提高墩柱擴(kuò)大頭線型合格率廣東省基礎(chǔ)工程公司一、小組概況小組名稱“創(chuàng)優(yōu)”QC小組注冊時間06年1月8日課題名稱提高墩柱擴(kuò)大頭線型合格率登記號0703小組接受TQC教育情況本QC小組成員均接受TQC教育48小時以上，并獲得合格證活動次數(shù)12次小組類型現(xiàn)場型姓名性別年齡文化程度職稱職務(wù)組內(nèi)職務(wù)曾炯導(dǎo)男44大專高工總工組長林文男42大專工程師項目部工程部長副組長郭志坤男29本科工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人組員陳偉仁男25本科助工技術(shù)員組員劉亮男26本科助工技術(shù)員組員余慶意男25本科助工技術(shù)員組員陸國威女25本科助工質(zhì)檢負(fù)責(zé)人組員施建廣男40高中技工試驗工組員鄧任明男24本科助工安全員組員制表人：鄧任明日期：2006年1月8日二、工程簡介

廣州地鐵四號線區(qū)間5標(biāo)段的起迄里程為YCK38+829.5～YCK40+691.74,全長1862.24米，DD026～DD076＃墩共有102個墩柱。陸地上墩柱橫截面為矩形，四個刻15cm深的凹槽，直角邊倒圓角，靠近頂部加寬。水中墩柱采用板式截面，四個角倒圓角。不同的墩高選擇不同的截面尺寸，共分7種墩型，墩身結(jié)構(gòu)采用C40清水混凝土。

三、選題理由本工程現(xiàn)狀達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)：分項工程驗收合格率不少于90%分。1、本工程墩柱擴(kuò)大頭的線形控制要求高，曲線模板安裝難度大，鋼筋制作復(fù)雜，施工難度高。2、前期所施工的墩柱擴(kuò)大頭（DD026～DD035#墩）外觀質(zhì)量經(jīng)檢查評分，合格率只達(dá)到83.3%（詳見墩柱擴(kuò)大頭線型合格率調(diào)查表）。提高墩柱擴(kuò)大頭線型合格率.業(yè)主要求選定課題三、選題理由墩號檢測點（個）合格點（個）累積合格率（%）DD026#墩242083.3DD027#墩241981.3DD028#墩242183.3DD029#墩242285.4DD030#墩242085.0DD031#墩242286.1DD032#墩241884.5DD033#墩241983.9DD034#墩241983.3DD035#墩242083.3合計24020083.3墩柱擴(kuò)大頭線型合格率調(diào)查表四、現(xiàn)狀調(diào)查

QC小組根據(jù)《橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》對10個墩柱擴(kuò)大頭的線型質(zhì)量進(jìn)行了檢查，共檢查240點。其中不合格40點，合格率83.3%。QC活動前墩柱擴(kuò)大頭的線型質(zhì)量攝影：余慶意日期：2006年2月8日四、現(xiàn)狀調(diào)查序號項目不合格點數(shù)累積不合格點數(shù)累積百分比（%）A墩柱擴(kuò)大頭直順度不符合規(guī)范要求303075.0B頂面高程偏差不符合規(guī)范要求43485.0C墩柱擴(kuò)大頭垂直度偏差不符合規(guī)范要求23690.0D抹面不夠平整，平整度不符合規(guī)范要求23895.0E其他方面240100調(diào)查人：劉亮地點：施工現(xiàn)場制表人：鄧任明日期：2006年2月15日不合格點調(diào)查表

四、現(xiàn)狀調(diào)查403020100100806020400頻數(shù)（點）累計百分比（%）N=40BAC30422275%85%90%95%ABCDE墩柱擴(kuò)大頭線形外觀缺陷排列圖制圖：鄧任明時間：2006年2月15日

從以上排列圖中可以看出，影響墩柱擴(kuò)大頭線形外觀質(zhì)量的主要問題是墩柱擴(kuò)大頭直順度不符合規(guī)范要求，占總量不合格點75.0%。五、目標(biāo)設(shè)定83.3％90％現(xiàn)在合格率目標(biāo)合格率本課題小組目標(biāo)：墩柱擴(kuò)大頭線形外觀質(zhì)量合格率提高到

90%。

五、目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)依據(jù)

（1）、根據(jù)《橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求，分項工程合格率必須大于90%，該分項工程方可評為優(yōu)良。（2）、墩柱擴(kuò)大頭直順度不符合規(guī)范要求現(xiàn)象占全部不合格項的75.0%，如將直順度不符合規(guī)范要求現(xiàn)象問題90%，75%×90%×（100%－83.3%）=11.27%、83.3%+11.27%=94.57%，墩柱擴(kuò)大頭直順度合格率可達(dá)94.57%，達(dá)到目標(biāo)90%是可行的。（3）我司在南部快速路工程中曾成功解決了曲線防撞墻線型質(zhì)量問題。六、原因分析

直順度不符合規(guī)范要求因果圖繪圖：鄧任明時間：2006年2月15日模版本身問題模版螺旋拉桿質(zhì)量不合格測量使擴(kuò)大頭線型有誤測量精度大于規(guī)范要求模版螺旋拉桿拉力不夠模板相鄰兩板表面高低差大模版制作安裝工藝不當(dāng)鋼筋制作不規(guī)范鋼筋制作安裝工藝不當(dāng)工人沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)未掌握施工要領(lǐng)墩柱擴(kuò)大頭直順度不符合規(guī)范要求測量料工藝人模版拉桿螺旋沒有擰緊測量儀器精度不符合規(guī)范要求測量數(shù)據(jù)有誤測量基準(zhǔn)點有誤工人沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)模版與模版之間有明顯折角模版制作尺寸不符合設(shè)計要求鋼筋制作不規(guī)范七、要因確認(rèn)閉合線路后，誤差在±4序號末端因素確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1工人無專業(yè)培訓(xùn)對工人重新進(jìn)行考核考核合格率100％曾炯導(dǎo)2006.2.262測量加密基準(zhǔn)點有誤對現(xiàn)有加密點進(jìn)行復(fù)測（L為閉合路線長度）鄧任明2006.2.263量儀器精度不符合規(guī)范要求對測量儀器進(jìn)行檢查全站儀、水準(zhǔn)儀經(jīng)過校核檢測，100%符合國家規(guī)范要余慶意2006.2.274鋼筋制作安裝不規(guī)范現(xiàn)場檢測鋼筋制作安裝100%符合設(shè)計規(guī)范要求余慶意2006.2.265定位鋼筋定位不準(zhǔn)現(xiàn)場檢測定位鋼筋定位偏差合格率為100%余慶意林文2006.2.276模板拉杠螺旋沒有擰緊現(xiàn)場檢測模板拉杠螺旋100%擰緊林文曾炯導(dǎo)2006.2.267模板相鄰兩板表面高低差大現(xiàn)場檢測模板相鄰兩板表面高低差﹤2mm林文曾炯導(dǎo)2006.2.268模板剛度小于規(guī)范要求現(xiàn)場觀測模板剛度б≧30MPa劉亮林文2006.2.269模板制作尺寸不符合設(shè)計要求現(xiàn)場觀測模板尺寸所有的項目100%均符合設(shè)計要求劉亮余慶意2006.2.2610模板與模板間有明顯折角現(xiàn)場檢測模板之間沒有折角線形差﹤5mm余慶意劉亮2006.2.2711模板螺旋拉桿拉力不夠計算模板拉桿拉力N﹥20KN劉亮施建廣2006.2.26要因確認(rèn)計劃表

七、要因確認(rèn)要因確定（一）

工人無專業(yè)培訓(xùn)分值85—10075—8560—7560以下鋼筋安裝10850模板安裝12740實測:崗位考核合格率是100%，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，非主要原因

結(jié)論:墩柱擴(kuò)大頭鋼筋安裝考核合格率100%，墩柱擴(kuò)大頭模板安裝考核合格率100%

（大于60分為合格）

標(biāo)準(zhǔn):七、要因確認(rèn)要因確定（二）

測量加密基準(zhǔn)點有誤

從上表可以看到，基準(zhǔn)點測量誤差符合規(guī)范要求

，非主要原因

閉合線路后，誤差在±4（L為閉合路線長度）

實測:結(jié)論:標(biāo)準(zhǔn):對測量成果進(jìn)行閉合線路復(fù)測

七、要因確認(rèn)要因確定（三）

測量儀器精度不符合規(guī)范要求

測量儀器使用在標(biāo)定時間范圍內(nèi)，達(dá)到規(guī)范要求，非主要原因

全站儀、水準(zhǔn)儀經(jīng)過校核檢測，100%符合國家規(guī)范要求

實測:結(jié)論:標(biāo)準(zhǔn):對工地2臺全站儀，3臺水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查測測量儀器在標(biāo)定有效日期內(nèi)型號有效日期檢查日期全站儀TopcouGTS6022007.3.202006.2.25全站儀TopcouGTS6022007.3.202006.2.25水準(zhǔn)儀S12007.4.42006.2.25水準(zhǔn)儀S12007.4.42006.2.25水準(zhǔn)儀S22007.12.12006.2.25七、要因確認(rèn)要因確定（四）

鋼筋制作安裝不規(guī)范

符合規(guī)范要求

，非主要原因

鋼筋制作安裝100%符合設(shè)計規(guī)范要求實測:結(jié)論:標(biāo)準(zhǔn):對安裝好的三個墩柱擴(kuò)大頭進(jìn)行檢測

檢查項目允許偏差（mm）墩柱035實際偏差（mm）墩柱038實際偏差（mm）墩柱039實際偏差（mm）鋼筋骨架尺寸長±10-4-5+3寬、高或直徑±5-2-1+2鋼筋安裝圖

七、要因確認(rèn)要因確定（五）

定位鋼筋定位不準(zhǔn)

定位鋼筋偏差合格率為80%，定位達(dá)不到定位鋼筋偏差合格率為100%的要求

，是主要原因

定位鋼筋定位偏差合格率為100%

實測:結(jié)論:標(biāo)準(zhǔn):對四個圓弧墩柱擴(kuò)大頭的定位鋼筋進(jìn)行檢查

序號鋼筋定位允許偏差（mm）實測偏差在規(guī)范范圍內(nèi)（點）實際偏差在規(guī)范范圍外D0023±5255D0021±5228D0028±5255D0035±5246合計9624七、要因確認(rèn)要因確定（六）

模板拉杠螺旋沒有擰緊

120個螺旋100%已擰緊，符合要求

，非主要原因

模板拉杠螺旋100%擰緊實測:結(jié)論:標(biāo)準(zhǔn):對現(xiàn)場四套已上好模板拉桿螺旋擴(kuò)大頭共120個螺旋進(jìn)行檢測拉杠螺旋序號檢查個數(shù)合格個數(shù)13030230303303043030合計120120七、要因確認(rèn)要因確定（七）

模板相鄰兩板表面高低差大模板相鄰兩板表面高低差均大于2mm，不能符合規(guī)范要求

，是主要原因

模板相鄰兩板表面高低差﹤2mm

實測:結(jié)論:標(biāo)準(zhǔn):對現(xiàn)場已安裝好的3套模板進(jìn)行檢測

項目允許偏差（mm）D0032實際偏差（mm）D0025實際偏差（mm）D0035實際偏差（mm）模板相鄰兩板表面高低差2343制表人：鄧任明日期：2006年2月26日七、要因確認(rèn)要因確定（八）

模板剛度小于規(guī)范要求

經(jīng)過檢測，4套擴(kuò)大頭模板剛度均大于30MPa，滿足規(guī)范要求

，非主要原因

模板剛度б≧30MPa實測:結(jié)論:標(biāo)準(zhǔn):小組成員與材料員對現(xiàn)場4套模板進(jìn)行檢測

制表人：鄧任明日期：2006年2月26日序號模板編號模板剛度（MPa）1DUN-K-1352DUN-K-2323DUN-K-3414DUN-K-436七、要因確認(rèn)要因確定（九）

模板制作尺寸不符合設(shè)計要求

4套模板尺寸均在規(guī)范要求內(nèi)，100%符合要求

，非主要原因

模板尺寸所有的項目100%均符合設(shè)計要求

實測:結(jié)論:標(biāo)準(zhǔn):小組成員與材料員對現(xiàn)場5套模板進(jìn)行尺寸進(jìn)行檢測

制表人：鄧任明日期：2006年2月26日項目允許偏差（mm）DUN-K-1實際偏差（mm）DUN-K-2實際偏差（mm）DUN-K-3實際偏差（mm）DUN-K-4實際偏差（mm）外形尺寸長和高0,-10，-0.50，-0.30，-0.40，-0.2肋高±5-2+3+2+1連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置沿板長、寬方向的孔±0.6-0.2+0.1+0.1-0.2七、要因確認(rèn)要因確定（十）

模板與模板間有明顯折角

模板折角線形差大于5mm，出現(xiàn)過大折角

，是主要原因

模板之間沒有折角線形差﹤5mm

實測:結(jié)論:標(biāo)準(zhǔn):對現(xiàn)場安裝好的模板進(jìn)行檢測

制表人：鄧任明日期：2006年2月26日項目允許偏差（mm）D0032實際偏差（mm）D0025實際偏差（mm）D0035實際偏差（mm）模板折角線形差5688七、要因確認(rèn)要因確定（十一）

模板螺旋拉桿拉力不夠

模板拉桿拉力N﹥20KN，符合要求

，非主要原因

模板拉桿拉力N﹥20KN

實測:結(jié)論:標(biāo)準(zhǔn):現(xiàn)場觀測模板拉桿直徑，拉桿均采用Φ12鋼筋，根據(jù)鋼筋公式拉力計算，拉桿拉力為N=340*3.14*6*6/1000=38.4KN﹥20KN模板相鄰兩板表面高低差大

七、要因確認(rèn)得出三個主要原因：定位鋼筋定位不準(zhǔn)

模板與模板間有明顯折角

要因一要因二要因三八、制定對策序號末端因素對策目標(biāo)措施地點負(fù)責(zé)人完成時間1定位鋼筋定位不準(zhǔn)由測量人員對定位鋼筋進(jìn)行測放定位鋼筋位置偏差合格率達(dá)到100%1、用測量儀器放樣出定位控制點；2、增加定位鋼筋數(shù)量；3、在擴(kuò)大頭的兩端燒焊定位鋼筋；現(xiàn)場曾炯導(dǎo)林

文2006.3.1~2006.3.22模板相鄰兩板表面高低差大對模板拼裝進(jìn)行分段安裝，加強(qiáng)檢測模板相鄰兩板表面高低差﹤2mm1、進(jìn)行技術(shù)交底；2、操作規(guī)程培訓(xùn)；3、進(jìn)行現(xiàn)場操作示范；4、建立質(zhì)量獎罰制度；5、加強(qiáng)對安裝好的模板檢測?，F(xiàn)場余慶意施建廣2006.3.2~2006.3.33模板與模板間出現(xiàn)明顯折角模板重新分段模板分段后，直線段與弧線中距小于4mm1、通過計算分析確定模板分段長度；2、根據(jù)弧線半徑調(diào)整模板段分段長度。現(xiàn)場郭志坤劉

亮2006.3.3~2006.3.5對策表

制表人：鄧任明日期：2006年2月27日九、實施對策實施一

針對定位鋼筋定位不夠精確情況，我們通過分析認(rèn)為關(guān)鍵是在曲線段的定位鋼筋難控制，而且我們是通過先安裝一側(cè)面模板，然后通過鋼筋長度來確定另外一側(cè)面的位置。這種方法有三個弊端：一是當(dāng)一側(cè)模板定位鋼筋產(chǎn)生偏差時，另一側(cè)面也跟著產(chǎn)生偏差；二是有用鋼筋的長度控制側(cè)模板位置時，會產(chǎn)生偏差，因為我們做的墩柱擴(kuò)大頭是曲線來的，當(dāng)拉桿的方向跟曲線半徑方向一致時，鋼筋的長度才是墩柱擴(kuò)大頭的寬度，而對于曲線半徑方向的確定要用儀器才能確定，對于現(xiàn)場操作的工人來說，那是根本不可能用肉眼來確定得到的；三是鋼筋的強(qiáng)度不足以保證在壓力下不產(chǎn)生變形，一旦變形，另一側(cè)面模板的位置偏差更加大。

為了解決這個問題，我們采取了測量輔助的方法來解決這個問題。1、先用測量儀器放樣出定位控制點。2、在定位控制點的曲線半徑上再放樣多個輔助點。3、通過連接同一半徑的輔助點確定外側(cè)的定位鋼筋。九、實施對策實施一

測量人員進(jìn)行放位檢測制圖：鄧任明日期：2006年3月2日九、實施對策實施一

定位鋼筋測量控制圖制圖：鄧任明日期：2006年3月2日九、實施對策實施一

定位鋼筋準(zhǔn)確定好位后，開始安裝模板施工圖制圖：鄧任明日期：2006年3月2日九、實施對策實施一

序號鋼筋定位允許偏差（mm）實測偏差在規(guī)范范圍內(nèi)（點）實際偏差在規(guī)范范圍外（點）D0023±5300D0021±5300D0028±5300D0035±5300合計1200

經(jīng)過對策實施后，對已安裝好定位鋼筋的擴(kuò)大頭進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下表所示：

結(jié)論：定位鋼筋非常準(zhǔn)確，定位鋼筋偏差合格率為100％，模板定位效果很好，端面平面位置準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求，達(dá)到了對策目標(biāo)。

九、實施對策實施二

針對模板安裝不順接，模板相鄰兩板表面高低差大的情況，實施工序各項技能培訓(xùn)計劃，并制定激勵措施。采取了如下措施：1、曾炯導(dǎo)組織召開項目部成員及施工班組質(zhì)量技術(shù)交底大會。2、林文針對施工出現(xiàn)的問題作原因分析，并對項目部各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、劉亮組織各工序班組進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)，并在現(xiàn)場進(jìn)行示范操作。4、由陳偉仁會同小組成員制定建立質(zhì)量獎罰制度，實行班組長承包責(zé)任制，獎金與質(zhì)量掛鉤，驗收合格率達(dá)到100%者可以取得獎金的100%，合格率每增減一個百分點，本月應(yīng)獎罰1%獎金。

操作規(guī)程培訓(xùn)上重點在安裝模板，在實際操作中嚴(yán)格遵守以下要求。安裝模板前，涂刷脫模劑，安裝模板時，模板拼接縫內(nèi)夾橡膠條密封，模板底面與梁面接觸面要用海綿填塞，注意模板底面與標(biāo)高鋼筋的吻接，同時內(nèi)側(cè)模板要緊貼定位鋼筋。同時強(qiáng)調(diào)在拼裝模板時，螺旋孔對齊，接面要平順，模板相鄰兩板表面高低差不超過2mm，凡不符合規(guī)范要求的，馬上進(jìn)行整改。質(zhì)檢員在擴(kuò)大頭模板安裝好后進(jìn)行檢查。九、實施對策實施二

技術(shù)交底大會制圖：鄧任明日期：2006年3月3日

模板作業(yè)人員仔細(xì)檢查模板拼縫制圖：鄧任明日期：2006年3月3日九、實施對策實施二

項目允許偏差（mm）D0032實際偏差（mm）D0025實際偏差（mm）D0035實際偏差（mm）模板相鄰兩板表面高低差2112經(jīng)過對策實施后，對現(xiàn)場已安裝好的3套擴(kuò)大頭模板進(jìn)行檢測，結(jié)果如表所示：結(jié)論：模板安裝順接，模板相鄰兩板表面高低差不超過2mm，模板拼裝平整準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求，達(dá)到了對策目標(biāo)。本項目完成于2006年3月3日。九、實施對策實施三

針對模板與模板間出現(xiàn)折角情況，我們通過分析認(rèn)為模板分段長度過長而導(dǎo)致的。如圖過程可以看到隨著線段的長度的改變，折角的也不斷變化，而且變化趨勢是隨著線段的縮短，線段越來越跟曲線吻合。

曲線分段比較圖制圖：鄧任明日期：2006年3月4日九、實施對策實施三

分段計算如下：計算公式：R2=(a/2)2+(R-b)2sinθ/2=(R-b)/R其中：最小R=250m，a為模板分段長度。模板分段計算圖

制圖：鄧任明日期：2006年3月4日九、實施對策序號模板分段長度（a）弧線與模板邊距離（b）兩鄰段模板夾角（θ）備注12.5m6.25mm179.42度22m4mm179.54度31.8m3.50mm179.57度41.5m2.25mm179.67度

從表中分析可知道，當(dāng)分線段長度不大于2米的時候，弧線與模板邊距離（b）小于4mm，可以符合規(guī)范要求。由于模板分段不可能一味分至最小，而要考慮到施工進(jìn)度、效益及操作的可行性，并且現(xiàn)場的模板每一塊長度為0.9米，因此決定選取兩塊模板即1.8米為一分線段，1.8米分線段的b值只有3.50mm，滿足規(guī)范要求。結(jié)果表明，選取兩塊模板為一分線段效果很好，小線段基本跟曲線段吻合，折角不明顯。實施三

九、實施對策實施三

模板作業(yè)人員正在拼裝模板制圖：鄧任明日期：2006年3月4日九、實施對策項目允許偏差（mm）D0032實際偏差（mm）D0025實際偏差（mm）D0035實際偏差（mm）模板折角線形差5223結(jié)果表明，模板折角線形差﹤5mm，模板線形效果很好，端符合規(guī)范要求，達(dá)到了對策目標(biāo)。全部對策實施后，從2006年3月6日開始，墩柱擴(kuò)大頭轉(zhuǎn)入正常澆筑。

實施三

我們對安裝好的模板折角按實施對策進(jìn)行修正后再進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如下：

十、效果檢查

通過實施QC活動的措施和對策，本項目墩柱擴(kuò)大頭工程經(jīng)工地質(zhì)管組依照《橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》隨機(jī)抽查，共檢查240個點，不合格點如下表：序號項目不合格點數(shù)累積百分比（%）A墩柱擴(kuò)大頭直順度不符合規(guī)范要求220B頂面高程偏差不符合規(guī)范要求350C墩柱擴(kuò)大頭垂直度偏差不符合規(guī)范要求270D抹面不夠平整，平整度不符合規(guī)范要求290F其他方面1100活動后墩柱擴(kuò)大頭線型外觀不合格點分布情況表制表人：鄧任明日期：2006年5月26日十、效果檢查活動后墩柱擴(kuò)大頭線形外觀缺陷排列圖403020100100806020400頻數(shù)（點）累計百分比（%）N=402322120%50%70%90%ABCDE十、效果檢查

墩柱擴(kuò)大頭不合格率10÷240×100%=4.2%，合格率達(dá)到100%－4.2%=95.8%，達(dá)到并超過了90%的目標(biāo)值。影響外觀的主要問題基本解決，其他不合理（點）也相應(yīng)改善。83.3％90.0％95.8％活動前目標(biāo)值活動后十、效果檢查發(fā)生項目名稱成本培訓(xùn)費(fèi)用1025元試驗費(fèi)用3525