混凝土的澆筑施工1混凝土澆筑定時進展圖標法施工冷縫是指并非預(yù)留，而是在混凝土澆筑過程中，因其時間間隔超過初凝時間而形成的接縫，它對工程質(zhì)量的危害是不言而喻的。為了防止施工冷縫的出現(xiàn)，可采用混凝土澆筑定時進展圖標法，以下是具體做法。（1）先畫一張與混凝土澆筑部位一樣的簡易圖，在混凝土澆筑開始后，管理（監(jiān)控）人員每隔1h（建議采用正點時間）在簡易圖上，用多色的水彩筆，對這個時段澆筑的混凝土具體位置（包括已倒入模板內(nèi)混凝土，但未振搗部位）涂上顏色，不同時段，采用不同顏色，再標注上時間，一直到混凝土澆筑結(jié)束。采用幾種顏色要根據(jù)工程具體情況而定，一般要多余混凝土初凝所需時間（如果初凝時間為4h，則顏色多于4種）以便于觀察。（2）假設(shè)混凝土的初凝時間為4h，觀察這張圖，如果已經(jīng)變換三種顏色，說明混凝土澆筑停留時間為3個多小時，這時馬上開始在這里混凝土澆筑時不會形成施工冷縫的，但考慮到澆筑面調(diào)整（例如泵送混凝土的輸送管拆裝等）需要時間。以及其他意外，例如商品混凝土一時供應(yīng)不上等因素，為安全起見，就必須變換兩種顏色，定為調(diào)整時間，著手開始調(diào)整澆筑部位—暫停到別處澆筑，當調(diào)整到位時，此處混凝土已停留3個多小時了。（3）在地下室底板、擋土（剪力墻）墻、框架梁等混凝土澆筑時都可以采用此法。大體積混凝土如果需要分層澆筑，也可采用定時進展圖標法，不過要在已涂顏色上面再涂一層顏色。不同的顏色表示不同層面的混凝土進展圖，既要考慮不同層面混凝土的時間間隔。（4）大型建筑物施工時，特別是大體積混凝土澆筑，會出現(xiàn)多處混凝土停留，如果沒有一個定時方法，很可能造成其中幾處出現(xiàn)施工冷縫，影響工程質(zhì)量；采用定時進展圖標法就可以防止施工冷縫的出現(xiàn)，有利于保證混凝土工程的質(zhì)量。（5）混凝土初凝時間不同，允許進展圖變換顏色數(shù)量也不同，因此，澆筑前必須先行了解混凝土的初凝時間，再決定進展圖允許變換顏色的數(shù)量，以此來防止出現(xiàn)施工冷縫。定時進展圖標法不僅對施工管理人員有用，對監(jiān)理旁站人員也非常有用。2混凝土振后撒干砂灰吸水法試驗表明，水泥充分水化所需要的水僅為水泥質(zhì)量的20%~25%，但在具體施工操作中，攪拌混凝土的水灰比常用0.6~0.7，拌制砂漿的水灰比常用0.4~0.5。所以要用超出水泥充分水化2~3倍的水，這只是為了滿足施工中的操作需要。超出水泥水化要求之外是水叫游離水，游離水在水泥制品中會加大空隙率并能延緩水泥水化作業(yè)的速度，因此，游離水對水泥的終極強度和凝固速度有時會造成幾乎成倍下降的負面影響。為了既能滿足混凝土的施工要求，又能盡量少加水以大幅度提高混凝土的終凝強度和凝固速度，人們創(chuàng)造了許多方法。例如干硬性混凝土、超干硬性混凝土、加減水劑或塑化劑混凝土等；在混凝土振搗方法上則有強力振搗、加壓振搗、二次振搗真空吸水施工法等。在中小型混凝土工程中，可采用振后撒干砂灰吸水法來解決混凝土施工中游離水問題，這種方法在提高混凝土強度和加快凝固速度方面具有顯著效果。2.1具體操作方法（1）混凝土經(jīng)振搗后，其中的砂石體積密實，致使水受壓被迫返到混凝土表面，因此振搗得越好，砂石體積密實程度越大，游離水上返得越快；水灰比越大（含水量越大），上返水分的越多越快。此外，混凝土振搗后游離水上返的多少快慢，還與混凝土強度等級、砂率、施工季節(jié)等因素有關(guān)。撒干砂灰要在游離水上返最多時進行。干砂灰的體積比是水泥∶砂為1∶（2~2.5），一般要事先干拌好備用。干砂灰的厚度應(yīng)根據(jù)上返水的多少確定，一般需撒厚度掌握在5~10mm之間，以使上返水能浸透干砂灰為好。（2）待所撒干砂灰表面透出濕跡時，可用刮板刮平，再用木抹子搓平揉實。如果能用平板振搗器振動一遍，效果更佳。如果發(fā)現(xiàn)濕度過大，可酌情再撒、再搓揉。（3）切忌出現(xiàn)未沾漿的干砂灰現(xiàn)象，一旦局部出現(xiàn)過干情況，應(yīng)及時灑漿處理。（4）細心進行刮平、搓平揉實工作，這一層可作為地面抹灰的找平層，因此處理后不得立即上人。一般中小型工程只需兩個人即可完成此項工作。2.2效果分析（1）撒干砂灰不僅吸走了混凝土結(jié)構(gòu)表面的水，由于靜壓毛細管作用，還會把剛澆筑完的混凝土中的游離水吸出一部分，起到有效降低水灰比的良好作用。（2）對于施工中因盲目加大水灰比造成表面水分過多的混凝土結(jié)構(gòu)，這種方法是有效的補救措施。對于嚴格按試驗確定水灰比施工的混凝土，采用振后撒干砂灰吸水法，抗壓強度可提高8%~15%。施工時氣溫越低，混凝土強度值提高越大，冬期施工效果更加突出。（3）在常溫條件下按試驗確定配合比施工的撒干砂灰混凝土與不撒干砂灰的相比，凝固速度可提高30%左右。施工時氣溫越低，前期凝固速度提高越快。冬期施工時對用水量大的混凝土，撒干砂灰與不撒者相比，3~5d強度可提高2~4倍。（4）混凝土基層平整度一般較差，因此地面找平層常常需要較大的厚度，個別處抹40~50mm厚的砂漿也很常見?；炷琳駬v后撒干砂灰的面層便可不再做找平層，較大面積的室內(nèi)地面也只需稍作整平，便可做地面面層。像檐口、雨罩等處無需做找平層，便可在揉好的混凝土基層上直接抹面層，因此，用這種方法施工可節(jié)約找平層抹灰的材料。（5）澆筑混凝土?xí)r，可酌情減少5~10mm的厚度。3混凝土原漿找平施工方法1工藝原理通過調(diào)整樓面混凝土的坍落度及摻入高效外加劑，控制樓面混凝土振搗時間及樓面混凝土標高、平整度，在樓面混凝土終凝之前，利用混凝土原漿進行找平，精工細作，滿足找平的質(zhì)量要求，從而取消找平層。2工藝流程及操作要點（1）工藝流程混凝土配合比設(shè)計→標高控制→混凝土施工前的準備→混凝土澆筑→板面平整度控制→施工縫處理→養(yǎng)護→成品保護。（2）操作要點1）樓面混凝土配合比設(shè)計。配合比設(shè)計主要依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，坍落度可取120~150mm（泵送情況下坍落度取170~190mm），摻早強型減水劑0.7%，最高水泥用量，每立方米混凝土不得大于550kg。2）標高控制。a.各層墻、柱鋼筋安裝完畢后，用水準儀把各層標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標志，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標上梁（板）面等的標高。b.以板面標高為基準，在柱筋上標示板面以上0.5m的控制標高，墻筋上每隔3m標示一道控制標高。從梁端開始，沿縱向或橫向梁，每3m豎向設(shè)置一根Φ8鋼筋并與梁箍筋焊接牢固，鋼筋頂部標高與板面標高一致，混凝土澆筑時其表面與鋼筋的標高一致，并以柱筋或墻筋的控制標高拉線校核板面標高，同時用水準儀同步測量表面標高。3）混凝土施工前的準備?；炷猎跐仓?，檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度等是否符合要求，接縫是否嚴密。鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量及保護層等是否符合設(shè)計要求。4）混凝土澆筑。a.控制混凝土壓光時間，由于混凝土澆筑與刮平壓光同步，因此，一定要在混凝土終凝前刮平壓光，否則混凝土表面平整度及光潔度難以達到設(shè)計要求。b.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)及時采取措施。c.澆筑混凝土?xí)r，用平板振搗器振實至表面出漿，用木抹搓平，隨打隨壓，直至表面平整，不得漏壓。5）板面平整度控制。通過調(diào)節(jié)鋼筋馬凳和振動刮尺控制混凝土面標高，樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿著垂直澆筑方向來回振搗，拉線檢查混凝土表面高度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。澆筑完混凝土后用水準儀連續(xù)跟蹤觀測，人工精心修整。在混凝土初凝后、終凝前人工搓平，最后人工壓光。6）施工縫處理。沿著次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線垂直。在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，消除水泥薄膜和松動石子，并且用水沖洗干凈。在排除積水后，待澆一層1∶1水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。7）混凝土養(yǎng)護。澆筑完混凝土后，應(yīng)在12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護，并保持表面濕潤。混凝土定時澆水養(yǎng)護，其時間一般不少于7d。8）成品保護。已澆筑的樓板混凝土強度待達到1.2Mpa后才準在樓面上操作。在混凝土樓面板進行后續(xù)施工時，料具必須輕拿輕放，嚴禁用硬物撞擊樓板面。開展后續(xù)工作時，應(yīng)保持樓面清潔。3質(zhì)量要求（1）樓面坡度、標高和平整度等必須符合規(guī)范要求。（2）樓面平整度，應(yīng)用2m長靠尺檢查，如為斜面，用水平尺和樣尺檢查。（3）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定，用水泥砂漿做結(jié)合層，鋪設(shè)板塊面層的找平層標高允許偏差為±8mm，表面平整度允許偏差為5mm/2m。4工程實例及效益分析某工程為地下2層、地上25層的4棟高層建筑，建筑面積約94279m2。由于采用了混凝土原漿壓面，該工程的經(jīng)濟效益及社會效益十分明顯。（1）樓面找平以15mm厚水泥砂漿計算，采用混凝土原漿找平后，整個工程可節(jié)約砂漿約1500m3。（2）采用混凝土原漿找平，盡管增加了混凝土澆筑過程中人工找平的工日，但減去找平層，工程總的人工費仍然有所減少。（3）由于減去找平層施工，工期縮短約1個月。（4）采用混凝土原漿找平，避免找平層空鼓而導(dǎo)致的返工費用。（5）由于減去了找平層，增加了房間凈空高度。4混凝土“二次”法施工工藝4.1二次投料法傳統(tǒng)的投料法是將砂、石、水泥、水和外加劑一次倒進攪拌機內(nèi)，干水泥顆粒被砂石裹著，水泥不易均勻散開，遇水后，部分水泥結(jié)成小團粒，無法充分水化。二次投料法有很多種，其中比較簡單是方法是預(yù)拌水泥砂漿法，即先將砂、水泥、水、外加劑倒進攪拌機內(nèi)，攪拌1min后，再倒進碎石，攪拌1.5min。這樣可以使水泥充分擴散，與砂石充分拌合，混凝土的流動性較好，離析和泌水現(xiàn)象減少。據(jù)資料介紹，在配合比相同的情況下，可節(jié)約水泥15%左右。二次投料法還有預(yù)拌水泥漿法、水泥裹砂法、水泥裹石法、水泥裹砂石法等。4.2二次攪拌法混凝土是由水泥、砂、石、水和外加劑等不同材料組成的混合物，拌合均勻后，由于各組分粒徑大小、密度不同，會發(fā)生兩種形式的離析；粗集料從新拌混凝土中分離下沉；稀水泥漿從新拌混凝土中淌出，造成混凝土不均勻，失去連續(xù)性?；炷镣r間越長，離析越嚴重。同時，停置后的水分蒸發(fā)和離析還會降低新攪拌混凝土澆筑時的流動性，降低硬化后混凝土的各項物理力學(xué)性能。為防止出現(xiàn)這些情況，運送混凝土宜采用攪拌運輸車；混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。4.3二次振搗法對于澆筑后坍落度已經(jīng)消失并開始有些凝固的混凝土，如果在適當?shù)臅r間內(nèi)重新振搗，即：“二次振搗”，會重新液化，能較好地消除骨料、水平鋼筋、預(yù)埋件等下面的積水和周圍水膜，排除泌水；有助于混凝土的層間結(jié)合、施工縫新舊混凝土接槎，消除沉降、收縮裂縫等，對泌水性較大的礦渣水泥混凝土、水灰比大的混凝土更有好處。據(jù)資料介紹，二次振搗可使混凝土強度提高10%~20%，握裹力增加1/3，密實度增加1.3%。進行二次振搗的適宜時刻是：將運行著的振搗棒以其自重插入混凝土中進行振搗，混凝土仍然可以恢復(fù)塑性，當振搗棒小心地拔出后，混凝土能自行閉合，而不致留下空穴。由于施工季節(jié)氣溫、水泥品種、混凝土配合比、坍落度、外加劑等不同原因，實際施工前要先做試驗，從中得到二次振搗最適宜時間和加振量，考察振動效果是否能夠達到預(yù)期的目的。二次振搗法牽涉到許多施工因素，特別時二次振搗的時間，如果處理不當，如振搗時間太遲，可能破壞已澆筑部分鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)以及混凝土的水泥石結(jié)構(gòu)。采用這種方法時務(wù)必注意，認真試驗，慎重實施。4.4二次壓光混凝土從澆筑成形至初凝期間，固體顆粒下沉、水分上升，即在表面產(chǎn)生泌水，同時，混凝土發(fā)生沉降收縮。如果工藝到此為止，可能發(fā)生下列情況：（1）新澆混凝土表面水分蒸發(fā)速度比泌水速度快，水的蒸發(fā)面深入表層內(nèi)部，混凝土表面產(chǎn)生收縮，發(fā)生“塑性裂縫”。（2）泌水結(jié)果，使混凝土表面含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后面層的混凝土強度低于下層，水灰比大的混凝土、礦渣水泥混凝土尤甚。（3）新澆混凝土沉實后，構(gòu)件表面凹凸不平，影響幾何尺寸和疊層產(chǎn)生。（4）箍筋附近，水泥漿沉落，引起一道一道的裂縫。為消除早期裂縫，排除表面過多的泌水，提高構(gòu)件表面的平整度、強度，需在混凝土初凝后、終凝前進行構(gòu)件表面的二次抹平壓光。這種工藝對干縮性較大的礦渣水泥混凝土、火山灰水泥混凝土、水灰比大的混凝土、清水模板構(gòu)件、疊層產(chǎn)生構(gòu)件尤有必要。5混凝土的側(cè)向澆筑技術(shù)在混凝土構(gòu)件補強加固工程中，常會遇到混凝土側(cè)向澆筑的情況，現(xiàn)將混凝土側(cè)向澆筑工藝介紹如下。5.1側(cè)向澆筑的形成一般混凝土是由上向下澆筑，并由此形成一套完整的操作技術(shù)。但在某些特定的情況下，混凝土必須側(cè)向入模，側(cè)向搗固，例如豎直構(gòu)件的局部加固補強，見圖3-1；又如在樓板下澆筑混凝土構(gòu)件，由于樓板的存在，使混凝土不能豎直入模，見圖3-2；再如對于豎向構(gòu)件，當垂直高度大于2m時，應(yīng)留置澆筑洞口，以防止混凝土離析，此時，澆筑洞口和振搗棒的振搗方式見圖3-3，這種情況也基本屬于側(cè)向澆筑。此外，在加固補強有質(zhì)量問題的柱子時，有一種外包混凝土的做法。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨支模板隨澆筑混凝土，但當達到柱頂時，無法豎向澆筑，也要采用側(cè)向澆筑，見圖3-4.大面積蜂窩孔洞樓板側(cè)向澆筑部分梁柱已澆筑部分圖3-1豎直構(gòu)件的局部加固補強圖3-2樓板下梁的加固補強板梁澆筑洞口側(cè)向澆筑部分振搗棒外包混凝土柱圖3-3混凝土澆筑洞口示意圖3-3板下外包混凝土柱施工示意5.2常規(guī)做法豎向構(gòu)件補強通常采用支設(shè)喇叭口下料的方法，見圖3-5。150喇叭口150圖3-5豎向構(gòu)件常規(guī)做法示意澆筑成形完畢后鑿去洞口處混凝土。顯然，采用這種方法，支模、澆筑、振搗、鑿補都比較麻煩。側(cè)向澆筑的施工特點是：操作面小，混凝土不易入模和振搗，所以一般采用干硬性混凝土，用碾、壓、鑿的方法，使混凝土密實，側(cè)向澆筑以人工操作為主。5.3側(cè)向澆筑新法某禮堂的柱子加固和某飯店樓板下加固梁工程，采用了側(cè)向混凝土澆筑工藝。（1）材料要求采用早期強度較高、強度等級32.5以上的普通硅酸鹽水泥，粒徑5~20mm的碎石，連續(xù)級配中砂，配制成水灰比不大于0.35的干硬性混凝土?；炷烈浴笆帜蟪蓤F，落地開花”為準。（2）對基層的要求主要掌握鑿凈和洇濕工序。鑿凈是指必須把基層或與混凝土接觸面清理干凈，對活動的松散石子、浮漿、塵土、油污等可用鑿子、扁鏟、鋼絲刷、高壓水清除；洇濕是要求接觸面保持濕潤狀態(tài)，在澆筑混凝土前48h淋水或用濕麻袋或濕板紗處理。（3）對混凝土入模的要求可分兩次下料：第一次用塑性混凝土灌注到澆筑口下沿，并進行常規(guī)振搗和模外振動，見圖3-6；第二次下料用小鐵鏟鏟入干硬性混凝土，邊下料邊碾壓或鑿夯，封口時用小鐵抹子灑水壓平。分層線澆筑洞口第二次下料部分第一次下料部分圖3-6混凝土入模示意（4）對工具的要求混凝土側(cè)向澆筑所用工具有小鐵鏟、扁鑿、釬子、小夯錘、小鐵抹子等。小鐵鏟用于下料，扁鑿用于鑿實填塞邊角處和鋼筋間隙處的混凝土，小夯錘用于碾壓夯實混凝土。（5）注意事項混凝土側(cè)向澆筑采用人工入模、人工鑿實碾壓。為確?；炷恋拿軐嵍龋仨氄J真細致操作，分層入模，分層鑿實、分層碾壓，側(cè)向分層不超過100mm，必要時在混凝土內(nèi)摻入膨脹劑。實踐證明，只要滿足上述要求，混凝土可以達到不透水的要求。側(cè)向澆筑所用的混凝土一般比原構(gòu)件混凝土提高一個強度等級，并按規(guī)定預(yù)留試件備查。6預(yù)拌混凝土組管澆筑工藝組管加吊車配合澆筑預(yù)拌混凝土，不亞于汽車泵布料桿澆筑混凝土。這種組管方式澆筑混凝土可以大大提高施工效率，具體做法如下（圖3-7）硬管彎頭軟管管卡硬管彎頭吊鉤硬管到混凝土輸送泵馬凳吊鉤圖3-7預(yù)拌混凝土組管澆筑示意（1）在操作面上組管必須安裝馬凳，既防止混凝土輸送管破壞鋼筋，也墊高了管的高度，有利于上端的軟管旋轉(zhuǎn)，不至于被柱子的鋼筋擋住。（2）在混凝土輸送管的前端安裝一個向上的彎頭，在向下的彎頭上面再接一個彎頭，在彎頭的前端必須接一根3m硬管（即混凝土輸送管），其目的是防止彎頭傾斜，在吊鉤的作用下，可以及時調(diào)整。（3）在彎頭前3m硬管上再接一根3m的軟管或接兩根軟管（一根3m,一根2m也可以），不過要相應(yīng)增加與吊鉤的連接點。（4）組管完畢后，即形成一個最長為8m多、可旋轉(zhuǎn)的簡易布料桿，在起重機的作用下，一次組管就可以澆灌直徑16m的范圍，如果按板厚100mm計算，一次就可澆灌20m3混凝土，減少了組管時間。（5）吊鉤上可用鋼絲繩拴住管子兩端，一端在硬管上，一端在軟管上，中間可以用多股鐵絲代替鋼絲繩，馬凳可采用木方加工制成。在初次使用中可能不太習(xí)慣，但是如果使用久了，施工方便，進度也快。7混凝土施工的加強帶混凝土膨脹加強帶簡稱為“加強帶”，是在混凝土溫度收縮應(yīng)力最大處給予相應(yīng)較大的膨脹應(yīng)力補償，以控制裂縫的出現(xiàn)。這種補償收縮混凝土是在普通混凝土拌合物中摻入膨脹劑來實現(xiàn)補償收縮的，可產(chǎn)生（2~4）×10-4，的限制膨脹率，在空氣中它也會產(chǎn)生膨脹，根據(jù)混凝土的膨脹率大小，最終變形值可為±1×10-4。普通混凝土沒有這種膨脹性能，在空氣中產(chǎn)生的總收縮Sm一般為（4~6）×10-4，有的資料介紹要比該值大得多，特別是溫度收縮大時，該值更大，而混凝土的極限拉伸率εp=（1~2）×10-4，當Sm≥εp時，混凝土結(jié)構(gòu)就要開裂。補償收縮混凝土的抗裂條件是Sm—ε2≤εp（3-1）補償收縮混凝土產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力使鋼筋受拉，與此同時，鋼筋給予混凝土壓應(yīng)力σc，如鋼筋混凝土的配筋率為μ，測得的限制膨脹率為ε2，鋼筋彈性模量為ES，則混凝土產(chǎn)生膨脹壓力和鋼筋中的拉力平衡Acσc=ASESε2（3-2）因為ASAc=μ所以σc=μESε2式中σc—混凝土預(yù)壓應(yīng)力；AS—鋼筋截面面積；μ—配筋率；Ac—混凝土截面面積；ES—鋼筋彈性模量；ε2—混凝土限制膨脹率，也為鋼筋伸長率。從公式可見，混凝土中的壓應(yīng)力σc與混凝土的限制膨脹率ε2（即鋼筋伸長率）成正比，而限制膨脹率ε2隨膨脹劑摻量的增加而增加，我們通過調(diào)整膨脹劑的摻量，就可使混凝土獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力σc，并通過調(diào)整膨脹劑的摻量來控制限制膨脹率ε2，使其Sm—ε2≤εp，防止混凝土開裂。從上述分析可知，如果我們設(shè)想在混凝土最大應(yīng)力處給予較大的膨脹應(yīng)力，就能控制裂縫的出現(xiàn)。這就是“以抗為主”、以加強帶代替后澆帶的理論根據(jù)。現(xiàn)以摻入UEA膨脹劑的防水混凝土施工為例，說明混凝土膨脹加強帶的施工方法。在應(yīng)力集中的最大應(yīng)力處設(shè)置加強帶，加強帶寬度一般為2m，足夠的寬度以保證產(chǎn)生足夠大的膨脹應(yīng)力和施工方便，帶內(nèi)可適當增加水平構(gòu)造鋼筋，一般以15%~20%為宜，帶兩側(cè)架設(shè)以鋼筋固定的密孔鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，以防止混凝土流入加強帶內(nèi)。施工時，先澆筑帶外摻10%~12%UEA的小膨脹混凝土，其膨脹率約為（2~3）×10-4，澆筑到加強帶時，改摻14%~15%UEA的大膨脹混凝土，其其膨脹率約為（4~6）×10-4，加強帶的混凝土強度等級可提高0.5~1.0級。施工到加強帶另一側(cè)混凝土?xí)r，又改回澆筑10%~12%的原UEA小膨脹混凝土。采用以上UEA補償收縮混凝土，以混凝土膨脹加強帶代替后澆帶，實現(xiàn)連續(xù)不間斷澆筑混凝土的目的。8大型組合墩臺基礎(chǔ)混凝土整體澆筑技術(shù)某煉鋼廠擴建工程中的208m3高爐基礎(chǔ)為鋼筋混凝土大型組合墩臺結(jié)構(gòu)，可將其視為由三部分大型幾何體組成：①底部平面尺寸為20m×20m,高1.8m,底標高為-2.800m。②中部四棱臺，臺底平面20m×20m,高1.0m,臺頂平面9.8m×9.8m。③上部圓柱體，直徑9.8m（其圓心為高爐中心），高2.1m，圓柱體底部的標高為±0.000m（圖3-8、圖3-9）?；炷亮抗灿?100m3，設(shè)計要求混凝土必須一次性整體澆筑成形。10011±0.00021001000180051009800510051009800510020000200000圖3-8高爐基礎(chǔ)礎(chǔ)平面圖圖3-91—1剖面圖8.1模板施工工方案模板分項工程的重重點和難點是是，上部圓柱柱體模板的支支設(shè)，圓柱體體模板采用鋼鋼模吊模施工工工藝；底部部立方體采用用鋼竹組合大大模板現(xiàn)場拼拼裝，用鋼管管加固；中部部四棱臺斜坡坡部分混凝土土經(jīng)振搗后人人工收抹成形形。（1）圓柱體模板支撐撐體系上部圓柱體沿圓柱柱面周圍配有有圓形鋼筋至至圓柱體頂部部，設(shè)計考慮慮了8組支撐圓柱柱面周圍鋼筋筋的鋼結(jié)構(gòu)支支架（高4.9m），模板施施工中利用這這8組支架，同同時再設(shè)置8組鋼支架，共共16組，作為上上部圓柱體模模板的支撐體體系（圖3-10），這16組支架將圓圓周分為16等份，相鄰鄰的兩組支架架的直線距離離為1.88m，經(jīng)分析計計算可將筒模模直接置于支支架上，經(jīng)實實踐檢驗，效效果很好。同同時，為保證證支架的穩(wěn)定定，每相鄰兩兩支架內(nèi)外側(cè)側(cè)用22mm螺紋鋼筋做做剪刀撐式拉拉結(jié)。施工中在8組鋼筋筋支架的側(cè)面面相應(yīng)標高（±0.000m）處，焊上三角形托架（圖3-11），作為支撐模板的支座；另外增加的8組支架的頂標高為±0.000m，待混凝土施工后，外露的鐵件要切除，并按有關(guān)規(guī)定作防銹處理。600±0.000增加模板圖圖上R==4900托架原原有的鋼筋支架6600高爐中心L75×8托架鋼模板模板支撐設(shè)計圖上原原有的鋼筋支支架圖3-10圓筒模模支撐體系（mm）圖3-111增加模板托托架（mm）（2）模板組裝施工前搭設(shè)臨時腳腳手架作為作作業(yè)面和模板板的臨時支撐撐，采用100mm寬鋼模，用U形卡現(xiàn)場組組裝，圍成圓圓筒，該圓筒筒模最終直接接置于16組鋼結(jié)構(gòu)支支座上。經(jīng)計算，各需3007塊P1015和P1006鋼模板，兩兩種模板接高高正好為2.1m，接縫交錯錯布置，以增增加筒模的整整體剛度。模板拼裝成圓筒后后，理論上相相鄰模板的外外側(cè)豎向縫寬寬僅為1mm，實踐證明明，不會影響響U形卡的安裝裝。（3）模板的校正與加加固基礎(chǔ)墊層施工時，在在墊層上埋設(shè)設(shè)鋼板，標出出高爐中心即即圓柱體中心心，同時設(shè)置置-800mm××800mm的中心鋼鋼格構(gòu)柱，作作為中心點豎豎向引測的依依托，中心鋼鋼格構(gòu)柱上懸懸掛5kg細鋼絲絲線錘對準基基礎(chǔ)中心，作作為施工放線線和模板校正正的依據(jù)。模板現(xiàn)場拼裝過程程中，用鋼尺尺量測上下口口的尺寸和中中心的位置，用用花籃螺栓錨錨地校正。因因筒模較大，不不易整體挪動動，所以強調(diào)調(diào)拼裝過程中中的隨時校核核。模板的加固要考慮慮以下兩方面面的問題。①圓筒模本身的加固固：筒模外側(cè)側(cè)用6道直接20mm鋼筋做圓形形抱箍，開口口處加M22螺栓扣緊，螺螺栓扣的位置置要相互錯開開；筒模上縱縱橫間距600mm加設(shè)拉片，內(nèi)內(nèi)側(cè)與圓柱體體鋼筋焊牢；；筒體內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)2層鋼筋拉結(jié)結(jié)網(wǎng)，以保證證筒體的幾何何現(xiàn)狀和穩(wěn)固固，每層4根直接22mm螺紋鋼筋2穿心對拉。②為防止圓筒模發(fā)生生平移和側(cè)傾傾變形，在其其外圍四周用用直接6mmm鋼筋做4道地錨拉結(jié)結(jié)，用花籃螺螺栓緊固。8.2混凝土施工工本工程的混凝土量量有1100m3，需一次次性整體澆筑筑，不得留施施工縫。為此此必須精心制制訂混凝土澆澆筑方案和溫溫度控制措施施。（1）混凝土的供應(yīng)混凝土現(xiàn)場提供，采采用JS10000和JS350雙臥軸強制制式攪拌機各各一臺，粗細細骨料均配備備自動化上料料系統(tǒng)，由于于現(xiàn)場條件所所限，水泥、粉粉煤灰、外加加劑采用人工工投料，混凝凝土輸送采用用HTB60型地泵一臺臺，混凝土自自攪拌機出來來后直接進入入輸送泵，水水平輸送距離離為220m，混凝土中中摻加高效泵泵送劑，以保保證混凝土的的泵送性能。（2）混凝土的入模澆澆筑施工時，下部的立立方體墩臺混混凝土從最遠遠端開始澆筑筑，混凝土管管出口設(shè)4mm長軟管澆筑筑混凝土。邊邊角部分不能能直接入模的的部位，用木木耙等工具把把混凝土扒過過去，不能在在振動棒作用用下任其流淌淌填實，以防防直接落混凝凝土處粗骨料料富集而邊角角處水泥漿富富集，留下質(zhì)質(zhì)量隱患，影影響結(jié)構(gòu)強度度。因本工程采用泵送送混凝土，其其坍落度較大大，故立方體體墩臺混凝土土澆筑完畢要要適當放慢澆澆筑速度，以以使混凝土初初步沉實和方方便中部四棱棱臺斜坡混凝凝土的形成。進行上部圓柱體部部分混凝土澆澆筑時，為防防止混凝土通通過筒模底部部向四棱臺斜斜坡部位擠冒冒，事先在筒筒模底部向下下設(shè)置1m高鋼網(wǎng)片，消消耗筒模內(nèi)混混凝土體的部部分壓力，實實踐中取得了了很好的效果果。但應(yīng)注意意，當混凝土土澆筑至網(wǎng)片片部位時，應(yīng)應(yīng)在網(wǎng)片內(nèi)側(cè)側(cè)同時布料。施工中，混凝土澆澆筑進行順利利，連續(xù)作業(yè)業(yè)實際耗時34h。（3）混凝土溫度控制制本工程C25混凝凝土每1m3含普通水泥泥360kgg，外加劑3kg，粉煤灰灰60kg。粉粉煤灰的摻加加有效地降低低了水泥的水水化熱，根據(jù)據(jù)計算，混凝凝土的中心最最高溫度為448℃。混凝土在10月份澆筑，當當?shù)卣鉁販卦?4~300℃，混凝土平平均入模溫度度為26℃，因此預(yù)計計混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差不會會大于25℃，不用采取取特別的溫控控措施。只需需加強混凝土土的養(yǎng)護即可可。施工中埋設(shè)電子測測溫導(dǎo)線，其其中邊緣測溫溫埋點距混凝凝土外皮為50mm。測溫結(jié)果果顯示，最大大溫差為12℃，在控制值值以內(nèi)。8.3施工體會會（1）本例的模板分項項工程是一項項重點內(nèi)容，吊吊模方案需要要提前考慮周周到，注意鋼鋼結(jié)構(gòu)支架在在墊層上的生生根穩(wěn)固問題題，本例先在在墊層相應(yīng)部部位埋設(shè)鋼板板，待底板鋼鋼筋綁扎完成成后再安裝支支架，便于操操作，提高了了功效。本工程施工完后，混混凝土外光內(nèi)內(nèi)實，混凝土土試件強度合合格，幾何尺尺寸滿足要求求，達到了預(yù)預(yù)期的效果。（2）因泵送混凝土的的坍落度大，中中部四棱臺斜斜坡部分混凝凝土成型的施施工操作較困困難，實踐中中先采用木跳跳板臨時支擋擋做成踏步臺臺階形式，待待混凝土初步步沉實后撤去去木跳板，再再補澆混凝土土做成斜坡。9混凝土路面真空吸吸水二次抹壓壓工藝工程實踐表明，真真空吸水二次次抹壓工藝是是一種控制混混凝土表面裂裂縫和提高混混凝土密實性性的好方法。9.1施工原則則根據(jù)混凝土的各項項技術(shù)指標及及外界環(huán)境因因素，在混凝凝土澆筑過程程中安排適量量的施工人員員準確掌握好好混凝土的初初凝時間和終終凝時間，合合理組織施工工，采取“多遍抹壓，分分遍成活”的原則。9.2施工機具具的選擇插入式振搗器1臺臺，真空吸水水機1臺及配套吸吸墊，圓盤式式抹光機1臺，直徑200mm鋼滾筒1個（長度一一般為4m）以及木抹抹子、鐵抹子子若干把。9.3施工方法法9.1工藝流程清理墊層表面→澆澆筑混凝土→插入式振搗搗器振搗→平板振搗器器振搗→鋼滾筒壓整平平→真空吸水→圓盤式抹光光機粗抹→木抹子抹壓壓→鐵抹子抹光→覆蓋養(yǎng)護。9.2施工方法（1）混凝土澆筑。根根據(jù)混凝土攪攪拌地點至澆澆筑地點的距距離和氣候條條件，合理選選擇運輸工具具，把混凝土土運送到澆筑筑地點，進行行混凝土澆筑筑。（2）混凝土振搗。混混凝土路面的的厚度一般為為200mm，先用插入入式振搗器振振搗，要求直直上直下，快快插慢拔，插插點均勻，特特別應(yīng)加強對對周邊混凝土土的振搗。然然后，用平板板振搗器振搗搗，要控制好好行進速度，以以使混凝土表表面的石子分分布均勻，提提高混凝土的的密實度和表表面的可抹性性。（3）鋼滾筒滾壓。利利用鋼滾筒滾滾壓。在滾壓壓過程中，用用力要均勻，如如遇缺石子的的部位應(yīng)隨壓壓隨補，壓至至表面平整為為止。此道工工序是保證混混凝土表面平平整的重要環(huán)環(huán)節(jié)。（4）真空吸水。利用真真空吸水設(shè)備備，借助于氣氣壓與真空的的壓力差，將將混凝土內(nèi)部部的游離水和和空氣排出，從從而提高混凝凝土的密實性性。先檢查真真空吸水設(shè)備備是否完好，將將吸水墊四周周50~1000mm,以便于封閉閉。吸水墊封封閉后接導(dǎo)管管和吸墊的水水吸盡，再將將真空吸水設(shè)設(shè)備移至下一一塊作業(yè)面。（5）機械抹壓。吸水水完畢后用圓圓盤式抹光機機在混凝土表表面進行粗抹抹、提漿。粗粗抹過程中如如發(fā)現(xiàn)個別部部位有嚴重缺缺陷，應(yīng)用相相同強度等級級的混凝土或或砂漿補齊，式式混凝土表面面有一定的平平整度和良好好的人工可抹抹性。（6）人工抹壓。經(jīng)過過真空吸水和和機械抹壓后后，混凝土表表面已經(jīng)具有有一定的初期期強度，此時時即可用木抹抹子進行第二二遍抹壓，此此遍抹壓用力力應(yīng)稍大，將將面層小凹坑坑、氣眼、砂砂眼和腳印等等抹平，使面面層密實，以以消除此階段段由于混凝土土收水硬化而而產(chǎn)生表面裂裂縫的可能性性。在混凝土土終凝過程中中由于收水硬硬化而產(chǎn)生表表面裂縫的最最大可能性。整整個抹壓工序序應(yīng)控制在混混凝土終凝以以前完成。（7）養(yǎng)護。常溫下一一般在第三遍遍抹壓光后完完成混凝土路路面壓紋?；旎炷翝仓晖戤吅?2h內(nèi)，在混凝凝土表面上覆覆蓋草簾或草草袋，并澆水水養(yǎng)護7d以上。若遇遇雨天，在完完成混凝土路路面壓紋后，立立即覆蓋塑料料膜加以保護護。9.4施工效果果采用該工藝施工的的混凝土面層層密實、平整整，顏色均勻勻一致，無起起砂、裂縫等等質(zhì)量缺陷，同同時節(jié)省了勞勞動力，縮短短了工期。10混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)特色部位的的澆筑方法在澆筑基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)構(gòu)澆筑混凝土土?xí)r，常會遇遇到一些特殊殊部位，如果果施工操作不不當，將會出出現(xiàn)蜂窩、強強度不夠、滲滲漏等質(zhì)量事事故，影響結(jié)結(jié)構(gòu)的使用和和壽命，現(xiàn)介介紹幾個特殊殊部位的正確確澆筑方法。10.1地腳螺螺栓附近地腳螺栓靠混凝土土的錨固傳遞遞設(shè)備荷載，其其周圍混凝土土應(yīng)搗固密實實，以保證良良好的粘結(jié)，避避免產(chǎn)生松動動或錨板下出出現(xiàn)縫隙。為為此，澆筑該該部位混凝土土?xí)r，要控制制澆筑速度，要要求均勻下料料，使其四周周逐漸均勻上上升，水泥漿漿充滿縫隙。在在螺栓周圍的的混凝土，應(yīng)應(yīng)較其他部位位稍高一些，使使混凝土的泌泌水（水泥漿漿）不在周圍圍積聚，以免免泌水順螺栓栓四周下滲而而產(chǎn)生空隙或或形成水泡，影影響混凝土與與螺栓表面之之間的握裹力力。從而降低低該處混凝土土的強度（圖圖3-12）.振搗時。振搗器與與螺栓之間保保持150~2200mm距離，要對對稱垂直插入入，以免碰動動螺栓和固定定架，造成位位移或偏斜。泌水流動方向泌水流動方向a)bb)圖3-12地腳螺螺栓附近混凝凝土澆筑a)錯誤的澆筑方法b)正確的澆筑筑方法10.2埋設(shè)排管管附近大型設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)常常埋設(shè)各種管管群，分布在在各個部位，有有的成束緊密密排列，縱橫橫錯達3~4層，使混凝凝土振搗困難難。當管道排排列寬度在1.2m以內(nèi)，層數(shù)數(shù)不大于3層時，一般般將混凝土先先澆筑到管道道下200mm處（圖3-113a），然后兩兩側(cè)對稱均勻勻澆筑混凝土土（坍落度為為40~600mm），用振搗搗器逐漸向管管底送混凝土土。為防止擠擠扁管道，振振搗器從兩側(cè)側(cè)斜向插入搗搗實，直至混混凝土或砂漿漿從上層管道道縫隙中涌出出并充滿砂漿漿后為止（圖圖3-13b，c），然后再再繼續(xù)向上澆澆筑混凝土。當管道鋪在墊層上上40mm時，此部分分應(yīng)采用減半半石子混凝土土澆筑。要避避免澆筑混凝凝土?xí)r正對管管道束或離管管道口很近，也也不要在管道道上掛振搗器器，以防澆筑筑混凝土?xí)r壓壓力過大而將將管道壓扁或或壓彎。800~10000112200a)b))1c)圖3-13埋設(shè)排管管附近混凝土土的澆筑a)先澆筑到管管道下2000mm處b)用振搗器逐逐漸向管底送送混凝土c)繼續(xù)向向上澆筑混凝凝土1—水、電、潤滑管道道2—振搗器10.3溝道附附近在溝道附近澆筑混混凝土應(yīng)注意意仔細振搗，防防止模板發(fā)生生位移。澆筑筑至溝底吊模模板處，應(yīng)立立即將溝底表表面混凝土搗搗實整平，待待混凝土稍沉沉實，再繼續(xù)續(xù)向上澆筑（圖3-14）。如果不等溝底混凝土搗實整平，緊接著就澆筑溝道兩側(cè)混凝土，當搗實整平溝底時，將會把溝道兩側(cè)混凝土中的水泥漿振動出來流入溝底，有時甚至還會帶出一塊混凝土來。此時如果溝道兩側(cè)不再進行一次振搗，則溝道下壁將產(chǎn)生蜂窩麻面等現(xiàn)象。243511200圖3-14溝道附附近混凝土澆澆筑1—底板2—溝道壁3—交接接面加長間歇歇時間4—振搗器5—壓灰板溝道寬小于1.22m時，溝底混混凝土一般可可用插入式振振搗器自溝道道兩側(cè)引入；；大于1.2m時，則應(yīng)用用串筒向溝道道內(nèi)送混凝土土。澆筑時，溝溝道兩側(cè)應(yīng)對對稱均勻下料料、同步上升升；模板應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查并加加支撐，以防防發(fā)生扭曲或或向一側(cè)偏移移。為避免溝溝底混凝土表表面受兩側(cè)混混凝土擠壓而而出現(xiàn)升高或或蜂窩麻面現(xiàn)現(xiàn)象，澆筑溝溝底混凝土?xí)r時，應(yīng)及時修修理混凝土表表面至設(shè)計標標高或在板底底上加壓灰板板；也可采用用溝底少澆50~1000mm高，或澆至至底部先靜置置1~2h，再澆上部部兩側(cè)混凝土土，以后再補補抹砂漿或細細石混凝土的的方法。10.4橡膠止止水帶附件若墻壁內(nèi)埋有豎向向橡膠止水帶帶，要注意在在橡膠止水帶帶兩側(cè)均勻澆澆筑，同步上上升，均勻振振搗（圖3-15a），嚴禁碰碰撞橡膠止水水帶，并防止止擠偏或振偏偏。對底板埋設(shè)橡膠止止水帶的水平平部分應(yīng)先澆澆筑底層混凝凝土，振搗密密實后，再澆澆筑并振搗上上層混凝土（圖3-15b），以拌制混凝土與橡膠止水帶兩翼板粘結(jié)牢固，中間圓柱體能自由伸縮而不滲漏水。231511613445a)b)圖3-15橡膠止水水帶附件混凝凝土澆筑a)若墻壁內(nèi)埋有豎向向橡膠止水帶帶的混凝土澆澆筑b)底板埋設(shè)橡橡膠止水帶的的混凝土澆筑筑1—橡膠止水帶2——墻壁模板3—兩側(cè)同時均均勻澆筑混凝凝土4—底板混凝土土墊層5—橡膠止水帶帶下部第一次次澆筑混凝土土6—橡膠止水帶帶上部第二次次澆筑混凝土土10.5結(jié)語綜上所述，混凝土土結(jié)構(gòu)特殊部部位澆筑的基基本點在于注注意澆筑方法法，對稱澆筑筑，同步上升升，認真振搗搗，防止漏振振或過振，特特別要避免碰碰撞螺栓、管管道、橡膠止止水帶部位，做做到精心操作作，便能有效效地保證結(jié)構(gòu)構(gòu)特殊部位混混凝土的質(zhì)量量。11薄腹梁混凝凝土澆筑注意意事項鋼筋混凝土薄腹梁梁是很重要的的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在在混凝土澆筑筑施工時，除除了嚴格控制制材料和混凝凝土配合比以以外，還應(yīng)注注意以下事項項：（1）送料平臺支撐應(yīng)應(yīng)獨立搭設(shè)，不不允許擱架在在薄腹梁模板板上，以免使使模板變形和和位移。（2）混凝土澆筑之前前，模板應(yīng)充充分濕潤。（3）混凝土澆筑采取取推進式，避避免由于送料料時混凝土灑灑落在模內(nèi)，凝凝結(jié)后影響混混凝土澆筑及及造成孔洞、蜂蜂窩、麻面。（4）薄腹梁高度較大大，厚度較薄薄，橫截面又又有變化，所所以宜采用分層澆澆筑的方法，以以保證混凝土土充分落在梁梁底，避免一一次性澆筑到到設(shè)計標高時時下部混凝土土出現(xiàn)蜂窩、麻麻面和孔洞的的情況?；炷练謱訚仓r，必須保保證兩次澆筑筑時間間隔不不超過規(guī)范的的規(guī)定。（5）薄腹梁混凝土應(yīng)應(yīng)采用小直徑徑振動棒適度度振搗，且不不可過振或漏漏振。（6）值班木工應(yīng)隨時時配合混凝土土施工，掌握握頂層標高，混混凝土面應(yīng)隨隨澆筑隨抹平平。（7）每根薄腹梁混凝凝土必須一次次澆筑完，不不允許留施工工縫。（8）值班木工在已抹抹混凝土面層層上量足尺寸寸，布置預(yù)埋埋件，并及時時用小鏟子清清理凝固后妨妨礙拆模的外外溢砂漿。（9）混凝土澆筑完畢畢，即安排養(yǎng)養(yǎng)護人員在規(guī)規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)依據(jù)施工技技術(shù)要求進行行養(yǎng)護。12正確選擇混混凝土澆筑方方案某設(shè)備基礎(chǔ)長200m、寬8m、高3m，澆筑混凝凝土?xí)r，設(shè)計計要求不留施施工縫。但施施工現(xiàn)場只有有3臺攪拌機，且且每臺產(chǎn)量僅僅為5m3/h，從拌料至澆澆筑基礎(chǔ)的時時間為24min，混凝土初初凝時間控制制在2h，制定施工工方案如下。12.1求每小小時混凝土的的實際澆筑量量大型混凝土澆筑時時，必須滿足足在上層混凝凝土澆筑時，下下層混凝土不不會出現(xiàn)初凝凝現(xiàn)象。為此此，必須計算算出每小時混混凝土的實際際澆筑量，計計算方法如下下：Q=lBH/t1-t2(3-3)式中Q——單位時時間內(nèi)混凝土土澆筑量（m3/h）；l，B——基礎(chǔ)長度，寬度（m）；t1——混凝土初凝時間（h）；t2——混凝土供應(yīng)時間（h）；H——每層澆筑厚度，取取0.3m。根據(jù)現(xiàn)有條件計算算：Q=200×8×0.3/22-0.4m3/h=300m3/h如果施工現(xiàn)場混凝凝土攪拌機按按需要配置，能能滿足澆筑量量Q值的需要，則則澆筑將分層層進行，速度度也會加快。但但現(xiàn)場只有3臺攪拌機，正正常生產(chǎn)僅能能提供混凝土土3×5m3/h=155m3/h,不能滿足這這種分層施工工方法的要求求。12.2計算澆澆筑長度現(xiàn)按實際混凝土量量Q=3×5m3/h=155m3/h計算，求澆澆筑的ll=Q（t1-t2）/BH==15×(2-0..4)/8×0.33m=10m（3-4）從上述計算結(jié)果看看來，當Q=15mm3/h時，下層混混凝土在澆筑筑10m長后，就應(yīng)應(yīng)立即澆筑上上層混凝土。否否則，下層混混凝土將因初初凝而形成施施工縫。12.3澆筑方方案的正確選選擇由于分層施工方案案不能采用，可可考慮以下幾幾個方案。（1）采用分段分層澆澆筑方案，見見圖3-16。其方法就是是當?shù)谝欢蔚诘谝粚踊炷镣翝仓?~4m后，再澆筑筑第二層、第第三層，形成成階梯狀。退退至全高后，再再澆筑第二段段、第三段，依依次向前分層層推進，保持持每段每層總總的澆筑高度度不超過允許許的高度，以以確保時間控控制。此方案案一般適用于于面積較大且且高度較小的的基礎(chǔ)，對本本設(shè)備基礎(chǔ)不不適宜，因3m高度分層太太多，控制難難度較大。（2）采用全面分層外外加緩凝劑的的方案，混凝凝土摻外加劑劑在技術(shù)上是是可行的，但但需增加外加加劑費用。其其要求初凝時時間為t1=（lBH/Q）+tt2=（20×8×0.3/115）+0.4h=66h（3-5）通過計算可以得知知，扣除混凝凝土自身初凝凝2h后，只需1.6h的緩凝時間間，就可滿足足全面分層的的施工方案。如如采用木鈣粉粉緩凝劑，其其摻量只占水水泥重量的0.2%即可。（3）采用斜面分層澆澆筑方案，見見圖3-17。采用此種種方案，要求求斜面坡度以以小于1：3為宜，自上上向下振搗。操操作時必須保保證斜面邊長長大于允許澆澆筑長度。按按斜邊長度為為10m，則判判斷應(yīng)為3=√102-32,即1：18，小于1：3。該基礎(chǔ)取取1：3的坡度，其其斜邊長應(yīng)是是l=√32-92m,=9.5m<10m 。由上述分析比較可可知，此設(shè)備備基礎(chǔ)采取斜斜面分層的混混凝土澆筑方方案，在技術(shù)術(shù)上和經(jīng)濟上上是較合理的的。圖3-16分段分分層圖3-17斜面分層13框架混凝土土澆筑回振施施工墻柱端部混凝土起起著承上傳下下，抗壓、抗抗彎、抗拉等等重要作用，因因此在端部節(jié)節(jié)點高度60~1220cm范圍內(nèi)，對對混凝土的施施工工藝也必必須重視。墻墻柱端部混凝凝土常見質(zhì)量量弊病有爛根根、錯臺、脹脹模、位移等等，采用混凝凝土回振技術(shù)術(shù)可解決這些些問題。11混凝土未回回振拆模后觀觀感墻柱混凝土拆模后后，其端部沿沿上皮往下高高20~800cm范圍內(nèi)與該該段下處比較較，有局部的的、或整個面面的無光澤感感或明顯粗糙糙麻面，還有有不同程度的的氣泡存在，個個別大氣泡長長25mm、寬10mm、深12mm，圓氣泡直直徑達20mm，乍看好像像是拆模過早早，粘模造成成的，但實際際原因是混凝凝土的密實度度不夠，欠振振造成。北京京市《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)長城杯工工程質(zhì)量評定定標準》（DBJ/TT01—69—2003）第4.22條規(guī)定：“氣泡深度小小于2mm，最大直徑10mm以內(nèi)的氣泡泡面積，在每每平方米墻面面不大于20cm2”，第4.28條規(guī)定：“混凝土工程程質(zhì)量……以觀感質(zhì)量量為主的內(nèi)業(yè)業(yè)、外業(yè)相對對照，并以結(jié)結(jié)構(gòu)實物質(zhì)量量和與工藝操操作質(zhì)量相結(jié)結(jié)合，綜合評評價混凝土工工程質(zhì)量”。顯然，存存在以上問題題的混凝土達達不到工程質(zhì)質(zhì)量要求。12墻柱端部混凝土質(zhì)質(zhì)量問題分析析墻柱混凝土澆筑是是自下而上分分段連續(xù)進行行的，當然振振搗也是自下下而上進行的的，混凝土中中的顆粒受自自重的作用隨隨之逐漸下沉沉，那么，混混凝土中的水水分和氣泡也也就逐漸上升升，最后到墻墻柱端部，直直到混凝土失失去塑性停止止，使未排出出的水分和氣氣泡形成豎向向微小間隙，又因振動棒的離心作用，使這些較輕的水分和氣泡絕大部分被排擠甩到混凝土的邊緣，即模板的內(nèi)側(cè)處。13墻柱端部混混凝土回振最最佳時間墻柱端部混凝土回回振關(guān)鍵是掌掌握混凝土的的初凝時間，由由于混凝土強強度等級不同同，使用水泥泥、骨料的不不同，所以混混凝土的初凝凝時間也就不不同。初凝時時間一般為1~6h，最長可達8h，混凝土的的初凝時間就就是回振的最最佳時間。回回振時間掌握握不好，就起起不到作用或或起到反作用用。現(xiàn)場控制制混凝土的回回振時間是，用用手指往混凝凝土中按下去去周圍混凝土土的表面呈現(xiàn)現(xiàn)出幾道以手手指為中心的的放射性小裂裂口，裂口長長1~20mmm，該時間為為最佳回振時時間，拆模后后混凝土的觀觀感上下基本本或完全相同同?；卣襁^早早，即手指往往混凝土中按按下去，手指指周圍混凝土土明顯凹陷且且無小裂口，拆拆模后混凝土土的觀感與未未回振基本一一樣?；卣襁^過晚，即手指指往混凝土中中按下去，感感覺費力，手手指下混凝土土表面有一層層薄薄的硬皮皮。這說明混混凝土初凝已已過，并開始始向終凝轉(zhuǎn)化化，此時回振振影響混凝土土的正常水化化，破壞混凝凝土的凝結(jié)力力，使混凝土土的強度正常常增長受到影影響。14混凝土回振振的操作方法法混凝土回振的高度度根據(jù)墻柱的的高度和截面面尺寸確定，一一般4m以下回振0.6m，5m以下回振1.2m?；卣穹椒ǚㄍ搲χ康恼駬v。通通過二次振搗搗，會使混凝凝土中的水分分與砂漿、骨骨料重新獲得得拌合，使混混凝土中剩余余的水分和氣氣泡充分排到到混凝土表面面。砂漿與骨骨料和砂漿與與鋼筋重新粘粘合在一起?；旎炷恋拿軐崒嵍仍黾恿?，當當然鋼筋的握握裹力、抗拔拔力也相應(yīng)增增加；混凝土土端部的抗壓壓強度、彎曲曲抗拉和極限限拉伸強度均均得到充分的的保證。經(jīng)過過回振后，墻墻柱端部混凝凝土得到進一一步的沉實，該該段的混凝土土密實度大大大增加，達到到設(shè)計要求。拆拆模后混凝土土上下完全相相同，看不出出麻面、氣泡泡，觀感很好好。14平板振搗器器在樓板泵送送混凝土澆筑筑中的應(yīng)用泵送混凝土容易開開裂，而樓板板開裂尤為突突出，其主要要原因是收縮縮，當收縮變變形超過混凝凝土極限伸長長率，或收縮縮產(chǎn)生的拉應(yīng)應(yīng)力超過當時時混凝土的抗抗拉強度時，就就開始出現(xiàn)裂裂縫。收縮一一般分為干縮縮、冷縮、早早期塑性收縮縮和自收縮則則是因為體積積減小引起的的內(nèi)向外的裂裂縫。多項調(diào)調(diào)研資料表明明，引起混凝凝土裂縫的原原因主要有以以下幾種因素素：（1）混凝土的配合比比不適合，攪攪拌站后臺計計量準確度差差，和易性控控制不好，對對補償混凝土土收縮的摻加加劑控制不嚴嚴。（2）混凝土振搗器械械的選擇和使使用方法不合合理，影響混混凝土的密實實度。（3）混凝土終凝前抹抹壓不到位。（4）混凝土澆筑后的的養(yǎng)護措施跟跟不上。對上述問題可以通通過加強現(xiàn)場場管理，提高高操作人員素素質(zhì)，落實崗崗位責(zé)任制等等措施進行控控制和彌補。為為什么樓板混混凝土更容易易產(chǎn)生裂縫呢呢？除以上因因素以外，主主要還在于現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員和操作人員員思想上存在在著一個誤區(qū)區(qū)，那就是在在澆筑樓板混混凝土過程中中，因為預(yù)拌拌混凝土的流流動性大，不不易施工，都都喜歡用插入入式振動棒，而而不愿意使用用平板振搗器器振搗，然而而，這兩種器器具的使用效效果卻有著很很大的差異。14.1泵送混混凝土的基本本要求和特征征（1）泵送混凝土的坍坍落度一般不不低于100mm（指到布料料機出口），最最大不大于200mm。（2）泵送混凝土的用用水量與水泥泥和礦物拌合合料的總量之之比，不宜大大于0.60，不應(yīng)小于0.46。（3）泵送混凝土的砂砂率宜為35%~445%，粒徑在0.32mmm以下的砂不不少于15%，最好能達達到20%。（4）泵送混凝土應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用泌水水性小、保水水性能好、抗抗凍性優(yōu)的硅硅酸鹽水泥。從從此條件來看看，泵送混凝凝土屬于大流流動性混凝土土，澆筑必須須有連續(xù)性，間間歇時間不宜宜超過45min。14.2樓板混混凝土振搗和和振搗器的選選擇混凝土的振搗原理理是混凝土拌拌合物受到振振動后呈現(xiàn)較較高的流動性性，粗骨料在在自身重力作作用下互相滑滑動，空隙被被水泥砂漿填填滿，拌合物物中的空氣大大部分形成較較大氣泡被排排除，從而獲獲得較高密實實度?；疽笫牵恳灰徽顸c的振搗搗連續(xù)時間應(yīng)應(yīng)使混凝土表表面呈現(xiàn)浮漿漿、氣泡逸出出和不再沉落落?；炷琳駬v的機具具多選用插入入式振搗器和和平板振搗器器，但兩者的的工作特征不不同，適應(yīng)的的作業(yè)部位也也不同，具體體分析如下。（1）插入式振動棒適適用振實深度度和厚度較大大的構(gòu)件或結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土，例例如基礎(chǔ)、柱柱、梁、墻等等。（2）平板振搗器的有有效作用深度度：在無筋和和單筋平板中中為20cm，在雙筋平平板中約為12cm。平板振搗搗器適用于大大面積，厚度度小的構(gòu)件和和結(jié)構(gòu)混凝土土。例如樓板板和地面等。從上述比較可以看看出，插入式式振搗器不宜宜用于小于250mm厚的樓板混混凝土施工中中，因它不僅僅不能發(fā)揮其其作用，效率率也低，還容容易使振動棒棒附件的混凝凝土產(chǎn)生離析析、漏振，還還可能觸及鋼鋼筋、芯管和和預(yù)埋件等，使使其變形、位位移。因泵送送混凝土的流流動性大，用用平板振搗器器容易使混凝凝土沉落，工工人需要精心心操作。15現(xiàn)澆樓面有有序澆筑二次次表面振搗工工藝現(xiàn)澆樓地面裂縫是是困擾施工單單位和建設(shè)單單位的一大難難題。某住宅宅樓（底層框框架磚混6層，6000多m2）和某綜合合樓（全框架架6層，3000多m2）施工中采采用有序澆筑筑二次振搗工工藝澆筑樓地地面，工程竣竣工至今已3年多，未發(fā)發(fā)現(xiàn)裂縫現(xiàn)象象。現(xiàn)澆樓地面產(chǎn)生裂裂縫的原因較較多，如碎石石級配不好，砂砂子偏細，材材料計量不準準，水灰比、坍坍落度不符合合要求，模板板邊縫不嚴密密，漏漿嚴重重，鋼筋位移移，保護層厚厚度、板厚達達不到設(shè)計要要求，拆模時時混凝土達不不到規(guī)范要求求強度，混凝凝土養(yǎng)護不規(guī)規(guī)范，為趕工工期上荷載過過早過重；施施工縫留置和和接頭形式不不符合規(guī)范要要求，施工縫縫處理工藝欠欠妥；混凝土土為連續(xù)澆筑筑，臨時間斷斷處產(chǎn)生冷縫縫；混凝土澆澆筑時氣溫35℃以上，不采采取降溫和遮遮蓋措施等。現(xiàn)現(xiàn)將有序澆筑筑二次表面振振搗工藝分述述如下。（1）根據(jù)現(xiàn)場施工條條件劃分施工工段，確定施施工縫預(yù)留位位置，按施工工圖算出該施施工段的混凝凝土澆筑工程程量。根據(jù)氣氣溫、攪拌機機的每小時正正常臺班產(chǎn)量量、垂直運輸輸能力，并考考慮一切不利利因素，算出出該施工段的的澆筑時間。（2）根據(jù)水泥出廠合格格證提供的水水泥初凝和終終凝時間，在在施工現(xiàn)場做做混凝土泌水水初凝時間試試驗。如混凝凝土拌制完成成到混凝土開開始泌水為120miin，那么混凝凝土的現(xiàn)場初初凝時間就是是120miin，臨時間斷斷處，二次投投料、一次振振搗完畢為120miin才能稱為初初凝內(nèi)連續(xù)澆澆筑。氣溫有有變化，初凝凝時間就不一一樣，要隨時時調(diào)整臨時間間斷處的施工工周期，才能能確保混凝土土在初凝前連連續(xù)澆搗。（3）某施工段施工現(xiàn)現(xiàn)場用20t?m塔式起重機機一臺，350L攪拌機兩臺臺（一臺備用用），該施工工段梁板現(xiàn)澆澆工程量如圖圖3-18所示。3000013240混凝土約500m317h1800→圖3-18梁板板現(xiàn)澆工程量量350L攪拌機每每小時出料33m3，混凝土500m3÷3m3≈17h，30÷17≈1.8m。根據(jù)以以上施工條件件每一臨時間間斷處1.88m寬，可滿滿足初凝期連連續(xù)澆筑，分分三個臺班，包包括交班時間間，每臺班6h，基本上能能滿足連續(xù)作作業(yè)。（4）小平板振搗器兩兩臺（一臺備備用），振動動棒三根（兩兩根備用），一一個標準壓磙磙，矮腳鐵馬馬凳，腳手板板要備齊，嚴嚴禁工人直接接站在鋼筋上上操作。護筋筋人員要嚴格格控制上下層層鋼筋保護層層厚度和鋼筋筋位移，投料料工藝要嚴格格按操作規(guī)程程操作，板厚厚混凝土要一一次到位，嚴嚴禁加同強度度等級砂漿補補板厚振搗。（5）所謂二次表面振振搗工藝就是是在臨時間斷斷內(nèi)混凝土初初凝前用平板板振搗器一次次振搗，初凝凝期（有泌水水現(xiàn)象時）用用平板振搗器器二次振搗，接接著用鐵磙適適當碾壓。因因為混凝土初初凝泌水時有有泌水毛細孔孔，二次振搗搗和適當碾壓壓會封閉泌水水毛細孔，增增加混凝土的的密實度，提提高混凝土的的抗?jié)B性能，防防止混凝土產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。（6）施工縫的留置和和處理方法除除常規(guī)要求外外，還應(yīng)注意意以下幾點：：1）施工縫預(yù)留位置置優(yōu)先考慮留留在單元墻中中。2）施工縫的接漿不不宜采用同強強度等級水泥泥砂漿接漿，如如果用同強度度等級水泥砂砂漿接漿，接接漿厚度控制制在1cm以內(nèi)，優(yōu)優(yōu)先采用水泥泥素漿接漿，稠稠度以12ccm為宜，這這樣便能控制制接漿厚度在在5mm以內(nèi)。3）施工縫處混凝土土嚴禁用料斗斗直接投料，要要用鐵锨背向向施工縫投料料。4）施工縫處混凝土土嚴禁用平板板振搗器搭在在老混凝土上上振搗，平板板振搗器要離離老混凝土22cm左右，二二次振搗碾壓壓后用鐵抹子子順著老混凝凝土抽壓數(shù)次次，便于新老老混凝土結(jié)合合。5）如果施工縫留在單單元墻上，澆澆6cm高同強強度等級細石石混凝土代替替第一皮磚。6）電線預(yù)埋管。兩根根平行管要保保持8cm距離，盡盡量避免交叉叉預(yù)埋管。管管上護筋單側(cè)側(cè)要滿足錨固固長度。7）施工流水段的劃劃分不宜過長長，一般以不不超過20mm為宜，也就就是住宅樓以以一單元為一一個流水段為為最佳。樓板板裂縫90%以上是橫向向裂縫，因為為住宅樓一般般橫向?qū)挾仍谠?3m左右，縱縱向收縮很小小，所以一般般樓地面不會會產(chǎn)生縱向裂裂縫。劃分小小流水段，使使混凝土收縮縮現(xiàn)象在施工工縫處消除掉掉，減少樓地地面的橫向裂裂縫。16混凝土振搗搗手的“十要”和“十忌”16.1“十要要”（1）要懂得振搗器振搗搗混凝土的原原理。振搗器器自身振動后后把振波傳給給混凝土拌合合物，使拌合合物中的粗顆顆粒發(fā)生振動動，克服了顆顆粒間的摩擦擦力，使粒料料重新緊密排排列；水泥漿漿經(jīng)過振動后后，克服了粘粘結(jié)力而填滿滿空隙，使拌拌合物均勻密密實。（2）要對澆筑的混凝土事事先做出澆筑筑方案。把主主要問題考慮慮周到，比如如每次澆多厚厚，攤鋪多長長多寬，施工工縫留在哪里里，水平構(gòu)件件和豎向構(gòu)件件怎么澆筑，大大體積混凝土土怎么澆筑，各各種混凝土澆澆筑中會出現(xiàn)現(xiàn)什么問題，怎怎樣解決。這這些都要事先先有個方案，即即使是反復(fù)施施工同樣構(gòu)件件，也要有個個“腹稿”，不能倉促促從事。（3）要在臨澆筑前，對結(jié)結(jié)構(gòu)先“偵察”一遍，弄清清楚哪里鋼筋筋密，密到什什么程度，哪哪里有預(yù)埋件件和預(yù)埋管。比比如澆電梯井井門洞時，要要了解指示燈燈信號器盒子子的位置，不不能碰頭變形形。對于剪力力墻中的預(yù)埋埋塑料電線管管、開關(guān)、插插座盒，既不不能在振搗時被擠彎彎和錯位，也也不能被搗破破，漏進水泥泥漿甚至混凝凝土。（4）要把握好振搗時間，振振搗拌合物是是有時間要求求的，振的短短了，拌合物物難以密實；；振的長了，一一是生產(chǎn)效率率不高，二是是拌合物出現(xiàn)現(xiàn)離析和泌水水分層現(xiàn)象。在在一個部位振振搗的時間應(yīng)應(yīng)不少于10s。一般通過以以下四條來判判斷：1）粗細骨料不再下沉沉。2）水泥漿已泛上表面面。3）被振的部位大致振振成水平狀。4）拌合物中的氣泡不不再冒出來。（5）要掌握以下振搗方法法。1）振動棒插入要快，拔拔出要慢。插插入快是為避避免表層振實實了，下層還還未振實，拌拌合物形成分分層；拔出慢慢是使拌合物物得到振實，同同時用周圍拌拌合物來填實實振動棒插入入時形成的孔孔洞。2）要注意下振動棒的的間隔距離，使使拌合物不致致漏振。間距距控制的標準準是振動棒作作用半徑（一一般為300~4000mm）的1.5倍。3）振搗孔的排列一般般有行列式和和交錯式（又又稱梅花式）兩兩種，視結(jié)構(gòu)構(gòu)的表面尺寸寸而選用其中中的一種，一一種截面形式式只能用一種種插法，不要要混用，以免免漏振。4）掌握好插入深度。插插入深度一般般以1.25倍棒長為準準，并且考慮慮插入下一層層30~50mmm，以使層層間結(jié)合良好好。5）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面和配配筋的不同，振振動棒可以直直插，也可以以斜插，不拘拘于一種形式式。（6）振搗時要使振搗棒避免直直接振動鋼筋筋、模板和預(yù)預(yù)埋件，以免免鋼筋受振位位移、模板變變形、鐵件移移動。（7）操作人既要有豐富富的振搗經(jīng)驗驗，同時還應(yīng)應(yīng)具備機電常常識，要會操操作，會保養(yǎng)養(yǎng)，能保證人人身和機械的的安全。（8）要有備用機械。使使用長了會升升溫，有時會會燒毀電機和和毀壞棒頭及及軟軸，由此此每個振搗棒棒手都應(yīng)有備備用振搗器。一一臺工作；另另一臺停用降降溫，以保證證正常運轉(zhuǎn)。（9）要會選擇振搗器。振振搗器按頻率率分低頻（1500~~3000次/min）、中頻（5000~88000次/min）和高頻（10000次/min以上）。拌合物坍落落度大的宜用用高頻，石子子粒徑大的宜宜用低頻。（10）要學(xué)會多種振搗器配配合使用。例例如振搗豎向向結(jié)構(gòu)使用插插入式，而振振搗肋形樓蓋蓋時應(yīng)插入式式和平板式振振搗器結(jié)合使使用。16.2“十忌”（1）忌用普通電線代替防防水絕緣線。（2）忌圖方便將軟管彎成成多道急彎，造造成軟管損壞壞。（3）忌轉(zhuǎn)換工作場所時，不不切斷電源就就移動振搗器器。（4）忌用完振搗器不拭去去表面砂漿，不不保養(yǎng)，隨意意仍放。（5）忌連續(xù)使用，超負荷荷運轉(zhuǎn)，電動動機發(fā)熱燙手手也不暫停，導(dǎo)導(dǎo)致燒毀電動動機。（6）忌強行塞入鋼筋狹窄窄縫中，使棒棒頭被卡，難難以繼續(xù)工作作。（7）忌上崗操作時不戴絕絕緣手套，不不穿絕緣靴。（8）忌有故障不找修理工工，自己不懂懂卻隨意拆卸卸振搗器。（9）忌一閘多機，閘刀開開關(guān)上的熔斷斷絲（保險絲絲）用鐵絲、鋁鋁絲代替。（10）忌將振動棒放平作業(yè)業(yè)。17混凝土路面面設(shè)計和施工工中應(yīng)注意的的問題目前，混凝土路面面被廣泛應(yīng)用用于城市和鄉(xiāng)鄉(xiāng)村。但是住住宅小區(qū)和鄉(xiāng)鄉(xiāng)村的道路未未能引起人們們足夠的重視視，因為這些些道路一般都都未經(jīng)正規(guī)的的設(shè)計，也無無正規(guī)的施工工隊伍，不能能正確按照設(shè)設(shè)計規(guī)范、施施工工藝進行行設(shè)計和施工工；靠習(xí)慣去去施工造成許許多道路沒使使用多久，就就出現(xiàn)起皮、石石子凸現(xiàn)、裂裂縫、拱起、沉沉陷等缺陷，嚴嚴重影響了行行人、車輛的的安全和道路路的使用壽命命。因此，混混凝土路面在在設(shè)計和施工工中，應(yīng)注意意以下幾點。（1）不能只重視混凝土土面層而忽略略路面基層?；缀粚嵜軐崒嵑?，必須做做基層，基層層的存在可以以提高基底的的防水性能，保保證混凝土路路面的整體性性。根據(jù)施工工經(jīng)驗，一般般可采用灰土土、工業(yè)廢渣渣或級配碎石石等。（2）不能只重視混凝土土面層的厚度度而忽略混凝凝土的強度等等級。提高混混凝土的強度度等級可以提提高混凝土道道路的抗壓、抗抗折強度，提提高混凝土路路面的耐久性性能。在強度度相同的情況況下，提高混混凝土的強度度等級，減小小道路混凝土土面層厚度，可可降低道路造造價6%；在工程造造價不變時，可可提高混凝土土道路強度9%。（3）不能只重視混凝土土澆筑而忽略略混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)養(yǎng)護，對混凝凝土路面的質(zhì)質(zhì)量起著至關(guān)關(guān)重要的作用用。在干燥環(huán)環(huán)境下，混凝凝土澆筑后的的28d強度極低，同同時出現(xiàn)干裂裂?；炷谅仿访嬉话阍诨旎炷两K凝后后開始養(yǎng)護，采采用草袋、麻麻袋、鋸末或或砂覆蓋灑水水養(yǎng)護，夏季季或干燥季節(jié)節(jié)最好使用塑塑料薄膜養(yǎng)護護，以減少水水分的散失，降降低人為因素素對養(yǎng)護的影影響，養(yǎng)護時時間不得少于于7d。（4）混凝土面層嚴禁使使用撒干灰或或加漿收光的的做法。在溫差和動動荷載作用下下，這種做法法會使道路的的混凝土形成成分層，使用用不久即出現(xiàn)現(xiàn)起皮，嚴重重影響道路的的使用和美觀觀。正確的做做法是：振搗搗后使用輥筒筒滾壓使混凝凝土表面平整整泛漿，用抹抹子收光或拉拉毛、壓槽。（5）不能只重視留縫而而忽視灌縫。伸伸縮縫一般采采用路面切割割機切縫，切切縫一般在2d左右進行；；伸縮縫一般般與施工縫的的留置相結(jié)合合。伸縮縫施施工質(zhì)量的好好壞直接影響響冬、夏季道道路的使用，灌灌縫時，縫一一定要清理干干凈，保持干干燥。灌縫材材料必須選用用能長期保持持彈性、韌性性的材料，必必須符合規(guī)范范的要求，建建議采用常溫溫施工的乳化化瀝青橡膠。這這樣，冬天混混凝土收縮時時，能保證混混凝土路面不不受熱起拱，防防止伸縮縫處處混凝土脹裂裂，保證混凝凝土道路的正正常使用。18清水混凝土施工技技術(shù)要點采用清水混凝土，可可取消或減少少抹灰等濕作作業(yè)?，F(xiàn)將其其施工技術(shù)要要點介紹如下下。18.1測量放放線測量放線線作為先導(dǎo)工工序貫穿于各各個環(huán)節(jié)，它它是保證混凝凝土結(jié)構(gòu)外形形尺寸的前提提。在實際操操作中除常規(guī)規(guī)要求外，還還應(yīng)當多設(shè)幾幾道模板就位位線、檢查控控制線，例如如支模時可先先在墻體上測測出結(jié)構(gòu)1mm線，然后根根據(jù)此線向上上引測模板就就位線等。18.2鋼筋工工程鋼筋工程程對清水混凝凝土的影響主主要是鋼筋的的保護層厚度度及其彎鉤朝朝向、多余綁綁絲的朝向；；另外，對鋼鋼筋的除銹也也應(yīng)有更加嚴嚴格的要求；；對于鋼筋的的間距及“生根”位置，可采采用定位套箍箍的方法控制制。18.3模板工工程模板工程施工工藝藝的改進是清清水混凝土施施工的關(guān)鍵。在在模板設(shè)計和和施工方面必必須細致分析析，精益求精精，嚴格把關(guān)關(guān)。（1）剪力墻結(jié)構(gòu)模板通通常采用平模模，模板面板板為6mm厚的全鋼大大模板（普通通大模板模板板厚度為3~5mm），加勁肋肋應(yīng)相應(yīng)增強強，以使其承承載力、剛度度、周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)均有一定的的改善。（2）平模間及平模與角角模的連接采采用企口搭接接縫，以消除除模板拼縫不不嚴密和漏漿漿的通病。（3）門窗洞口模板與大大模板接觸面面、大模板下下口與地面接接觸面可用膠膠粘貼5cmm寬海綿條，以以防止漏漿。（4）為保證墻體同樓板板形成的陰角角順直、方正正，采用在方方木上鑲角鋼鋼的特制陰角角模。（5）預(yù)留洞口采用專門門加工的鋼制制件，放線校校核后，用螺螺栓與模板固固定，以確保保預(yù)留洞口的的形狀、尺寸寸以及位置準準確。（6）外墻分格縫、滴水水槽、窗套、窗窗口企口縫等等采用在模板板上附設(shè)特制制加工工件一一次成形的混混凝土清水做做法。（7）框架結(jié)構(gòu)中柱、梁梁、板通常采采用木龍骨作作背楞，竹膠膠合板或多層層板作面板，角角部均采用企企口連接，用用鋼管和穿墻墻螺栓加固。連接縫用窄窄海綿條封嚴嚴。水平構(gòu)件件的模板接縫縫處用釘子與與木龍骨固定定，面板用膠膠帶紙粘貼縫縫隙。（8）模板經(jīng)仔細清理后后，涂刷脫模模劑，鋼板面面板還要用砂砂紙打磨清理理，涂刷精制制油，并注意意防雨，避免免產(chǎn)生銹漬，影影響混凝土飾飾面。18.4混凝土土工程混凝土工程除常規(guī)規(guī)要求外，還還要進一步消消除混凝土質(zhì)質(zhì)量通病，減減少施工縫，并并要對施工縫縫精心處理，注注意混凝土養(yǎng)養(yǎng)護及成品保保護。（1）對混凝土表面不經(jīng)經(jīng)任何裝飾處處理的清水混混凝土，混凝凝土原材料選選用、配合比比等應(yīng)保持基基本不變，以以解決混凝土土色差問題。（2）混凝土施工縫應(yīng)盡盡量減少，剪剪力墻結(jié)構(gòu)采采用墻高加板板厚高度的外外模，使板和和墻體兩條施施工縫變?yōu)橐灰粭l，施工縫縫宜設(shè)在混凝凝土外墻外側(cè)側(cè)凹槽內(nèi)，以以保證樓層混混凝土接槎處處不出現(xiàn)錯臺臺和漏漿。水水平施工縫采采用專用模板板擋牢。（3）對于混凝土出現(xiàn)的的少量缺陷，要要用切割機、鏟鏟刀等工具認認真處理，刮刮耐水膩子后后打磨。（4）應(yīng)確保混凝土棱角角有一定強度度、不被碰壞壞時才能拆模模樓梯踏步、柱柱角等處要采采取措施，進進行成品保護護。19大面積混凝凝土地坪施工工某倉庫為為五層無梁樓樓蓋結(jié)構(gòu)，柱柱網(wǎng)間距為66m，倉庫長長84m，寬36m，單層層建筑面積為為3200mm2，要求地坪混混凝土強度等等級為C20。19.1方案確確定澆筑如此此大面積地坪坪混凝土，如如采用傳統(tǒng)的的一次澆筑成成形方法，就就會造成短期期內(nèi)工作量過過于集中，工工程質(zhì)量難以以達到預(yù)期的的目標，于是是采用了一個個化整為零、分分塊拼裝的施施工方案，就就是以柱網(wǎng)為為基本單位，用用3cm×3cm小角鋼進進行分隔、分分塊澆筑混凝凝土的方法。19.2施工步驟驟清理基層用鏨斧清除地坪上上的浮漿，再再用鋼絲排刷刷清理，直至至露出原混凝凝土面，最后后澆水濕潤12h以上。標高設(shè)置按設(shè)計要求測出地地坪標高，并并按標高做“塌餅”，安裝分隔隔角鋼，并注注意角鋼水平平度。原材料控制水泥強度等級為332.5；中粗砂，嚴嚴禁用細砂；；碎石粒徑以5~16mmm為佳，骨料料含泥量應(yīng)符符合標準要求求?；鶎訏邼{混凝土澆筑前，首首先對地坪澆澆水，以徹底底濕潤，之后后用水泥：砂砂=1：0.5的水泥砂漿漿進行掃漿。掃掃漿要均勻，掃掃漿面以不出出現(xiàn)水跡為好好。配合比控制隨掃水泥砂漿隨鋪鋪細石混凝土土?；炷僚渑浜媳纫O(shè)計計合理，拌合合物坍落度一一般控制在20~300mm?；炷翍?yīng)應(yīng)為干硬性的的，即外表面面濕潤，手捏捏成團，以不不泌水為準。刮平振搗混凝土澆澆筑應(yīng)從一端端向另一端鋪鋪展。一個區(qū)區(qū)域澆搗完畢畢后，先用330mm×60mm方木刮平平，然后用平平板振搗器振振搗密實。滾筒壓漿用滾筒壓壓實，使混凝凝土表面溢出出水泥漿，并并去除這些浮浮漿。刮平打磨去除浮漿漿后，再用鋁鋁合金板條來來回刮平，這這時對有砂眼眼、凹坑等缺缺陷處應(yīng)進行行修補，并對對平整度進行行校正。在混混凝土初凝時時，滿撒1：1的干水泥砂砂漿（砂子要要過篩），并并拍打平整。鐵板壓光當混凝土土將要終凝時時，用鐵板對對其壓實起光光，直到混凝凝土表面無砂砂眼、凹坑為為止，當然也也不能留下鐵鐵板印。澆搗第二區(qū)域完成第一一區(qū)域地坪細細石混凝土后后，澆筑第二二區(qū)域地坪細細石混凝土。此此時，可以對對混凝土色彩彩進行搭配，例例如可以加入入墨水泥使之之顏色變深。此此外，澆筑第第二區(qū)域地坪坪細石混凝土土?xí)r，要考慮慮到因混凝土土的收縮而產(chǎn)產(chǎn)生與先期澆澆筑混凝土面面有一細微高高低差。澆水養(yǎng)護混凝土澆澆筑完成后，要要及時對其澆澆水養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護期間內(nèi)不不準操作人員員上去走動。切割分格縫養(yǎng)護結(jié)束束后，進行分分格彈線；再再用大型切割割機對分格縫縫進行切割。填嵌伸縮縫最后對對對分格縫填嵌嵌伸縮膠，并并注意線條的的挺直。如果果覺得線條不不夠?qū)?，可以以用外墻乳膠膠漆飾面加寬寬。20鋼桁架法施施工大體積混混凝土底板大體積鋼筋混凝土土底板的厚度度一般較厚，甚甚至達到幾米米。為保證鋼鋼筋混凝土底底板的上層鋼鋼筋在澆筑混混凝土?xí)r不變變形和不下沉沉，設(shè)計時增增設(shè)一定的構(gòu)構(gòu)造鋼筋，或或施工時有目目的地用鋼筋筋加固，這種種構(gòu)造鋼筋和和加固鋼筋稱稱為垂直撐筋筋。垂直撐筋筋的形式主要要有Ω形和S形兩種，Ω形垂直撐筋應(yīng)應(yīng)用最為廣泛泛。間距一般般為500~11000mmm。施工中改用鋼桁架架法施工大體體積混凝土板板底，可節(jié)約約大量鋼材。具具體做法如下下。鋼桁架法施工，就就是在混凝土土底板的上下下層鋼筋之間間焊制鋼桁架架，用來支撐撐板底上層鋼鋼筋，以確保保板底鋼筋在在澆筑混凝土土?xí)r不變形。鋼鋼桁架用直徑徑20mm鋼筋制作，如如圖3-19所示。底板頂層筋的上層層筋底板頂層筋筋的下層筋兼兼作鋼桁架上層筋，將此筋再再放下面Ф20鋼筋底板底層筋的上層層筋兼作鋼桁桁架下層1500115001500011500底板頂層的下層筋筋長度圖3-19鋼桁桁架示意圖鋼桁架在板底中的的間距不宜大大于4m。鋼桁架的的施工順序：：擺放底層鋼鋼筋→綁扎底層鋼鋼筋→放置底層鋼鋼筋的保護層層墊塊→焊制鋼桁架→擺放底板頂頂層鋼筋的下下層鋼筋→擺放底板頂頂層鋼筋的上上層鋼筋→綁扎頂層鋼筋筋。采用鋼桁架法施工工，不用垂直直撐筋，大大大節(jié)約了鋼材材。21用跳倉法澆澆筑大體積混混凝土某工程的雙曲線冷冷卻塔是一座座淋水面積為為3000mm2、環(huán)基中心心直徑為6