三級技術(shù)交底記錄表工程名稱：錨索框架梁技術(shù)交底

記錄號:主持人

工程處

時 間主講人〔簽字〕

年 月 架子隊及工區(qū)承受人〔簽字：一、錨索框架梁技術(shù)條件

見后附簽到表框架梁承受正方形布置，實行現(xiàn)場立模施工，封頭混凝土強度等級與框架梁全都，單孔四束錨索框架梁截面尺寸為0.5m×0.5m，單孔六束錨索框架梁截面尺寸為0.6m×0.6m，框架梁在土質(zhì)及軟質(zhì)巖邊坡面上應(yīng)人工開槽現(xiàn)澆，露出高度0.1m，在硬質(zhì)巖上可直接現(xiàn)澆，無需人工開槽，且需設(shè)置與框架梁全都的混凝土找平排水板。坡面錨索間距為4.0m，正方形或矩形布置，協(xié)作框架梁使用。錨索與水平面夾角為15°～30°，錨索承受高強度，低松弛Φ15.2mm鋼絞線制作，鋼絞線強度為1860MPa，錨索孔注漿一般環(huán)境下承受M350.6～0.8MPa，4束錨索加固，錨索孔直徑115mm，單孔拉力設(shè)計值450KN,5%～10%鎖定，邊坡容許承載力應(yīng)大于200KPa，6束錨索加固，錨索孔直徑130mm，單孔拉力設(shè)計值700KN,超張拉5%～10%鎖定，邊坡容許承載力應(yīng)大于250KPa。框架梁排水槽必需延長順接至側(cè)溝，以便形成完整的排水系統(tǒng)。二、錨索框架梁施工及錨索張拉錨索施工錨孔測放50m，孔徑允許偏差10m，-30～100mm，錨索的鉆孔斜度〔傾角〕允許偏差1°。鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，依據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇潛孔鉆，潛孔沖擊成孔。鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載力量和穩(wěn)固條件的腳手架，依據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認真進展機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位。鉆進方式鉆孔要求干鉆，制止承受水鉆。鉆進過程鉆進過程中要認真作好施工記錄，鉆進過程中假設(shè)遇到塌孔，應(yīng)馬上停鉆，承受注漿固壁處理，24h后重鉆進，或承受跟管鉆進工藝。孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。錨孔清理鉆進到達設(shè)計深度后，不能馬上停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。假設(shè)遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小前方可下安錨筋與注漿，必要時在四周適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。假設(shè)設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般承受灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨孔檢驗錨孔鉆造完畢后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進展下道工序。錨索體制作及安裝錨索幾束鋼絞線組成依據(jù)施工設(shè)計圖紙框架梁截面尺寸而確定。安裝錨索體或錨桿前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體或錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線或錨桿長度，計算孔內(nèi)錨索長度，確保錨固長度。錨固注漿注漿材料宜承受水灰比1：:05～1:1的水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的水泥漿。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入泥漿。錨索注漿前，承受空氣清孔，排解孔內(nèi)雜物和積水，然后將灌注管插入距孔底300mm～500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，隨著漿液的的灌進，漸漸拔出灌漿管，灌漿壓力不小于0.6～0.8MPa，中途不得停漿，在初凝前要進展補漿，必需做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。注漿管應(yīng)具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔底部，注漿管能承受1.0MPa的壓力?？蚣芰菏┕や摻罱壴僭谑┕ぐ仓每蚣茕摻钪?，先去除框架根底底浮碴，保證根底密實。②鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭百分率不超過50%，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，假設(shè)錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。③鋼筋綁扎完成后，48小時內(nèi)，務(wù)必進展砼澆注。立模板①模板承受鋼模，立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板立在開挖槽外側(cè)，槽內(nèi)混凝土要滿灌。②模板安裝前要打磨光滑，外表刷脫模劑，模板接裝要平坦、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。模板底部要與根底嚴(yán)密接觸，以防跑漿、脹模。砼澆筑①澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置狀況。②施工時，先進展坡腳施工，待坡腳初凝后，再進展上部縱梁施工。坡腳根底及縱梁砼澆筑都C35混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。③鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。④框架分片施工，縱向每隔3~4個框架于框架中部設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，以瀝青麻筋填塞。錨頭應(yīng)埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁同時澆筑。⑤澆筑框架砼必需連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可實行速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各縱梁砼應(yīng)不連續(xù)澆筑，假設(shè)因故中斷澆筑，應(yīng)準(zhǔn)時處理。錨索張拉錨具與框架之間加4根Φ25mmHRB3350.3m。錨具底座頂面30mm6mmHPB235錨盤承受適應(yīng)Φ15.2mm鋼絞線的錨具。制作錨索時，其長度應(yīng)增加1.5m張拉段。錨索正式張拉前，應(yīng)取0.1~0.2倍軸向拉力設(shè)計值對錨索預(yù)張拉1~2次，使錨索體完全平直，各部位接觸嚴(yán)密。錨索張拉：在同一聯(lián)錨索框架梁內(nèi)應(yīng)分兩次承受對稱循環(huán)張拉，每次張拉時間間3~5天。第一次按“坡面錨索張拉挨次示意圖”分3個循環(huán)進展張拉，第一次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計值的70%；其次次按“坡面錨索張拉挨次布置示意圖”分兩個循環(huán)進展張拉。其次次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計值的40〔含超張拉10，每次內(nèi)每個循環(huán)均應(yīng)對全部錨索張拉一次，且每孔錨索張拉間隔時間應(yīng)保持全都，錨索張拉中應(yīng)對錨索的伸長及受力做好記錄，核實伸長與受力是否相等。0.45~0.50的水泥漿。錨索施工完畢后，應(yīng)對錨索測力計受力狀況等進展檢查、核實，經(jīng)綜合評估錨索受力等趨于穩(wěn)定后，方可切割錨具外超長局部鋼絞線，并對錨索進展封頭處理。A F CD I GH B E錨索坡面張拉挨次示意圖三、施工留意事項錨索為永久工程，必需做好防銹，防腐處理。錨索錨固段處于腐蝕環(huán)境中的錨索承受I級防護構(gòu)造，錨固段應(yīng)承受全長波浪型管防護，且與自由段搭接長度不小于200mm，錨固段水泥砂漿保護層厚度不小于20mm。錨索自由段應(yīng)承受I級防護構(gòu)造，護管內(nèi)承受Φ22聚乙烯塑料護管，管內(nèi)應(yīng)布滿防腐油脂，100mm。錨索孔灌漿后不得隨便敲擊桿體，也不得在桿體懸掛重物。四、安全、環(huán)保及文明施工施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的防護帶，確保施工的安全順當(dāng)進展。現(xiàn)場施工作業(yè)人員正確佩戴和使用安全防護用品；嚴(yán)格依據(jù)安全用電操作規(guī)程用電，嚴(yán)禁私自亂拉電線；嚴(yán)格依據(jù)機械操作規(guī)程使用機械設(shè)備；夜間施工應(yīng)有足夠照明嚴(yán)格組織施工治理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料堆碼整齊，設(shè)備材料標(biāo)