與T相適應(yīng)的墊板試樣

寬度為25mm轉(zhuǎn)動(dòng)RT.7可予彎曲后去除彎曲前去除該^焊縫余高匚二I轉(zhuǎn)動(dòng)可予彎曲后去除c）以封頭母材為定位端的接頭替代導(dǎo)向彎曲

轉(zhuǎn)動(dòng)與T與T相適應(yīng)的墊板試樣

寬度為25mm轉(zhuǎn)動(dòng)RT.7可予彎曲后去除彎曲前去除該^焊縫余高匚二I轉(zhuǎn)動(dòng)可予彎曲后去除c）以封頭母材為定位端的接頭替代導(dǎo)向彎曲

轉(zhuǎn)動(dòng)與T相適應(yīng)基準(zhǔn)線2b試樣寬度為25mm基準(zhǔn)線b

,彎曲后試樣可予彎曲后去除d）以筒體母材為定位端的鎖底接頭替代導(dǎo)向彎曲匚二I轉(zhuǎn)動(dòng)可予彎曲后去除注1：R值為彎心半徑，彎心直徑按表4；注2：搭接接頭試樣上用劃針輕輕地劃出兩條基準(zhǔn)線a和b，其中基準(zhǔn)線a經(jīng)焊縫根部a點(diǎn)，一般情況下a、b兩基準(zhǔn)線間距為試樣厚度T（試樣兩側(cè)厚度不同時(shí)，按較薄者厚度）；當(dāng)試樣厚度較薄，a、b兩基準(zhǔn)線之間無(wú)法將接頭焊接熱影響區(qū)全部包容時(shí)，則其間距可取2T。

表4彎曲試驗(yàn)壓頭（彎心）直徑和試樣厚度比實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度Rm（N/mm2）壓頭（彎心）直徑和試樣厚度比n<4102410<RmW5203520<RmW6204620<RmW7005700<RmW8006注1：試樣厚度按試樣的名義厚度；注2：搭接接頭替代圓形壓頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，按母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值確定n值。沖擊試驗(yàn)試樣加工要求沖擊試樣按以下要求進(jìn)行加工：試樣取向：試樣縱軸應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面。取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖12。c）標(biāo)準(zhǔn)試樣的形式、尺寸及加工質(zhì)量應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定；當(dāng)試件尺寸無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm）時(shí)，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸沖擊試樣。d）缺口位置：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離k大于零，且應(yīng)盡可能多的通過(guò)熱影響區(qū)，見圖12。試驗(yàn)方法沖擊試驗(yàn)按以下要求進(jìn)行：a）沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定。b）試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定沖擊試驗(yàn)溫度；焊接絕熱氣瓶?jī)?nèi)膽試樣的試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于其設(shè)計(jì)溫度。c）寬度為2.5mm的試樣在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有防試樣失穩(wěn)裝置，試驗(yàn)方法參照GB/T229的有關(guān)規(guī)定。圖12沖擊試樣位置及缺口軸線位置c注1：C圖12沖擊試樣位置及缺口軸線位置c注1：C70.25mm?2mm；注2：雙面焊時(shí)，C從背面焊縫的材料表面測(cè)量。k熱影響區(qū)背面焊縫I=再干1正面焊縫合格指標(biāo)以焊接接頭每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組，每組試樣的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合表5的規(guī)定，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%。表5焊接接頭沖擊吸收功平均值鋼材組別試樣規(guī)格mm試驗(yàn)溫度℃沖擊吸收功KV2不小于J21、1110X5X55常溫15-401410X10X55常溫27-4020IV、V、W10X2.5X5510X5X5510X7.5X5510X10X55設(shè)計(jì)溫度按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件壓扁試驗(yàn)樣瓶的要求壓扁試驗(yàn)樣瓶應(yīng)滿足以下要求：a）樣瓶需經(jīng)耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格；b）對(duì)于圓筒部分長(zhǎng)度大于等于40mm的焊接氣瓶，按圓筒試樣進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于圓筒部分長(zhǎng)度小于40mm的鋼瓶，按球形試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法壓扁試驗(yàn)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：a）對(duì)于圓筒形試樣，使用楔形壓頭，壓頭的頂角為60°，圓角半徑為13mm，壓頭長(zhǎng)度L不小于試驗(yàn)瓶外徑的1.5倍，壓頭部分的高度l不小于試驗(yàn)瓶外徑的0.5倍；b）對(duì)于球形試樣，直接使用兩塊平行的鋼板作為壓頭，壓頭表面粗糙度不低于Ra6.3；c）壓扁試驗(yàn)時(shí)，壓頭的移動(dòng)速度為20mm/min?50mm/min,在負(fù)荷作用下測(cè)量壓頭間距。對(duì)于圓筒試樣，該間距應(yīng)不大于鋼瓶主體焊縫邊緣處實(shí)測(cè)壁厚（焊縫余高不計(jì)，采用永久性墊板或鎖底坡口焊接接頭時(shí)應(yīng)計(jì)入墊板厚度或鎖底部分厚度）的6倍；對(duì)于球形試樣，該間距應(yīng)不大于原外徑的50%；d）壓扁試驗(yàn)時(shí)，試樣的擺放位置如圖13所示。圖13瓶體壓扁試驗(yàn)合格指標(biāo)壓扁到規(guī)定的間距時(shí)，壓扁部分不得有裂紋。低倍金相檢驗(yàn)試樣加工要求低倍金相試樣按以下要求進(jìn)行加工：將試件等分切取2件試樣，其中一件試樣的切口應(yīng)在焊縫的起始和終了位置(見圖14)；每件試樣取一個(gè)剖面進(jìn)行低倍金相檢驗(yàn)，其中一件試樣的檢驗(yàn)面應(yīng)包括焊縫的起始和終了部位，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面；試樣的尺寸：試樣應(yīng)包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)，同時(shí)至少有任一側(cè)40mm的母材金屬；試驗(yàn)面應(yīng)清晰地顯示出熔合線、熱影響區(qū)、各層焊道和相鄰的母材。合格指標(biāo)低倍金相試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：焊縫金屬、熔合區(qū)和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合，焊縫根部應(yīng)焊透(設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定為部分焊透時(shí)，按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定)；角焊縫的熔深要求，焊縫厚度、焊腳尺寸及兩焊腳之差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及圖樣對(duì)兩焊腳之差未作明確的規(guī)定時(shí)，兩焊腳之差應(yīng)小于等于3mm。

閥座,塞座，凸緣等起弧,收弧處閥座,塞座，凸緣等起弧,收弧處護(hù)罩,底座等起弧,收弧處b）非承壓角焊縫a）承壓角接接頭組合焊縫b）非承壓角焊縫注：瓶耳試樣的切取可參照上圖，在兩個(gè)瓶耳上各切1個(gè)試樣。8.2.9硬度檢驗(yàn)8.2.9硬度檢驗(yàn)圖14角接接頭組合焊縫與角焊縫上試樣位置圖8.2.9.1試樣加工要求硬度試驗(yàn)試樣應(yīng)按以下要求進(jìn)行加工：試樣可單獨(dú)制備，也可采用低倍金相試樣；試樣應(yīng)采用機(jī)械方法切取；當(dāng)采用熱切割時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械加工方法去除切割熱影響區(qū)；c）試樣的試驗(yàn)面應(yīng)平直，并經(jīng)拋光處理，表面粗糙度（Ra）應(yīng)不大于0.4um。試驗(yàn)面不得有氧化皮、污物及油脂；d）試樣的尺寸：應(yīng)包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。8.2.9.2試驗(yàn)方法硬度試樣應(yīng)按以下要求進(jìn)行：a）硬度試驗(yàn)按GB/T2654標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，采用HV10維氏硬度試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭各部分的硬度;b）應(yīng)按圖15所示在表面以下2mm處及根部區(qū)域各打一排壓痕，每排壓痕應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)和母材；c）熱影響區(qū)內(nèi)第一個(gè)壓痕與熔合線的距離應(yīng)小于等于0.5mm，兩測(cè)點(diǎn)間距離為1mm；d）母材上應(yīng)有足夠的測(cè)試點(diǎn)以保證測(cè)試的準(zhǔn)確性，焊縫上測(cè)試點(diǎn)間的距離選擇應(yīng)確保其做出準(zhǔn)確的評(píng)定。<2檢測(cè)標(biāo)線W檢測(cè)標(biāo)線、2a）<2檢測(cè)標(biāo)線W檢