第四組成員：楊開欽、蔣恩、蔡毅杰、羅香玲、蒲昕、湯倩綿陽職業(yè)技術學院

“陶瓷成型及施釉”課程任務書

院（系）：材料工程系

班級：陶瓷101

任務：

六

一、任務題目：陶瓷色料選用二、主要內容： 1.選一類色料；2.介紹該色料的特點及呈色機理；3.該色料的制備工藝及注意事項；4．色料的應用，及應用時的注意事項；5.礦化劑的選擇；三、基本要求：1.陶瓷色料的基本屬性；2.使用注意事項包括呈色均勻性，穩(wěn)定性以及色料、基礎釉、乳濁劑的相互匹配；一.色料的含義

色料是“著色材料”的通稱，陶瓷色料是在陶瓷制品上所使用的著色材料的通稱，它包括釉上,釉中，釉下以及使釉料，化妝土和坯體著色的材料。

1、簡單化合物類型色料

（1）鐵紅色料：將Fe2O3在400～500℃煅燒呈紅黃色，在600～800℃煅燒呈牛血紅色，在900℃以上煅燒則由紫變黑色。

（2）鉻酸鉛色料：呈稍帶黑色的珊瑚紅色，最高使用溫度為800℃。（3）硫化鎘黃色料：碳酸鎘68.7%，硫化鋅14.5%，硫16.9%，煅燒溫度500～600℃。

（4）鎘硒紅色料：硫化鎘65.4%，硒粉18.2%，NH4NO316.4%，將混合物在500℃煅燒。

以上這類色料除少數外，通常是不耐高溫的，且抵抗還原氣氛的能力及化學穩(wěn)定性能也較差，因此，一般只用于低溫條件2、單一固溶體型色料（1）錳紅色料：組成范圍為：0.15MnO?AL2O3～0.2MnO?AL2O3能耐1400℃左右的高溫，對氣氛不敏感。（2）鉻鈦黃：（Cr、Sb分散在TiO2晶體間而呈濃黃色）二氧化鈦

88.5，三氧化二銻

8.9，重鉻酸鉀

2.6。煅燒溫度1200℃，在1250℃以上使用時不穩(wěn)定。（3）銻錫灰：（Sb分散在SnO2晶體間而顯灰色）二氧化錫95，五氧化二銻5，煅燒使用溫度1250～1280℃。在還原氣氛中褪色4、鈣鈦礦型色料

定義：著色氧化物與鈣鈦礦型(CaO·TiO2)或鈣錫礦型（CaO·SnO2）母體固溶而形成。鈣鈦礦型鉻錫紅：是由細小分散的氧化鉻沉積于鈣錫礦母體上而制得。組成：二氧化錫57，碳酸鈣40，重鉻酸鉀3。注：還原氣氛中變色。5、石榴石型色料系別礦物名稱化學式鎂鋁榴石3MgO·Al2O3·3SiO2鋁系石榴石鐵鋁榴石3FeO·Al2O3·3SiO2

錳鋁榴石3MnO·Al2O3·3SiO2鈣鋁榴石3CaO·Al2O3·3SiO2鈣系石榴石鈣鉻榴石3CaO·Cr2O3·3SiO2

鈣鐵榴石3CaO·Fe2O3·3SiO2

在所有原料種類中，我們選用的色料為：

————包裹色料

包裹色料的特征、色系及使用范圍

1.特征：包裹色料發(fā)色力強，耐溫性好，燒成范圍寬。包裹色料具有呈色穩(wěn)定、色澤純正、鮮艷的顯著特點。包裹色料具有高溫穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，它不僅能擴展出新的調和色。能極大地豐富傳統(tǒng)陶瓷色料的種類。

2.色系：包裹色料主要色系：包裹紅，包裹黃，包裹桔黃，包裹桔紅。

3.應用范圍：包裹色料主要用于日用瓷、工藝美術瓷、衛(wèi)生瓷和建筑瓷等。如顏色釉、釉上彩、釉下彩、彩繪、花紙等。

包裹色料的性質1.呈色性：目前商品化了的該系列包裹色料只有大紅，橙，和黃三種，而且它們對基釉有嚴格的要求。它們之間可以混溶，從而配制出各種調和色。2.高溫穩(wěn)定性：將Zrsio4應用在釉中時，熔融態(tài)基釉的高溫粘度對它的呈色穩(wěn)定性影響很大。3.化學穩(wěn)定性：包在CdS混金周圍的鋯英石包裹體除了提高色料的高溫穩(wěn)定性外，還能很好地防止CdS色料被化學物質腐蝕。影響陶瓷色料呈色效果的因素

一.配位數四配位呈色六配位呈色Co2+青藍紫藍Ni2+紫黃

二.著色離子價態(tài)：Fe2+呈青、綠色，Fe3+呈紅、茶色。使用條件對色料呈色的影響

（1）著色劑含量.（2）坯、釉或熔劑的性質：在酸性釉中常以低價存在，在堿釉中常以高價存在。（3）彩料或色釉層的厚度.提高包裹率的措施

(1)降低色料的合成溫度：采用復合礦化劑，含量控制在14～17%，加入V2O5可使硅酸鋯生成溫度降低200～300℃，添加晶種(如硅酸鋯)可使硅酸鋯生成溫度降低100℃。(2)煅燒時采用封燒工藝。將Fe2O3、SiO2、NaF配比，干法混合，在1100～1150℃煅燒。NaF為0.5～2%，SiO2/Fe2O3=5～6時包裹率最高陶瓷色料的制備工藝

1、原料及其處理：制造色料用原料按其作用可分為著色劑，載色母體和礦化劑三大類。（1）著色劑：是色料中發(fā)色的原料，常用著色元素的氧化物或相應的氫氧化物、鹽類等。（2）載色母體：母體原料通常使用無色的氧化物、鹽類、較純的天然礦物或固溶體。著色劑原料要求著色劑原料應盡可能細些，以保證配料時混合分布均勻，通常要求200目篩全通過；母體原料細度要求180目篩全通過；礦化劑原料控制在150目篩全通過。配合料一般用濕混，有可溶性原料時用干混。色料的合成

（1）固相燒結法鍛燒溫度在1400℃以下，一般煅燒溫度最低要和色料的使用溫度相同。一般為氧化氣氛燒成。（2）液相燒結法(化學沉淀法)

可溶性金屬鹽類以液體形式混合，相互作用生成沉淀物，然后將沉淀物進行洗滌、干燥、低溫焙燒制得。（3）水熱法：一般溫度100℃～350℃、壓力>9.81Mpa色料合成后的粉碎與洗滌

色料的細度一般要求全部通過300目篩，并且須用稀鹽酸或稀硝酸或溫水進行反復洗滌。硫硒化鎘包裹色料的固相合成法將ZrO2、SiO2、碳酸鎘、硒粉、硫化鈉礦化劑，干法混合，在900～1000℃煅燒。特點：包裹率極低，一般只有1～3%，對環(huán)境造成污染，原料大量浪費。沉淀、包裹過程示意圖硝酸化鋯溶液---包裹色料應用要求1.對熔塊釉的主要性能要求選?。篟I=1.9~2.0;tg>500C;tf>600C;a=（60~80）X10C2.對熔塊基釉的化學組成要求（質量百分比，%）：堿含量<5%;SiO2含量<50%;PbO含量~50%；堿土金屬和硼的含量不可太高。3.對色料與基釉混合球磨工藝的要求：應盡量降低包裹色料與熔塊釉一起球磨的時間，以防止鋯英石包裹體被破壞?；驹瓌t是只要達到混合均勻即可。1.應在衛(wèi)生瓷釉料接近細度要求時加入包裹色料，混合球磨時間不宜超過2h，以免破壞ZrSiO4包裹體。2.釉料配方中不能加入ZnO,以防止產生針孔。3.減少碳酸鋇的用量，以減輕它對呈色的副作用。4.不要加入透鋰長石。5.采用高梯度強力磁選機對釉漿進行磁選，以清除有害雜質。此外，凡是可以應用陶瓷色料的場合，如顏色釉釉上彩，釉下彩，彩繪，花紙，商標，均可應用包裹色料。但使用時應避免還原氣氛，特別是強還原氣氛。包裹色料的質量控制要求（1）顆粒測定：對每批量色料均需進行