的中心孔周圈布置炮眼，實(shí)行光面爆破。施工順序：鉆中心導(dǎo)引——短段刷砌煤倉3m ?安置臨時(shí)封口盤一?短段刷砌煤倉倉身至底部一收尾及驗(yàn)收。.施工方法⑴按要求掘出放倉躲避所。并在煤倉下口安裝工字鋼，首先放震動(dòng)炮，把頂放至軌面2800mm高，施工時(shí)使好臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)打注錨桿。然后在于軌面2600mm處兩幫用風(fēng)鉆打成蜂窩狀，風(fēng)鎬掘出工字鋼窩。每頭必須插入墻體600mm,每組工字鋼必須用兩根錨索吊住固定牢固。工字鋼排距中至中900mm。然后在工字鋼上方鋪好蓋板，壘好澆筑墻，中間澆注煤倉漏斗口，澆注采用C3。論,配合比為水泥：砂：石子：水=1:1.18:3.19:0.44,坍落度為3—5cm。每立方観材料用量為：水泥418kg、砂494kg、石子1334kg,水184kg0混凝土澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱分層澆注，每層澆注厚度為300mm,并用防爆振搗器搗固密實(shí)。碗初凝后灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。然后安裝放倉口。⑵放炮或打鉆等有危險(xiǎn)因素時(shí)103主巷車場(chǎng)外100m必須站好崗禁止人員通行。⑶倉身采取鉆爆法刷大，刷大初期要淺打眼、弱爆破、分次放的方式施工，防止崩壞鎖口盤，以中心導(dǎo)孔為中心從里向外布置炮眼，爆破后的殲石從中心孔向下溜放，在下部軌道集中巷用車皮裝運(yùn)。(4)由上向下刷大倉身。倉身采取兩掘一噴的作業(yè)方式，噴厚100mm,掘噴段高2.4m,采用錨網(wǎng)噴稔聯(lián)合支護(hù)。⑸永久支護(hù)順序：初噴-打注錨桿-掛網(wǎng)-復(fù)噴成巷。放炮后煤倉邊緣不能直接溜放的殲石，由人工耙裝到導(dǎo)孔中。每次放完炮，出殲清底人員佩戴保險(xiǎn)帶處理導(dǎo)孔周邊的浮殲,待煤倉工作面殲石全部扒完浮稈處理到實(shí)底后，用錨桿焊制e1500mm的網(wǎng)盤把導(dǎo)孔封嚴(yán)，防止人員墜入導(dǎo)孔。(6)103主巷煤倉車場(chǎng)人行道側(cè)設(shè)置柵欄，采用2寸管路12根，高度適宜，每隔500mm支設(shè)一棵，呈一字型布置，上段固定在頂板不小于200mm,下段用水泥固定在底板不小于300mmo2寸管路上綁有2600mm鋼帶10條，防止煤倉墜落殲石傷人如有堵孔，應(yīng)按下列方法處理：煤倉刷大之前，中心導(dǎo)孔設(shè)一鋼絲繩，上頭系在牢固的位置上，下頭有一部分余繩，當(dāng)中心導(dǎo)孔有堵殲時(shí)，可及時(shí)上下聯(lián)系，上、下間隔拉動(dòng)鋼絲繩，把中心導(dǎo)孔疏通，下部拉動(dòng)鋼絲繩的人員，不得站在煤倉下口位置，必須站在安全地點(diǎn)操作，以防殲石落下傷人。3.施工工藝(1)打眼：先用線錘將煤倉中心線引至工作面，按設(shè)計(jì)尺寸畫出輪廓線，依照爆破圖表點(diǎn)出眼位即可開鉆，采用7655型風(fēng)鉆、毫秒電雷管引爆二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，全斷面一次性爆破，鉆桿采用少28六方型，長(zhǎng)度1200mm、2000mm,鉆頭為"32梅花型合金鉆頭。鉆眼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“定人、定鉆、定眼位、定量、定質(zhì)量”的五定制度。鉆眼結(jié)束后，高壓風(fēng)吹凈炮眼巖粉、積水，用木檄塞住孔口，然后將風(fēng)鉆、管路及其它器具提至煤倉上口碉室。⑵聯(lián)線：采用大串聯(lián)的聯(lián)線方式，使用MFB-200型發(fā)爆器引爆，放炮母線在使用前必須做導(dǎo)通試驗(yàn)。聯(lián)線工作由放炮員進(jìn)行，其它人員撤至安全地點(diǎn)；聯(lián)線時(shí)必須擦凈手，各線頭要擦凈、扭緊、懸接，不得有短路或接地現(xiàn)象。雷管腳線與母線聯(lián)接由放炮員一人操作。⑶放炮：聯(lián)線結(jié)束后，所有人員撤至煤倉上口100m以外的安全地點(diǎn)。放炮前班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，放炮員檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，確認(rèn)無誤后發(fā)岀警號(hào)等5秒種后通電放炮。⑷支護(hù)：煤倉上口支護(hù)要求：煤倉上口巖層為砂巖，該段鎖口段周邊必須采用不低于350mm的鋼筋混凝土砌筑?；炷敛捎肎o水泥：砂：石子：水=1：1.1&3.19:0.44,坍落度為3—5cm。每立方栓材料用量為：水泥418kg、砂494kg,石子1334kg.水184kg。煤倉頂蓋釆用11#工字鋼或不低于18kg/m的鐵路按照500X500的矩型格焊接，其兩端擔(dān)頭不低于500mm,其上采用不低于50mm木板或不低于4mm鐵蓋嚴(yán)，并留有1000XlOOOnim的卸料孔，卸料孔周邊設(shè)置柵欄以防止人員及物料墜落。103采區(qū)煤倉采用錨網(wǎng)噴作為永久支護(hù)。每斷面布置14條錨桿，躲避所每斷面布置9條，錨桿采用ei8nun長(zhǎng)2000mm的螺紋鋼樹脂錨桿，間、排距為900mm,錨固力M85KN。只要夠排距就必須先打注錨桿，初噴為C20観，厚度為70mmo材料采用P.C32.5R普通硅酸鹽水泥中粒河沙及粒徑3?5mm的石子。配合比為水泥：沙子：石子=1:2：2（重量比）水灰比為0.4?0.45：10金屬網(wǎng)長(zhǎng)X寬=1500mmX1000mm,由＜1）6mm的冷拔絲焊接而成，網(wǎng)眼為正方形，邊長(zhǎng)為100mm。網(wǎng)片連接時(shí)，一組網(wǎng)子網(wǎng)片的短邊相連接；網(wǎng)片的長(zhǎng)邊與后一組的網(wǎng)片的長(zhǎng)邊連接，金屬網(wǎng)安裝時(shí)必須緊貼巷道巖面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外簿長(zhǎng)度30?50mm0復(fù)噴厚度100mm。若局部壓力大則采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索規(guī)格為17.8nun,全長(zhǎng)5500mm,錨入長(zhǎng)度5000nun,并保證錨索錨入硬巖不小于1000mm0外露長(zhǎng)度為100?300mm。采用樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨固劑為直徑25mm,長(zhǎng)度為500mm,最小錨固長(zhǎng)度要1500mm（即每個(gè)錨索眼至少注3塊樹脂藥卷）。錨網(wǎng)噴施工（1）錨桿安裝每次打錨桿眼時(shí)，必須按順序施工，然后向兩側(cè)依次分打以便于固定金屬網(wǎng)。多排錨桿施工時(shí)由上往下施工。必須打一個(gè)錨桿眼安裝一條錨桿并上緊托盤。煤倉錨桿緊跟工作面，放炮前空幫距離不超過錨桿排距，每循環(huán)進(jìn)度不得超過1.2m。打眼時(shí)，采用e32mm的鉆頭配合7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，配合長(zhǎng)1.2來、2.0米的六棱型對(duì)角＜1）28mm的鉆桿施工炮眼和錨桿眼。嚴(yán)格控制打眼深度，打眼前要預(yù)量釬子長(zhǎng)度，確保眼深比錨桿長(zhǎng)度短lOOmmo打完眼后，應(yīng)把眼的泥水和巖煤粉清理干凈，以確保樹脂藥卷與眼壁的粘接力。可采用吹桿吹眼，水沖刷錨桿眼，以保證眼的泥水和巖煤粉吹刷干凈。錨桿安裝時(shí)，應(yīng)首先把樹脂藥卷依次放入錨桿眼，用錨桿頂住藥卷，啟動(dòng)錨桿機(jī)或手持式氣扳機(jī)將藥卷頂入眼底位置后開始攪拌。攪拌時(shí)間不少于40秒鐘。然后上托盤并用扳手?jǐn)Q緊螺母，保證托盤壓緊、壓正金屬網(wǎng)并緊貼巷道表面煤巖。⑵掛聯(lián)金屬網(wǎng)的要求每次放炮完畢后，先處理幫上危殲活石，將渣石扒凈，后把金屬網(wǎng)、錨桿按設(shè)計(jì)間排距布置好，網(wǎng)子連接采用搭接或扭結(jié)方式，并保證連接強(qiáng)度。聯(lián)網(wǎng)時(shí)必須用專用工具將冷拔絲扣擰緊，并壓緊壓實(shí)，使所聯(lián)網(wǎng)密貼、牢固。采用網(wǎng)孔為lOOXlOOmni的金屬網(wǎng)時(shí)，要求冷拔絲穿在新掛網(wǎng)的網(wǎng)邊與已掛網(wǎng)的第二個(gè)網(wǎng)孔聯(lián)接，并逐個(gè)連接牢固。若出現(xiàn)巷幫不齊直時(shí)，必須用手鎬順直后，再掛網(wǎng)。所有金屬網(wǎng)在鋪掛時(shí)，不準(zhǔn)出現(xiàn)空露幫現(xiàn)象。⑶噴漿噴漿前，應(yīng)首先檢查噴射地點(diǎn)的安全情況和規(guī)格尺寸，用長(zhǎng)柄工具先摘掉待噴段浮石、活石，并按設(shè)計(jì)要求將有欠挖的部分處理掉，然后用髙壓水沖刷巖幫，對(duì)軟巖和易風(fēng)化巖石（膨脹巖石例外）要沖刷一段噴一段。噴漿前，所有設(shè)備必須先進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再進(jìn)行動(dòng)力和壓風(fēng)試驗(yàn)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)（指空運(yùn)轉(zhuǎn)）正常。噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，了解所用噴漿機(jī)性能，并能解體檢修換件受過技術(shù)培訓(xùn)的同志擔(dān)任。操作順序?yàn)椋洪_機(jī)：開水 開風(fēng) 送電 加料停機(jī)：停料-一停電一-停風(fēng)一-停水噴射順序：先墻基后墻拱，先凹后凸依次進(jìn)行，每?jī)啥谓硬缣帒?yīng)成斜交接茬。煤倉初噴緊跟迎頭，初噴厚50—80mm,復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。噴射作業(yè)時(shí)，工作人員必須佩帶手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。拌料要均勻，人工拌料要不少于三遍，推行潮料噴漿。噴射時(shí)，噴頭力求與巖面保持垂直，噴頂時(shí)其最小角度不小于65°。噴頭距巖面距離不大于1米，如遇裂隙低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射。噴頭一般要按螺旋型軌跡運(yùn)行，螺旋型圈直徑為250mm。噴頭一圈壓半圈均勻緩慢移動(dòng)。在噴漿前應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行，區(qū)段劃分一般為1.5—2米，相鄰區(qū)段接茬要斜交接茬。分層噴射時(shí)。二次噴射前應(yīng)沖洗受噴表面。噴漿后，應(yīng)對(duì)噴體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)發(fā)生堵塞管子或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)先停止加料關(guān)閉噴頭水閥門，噴頭應(yīng)向下放置，噴頭前方不準(zhǔn)站人，采用敲擊法疏通。人員要緊抱噴頭，噴口要朝下方，不準(zhǔn)對(duì)人或用眼瞧。拆模及養(yǎng)護(hù)：倉壁及墻部観24小時(shí)后拆模，梁板及拱部栓3天以后拆模。栓終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。施X驢輔助系統(tǒng)⑴提升運(yùn)輸煤倉掘進(jìn)殲石經(jīng)中心導(dǎo)孔溜至煤倉下口，由倉口裝入礦車，經(jīng)103主巷一-390東大巷一立井一地面；施工材料由立井一--390東大巷一103軌道集中巷一103皮帶集中巷運(yùn)至煤倉上口。煤倉施工機(jī)具、鋼筋及模板等垂直運(yùn)輸采用煤倉上口巷布置的25kw調(diào)度絞車提升，提升天輪由4根樹脂錨桿固定在倉頂?shù)锸翼敯迳?。⑵供風(fēng)、供水、供電煤倉施工利用103皮帶集中巷原有的風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng)。⑶通訊、信號(hào)及照明煤倉施工期間為方便上下口聯(lián)系，在煤倉上下口適當(dāng)位置分別安裝一臺(tái)礦用機(jī)做為通訊工具。在煤倉上口、攪拌機(jī)附近及煤倉下口適當(dāng)位置安設(shè)照明設(shè)施，煤倉采用礦燈照明。⑷通風(fēng)煤倉施工時(shí)，風(fēng)流從103軌道集中巷到103皮帶集中巷形成通風(fēng)系統(tǒng)，禁止大塊從中孔溜下，如有堵孔，應(yīng)按下列方法處理：煤倉刷大之前，中心導(dǎo)孔設(shè)一鋼絲繩，上頭系在牢固的位置上，下頭有一部分余繩，當(dāng)中心導(dǎo)孔有堵殲時(shí)，可及時(shí)上下聯(lián)系，上、下間隔拉動(dòng)鋼絲繩，把中心導(dǎo)孔疏通，下部拉動(dòng)鋼絲繩的人員，不得站在煤倉下口位置，必須站在安全地點(diǎn)操作，以防殲石落下傷人。⑸施工設(shè)施布置倉筒布置2寸高壓膠質(zhì)壓風(fēng)管一趟，1寸膠質(zhì)供水管一趟，信號(hào)、放炮電纜各一條。上述設(shè)施均由鋼絲繩沿倉壁懸吊。臨時(shí)封口盤采用工字鋼做為主梁，梁上鋪設(shè)50mm厚松木板。提升、壓風(fēng)、供風(fēng)、供水、碗輸送管、風(fēng)筒、人行爬梯口在倉板適當(dāng)位置留出孔洞。施工測(cè)量⑴平面控制測(cè)量：根據(jù)井下巷道設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行導(dǎo)線設(shè)計(jì)，將導(dǎo)線敷設(shè)到煤倉上下口巷道，對(duì)點(diǎn)位誤差進(jìn)行預(yù)計(jì)，確定導(dǎo)線等級(jí)，保證煤倉上下口貫通。⑵高程控制測(cè)量：核算高程和坡度，水準(zhǔn)測(cè)量或經(jīng)緯儀三角高程測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)測(cè)設(shè)到煤倉上下口附近。中心及十字中心線的標(biāo)定煤倉中心的標(biāo)定：根據(jù)井下導(dǎo)線和標(biāo)定要素，在煤倉上下口用極坐標(biāo)法標(biāo)出煤倉中心位置。上口中心點(diǎn)設(shè)在巷道頂板上，下口中心點(diǎn)設(shè)在巷道底板上。十字中心線的標(biāo)定：在煤倉上下口中心安設(shè)經(jīng)緯儀，按設(shè)計(jì)定出十字中心線方向；沿巷道方向布點(diǎn)在巷道頂板上，垂直巷道方向布點(diǎn)在兩幫上。中心及十字中心線的調(diào)整用反井鉆機(jī)在煤倉中心位置鉆出e1000mm中心導(dǎo)孔，上下口貫通后，對(duì)上下口中心及中心線進(jìn)行聯(lián)測(cè)，調(diào)整點(diǎn)位偏差。重新標(biāo)定煤倉中心及十字中心線的位置。三、勞動(dòng)組織及工期1.煤倉由擴(kuò)掘一隊(duì)擔(dān)負(fù)施工，采用“三八”工作制。煤倉倉身掘、砌噴勞動(dòng)組織表煤倉刷大序號(hào)工 序工 種人 數(shù)1倉身刷大鉆手122倉身刷大領(lǐng)釬工33倉身刷大排殲清底94倉身刷大裝巖司機(jī)35倉身刷大搬運(yùn)工66倉身刷大班長(zhǎng)3合計(jì)36/3=12煤倉噴漿序號(hào).: 孑工 種數(shù)7噴漿班噴漿機(jī)司機(jī)38噴漿班噴射手39噴漿班拌、上料工1210噴漿班班長(zhǎng)3合計(jì)21/3=7煤倉砌筑序號(hào)工 序工 種人 數(shù)11煤倉栓砌筑殮工兼1712煤倉碗砌筑拌料工兼1713煤倉栓砌筑班長(zhǎng)兼2合計(jì)36/3=12注：各工種可按安全規(guī)程和操作規(guī)程要求穿插進(jìn)行，但每班總?cè)藬?shù)不得超過12人。施工工期安排煤倉施工期為30天。四、煤倉工程質(zhì)量及保證工程質(zhì)量的主要措施工程質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴嚴(yán)格按照施工圖和設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。⑵嚴(yán)格執(zhí)行GBJ213-90《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)》、MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及國家現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。工程質(zhì)量目標(biāo)控制原則（1） 堅(jiān)持以質(zhì)量為核心，質(zhì)量第一、安全第一，把質(zhì)量管理作為施工管理的中心環(huán)節(jié)。（2） 實(shí)行全面質(zhì)量管理，職能部門盯靠現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量。（3） 堅(jiān)持以預(yù)防為主，實(shí)行事前、事中、事后控制相結(jié)合，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。施工中保證工程質(zhì)量的主要措施⑴施工前要組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工作業(yè)規(guī)程，使每個(gè)人都能掌握工程的施工方法和每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。⑵施工前和施工過程中，不斷開展全員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)練兵，提高施工技術(shù)水平。⑶建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及檢查機(jī)構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢查人員，完善質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。（4）加強(qiáng)施工計(jì)量管理，配備足夠數(shù)量的計(jì)量器具，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)量監(jiān)測(cè)，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性。⑸定期開展工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作。嚴(yán)格實(shí)行工序質(zhì)量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。對(duì)重要工程部位設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，將質(zhì)量隱患消除在施工過程中。⑹建立質(zhì)量檢查驗(yàn)收掛牌和獎(jiǎng)罰制度，激勵(lì)職工提高質(zhì)量意識(shí)。⑺建立工程專用施工日志及檢驗(yàn)記錄，設(shè)專人保管并隨時(shí)提供查閱。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)采取措施，有完整的質(zhì)量記錄。五、技術(shù)安全措施一般要求⑴施工人員必須樹立''安全第一、預(yù)防為主”的思想。區(qū)隊(duì)要建立安全檢查機(jī)構(gòu)，配有專職的安檢人員，定期進(jìn)行安全檢查和安全匯報(bào)，定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。⑵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照《施工組織設(shè)計(jì)》和《施工作業(yè)規(guī)程》以及其它操作規(guī)程進(jìn)行施工，杜絕“三違”。⑶加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，配備合格的專職人員，爆破作業(yè)要執(zhí)行"一炮三檢”制度。建立健全管理制度，瓦斯檢查人員要跟班檢查甲烷，一氧化碳，二氧化碳的濃度，每班至少檢查三次，做到不漏檢，不空班，必須填好瓦斯檢查記錄，如有瓦斯異常情況必須及時(shí)匯報(bào)，超限后及時(shí)撤人。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全防火管理制度。設(shè)有防火設(shè)施。嚴(yán)禁攜帶煙火入井?；鸸た诎匆筮M(jìn)行儲(chǔ)存和搬運(yùn)。⑸特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。各崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、安全標(biāo)志等均要懸掛在施工現(xiàn)場(chǎng)。鑿巖爆破安全措施⑴爆破作業(yè)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》井下爆破的規(guī)定。⑵打眼方法、工作面尺寸、炮眼布置、個(gè)數(shù)、深度、角度、裝藥聯(lián)線及爆破等必須在施工作業(yè)規(guī)程中明確說明。爆破前后必須符合《煤礦安全規(guī)程》井下爆破的規(guī)定。⑶井下爆破，拒爆、殘爆的處理方法以及裝配引藥都必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。⑷建立健全炸藥、雷管運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管、領(lǐng)退制度。雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通檢查，合格后方可使用。不同廠家、不同時(shí)期、不同規(guī)格的雷管不得混合使用。裝巖安全措施⑴裝巖前必須將