1、施工組織設計文字說明第一章總體施工組織布置及規(guī)劃一、工程概況（一）項目位置本分部所經(jīng)之處呈山嶺重丘區(qū)地形，城鎮(zhèn)、村莊較少，但施工期間的駐地、預制、拌和、貨場等場地的布設較方便。施工段落所處位置鄰近沁水縣城，位于沁水縣城東15Km，瀕臨沁水河河畔，沿線分布有大規(guī)模的生產(chǎn)、生活資料，能夠滿足施工、機械動力之需要。另外，施工范圍通訊方便，移動信號及通訊線路覆蓋沿線村莊。（二）主要工程內容本項目位于沁水縣鄭莊鎮(zhèn)境內，起訖樁號K56+350-K56+650，全長3.3km，主要工程量有：1、路基工程挖土方：331635m3，挖石方：617211m3；利用土方：222083m3，利用石方：176292m3，借土填方：215569m3；填筑砂礫：39024m3；土工格柵：4076m2；沖擊碾：6252m2；漿砌片石邊溝232.9m3/405m；漿砌片石截水溝833.12m3/800m；漿砌片石平臺排水溝：197.5m3/127m；漿砌片石急流槽：603.18m3/912.14m；漿砌片石拱形骨架護坡1000.1m3；漿砌片石擋土墻25400.28m3；C30砼：910.13m3；C20砼：101.28m3；防滲土工布：2400.1m2；PVC排水管：2358.88m；φ28錨桿：7157.81m；鋼筋：142.8t。2、橋梁工程（1）K56+600峪溝大橋：左線為9-30m先簡支后連續(xù)預應力混凝土箱梁，右線為10-30m先簡支后連續(xù)預應力混凝土箱梁；下部結構為墩、臺，樁基礎，據(jù)地勢情況，橋墩分柱式墩、薄壁實心墩和等截面空心墩；橋臺為肋式臺和柱式臺。（2）K58+325（右線樁號K58+405）名水大橋：左線為9-30m先簡支后連續(xù)預應力混凝土箱梁，右線為5-30m先簡支后連續(xù)預應力混凝土箱梁；下部結構為柱式墩、臺，樁基礎。（3）K59+140（右線樁號K59+170）灣則大橋：左線為6-30m先簡支后連續(xù)預應力混凝土箱梁，右線為6-30m先簡支后連續(xù)預應力混凝土箱梁；下部結構為墩、臺，樁基礎，據(jù)地勢情況，橋墩分柱式墩、薄壁實心墩；橋臺為肋式臺和柱式臺。（4）K56+825（右線樁號K56+820）天橋：1-50m箱拱天橋。（5）K57+480天橋：1-50m箱拱天橋。（6）K57+820分離立交橋：3-30m預應力砼先簡支后連續(xù)小箱梁；下部結構為薄壁實心墩、柱式臺，樁基礎。3、涵洞、通道1-1.5m鋼筋砼圓管涵193.7m/4道；1-3.0鋼波紋管涵218m/1道；1-4.0m鋼波紋管涵91m/1道；1-4×3.5m鋼筋砼蓋板涵通道32m/1道。4、隧道工程隧道1處（單洞），左線400m，右線400m。二、總體施工組織布置（一）編制依據(jù)1、招標文件及補遺書。2、現(xiàn)場勘察、調查資料（考察現(xiàn)場所了解的有關工程情況）。3、國家及交通部頒發(fā)的相關施工技術規(guī)范、試驗規(guī)程、工程質量評定標準。（二）編制原則1、滿足工程文件合同工期要求編制。2、竣工質量驗收質量評定為優(yōu)良。本施工組織方案按照上述依據(jù)和原則，對本合同段內的工程作總體布局和安排。以優(yōu)良為目標，針對本合同段內的工程特點，對保證工程質量、施工安全、施工工期所采取的有效方法和措施作綱要性的敘述。（三）編制范圍及施工段落劃分本次投標范圍是主線路基、橋涵、隧道工程的施工，樁號范圍：K56+350—K59+650，全長3.3Km。我公司計劃將全線工程劃分為六個工區(qū)進行施工管理，具體如下表：序號施工工區(qū)負責范圍備注1路基工區(qū)K56+350--K59+6650段路基負責本段所有路基基工程的施工工2橋梁一工區(qū)峪溝大橋負責本橋的基礎及及上、下部結結構3橋梁二工區(qū)洺水大橋和灣則大大橋負責橋的基礎及上上、下部結構構4橋梁三工區(qū)兩座1-50m天橋和一一座分離立交交橋負責橋的基礎及上上、下部結構構5隧道工區(qū)洺水隧道負責隧道所有工程程的施工6箱梁預制廠所有箱梁的預制（四）總工期規(guī)劃本項工程根據(jù)業(yè)主要求，計劃工期：預計開工日期為2010年11月20日，預計完工日期：2011年12月31日。（五）人員進場為本項目調配的設備、人員通過鐵路、公路運至工地。其中：施工機械及設備，將從太原通過汽車、平板拖車運至施工現(xiàn)場，試驗設備采用專用車運輸，人員乘坐火車、客車、汽車等交通工具至工地，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場和駐地，始終保持整潔規(guī)范，機械設備專人負責，保養(yǎng)良好、清潔，停放有序。（六）材料進場本項目工程所用的材料，除業(yè)主供應或是指定供應商提供的材料按照業(yè)主要求購買外，其他鋼筋、鋼構件、水泥、砂石料、機電材料等材料由項目部統(tǒng)購，其它地材由各施工工區(qū)自行調查采購。各工區(qū)采用當?shù)夭牧虾屯赓彶牧舷嘟Y合的方式按進度計劃進行備料。所有材料采用汽車通過現(xiàn)有公路和施工便道運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料和周轉料按規(guī)定搬運、儲存，堆放整齊，標識明確，嚴禁混放混用。三、工程總體規(guī)劃1、以工程數(shù)量和我公司計劃投放的資源（機械設備、勞動力、材料、資金）為依據(jù)，以合同工程工期為前提，統(tǒng)籌兼顧，合理安排。2、在保證工程質量、施工安全的基礎上，優(yōu)化資原配置，挖掘人員和設備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內完成施工任務。3、以組織均衡施工為基本方法，在施工管理上必須抓住施工的有利季節(jié)，針對各項工程的特點，合理安排施工順序，采用平行、流水、交叉作業(yè)的方法，超前運作。第二章主要工程項目的施工方案、方法與技術措施2.1施工方案2.1.1路基工程路基工程主要包括：路基土石方開挖、利用土填方、借土填方等工程項目。根據(jù)本分部沿線的地質、地形、地貌及工程特點，按工序實行平行、順序、流水作業(yè)法施工，采用以大型工程機械施工為主，小型機械和人工配合為輔，按工期計劃，均衡有序地組織施工。1、土方路基開挖采用挖掘機挖掘、裝車，自卸汽車運輸，人工配合挖掘機清刷邊坡一次成型的施工工藝進行開挖。開挖前應根據(jù)路塹開挖寬度、深度、長度及土質情況等確定開挖方式，可采取縱向開挖、橫向開挖、混合開挖三種方式。在開挖前應完成截水溝施工，開挖過程中要及時清理邊坡，開挖后應根據(jù)實際情況及時安排其它排水設施(如排水溝、急流槽)以及邊坡防護等配套工程的施工，以保證邊坡的穩(wěn)定。開挖至路槽底面設計標高后，要對路床以下30厘米范圍內路基進行翻松碾壓處理，壓實度不得小于96%。土方路基開挖施工工藝見《土方路基開挖施工工藝框圖》。土方路基開挖施工工藝框圖是是梯段爆破開挖土方石方施工組織準備場地清理路基放樣判斷山體穩(wěn)定性截水溝機械開挖邊坡修整錨噴防護邊坡路基檢驗合格路槽平整壓實預加固否復測擊實標準試驗壓實度檢查2、石方開挖對于比較松軟的巖層，先用大馬力推土機松動，再用裝載機鏟運，也可直接用挖掘機進行挖裝作業(yè)，其邊坡采用人工配合風鎬清刷。對機械難以松動的地方，則須實施爆破作業(yè)，大馬力推土機聚堆，大噸位自卸車運輸。根據(jù)石方的巖性特點，采用淺孔爆破、深孔毫秒微差控制爆破、光面爆破相結合的施工方案。土方路基開挖施工工藝見《石方路基開挖施工工藝框圖》。石路基開挖施工工藝框圖爆破設計爆破設計測量放線布設鉆孔鉆孔施工檢查實際孔深、孔距裝藥堵塞清除表土聯(lián)接起爆網(wǎng)絡技術交底檢查分析爆破效果藥包加工計算裝藥量驗收路槽開挖成型邊坡修整裝運石碴起爆起爆網(wǎng)絡檢查移挖作填堆放于指定地點3、填方路基施工(1)、填前處理清除路基范圍內草皮、植物根系、深度30cm內的腐植土、軟土等不適用材料，并將局部坑穴夯填密實，然后整平基底并碾壓達到規(guī)范規(guī)定的壓實度。對地基潮濕和地下水豐富的路段，應先開挖排、截水溝將地下水引到路堤基底范圍以外，必要時應將地基松土翻挖晾曬，然后將土塊打碎、整平，并采用重型壓路機壓實達標。(2)、試驗路段填方路基施工之前，應選擇一個長度不小于100m的自然段(全幅路基)作為試驗路段，確定施工機械的合理組合及不同填料的壓實工藝、分層松鋪厚度、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)，以指導全路段的填筑施工。(3)、根據(jù)填土地段地形情況的不同，采用水平分層填筑或縱向分層填筑兩種方法施工。機械配備組合為：推土機清理場地，挖掘機挖土、裝車，自卸汽車運輸，推土機或平地機整平，振動壓路機碾壓。填方路基施工工藝：按三階段、四區(qū)段、八流程作業(yè)，即：準備階段→施工階段→檢驗階段和進料區(qū)→攤鋪區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)以及施工準備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機械碾壓→檢驗簽證→邊坡整修。施工中以試驗路段采集的試驗數(shù)據(jù)指導施工。路基填方施工工藝見《路基填筑施工工藝框圖》。振動壓路機靜壓一遍，開始振動碾壓達到要求壓實自卸汽車或鏟運機運土至路基內振動壓路機靜壓一遍，開始振動碾壓達到要求壓實自卸汽車或鏟運機運土至路基內原地面清理施工放樣報告填前壓實壓實度檢查推土機推平晾曬或灑水檢查含水量平地機整平檢查壓實度并報檢檢查松鋪厚度鋪筑下一層（段）路基填方完工后，填寫分項工程竣工質量交驗單監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽驗抽驗合格分項工程竣工交驗軟基處理4、特殊路基處理（1）、濕陷性黃土地基處理濕陷性黃土地基處理根據(jù)地質情況主要采用沖擊碾壓，重夯和強夯處理等方法。Ⅰ級自重濕陷性黃土路段采用沖擊碾處理，Ⅱ級濕陷性黃土地段采用重夯處理，Ⅲ級濕陷性黃土及填土大于10m的黃土地基地段采用強夯處理。濕陷性黃土路基施工前，應預先做好臨時排水，應采取攔截、排除地表水等措施，防止地表水下滲。其地下排水構造物及地面排水溝渠必須采取防滲措施。當?shù)鼗烊缓看笥?7%或飽和度大于60%時，不宜采用重夯或強夯，應采用其它方案進行處治。①沖擊碾壓施工方法沖擊碾壓采用YCT20型沖擊式壓路機進行碾壓，施工時先進行試壓，以確定實際所需的壓實遍數(shù)。壓實試驗方案和成果應經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準后方可進行大面積施工。沖擊碾壓采用來回錯輪的方式，輪跡之間不重疊。在沖擊碾壓過程中，若表面出現(xiàn)較大起伏，應隨時用推土機整平，以免影響沖擊碾壓速度和壓實效果。另外，若表面過干，需及時灑水，以防揚塵。無論是填方段還是挖方段，均檢查原表面以下50cm處的含水量和0-20cm處的壓實度，土體的含水量控制在ω0±2%，若含水量不符合要求，需做晾曬或灑水處理。表層壓實度（地表以下0-20cm的壓實度）測點位置應與沖擊碾壓前的位置相對應，但不能重合，當壓實度提高5%以上時，即可停止沖擊碾壓。施工中要控制構造物的安全距離，沖擊壓路機的輪邊與構造物應有1m的安全距離，橋涵構造物上填土厚度不少于2.5m。②重錘夯施工方法重夯施工采用履帶自行式重夯極具，夯錘直徑1.2m-1.5m，錘重5T，單擊夯擊率達到600KN·m以上，每遍每點夯擊5次-8次，夯實3遍，前兩遍按3m-4m間距跳夯，最后一遍排夯，臨近夯點相互搭接1/2夯錘直徑，以消除地面3m以內土層的濕陷性。重夯最后兩擊平均沉降量要求不大于2cm，否則須增加夯擊遍數(shù)。重夯完成后，對上部震松的土層整平碾壓至規(guī)定壓實度，然后方可進行路基的正常填筑工作。在重夯施工前，首先清理、平整場地并查明場地范圍內地下構造物和管線的位置及標高，采取必要的措施，防止因強夯施工造成損壞。③強夯施工方法強夯施工采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機進行施工，夯錘采用直徑為2.5m的鑄鋼，錘重20T，單擊夯擊率達到2000KN·m以上，每遍每點夯擊6次-8次，夯實3遍，前兩遍按3m-4m間距跳夯，最后一遍排夯，臨近夯點相互搭接1/2夯錘直徑，以消除地面5m以內土層的濕陷性。在強夯施工前，首先清理、平整場地并查明場地范圍內地下構造物和管線的位置及標高，采取必要的措施，防止因強夯施工造成損壞。在強夯大面積施工前應在施工現(xiàn)場選取一個面積不小于30×30m、地質條件具有代表性的試驗區(qū)進行試夯，若路段內土性差異明顯，應分別進行試夯，試區(qū)選定后在試區(qū)內進行詳細的原位測試，取原狀土樣測定有關數(shù)據(jù)，試夯時選取合適的一組或多組強夯試驗參數(shù)進行試夯，在試夯過程中，應測量每個夯點每夯擊一次的下沉量。最后兩擊的平均夯沉量不宜大于5cm，試夯時應將含水量嚴格控制在最佳狀態(tài)。試夯結束7天后，從試夯面起每隔50cm取土樣，進行室內土工試驗，測定土的干密度、壓縮系數(shù)和濕陷系數(shù)等指標。通過試夯前后的試驗結果對比，確定正式施工采用的技術參數(shù)。然后按試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的技術參數(shù)進行施工，以夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個夯點的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值。強夯施工時，落錘應平穩(wěn)，夯位準確，如錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平才能進行下一次夯擊。施工過程中應做好監(jiān)測和記錄工作，包括開夯前檢查錘重和落距；每遍夯擊前對夯點放樣進行復核；檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。（2）、陡坡路堤及填挖交界處處理橫向半填半挖路基的挖方為土質時，應對挖方處超挖80cm后再回填壓實。一般路基，路床頂30cm范圍內采用6%灰土處治；當挖方路床的含水量大于17%時，采用80cm砂礫回填處理，填方側路床頂30cm采用砂礫填筑。當填方側填土高度小于等于3m時，在路床底面填挖結合處鋪設雙向土工格柵1層；當填方側填土高度大于3m時，分別在路床底面填挖結合處和路床底面以下1m填挖結合處個鋪設雙向土工格柵1層。縱向填挖交界處路基，應在挖方側超挖處理，超挖長度不小于10m，厚度為50cm-80cm，換填優(yōu)質材料。當填方段10m范圍內高差小于3m時，于路床底部填挖交界處鋪設雙向土工格柵1層；當填方段10m范圍內高差大于3m時，分別于路床底部和路床底部以下1m處填挖交界處各鋪設雙向土工格柵1層。施工中應注意：A、土工格柵規(guī)格：縱橫向抗拉強度不小于50KN/m，拉伸率不大于10%，幅寬不小于4m。B、土工格柵鋪設時，縱向、橫向搭接重疊30cm，鋪設不允許有皺褶，應用人工拉緊，并用φ10鋼筋制成U型釘將兩邊和搭接處錨固，鉚釘間距2m。C、在距土工格柵材料層8cm路基填料，最大粒徑不得大于6cm，土工格柵攤鋪以后應及時填筑，填筑的攤鋪與壓實應從中間向兩側進行，只有填料厚度超過60cm時才能用重型壓實機具碾壓。（3）、低填淺挖路基處理對于填挖高度小于等于2m的土質路段，根據(jù)土質情況，采用以下兩種處治方案：A、對于一般土質，低填段原地清表后利用砂礫填筑至路床頂面，淺挖段開挖后對路床換填80cm砂礫處理。B、對于濕陷性黃土地段，低填段原地清表厚設80cm6%的灰土墊層，然后正常填土至路床頂；淺挖段開挖后對路床換填80cm6%的灰土處理。（4）、橋涵臺背回填及擋墻墻背回填Ⅰ.填料要求：A、對于填方段構造物臺背填料，采用級配較好、最大粒徑小于10cm的砂礫、石灰穩(wěn)定土分層填筑。B、對于挖方段構造物臺背填料，采用：①漿砌條塊石填筑；②漿砌片石填筑；③采用級配較好、最大粒徑小于10cm的砂礫、石灰穩(wěn)定土分層填筑。C、石灰穩(wěn)定土填料技術要求：石灰：選用Ⅲ級以上磨細生石灰粉，可生石灰消解后通過10mm方孔篩的消石灰；素土：塑性指數(shù)大于12的粘性土；灰土拌和：按比例將石灰與土拌和均勻，必要時采取篩拌。測定灰劑量、含水量。按試驗的最佳含水量進行悶料，悶料24h后進行濕拌，濕拌要做到均勻徹底。Ⅱ.施工要點：A、擋墻墻背回填：隱蔽工程須驗收合格后，砌體圬工已達到相應強度時進行基坑回填，回填采用砂礫或石灰穩(wěn)定土（濕陷性黃土地段選用石灰穩(wěn)定土）分層填筑、分層壓實，分層厚度為10cm～20cm；采用小型夯實機具時，基坑回填的分層壓實（夯）實厚度不宜大于15cm，并應夯實到設計要求的壓實度（一般為96%）。B、臺背回填：①臺背回填前，應先開挖臺背處治寬度，并向路基方向挖設搭接臺階。橋臺臺背基底開挖寬度不小于6m，涵洞臺背基底開挖寬度不小于4m，與路基搭接臺階寬度2m，坡度1:1，并在臺階頂面設置向路基方向2%的坡度。②臺背回填填料分層壓實厚度不大于15cm，采用小噸位壓路機配合小型夯實機具壓實。為便于檢查每層填筑厚度是否均勻和方便施工，應把每層填筑的厚度提前標記在墻上。碾壓夯實時應特別注意邊部死角部位的壓實效果，不得漏壓。逐層檢測壓實度，壓實度達到96%后方能填筑上一層。③臺背回填應在構造物強度達到75%且梁、板安裝后，前后臺對稱同步進行。④臺背回填部分的路床與路堤同步填筑；⑤錐坡填土應與臺背填土同時進行，并按設計寬度一次填足；⑥濕陷性黃土地段，選用6%石灰穩(wěn)定土填筑。若臺背有不良地基，需先進行特殊路基處理。5、擋土墻工程(1)、基坑開挖由人工或挖掘機開挖至設計標高后進行必要的地基處理。然后準確放樣定位，經(jīng)檢驗合格，并報監(jiān)理工程師審批后，才能進行墻體砌筑施工。若其承載力未達到設計承載力要求，則應采用擋墻基底加設碎石墊層或片石混凝土基礎等進行地基處理。(2)、砌筑墻身采用塊石鑲面，其余部分均采用片石砌筑。砌筑擋墻圬工采用7.5號砂漿支砌，10號砂漿勾縫。(3)、墻背填料墻背填料并應優(yōu)先選擇透水性好的材料填筑，嚴禁使用膨脹性土和高塑性土填筑，臨近墻背1m范圍內應采用小型壓實機具碾壓夯實。漿砌片石擋土墻施工工藝見表《漿砌片石擋土墻施工工藝框圖》。6、漿砌片石、砼拱形護坡護坡所用片、塊石強度不低于30MPa，砂漿、砼所需砂石材料、水泥經(jīng)試驗檢測符合規(guī)范要求，嚴格按配合比計量。護坡每隔14.5m設一道沉降縫，剩余長度不足一個拱圈時，該部分邊坡采用種草防護。施工前必須將邊坡修整完畢，再進行護坡放樣。骨架施工采用挖槽法進行，框格澆、砌筑前基底應夯實，其壓實度大于95%。漿砌片石采用M7.5砂漿砌筑，M10砂漿勾縫與抹面。砼拱形格澆注時三面設置模板，采用人工澆筑砼。擋水塊采用C25混凝土預制塊，并用M10砂漿砌筑與勾縫。砌筑完成，養(yǎng)生7天。然后回填拱內填土，植草綠化。7、排水工程路基排水工程有：路基邊溝、截水溝、排水溝、急流槽等。砌體施工采用坐漿擠漿法、機械拌和砂漿。溝壁必須平整順適，砂漿飽滿、密實，溝內不留有松土，溝底要平順，排水暢通，并注意各類排水設施進出口的相互銜接，確保達到最佳排水效果。漿砌片石邊、排水溝施工工藝見表《漿砌片石邊、排水溝施工工藝框圖》。橋涵工程.1基礎工程1、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工(1)、熟悉施工圖紙，根據(jù)各樁位的水文、地質條件，本著安全施工、加快進度的原則，因地制宜確立施工方案、作好施工準備工作。(2)、根據(jù)設計準確放線定出樁基位置，搭設樁基施工操作平臺。沖孔前平整場地，填筑或碾壓鉆機平臺加以夯實，確保鉆機就位后不會因地基沉降而發(fā)生傾斜。場地的大小以能滿足放置鉆機、布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)的要求為宜。作好孔口防護，孔口周圍不得堆放重物。(3)、埋設鋼護筒要求位置準確并垂直，鋼護筒外側要用粘土回填夯實。保證孔口不坍塌、地表水不會流進孔內，并要保證孔內泥漿表面高度。(4)、鉆機就位，開鉆前應完成相應的檢測和水下混凝土配合比設計、鋼筋籠分段成型、澆筑水下混凝土用的導管到位等一切準備工作。(5)、鉆孔采用沖擊鉆，鉆孔應持續(xù)進行，不得中斷。孔內應保證泥漿稠度適當，水位穩(wěn)定，防止坍孔。漿砌片石擋土墻施工工藝框圖施工放樣施工放樣基礎開挖基坑檢驗分段砌筑墻身精確放樣按規(guī)定預留沉降縫、泄水孔墻背分層填筑填充沉降縫、修理泄水孔勾縫下一道工序換填處理監(jiān)理工程師驗收砂漿配合比原材料檢驗灑水養(yǎng)護分段漿砌基礎漿砌片石邊、排水溝施工工藝框圖測量放樣測量放樣基坑開挖修整、夯實基底各項指標自檢預制蓋板安裝水泥砂漿勾縫砂漿配合比設計漿砌邊溝自檢砂漿強度、平面位置及標高砂漿勾縫驗報監(jiān)理檢查灑水養(yǎng)生砼蓋板養(yǎng)生邊溝蓋板預制灑水養(yǎng)生報監(jiān)理檢查(6)、泥漿制備和處理系統(tǒng)由制漿池、沉淀池、貯漿池和泥漿泵、泥漿管組成。鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤土)以及添加劑組成。調制泥漿前，先把膨潤土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質量，采用機械拌制泥漿，攪拌時先將定量的清水加入攪拌機，然后慢慢的加入與水量相應的膨潤土，并開動機器攪拌，成漿后，打開出漿門出漿。(7)、開鉆初期鉆進速度不要太快，在開始鉆進的4.0m以內，鉆進速度不超過0.5m/h，繼續(xù)鉆進后速度不要超過1m/h。覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度應與泥漿排放量相適應。(8)、第一次清孔：鉆孔至設計深度，經(jīng)檢查孔徑、孔深、孔的偏斜等成孔質量指標符合要求后進行第一次清孔。清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重在1.03～1.10之間，含砂率≤2%，粘度17～20Pa·S，澆筑混凝土前，孔底沉渣厚度≤0.3m。含砂率≤4%，粘度在20～22Pa·S之間。(9)、鋼筋籠、聲測管制作及安裝：鋼筋籠是在制作場內分節(jié)制作，節(jié)段長度控制在10～15m，采用加勁筋提高鋼筋籠剛度，為不妨礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設在主筋內側。制作時，按圖紙設計尺寸作好加勁筋圈，標出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任何一個主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。當一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設一人轉動骨架，將其余主筋逐根按照上述方法焊接于加勁筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管，聲測管采用內徑為57×3mm的鍍鋅無縫鋼管，每根樁埋3根聲測管，3根聲測管按三等分平均角度布置，聲測管直接焊接在鋼筋籠內側，相互平行并垂直，起吊時需采取措施防止鋼筋籠產(chǎn)生扭曲變形。采用吊車分節(jié)吊裝對直焊接鋼筋籠。在安放鋼筋籠之前用檢孔器進行檢孔。(10)、導管安裝：導管采用Φ250～Φ300的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～3.0m，由管端法蘭用螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，同時要對導管作水壓承壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管和澆筑平臺，并固定鋼筋籠，放置砼漏斗。(11)、第二次清孔：在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隔較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以待鋼筋骨架安放就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔各項指標達到設計要求后，立即澆注水下砼。(12)、澆筑水下砼：首批砼數(shù)量要經(jīng)過認真計算，使其具有一定的沖擊力，以將泥漿從導管中排出。安放導管時導管下口距孔底不得大于40cm，并在首批砼灌注后能保證導管下口埋入砼內不小于1m的深度。隨著砼的連續(xù)澆筑，施工中逐步撥升導管，拔管停歇時間不得超過15分鐘，并在整個澆筑過程中，始終保證導管在砼中埋深為2～6米。澆注砼時由專人測量導管埋置深度，填寫水下砼澆注記錄，并對每批混凝土的和易性和坍落度進行檢查，不合格的混凝土堅決不使用。當導管內混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜慢慢地注入漏斗和導管，嚴禁將砼整體從上而下倒入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。澆筑過程中必要時要進行振搗，樁頂2m以下的混凝土利用其自由墜落搗實，在樁頂以下2m范圍內的混凝土則采用振搗器振實。地面以下的護筒應及時拔出，地面以上的護筒或模板應待混凝土強度到達5Mpa后拆除。樁基砼澆筑應連續(xù)澆筑至設計樁頂標高以上0.5～1.0m，中間不得停頓，高出設計標高的部分在砼初凝前清除，預留10～20cm，待砼強度達到設計要求后在施工墩柱時鑿除。鉆孔灌注樁施工工藝見表《鉆孔灌注樁施工工藝框圖》。檢查樁位基線和高程并做好記錄護筒外形尺寸樁位測量,安裝設備編審施工設計埋設護筒復核驗收、開鉆檢查樁位基線和高程并做好記錄護筒外形尺寸樁位測量,安裝設備編審施工設計埋設護筒復核驗收、開鉆吊裝鋼筋籠鉆孔下導管二次清孔水下灌注混凝土樁頭處理、成樁檢測混凝土養(yǎng)護護筒中心偏差、垂直度、標高鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能、全設施孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣鋼筋籠規(guī)格、定位、高程、與樁位中心偏差沉渣厚度導管密封性及下入深度混凝土試驗（檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度等）樁頂高程等檢測并做好記錄場地準備、三通一平設備配套、器材進場安裝循環(huán)系統(tǒng)護筒加工泥漿制備泥漿性能調整合格首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準備清孔器具清理導管、準備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試樣起拔護筒補充泥漿穩(wěn)定孔內水頭2、承臺、系梁施工（1）基坑開挖、鑿除多余樁頭在基樁砼強度達到到設計強度后后，即可進行行承臺基坑開開挖施工。首首先要進行測測量放線，確確定基坑的位位置及開挖深深度、范圍，報報請監(jiān)理工程程師批準后在在專人指揮下下由挖掘機進進行開挖。（2）鋼筋拼裝及模型型支設承臺、系梁的鋼筋筋在底模和基基坑達到要求求后進行現(xiàn)場場拼裝綁扎，所所有鋼筋均應應準確安設，承承臺的上下兩兩層鋼筋網(wǎng)間間用Φ20鋼筋點焊支支撐牢固，確確保上下層鋼鋼筋網(wǎng)間距及及施工安全。同同時按圖紙要要求準確預埋埋墩身鋼筋。鋼鋼筋安設完畢畢，即可進行行模板的支設設，模板采用用每塊面積不不小于6m2的定型鋼模模，支設時要要求尺寸準確確、支撐牢固固，拼裝嚴密密，軸線偏位位不大于1ccm，并在支支設模型前徹徹底涂以脫模模劑，（承臺臺模板支頂見見下圖），當當所有有關的的工作做完，進進行軸線、寬寬度、深度以以及垂直度等等的自檢，自自檢合格經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查認可后，方方可澆筑砼。（3）砼的澆筑與養(yǎng)生砼由拌和站集中拌拌制，由砼罐罐車運至現(xiàn)場場，通過溜槽槽放料入模，放放料高度不宜宜超過2m，以砼不發(fā)發(fā)生離析為度度，否則要設設置串筒減速速裝置，澆筑筑方式以插入入式振動器水水平分層振搗搗為宜，分層層澆筑厚度不不超過30cm，砼澆筑筑應連續(xù)進行行，保證砼的的內在質量。澆澆筑完成后的的砼外露面應應線形正確、順順暢、光潔、顏顏色一致。拆拆模后表面平平整無蜂窩麻麻面或不良外外觀。砼的養(yǎng)養(yǎng)生用草袋覆覆蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間均不得少少于7天，在砼達達到一定強度度后，進行拆拆模、測量、拍拍照，并做好好施工記錄，報報請監(jiān)理工程程師檢驗后方方可回填。承臺、系梁施工工工藝見表《承承臺、系梁施施工工藝框圖圖》。承臺、系梁施工工工藝框圖測量放線測量放線拆模驗收養(yǎng)護基坑開挖砼澆注鋼筋拼裝、綁扎模板支設砼拌和砼罐車運送破樁頭檢樁進入下道工序進入下道工序.2下部結構工程1、圓柱式墩臺下部工程開工前進進行精確放樣樣，并對每道道工序進行二二次驗收。墩柱施工首先應焊焊接鋼筋籠，墩墩柱鋼筋跟基基樁鋼筋一樣樣，都須在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝，以以免搬運過程程中產(chǎn)生變形形，拼裝場地地應平整、開開闊，拼裝時時采用內側加加勁筋成型法法，以增強骨骨架的剛性。骨架拼裝時兩側應應支撐穩(wěn)固，以以防鋼筋籠滾滾動傷人。吊吊裝時為避免免產(chǎn)生變形，宜宜用兩點吊，第第一吊點設在在骨架下部，第第二吊點設在在骨架長度的的中點到上三三分點之間。起起吊時，先提提第一吊點，使使骨架稍微提提起，再與第第二吊點同時時起吊，等骨骨架離開地面面后，第一吊吊點停止起吊吊，繼續(xù)提升升第二吊點。隨隨著第二吊點點不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點，移動動鋼筋籠，即即可與承臺（系系梁）的預埋埋筋進行焊接接。骨架焊接接時必須與放放樣中心點對對中，偏差≯1cm，待所所有搭接頭都都焊接完后，方方可解除第二二吊點。在施工時為創(chuàng)精品品工程，所以以在墩柱橫向向上不設有接接縫，墩柱模模型采用組合合式雙開一次次性成型鋼模模板，每截長長度2-4m，接頭頭設有榫槽，能能有效地防止止漏漿，支模模時可提前分分節(jié)拼好，直直接吊裝套在在骨架外；也也可分片吊起起，在骨架上上拼合，不論論哪種方法都都要注意安全全，操作工都都經(jīng)過嚴格培培訓后，方可可上崗。模型安裝后，檢查查鋼筋墊塊是是否綁扎牢固固，是否有足足夠的保護層層，防止出現(xiàn)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。在在調試并固定定模型時，44m高度以下下至少要有兩兩層支撐，4-10m高度度范圍內至少少須拉兩排攬攬風繩，并在在模型上設置置觀察點，澆澆筑砼時進行行全程監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。砼澆筑時，須先在在墩頂搭設工工作平臺，安安放漏斗。砼砼施工時用吊吊車配料斗施施工，人工分分層振搗，振振搗時每300cm一層，振振搗至砼表面面呈現(xiàn)出平坦坦泛漿為止。在在澆筑過程中中應注意：澆澆筑時間過長長，下面砼凝凝固會發(fā)生泌泌水現(xiàn)象，澆澆筑過程中應應注意排水。為為減少泌水量量，可將坍落落度控制在55cm之內，必必要時可摻加加適量減水劑劑。在施工時時，墩頂砼的的標高高出5-8cm，這這樣既能避免免蓋梁鋼筋蹭蹭模，又可防防止?jié)仓w梁梁時漏漿。拆模后，應及時對對柱體進行養(yǎng)養(yǎng)護，可以涂涂刷養(yǎng)護劑，也也可纏裹塑料料布并適當灑灑水。砼成型型溫度與空氣氣相差大于10°時，須采取取保溫措施，防防止表面出現(xiàn)現(xiàn)干縮裂縫。2、薄壁墩采用組合式定型鋼鋼模翻板施工工，模板采用用組合式定型型鋼模，安裝裝位置要求準準確，大面平平整，結合嚴嚴密，支撐牢牢固，剛度強強度滿足施工工荷載要求，并并就近支設施施工支架和腳腳手架。鋼筋采用場內加工工，現(xiàn)場分節(jié)節(jié)拼裝的方式式，鋼筋入模模一次成型，并并采用輔助材材料作為鋼筋筋骨架的剛度度和定位設施施。砼澆筑，由拌和站站集中拌制，罐罐車運輸，采采用砼泵車（或或吊車）泵送送的方式入模模，澆筑時分分層、分段、對對稱地按20-30ccm的厚度，采采用插入式振振搗器進行振振搗，層間連連續(xù)作業(yè)時須須插入下一層層施工，深度度不得超過55cm，砼用用料須將坍落落度控制在設設計最佳值10%以內，砼入入模振搗時應應減少對鋼筋筋和模板的沖沖擊，防止發(fā)發(fā)生變形和位位移。薄壁墩墩身砼立面面表面體積大大，養(yǎng)護要求求高，成形初初期采用草袋袋覆蓋、浸水水養(yǎng)生，拆模模后采用涂刷刷養(yǎng)護劑或纏纏裹防水布并并適當灑水的的方法養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護時間均不不得小于7天，并達到到設計標高的的80%以上，確保保砼表面無干干裂、干縮現(xiàn)現(xiàn)象。澆筑砼時還應注意意以下幾點：：（1）翻轉模板在結構上上應有足夠的的強度和剛度度，制作精度度應滿足圖紙紙要求。每節(jié)節(jié)模板的高度度視起重設備備能力的大小小而定，其質質量以不超過過1.5-22.0t為宜。（2）翻轉模板施工是由由兩節(jié)模板交交替輪番往上上安裝澆筑混混凝土，須在在已澆筑的混混凝土強度達達到10-155Mpa，方可在已已澆混凝土的的模板上立模模。（3）翻轉模板的單塊尺尺寸較大，起起吊時遇風，容容易產(chǎn)生激烈烈的擺動，起起吊前應有所所準備，采取取適當?shù)姆€(wěn)定定措施，保證證安全。3、肋板式橋臺施工工施工前，首先進行行精確的橋臺臺位放樣，報報監(jiān)理工程師師批準后，進進行下道工序序。臺身鋼筋采用場內內加工，現(xiàn)場場拼裝成型方方式進行，根根據(jù)圖紙準確確加工，完成成自檢后，請請監(jiān)理工程師師驗收，待鋼鋼筋骨架驗收收合格后，即即可支設模板板。模板采用用萬能鋼模拼拼裝而成，模模板驗收合格格后，即可澆澆筑砼，在澆澆筑的同時，現(xiàn)現(xiàn)場提取3-4組試件，以以備試驗，澆澆筑時采用插插入式振搗棒棒配合附著式式振搗棒分層層振搗，當表表面泛漿和呈呈平坦現(xiàn)象時時即視其密實實，澆筑下一一層。墩、臺施工工藝見見表《墩、臺臺施工工藝框框圖》。墩、臺施工工藝框框圖測量放線測量放線起吊焊接鋼筋籠檢查支設模型檢查搭設工作臺下導管澆筑砼養(yǎng)生拆模試驗養(yǎng)生進入下道工序鋼筋加工現(xiàn)場拼裝模型加工拌和站拌料試驗砼罐車運輸?shù)踯嚨踹\入模NYNYNY4、墩、臺帽施工墩、臺帽采用無支支架法施工。方方法是在澆筑筑墩柱時在每每根墩柱上部部順橋向預埋埋兩根直徑≮120mmm的無縫鋼管管。支模時在孔洞處插插入鋼軌或圓圓鋼，上鋪方方木，即可作作為底模的支支撐，隨后進進行模板支設設。墩、臺帽帽模板采用定定型鋼模，施施工中可以在在上下設兩排排穿心絲，內內用小圓木橫橫撐，間距11.5m左右右，然后在兩兩側均勻對稱稱地設置纜風風繩，最后進進行模型調整整。墩、臺帽鋼筋施工工應在模型底底板安放、調調整結束后，側側模安裝前進進行。因高空空作業(yè)面有限限，最好先焊焊好骨架，再再在底板上組組裝，鋼筋骨骨架要焊接牢牢固并加固支支撐，整體起起吊時要防止止變形，對已已變形的，校校正后方可進進行組裝。檢檢驗合格后方方可進行側模模板制作。砼的澆筑采用砼泵泵車輸送入模模，插入式振振搗棒水平分分層振搗，澆澆筑過程中要要時刻注意模模板接縫和穿穿心絲的受力力情況，防止止跑模，漏漿漿。砼應在收漿后進行行覆蓋和灑水水養(yǎng)護。養(yǎng)護護方法為高壓壓槍噴淋水，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7天。墩、臺施帽施工工工藝見表《墩墩、臺帽施工工藝框框圖》。墩、臺帽施工工藝藝框圖測量放線測量放線墩頂鑿毛安設底模檢查拼裝鋼筋檢查支設模型檢查澆筑砼試驗養(yǎng)生拆模進入下道工序拌和站拌料試驗砼罐車運輸?shù)踯嚨踹\入模NYNNYYNYNY5、耳背墻施工擬采用碗扣支架支支撐底模，現(xiàn)現(xiàn)場綁焊鋼筋筋、組合鋼模模板，混凝土土泵供給砼，分分層澆注、振振實的方法施施工。1）支撐支撐采用鋼管腳手手，布置60×600×60cmm，底模用15×10ccm方木橫向向支撐，間距距50cm。鋼鋼管底部支撐撐承臺上。2）底模底模采用鋼模板。和和臺柱、臺身身連接處掏空空嵌緊，用海海綿壓條填縫縫。3）鋼筋綁扎鋼筋集中制作現(xiàn)場場綁扎，臺帽帽、耳、背墻墻一次成型。4）立側模側模采用采用鋼模模板，木龍骨骨加固。臺帽帽、耳墻、背背墻一次成型型，支撐用鋼鋼管腳手。5）澆砼、養(yǎng)護混凝土運輸車將砼砼運至施工現(xiàn)現(xiàn)場，吊車配配料斗分層澆澆筑，插入振振搗棒振實。6）拆支撐澆筑砼時另留一組組試塊進行同同條件養(yǎng)護，待待強度達到80%以后方可拆拆支撐。.3上部結構工程1、后張法預應力砼砼箱梁的預制制（1）底座建設采用超挖回填方法法，平整硬化化預制場地，搞搞好排水設施施，鋪設好導導軌，安裝好好吊裝門車，并并根據(jù)箱梁的的跨徑設置底底座，底座應應牢固無沉陷陷，間距不小小于1m，底座間間排水溝留出出坡向，及時時排出雨水及及養(yǎng)護余水，在在底座上每隔隔0.5-1..0m設置一一側模固定裝裝置。（2）箱梁模板箱梁的表面要求整整齊、美觀、線線條圓順、顏顏色一致，因因此箱梁模板板加工應制作作細致，安裝裝尺寸準確。1）外模施工要求：：a應進行模板板設計，所制制作的模板尺尺寸要準確；；b模板縫隙要要嚴密，排列列要整齊，特特別是端頭模模板左右要對對稱；c在模型幾何何尺寸符合設設計要求的前前提下，鋼筋筋入模后將穿穿心螺絲緊固固支撐側模，保保證在澆筑砼砼時，側模不不變形位移；；d在脫模使用用方面采用機機油加柴油一一個標準配方方，以保證外外觀顏色一致致。2）內模要求：a內內模要具有一一定的強度和和剛度，施工工中定位準確確，穩(wěn)定牢固固，防止其上上浮及變形；；b制作箱梁內內模時，每22.4m或1.2m為一一節(jié)拼裝而成成；c快裝慢拆，分分部拆除，在在外模安裝和和鋼筋綁扎期期間進行內模模加工，待箱箱梁腹板鋼筋筋綁扎完畢，即即可組裝內模模；d安裝時必須須把模板與底底板鋼筋相連連，防止模板板上??；e施工時每個個箱室內留天天窗，待內模模拆除后再封封閉。（3）鋼筋骨架制作綁扎鋼筋按綁扎底底板下層鋼筋筋→安放波紋管→綁扎骨架→腹板及板底底上層鋼筋→頂板鋼板的的順序一步一一步完成。要要求間距、保保護層符合規(guī)規(guī)范；波紋管管空間位置一一定要準確，固固定在鋼筋骨骨架上，做固固定的卡子間間距不得超過過1m。鋼絞線線可在澆筑前前將一根直徑徑較小的硬塑塑料管套入波波紋管，防止止振動器具對對波紋管的損損傷，拆模時時一并撥出再再穿束。（4）砼澆筑箱梁砼分兩步澆筑筑：第一步澆澆筑底板、腹腹板砼，第二二步澆筑頂板板砼。澆筑砼時，底板與與腹板同時澆澆筑，砼應從從腹板頂部鋼鋼筋外側澆入入，使砼從腹腹板流入箱梁梁底板，分層層振搗，交界界處要特別注注意防止漏漿漿，振動器具具嚴禁碰擊波波紋管，以防防波紋管穿洞洞漏漿，并來來回抽動塑料料管，以防漏漏漿堵管，一一旦有漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，及時用用高壓水槍和和高壓氣泵進進行清理。施施工時應注意意負彎矩孔道道和預埋件的的坐標精確。（5）箱梁養(yǎng)護砼養(yǎng)護是關系到砼砼質量的關鍵鍵程序，本工工序采用人工工砼上覆蓋麻麻袋，灑水養(yǎng)養(yǎng)生。注意應應使砼持續(xù)保保持一定濕度度，不少于7天。（6）張拉為防止收縮徐變引引起超標上拱拱，減少收縮縮徐變的預應應力損失，根根據(jù)圖紙及規(guī)規(guī)范要求達設設計強度的90%后張拉正彎彎矩預應力筋筋，每束張拉拉應力值均由由設計確定且且在張拉后24小時內進行行壓漿、封錨錨，待強度滿滿足要求后，可可移梁架設安安裝。負彎矩矩預應力鋼筋筋在澆注濕接接縫前連接并并穿束，張拉拉工藝與正彎彎矩鋼束一致致。1）制作鋼鉸線束：：展開鋼絞線線，剔除死彎彎，在小槽鋼鋼槽內鋸斷、擋擋板控制下料料長度并穿束束.2）施加預應力：張張拉設備使用用前，根據(jù)千千斤頂及壓力力表的檢驗報報告，確定壓壓力表讀數(shù)與與張拉力之間間一一對應關關系曲線。其其檢驗報告附附后，使用專專業(yè)技術人員員操作和管理理。使用中如如出現(xiàn)不正常常現(xiàn)象時，應應重新標定校校驗，使用超超過6個月或200次后也重新新標定校驗。張拉實行雙控，預預應力控制為為主，伸長值值進行校核為為輔，實際伸伸長值與理論論伸長值之差差應控制在理理論伸長值的的6%之內。張拉程序張拉采用雙控，兩兩端張拉。0→初應力→1.055σcom(持荷2min)→σcom（錨固固）兩端張拉同一束鋼鋼絞線時，可可先在一端張張拉錨固后，再再在另一端補補足預應力值值，然后錨固固。兩端千斤斤頂?shù)纳祲簤?、劃線、測測伸長值及插插墊、持荷或或消壓、終拉拉錨固，應嚴嚴格控制，協(xié)協(xié)調一致。為防止梁體發(fā)生橫橫彎、斷裂事事故，非中心心束的張拉宜宜分階段進行行，對稱束輪輪流交替進行行。后張拉預應力鋼絞絞線，在張拉拉過程中應仔仔細做好張拉拉記錄，每束束鋼絞線斷絲絲、滑絲不得得超過1根（絲），發(fā)發(fā)生斷絲、滑滑絲時，應立立即停止張拉拉采取符合規(guī)規(guī)范的措施后后，并在監(jiān)理理工程師批復復后方可繼續(xù)續(xù)張拉。當張拉應力達到穩(wěn)穩(wěn)定后，方可可進行錨固。（7）壓漿1）張拉后，應盡早早壓漿，壓漿漿前須將孔道道沖洗干凈，保保持濕潤，如如有積水、雜雜物應用高壓壓空氣進行清清除。2）水泥漿的水灰比比一般采用0.4-00.45，水泥漿的的泌水率最大大不超過2%，可摻入適適量膨脹劑，其其摻量為水泥泥用量的10%，水泥漿稠稠度宜控制在在14-18秒之間，使使用中應不停停攪動。3）用壓漿機從壓漿漿孔道的最低低點壓入，最最高點作為排排氣和泌水之之用。為了保保證管道壓漿漿密實，不存存留游離水，一一般每一孔道道的兩端先后后各壓漿一次次，兩次間隔隔時間一般為為30-45分，保證從從另一頭排出出漿為止。4）壓漿最大壓力為為0.5-00.7Mpaa，使用活塞塞式壓漿泵，孔孔道內水泥漿漿的強度達到到設計規(guī)定后后方可進行移移位和吊裝。5）壓漿后應將錨具具周圍沖洗干干凈并鑿毛。箱梁預制施工工藝藝見表《箱梁梁預制施工工工藝框圖》。2、預制梁板安裝預制梁板采用架橋橋機進行安裝裝。安裝梁板板前，先將橋橋臺后路基按按規(guī)定填筑到到標高、碾壓壓密實，然后后鋪設鋼軌，現(xiàn)現(xiàn)場組裝架橋橋機，調試正正常后，用運運梁平車將梁梁運至架橋機機下喂梁，開開動起重大車車、小車、卷卷揚機、吊具具就位，將吊吊桿插入梁板板預留孔，移移動小車使起起吊重心在兩兩主梁中軸線線上，再開動動起重大車前前移就位，小小車橫移，卷卷揚向下，將將梁落在橫移移滑板上，拆拆除吊具待吊吊桿抽出后回回移起重大車車前移復位。選選好支座位置置，用頂推設設備頂推梁體體就位，用千千斤頂頂起梁梁端取出橫移移機構落梁至至支座上。一一孔架設完畢畢，接長軌道道，前移架橋橋機，進行下下一孔梁板安安裝。箱梁安裝施工工藝藝見表《箱梁梁安裝施工工工藝框圖》。箱梁預制施工工藝藝框圖修建預制場修建預制場底座建設綁扎底板、腹板鋼筋拆模安裝預應力管道管道養(yǎng)生澆筑砼立側模檢查驗收綁扎頂板鋼筋及預埋負彎矩波紋管支內模澆筑底板砼安錨板、立端模板檢查驗收鋼筋加工制作試塊鋼筋加工養(yǎng)生穿束、張拉壓漿測定試塊強度測定試塊強度達成100%移梁至存梁場箱梁安裝施工工藝藝框圖平整場地平整場地修筑便道梁板砼強度達到100%門架吊裝（預制場）梁板預制到達安裝現(xiàn)場門架起吊安裝現(xiàn)場移梁安裝就位安裝下一片安裝支座壓試件軌道鋪設架橋機或門架安裝軌道平板車運輸3、現(xiàn)澆拱箱施工該工程所包含的兩兩座1-50m箱拱拱天橋均處于于挖方地段，為為減少施工成成本，加快施施工進度，我我公司計劃采采用土胎法進行拱拱形箱體現(xiàn)澆澆施工。1．施工工藝路基開挖石方至設設計標高→回填梯形土土臺→人工修整土土胎（砂漿抹抹面）→拱箱澆筑→拱箱縱縫澆澆筑→腹拱立柱澆澆筑→搭設小拱圈圈支架→小拱圈澆筑→橋面系→土胎掏挖（1）路基開挖設計標標高后，根據(jù)據(jù)拱圈下拱線線跨越范圍采采用土質分層層回填土方呈呈包裹下拱線線的梯形土臺臺，回填壓實實度按路基填填方要求控制制。（2）精確放樣出拱箱箱下拱線，人人工修整出拱拱箱底模土胎胎，土胎頂部部涂抹5cmm厚M10水泥砂漿，砂砂漿表面壓光光處理。（3）待砂漿強度達到到90%以后，即可可進行拱箱鋼鋼筋綁扎、側側模及內模的的支護和砼澆澆筑工作。拱拱箱澆筑次序序為：先1#、3#拱箱，后2#、4#拱箱。（4）拱箱全部澆筑完完成后進行拱拱箱縱縫的澆澆筑。（5）腹拱立柱及小拱拱圈澆筑。小小拱圈現(xiàn)澆采采用鋼管搭成成滿堂式拱架架進行施工。（6）箱拱橋上部工程程施工后，且且拱箱砼強度度達到95%以后方可掏掏除土胎土方方，掏挖土胎胎土方施工時時，應避免擾擾動橋梁拱腳腳四周土體（或或巖體）。4、防撞護欄施工梁板安裝完成后，在在橋上進行一一次中線和高高程貫通測量量，按貫通測測量調整后的的數(shù)據(jù)進行防防撞墻放樣，直直線每5m、曲線每每1m放出一個個基準點，立立好模板后用用基準點對模模板進行仔細細檢查，符合合要求后澆注注砼，以保證證線型準確。模板采用分片拼裝裝式定型模板板，立模時模模板縱向接縫縫間鑲嵌防水水橡膠條，與與梁頂?shù)慕涌p縫用滑石粉107膠泥填塞，以以保證模板嚴嚴密不漏漿。砼砼澆筑采用縱縱向分層澆注注，采用插入入式振搗器逐逐層振搗。防撞護欄施工工藝藝見表《防撞撞護欄施工工工藝框圖》。防撞護欄施工工藝藝框圖準備工作準備工作拌和站拌和混凝土制作試件拆除模板、養(yǎng)生進行下一段施工施工完最后一段下一道工序制作模板澆筑混凝土制作鋼筋、安裝鋼筋架立護欄模板壓試件7、橋面鋪裝施工施工橋面鋪裝前應應對梁體頂面面進行鑿毛、清清潔及濕潤，以以確保新老砼砼的粘結質量量。砼的鋪設設要均勻，鋪鋪設的高度應應略高于完成成的橋面標高高，施工中采采用插入式和和平板式振動動器交叉振搗搗密實，并用用整平板整平平。修整前要要清理所有的的表面自由水水，在一段橋橋面鋪裝修整整完成并對其其收漿、拉毛毛后，應盡快快予以覆蓋灑灑水養(yǎng)生。橋面鋪裝施工工藝藝見表《橋面面鋪裝施工工工藝框圖》。橋面鋪裝施工工藝藝框圖清掃橋面清掃橋面測量放線放鋼筋布置線人工抹平、拉毛安裝橋面鋼筋土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護清理雜物平整度檢驗≤4mm提漿滾提漿焊標高帶檢驗振動梁振搗提漿砼攤鋪振搗平整度≤2mm結束強度檢驗鋼筋加工檢驗檢驗砼拌和攤鋪前準備砼拌和抹平機抹平砼拌和.4涵洞、通道工程本合同段有鋼筋混混凝土蓋板涵涵、圓管涵及及鋼波紋管涵涵。為保證路路基工程施工工進度和雨季季防洪排水，優(yōu)優(yōu)先安排涵洞洞通道工程的施施工。涵洞通通道施工應嚴嚴格按設計和和《橋涵施工工規(guī)范》的規(guī)規(guī)定和要求進進行。A、鋼筋混凝土蓋板板涵通道1、基坑開挖及基底底處理利用全站儀測定位位置，用水準準儀測定標高高。用挖掘機機配合自卸車車、人工進行行開挖?；涌娱_挖至礫卵卵石層頂面，平平均深度3..0m，將表表層亞粘土層層全部清除?；油谕隀z驗驗幾何尺寸后后，由工地試試驗室進行地地基承載力檢檢驗，基坑承承載力達不到到設計要求，進進行基底換填填處理，用砂砂礫分層夯填填至基礎底面面，墊層材料料采用砂礫。平均厚厚度為1.55m，墊層寬寬度為基礎外外1m?；滋幚硪獓栏窨刂茐簤簩嵑穸?、平平整度、最佳佳含水量。涵涵洞基底填土土夯實，壓實實度不小于96%。2、涵臺基礎、臺身身及臺帽①模板制作：模板采采用組合鋼模模板。②綁扎鋼筋：根據(jù)設設計，下料綁綁扎，綁扎要要牢固，位置置準確，下墊墊砼墊塊，確確保鋼筋砼保保護層厚度。保保證鋼筋骨架架的加工質量量及結構鋼筋筋的整體性。③安裝模板：鋼筋骨骨架綁扎完畢畢，經(jīng)檢查合合格后安裝模模板，模板表表面均勻涂抹抹脫模劑，模模板安裝牢固固，不允許有有絲毫松動，接接縫處夾一層層海綿條，以以防止漏漿。④砼拌和與運輸：混混凝土按工程程當時需用的的數(shù)量拌和，混混凝土拌和設設備自動控制制混合料的配配合比、水灰灰比以及進料料和出料，自自動控制混合合料的拌和時時間，混凝土土在運輸時盡盡量避免振動動產(chǎn)生的離析析。⑤砼澆注：澆注砼時時先在底部灑灑水沖洗干凈凈，然后將拌拌合好的砼按按一定厚度、順順序和方向，自自下而上地、水水平地分層澆澆注，每層330cm，在在下層混凝土土初凝前澆筑筑完成上層混混凝土。用插插入式振搗器器振搗，振搗搗由專人負責責，嚴格掌握握振搗時間和和間距，避免免過振或漏振振，振搗直至至混凝土停止止下沉、不冒冒氣泡、泛漿漿、表面平坦坦。⑥養(yǎng)生：在砼初凝后后即灑水養(yǎng)生生，為防止干干縮裂縫，覆覆蓋麻袋等不不脫色的保水水材料進行養(yǎng)養(yǎng)生。3、漿砌片石施工工工藝：①選擇砌筑技術過硬硬，整體素質質高的民工隊隊伍。②測量放樣要準確無無誤。③注重砌筑材料的質質量。石料標標號必須符合合圖紙規(guī)定，要要采用石質色色澤均勻，結結構密實，不不易風化，無無裂紋的硬質質石料。④砂漿的配合比通過過試驗確定，當當變更砂漿的的組成材料時時，其配合比比重新試驗確確定。砂漿必必須具有良好好的和易性，其其稠度以標準準圓錐體塌落落度表示，用用于石砌體達達5-7cm。⑤砌體沉降縫的設置置及其所用的的填料要符合合圖紙要求，砌砌體上下層豎豎縫錯開距離離，不小于110cm，同同時在丁石的的上層或下層層不宜有豎縫縫。⑥較大的砌塊要使用用于下層，砌砌筑時要選取取形狀及尺寸寸較為合適的的砌塊，尖銳銳突出部分要要敲除。縫隙隙較寬時，要要在砂漿中塞塞以小石塊，不不得在石塊下下面用高于砂砂漿縫的小石石片支墊。⑦砌體勾縫砂漿標號號不低于砌體體砂漿標號，流流水及嚴重沖沖刷部位要采采用高標號水水泥砂漿。石石砌體勾縫要要嵌入砌縫內內約2cm深。縫縫槽深度不足足時，要鑿夠夠深度后再勾勾縫。砌體隱隱蔽面砌縫可可隨砌隨刮平平。砌體嚴格格按規(guī)范要求求進行養(yǎng)生，必必要時要覆蓋蓋養(yǎng)護膜。4、預制混凝土蓋板板蓋板涵的蓋板全部部進行預制，根根據(jù)設計要求求，將預制場場的布設方案案，模板等的的設計圖紙，提提交監(jiān)理工程程師審核，審審核同意后進進行預制場的的修建。根據(jù)據(jù)施工要求配配備足夠的人人員、機械，準準備充足的合合格材料，進進行配合比設設計，批準后后用于工程。模板制作、鋼鋼筋綁扎、鋼鋼模板安裝、砼砼澆筑要嚴格格按規(guī)范進行行施工。5、蓋板安裝蓋板的安裝計劃采采用吊車起吊吊，拖車運輸輸至橋位，吊吊車吊裝就位位。鋼筋混凝土蓋板涵涵施工工藝見見表《鋼筋混混凝土蓋板涵涵施工工藝框框圖》。鋼筋混凝土蓋板涵涵施工工藝框框圖測量放線測量放線基坑開挖基底處理基礎砼澆注臺身模板支固臺身砼澆注蓋板安裝砼配合比設計沉降縫、防水層施工臺背回填涵頂填土原材料試驗洞口施工蓋板預制B、圓管涵施工方法法1、場地準備原地表處理結束后后清理施工現(xiàn)現(xiàn)場，規(guī)劃料料場和涵管存存放地方，確確定人員、設設備等資源配配置計劃。2、施工放樣根據(jù)圓管涵設計坐坐標，利用全全站儀放樣涵涵洞十字控制制樁，現(xiàn)場技技術人員放樣樣細部尺寸，測測量資料報監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后，進行行施工。3、基礎砼施工人工配合機械開挖挖基坑，坑底底進行夯實，鋪鋪設砂墊層，按按基礎砼設計計原度，以批批復的砼配合合比現(xiàn)場機械械拌和，插入入式震搗器震震搗，澆筑基基礎砼。4、圓管安裝采用人工配合吊車車安裝圓管，順順序從下游向向上游進行，安安裝結束后調調整圓管，使使其縱向中心心與流水線重重合之后，按按設計要求，進進行接縫處理理，并報監(jiān)理理工程師驗收收。5、回填澆注護管砼，砼強強度達到設計計的75%以上時，在在兩側不小于于2.5倍管徑范圍圍內進行對稱稱回填。管頂頂填土厚度大大于50公分以上時，施施工車輛方可可通行。6、整理資料，驗收收計量。圓管涵施工工藝見見表《管涵施工工藝藝框圖》。管涵施工工藝框圖圖測量放線測量放線基坑開挖基底砂礫墊層基礎砼澆筑管節(jié)安裝固定管座砼澆筑管節(jié)質量檢驗防水層施工臺背回填管頂填土管節(jié)購進2.2.3、隧道施工方案：：隧道左線進口樁號號為ZK58++480,出口樁號ZK58++880,隧道長4000m；隧道右右線進口樁號號K58+5520，出口樁號K58+9920，隧道長4000m。該隧隧道所在區(qū)域域分布的地層層主要為強風風化泥巖、中中風化泥巖、中中風化砂巖，洞洞口自然斜坡坡基本穩(wěn)定，洞洞體圍巖由二二疊系上統(tǒng)石石千峰組（P2sh）泥巖和砂砂巖組成。泥泥巖，強-中風化，泥泥質結構，薄薄厚層狀構造造，節(jié)理裂隙隙發(fā)育-較發(fā)育，抗抗風化能力弱弱，極易崩解解，巖體破碎碎-較破碎，JV=199-34條/m3；砂巖，強-中風化，中中細粒結構，中中厚層狀構造造，層間結合合力較差，節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)育育-較發(fā)育，巖巖體破碎-較破碎，呈呈鑲破碎-嵌碎裂結構構，JV=188-35條/m3。地下水出出水狀態(tài)為滴滴滲水，圍巖巖穩(wěn)定性差，開開挖時拱頂易易產(chǎn)生坍塌及及碎落，側墻墻易失穩(wěn)，成成洞困難。.1、施工順序根據(jù)工程特點，結結合我單位現(xiàn)現(xiàn)有的機械設設備、技術水水平和以往積積累的隧道施施工經(jīng)驗，在在隧道掘進中中貫徹“抓管理、保保工期、精施施工、保質量量、防塌方、保保安全、高效效益、創(chuàng)信譽譽”的指導思想想，全面采用用“新工藝、新新材料、新設設備”，嚴格按照“新奧法”的施工原則則，選用先進進、配套、實實用的施工機機械，實行掘掘進、支護、襯襯砌一條龍的的機械化作業(yè)業(yè)程序。.2、具體施工方案1．施工總體方案隧道進洞基本施工工順序：施工工準備——洞口邊仰坡坡開挖、支護護——管棚、注漿漿施工——暗洞弧形導導坑開挖、支支護——中臺階開挖挖、支護——開挖核心土——下臺階半幅幅開挖支護——仰拱全幅開開挖支護——澆注仰拱混混凝土及仰拱拱回填——澆注二次襯襯砌——洞口明洞施施工（1）施工準備技術準備：審核圖圖紙，測量洞洞口地形根據(jù)據(jù)設計確定邊邊仰坡開挖方方案、制定各各工序、工藝藝作業(yè)指導書書、下發(fā)技術術交底及安全全技術交底；；試驗準備：C255噴射混凝土土配合比試配配報批、水泥泥水玻璃漿液液配比試配、鋼鋼材水泥等原原材檢測；材料準備：鋼材、水水泥、砂石料料、特種錨桿桿等儲備；機具準備：管棚鉆鉆機、開挖設設備、注漿設設備、噴錨設設備到位，并并試機可正常常工作；勞力準備：開挖班班組、支護班班組等其他特特種作業(yè)人員員到位；半成品準備：鋼拱拱架加工、鋼鋼筋網(wǎng)片加工工、錨桿加工工、管棚制作作等。（2）邊、仰坡及明洞洞開挖支護根據(jù)設計圖紙進行行施工放樣，然然后進行邊、仰仰坡的開挖，開開挖由上向下下分級施工，開開挖分級高度度為8米，按照路基基挖方設計標標準斷面進行行邊坡的坡比比及平臺尺寸寸的確定，每每開挖一級平平臺進行一次次放樣，保證證開挖邊坡的的坡比及平臺臺尺寸；開挖挖時，邊、仰仰坡根據(jù)現(xiàn)場場地形進行開開挖，特別邊邊坡交界處，做做到坡面平順順、線形順直直。明洞縱向向開挖時分上上、中、下臺臺階分段實施施，預留核心心土，施座導導向墻及棚管管。邊、仰坡坡及明洞開挖挖完成后，及及時進行邊仰仰坡防護，防防護采用“錨、網(wǎng)、噴”的方法。（3）暗洞施工先行施工管棚注漿漿預支護，漿漿液強度達到到設計要求后后，在管棚強強度達到設計計強度100%后，進行暗暗洞施工，暗暗洞采用弧形形導坑法（臺臺階法）施工工工藝進行洞洞內施工。①邊、仰坡開挖采用用人工配合機機械施工，當當開挖至離坡坡面20cmm厚度時，采采用人工修坡坡，嚴禁超挖挖，坡面設置置坡度尺，每每開挖一級平平臺，進行邊邊、仰坡施工工放樣，控制制平臺尺寸及及坡面坡率。開開挖完成后，立立即進行錨、網(wǎng)網(wǎng)、噴防護施施工，洞口以以上第一、二二級邊、仰坡坡面采用3米長藥包錨桿桿，錨桿間距距為150××150cmm,梅花型布置置，φ8鋼筋網(wǎng)片，間間距25×25ccm,錨桿與網(wǎng)片片進行焊接，網(wǎng)網(wǎng)片與邊坡要要設置墊塊，保保證其間混凝凝土厚度不小小于3cm,總體噴射混混凝土厚度不不小于15ccm。②管棚施工當開挖至設計套拱拱頂標高時，精精確放樣隧道道方向線及洞洞口斷面線，按按照套拱內環(huán)環(huán)尺寸進行人人工修整拱土土胎膜；縱向向分臺階開挖挖，臺階長度度為2m,高度為2m;開挖一段即即對邊坡防護護一段。Mpa并控制注漿漿量。③暗洞施工暗洞開挖施工時，分分上、中、下下三臺階進行行施工。嚴格格遵循：“管超前、短短進尺、強支支護、勤量測測、早封閉、早早襯砌”的原則組織織施工。上臺階開挖支護：：開挖循環(huán)進進尺60cmm,開挖采用人人工配合控掘掘機施工，開開挖至離設計計輪廓20ccm時，采用用人工開挖，嚴嚴禁超挖，開開挖完成后立立即對開挖面面進行初噴混混凝土，厚度度為3cm,安裝1榀鋼架，間間距60cmm,鋼架底部墊墊設128槽鋼加木板板，縱向用φ22鋼筋焊接，環(huán)環(huán)向間距1mm，各單元鋼鋼架間用高強強螺栓連接，接接縫處進行騎騎縫焊接，安安裝鋼筋網(wǎng)片片，網(wǎng)片搭接接不小于一個個網(wǎng)格長度且且不小于200cm，安裝裝徑向錨桿、鎖鎖腳錨管，并并與鋼架有效效焊接，復噴噴27cm混凝土，鋼鋼架安裝及噴噴混凝土施工工嚴格按照施施工操作規(guī)程程及作業(yè)指導導書進行施工工。在第一次次噴射混凝土土強度強度達達到75%后,開挖第二榀榀、第三榀鋼鋼架，一直到到掌子面距洞洞口為5m左右（上上臺級最多安安裝9-10榀鋼架），封封閉掌子面，進進行中臺階開開挖施工。中臺階開挖支護：：開挖循環(huán)進進尺1.2mm，臺階寬度度3m，開挖時時先開挖左側側中臺階即埋埋深較深側，并并采用左右錯錯開開挖，嚴嚴禁左右洞同同時開挖。作作業(yè)順序與拱拱部相同，當當累計進尺達達到3m后開始右右側中臺階開開挖，在左右右側中臺階掌掌子面與上臺臺階平行后，封封閉掌子面，進進行下臺階開開挖施工。下臺階開挖支護：：開挖下臺階階左右側洞室室，與中臺階階工序相同，平平行推進各導導坑開挖，當當下臺階開挖挖進尺達到66米，進行仰拱拱開挖與支護護，形成半環(huán)環(huán)初期支護封封閉結構，繼繼續(xù)向前開挖挖長度為6米時，再施工工作半環(huán)仰拱拱，掌子面距距洞口距離達達到40米時，停止開開挖，進行第第一環(huán)暗洞二二襯施工。正常進洞后各臺階階工序拉開步步距，平行作作業(yè)，并根據(jù)據(jù)量測信息及及時調整開挖挖步距及開挖挖方式。④監(jiān)控測量在隧道進洞前，在在原地表邊、仰仰坡及暗洞順順線路線方向向及洞內拱頂頂設置地表沉沉降觀測樁位位，洞內拱肩肩、拱腰布設設收斂檢測樁樁，嚴格按照照監(jiān)控量測方方案進行點位位布置，定期期監(jiān)測變形，根根據(jù)量測數(shù)據(jù)據(jù)，分析洞內內初期支護沉沉降及邊仰坡坡變形情況，及及時同設計、監(jiān)監(jiān)理單位溝通通，調整支護護參數(shù)；同時時安排專人巡巡查地表變形形情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地表裂縫及及時回填水泥泥土擠密。2．隧道進出洞口防防護施工（1）施工準備①做好測量放線工作作，準確定出出進出口洞門門、暗洞起點點中樁，設計計標高，放出出進、出口邊邊仰坡刷坡邊邊線及洞頂截截水天溝的位位置。②做好試驗準備，只只有得到監(jiān)理理工程師批準準的配合比方方可使用。③做好施工用料的儲儲備，不出現(xiàn)現(xiàn)因材料短缺缺而影響施工工。④組織施工技術人員員對施工圖紙紙進行審核做做到準確無誤誤。⑤機械設備及施工人人員全部到場場。（2）各工序工藝流程程進出口邊仰坡施工工工序工藝流流程否否施工準備按設計坡度刷邊仰坡、5米一循環(huán)測量放線打系統(tǒng)排管、注漿、掛網(wǎng)、噴砼是否到達洞頂設計標高待上部大管棚施工完后刷坡至基底打系統(tǒng)排管、注漿、掛網(wǎng)、噴砼是進出口大管棚套拱拱施工工序工工藝流程否否測量放線開挖大管棚套拱基坑臨時噴砼支護基底是否到達大跨線標高安裝套拱工字鋼骨架固定導向管調整導向管的方向和外插角經(jīng)監(jiān)理和質檢工程師檢查關內模清除基坑內雜物關外模和擋板澆注C25＃砼脫模養(yǎng)護清理導向管管口施工準備是不合格合格（3）各工序施工方法法及要求①刷邊仰坡:Ⅰ首先由測量組按設設計放出隧道道進出口邊仰仰坡刷坡邊線線及洞頂截水水天溝位置。Ⅱ人工清除刷坡界內內的地表植被被，由挖機自自上而下按設設計坡度刷邊邊仰坡，進出出口邊坡為1:0.5、仰坡為1:0.775，進口每5mm高為一循環(huán)環(huán)。刷坡完成成后立刻進行行支護。噴砼砼表面和每一一循環(huán)的接頭頭處要圓滑平平順。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應與相鄰排排管牢固焊接接。Ⅲ及時修筑進出口洞洞頂截水天溝溝和臨時排水水設施。隧道道在仰坡坡角角3~5米外修筑7.5＃漿砌片石石洞頂截水天天溝。Ⅳ出口由于地處山體體的滑坡體上上，為進洞安安全及質量可可靠增設地表表注漿。②大管棚套拱施工大管棚套拱的施作作分兩步進行行：第一步采采用明挖的方方法建成拱頂頂至隧道最大大跨度線的上上部套拱；第第二步采用暗暗挖的方法建建成隧道最大大跨度線至基基礎的下部套套拱;縱向分臺階階開挖，臺階階長度為2mm,高度為2m;開挖一段即即對邊坡防護護一段。Ⅰ橫向上部套拱,縱縱向分臺階法法挖基。Ⅱ套拱挖基達到設計計高度和要求求后清除基底底松土沉渣、雜雜物，經(jīng)監(jiān)理理工程師復查查認可后方能能進行下道工工序。Ⅲ加工組制做套拱№№18工鋼骨架.Ⅳ在基坑內安裝套拱拱№18工鋼骨架Ⅴ經(jīng)測量組放線定位位套拱№18工鋼骨架,用縱向連接接筋連接固定定。Ⅵ基坑內的工鋼骨架架拱腳應埋入入土內10ccm。為下部部套拱的工鋼鋼骨架預留連連接板接口。Ⅶ關套拱內模。Ⅷ在工鋼骨架上由測測量組放出導導向管位置。然然后在工鋼骨骨架上焊接內內徑φ150mmm、L=200ccm的導向管管。確保導向向管環(huán)向間距距40cm，與與線路方向平平行，徑向外外插角為1°。導向管兩兩頭要用土工工布包好，以以防砼浸入，堵堵塞管道。Ⅸ工鋼骨架和導向管管安裝好后經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師復查認可后后方能進行下下道工序。Ⅹ關套拱外模和外擋擋板。加強對對內外模及外外擋板的支撐撐,確保在灌注注砼時不發(fā)生生爆模、跑模?，F(xiàn)象，影響響套拱外觀。Ⅺ內模和外擋板均要要光滑整潔，以以保證脫模后后套拱的外觀觀美。Ⅻ關好模后經(jīng)質檢工工程師和監(jiān)理理工程師復查查認可后方能能進行下道工工序。③上部套拱灌注C225砼：Ⅰ按設計配合比灌注注C25＃砼。加強振振搗，杜絕出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面。Ⅱ套拱的養(yǎng)護和脫模模。砼達到設設計強度的70%方可進行脫脫模并灑水養(yǎng)養(yǎng)護，及時清清理導向管管管口。3．隧道進出洞口大大管棚超前支支護施工（1）施工工藝和施工工流程圖搭建施工平臺搭建施工平臺鉆機就位鉆孔掃鉆下管封堵注漿①搭建施工平臺用方木（12cmm×15cm）搭搭建井字架，由由下往上逐層層搭建施工平平臺。為使平平臺牢固，逐逐層用扒釘固固定方木，最最后在上鋪厚厚5厘米的木板。所所搭建的施工工平臺必需滿滿足施工的需需要和確保施施工人員安全全。②鉆機就位鉆機就位后用方木木一端頂拄套套拱，另一端端頂在水平鉆鉆機機頭部位位，再用166mm粗的鋼鋼絲繩牢固固固定套拱和水水平鉆機的相相對位置。以以防鉆進時鉆鉆鉆機移位影影響鉆孔質量量。③鉆孔要求風水電三通?；酗L壓必需需達到0.8Mppa以上，風量量達到25mm3/min。工作時，管管路連接必須須緊密，以防防漏氣影響鉆鉆進進度。水水頭壓力達到到1.5kgg/cm2。電為380Ｖ的交流電電。鉆機采用兩臺ＭＫＫ－５型液壓壓式鉆機。根據(jù)工程地質情況況，鉆孔采用用風動正循環(huán)環(huán)沖擊回轉鉆鉆頭鉆進工藝藝為主，同時時配以巖芯管管合金鉆頭鉆鉆進工藝。風風動正循環(huán)沖沖擊回轉鉆配配備中、高風風壓兩種型號號沖擊器，根根據(jù)地層軟硬硬不同選用不不同型號的沖沖擊器，以提提高鉆進效率率。幾種特殊情況的處處理措施：ａ若用風動正循環(huán)環(huán)沖擊回轉鉆鉆頭開孔較難難，則可采用用巖芯管合金金鉆頭開孔。待待遇鉆進一定定深度后再在在原孔位上套套用風動正循循環(huán)沖擊回轉轉鉆頭鉆孔。ｂ若遇地層節(jié)理發(fā)發(fā)育，發(fā)生漏漏氣、排碴困困難等特殊情情況可采用預預注漿法，待待漿液凝固后后再行施鉆。ｃ若遇鉆孔內發(fā)生生嚴重塌孔情情況時，則采采用套管隔離離法進行施工工，通過困難難地段。④掃孔鉆孔鉆到設計深度度后用高壓風風水清洗鉆孔孔。⑤下管用水平鉆機按技術術交底向鉆孔孔內逐節(jié)頂入入已加工好的的大管棚管節(jié)節(jié)。管節(jié)間的的焊接在現(xiàn)進進行場焊接施施工。大管棚棚管節(jié)間的焊焊接應盡可能能保證兩節(jié)管管的中軸線在在同一直線上上。⑥封堵下管完畢后，在大大管棚內放入入內徑為１６６ｍｍ的塑料料排氣管。排排氣管出口端端與注漿堵頭頭排氣管接頭頭相接。在大大管棚管口上上焊接注漿管管堵頭。⑦注漿將注漿機的注漿管管管口與注漿漿管堵頭的注注漿管接口接接好、打開注注漿堵頭上的的排氣閥和注注漿閥。注漿漿機先用０.５Mpa的初始壓力力向大管棚內內注漿。大管管棚注漿到注注漿管堵頭排排氣閥有水泥泥漿液溢出時時關閉注漿管管堵頭排氣閥閥，然后逐步步加壓注漿，至至設計水泥漿漿方量時完成成此根大管棚棚注漿工序；；如果加壓至至設計最大壓壓力2Mpa還不能注入入設計水泥漿漿方量，則維維持此壓力10分鐘，終止止注漿，完成成此大管棚注注漿工序。（2）施工設備及人員員組織：①管棚施工配兩臺水水平鉆具，一一套注漿設備備。②施工人員組織：管理人員2人、技技術人員3人、技術工工人10、普工15人。以上共共計30人。③施工組織管理圖：：隧道工區(qū)隧道工區(qū)技術室施工生產(chǎn)工班鉆孔組加工組注漿組機修組隧道工區(qū)負責整個個工序的指揮揮管理。技術術室負責施工工的技術指導導、技術把關關及施工資料料收集整理。施施工生產(chǎn)工班班負責現(xiàn)場施施工生產(chǎn)工作作的安排。鉆鉆孔組負責成成孔、掃孔、下下管。加工組組負責加工大大管棚注漿管管堵頭、下管管時大管棚管管節(jié)之間的焊焊接和管口與與大管棚注漿漿管堵頭間的的焊接。注漿漿班負責注漿漿管和排氣管管的安裝、封封堵管口、注注漿。4．隧道進出口側導導洞施工（1）施工準備①做好測量放線工作作，準確定出出進出口側導導洞的方向和和標高。②做好試驗準備，只只有得到監(jiān)理理工程師批準準的配合比方方可使用。③做好施工用料的儲儲備，不出現(xiàn)現(xiàn)因材料短缺缺而影響施工工。④組織施工技術人員員對施工圖紙紙進行審核做做到準確無誤誤。⑤機械設備及施工人人員全部到場場。（2）各工序的工藝流流程:側導洞開挖工序流流程圖不合格不合格施工準備測量放線鉆孔爆破開挖出渣焊接縱向連接鋼筋立拱隧道外側打注漿系統(tǒng)注漿排管L=3.5米掛網(wǎng)隧道內側打注漿系統(tǒng)注漿（中空錨桿L=2.5米）打鎖腳錨桿每進尺2米側導洞拱部施做一循環(huán)超前注漿排管L=4米(大管棚支護范圍內，隧道線路中線內側施做,之外整個側導洞拱部 均需施做)注漿監(jiān)理工程師檢查噴射砼C25測量組檢查合格進入下一工序循環(huán)中空注漿錨桿（超超前注漿錨桿桿，注漿系統(tǒng)統(tǒng)排管）注漿漿工序流程圖圖鉆孔鉆孔安裝排管（中空注漿錨桿）沒達到達到設計注漿量，但達到注漿最大注漿壓力需維持10分鐘達到設計注漿量注漿監(jiān)理工程師檢查終止該排管（錨桿）注漿進行下一工序沒有完工，進行下一錨桿（排管）注完工（3）具體施工方法::①側導洞的開挖。Ⅰ、側導洞采用正微微臺階法進行行施工。上下下斷面臺階相相距3～5米。Ⅱ、側導洞開挖用鉆鉆爆法進行開開挖。本著弱弱爆破，短進進尺，強支護護，快循環(huán)的的施工原則，開開挖中應嚴格格控周邊眼間間距和裝藥量量，確保側導導洞的超挖不不大于10厘米，欠挖不不大于5厘米。超挖部部份用同級噴噴砼回填。Ⅲ、隧道出碴用ZLL50裝載機。Ⅳ、下斷面開挖接腿腿時應錯開進進行，不得同同時開挖同一一榀鋼拱架的的拱腳且每循循環(huán)開挖接鋼鋼拱腿不得超超過兩榀。并并及時進行接接腿、掛網(wǎng)、噴噴射混凝土。Ⅴ、隧道開挖過程中中密切注意隧隧道地質情況況的變化，并并及時做出相相應措施。嚴嚴防隧道涌水水，坍方等意意外事故的發(fā)發(fā)生。②側導洞的支護。Ⅰ、側導洞Ⅴ級圍巖巖淺埋段采用用20＃工字鋼拱架架進行支護，工工字鋼拱架間間距60cmm，每榀工字字鋼拱架由五五節(jié)鋼拱組成成，鋼拱拱節(jié)節(jié)間用M20×770的螺栓進行行連接。仰拱拱采用18＃工字鋼拱架架進行支護，工工字鋼拱架間間距60cmm，每榀工字字鋼拱架由兩兩節(jié)鋼拱組成成，鋼拱拱節(jié)節(jié)間用M20×770的螺栓進行行連接。側導洞Ⅴ級圍巖深深埋段采用18＃工字鋼拱架架進行支護，工工字鋼拱架間間距80cmm，每榀工字字鋼拱架由五五節(jié)鋼拱組成成，鋼拱拱節(jié)節(jié)間用M20×770的螺栓進行行連接。仰拱拱采用格柵支支撐，每榀工工字鋼拱架由由兩節(jié)格柵支支撐組成，格格柵拱節(jié)間用用M20×660的螺栓進行行連接。Ⅱ、鎖腳錨桿：每榀鋼拱拱架立好后均均要在鋼拱拱拱節(jié)的連接處處的上部施作作φ22的砂漿鎖腳腳錨桿L=3米。每榀鋼拱拱架施做4根。Ⅲ、鋼拱架環(huán)向間距距每100ccm設置φ22縱向連接筋筋，并與工鋼鋼骨架焊接牢牢固。Ⅳ、系統(tǒng)錨桿支護：：線路中線內側為將將拆除的臨時時支護，外側側為不拆除的的永久支護。Ⅴ級圍巖淺埋段的支支護系統(tǒng)采用用如下方式：：φ108超前長管棚棚注漿支護，環(huán)環(huán)向間距400cm，L-20m，φ42超前不導管管注漿支護，環(huán)環(huán)向間距355cm,LL-4.9mm，α-10°；φ22全長早強藥藥包式錨桿，L-2.5mm，梅花型布布置，間距1100cm×80cm；I-20α鋼拱架支撐撐，縱向間距距60cm；掛φ8鋼筋網(wǎng)(20cm×20cm)，噴C25混凝土27ccm；二次襯襯砌現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土土45cm。Ⅴ級圍巖的支護系統(tǒng)統(tǒng)采用如下方方式：φ42超前不導管管注漿支護，環(huán)環(huán)向間距355cm,LL-4.7mm，α-10°；φ22全長早強藥藥包式錨桿，L-2.5mm，梅花型布布置，間距1100cm×80cm；I-18鋼拱架支撐撐，縱向間距距70cm；掛φ8鋼筋網(wǎng)(20cm×20cm)，噴C25混凝土27ccm；二次襯襯砌現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土土45cm。Ⅴ、進行邊墻基礎的的施工/側導洞開挖止后立立即進行側導導洞邊墻基礎礎的襯砌。4．隧道洞身開挖施施工（1）全隧開挖分3步步進行；1）進行中導導洞的開挖。2）根據(jù)施工工及有關技術術規(guī)范要求在在隧道通過Ⅴ級圍巖的兩兩側進行隧道道側導洞的開開挖時，相對對中導洞掌子子面滯后30米，側導洞的的開挖長度將將根據(jù)隧道的的實際地質情情況來決定。3）中隔墻襯襯砌后進行左左右正洞的開開挖，左右正正洞錯開30米進行開挖。（2）施工準備①做好