杭州灣跨海大橋XI合同預(yù)應(yīng)力砼箱梁滿堂式支架施工技術(shù)方案編制：審核：日期：二00五年七月1目錄一、工程概況二、總體施工部署1、各聯(lián)連續(xù)梁施工節(jié)段劃分2、施工支架形式3、施工方向4、施工部署三、施工總體計(jì)劃及資源配置1、箱梁?jiǎn)畏鶈慰资┕び?jì)劃2、G08～G54箱梁總體施工計(jì)劃3、人員及機(jī)械設(shè)備組織計(jì)劃四、滿堂式支架1、滿堂式腳手架搭設(shè)施工2、滿堂門式支架搭設(shè)施工五、支架法逐段現(xiàn)澆箱梁施工工藝及主要分項(xiàng)工程施工工藝1、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁支架逐孔現(xiàn)澆施工工藝流程框圖2、預(yù)拱度設(shè)置3、模板及其安裝、拆除4、支座安裝5、鋼筋加工綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝6、砼澆注、養(yǎng)護(hù)7、預(yù)應(yīng)力體系及其施工工藝8、真空輔作管道灌漿9、施工測(cè)量監(jiān)控六、質(zhì)量保證體系及措施1、鋼筋及預(yù)埋件2、模板及脫模劑3、混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工4、施工接縫處理5、預(yù)埋件、螺栓孔的修飾處理6、成品保護(hù)7、箱梁鋼筋質(zhì)量的技術(shù)措施8、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施29、質(zhì)量管理體系七、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)2、安全生產(chǎn)保證體系3、主要施工安全技術(shù)措施3一工程概況1、杭州灣跨海大橋低墩區(qū)引橋南引橋陸地區(qū)XI服務(wù)區(qū)的四道連續(xù)梁匝道橋組成。主線橋由北至南橋跨布置為：·一聯(lián)7×30m變高變寬段連續(xù)梁，起訖墩號(hào)：G08～G15；·一聯(lián)3×30m變寬段連續(xù)梁，起訖墩號(hào)G15～G18；·一聯(lián)6×30m，二聯(lián)7×30m，一聯(lián)6×30m等高連續(xù)梁，起訖墩號(hào)G18～G44；·一聯(lián)3×30m變寬段連續(xù)梁，起訖墩號(hào)G44～G47；·一聯(lián)7×30m變寬段連續(xù)梁，起訖墩號(hào)G47～G54；·一聯(lián)7×30m，一聯(lián)6×30m等高連續(xù)梁，起訖墩號(hào)G54～G67；·一聯(lián)30+50+30m變高連續(xù)梁，起訖墩號(hào)G67～G70；·二聯(lián)6×30m，三聯(lián)7×30m等高連續(xù)梁，起訖墩號(hào)G70～G103。N22N11等4為6×30m連續(xù)梁，起訖墩號(hào)：N1：N01～N07；N2：N14～N08；M1：M01～M07；M2：M14～M08。要點(diǎn)：①等高（標(biāo)準(zhǔn)段）30m連續(xù)梁30m等高預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，單幅橋?yàn)閱蜗鋯问倚备拱逑湫谓孛?；橋面頂?5.80m，設(shè)2%橫坡；梁高1.80m，梁底寬7.30m，腹板厚0.60m，箱梁翼緣懸臂長(zhǎng)3.90m，懸臂根部厚0.50m,端部厚0.20m，頂板厚0.26m,底板厚0.30m。主梁采用縱橫雙向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力體系，縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力采用15?j15.24、9?j15.24、7?j15.24；橫向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力采用4?j15.24,管道均采用塑料波紋管。主梁端橫梁厚1.2m，橫橋向采用兩個(gè)4000KN的球型支座；中橫梁厚2.0m，橫橋向采用兩個(gè)7000KN9?j15.24②7×30m變寬段連續(xù)梁本段所述梁高均為距線路中心16.40m處梁高7×30m變寬段預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，單幅橋?yàn)閱蜗潆p室斜腹板截面；梁高：接4×50m的7×30m變寬梁（G08～G15）為變高，在梁中的邊跨，K81+815.000～K81+816.300范圍內(nèi)梁高為3.20m，在K81+816.300～K81+827.800范圍內(nèi)采用折線過(guò)渡實(shí)現(xiàn)變高（由43.20m變高至7×30m的7×30m梁高為1.80m。梁頂寬：接上橋匝道幅，由15.80m變至21.48m，接下橋匝道幅由15.80m變至20.42m，設(shè)2%橫坡。主梁保持內(nèi)外側(cè)板傾角不變、底板水平的原則下由線路內(nèi)側(cè)向外0.20m，頂板厚0.26m，底板厚0.30m。主梁采用縱橫雙向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力體系，縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力采用15?j15.24、7?j15.24、5?j15.24；橫向體向預(yù)應(yīng)力采用4?j15.24，管道均采用塑料波紋管。主梁端橫梁厚5000KN或三個(gè)4000KN厚1.80m，橫橋向采用兩個(gè)9000KN或3個(gè)7000KN的球型支座。橫梁設(shè)置9?j15.24橫向預(yù)應(yīng)力，管道采用塑料波紋管。③3×30m變寬連續(xù)梁本段連續(xù)梁高均為距中心線16.40m處梁高。3×30m變寬連續(xù)梁，單幅橋?yàn)閱蜗渌氖倚备拱褰孛妫焊?.80m。21.48m變至20.42m變至15.90+11.11m；梁頂面設(shè)2%橫坡。主梁保持內(nèi)外腹板傾角不變、底板水平的原則下，由線路內(nèi)側(cè)向外懸臂長(zhǎng)3.90m，懸臂根部厚0.50m，端部厚0.20，頂板厚0.26m，底板厚0.30m。主梁采用縱橫向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力體系，縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力采用12?j15.24、5?j15.24，橫向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力采用4?j15.24，管道均采用塑料波紋管。主梁端橫梁厚4000KN的球型支座,中橫梁厚2.0m，橫橋向采用三個(gè)8000KN或三個(gè)9000KN9?j15.24橫向預(yù)應(yīng)力，中橫梁設(shè)置9?j15.24、5?j15.24橫向預(yù)應(yīng)力，管道采用塑料波紋管。④30+50+30m變高連續(xù)梁本段連續(xù)梁跨九塘，單幅橋?yàn)閱蜗鋯问倚备拱褰孛?。梁的中間支點(diǎn)處（G68、G69點(diǎn)附近左右各22.00m；梁頂寬7.30m變至6.63m；腹板厚0.26m，5底板厚在直線段為0.25m，在變高范圍內(nèi)由0.25m變至0.50m。15?j?j橋向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力采用4?j15.24，管道均采用塑料波紋管。主梁端橫梁厚2個(gè)4000KN向采用兩個(gè)12500KN的球型支座。橫梁設(shè)置9?j15.24橫向預(yù)應(yīng)力，管道采用塑料波紋管。⑤匝道橋6×30m連續(xù)梁徑為R=2000m和R=1600m上。梁頂寬8.50m，設(shè)2%橫坡，底寬3.92m，腹板厚0.50m，梁翼緣懸臂長(zhǎng)1.90m，懸臂根部厚0.45m，端部厚0.20m，頂板厚0.26m，底板寬0.30m。主梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力采用?j15.24、9?j15.24、7?j15.24，管道采用塑料波紋管。主梁端橫梁寬2個(gè)3000KN用兩個(gè)5000KN的球型支座，橫梁不設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力。二總體施工部署本合同連續(xù)梁的工程量較大，技術(shù)含量高，施工時(shí)要按設(shè)計(jì)的施工流向，合攏點(diǎn)進(jìn)行單向逐孔現(xiàn)澆，施工周期長(zhǎng)。為此，連續(xù)梁支架逐孔現(xiàn)澆施工是本合同的關(guān)鍵控制項(xiàng)目。連續(xù)梁工程是由多項(xiàng)分項(xiàng)（子項(xiàng)）組合的一個(gè)大的系統(tǒng)工程，主要包括：支架模板施工設(shè)計(jì)，支架基礎(chǔ)處理，支架加工搭設(shè)、預(yù)壓調(diào)整，施工測(cè)量放樣、監(jiān)控，施工放樣模板制安及調(diào)整，鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋制安，支座安裝，砼配合比設(shè)計(jì)、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力工程施工及相應(yīng)試驗(yàn)，真空壓漿施工及相應(yīng)試驗(yàn)，錨具、塑料波紋管、確保連續(xù)梁工程施工安全、施工質(zhì)量、施工工期。1、各聯(lián)連續(xù)梁施工節(jié)段劃分各聯(lián)連續(xù)梁采用分節(jié)段在支架上逐孔現(xiàn)澆，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力工程施工。6●6×30m另一端施工；●7×30m端向另一端施工；●3×30m另一端施工；●7×30m3×一聯(lián)7×30m設(shè)計(jì)為七節(jié)段，根據(jù)施工總體計(jì)劃安排，需將該聯(lián)變改為八節(jié)段）●30+50+30m變高連續(xù)梁，分四個(gè)節(jié)段，分別長(zhǎng)37、50、21.5、1.5m，從一端向另一端施工；●6×30m線橋側(cè)）向橋臺(tái)端施工。2、施工支架形式（1）連續(xù)梁逐孔現(xiàn)澆施工支架形式根據(jù)本段橋下地基地質(zhì)、地貌狀況，主梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)、特點(diǎn)及《施工圖》推薦的方法，本合同連續(xù)梁逐孔現(xiàn)澆采用滿堂式扣件（或門架）支架、臨時(shí)墩型鋼縱梁支架等兩種支架施工。（2）各聯(lián)箱梁施工支架：G47～G54、G67～G70、N1、N2、M1、M2匝道橋等各聯(lián)連續(xù)梁施工。②臨時(shí)墩型鋼縱梁支架：用于G54～G67、G70～G103等各聯(lián)連續(xù)梁施工。3、施工方向G08、G44、G54、G70或G677匝道橋由接主線橋端向橋臺(tái)逐孔施工。4、施工部署（1）本合同擬分兩個(gè)工區(qū)組織施工。即G08～G54和四道匝道橋，由一工區(qū)負(fù)責(zé)G67～G70采用滿堂式支架外，其余各孔均采用臨時(shí)墩型鋼支架施工。三、施工總體計(jì)劃及資源配置1、箱梁?jiǎn)畏鶈慰资┕び?jì)劃根據(jù)箱梁施工工藝，制定合理的箱梁施工循環(huán)周期，對(duì)所有上部結(jié)構(gòu)箱梁進(jìn)行指導(dǎo)施工。從循環(huán)周期表上可以看出，地基基礎(chǔ)處理、支架、底模安裝、施工預(yù)壓卸載及落架等過(guò)程可以提前或同時(shí)進(jìn)行，并不影響施工作業(yè)周期，所以單幅單孔箱梁實(shí)際循環(huán)周期為12～14（左幅）箱梁?jiǎn)畏鶈慰资┕ぶ芷诒淼诘诘诘诘诠ば蛱?hào)序二孔三孔四孔五孔六孔dd

名ddddd1124地基基礎(chǔ)處理到預(yù)壓、卸載工作可以提前進(jìn)行，并不影響作業(yè)周期

534153332222622222227222222288111111194444433111111111111112兩孔支架倒用，并不影響作業(yè)周期合計(jì)27141413131212首聯(lián)周期計(jì)算105d（不考慮其它因素影響）2、G08～G54段箱梁總體施工計(jì)劃G08～G54段現(xiàn)澆箱梁施工，根據(jù)目前的施工進(jìn)度和合同總體安排，共分為三個(gè)工作作業(yè)面，每個(gè)作業(yè)面分左右幅同時(shí)施工。由以上施工周期表分析：箱梁?jiǎn)畏鶈慰资┕ぶ芷诩s為152計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)下表。9工程施工總進(jìn)度計(jì)劃位置墩號(hào)20052006200778910111212345678910111212G25~G31G31~G38左幅標(biāo)準(zhǔn)段工作面G38~G44G24~G18G24~G31右幅G31~G38G38~G44G24~G18合計(jì)（孔）34444442444441G44~G47

G47~G54左幅變寬段工作面G18~G15G15~G08G44~G47右幅G47~G54G18~G15G15~G08合計(jì)（孔）0.5221.514444443.5221.5N1匝道M1N2M2合計(jì)（孔）1554.553.5總計(jì)完成（孔）數(shù)3444.5665.538888868.576.56.53.5備注：1、2005年5月已完成G24～G25左幅箱梁。2、2007年2月份為收尾清理工程，不在主體工程施工計(jì)劃之列。103、人員及機(jī)械設(shè)備組織計(jì)劃①、質(zhì)量管理主要人員及職責(zé)分工質(zhì)量管理主要人員及職責(zé)分工表序號(hào)姓名職務(wù)主要職責(zé)1XXX工區(qū)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人及承包責(zé)任人的簽發(fā)者2XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)責(zé)任人，負(fù)責(zé)技術(shù)及計(jì)量結(jié)算3XXX副主任現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，主要負(fù)責(zé)承臺(tái)及墩身施工4XXX安全部長(zhǎng)安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全及安全方案編制XXX5工程部長(zhǎng)等工作XXX6質(zhì)檢部長(zhǎng)質(zhì)量并落實(shí)整改XXX7試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及原材料的檢測(cè)，收集整理相關(guān)資料。8XXX技術(shù)員負(fù)責(zé)上部箱梁施工技術(shù)、質(zhì)檢工作9XXX技術(shù)員負(fù)責(zé)上部箱梁鋼筋施工的技術(shù)、質(zhì)檢工作10XXX技術(shù)員負(fù)責(zé)上部箱梁施工技術(shù)、質(zhì)檢工作11XXX拌和站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)拌和站工作12XXX測(cè)量組長(zhǎng)13XXX測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員，對(duì)具體施工部位測(cè)量負(fù)責(zé)14XXX測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員，對(duì)具體施工部位測(cè)量負(fù)責(zé)15XXX內(nèi)業(yè)資料組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)資料的收集、整理、報(bào)監(jiān)、歸檔等16XXX技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、整理、報(bào)監(jiān)等17XXX技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、整理、報(bào)監(jiān)等18XXX資料員負(fù)責(zé)資料、打字等1920XXXXXX機(jī)械調(diào)度物資主管養(yǎng)等的質(zhì)量負(fù)責(zé)21XXX安全員安全責(zé)任人，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)XXX22鋼筋組班長(zhǎng)

裝、定位等。23XXX混凝土工班長(zhǎng)24XXX木工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)支架搭設(shè)、模板安裝、拆除及調(diào)校等②、勞動(dòng)力資源計(jì)劃主要現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)管理及計(jì)量結(jié)算2技術(shù)員6現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及技術(shù)資料收集3質(zhì)檢工程師1質(zhì)量督促、檢查4試驗(yàn)工程師3混凝土配制、鋼材檢驗(yàn)等序號(hào)工種人數(shù)備注5安全員2安全、文明施工檢查6起重工6模板、鋼筋吊裝施工7模板工120模板保養(yǎng)、安裝8鋼筋工60鋼筋制作、安裝9混凝土工20混凝土布料、振搗10電焊工30預(yù)埋加工件加工、模板加固焊接11電工6電氣操作、線路維護(hù)檢查12普工20各種雜活13張拉工30預(yù)應(yīng)力張拉，管道壓漿等合計(jì)305③、施工機(jī)械配置箱梁現(xiàn)澆施工機(jī)械配置表項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺(tái)1支架、模板安裝拆除等2挖掘機(jī)臺(tái)1基礎(chǔ)處理3裝載機(jī)50臺(tái)1場(chǎng)地平整、砂石料轉(zhuǎn)運(yùn)等4拖泵臺(tái)2配布料機(jī)混凝土澆筑5泵車臺(tái)1混凝土澆筑6載重汽車8t輛1鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)等7混凝土運(yùn)輸車8m3輛4混凝土運(yùn)輸8電焊機(jī)交流臺(tái)8模板加固、鋼筋焊接9割具套6鋼結(jié)構(gòu)加工等10鋼筋截?cái)鄼C(jī)臺(tái)1鋼筋加工11鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工13全站儀R3-322臺(tái)1測(cè)量放線14水準(zhǔn)儀DSZ-2臺(tái)2標(biāo)高控制YDC4500臺(tái)215千斤頂YDC2800臺(tái)2預(yù)應(yīng)力張拉YDC250臺(tái)216灰漿機(jī)臺(tái)1管道壓漿17壓漿機(jī)臺(tái)1管道壓漿18砼攪拌站120m3/h臺(tái)2砼拌制19碾壓機(jī)臺(tái)1地基處理20擠壓機(jī)臺(tái)2擠壓P錨21軋花機(jī)臺(tái)2橫向鋼絞線軋花項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注22真空泵臺(tái)123壓路機(jī)臺(tái)1地基處理堂式支架60cm共計(jì)514×90cm+60cm+2×45cm+10×60cm+2×45cm+60cm+4×90cm，即腹板區(qū)為45cm，底板區(qū)為60cm，翼緣板區(qū)為90cm，共25排；支架立桿間以步距100cm設(shè)置縱、橫橋向連桿系，同360cm置在支架基礎(chǔ)上的10cm×20cm木墊板上。2、滿堂門式支架搭設(shè)施工滿堂門式支架體系由支架基礎(chǔ)（厚60cm宕渣、10cm桿、交叉拉桿、縱橫聯(lián)桿、可調(diào)節(jié)頂托、鋼墊板、10cm×20cm底墊木、10cm×10cm木方作為橫向分配梁、I12.6的工字鋼鋼作為縱向分配梁；外模系統(tǒng)由側(cè)模、底模組成。10cm×10cm木方分配梁沿橫橋向布置，間距按每30cm布置，直接鋪設(shè)在縱向分配梁上，縱向分配梁鋪設(shè)在支架頂托上。箱梁底模板采用定型大塊竹膠模板，直接鋪裝在10cm×10cm橫向分配梁上進(jìn)行連接固定；側(cè)模、翼緣板模板為整體定型鋼模板。通過(guò)計(jì)算確定，每孔支架門架布置，縱橋向門架片距均為100cm共計(jì)16片門架；橫橋向門架片距布置為區(qū)為90cm，翼緣板區(qū)為100cm，共22排；門架立桿間及調(diào)節(jié)桿均設(shè)置縱、橫橋向連系桿底部支立在鋼墊板上，底座鋼墊板安置在10cm×20cm枕木上面（詳見(jiàn)支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)及五、支架法逐段現(xiàn)澆箱梁施工工藝及主要分項(xiàng)工程施工工藝1、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁支架逐孔現(xiàn)澆施工工藝流程框圖見(jiàn)圖5-1所示?；A(chǔ)碾平回填壓實(shí)處理腳手支架搭設(shè)支座安裝底模.側(cè)模安裝支架預(yù)壓、外模調(diào)整鋼筋綁扎、波紋管安裝、內(nèi)模安裝混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉孔道灌漿支架卸載拆除圖5-1滿堂式支架等逐孔現(xiàn)澆施工工藝流程框圖2、支架預(yù)壓監(jiān)控保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全?？紤]施工過(guò)程中不可預(yù)見(jiàn)的荷載等，合理確定壓載總重量。具體如下：①、箱梁自重3062.63t/m3,箱梁混凝土自重為805t。②、模板荷載1.2KN/m2（實(shí)際重量約為0.8KN/m2）,合計(jì)總重為134t。③、施工荷載因施工時(shí)面積分布廣，需要人員、機(jī)械設(shè)備不多，故按2.5KN/m2取值,合計(jì)總重為11.85t。④、施工不可預(yù)見(jiàn)荷載施工時(shí)不可遇見(jiàn)荷載取混凝土自重的10%，即81t。通過(guò)以上計(jì)算知，支架預(yù)壓施工時(shí)，預(yù)壓總重量為1031t；施工時(shí)，超壓至1095t。⑵、預(yù)壓實(shí)施方案和順序：根據(jù)計(jì)算斷面，兩側(cè)模位置預(yù)壓占總重量的31.58%，底模位置占總重量68.42%（其中底模腹板位置個(gè)1.2m寬斷面占總重量35%，底模中間位置占總重量①采用砼塊預(yù)壓：每塊砼體積：2.4m×1.2m×0.6m=1.782m3每塊砼重量：1.782m3×2.4T/m3=4.1472T每跨所需砼塊數(shù)：1095T÷4.1472=264塊②砼塊布置按斷面劃分：兩側(cè)模共用砼塊73塊，實(shí)際預(yù)壓取80塊(100%預(yù)壓重量)；底模腹板位置共用砼塊818077塊，實(shí)際預(yù)壓取70塊(100%預(yù)壓重量)。80塊÷2側(cè)＝401.2m40cm間距作為沉降觀測(cè)點(diǎn)。腹板位置80塊，采用寬度1.2m的砼塊在兩腹板位置，縱向4層擺放。底模中間位置70塊，采用2.4m×1.2m砼塊一縱一橫雙塊擺放，先疊雙層，共60塊，余下10塊作為第三層，按砼塊2.4m長(zhǎng)度在一縱一橫雙行砼塊的中間位置(詳見(jiàn)圖)。在側(cè)模兩側(cè)及底模位置，每斷面疊加一塊砼塊，共用30塊。重量為124.4T，占等載預(yù)壓重量953T的13％。⑤支架預(yù)壓采用已預(yù)制好的混凝土預(yù)制塊分級(jí)進(jìn)行。壓載順序是根據(jù)混凝土澆注情況，由中間向兩邊、縱橫向?qū)ΨQ加載。加載施工順序如下：a、第一次加載箱梁底、腹板處，此時(shí)混凝土預(yù)制塊78塊，重量b、第二次加載箱梁底、腹板處，此時(shí)混凝土預(yù)制塊156塊，重量c、第三次加載箱梁腹板、翼緣板處，此時(shí)混凝土預(yù)制塊264塊，重量1095ｔ（見(jiàn)附⑶、沉降觀測(cè)方法和觀測(cè)頻率安排：卸載觀測(cè)、完全卸載48小時(shí)后觀測(cè)等幾個(gè)階段。施工時(shí)，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行觀測(cè)，及時(shí)整現(xiàn)各類異常情況進(jìn)行處理。2、預(yù)拱度設(shè)置影響預(yù)拱度的主要因素有：初凝影響；⑵、支點(diǎn)沉降⑶、混凝土箱梁產(chǎn)生的彈塑性變形，包括各支點(diǎn)反力的影響。⑷、預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生彈塑性變形。①、支架在裝上底模板后自重作用下的撓度；②、內(nèi)模和鋼筋重力作用下的撓度；③、澆筑混凝土過(guò)程中的撓度變化；④、箱梁在預(yù)應(yīng)力作用下的撓度。根據(jù)對(duì)首節(jié)箱梁分級(jí)預(yù)壓及卸載后的觀測(cè)結(jié)果，最大彈性變形量為6.3mm，平均彈性變形量為4.56mm，最大非彈性變形量為10.1mm。通過(guò)對(duì)支架、地基變形量的分析，考慮到非彈性變形量在預(yù)壓中已經(jīng)完成，施工中箱梁實(shí)際預(yù)拱度設(shè)置為6mm。見(jiàn)下表：模板預(yù)設(shè)抬高量計(jì)算表點(diǎn)位平均回彈量（mm）平均非彈性變形量（mm）設(shè)計(jì)預(yù)拱度（mm）A3.91.76B6.34.46C5.25.26D4.37.26E3.110.163、模板及其安裝、拆除⑴、30m跨箱梁模板設(shè)計(jì)保證足夠的剛度，設(shè)計(jì)鋼模面板厚度為6mm。底模和箱梁內(nèi)芯模均采用竹膠合模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，為了確保其平整度及接縫順滑，模板接縫間采用玻璃膠填縫。箱梁內(nèi)芯模設(shè)計(jì)采用10×10cm0.8m節(jié)內(nèi)模立模標(biāo)高。連接，確保箱梁外觀質(zhì)量。模板設(shè)計(jì)橫斷面見(jiàn)下圖：AA進(jìn)人孔橫斷面圖箱梁內(nèi)模板橫斷面示意圖進(jìn)人孔縱斷面圖AA圖5-2芯模設(shè)計(jì)橫斷面⑵、底模安裝①、底模安裝前，先在前后墩上放出箱梁中心軸線、邊墩軸線和支座中心線。預(yù)拱度值，從而確定施工立模標(biāo)高。③、防漏漿。④、安裝完畢，確認(rèn)支座預(yù)留位置準(zhǔn)確無(wú)誤，并能滿足支座安裝要求。⑶、側(cè)模安裝①、側(cè)模采用組合定型鋼模板，制作時(shí)按內(nèi)外側(cè)分別編號(hào)，內(nèi)外側(cè)每跨按縱向分為10節(jié)，每節(jié)3m?？煽v向拖移至下一跨。垢，涂脫模劑。④、海綿條堵塞防漏。外側(cè)和內(nèi)模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后進(jìn)行,端模應(yīng)在砼強(qiáng)度大于2.5Mpa后盡快拆除,底模應(yīng)在箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿后且漿體強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)值的75%后進(jìn)行。模板拆除基本順序：先拆端模拆內(nèi)模拆側(cè)模拆底模，拆模時(shí)梁體表層溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。模板拆除應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)告并取得同意后進(jìn)行。4、支座安裝本區(qū)段橋梁支座采用球型支座共228個(gè)，按支座承載力可分為4000KN、7000KN、12500KN三種，按結(jié)構(gòu)形式分為單向、雙向、固定等三種。按設(shè)計(jì)要求支座類型和布設(shè)圖安裝支座。置和高程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。支座安裝時(shí)注意事項(xiàng)：位置；⑵、將墩頂支座部位砼鑿毛在測(cè)放支座位置上安裝支座砼專用模具，調(diào)整好標(biāo)高后，在模腔內(nèi)鋪筑環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或40號(hào)砂漿，搗固密實(shí)。表面整平，并檢測(cè)其高程，平整度周填滿砂漿，錨固螺栓孔內(nèi)填滿、搗固砂漿。固定牢固，防止在箱梁砼澆注過(guò)程中，由于受力不均，支座上鋼板出現(xiàn)翹曲或脫空現(xiàn)象。⑷、按設(shè)計(jì)要求在支座上板安裝支座預(yù)埋板（厚度20㎜質(zhì)模板補(bǔ)平。﹤1㎜,四角高差﹤2㎜。5、鋼筋加工綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝筋安裝質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。①、鋼筋進(jìn)場(chǎng)況等。鋼筋下面墊枕木等，使鋼筋與地面懸空。②、鋼筋去污、調(diào)直用。③、鋼筋下料成型根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)圖，箱梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)用鋼筋加工機(jī)械加工成型。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5④、鋼筋接長(zhǎng)根據(jù)下料實(shí)際情況可以將短節(jié)鋼筋接長(zhǎng)使用。對(duì)于Ф22及以上受力主筋采用剝肋滾雙面焊）進(jìn)行接長(zhǎng)。焊接接頭按照要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后才能使用。⑤、成型鋼筋堆放識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋尺寸、用處及數(shù)量，避免出現(xiàn)鋼筋錯(cuò)用。⑥、鋼筋運(yùn)輸加工好的鋼筋用吊車分類吊放入運(yùn)輸車，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，并設(shè)置好塑料保護(hù)層墊塊。㎜㎜鋼筋采用搭接焊接，機(jī)械接頭或焊接應(yīng)先做工藝性試驗(yàn)。③、安裝腹板鋼筋，腹板鋼筋和底板鋼筋在設(shè)計(jì)上是對(duì)應(yīng)的。筋設(shè)計(jì)的X、Y0.8m，在彎不得漏漿。認(rèn)可。⑤、波紋管安裝后繼續(xù)綁扎底板、腹板、橫梁鋼筋。度（60～80㎝型錨板的安裝、擠壓P型錨頭及安裝、壓漿管、出漿管設(shè)置等工作。同時(shí)要按上述要求安裝好頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、壓漿管、出漿管等。②、在安裝面板鋼筋后，必須同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋護(hù)欄座預(yù)埋筋，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，墩伸縮預(yù)留筋，預(yù)埋時(shí)橫橋向要拉線定位，并用通長(zhǎng)鋼筋固定。到外4cm，內(nèi)3cm，誤差（-0，+5）mm要求。鋼筋綁扎扎絲不得伸入保護(hù)層。置，然后頂部采用鐵絲綁扎，防止電焊固定時(shí)燒傷管道。砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。工序施工。檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）受力鋼筋間兩排以上排距±5距同排梁±10箍筋、橫向水平筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±5寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度梁±5，-06、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)支架澆筑箱梁按規(guī)范要求，主要檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：支架澆筑箱梁主要檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按大橋規(guī)范附錄C檢查2軸線偏位（㎜）10量3～5處3頂面高程（㎜）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)5處高度+5，-104斷面尺寸（㎜）頂、底板寬±30+10，-0及翼緣板厚用尺量，每孔檢查3～5個(gè)斷面翼緣長(zhǎng)+5，-105總長(zhǎng)（㎜）+0，-10用尺量6平整度（㎜）6用2m直尺檢查7支座板平面差（㎜）2查澆筑前記錄8橫坡（%）±0.15用水準(zhǔn)儀，每孔測(cè)量3～5處9預(yù)埋件位置（㎜）5用尺量外觀鑒定0.1㎜0.5%；箱室內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。箱梁混凝土為C50海工耐久混凝土，采用雙摻（摻高效泵送減水劑，摻礦粉摻合料）以降低水膠比，配制高性能泵送混凝土。混凝土水膠比宜控制在0.33～0.35；坍落度為19～21㎝并有很好稠度,不離析,便于泵送；混凝土膠凝材料最低用量450㎏/m3，總量不宜高于500㎏/m3，一般不應(yīng)超過(guò)550㎏/m3；高效減水劑的摻加量宜為膠結(jié)材料的0.5%～1.18%?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)試配成果報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。經(jīng)配比試驗(yàn)后，擬采用C50-11配合比，其重量比為：水泥：礦粉：粉煤灰：砂：碎㎜490/500㎜。硅酸鹽水泥;余姚明峰Ⅲ級(jí)礦粉;北侖電廠Ⅱ級(jí)粉煤灰;福建閩江中砂；余姚新華5～25㎜碎石，上海格雷斯ADVA152減水劑，自來(lái)水。臺(tái)8m33/n）泵送入模。①、澆筑計(jì)算，以7×30mA節(jié)段為例A節(jié)段共澆筑砼350.9m390m343.2m323.290m3124.3m，翼緣板70.2m3,澆筑時(shí)間計(jì)劃共10～12小時(shí),其中底板2～3小時(shí)，腹板、橫梁2.5小時(shí)，頂板翼緣板5.5～6.5小時(shí)。②、澆筑方法、順序澆筑砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。橋橫向澆筑順序示意圖見(jiàn)圖5-3第一步：澆筑底板砼，由內(nèi)模頂板上開(kāi)設(shè)的窗口下料，澆筑底板砼，澆筑厚度25～30㎝，中間略低于兩側(cè)。預(yù)留收漿抹平層5㎝。第二步：由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上方20～25㎝，與底板混凝土充分振搗融合，縱橋向澆筑順序由中間到兩端，再進(jìn)行底板補(bǔ)平收漿。第三步：分3～4層依次澆筑腹板及橫梁位置混凝土，縱橋向澆筑順序不變。第四步：按照由低向高澆筑腹板上方及頂板、翼緣板混凝土，縱橋向澆筑順序不變。圖5-3箱梁澆筑順序示意圖30m等高截面箱梁為單箱單室斜腹板截面,腹板處梁高：最低端為187.8㎝,最高端203.8㎝,腹板與底板連接處設(shè)有15×200斜坡,底板厚30cm,腹板與底板交界處的底板厚為45cm。在這種斷面結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí),由于斜腹結(jié)構(gòu),使振搗捧難以插入到內(nèi)腹板與底板倒角處砼搗固密實(shí),提高現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量,擬在箱梁砼施工前,按砼澆筑順序進(jìn)行澆筑工藝試驗(yàn),重點(diǎn)是內(nèi)腹板倒角處的澆筑工藝。為使試驗(yàn)真實(shí)、可比，應(yīng)選擇3m長(zhǎng)的中間箱梁實(shí)體段作試驗(yàn)，試驗(yàn)段按現(xiàn)澆模底立C5025～30cm，暫停1～2小時(shí)后，再?gòu)母拱迳峡诜謱訚矒v腹板與底板倒角砼。1～2陷。2臺(tái)指揮、協(xié)調(diào)。振搗，解決該部位漏振，造成不密實(shí)狀況。次宜量少、層薄，堆集料不得高于50㎝，不準(zhǔn)利用振搗棒使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼。

④、加強(qiáng)砼振搗，底板、腹板、頂板采用每分鐘不少于4500脈沖頻率的φ50插入式

動(dòng)。分層澆筑時(shí)振搗棒插入下層50～100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜20～30s，砼停止下沉，不

振動(dòng)作用半徑1～1.5倍。砼振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒碰撞波紋管、模板、鋼筋及其它預(yù)埋

件。砼應(yīng)搗固密實(shí)，不漏振、欠振或過(guò)振。⑤、澆箱梁頂板（含翼緣板）砼時(shí)，砼澆筑時(shí)，由底處向高處，由兩側(cè)向中心進(jìn)行。

凝前作拉毛處理。必須確保頂板砼層厚度，且箱梁頂面標(biāo)高滿足規(guī)范要求。

⑥、做好箱室內(nèi)底板面的抹平工作要確保底板層厚度。頂板原砼內(nèi)，造成外觀質(zhì)量缺陷。⑧、按規(guī)范要求，控制砼澆筑前溫度，應(yīng)維持在5℃至28℃，入模溫度不宜超過(guò)28

℃并不應(yīng)大于30℃，新澆砼與已硬化砼之間的溫差不大于15℃～20℃，砼入模后30min，

最大溫升應(yīng)小于30℃，內(nèi)部最高溫度不能高于75℃。（高溫季節(jié)選擇下午7點(diǎn)～第二天上午79點(diǎn)～

下午8措施組織施工。情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形或移位時(shí)，務(wù)必及時(shí)處理。（6）砼養(yǎng)護(hù)：人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)的排水。③、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時(shí)砼溫度控制；工方面的一些特點(diǎn)，如連續(xù)箱形梁在支座截面、橫隔板及錨固塊處局部尺寸較大，可達(dá)1m左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發(fā)展規(guī)律與大體及混凝土結(jié)構(gòu)相似，且水化熱溫度的降溫措施，從而使箱梁混凝土水化熱溫度的峰值可達(dá)70℃。另外箱梁內(nèi)部空間空氣流通不暢等也是混凝土溫度較高的原因。根據(jù)我們以往箱梁施工中的溫度測(cè)試，箱梁水化熱形成的溫度/變化規(guī)律是：混凝土入模5小時(shí)以后，水化熱瘟度開(kāi)始迅速增長(zhǎng)，到達(dá)溫度峰值約為15小時(shí)左右，達(dá)到最高溫度后，進(jìn)入較緩慢的降溫階段，完全降至和環(huán)境溫度相同約需5～5天。水化熱溫度的發(fā)展與大體積混凝土水化熱溫度規(guī)律相似?；炷磷罡邷囟葹?3～70℃。比較跨中截面和支座截面的頂、底板測(cè)點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)，支座截面測(cè)點(diǎn)溫度值高于跨中截面測(cè)點(diǎn)，說(shuō)明局部尺寸大小對(duì)水化熱溫度具有明顯影響。度值應(yīng)高于70℃。a：控制混凝土的入模溫度。入模溫度是影響混凝土最高溫度的一個(gè)重要因素，在炎熱的夏季澆筑時(shí)間應(yīng)選在晚上至凌晨之間，可降低水化熱溫度峰值。b：選用水化熱較低的水泥，盡量降低水泥用量。c：適當(dāng)添加緩凝劑。水化熱溫度的快速增長(zhǎng)在混凝土初凝后，摻加適當(dāng)?shù)木從齽┘冉档汀：采取有效地養(yǎng)護(hù)措施。冬季環(huán)境溫度低，最好采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，條件不具備時(shí)要采

2通的孔道，通過(guò)保溫層內(nèi)蓄熱使混凝土表面溫度達(dá)到30～35℃。以減小混凝土表面熱擴(kuò)

散后的溫度梯度，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，為混凝土上產(chǎn)生的溫度應(yīng)力創(chuàng)造充分的松弛條件。

個(gè)梯溫度差不大于20℃，才能拆除保溫層及模板。即：<20℃<20℃<20℃（砼中心溫度）T3─→T4─→T5─→T6（外界環(huán)境溫度）①、施工縫設(shè)置座中心線6m處（每聯(lián)連續(xù)梁最后一個(gè)孔除外）設(shè)一道豎向工作縫（50m跨在7m②、施工縫處理混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa時(shí)，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，可用鋼釬鑿毛。強(qiáng)度到達(dá)10Mpa，可用風(fēng)鎬鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)；進(jìn)行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應(yīng)刷一層水泥凈漿。7、預(yù)應(yīng)力體系及其施工工藝（1G08～G54）連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力體系詳見(jiàn)下表《各型連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力體系設(shè)計(jì)匯總表》梁型預(yù)應(yīng)力體系縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力橫梁預(yù)應(yīng)力腹板頂板底板等高4束；c8束；c8束；8束；c3束4束4束4束c束c2束b6束a束c4束b4束a6束束5束束束4束4束c8束c8束3束；6束；束c6束；3束；c4束；c6束；4束；c///（2①、預(yù)應(yīng)力筋ф（單根截面積1.4cm2絞線（GB/T5224-1995E=1.95×105Mpa；標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R=1860Mpa;線膨脹系數(shù)α=0.000012（1/70%鋼筋松弛率≤0.025。60t33盤則每“”②、錨具、連接器本區(qū)段工程的錨具、連接器采用群錨體系，其類型規(guī)格：a、PH4фj15.24）等固端錨具。其規(guī)格有YMP15-15、YMP15-12、YMP15-9、YMP15-7；扁錨：YMH15-4。b、張拉端錨具,采用群錨錨具、扁錨（BM）錨具等張拉錨具。其規(guī)格有：15-15、15-12、15-9、15-7；扁錨YMB15-4c、連接器：采用L群錨連接器其規(guī)格有：YL15-15、YL15-12、YL15-9、YL15-7。錨具、連接器等進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，同時(shí)還應(yīng)分批（錨具以不超過(guò)1000套組，連接器以不超過(guò)500套組為一個(gè)“橋規(guī)”固性能不可靠或承載能力不夠，則不得用于施工。dPYDL560型擠壓機(jī)擠壓，扎花錨須用專用扎花機(jī)擠壓。e、產(chǎn)生致命影響。f、蓋帽：由于本工程采用真空輔助壓漿工藝。為此，預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)滿足錨具組裝件自身密封的要求，配置密封蓋帽，蓋帽與錨座可靠密封聯(lián)結(jié)后，使預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)能達(dá)到-0.07Mpa的要求。蓋帽可重復(fù)使用，使用次數(shù)至少8次/件。③、預(yù)應(yīng)力孔道15фj15.24為內(nèi)徑90mm，12фj15.24為內(nèi)徑90mm；9фj15.24為內(nèi)徑80mm；7фj15.24為內(nèi)徑70mm；扁錨4фj15.24為70×19mm。壓漿過(guò)程的排氣、排水、排漿和觀察功效的排漿管。文件要求，材料進(jìn)場(chǎng)后，按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。④、預(yù)應(yīng)力材料的貯放、保管：堆放高度小于2m，且距熱源不得少于1m。（3①②、預(yù)應(yīng)力筋下料注意事項(xiàng)：a、切割場(chǎng)地應(yīng)平整、硬化，有防雨、防潮措施；b、下料要有專人負(fù)責(zé)，量尺準(zhǔn)確、材料順直；c、鋼絞線切斷：宜采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整、線頭不散，不得采用電弧切割。要嚴(yán)防設(shè)備漏電、砂輪切割機(jī)傷人。d、下料后要及時(shí)編號(hào)，編號(hào)用膠帶貼于材料兩端，當(dāng)每束下料好，需用細(xì)鐵絲分段綁扎，并用防雨材料蓋好，以免銹蝕。③、預(yù)應(yīng)力鋼束穿束工縫用連接器接長(zhǎng)。2m~3m用鐵絲捆扎一道，對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的整束穿入時(shí)，應(yīng)套上穿束器，由引線牽引設(shè)備從另一端拉出。（4①?gòu)埨Ы镯斨饕吞?hào)有：YCL-420、YCL-250、YCL-150千斤頂，分別用于張拉15-15~15-7型號(hào)錨具；YCL-22型千斤頂，用于單根鋼絞線張拉（15-4型錨具或其它型號(hào)YCL-40型千斤頂用于PYCL3，用于H型（軋花）錨具（固定）端等。電動(dòng)高壓油泵為ZB4-500型。②C263MBV80型真空泵，用于預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的管道抽真空、輔助壓漿；型塑料波紋管熱焊機(jī)等。（5①、預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備工作a、對(duì)《施工圖》提供的預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉順序、張拉程序及現(xiàn)場(chǎng)施工操作說(shuō)明等應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。b、待箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，才能進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力。c、張拉設(shè)備檢查、標(biāo)定YCL-420、YCL-250、YCL-150千斤頂各配置2套，YCL22千斤頂配置2套，YCL3、YDJ560頂各1套。所有設(shè)備及儀表設(shè)專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。6個(gè)月或200次或使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后均應(yīng)重新標(biāo)定，標(biāo)定后應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。張拉裝置技術(shù)性能應(yīng)良好，油量?jī)魸?、充足，使用?yōu)質(zhì)礦物油（一般冬天用10號(hào)機(jī)202號(hào)或3漏油現(xiàn)象。d、預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)應(yīng)暢通，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、砼殘?jiān)纫宄蓛?。查合格后，用汽油（或煤油）擦除油污、臟物。錨夾具正確地安裝在預(yù)應(yīng)力鋼束上。e0.2mm進(jìn)行首片梁施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行觀察，以便調(diào)整。f、張拉千斤頂應(yīng)具有簡(jiǎn)單、牢固、便于操作的支撐，施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具應(yīng)嚴(yán)防觸電和機(jī)械傷人事故發(fā)生，制定相應(yīng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋正前方站人。②、預(yù)應(yīng)力張拉順序橫梁（包括端橫梁、中橫梁鋼束）等。底板束再頂板束。束鋼束張拉。ab稱進(jìn)行。c、橫向體內(nèi)鋼束：一端張拉左右交替順序進(jìn)行，可用二臺(tái)或數(shù)臺(tái)單束鋼絞線張拉千斤頂進(jìn)行。d、橫梁鋼束：按設(shè)計(jì)要求一端張拉或二端張拉，鋼束按其排列先中后兩側(cè)。③張拉程序a、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序→初應(yīng)力（10%б）→б（持荷2min錨固）б為鋼絞線錨下控制應(yīng)力b、鋼絞線錨下控制應(yīng)力бб=0.75R=0.75×1860=1395Mpa設(shè)計(jì)中錨下控制應(yīng)力б但最大不能超過(guò)規(guī)范的規(guī)定，即為0.8R=1488Mpa。c、張拉鋼束張拉控制力фj15.24為19.53t；4фj15.24為78.12t；5фj15.24為97.7t；7фj15.24為136.7t；9фj15.24為175.8t；12фj15.24為234.4t；15фj15.24為293.0t。結(jié)果）進(jìn)行計(jì)算，總張拉噸位為б0.8R。d、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼束的預(yù)應(yīng)力采用張拉力與延伸量雙控，以張拉力控制為主。以伸-6%~+6%應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。e、預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算與校核●、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值△L（）△L=PρL/ρ計(jì)算式中：Pρ—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（—預(yù)應(yīng)力筋的截面積（2Eρ—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2Eρ=2.05×105；預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力P（Pρ={P[1-e(-kx+μθ)/kx+μθPρ=P。式中：P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力（x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（radk—孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；μμ=0.12~0.15。復(fù)核計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。各鋼束理論伸長(zhǎng)率復(fù)核計(jì)算另見(jiàn)專項(xiàng)報(bào)告。●、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)張拉采用分級(jí)張拉，總共分四級(jí)張拉。先張拉到初應(yīng)力（10%б20%б，再到60%бб2min時(shí)，整個(gè)張拉過(guò)程中派專人嚴(yán)密監(jiān)測(cè)橋梁側(cè)向的變化，嚴(yán)防側(cè)崩的發(fā)生。張拉伸長(zhǎng)值，為同一級(jí)兩端量測(cè)值之和。實(shí)際伸長(zhǎng)值△L實(shí)=△L1+△L2。式中：△L實(shí)—預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值（△1—從初應(yīng)力至控制應(yīng)力б間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（L△2—初應(yīng)力以下推算伸長(zhǎng)值（10%ббL的伸長(zhǎng)值。、摩阻試驗(yàn)(詳見(jiàn)專項(xiàng)方案)g、錨固、封錨+2min30~40mm向監(jiān)理工程師遞交張拉施工相關(guān)記錄。張拉作業(yè)施工時(shí)，必須有監(jiān)理工程師旁站。同時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求作好記錄。80mm處用砂輪切割器切割端頭后及時(shí)用摻加107膠的砂漿將錨具封錨，并在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。h、預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制及滑絲事故處理1和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。YDQ250進(jìn)行脫錨，換去舊夾片，裝上新夾片，并按張拉程序重新張拉鋼絞線至錨固。若有嚴(yán)重滑絲，應(yīng)將該束鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決后重新張拉。8、真空輔助管道灌漿空輔助灌漿工藝。負(fù)壓0.1Mpa的真空度，然后在孔道的另一端采用灌漿泵進(jìn)行壓漿，真空輔助壓漿是一項(xiàng)新技術(shù)，它有利于對(duì)超長(zhǎng)孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蝕環(huán)境等孔道的壓漿。⑴、壓漿施工設(shè)備①、水泥漿拌合機(jī)，能制備膠稠狀的水泥漿。②、壓漿泵，采用活塞式的或排液式的壓漿泵，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)完全密封，以免0.7Mpa的恒壓作業(yè)，且安裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，使導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。③、真空泵（MVB80型預(yù)應(yīng)力水循環(huán)真空泵）④、壓力表⑤、儲(chǔ)漿罐其體積必須大于所要壓注的一條預(yù)應(yīng)力孔道的漿量。⑵、壓漿液性能要求真空輔助壓漿采用的水泥漿應(yīng)符合以下要求①、水泥漿的標(biāo)號(hào)不得低于40號(hào)。水泥漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。②、水泥漿的性能：水泥漿體的水灰比采用0.30～0.35；水泥漿3h泌水率應(yīng)控制在24h終凝時(shí)間應(yīng)<24h；壓漿時(shí)漿體溫度不得超過(guò)32℃；CG-W-20無(wú)收縮防腐蝕高性能預(yù)應(yīng)力管道灌漿劑。④、漿體材料混合物配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求，通過(guò)原材料試驗(yàn)，水灰比為0.35。試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，獲得批準(zhǔn)后方可使用。⑶、真空壓漿工藝及質(zhì)量要求●預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，進(jìn)行封錨，封錨采用無(wú)收縮水泥砂漿封錨。前作泌水試驗(yàn)、稠度試驗(yàn)?！裣葘⒐酀{端封閉，開(kāi)動(dòng)真空泵，對(duì)管道試抽真空，檢查及確保管道無(wú)漏氣現(xiàn)象后，行灌漿持連續(xù)工作。開(kāi)排漿閥?！窆酀{泵繼續(xù)工作，一直到灌漿壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)，持壓不少于2分鐘后，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥，完成灌漿作業(yè)?！駢簼{時(shí)，每一工作班組應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為70.7mm×70.7mm×70mm立方體的試件328d，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拆除底模時(shí)，水泥漿試塊強(qiáng)度，不應(yīng)低于15Mpa。●當(dāng)氣溫或箱體溫度低于高于35℃，壓漿宜在夜間進(jìn)行，壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。在壓漿后兩天應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，必要時(shí)進(jìn)行處理。●灌漿后的孔道泌水孔、灌漿孔、排氣孔等均應(yīng)切平，并用砂漿填實(shí)補(bǔ)平?！皴^點(diǎn)封閉后與周邊混凝土之間不得有裂紋?！窨椎缐簼{時(shí)認(rèn)真填寫壓漿施工記錄，施工記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。9、施工測(cè)量監(jiān)控六、質(zhì)量保證體系及措施提高砼外觀質(zhì)量。影響箱梁外觀質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)包括以下幾個(gè)方面：⑴、原材料選用及砼配合比設(shè)計(jì)；⑵、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋件的埋設(shè)定位；⑶、模板的設(shè)計(jì)、加工、清潔、安裝及拆除，脫模劑的選用；⑷、砼的拌制、輸送、澆注和養(yǎng)護(hù)；⑸、施工縫的處理；⑹、預(yù)埋件處理、螺栓孔及缺陷修補(bǔ)；⑺、成品保護(hù)。1、鋼筋及預(yù)埋件⑴、鋼筋下料及綁扎避免砼表面出現(xiàn)露筋、銹斑及鋼筋紋路。⑵、預(yù)埋件的埋設(shè)定位將影響箱梁的整體外觀質(zhì)量。入砼內(nèi)，并注意防銹，使用完成后進(jìn)行修飾。2、模板及脫模劑⑴、模板選擇為了提高混凝土外觀質(zhì)量，保證面平，線條順直流暢，輪廓分明，采用鋼模板。⑵、模板的設(shè)計(jì)及加工制作使用期間的變形不影響混凝土外形尺寸及平整度。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，加工的模板板面應(yīng)平整，板間的接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢。⑶、模板安裝①、模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。②凝土澆注過(guò)程中模板移位。護(hù)，確保焊渣不濺落到模板上。性進(jìn)行檢查驗(yàn)收。⑷、模板拆除保養(yǎng)①、模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞時(shí)進(jìn)行拆除(拆除前先對(duì)試件作抗壓試驗(yàn))。②、對(duì)拆下的模板及時(shí)檢查、修復(fù)，清理模板表面，并刷脫模劑，以備下一次使用。③、模板表面避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻模面表面。④、脫模劑的選用IM-90量。3、混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工⑴、箱梁外觀質(zhì)量的提高，必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求的水泥、細(xì)骨料、

粗骨料、外加劑、拌和用水、粉煤灰、礦粉等原材料。⑵、混凝土的配合比設(shè)計(jì)制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不離析。施工中還根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保箱梁在施工中混凝土配合比的一致性。土外觀質(zhì)量的影響。⑶、混凝土施工質(zhì)量檢測(cè)與控制紋等缺陷程度。量，以確?；炷僚浜捅鹊囊恢滦?。外加劑由專人負(fù)責(zé)計(jì)量，精度控制在±1%以內(nèi)。行。量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，保證混凝土拌和均勻性。⑤、應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)砼拌和物的坍落度，以判別拌和物的配合比是否與要求有較大差異。

并處理解決后方可投入使用。⑥、混凝土30cm厚度分層以設(shè)計(jì)的順序和方向澆筑?？s短上、下層混凝土澆筑間隔

1.5模保持50～100mm30s振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。⑧、振搗模板和預(yù)應(yīng)力鋼束附近的混凝土?xí)r，既要保證振搗到位，又不得碰撞模板、

鋼束和預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋。⑷、特殊天氣情況下的混凝土施工時(shí)期的特殊天氣情況采取相應(yīng)的控制措施。①對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱。澆筑完成后，在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，繼續(xù)保

溫養(yǎng)護(hù)，直到滿足抗凍要求。石和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)防雨設(shè)施。⑸、混凝土養(yǎng)護(hù)用自來(lái)水。為防止因海邊風(fēng)力較大，砼表面水分流失太快，產(chǎn)生干裂，須通過(guò)專人及時(shí)、7凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。設(shè)防風(fēng)設(shè)施。4、施工接縫處理施工中，采取了以下措施進(jìn)行控制：行施工縫鑿毛(露出粗骨料80％以上)，認(rèn)真保護(hù)好接縫線，使得前后節(jié)段混凝土的接縫順直。⑵、混凝土澆筑前，對(duì)接縫表面進(jìn)行檢查清理，并刷一層水泥凈漿。⑶、混凝土澆筑時(shí)，充分振搗接縫兩側(cè)的混凝土，使得接縫線飽滿密實(shí)。5、預(yù)埋件、螺栓孔的修飾處理⑴、修補(bǔ)修飾材料選用行。⑵、修補(bǔ)處理臺(tái)，用打磨機(jī)仔細(xì)打磨混凝土毛邊，使埋件表面與周圍混凝土面銜接順暢。預(yù)埋前未進(jìn)行防銹處理的鐵件進(jìn)行防銹處理。6、成品保護(hù)素多，為了確?；炷恋耐庥^完好如初，在施工期間，特別加強(qiáng)對(duì)混凝土外觀的保護(hù)。

面亂寫亂畫(huà)，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。

及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。⑶、拆模時(shí)，應(yīng)注意方法，不要蠻干，防止模板支架對(duì)箱梁輪廓邊緣造成破壞。

染。⑸、已經(jīng)施工好的箱梁邊緣處用砂漿等材料進(jìn)行攔邊，雨水集中外排，防止下雨時(shí)，鐵銹水和其它臟水污染箱梁。7、箱梁鋼筋質(zhì)量的技術(shù)措施用。⑵、鋼筋加工、制作的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑶、鋼筋安裝、綁扎按規(guī)范進(jìn)行，誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑷、鋼筋主筋采用剝肋滾壓直螺紋接頭進(jìn)行連接，確保每一個(gè)接頭符合規(guī)范要求。8、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施⑴、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)。⑶、施工中使用的張拉機(jī)具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證單位的檢定，合格后方可使用。計(jì)要求。⑸、錨具安裝應(yīng)牢固，位置符合設(shè)計(jì)要求，確保錨具面與預(yù)應(yīng)筋垂直。足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。⑺、張拉工作由專業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，操作人員先培訓(xùn)合格后方可上崗工作。⑻、張拉采用專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，專人開(kāi)油泵。嚴(yán)格按張拉工藝施工。灌漿后確保養(yǎng)護(hù)到位。9、質(zhì)量管理體系質(zhì)檢體系機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理XXX項(xiàng)目總工XXX質(zhì)檢負(fù)責(zé)人XXX質(zhì)檢部XXX工程部XXX橋橋橋拌測(cè)試梁梁梁和量驗(yàn)一二三站隊(duì)室工工工XXX區(qū)區(qū)區(qū)XXXXXXXXXXXXXXX七、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)全文明達(dá)標(biāo)工地。根據(jù)杭州灣大橋Ⅺ合同段工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下六個(gè)方面：⑴、防高處墜落事故；⑵、防起重傷害事