淺談鋼骨混凝土施工質(zhì)量控制【摘要】骨混凝土結(jié)構(gòu)的特點是節(jié)點復雜、鋼筋密集、混凝土澆筑難度大，鋼構(gòu)件安裝精度控制、鋼筋綁扎及混凝土澆筑是鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證的關(guān)鍵。【關(guān)鍵詞】鋼骨混凝土質(zhì)量控制一、前言:在工業(yè)和民用建筑中，鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)主要用于一般混凝土結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換層和高層鋼結(jié)構(gòu)的錨固層。隨著建筑業(yè)發(fā)展，尤其在近幾年內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程的大力興建，鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)也越來越多。鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)不同于一般的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或單一的鋼結(jié)構(gòu)，其特點是節(jié)點形式復雜、鋼筋密集、施工精度要求高。二、工程概況某工程地上結(jié)構(gòu)為超高層全鋼結(jié)構(gòu)（150m高）。地下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上鋼結(jié)構(gòu)延伸到地下一層（局部地下二層），在、B1-F3層形成鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)。尤其在B1層，核心筒墻體厚度為250mm-760mm，鋼骨柱有箱形、十字形兩種，其截面尺寸主要為500×500mm等；鋼支撐、鋼骨梁為H形。墻、柱、梁主筋直徑為25mm、28mm、32mm，箍筋直徑為20m、16mm、14mm。墻體混凝土等級為c60。其中箱形鋼柱內(nèi)灌c60混凝土。三、合理安排工序：根據(jù)本工程的特點，采取的工序流程為：地腳螺栓安裝→鋼構(gòu)件安裝→鋼管混凝土澆筑→墻柱、暗梁鋼筋綁扎→混凝土澆筑→頂板、梁模板和鋼筋綁扎、混凝土。四、鋼構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件安裝的精度是保證鋼筋綁扎質(zhì)量的前提，同時也是地上鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的決定因素。因此除了按照高層鋼結(jié)構(gòu)的標準進行構(gòu)件加工、安裝和檢驗外，重點對地腳螺栓埋設和鋼柱的測量校正采取一定的質(zhì)量保證措施。1、地腳螺栓埋設精度控制：地腳螺栓的埋設精度要求為：標高：±2.0；中心位置：3.0。a、在底板混凝土澆筑前放置；b、定做定位板確定螺栓的位置；c、采用附加箍筋將螺栓與底板或梁鋼筋固定。E、采用經(jīng)緯儀進行定位校正。見下圖1圖1柱腳螺栓的埋設示意圖鋼柱測量校正：●標高、垂直度調(diào)整：利用在柱腳底板下設置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標高和垂直偏差。先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值?！裎灰频恼{(diào)整：采用纜風繩在兩個方向同時調(diào)整，同時，用兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直得軸線控制線上（借用1m線），同時對鋼柱的兩個方向進行觀測?！竦戎拥臉烁摺⒋怪倍群蛢蓚€正交方向上的位移均校正到位后，擰緊柱子的地腳螺栓和收緊纜風繩。柱子底板下預留的空隙采用高強無收縮混凝土澆灌密實●校正時應先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。圖2標高、垂直度調(diào)整圖3位移的調(diào)整五、鋼筋綁扎：鋼構(gòu)件打孔質(zhì)量控制：鋼筋穿鋼構(gòu)件施工是鋼骨混凝土中不可避免的問題，同時又是保證鋼筋綁扎質(zhì)量的關(guān)鍵。針對本工程鋼筋穿構(gòu)件的具體情況。主要采取了以下措施：●設計出鋼筋穿孔圖；●施工單位繪制鋼筋排布大樣圖，對鋼筋穿孔圖認真核對，并經(jīng)過設計院的認可后，在鋼構(gòu)件加工前將鋼筋穿孔圖和穿孔的質(zhì)量要求提供給構(gòu)件加工廠；●所有鋼筋孔在廠家加工，不得現(xiàn)場氣割成孔，根據(jù)鋼筋直徑大小，穿孔大小為：鋼筋直徑+6mm、8mm、10mm；●專人對構(gòu)件打孔與鋼筋穿孔圖核對，對于漏打、錯打的孔，現(xiàn)場用磁力鉆成孔。對多余的孔按規(guī)范要求焊接封堵。2、主要節(jié)點鋼筋綁扎：墻體水平筋遇鋼柱：（見下圖4）●本工程墻體鋼筋主要為20mm、18mm，墻厚超過500mm時為8排鋼筋（四道鋼筋網(wǎng)片）?！褙Q向鋼筋的綁扎同一般墻體的鋼筋綁扎，●為減少端部鋼柱周邊鋼筋的密度，縱橫墻外側(cè)的外排水平筋采用機械接頭連接。內(nèi)側(cè)的外排水平筋錨固到鋼柱外側(cè)；●內(nèi)排水平筋因鋼骨柱影響，鋼筋的直徑大，按1：6的比例彎折錨固到鋼柱的外側(cè)難度較大，又因鋼骨周邊鋼筋已經(jīng)很密集，因此內(nèi)側(cè)水平筋錨固到鋼柱邊，且滿足錨固長度，在現(xiàn)場焊接量不大得情況下，可與鋼柱對焊。暗柱箍筋綁扎：●暗柱箍筋直徑為20mm,因鋼牛腿的影響，無法采用普通混凝土柱子由上向下套的施工方法，且鋼筋直徑大，人工現(xiàn)場加工困難，因此采用焊接的封閉箍緊。見下圖6?！癜抵拷钣鲣撔敝渭颁摿旱淖龇ǎ翰捎门沤?、打孔，一個箍筋只穿過一個構(gòu)件時，采用兩個U形筋穿孔焊接的方法，箍筋需穿過多個構(gòu)件時，采用多個L形箍緊焊接。圖4墻體、暗柱設計配筋圖5墻體水平筋處理圖6暗柱大箍筋處理圖7暗柱箍筋遇牛腿或斜支撐U型鋼筋處理:從圖4看出，等暗柱箍筋遇鋼柱穿不過時，采用u形筋與鋼柱對焊，根據(jù)現(xiàn)場實際情況并得到設計的確認，采取采用短鋼筋與栓釘焊接，將主筋箍住。見圖8。梁縱筋、腰筋遇鋼構(gòu)件處理：●遇H型構(gòu)件腹板：打孔穿筋；●等遇到鋼柱時，處理方法同墻體水平筋。梁箍筋綁扎：本工程設計梁箍筋為6肢箍，且箍筋為φ14@100，為減小鋼筋的密度，保證鋼柱底部（只有120MM）混凝土質(zhì)量，采用大封閉箍筋+單肢箍的方法。（見圖9）圖8小U形筋處理圖9梁箍筋處理六、混凝土澆筑1、原材料技術(shù)要求：從以上鋼骨和鋼筋的排布來看，鋼筋十分密集，尤其在節(jié)點部位鋼筋的間距已難以滿足規(guī)范的最小間距要求，且所有鋼柱均有栓釘，對混凝土的流動性也有一定的影響,本工程混凝土強度高（C60），因此普通混凝土已無法滿足施工的要求，對混凝土原材料的技術(shù)要求如下●水泥：選用42.5#普通硅酸鹽水泥，●石子：粒徑0.5～1.6cm，含泥量不大于1%，針狀顆粒含量不宜大于10%?！裆白樱翰捎眉毝饶?shù)為2.5-3.2中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時具有良好的級配?！裢饧觿簱礁咝p水劑?！駬胶土希簱椒勖夯尧窦墶⒐杌?。●現(xiàn)場實測坍落度要求:240±10mm。●初凝時間：在現(xiàn)場的初凝時間為10小時?，F(xiàn)場溫度按照33℃考慮。2、混凝土進場檢驗和準備：●每一罐混凝土在澆筑前均進坍落度檢測和和易性外觀檢驗，符合要求后方可澆注。●人員組織：除了對振搗手、布料人員等各工種進行專項培訓和交底外，實行定人定崗，管理人員全程監(jiān)督檢查，以便發(fā)生問題及時解決。3、施工質(zhì)量控制：澆筑方法：采用HBT80地泵進行混凝土澆筑。防止混凝土爛根：墻體澆注混凝土之前，在底部接槎處先澆筑5~10cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。防止混凝土冷縫：鋼骨混凝土澆注速度慢，比普通的混凝土更容易出現(xiàn)冷縫，因此●墻體混凝土分層澆筑、振搗的高度不得超過300mm，并采用自制標尺干控制混凝土的分層厚度?！窕炷料铝宵c分散布置，墻體應連續(xù)進行澆筑，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。d、振搗棒插入點布置：在混凝土澆筑之前，施工人員勘查現(xiàn)場即將澆筑的部位鋼筋排列情況，在滿足振搗棒作用半徑（約350~500mm）的范圍之內(nèi)找出鋼筋間距足以將振動棒插入的位置，并在鋼筋上懸掛紅布條做明顯標識。e、混凝土振搗：采用四種振搗方式：●按照布置的點位進行插入式振搗（30泵）振搗?！裨趬w模板外側(cè)采用2臺附著式振動器進行振搗?！裾駝影敉ㄟ^模板對混凝土進行振搗。振搗時在振動棒與模板接觸部位墊方木，避免振動棒與模板直接接觸?！裨诎抵蠕摻钍置芗?、插入式振搗棒無法插入的部位，采用鋼管輔助振搗的方法（在鋼筋中插入ф25的鋼管，伸出模板大于1m，在混凝土澆注過程中，通過振動鋼管來振搗混凝土）。f、振搗時間控制：每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移。澆筑混凝土時，各有關(guān)工種應相互協(xié)調(diào)、配合。g、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，依據(jù)墻體50cm標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；墻體混凝土澆筑至搭梁下表面以上3cm處，有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。h、拆模養(yǎng)護：因本工程混凝土澆筑時間為夏季，且為高強度特種