標(biāo)準(zhǔn)解讀

《MT 419-1995 液壓支架用閥》作為對(duì)之前標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)更新版本，針對(duì)液壓支架上使用的閥門進(jìn)行了更加詳細(xì)和嚴(yán)格的規(guī)定。與《MT 119-1985》、《MT 177-1988》、《MT 178-1988》以及《MT 179-1988》相比，主要變化體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

首先，在技術(shù)要求上，《MT 419-1995》提高了對(duì)于液壓支架用閥的性能指標(biāo)要求，比如增加了耐久性測(cè)試條件，明確了不同工作環(huán)境下（如溫度、壓力）下閥門應(yīng)達(dá)到的具體性能標(biāo)準(zhǔn)，以確保其在煤礦復(fù)雜工況下的可靠性和安全性。

其次，該標(biāo)準(zhǔn)還細(xì)化了試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。相較于早期標(biāo)準(zhǔn)僅給出基本框架，《MT 419-1995》提供了更為詳盡的操作指南和技術(shù)參數(shù)，使得制造商能夠按照統(tǒng)一規(guī)范進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

此外，《MT 419-1995》加強(qiáng)了對(duì)材料選擇的要求?？紤]到實(shí)際應(yīng)用中可能遇到的各種腐蝕介質(zhì)，《MT 419-1995》規(guī)定了更嚴(yán)格的材料抗腐蝕能力，并推薦使用某些特定類型的合金鋼或不銹鋼來(lái)制造關(guān)鍵部件，以提高整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命。

最后，在標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等方面也做了相應(yīng)調(diào)整。新標(biāo)準(zhǔn)不僅規(guī)定了清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)內(nèi)容，還包括如何正確地包裝產(chǎn)品以避免運(yùn)輸過程中損壞，以及適宜的儲(chǔ)存條件等細(xì)節(jié)指導(dǎo)，旨在從源頭到終端用戶全鏈條保障產(chǎn)品質(zhì)量。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1995-12-05 頒布
  • 1996-03-01 實(shí)施
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中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Mr419-1995液壓支架用閥1995-12-05發(fā)布1996-03-01實(shí)施中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部發(fā)布

中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Mr419-1995架用代替MT119一85液壓支i-119-88主題內(nèi)客與適用范座本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦用液壓支架用閥(以下倚稱閥)的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝運(yùn)輸和財(cái)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦用液壓支架用閥。引用標(biāo)準(zhǔn)GB197普通螺紋公差與配合（直徑1～355mm）GB321優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GB1220不銹鋼棒GB1239.1～1239.5普通圓柱螺旋彈簧GB/T18044一般公差線性尺寸的未注公差GB/T2878鼓壓元件螺紋連接油口型式和尺寸GB3452.1被液壓氣動(dòng)用〇形橡膠密封圈尺寸系列及公差GB3452.2O形橡膠密封圈外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB3452.3液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸和設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則GB9439灰鑄鐵件GB11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標(biāo)牌GB13319形狀和位置公差位置度公差JB3338液壓件圓柱螺旋壓編彈簧技術(shù)條件MT76液壓支架乳化油MT/T154.1煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號(hào)的編制導(dǎo)則和管理辦法術(shù)語(yǔ)3.1開啟壓力系統(tǒng)增壓，閥開啟時(shí)所需要的最小壓力，單位MPa。安全閥的開啟壓力為調(diào)定值3.22關(guān)閉壓力系統(tǒng)減壓，閥關(guān)閉后所能保持的最大壓力，單位MPa、3.33鉀載壓力(或稱控制壓力）液控閥的工作腔在公稱壓力下，使其卸荷所需要的最小控制壓力，單位MPa.3.4瞬態(tài)沖擊閥的工作腔在公稱壓力下突然卸荷時(shí)，壓力釋放過程所產(chǎn)生的液壓沖

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