1輥壓（薄壁冷彎成型(chéngxíng)）工藝基礎知識課程(kèchéng)用時：60分鐘培訓講員：秦冠強第一頁，共13頁。2目錄(mùlù)一、輥壓工藝(gōngyì)簡介二、工藝(gōngyì)要點第二頁，共13頁。3一、輥壓工藝(gōngyì)簡介1、輥壓定義(dìngyì)輥壓，在材料成型中定義為冷彎成型。冷彎成形(ColdRollForming)是一種節(jié)材、節(jié)能、高效的金屬成形新工藝、新技術。冷彎成形是通過順序配置的多道次成形軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面的型材。在輥式冷彎成型過程中只有(zhǐyǒu)彎曲變形。除坯料彎曲角局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過程中保持不變。這種加工方法特別適合于外形縱長、批量較大的高精度產品的加工。

第三頁，共13頁。42、冷彎成型(chéngxíng)工藝優(yōu)點一、輥壓工藝(gōngyì)簡介輥式連續(xù)冷彎成型工藝，成型時前一卷帶材的尾部與后一卷帶材的頭部經對齊對焊，使坯料帶材連續(xù)不斷地進入成型機進行成型。這種成型工藝高效、高產、通用。這種成型工藝的主要優(yōu)點是:

(1)帶卷成本低、切損少，因而(yīnér)降低了材料總成本。

(2)可以加工形狀復雜的型材。

(3)型材的頭尾部扭曲及張開度減小。

(4)由于操作幾乎是連續(xù)的，因而(yīnér)生產率得到提高。

第四頁，共13頁。53、冷彎成型設備(shèbèi)結構一、輥壓工藝(gōngyì)簡介冷彎成型機一般由多道水平輥機架和矯直輥機架組成

。按型材成型要求配置不同輔助變形輥和立輥。水平輥是傳動機架，承擔變形的主要任務。輔助輥是被動的，設立于兩架水平輥間或成組設立，主要作用是對平輥無法壓實的盲角部分變形、并減少水平輥的道次。立輥設置在水平輥孔型(kǒnɡxínɡ)的同一平面內，用于最后幾道的邊部成型。對于咬口的封閉街面，還要設置芯子、拉桿、咬口壓痕等部件。

軋機的壓下形式可分為螺旋機械壓下和液壓壓下。機械壓下成本較低，液壓壓下操作方便。傳動方式為萬向軸式，上下水平輥可有較大的調整范圍，以適應多品種型材的生產。為便于軋輥的更換，外側機架與底板多為可翻轉的鉸鏈連接。輥組間傳動多采用鏈條傳動，保證傳動的同步性。第五頁，共13頁。62、工藝流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)一、輥壓工藝(gōngyì)簡介開卷(kāijuàn)縱剪平板收卷上料成型軋制矯直焊合切斷打磨收捆第六頁，共13頁。71、成型(chéngxíng)坯料二、工藝(gōngyì)要點原材料的選用是型材產品的決定性因素。材質——薄壁冷彎型鋼母材可根據(jù)具體產品強度要求選用相對應材質。針對我公司產品及輥壓設備，材質為Q235，屈服強度應滿足(mǎnzú)或接近235Mpa（SS400/DC01）。坯料尺寸——型材坯料尺寸是確定縱剪下料的依據(jù)，同時也是影響產品質量的關鍵因素。一般可按圖形分析法計算坯料寬度，復雜斷面要用計算機程序進行精確計算。料寬通常按斷面中性層長度決定。一般認為中性層不經受彎折或橫向拉伸變形。計算出的結果再考慮彎折處金屬變薄及橫向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么復雜，總是由直線和圓弧單元組成的。要確定一個給定型材所需要的帶寬，把它劃分為直線段和圓弧段后，沿中性線對各段長度進行求和。

第七頁，共13頁。8二、工藝(gōngyì)要點各彎曲(wānqū)段對應的帶坯寬度由彎曲(wānqū)角的大小和中性線所對應的彎曲(wānqū)半徑(稱為名義彎曲(wānqū)半徑，所確定，即:

W=rmαW——彎曲(wānqū)段長度，mm;

rm——名義彎曲(wānqū)半徑，mm；α——彎曲(wānqū)角角度，rad.

名義彎曲(wānqū)半徑rm為:

rm=r+kt

式中r——彎曲(wānqū)角內徑，mm；k——系數(shù)(彎曲(wānqū)因子)；t——帶坯厚度，mm.

第八頁，共13頁。92、上料二、工藝(gōngyì)要點a、上料前檢查材質是否與規(guī)定材質相符，避免因材質不對造成原材料的浪費與設備的磨損(mósǔn)；b、檢查料寬是否與規(guī)定料寬相符；c、卷料要與機組軸心對正，壓緊壓料裝置；d、開機前務必對輥壓機組各軋輥和聯(lián)動裝置進行檢查，確定無廢渣、雜物后開機，空轉1分鐘，確定機組運行正常，送料。

第九頁，共13頁。103、成型(chéngxíng)軋制二、工藝(gōngyì)要點a、進料過程中，停機檢查折彎(shéwān)尺寸是否與產品工藝要求相符；b、焊合過程中隨時檢查焊點間距是否均勻，間距是否與規(guī)定相符，如不符，停機調整；c、在機組末端矯正出料過程中檢查產品表面有無壓痕、凹坑等表面質量缺陷；如有缺陷，立即停機對軋輥和坯料進行檢查；d、待機組出料后，應立即對產品寬度進行測量，確定符合尺寸公差范圍。

第十頁，共13頁。114、鋸切打磨(dǎmó)二、工藝(gōngyì)要點a、待機組(jīzǔ)出料后料端不應納入正常產品，可做鋸切實驗用料；b、調整鋸切定位，確定符合產品長度公差范圍；c、執(zhí)行首件檢驗要求，對產品對角線、平整度等各項技術參數(shù)進行檢查；d、打磨工位須注意打磨力度，去除飛邊毛刺的同時不能對產品表面造成損傷。

第十一頁，共13頁。125、軋輥(zhágǔn)更換二、工藝(gōngyì)要點a、在不同產品(chǎnpǐn)軋輥更換過程中應對各輥組做標記存放，按規(guī)定次序依次調換；b、對各軋