第二章常用焊接方法1、電弧焊手工電弧焊埋弧自動焊氬弧焊二氧化碳保護焊不熔化電極（<3mm薄板）熔化電極(<25mm工件)脈沖氬弧焊(0.1～5mm工件)埋弧自動焊埋弧自動焊埋弧自動焊埋弧自動焊脈沖氬弧焊二氧化碳保護焊氬弧焊常用焊接方法2、氣焊氧+乙炔→中性焰、氧化焰、碳化焰焊接溫度低，熱影響區(qū)大，手工操作3、電阻焊點焊縫焊電阻對焊閃光對焊點焊縫焊電阻對焊電阻對焊常用焊接方法4、摩擦焊可焊異種金屬，設備復雜，一次性投資大。5、釬焊定義：焊料熔化，工件不熔化硬釬焊焊料熔點>450℃強度>200MPa軟釬焊焊料熔點<450℃強度<70MPa6、電渣焊主要用于焊接厚大件，單絲擺動40～60mm雙絲擺動60～150mm，三絲擺動450mm。摩擦焊摩擦焊接頭形式電渣焊常用焊接方法7、等離子焊三個效應（1）機械壓縮效應（2）熱壓縮效應（3）電磁收縮效應8、真空電子束焊接9、激光焊接等離子焊真空電子束焊接激光焊接第三章常用金屬材料的焊接第一節(jié)金屬材料的焊接性一、焊接性的概念（1）工藝焊接性—指產(chǎn)生工藝缺陷的傾向（2）使用焊接性—接頭在使用過程中的可靠性注：同一種金屬材料采用不同的焊接方法，其焊接性有很大的差別；如鈦合金的焊接曾是很困難的，但氬弧焊的出現(xiàn)，解決了可焊性問題。金屬材料的焊接性二、鋼材焊接性的估算方法評定的指標：焊接時形成裂紋的傾向，焊接接頭區(qū)脆化的傾向。評定的方法：用碳當量的經(jīng)驗公式來評定C當=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)C當焊接性采取的措施<0.4%

好無需0.4～0.6較差焊前預熱，焊后緩冷>0.6差嚴格的工藝措施，焊后熱處理第二節(jié)碳鋼的焊接一、低碳鋼的焊接低碳鋼的可焊性好，可用任何方法焊接。（1）<2mm的鋼板—采用氣焊（max-6mm）（2）>2mm的鋼板—采用電弧焊（3）厚度>50mm的鋼板—大電流多層焊，焊后熱處理；（4）低溫下焊接—焊前預熱低碳鋼的焊接二、中、高碳鋼的焊接（含碳0.25～0.6%C）當碳含量>0.4%時，淬硬性↑焊接性↓焊接特點：p159(1)(2)措施：（1）焊前預熱（2）選用低氫型焊條（3）開坡口小電流多層焊，厚件用電渣焊（4）表面清理，防止油水份產(chǎn)生氫氣注：大于0.6%C的高碳鋼，不采用焊接作為生產(chǎn)手段第三節(jié)合金結構鋼的焊接主要是低合金結構鋼用于焊接生產(chǎn)焊接特點（1）熱影響區(qū)的淬硬傾向大，與合金元素的種類、數(shù)量有關；（2）焊接接頭形成裂紋的傾向大。產(chǎn)生冷裂的三個條件：（1）有淬硬組織（2）氫脆（3）殘余應力熱裂—與S、P含量有關，一般熱裂傾向不大合金結構鋼的焊接措施（1）對強度級別低的低合金鋼—常溫下焊接，同低碳鋼；（2）上述材料在低溫下焊接（大剛度，大厚度）—采用大焊接電流，低的焊接速度，選用低氫型焊條，必要時預熱；（3）強度級別高的低合金鋼焊前預熱，焊后熱處理或除氫處理，選用低氫焊條，焊前清理。第四節(jié)鑄鐵的補焊

鑄鐵含碳量高，塑性差，一般不考慮用鑄鐵來制作焊接構件，鑄鐵的焊接在生產(chǎn)中只是起修補的作用。一、鑄鐵的焊接特點p160(1)～（3）二、補焊方法（1）熱焊法將工件預熱至600～700℃焊接方法：氣焊—鑄鐵棒+CJ201焊劑電弧焊—鑄鐵焊條鑄鐵的補焊（2）冷焊法

焊前不預熱或只進行400℃以下的預熱，補焊時主要靠焊條來調整焊縫化學成分，減少或避免白口和裂紋的產(chǎn)生。焊條類型及特點鋼芯鑄鐵焊條（結422）、鑄鐵芯鑄鐵焊條—有白口，加工困難；鎳基鑄鐵焊條（鑄鐵408、鑄308）—無白口，可加工；銅基鑄鐵焊條（鑄607、鑄612）—焊縫為銅鐵合金，無白口，可加工。第五節(jié)非鐵金屬及其合金的焊接一、銅及銅合金的焊接焊接特點：焊接性能很差，易產(chǎn)生裂紋、氣孔、焊不透。原因：p161

五個特點焊接方法選擇紫銅：首選氬弧焊，也可氣焊和手工電弧焊、釬焊黃銅：首選氣焊（輕微氧化焰），氬弧焊青銅件：氬弧焊二、鋁及鋁合金的焊接特點：可焊性差，易形成夾渣、氣孔和裂紋原因：p1624個特點焊接方法選擇（1）氣焊：一般用中性焰，焊劑：氯化物+氟化物（2）氬弧焊：直流反接法，正離子破碎氧化膜，但電極易損壞，有時也用交流氬弧焊（3）點焊、縫焊：適用于薄板焊接第四章焊接結構設計第二節(jié)焊接接頭的工藝設計（1）合理選材，減少焊縫數(shù)量（2）焊縫布置應盡量分散（3）焊縫的位置應盡可能對稱布置（4）焊縫應盡可能避開最大應力截面和應力集中位置（5）焊縫應盡可能避開機械加工表面