2018年《煤礦安全規(guī)程》題庫

一、判斷題（共227題）（0：錯1：對）

1、（0）在交接班人員、上下井的時間內(nèi)，可少量運(yùn)送爆炸材料。

2、（1）井上、下接觸爆炸物品的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。

3、（1）井下爆炸物品庫的炸藥和電雷管必須分開貯存。

4、（0）雷管和炸藥可由放炮員一人運(yùn)送。

5、（0）井下處理大塊巖石可以裸露爆破或放明炮、糊炮。

6、（1）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

7、（1）爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路。

8、（0）采取一定的安全措施后，可用刮板輸送機(jī)運(yùn)送爆破器材。

9、（0）采取一定的安全措施后，在1個采煤工作面可以使用2臺發(fā)爆器同時爆破。

10、（0）井下爆炸物品庫房內(nèi)照明設(shè)備或者線路發(fā)生路障時，檢修人員可以在庫房管理人員的監(jiān)

護(hù)下，攜帶礦燈進(jìn)入庫內(nèi)工作。

11、（1）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與機(jī)械電氣設(shè)備等導(dǎo)電體

相接觸。

12、（1）爆破前，班組長必須親自布置專人將工作面所有人員撤離警戒區(qū)域，并在警戒線和可能

進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上布置專人擔(dān)任警戒工作。

13、（1）嚴(yán)禁采用發(fā)爆器打火放電的方法檢測電爆網(wǎng)路。

14、（1）發(fā)爆器的把手、鑰匙或者電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他

人。

15、（1）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，

檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。

16、（0）處理拒爆的炮眼爆炸后，班組長必須詳細(xì)檢查炸落的煤、肝，收集未爆的電雷管。

17、（1）必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。

18、（1）有水的炮眼，應(yīng)當(dāng)使用抗水型炸藥。

19、（1）抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，抽采管路應(yīng)當(dāng)安設(shè)一氧化碳、甲烷、溫度傳

感器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)測監(jiān)控。

20、（0）綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，其最大風(fēng)速可超

過5m/so

21、（1）煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件制定風(fēng)量計算方法，至少每5年修訂1次。

22、（0）溜煤眼可作風(fēng)眼使用。

23、（0）采煤工作面可采用局部通風(fēng)機(jī)稀釋瓦斯。

24、（1）新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行1次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少測定1次。

25、（1）主要通風(fēng)機(jī)技術(shù)改造及更換葉片后必須進(jìn)行性能測試。

26、（1）反風(fēng)時主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%0

27、(0)實(shí)現(xiàn)采區(qū)變電所功能的中央變電所不必有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

28、(0)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)當(dāng)有1套備用，備用泵能力可小于運(yùn)行泵中最大一臺

單泵的能力。

29、(0)高瓦斯礦井煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面不必安設(shè)隔爆設(shè)施。

30、(1)抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置

的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m,兩柵欄間禁止任何作業(yè)。

31、(1)抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)當(dāng)超過泵房房頂3口。

32、(1)地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置，其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不

得小于50m,并用柵欄或者圍墻保護(hù)。

33、(0)采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)當(dāng)每班至少檢查1次。

34、(1)每天應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不

得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。

35、(0)高瓦斯、突出礦井每年進(jìn)行一次瓦斯等級鑒定工作。

36、(0)采用傾斜長壁布置的，大巷必須至少超前1個區(qū)段，并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他

巷道。

37、(1)井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或者用火爐取暖。

38、(0)采用氮?dú)夥罍缁饡r，注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?0隊

39、(1)木料場、肝石山等堆放場距離進(jìn)風(fēng)井口不得小于80m。木料場距離肝石山不得小于50m。

40、(1)新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。

41、(1)井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

42、(1)與封閉采空區(qū)連通的各類廢棄鉆孔必須永久封閉。

43、(1)突出礦井井下進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、

支護(hù)以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。

44、(0)井下爆炸物品庫、機(jī)電設(shè)備胴室、檢修碉室、材料庫的支護(hù)和風(fēng)門、風(fēng)窗可以采用可燃

性材料。

45、(1)礦井防滅火使用的凝膠、阻化劑及進(jìn)行充填、堵漏、加固用的高分子材料，應(yīng)當(dāng)對其安

全性和環(huán)保性進(jìn)行評估，并制定安全監(jiān)測制度和防范措施。

46、(1)開采容易自燃和自燃煤層時，必須開展自然發(fā)火監(jiān)測工作，建立自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)，確

定煤層自然發(fā)火標(biāo)志氣體及臨界值，健全自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報及管理制度。

47、(0)煤的自燃傾向性分為極易自燃、容易自燃、自燃、不易自燃4類。

48、(1)任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)當(dāng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的

方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。

49、(1)不得在火區(qū)的同一煤層的周圍進(jìn)行采掘工作。

50、(1)每個密閉墻附近必須設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌。

51、(1)啟封火區(qū)時，應(yīng)當(dāng)逐段恢復(fù)通風(fēng)，同時測定回風(fēng)流中一氧化碳、甲烷濃度和風(fēng)流溫度。

發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時，必須立即停止向火區(qū)送風(fēng)，并重新封閉火區(qū)。

52、(0)井下和井口房內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。如果必須在井下主要洞室、主

要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，由礦總工程師批

準(zhǔn)。

53、(1)生產(chǎn)礦井延深新水平時，必須對所有煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。

54、(1)開采自燃和容易自燃煤層，應(yīng)當(dāng)及時構(gòu)筑各類密閉并保證質(zhì)量。

55、(0)礦井在采掘過程中曾發(fā)生過3次煤(巖)與瓦斯突出，該礦井才能被定為突出礦井。

56、(0)井巷揭穿突出煤層可以采用震動爆破的方式。

57、(0)采煤工作面經(jīng)抽放和增大風(fēng)量后，其回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热圆环弦蟮?，可由企業(yè)

負(fù)責(zé)人審批后，設(shè)置專用排放瓦斯巷。

58、(0)突出煤層非突出危險區(qū)掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)可以不用設(shè)置反向風(fēng)門。

59(0)發(fā)生突出事故的煤層不能直接認(rèn)定為突出煤層。

60、(1)突出危險區(qū)域應(yīng)采取開采保護(hù)層或預(yù)抽煤層瓦斯等區(qū)域性防治突出措施。

61、(1)突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測后可劃分為突出危險區(qū)、無突出危險區(qū)。

62、(0)突出煤層無突出危險區(qū)內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時，可不采取安全防護(hù)措施。

63、(1)有突出危險煤層的新建礦井及突出礦井的新水平、新采區(qū)的設(shè)計，必須有防突設(shè)計篇章。

64、(0)對于煤巷條帶處于開采應(yīng)力集中區(qū)的，可以在本巷道施工順煤層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯

作為區(qū)域防突措施。

65、(1)突出礦井禁止使用煤電鉆，煤層突出參數(shù)測定取樣時不受此限制。

66、(1)石門揭煤起爆及撤人地點(diǎn)必須位于反向風(fēng)門外500m以上全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或者

300m以外的避難碉室內(nèi)。

67、(1)在突出煤層的煤巷中安裝、更換、維修或者回收支架時，必須采取預(yù)防煤體冒落引起突

出的措施

68、(1)當(dāng)煤巷掘進(jìn)和采煤工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)

抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m

69、(0)工作面執(zhí)行防突措施后，只要工作面措施效果檢驗(yàn)結(jié)果小于指標(biāo)臨界值，就認(rèn)為措施效

果有效。

70、(1)突出礦井的非突出煤層出現(xiàn)相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出的，該煤層應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行

煤層突出危險性鑒定，鑒定未完成前應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理。

71、(1)突出礦井的采掘布置應(yīng)當(dāng)減少井巷揭開(穿)突出煤層的次數(shù)，揭開(穿)突出煤層的地點(diǎn)

應(yīng)當(dāng)合理避開地質(zhì)構(gòu)造帶。

72、(1)突出煤層工作面的作業(yè)人員、瓦斯檢查工、班組長應(yīng)當(dāng)掌握突出預(yù)兆。發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時,

必須立即停止作業(yè)，按避災(zāi)路線撤出，并報告礦調(diào)度室。

73、(1)編制采區(qū)設(shè)計、采掘作業(yè)規(guī)程時，必須繪制安全監(jiān)控布置圖和斷電控制圖，并及時更新。

74、(1)嚴(yán)禁安全監(jiān)控系統(tǒng)與圖像監(jiān)視系統(tǒng)共用同一芯光纖；礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主干線纜應(yīng)當(dāng)分

設(shè)兩條，從不同的井筒或者一個井筒保持一定間距的不同位置進(jìn)入井下。

75、(1)安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能；安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功

能。

76、(1)便攜式甲烷檢測儀的調(diào)校、維護(hù)及收發(fā)必須由專職人員負(fù)責(zé)，不符合要求的嚴(yán)禁發(fā)放使

用。

77、(1)安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)或者專用電源，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)

的負(fù)荷側(cè)。

78、(1)機(jī)電部門改接或者拆除與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線和控制線時，必須與安

全監(jiān)控管理部門共同處理。

79、(1)礦調(diào)度室值班人員應(yīng)當(dāng)監(jiān)視監(jiān)控信息，填寫運(yùn)行日志，打印安全監(jiān)控日報表，并報礦總

工程師和礦長審閱。

80、(1)安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備實(shí)時上傳監(jiān)控數(shù)據(jù)的功能。

81、(1)安全監(jiān)控系統(tǒng)必須連續(xù)運(yùn)行；電網(wǎng)停電后，備用電源應(yīng)當(dāng)能保持系統(tǒng)連續(xù)工作時間不小

于2ho

82、(0)當(dāng)煤礦地質(zhì)資料不能滿足設(shè)計需要時，也可以進(jìn)行煤礦設(shè)計。

83、(1)井筒設(shè)計前，必須按規(guī)定要求施工井筒檢查孔。

84、(0)立井井筒檢查孔距井筒中心不得超過25m,且不得布置在井筒范圍內(nèi)，孔深應(yīng)當(dāng)不小于

井筒設(shè)計深度以下50m。

85、(1)井筒施工期間應(yīng)當(dāng)驗(yàn)證井筒檢查孔取得的各種地質(zhì)資料。

86、(1)沖擊地壓礦井應(yīng)當(dāng)按防沖要求進(jìn)行礦井生產(chǎn)能力核定。

87、(1)有沖擊地壓危險的采掘工作面必須設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

88、(1)沖擊地壓礦井必須進(jìn)行區(qū)域危險性預(yù)測和局部危險性預(yù)測。

89、(0)每次發(fā)生沖擊地壓后，必須組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，記錄發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、

有關(guān)數(shù)據(jù)及破壞情況，并制定恢復(fù)工作的措施。

90、(1)鉆孔放水前，應(yīng)當(dāng)估計積水量，并根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量。

91、(1)煤礦企業(yè)、礦井應(yīng)當(dāng)編制本單位的防治水中長期規(guī)劃和年度計劃，并組織實(shí)施。

92、(0)井下安裝鉆機(jī)進(jìn)行探放水前，由測量人員依據(jù)設(shè)計現(xiàn)場標(biāo)定探放水孔位置，并負(fù)責(zé)確

定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量等。

93、(1)當(dāng)?shù)V井水文地質(zhì)條件尚未查清時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探工作。

94、(0)使用中的鉆孔，可以不安裝孔口蓋，但必須定期檢查孔口有無雜物，防止異物掉入孔

內(nèi)。

95、(0)嚴(yán)禁開采地表水體、強(qiáng)含水層、采空區(qū)水淹區(qū)域下的急傾斜煤層。

96、(1)井田內(nèi)有與河流、湖泊、充水溶洞、強(qiáng)或者極強(qiáng)含水層等存在水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬印⒘?/p>

隙(帶)、陷落柱和封閉不良鉆孔等通道時，應(yīng)當(dāng)查明其確切位置，并采取留設(shè)防隔水煤(巖)柱等

防治水措施。

97、(1)井下采區(qū)、巷道有突水危險或者可能積水的，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先施工安裝防、排水系統(tǒng)，并保

證有足夠的排水能力。

98、(0)水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)當(dāng)及時清理，每年年底前必須清理1次。

99、(0)當(dāng)?shù)乇沓霈F(xiàn)威脅礦井生產(chǎn)安全的積水區(qū)時，應(yīng)當(dāng)及時處理并報告當(dāng)?shù)厝嗣裾?/p>

100、(1)對于煤層頂、底板帶壓的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)提前編制防治水設(shè)計，制定并落實(shí)水害防

治措施。

10k(1)井巷揭穿含水層或者地質(zhì)構(gòu)造帶等可能突水地段前，必須編制探放水設(shè)計，并制定相

應(yīng)的防治水措施。

102、(0)排水管路應(yīng)當(dāng)有工作和備用水管。工作排水管路的能力，應(yīng)當(dāng)能配合工作水泵在lh

內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。

103、(0)水倉的空倉容量應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。

104、(1)鉆孔放水時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。如果水量

突然變化，應(yīng)當(dāng)立即報告礦調(diào)度室，分析原因，及時處理。

105、(1)煤層頂板存在富水性中等及以上含水層或者其他水體威脅時，應(yīng)當(dāng)實(shí)測垮落帶、導(dǎo)水

裂縫帶發(fā)育高度，進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計，確定防隔水煤(巖)柱尺寸。

106、(1)開采底板有承壓含水層的煤層，隔水層能夠承受的水頭值應(yīng)當(dāng)大于實(shí)際水頭值。

107、(1)地層含水影響采礦工程正常進(jìn)行時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行疏干，疏干工程應(yīng)當(dāng)超前于采礦工程。

108、(1)建(構(gòu))筑物下、水體下、鐵路下，以及主要井巷煤柱開采，必須經(jīng)過試采。試采結(jié)

束后，必須由原試采方案設(shè)計單位提出試采總結(jié)報告。

109、(1)礦井井口和工業(yè)場地內(nèi)建筑物的地面標(biāo)高必須高于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位。

110、(1)探放水結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)提交探放水總結(jié)報告存檔備查。

11k(0)鉆探接近老空時，應(yīng)當(dāng)安排防治水專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。。

112、(1)礦井主要水倉應(yīng)當(dāng)有主倉和副倉，當(dāng)一個水倉清理時，另一個水倉能夠正常使用。

113、(0)采掘工作面接近水淹或者可能積水的井巷、老空區(qū)或者相鄰煤礦時，應(yīng)邊掘邊探。

114、(0)煤礦可以建立入井檢身制度和出入井人員清點(diǎn)制度;必須掌握井下人員數(shù)量、位置等

實(shí)時信息。

115、(1)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備煤礦安全生產(chǎn)知識和管理能力,并經(jīng)考核合

格。特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得資格證書，方可上崗作業(yè)。

116、(0)煤炭生產(chǎn)實(shí)行安全生產(chǎn)許可證制度。未取得安全生產(chǎn)許可證的,可以從事煤炭生產(chǎn)活

動。(義)

117、(1)煤礦使用的納入安全標(biāo)志管理的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。未取得煤礦

礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的，不得使用。

118、(1)嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用或淘汰的危及生產(chǎn)安全和可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的技術(shù)、工

藝、材料和設(shè)備

119、(0)開鑿或者延深立井時，井筒內(nèi)必須設(shè)有在提升設(shè)備發(fā)生故障時專供人員出井的安全設(shè)

施和出口；井筒到底后,應(yīng)當(dāng)先短路貫通,形成至少3個通達(dá)地面的安全出口。

120、(1)耙裝機(jī)作業(yè)時必須有照明。

121、(1)高瓦斯、煤與瓦斯突出和有煤塵爆炸危險礦井的煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面和石門揭

煤工作面。嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。

122、(0)礦井同時生產(chǎn)的水平不得超過3個。

123、(0)每個生產(chǎn)礦井必須至少有2個能行人的通達(dá)地面的安全出口，各出口間距不得小于20

m0

124、(0)采取措施后，可以在高速鐵路下開采安全煤柱。

125、(1)下山采區(qū)未形成完整的通風(fēng)、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)前，嚴(yán)禁掘進(jìn)回采巷道。

126、(1)建(構(gòu))筑物下、水體下、鐵路下及主要井巷煤柱開采，必須設(shè)立觀測站，觀測地表和

巖層移動與變形，查明垮落帶和導(dǎo)水裂縫帶的高度，以及水文地質(zhì)條件變化等情況。

127、(1)嚴(yán)禁煤倉、溜煤(肝)眼兼做流水道。煤倉與溜煤(肝)眼內(nèi)有淋水時，必須采取封堵疏

干措施；沒有得到妥善處理不得使用。

128、(0)開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)開工。

129、(0)乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)當(dāng)設(shè)自動給液裝置，防止

泵站柱塞密封損壞。

130、(1)采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蛘咂扑?、過斷層、過老空區(qū)、過煤柱或者冒頂區(qū)，以及托

偽頂開采時，必須制定安全措施。

131、(1)采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。

132、(0)檢修好的支柱，還必須擁有檢修合格證方可使用。

133、(1)回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須

指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。

134、(1)采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂必須鋪設(shè)完好并搭接嚴(yán)密。

135、(1)采用分層垮落法開采時，必須向采空區(qū)注漿或者注水。

136、(1)必須根據(jù)礦井各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、厚度、傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾

向和礦山壓力等因素，編制工作面設(shè)計。

137、(0)、采用分層垮落法回采時，下一分層的采煤工作面必須在上一分層頂板垮落的穩(wěn)定區(qū)域

下面進(jìn)行回采。

138、(1)工作面兩端必須使用端頭支架或者增設(shè)其他形式的支護(hù)。

139、(0)放頂煤工作面初采期間應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要采取強(qiáng)制放頂措施，使直接頂和老頂充分垮落。

140、(1)運(yùn)輸巷與短壁工作面或者回采支巷連接處(出口)，必須加強(qiáng)支護(hù)。

141、(0)工作面傾角在18°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

142、(0)工作面遇有堅硬夾肝或者黃鐵礦結(jié)核時，使用采煤機(jī)截割時，必須使用無火花耐磨截

齒。

143、(0)掘進(jìn)工作面頂板條件較好時可以空頂作業(yè)。

144、(1)使用挖掘機(jī)下坡運(yùn)行時必須使用低速擋，嚴(yán)禁脫擋滑行，跨越軌道時必須有防滑措施。

145、(0)耙裝機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人，在傾斜井巷移動耙裝機(jī)

時，下方除信號工外不得有人。

146、(1)采用錨桿、錨索、錨噴、錨網(wǎng)噴等支護(hù)形式時，錨桿(索)的形式、規(guī)格、安設(shè)角度,

混凝土強(qiáng)度等級、噴體厚度，掛網(wǎng)規(guī)格、搭接方式，以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或

者作業(yè)規(guī)程中明確。

147、(1)高瓦斯、煤與瓦斯突出和有煤塵爆炸危險礦井的煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面和石門揭

煤工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。

148、(0)斜巷采用多級提升或者上山掘進(jìn)提升時，在絞車下山方向必須設(shè)置擋車欄。

149、(1)井巷交岔點(diǎn)，必須設(shè)置路標(biāo)，標(biāo)明所在地點(diǎn)，指明通往安全出口的方向。

150、(0)主要絞車道可以兼作人行道。

151、(1)采(盤)區(qū)內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m,薄煤層內(nèi)的不得低于1.8m。

152、(1)單軌運(yùn)輸巷道寬度應(yīng)當(dāng)大于2.8m,雙軌運(yùn)輸巷道寬度應(yīng)當(dāng)大于4.0m。

153、(0)采用錨桿支護(hù)的巷道遇頂板破碎、淋水，過斷層、老空區(qū)、高應(yīng)力區(qū)等情況時，可不

加強(qiáng)支護(hù)，但要有礦壓觀測辦法。

154、(1)掘進(jìn)機(jī)和掘錨一體機(jī)開機(jī)前，在確認(rèn)鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動。

155、(0)維修傾斜井巷時，應(yīng)當(dāng)停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。上、下

段可同時作業(yè)。

156、(1)傾角在25°以上的小眼、煤倉、溜煤(砰)眼、人行道、上山和下山的上口，必須設(shè)

防止人員、物料墜落的設(shè)施。

157、(0)檢查煤倉、溜煤(肝)眼和處理堵塞時，必須制定安全措施，情況緊急時，人員可從

下方進(jìn)入。

158、(1)煤倉與溜煤(肝)眼內(nèi)有淋水時，必須采取封堵疏干措施，沒有得到妥善處理不得使

用。

159、(0)凍結(jié)站可以采用燃性材料建筑，安裝設(shè)通風(fēng)裝置。

160、(1主井、副井和風(fēng)井布置在同一個工業(yè)廣場內(nèi)，主井或者副井與風(fēng)井貫通后,應(yīng)當(dāng)先安裝主

要通風(fēng)機(jī),實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)。

161、(0)煤礦建設(shè)單位和參與建設(shè)的勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位具有與工程項(xiàng)目規(guī)模相適

應(yīng)的能力，具備相應(yīng)的資質(zhì)，

但可以超資質(zhì)承攬項(xiàng)目。

162、(1)斜井(巷)施工時15°以上斜井(巷)時，應(yīng)當(dāng)制定防止設(shè)、軌道、管路等下滑的專項(xiàng)措

施。

163、(1)立井鑿井期間采用吊桶升降人員時，乘坐人員必須佩戴安全帶，懸掛牢固，嚴(yán)禁身體任

何部位超出吊桶邊緣。

164、(1)錨噴巷道對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查并形成檢查記錄。

165、(0)耙裝機(jī)上山施工傾角大于16°時，在司機(jī)前方必須設(shè)護(hù)身柱或者擋板，并在耙裝機(jī)前

方增設(shè)固定裝置。

166、(0)液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須采取臨時支護(hù)。

167、(1)絞車滾筒上纏繞2層或2層以上鋼絲繩時，鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段，必須經(jīng)

常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1/4繩的位置。

168、(1)絞車閘間隙超過規(guī)定時，應(yīng)報警并閉鎖下次開車。

169、(1)過卷保護(hù)裝置是當(dāng)提升容器超過正常終端位置0.5時，必須能自動斷電，且使制動器

實(shí)施安全制動。

170、(0)專為升降物料用的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達(dá)到15%時

必須更換。

171、(1)井底車場的信號工可以直接向絞車司機(jī)發(fā)送緊急停車信號。

172、(0)罐門或罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過300mm。

173、(1)深度指示器失效保護(hù)是提升裝置必須裝設(shè)的主要保險裝置之一。

174、(0)盤式制動器的閘瓦間隙規(guī)定不得超過2.5mm。

175、(1)立井井筒中所用的電纜中間不得有接頭；因井筒太深需設(shè)接頭時，應(yīng)將接頭設(shè)在中間

水平巷道內(nèi)。

176、(0)自動化運(yùn)行的升降人員的主要提升機(jī)，可以不配備司機(jī)值守，但應(yīng)當(dāng)設(shè)圖像監(jiān)視并定

時巡檢。

177、(1)主要提升裝置必須有檢驗(yàn)合格的備用鋼絲繩。

178、(0)提升機(jī)的最大靜張力和最大靜張力差應(yīng)當(dāng)在井口公布，嚴(yán)禁超載和超最大載荷差運(yùn)行。

179、(1)專門升降人員及混合提升的系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行一次性能檢測，其他提升系統(tǒng)每3年進(jìn)

行一次性能檢測，檢測合格后方可繼續(xù)使用。

180、(1)空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)溫度保護(hù)裝置，在超溫時能自動切斷電源。

181、(0)螺桿式空壓機(jī)的排氣溫度不得超過150C。

182、(1)提升容器的罐耳在安裝時與罐道之間所留的間隙，采用滾動罐耳的矩形鋼罐道的輔助

滑動罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10~15mm。

183、(1)所有礦井必須裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員位置檢測系統(tǒng)、有線調(diào)度通信系統(tǒng)。

184、(0)公司機(jī)關(guān)檢查下井人員可以不攜帶人員定位標(biāo)示卡。

185、(1)礦用有線調(diào)度通信電纜必須專用。

186(0)、安全監(jiān)控系統(tǒng)備份的數(shù)據(jù)介質(zhì)保存時間應(yīng)當(dāng)不小于1年。

187、(0)礦井應(yīng)當(dāng)有兩回路電源線路，電源線路必須來自兩個不同變電站。

188、(0)礦井備用電源的容量必須滿足通風(fēng)、排水、提升等要求，并保證主要通風(fēng)機(jī)等在5min

內(nèi)可靠啟動和運(yùn)行。

189、(0)、實(shí)現(xiàn)地面集中監(jiān)控并有圖像監(jiān)視的變電所也應(yīng)當(dāng)設(shè)設(shè)專人值班。

190、(0)嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。

191、(0)井下低壓不超過660V。

192、(0)配電系統(tǒng)斷電保護(hù)裝置檢查整定每3個月1次。

193、(0)、變電胴室長度超過5m時，必須在洞室的兩端各設(shè)1個出口。

194、(1)電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行。

195、(1)礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負(fù)荷。

196、(1)井下配電系統(tǒng)同時存在2種或者2種以上電壓時，配電設(shè)備上應(yīng)當(dāng)明顯地標(biāo)出其電壓額

定值。

197、(1)嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。

198、(1)井下配電系統(tǒng)圖中應(yīng)當(dāng)注明饋出線的短路、過負(fù)荷保護(hù)的整定值以及被保護(hù)干線和支

線最遠(yuǎn)點(diǎn)兩相短路電流值。

199、(1)突出礦井禁止使用煤電鉆。

200、(1)高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)當(dāng)大于0.1m。

201、(1)井下照明和信號的配電裝置，應(yīng)當(dāng)具有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)

功能。

202、(1)主接地極應(yīng)當(dāng)在主、副水倉中各埋設(shè)1塊。

203、(1)使用的礦用防爆型柴油動力裝置，必須配備滅火器。

204、(0)軌道線路應(yīng)當(dāng)符合下列要求：運(yùn)行7t及以上機(jī)車、3t及以上礦車，或者運(yùn)送15t及以

上載荷的礦井、采區(qū)主要巷道軌道線路，應(yīng)當(dāng)使用不小于30kg/m的鋼軌；其他線路應(yīng)當(dāng)使用不小于

24kg/m的鋼軌。

205、(1)長度超過1.5km的主要運(yùn)輸平巷或者高差超過50nl的人員上下的主要傾斜井巷，應(yīng)當(dāng)

采用機(jī)械方式運(yùn)送人員。

206、(0)采用架空乘人裝置運(yùn)送人員時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：每周至少對整個裝置進(jìn)行1次檢

查，每年至少對整個裝置進(jìn)行1次安全檢測檢驗(yàn)。

207、(1)無極繩連續(xù)牽引車、繩牽引卡軌車、繩牽引單軌吊車，還應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

運(yùn)送人員時，必須設(shè)置卡軌或者護(hù)軌裝置，采用具有制動功能的專用乘人裝置，必須設(shè)置跟車工。

制動裝置必須定期試驗(yàn)。

208、(1)單軌吊車的檢修工作應(yīng)當(dāng)在平巷內(nèi)進(jìn)行。若必須在斜巷內(nèi)處理故障時，應(yīng)當(dāng)制定安全

措施。

209、(0)單軌吊車運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)設(shè)置跟車工。起吊或者下放設(shè)備、材料時，人員必須在起吊梁兩

側(cè)；機(jī)車過風(fēng)門、道岔、彎道時，必須確認(rèn)安全，方可緩慢通過。

210、(0)采用鋼絲繩牽引單軌吊車運(yùn)輸時，嚴(yán)禁在巷道彎道外側(cè)設(shè)置人行道。

211、(1)采用非金屬聚合物制造的輸送帶、托輯和滾筒包膠材料等，其阻燃性能和抗靜電性能

必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、

212、(1)傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時，必須裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運(yùn)時，

應(yīng)當(dāng)裝設(shè)軟制動裝置且必須裝設(shè)防超速保護(hù)裝置。

213、(0)卡軌車、齒軌車和膠套輪車運(yùn)行的軌道線路，應(yīng)當(dāng)采用不小于24kg/m的鋼軌。

214、(1)采用架空乘人裝置運(yùn)送人員時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁同時運(yùn)送攜帶爆炸物品的人

口

貝O

215、(0)除主要負(fù)責(zé)人外任何人不得調(diào)動礦山救護(hù)隊、救援裝備和救護(hù)車輛從事與應(yīng)急救援無

關(guān)的工作，不得挪用緊急避險設(shè)施內(nèi)的設(shè)備和物品。

216、(0)煤礦作業(yè)人員可以熟悉應(yīng)急救援預(yù)案和避災(zāi)路線，具有自救互救和安全避險知識。

217、(1)井下作業(yè)人員必須熟練掌握自救器和緊急避險設(shè)施的使用方法。

218、(1)班組長應(yīng)當(dāng)具備兼職救護(hù)隊員的知識和能力，能夠在發(fā)生險情后第一時間組織作業(yè)人

員自救互救和安全避險。

219、(1)煤礦必須對生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行監(jiān)控，其中呼吸性粉塵濃度每月測定1次。

220、(1)每半年至少監(jiān)測1次噪聲。井工煤礦噪聲監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)當(dāng)布置在主要通風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、

局部通風(fēng)機(jī)、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、風(fēng)動鑿巖機(jī)、破碎機(jī)、主水泵等設(shè)備使用地點(diǎn)。

221、(1)礦井必須建立消防防塵供水系統(tǒng)，沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。

222、(0)孔隙率大于4%的煤層采煤工作面可以不采取煤層注水防塵措施。

223、(1)煤礦企業(yè)必須按照國家有關(guān)規(guī)定，對從業(yè)人員上崗前、在崗期間和離崗時進(jìn)行職業(yè)健

康檢查，建立職業(yè)健康檔案，并將檢查結(jié)果書面告知從業(yè)人員。

224、(0)煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)為從業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保存。從業(yè)

人員離開煤礦企業(yè)時，有權(quán)索取本人職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案原件。

225、(1)心、血管器質(zhì)性疾病，風(fēng)濕病(反復(fù)活動)，嚴(yán)重的皮膚病，不得從事井下工作。

226、(0)采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧工作壓力不得小于2MPa,

外噴霧工作壓力不得小于L5MPa,噴霧流量應(yīng)當(dāng)與機(jī)型相匹配。無水或者噴霧裝置不能正常使用時必

須停機(jī)。

227、(1)氧化氮、一氧化碳、氨、二氧化硫至少每3個月監(jiān)測1次，硫化氫至少每月監(jiān)測1次。

二、選擇題(共259)

1、煤礦必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并根據(jù)具體情況及時修改。災(zāi)害預(yù)防和處理計劃由

(A)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

A、礦長B、總工程師C、安監(jiān)處長D、分管礦長

2、煤礦必須建立礦井安全避險系統(tǒng)，對井下人員進(jìn)行安全避險和應(yīng)急救援培訓(xùn)，每年至少組織

(B)次應(yīng)急演練。

A、2B,1C、3D、4

3、安全避險系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)隨采掘工作面的變化及時調(diào)整和完善，每年由(A)組織開展有效性評估。

A、礦總工程師B、礦長C、安監(jiān)處長D、分管礦長

4、礦山救護(hù)隊到達(dá)服務(wù)煤礦的時間應(yīng)當(dāng)不超過(c)mine

A、25B、35C、30D、40

5、井下所有工作地點(diǎn)必須設(shè)置災(zāi)害事故避災(zāi)路線。巷道內(nèi)避災(zāi)路線設(shè)置標(biāo)識的間隔距離：采區(qū)

巷道不大于（A）m,礦井主要巷道不大于（A）mo

A、200,300；B、200、350；C、300,300；D、300、200

6、入井人員必須隨身攜帶額定防護(hù)時間不低于（C）min的隔絕式自救器。

A、20；B、25；C、30；D、35

7、采區(qū)避災(zāi)路線上應(yīng)當(dāng)設(shè)置壓風(fēng)管路，主管路直徑不小于（D）mm,采掘工作面管路直徑不小于

⑻mm。

A、100,60；B、100、40；C、50,100；D、100、50

8、突出礦井必須建設(shè)采區(qū)避難洞室，采區(qū)避難洞室必須接入礦井壓風(fēng)管路和供水管路，滿足避

險人員的避險需要，額定防護(hù)時間不低于（A）ho

A、96；B、48；C、120；D、60

9、有突出危險煤層的新建礦井必須先抽后建。礦井建設(shè)開工前，應(yīng)當(dāng)對首采區(qū)突出煤層進(jìn)行地面

鉆井預(yù)抽瓦斯，且預(yù)抽率應(yīng)當(dāng)達(dá)到（A）以上。、

A.30%B.40%C.50%D.60%

10、開鑿平胴、斜井和立井時，井口與堅硬巖層之間的井巷必須砌砧或者用混凝土砌（澆）筑，并

向堅硬巖層內(nèi)至少延深（C）m0

A.3B.4C.5D.6

11、由下向上施工（D）以上的斜巷時，必須將溜肝（煤）道與人行道分開。人行道應(yīng)當(dāng)設(shè)扶手、

梯子和信號裝置。

A.18°B.20°C.22°D.25°

12、新建非突出大中型礦井開采深度第一水平不應(yīng)超過（C）m。

A.800B.900C.1000D.1200

13、采用軌道機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏纼舾?，自軌面起不得低于（B）mo

A.1.8B.2.0C.2.2D.2.1

14、在雙向運(yùn)輸巷中，兩車最突出部分之間的距離：采用單軌吊車運(yùn)輸?shù)南锏缹﹂_時不得小于（B）

m。

A.0.6B.0.8C.1.0D.1.2

15、在采煤工作面內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時，必須有保護(hù)（B）和其他設(shè)備的安全措施。

A、煤機(jī)B、液壓支架C、液壓支柱D、支柱鍍層

16、工作面傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施；傾角大于（A）。時，必須有

防止煤（肝）竄出刮板輸送機(jī)傷人的措施。

A、25B、28C、30D、33

17、當(dāng)采高超過（D）m或者煤壁片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須設(shè)護(hù)幫板。當(dāng)采高超過（D）m時，

必須采取防片幫傷人措施。

A、2.5、3.5B、3、4C、2.5、4D、3、4.5

18、綜合機(jī)械化采煤礦井采用軌道機(jī)車運(yùn)輸，巷道兩側(cè)與運(yùn)輸設(shè)備最小間距為（C）mo

A、0.3B、0.45C、0.5D、0.85

19、單軌吊車運(yùn)輸巷道，巷道兩側(cè)與運(yùn)輸設(shè)備最小間距為（D）m。

A、0.3B、0.5C、0.8D、0.85

20、單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于（B）kN,柱徑為80mm的不得小于60kN。

A、100B、90C、80D、70

21、對金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或者使用時間超過（D）個月后，必

須進(jìn)行檢修。

A、5B、6C、7D、8

22、采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止、啟動信號和通訊的裝置，發(fā)出信號點(diǎn)的間距不

得超過（B）m。

A、10B、15C、20D、30

23、采煤機(jī)上裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的（A）裝置。

A、閉鎖B、限位C、斷電D、急停

24、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)安有破碎機(jī)時，必須有（D）裝置。

A、防崩B、防過卷C、自移D、安全防護(hù)

25、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須（A）支護(hù)。

A、超前B、臨時C、單體D、架棚

26、采煤工作面（A）放頂及收尾時，必須制定安全措施。

A、初次B、自然C、全部垮落D、開始

27、在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的（A）。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面

中使用不同類型時，必須制定安全措施。

A、支柱B、支架C、截齒D、平板車

28、采煤工作面必須存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的（D）、失效的

單體液壓支柱。

A、工字鋼B、“n”型梁C、鐵鞋D、金屬頂梁

29、采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蛘咂扑椤⑦^斷層、過老空區(qū)、過煤柱或者冒頂區(qū)，以及托（A）

開采時，必須制定安全措施。

A、偽頂B、直接頂C、砂巖頂板D、再生頂板

30、采煤機(jī)采煤時必須及時（C）o移架滯后采煤機(jī)的距離，應(yīng)當(dāng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程

中明確規(guī)定。

A、抵車B、護(hù)幫C、移架D、跟機(jī)

31、嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大有效支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時，采高不得（B）支

架的最小有效支護(hù)高度。

A、大于B、小于C、超過D、限制

32、當(dāng)采高超過（C）m時，必須采取防片幫傷人措施。

A、3B>3.5C、4.5D、5

33、必須根據(jù)礦井各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、厚度、（C）、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦

山壓力等因素，編制工作面設(shè)計。

A、煤種B、煤質(zhì)C、傾角D、傾向

34、采煤工作面的傘檐不得（D）作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意留頂煤和底煤。

A、小于B、大于C^低于D、超過

35、（C）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。

A、挖裝機(jī)B、鉆裝機(jī)C、耙裝機(jī)D、綜掘機(jī)

36、（B）臺以上挖掘機(jī)同時作業(yè)或者與抓巖機(jī)同時作業(yè)時應(yīng)當(dāng)明確各自的作業(yè)范圍，并設(shè)專人指

揮。

A、1B、2C,3D、4

37、開鑿或者延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的（A）設(shè)置防止跑車裝置。

A、上口B、下口C、平段D、中間

38、在吊盤上或者在（B）m以上高處作業(yè)時，工作人員必須佩帶保險帶。

A、1.5B、2C、2.5D、3

39、采用軌道機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏纼舾撸攒壝嫫鸩坏玫陀冢ˋ）mo

A、2B、2.5C>3D>3.5

40、輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于（C）m。

A、0.3B、0.5C、0.7D、1

41、采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，應(yīng)當(dāng)采用（D）。

A、預(yù)裂爆破B、淺孔爆破C、深孔爆破D、光面爆破

42、（C）采用錨桿支護(hù)必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果記錄在牌板上。

A、煤巷B、巖巷C、煤巷、半煤巖巷D、巖巷

43、報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留（B）o

A、觀察孔B、泄水孔C、水溝D、沉淀池

44、報廢的井巷必須做好隱蔽工程記錄，并在（D）上標(biāo)明，歸檔備查。

A、采掘工程平面圖B、巷道布置圖C、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖D、井上、下對照圖

45、罐籠提升的立井井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設(shè)置（A）。

A、阻車器B、捕車器C、絞車D、柵欄

46、使用掘進(jìn)機(jī)、掘錨一體機(jī)作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小

于（D）MPa,外噴霧裝置的工作壓力不得小于（D）MPa。

A、2、3B、1、2C、3、4D、2、4

47、在人車停車地點(diǎn)的巷道上下人側(cè)，從巷道道碓面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬（B）m以上

的人行道，管道吊掛高度不得低于（B）m?

A、1、1.5B、1,1.8C、0.7、1.5D、0.7,1.8

48、架線電機(jī)車運(yùn)輸巷道的凈高，在井底車場內(nèi)、從井底到乘車場，不小于2.4m；其他地點(diǎn)，

行人的不小于（A）m,不行人的不小于（A）mo

A、2.2、2.1B、2、2.1C、2.1、2.3D、2、2.5

49、錨噴巷道對噴體必須做（B）檢查并形成檢查記錄。

A、厚度B、厚度和強(qiáng)度C、強(qiáng)度D、硬度

50、巷道砌硝時，硝體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實(shí)，巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接

頂，但在硝拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于（B）m。

A、0.2B、0.5C、0.9D、1.2

51、錨桿鉆車作業(yè)時必須有（C）,支護(hù)作業(yè)時必須將臨時支護(hù)頂棚升至頂板。

A、風(fēng)B、水C、防護(hù)操作臺D、液壓動力

52、修復(fù)舊井巷時，必須首先檢查瓦斯。當(dāng)瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中甲烷

濃度不超過（D）、二氧化碳濃度不超過（D）、空氣成分符合規(guī)程要求時，才能作業(yè)。

A、0.8%,1.5%B、1.0%,1.0%C>1.0%>2.0%D.1.0%>1.5%

53、耙裝機(jī)上山施工傾角大于（C）時，在司機(jī)前方必須設(shè)護(hù)身柱或者擋板，并在耙裝機(jī)前方增

設(shè)固定裝置。

A、12°B、16°C、20°D、25°

54、在雙向運(yùn)輸采用單軌吊車運(yùn)輸?shù)南锏纼绍噷﹂_時最突出部分之間的距離不得小于（C）mo

A、0.3B、0.7C、0.8D、1

55、采用注漿法防治井壁漏水時，最大注漿壓力必須（B）井壁承載強(qiáng)度。

A、大于B、小于C、等于D、無所謂

56、凍結(jié)深度應(yīng)當(dāng)穿過風(fēng)化帶延深至穩(wěn)定的基巖（A）以上，基巖段涌水較大時,應(yīng)當(dāng)加深凍結(jié)

深度。

A、10米B、20米C、30米D、50米

57、建井期間應(yīng)當(dāng)形成（B）供電，當(dāng)任一回路停止供電時,另一回路應(yīng)當(dāng)能擔(dān)負(fù)礦井全部用電

負(fù)荷。

A、單回路B、雙回路C、三回路D、通電就行

58、立井鑿井期間，井筒內(nèi)吊桶最突出部分與孔口之間（C）。

A、250mmB、2100mmC、2150mmD、2200mm

59、建井期間采用吊桶提升時，吊桶必須沿鋼絲繩罐道升降，無罐道段吊桶升降距離不得超過

（D）o

A、10mB、20mC、30mD、40m

60、距掘進(jìn)工作面（A）m內(nèi)的架棚支護(hù)，在爆破前必須加固。

A、10B、20C、30D、40

61、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，且加強(qiáng)支護(hù)的巷

道長度不得小于（B）m0

A、10B、20C、30D、40

62、錨桿拉拔力、錨索預(yù)緊力必須（D）設(shè)計。

A、滿足B、超過C、大于D、符合

63、工作面兩端必須使用（B）支架或者增設(shè)其他形式的支護(hù)。

A、超前B、端頭C、液壓D、超強(qiáng)

64、運(yùn)輸巷與短壁工作面或者回采支巷連接處（出口），必須（A）支護(hù)。

A、加強(qiáng)B、提前C、及時D、采用單體

65、工作面傾角在（B）°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

A、12B、15C、16D、20

66、檢修好的支柱，還必須進(jìn)行（D）試驗(yàn)，合格后方可使用。A、拉伸B、工阻C、伸縮量

D、壓力

67、每個生產(chǎn)礦井必須至少有（B）個能行人的通達(dá)地面的安全出口，各出口間距不得小于30m。

A、1B、2C、3D、4

68、開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)（A）后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

A、無隱患B、無瓦斯C、無積水D、無危險

69、煤礦井下爆炸物品庫每個爆破物品庫房必須有（B）個出口。

A、1個B、2個C、3個D、多個

70、在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或者超過（B）時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。

A、0.5%B、1%C、1.5%D、3%

71、井下人力運(yùn)送爆炸物品時，（B）必須由爆破工親自運(yùn)送。

A、炸藥B、電雷管C、發(fā)爆器D、大線

72、炮眼深度為超過1m時，封泥長度不得小于（B）m。

A、0.3B、0.5C、0.7D、1

73、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于（B）。

A>0.5mB>1.0mC>1.5mD、2m

74、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前后，附近（B）m的巷道中必須灑水降塵。

A、10B、20C、30D、50

75、淺眼裝藥、爆破大塊巖石時，最小抵抗線不得小于（B）。

A、0.2mB、0.3mC、0.5mD、1.0m

76、爆破母線連接腳線必須由（C）完成。

A、班組長B、瓦斯檢查工C、爆破工D、安全檢查員

77、檢查爆破線路必須由（B）完成。

A、班組長B、爆破工C、瓦斯檢查工D、安全檢查員

78、裝配引藥時，電雷管必須由藥卷的（A）裝入。

A、頂部B、聚能穴一端C、一側(cè)D、任意位置

79、井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸物品時，列車的行駛速度不得超過（B）m/so

A、1B、2C、3D、5

80、在采掘工作面必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過（B）。

A、100msB、130msC、150msD、180ms

81、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等（B）后方可起爆。

A、3sB、5sC>30sD、Imin

82、爆炸物品庫和爆炸物品發(fā)放洞室附近（C）m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。

A、100B、50C、30D、10

83、（C）必須最后離開爆破地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)起爆。

A、班組長B、瓦斯檢查工C、爆破工D、安全檢查員

84、井下爆炸物品庫最大貯存量，不得超過礦井（B）天的炸藥需用量。

A、1B、3C、5D、10

85、井下爆炸物品庫的發(fā)放物品嗣室允許存放當(dāng)班待發(fā)的炸藥，最大存放量不得超過（B）箱。

A、2B、3C、5D、10

86、突出礦井，使用安全等級不低于（B）級的煤礦許用安全炸藥。

A、二B、三C、五D、特

87、爆破母線與電纜如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持（B）以上的

距離。

A、0.1B、0.3C、0.5D、1

88、處理拒爆時，在距據(jù)爆炮眼（B）以外另打與據(jù)爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

A、0.1B、0.3C、0.5D、1

89、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^（A）時，方可人工開啟局

部通風(fēng)機(jī)。

A、0.5%B、1.0%C、1.5%D、20%

90、采掘工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^（D）時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

A、0.5%B、0.8%C、1.0%D、1.5%

91、礦井一氧化碳最高允許濃度（C）o

A、2.4ppmB、240ppmC、24ppmD、lOOOppm

92、采掘工作面空氣溫度超過（C）°C,必須停止作業(yè)。

A、26B、28C、30D、34

93、進(jìn)風(fēng)井口以下空氣溫度應(yīng)保持（C）℃以上。

A、0B、1C、2D、4

94、礦井至少要有（A）個安全出口。

A、2B、3C、4D、5

95、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)道最低允許風(fēng)速為(B)m/s。

A、0.15B、0.25C、0.35D、0.5

96、掘進(jìn)巷道中的最高風(fēng)速為(C)m/s。

A、2B、3C、4D、5

97、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在(B)分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。

A、5B、10C、15D、20

98、礦井必須建立測風(fēng)制度，每(B)天至少進(jìn)行1次全面測風(fēng)。

A、5B、10C、15D、20

99、非突出煤層傾角大于(0°的采煤工作面采用下行通風(fēng)時，應(yīng)當(dāng)報礦總工程師批準(zhǔn)。

A、8B、10C、12D、15

100、每(B)年必須對低瓦斯礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。

A、1B、2C、3D、4

101、停工區(qū)內(nèi)甲烷或者二氧化碳濃度達(dá)到3.0%不能立即處理時，必須在(B)h內(nèi)封閉完畢。

A、12B、24C、36D、48

102、礦井應(yīng)當(dāng)每(B)至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或者巖粉量及安裝質(zhì)量是否

符合要求。

A、日B、周C、旬D、月

103、綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距(D)m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備

工作。

A、20B、30C、40D、50

104、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m：'的空間內(nèi)積聚的甲烷濃度達(dá)到2.0%時，附近(D)

m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

A、5B、10C、15D、20

105、絕對瓦斯涌出量大于或者等于(D)m：'/min的礦井必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨

時抽采瓦斯系統(tǒng)。

A、10B、20C、30D、40

106、礦井總回風(fēng)巷或者一翼回風(fēng)巷中甲烷或者二氧化碳濃度超過(B)為時，必須立即查明原因，

進(jìn)行處理。

A、0.5B、0.75C、1.0D、1.5

107、采用擴(kuò)散通風(fēng)的胴室，其深度不得超過(D)m、入口寬度不得小于()m,并且無瓦斯涌出。

A、6、1B、5、1.5C、5、1D、6、1.5

108、瓦斯噴出區(qū)域和突出煤層采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，必須采用(B)。

A、抽出式B、壓入式C、混合式D、其它

109、采用氮?dú)夥罍缁饡r，注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?Oo

A、95%B、96%C、97%D、98%

110、每（D）應(yīng)當(dāng)對井上、下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1

次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

A、周B、旬C、月D、季度

111、井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)敷設(shè)到采掘工作面，每隔（B）設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機(jī)巷

道中應(yīng)當(dāng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。

A、50mB、100mC、150mD、200m

112、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近（A）內(nèi)，不得有煙火或者用火爐取暖。

A、20mB、40mC>60mD、80m

113、采用氮?dú)夥罍缁饡r，應(yīng)當(dāng)至少有（A）套專用的氮?dú)廨斔凸苈废到y(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。

A、1B、2C、3D、4

114、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，甲烷濃度不得超過（A）,只有在檢查證明作

業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。

A、0.5%B、0.75%C、1%D、1.5%

115、地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于（D）的水量。

A、50B、100C、150D、200

116、井下和井口房內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。如果必須在井下主要洞室、主要

進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，由（B）批準(zhǔn)

A、集團(tuán)總工程師B、礦長C、總工程師D、安全礦長

117、電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)完畢后，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)再次用水噴灑，并有專人在作業(yè)地點(diǎn)

檢查（A）h,發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。

A、1B、2C、4D、6

118、封閉火區(qū)時，應(yīng)當(dāng)合理確定封閉范圍，必須指定專人檢查（A）、氧氣、一氧化碳、煤塵以

及其他有害氣體濃度和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，并采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

A、甲烷B、乙烯C、乙快D、二氧化碳

119、認(rèn)為火已熄滅的條件之一：火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到（C）℃以下，或者與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)

的日常空氣溫度相同。

A、10B、20C、30D、40

120、認(rèn)為火已熄滅的條件之一：火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到（B）%以下

A、20B、5.0C、8.0D、12

12k認(rèn)為火已熄滅的條件之一：火區(qū)的出水溫度低于（B）℃,或者與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出

水溫度相同。

A、20B、25C、26D、30

122、啟封火區(qū)時，應(yīng)當(dāng)逐段恢復(fù)通風(fēng)，同時測定回風(fēng)流中（A）、甲烷濃度和風(fēng)流溫度。發(fā)現(xiàn)復(fù)

燃征兆時，必須立即停止向火區(qū)送風(fēng)，并重新封閉火區(qū)。

A、一氧化碳B、乙烯C、乙煥D、二氧化碳

123、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在（B）天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉，（B）1次抽取封閉采空區(qū)氣樣

進(jìn)行分析，并建立臺賬。

A、45、每天B、45、每周C、30、每天D、30、每周

124、開采容易自燃和自燃煤層時，在采（盤）區(qū)開采設(shè)計中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑（C）的位置。

A、封閉墻B、風(fēng)門C、防火門D、風(fēng)橋

125、每個密閉墻附近必須設(shè)置（A）、警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌。

A、柵欄B、風(fēng)門C、警戒網(wǎng)D、老虎牌

126、采用灌漿防滅火，安排生產(chǎn)計劃時，應(yīng)當(dāng)同時安排防火灌漿計劃，落實(shí)灌漿地點(diǎn)、時間、

進(jìn)度、（C）和灌漿量。

A、發(fā)泡劑量B、灌漿人員C、灌漿濃度D、阻化劑量

127、（C）在火區(qū)的同一煤層的周圍進(jìn)行采掘工作。

A、可以B、允許C、不得D、應(yīng)該

128、煤層傾角在（A）及以上的火區(qū)下部區(qū)段嚴(yán)禁進(jìn)行采掘工作。

A、35°B、5°C、12°D、60°

129、一個礦井只要有（A）個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。

A、1B、2C、3D、4

130、新建突出礦井設(shè)計生產(chǎn)能力不得低于（B）Mt/a。

A、1B,0.9C,0.8D、0.7

131、突出礦井的新采區(qū)和新水平進(jìn)行開拓設(shè)計前，應(yīng)當(dāng)對開拓采區(qū)或開拓水平內(nèi)平均厚度在（A）

m以上的煤層進(jìn)行突出危險性評估。

A、0.3B、0.4C、0.5D、0.6

132、突出危險區(qū)域未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的，（A）進(jìn)行采掘活動。

A、嚴(yán)禁B、可以C、不得D、無所謂

133、經(jīng)開拓后區(qū)域預(yù)測或者經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)后為無突出危險區(qū)的煤層進(jìn)行揭煤和采掘作業(yè)

時，必須采用（A）方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。

A、工作面預(yù)測B、區(qū)域預(yù)測C、其他預(yù)測D、地質(zhì)勘探預(yù)測

134、穿層鉆孔預(yù)抽巷道揭煤區(qū)域煤層瓦斯時，應(yīng)當(dāng)控制巷道及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層，并在