...wd......wd......wd...A．三軸攪拌樁施工工藝三軸深層攪拌樁施工作業(yè)標準作業(yè)制度施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工工程部下發(fā)的有效設計圖紙、技術交底文件?三軸攪拌樁作業(yè)指導書?施工作業(yè)執(zhí)行的強制性標準：?安全生產(chǎn)法?、?建設工程安全生產(chǎn)管理條例?、?建筑地基處理技術標準?、?建筑基坑支護技術規(guī)程?。作業(yè)隊制定的?**作業(yè)隊漿噴樁施工職責分工及崗位責任制制度?。作業(yè)準備三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報當?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心進展驗證，驗證結果符合設計文件要求并報監(jiān)理驗收同意前方能開場施工。開工前組織技術人員認真學習施工性施工組織設計、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟習標準和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進展安全技術交底，對參加施工人員進展上崗前培訓，考核合格后持證上崗。三軸攪拌樁樁機進場后必須經(jīng)當?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心檢測合格后報當?shù)匕脖O(jiān)部門備案并報監(jiān)理驗收，相關儀器表必須經(jīng)當?shù)赜嬃繖z測單位檢測合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格前方能施工。三軸攪拌樁施工工藝流程圖施工工藝三軸攪拌樁施工前應進展成樁不小于2根工藝性試驗，確定三軸攪拌樁機噴漿量、鉆進速度、提升速度、攪拌次數(shù)等參數(shù)。待工藝試驗經(jīng)檢測滿足設計和質(zhì)量要求后，方能進展大面積施工。4.1場地整平去除一切地面和地下障礙物，場地低洼處先抽水和清淤，分層務實回填粘性土，必要時可以攪拌石灰或水泥，確保樁機站位處地基穩(wěn)定。4.2樁位布置按設計圖排列布置樁位，在現(xiàn)場用經(jīng)緯儀或全站儀定出每根樁的樁位，并做好標記，每根樁位誤差±5CM?！矊τ赟MW工法樁，放樣后做好測量技術復核單，報監(jiān)理復核驗收，確認無誤前方能進展三軸攪拌樁施工〕4.3樁機就位攪拌樁機到達作業(yè)位置，由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前仔細觀察現(xiàn)場情況，確保移位平穩(wěn)、安全，待樁機就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于1%。在樁機架上畫出以米為單位的長度標記，以便鉆桿入土時觀察、記錄鉆桿的鉆進深度，確保攪拌樁長不少于設計樁長。4.4備制水泥漿按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時間不得超過2小時。4.5預攪下沉啟動漿噴機電動機，放松起重機或卷揚機鋼絲繩，使?jié){噴樁機沿導向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋轉，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進至樁底標高，并原位噴漿30S以上。4.6提升噴漿攪拌確認漿液已經(jīng)到樁底時，以試驗確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉，提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵，在原位轉動噴漿30s，以保證樁頭均勻密實。4.7重復上下攪拌噴漿機提升到設計樁頂標高時，為使軟土和水泥漿漿噴均與，再次將漿噴機邊旋轉邊沉入土中，到設計加固深度后在將漿噴機提升出地面。4.8提鉆、轉移將攪拌鉆頭提出地面，停頓主電機、空壓機，填寫施工記錄表，樁機移位并校正樁機垂直度后進展下一根樁施工。5勞動組織作業(yè)隊應配備專職工程負責人、技術負責人、專職安全員、領工員、工班長。作業(yè)隊下設水泥漿生產(chǎn)工班和樁機施工作業(yè)工班，樁機配備數(shù)量根據(jù)工程量大小和進度要求確定。6質(zhì)量控制及檢驗1〕三軸攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、復攪次數(shù)和噴漿深度、停漿處理方法等。2〕正式開工前應做試驗樁，確定合理的施工參數(shù)。3〕施工前，根據(jù)施工圖紙對所有樁體進展編號，施工時按照編號樁體進展施工并及時做好施工記錄。4)三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時嚴格控制漿噴樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過1米/分鐘，提升速度不超過2米/分鐘。5〕嚴格控制水泥漿漿液配比，為了防止?jié){液離析，水泥漿配置好后不得超過2小時。6〕經(jīng)常對攪拌樁機進展維修保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設專人負責操作，上崗前必須檢查機械設備的性能，確保設備正常運轉，相鄰樁施工不得超過24小時，對于工法樁，假設超過24小時，那么需在工法樁外側補樁。7〕為了確保攪拌樁樁位的準確度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度。8〕嚴禁使用過期水泥，受潮水泥，對每批水泥進展復核，合格前方能使用9〕施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法見下表序號檢驗工程允許偏差檢驗頻率檢驗方法1樁位〔縱橫向〕50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每驗批不少于5根。經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁身有效直徑和樁長不小于設計值鋼尺丈量樁身質(zhì)量檢驗成樁28d后，應截取樁體進展無側限抗壓強度試驗，抽檢率2%，且不小于3根。在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深角的3個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。安全、文明及環(huán)保要求7.1施工安全設備拼裝時指派專人負責安全監(jiān)視指導，非工作人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。開工前必須進展安全三級教育，做好安全交底，每周進展一次安全生產(chǎn)自檢活動。制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度，明確分工，各負其責。專職安全員負責日常安全生產(chǎn)檢查，催促安全管理工作。認真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)場。安全閥中的安全銷要進展試壓檢測，確保到達最高壓力時。制訂專人負責泵，定期檢測檢修壓力表。高壓泵死機、鉆孔司機和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，應及時聯(lián)系停泵停機，及時排除故障，做好運轉情況的記錄，以備日后復查分析。加強監(jiān)測工作，如發(fā)現(xiàn)地面開裂，沉降加速等情況，應立即停頓施工，并采取有效的措施，在經(jīng)現(xiàn)場施工監(jiān)理確認安全，并上報業(yè)主及相關設計人員確定前方能繼續(xù)進展施工。高壓膠管：使用時，不能超過壓力范圍，以免降低其使用壽命，同時應小于規(guī)定的最小彎曲半徑，以免產(chǎn)生早起疲勞損壞。7.2文明施工、環(huán)境保護不在工地門前、圍擋外側以及公用場地堆放材料、水泥和垃圾等。減少施工現(xiàn)場噪音對居民干擾。施工中溢出的漿液或置換土應回收或外運處理，防止環(huán)境污染。運輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場地，排污〔廢泥漿外運〕用密封槽罐車外運排放，做到不溢漏，不污染環(huán)境。附：三軸攪拌樁參數(shù)計算實例B．三軸攪拌樁地基加固技術在蘇州軌道交通一號線I-TS-01標的應用1、三軸攪拌樁加固優(yōu)、缺點1.1采用專用三軸攪拌機施工，兩軸同向旋轉噴漿與土拌合，中軸逆向高壓噴氣在孔內(nèi)與水泥充分翻攪拌和，而且由于中軸高壓噴出的氣體在土中逆向翻轉，使原來已拌合的土體更加均勻，成樁直徑更加有效，加固效果更優(yōu)。1.2三軸攪拌機械施工效率高，相對單軸或雙軸攪拌機械施工工期大大縮短，對于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效。1.3使用范圍廣。水泥深層攪拌樁適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土、泥炭土、有機質(zhì)土等地基。同時，水泥深層攪拌樁所形成的水泥土固體可作為豎向荷載的復合地基，基坑工程圍護擋墻、被動區(qū)加固、防水帷幕等。1.4地基加固施工時，將要置換出一局部泥漿。由于施工前開挖溝槽，防止了泥漿的益處，但由于加固深度的增加置換出的泥漿將會逐漸增多，置換出的泥漿在短時間內(nèi)無法固結至使無法及時運到指定的棄土場，對施工現(xiàn)場的文明施工造成一定影響。1.5施工機械設備比較大，現(xiàn)場組裝需要提供很大的施工場地。機械設備從現(xiàn)場組裝到調(diào)試需要一個星期的時間，所以三軸攪拌樁加固需要較大的施工場地。2、工程概述三軸攪拌樁地基加固施工3.1施工準備3.1.1材料準備本標段車站地基加固采用P.C32.5復合型散裝水泥，在使用前，應按規(guī)定頻率對水泥進展抽檢，現(xiàn)場應搭設2個存儲60t水泥的水泥罐，以確保連續(xù)生產(chǎn)。3.1.2機械準備三軸攪拌樁地基加固主要機械有三軸深層攪拌機、灰漿泵、灰漿攪拌機、儲漿罐、電腦流量計、所有計量設備均應通過檢測機構標定合格后，方可用于生產(chǎn)。3.1.3加固體水泥用量確實定：根據(jù)地質(zhì)報告確定被加固土體的性質(zhì)，按設計要求水泥摻入比為實樁16%，空樁7%的水泥摻入量，計算出沒延米的水泥用量。其常規(guī)計算方法為：水泥用量〔t〕=加固體體積〔m3〕×土的天然密度〔t/m3〕×設計水泥摻量三軸攪拌樁每幅所加固的面積為1.495m3，但在設計和施工過程中每幅樁在橫向和縱向都存在一定的搭接，以木瀆站位例在設計上要求樁搭接250mm。如果按照每幅樁1.495m3計算每幅樁的水泥用量，在3.1.4水泥漿液的配制：水灰比是影響工程質(zhì)量的一個重要因素，過濃或漿液缺乏都會導致局部樁段少漿或缺漿；過稀，漿液冒出地表過多，不但浪費材料，而且影響樁身強度質(zhì)量。兩者都會造成質(zhì)量下降。因此，合理地掌握漿液的水灰比是十分重要的，水灰比的調(diào)整按一下原那么處理：1〕在樁口有少量冒漿的前提下，應盡量采用濃度較高的水泥漿。2〕當水灰比確定下來后，不應隨便更改，每桶水泥漿液通過體積比計量注入清水，添加水泥、外加劑，經(jīng)充分攪拌前方能使用。水泥漿液要嚴格按照設計控制水灰比，一般為0.8~1.5。要求配制出的水泥漿具有較好的流動性、和易性。施工中可用泥漿比重計控制水泥漿稠度以保證最正確的水灰比。3.1.5合理選好后臺供漿位置，防止供漿線路過長，造成注漿壓力損失及管道堵塞。3.2工藝試樁按照設計要求、地質(zhì)實際情況和機械設備性能進展工藝試驗樁。3.2.1深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌合，攪拌次數(shù)越多，拌合越均勻，水泥土的強度也越高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效越低。試樁的目的是為了尋求最正確的攪拌次數(shù)、進尺速度，確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。3.2.2試樁不少于3根，在成樁7d后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強度，14d后進展抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。3.3施工工藝3.3.1平整場地：去除施工場地上的障礙物及雜物，將原地整平，一般整平后地表高程必須高出樁頂50cm左右，以便施工，并在地基加固范圍內(nèi)標出基坑內(nèi)的障礙物，包括格構柱等。如遇有池塘及洼地時應抽水清淤，回填粘性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。導溝采用挖機開挖工作溝槽，溝槽寬度為1m，深度1m。3.3.2樁機就位：鉆機就位應滿足圖紙要求，垂直度偏差不大于1.0%〔垂球法檢測〕，為了確保垂直度控制良好，在鉆機四個支座處加設較大面積的鋼墊箱，使鉆機在鉆進中保持平穩(wěn)，鉆進時要經(jīng)常檢查垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差那么邊鉆進邊調(diào)整，對于設計長度較長的水泥攪拌樁，在開場保持較慢的鉆進速度，待機身穩(wěn)定后再加快鉆進速度。樁的孔位置與圖紙偏差不得大于50mm。3.3.3水泥漿的制備須有充分的時間，要求大于3分鐘，以保證攪拌均勻性。水泥漿從灰漿拌合機倒入儲漿罐時，必須通過過濾網(wǎng)，把水泥硬塊剔出。漿液進入儲漿罐中必須不停地攪拌，以保證漿液不離析。拌制漿液的時間超過二個小時的應作為廢漿處理，施工時泵送水泥漿必須連續(xù)，水泥漿用量以及泵送水泥漿的時間應有專人記錄。3.3.4鉆頭到樁底后攪拌噴漿1~2min，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度不大于0.5m/min，確保攪拌均勻。噴漿量應由電子顯示器和提升速度進展控制，水泥漿用量的誤差不得大于±5%。施工時嚴格控制噴漿時間，停漿時間和水泥漿噴入量，確保水泥攪拌樁質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)噴漿量缺乏時，應整樁復打，因客觀原因噴漿中斷時，復打重疊段不應小于1.0m。3.3.5工藝試樁施工采用參數(shù)攪拌樁采用“二噴二攪〞施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%；嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度控制下沉速度V≤1.0m/min，重復攪拌提升速度V≤0.8m~1.0m/min，注漿壓力：1.5~2.5Mpa，水灰比：0.8~1.5，攪拌速度：大于30~50轉/分3.4施工過程控制3.4.1三軸水泥攪拌樁施工過程中，應全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。3.4.2水泥攪拌樁開鉆之前，應采用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡前方可下鉆。3.4.3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足標準要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進展垂直度控制。3.4.4重點檢查每根成型的攪拌樁準確的水泥用量、水泥漿拌制的稠度、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象，噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。3.4.5為了確保樁體每米摻和量以及水泥漿用量到達設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。3.4.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30s，進展磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進展磨樁頭，停留時間為30s。3.4.7施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間，每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，嚴禁在尚未噴漿的情況下進展鉆桿提升作業(yè)，儲漿罐內(nèi)的儲漿量應不小于一根樁的用量加50Kg，假設儲漿量小于上述重量時，不得進展下一根樁的施工。3.4.8施工中發(fā)現(xiàn)噴漿缺乏，應要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取噴漿處理措施，并將補噴情況填報施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12h應采取補樁措施。3.4.9現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：①施工樁號、施工日期、天氣情況：②噴漿深度、停漿標高；③灰漿泵壓力、管道壓力；④鉆機轉速；⑤鉆機速度、提升速度；⑥漿液流量；⑦每米噴漿量和外摻劑用量；⑧復攪深度。4質(zhì)量檢測水泥深層攪拌樁施工完成后，要對其施工質(zhì)量是否到達設計要求而進展質(zhì)量檢測，質(zhì)量檢測要由檢測資質(zhì)的機構進展檢測，質(zhì)量檢查的方法主要有3種：4.1施工完成后3d內(nèi)N10輕便觸探試驗，主要目的是檢驗水泥攪拌樁樁身水泥漿液的分布均勻性，輕便觸探蛇毒一般不大于4m，檢測頻率為施工總樁數(shù)的1%，且不小于3根。4.2施工完成28d后進展的地基攪拌承載力〔靜載〕試驗，可采用復合地基承載力試驗和單樁承載力試驗。主要目的是檢驗水泥攪拌樁完成后對地基的承載力是否得到提高，檢驗樁身是否到達設計和標準要求，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%~1.0%。且每項單體工程不應小于3根。4.3經(jīng)輕便觸探和靜載試驗后對樁身質(zhì)量有疑心時，在成樁28d后，用抽芯機對樁體進展抽取芯樣，主要目的是檢驗樁身的強度、完整性、樁土攪拌均勻度及樁身長度。檢驗樁設強度是要求抽取芯樣送檢測機構進展28d和90d的無側限抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不小于3根。在實際施工過程中最常用的檢測方法是成樁28d后，鉆芯取樣做無側限抗壓強度試驗，來檢測樁身的強度和均勻性。一般地基加固28d無側限抗壓強度要求在1.0~1.2MPa。C．三軸攪拌樁施工方案1、工程概況1.1工程基本概況工程工程由大廈61層，高229.5米，總建筑面積約16萬平方米，包括一幢塔樓以及周邊裙樓和純地下室組成，整體設置4層地下室，設計采用塔樓順作-周邊裙樓逆作的方案進展基坑工程施工。本工程工程的設計單位為華東建筑設計研究院；監(jiān)理單位為上海協(xié)同工程監(jiān)理造價咨詢；樁根基及基坑圍護施工單位為浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司。根據(jù)圖紙設計及合同施工要求，涉及的施工內(nèi)容主要為樁根基，地下連續(xù)墻圍護構造，塔樓鉆孔灌注樁臨時圍護構造，兩重管高壓旋噴樁、SMW工法水泥土攪拌樁及壓密注漿等。本施工組織設計主要就上述各工藝進展編制并組織施工。本工程±0.00m相對于絕對標高為3.500m，場地平均相對標高為-1.100m，考慮200mm厚C20素砼墊層。根基墊層底相對標高為-20.100m，-13.300〔裙房區(qū)域〕。基坑開挖深度為19m。1.2基坑圍護工程設計概況1.2.1地下連續(xù)墻工程圍護構造采用地下連續(xù)墻，連續(xù)墻總延長米約536m，共93幅墻，分A、B、C、D、E型五種墻，A型墻厚度為1.0m，其余地下墻厚度為0.8m。墻深為33～35m不等，地下墻墻址插入⑦1層粉砂層。地下連續(xù)墻接頭形式采用柔性接頭，地下墻混凝土設計強度等級為C30，主筋保護層厚度70mm，抗?jié)B等級S8；鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。1.2.2鉆孔灌注樁排樁基坑內(nèi)部塔樓周邊設置鉆孔灌注樁排樁結合單排三軸水泥土攪拌樁止水帷幕作為臨時隔斷圍護構造，鉆孔灌注樁混凝土設計強度等級C30.塔樓鉆孔灌注樁，深度約34m〔樁底相對標高-35.10m〕，樁數(shù)187根。1.2.3三軸水泥土攪拌樁基坑內(nèi)部被動區(qū)土體加固和臨時圍護側的止水帷幕均采用三軸水泥土攪拌樁。三軸水泥土攪拌樁采用P32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，基底以下局部水泥摻量為20%，水灰比1.5～2.0，樁體28天無側限抗壓強度≥1.0MPa.三軸水泥土攪拌樁采用Φ850三軸攪拌樁設備進展施工，采用兩噴兩攪的施工工藝，止水帷幕采用套接一孔法施工，土體加固相互搭接250mm，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。樁體垂直度偏差不大于1/150，樁位偏差不大于20mm。1.2.4壓密注漿被動區(qū)土體加固與圍護構造之間、排樁與止水帷幕之間設置壓密注漿填充空隙。前者壓密注漿點的間距為1000mm，后者壓密注漿點間距同排樁間距1300mm。壓密注漿采用P32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥。壓密注漿漿液注入率20%〔與被加固土體體積之比〕。水灰比為0.55，注漿順序采用跳孔間隔注漿。1.2.5高壓旋噴樁高壓旋噴樁直徑1000，間距為700mm。水泥用量550kg/m，水泥漿液的水灰比為0.8。壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液流壓力宜大于25MPa。2、編制依據(jù)2.1上海市標準?地基根基設計標準?〔DGJ08-11-1999〕；2.2?型鋼水泥土攪墻技術規(guī)程?〔DGJ08-116-2005〕；2.3?建筑地基根基施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50202-2002〕；2.4?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?〔GB50300-2001〕；3、施組編制范圍基坑圍護構造體系：坑外Ф850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕、坑內(nèi)Ф850三軸水泥土攪拌樁加固。4、施工部署4.1總體施工順序考慮現(xiàn)場現(xiàn)有供電、供水條件，到達合理的資源配置。為確保本工程基坑圍護體系施工質(zhì)量，基坑圍護體系總體施工順序為：先施工Ф850三軸水泥土攪拌樁坑外止水帷幕，待施工7天后開場沿已施工完畢的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)側施工鉆孔灌注樁，Ф850三軸水泥土攪拌樁坑外止水帷幕全部施工完畢，工法轉至坑內(nèi)，施工坑內(nèi)加固，三軸水泥土攪拌樁坑內(nèi)加固與鉆孔灌注樁穿插施工。4.2現(xiàn)場場地布置4.3供電量、日供水量每臺套設備需用電量、日供水量如下：4.3.1供電量約：300KW。.4.3.2日供水量約：180立方米。5、施工進度方案5.1施工總進度方案表本工程考慮24小時施工，具體施工進度方案詳見下表：序號日歷天任務名稱天數(shù)〔天〕1.施工準備32.施工坑外Ф850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕203.號機施工坑內(nèi)加固Ф850三軸水泥土攪拌樁255.2確保工期的措施5.2.1施工組織保證措施〔1〕配備有經(jīng)歷得力的施工班組及工程領導班子，做到人員配備精良，有效實施工程管理?！?〕組織機制上確保工程進度，確保工程創(chuàng)合格目標，做到有目標、有措施、有把握。自己放心，也讓業(yè)主放心，向業(yè)主交出一個優(yōu)質(zhì)工程。〔3〕按照總進度方案完成本工程，對分局部項工程進展工序分解、落實。做到施工人員配備組織落實，施工機具、材料、設備按進出場方案落實，分階段施工進度時間落實。5.2.2材料供應保證措施〔1〕本工程選擇優(yōu)質(zhì)的散裝水泥，在施工期間，作好與水泥供應商的溝通，要求水泥供應商對我公司作出承諾，一旦開工，每天保證200噸水泥的供應量，以保證施工的正常運轉。〔2〕施工期間，確保連續(xù)供應散裝水泥的儲藏量。5.2.3施工機械設備、機具保證措施〔1〕根據(jù)本工程特點，配備相適應的施工機械設備、機具，機械設備投入使用前必須提前檢修、保養(yǎng)，確保進入施工現(xiàn)場設備、機具運行良好，為工程進度提供保證?！?〕增加機械設備零部件和壓漿泵的備份，一旦損壞，立即啟用備用設備，保證施工的連續(xù)進展。5.2.4技術保證措施〔1〕組織工程技術人員，進展圖紙學習和會審、共同參與編制工程網(wǎng)絡進度方案，確保技術方案合理可行，網(wǎng)絡方案實施有效可靠?！?〕將施工過程中的矛盾和問題，在施工過程中得到完全解決，相互有效配合施工?！?〕組織技術人員編制優(yōu)化施工方案，深化作業(yè)設計和關鍵節(jié)點的技術處理措施，確保工程質(zhì)量，也確保工程進度順利進展?！?〕充分考慮各種不利因素和可能出現(xiàn)的突發(fā)事故，制訂有針對性的措施。做到事前控制、過程落實、中間檢驗、工序把關等多重保障，確保工期方案順利實施。6、擬投入施工的機械、設備6.1主要施工機械、設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率合計〔KW〕1.三軸攪拌鉆機JB-160臺1160×12.三軸攪拌鉆機ZKD85-3A臺190×13.樁機DH-608臺1柴油發(fā)動機4.挖掘機0.8m3臺2柴油發(fā)動機5.散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套145×16.壓漿泵BW-200臺215×27.備用壓漿泵BW-200臺28.空壓機6m3臺145×19.電焊機BZ-500型臺120×110.碘鎢燈套13.5×16.2施工所用測量儀器、儀表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼卷尺50米把12經(jīng)緯儀J2-2臺13水準儀DSZ3臺14線錘3米只2注：對以上各計量器具在使用前都經(jīng)過專業(yè)檢測單位檢驗，確保計量器具的使用有效性符合標準要求。7、三軸深層攪拌樁施工方案特殊情況處理措施〔1〕有異常時，如遇無法到達設計深度進展施工時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。〔2〕在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決方法?！?〕施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管?！?〕發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m前方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。〔5〕施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫那么采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁到達一定強度后進展補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm.因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進展封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。雙液注漿：①配制化學漿液。②將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。③注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。④注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。⑤施工參數(shù)。注漿壓力：0.3-0.8Mpa注漿流量：25-35l/min注漿量：0.375m3A.液水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為32.5級。B.液水玻璃選用波寬度為35-40°blA液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強度：3-4Mpa/2h2。確保樁身強度和均勻性要求做到：①水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。②土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m前方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。8、保證工程質(zhì)量的技術措施8.1施工技術關鍵及保證措施為到達設計圖紙及施工驗收標準規(guī)定的質(zhì)量標準，除了在人、機、料、法、環(huán)各個影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進展全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面：〔1〕施工現(xiàn)場應先進展場地平整，去除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明浜〔塘〕及低洼地時應抽水和清淤，回填粘性土〔或置換土〕并分層夯實，鋪設路基箱，路基承載力應滿足重型樁機平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度到達設計要求?！?〕水泥攪拌樁應按設計要求進展試成樁，確定在本工程中實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟，試樁定為2-3組。〔3〕工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。〔4〕嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉〔提升〕，攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。〔5〕為提高圍護樁的隔水質(zhì)量，本工程采用三軸攪拌樁全斷面重復套打搭接工序。樁與樁搭接時間超過24小時，應作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補做攪拌樁等技術措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。〔6〕每臺班〔24小時〕抽查1組三聯(lián)〔7.07cm×7.07cm×7.07cm〕標準模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養(yǎng)護測定28天后試塊無側限抗壓強度，應到達設計要求。〔7〕認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查?！?〕施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進展質(zhì)量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間?！?〕水泥土攪拌樁成樁后可以進展必要的質(zhì)量跟蹤檢驗，了解攪拌均勻程度樁身強度，以及防滲止水效果，如出現(xiàn)個別不符合規(guī)定要求的樁身部位，應采取有效補救措施。8.2成樁施工期的質(zhì)量控制〔1〕認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。〔2〕確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格前方可使用?！?〕嚴格控制水灰比〔1.5-2.0〕及摻入量，確定下沉速度為1m/min，提升速度為2m/min。〔4〕施工機械性良好，JB-160樁機、ZKD85-3型Ф850三軸攪拌機、在進場前檢修，施工時及時例保、檢查；BW-200型壓漿泵及時維修、保養(yǎng)，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。〔5〕施工前對樁機垂直度進展檢查校正。〔6〕加強上述施工質(zhì)量點的全面管理，工程部實現(xiàn)24小時崗位值班制度，做好施工過程質(zhì)量控制記錄。〔7〕施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉〔提升〕的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。8.3工程技術資料管理在施工過程中使用的資料應符合國家和地方的標準，對資料進展收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關部門檢查，核定?？⒐ず蟀匆?guī)定歸檔。9、安全施工措施9.1安全管理體系9.1.1安全責任1.工程經(jīng)理為安全施工的總責任人。2.工程副經(jīng)理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。3.工程工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。4.施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。5.工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)視檢查。6.各專業(yè)人員都有崗位的安全職責。7.每個施工人員亦有安全職責。9.1.2安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩局部。一般性安全教育包括：①全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育；②定期安全意識教育；③新工人上崗教育；④各工種結合培訓的安全操作規(guī)程教育。安全技術交底有：①具體分局部項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；②每次安排生產(chǎn)任務的安全技術交底；③每天的上崗安全交底。9.1.3安全檢查1.每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業(yè)務人員實施。2.每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。3.班組每天結合上崗安全交底進展安全上崗檢查。4.按工程進展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。9.2安全施工的一般性措施9.2.1施工機械安全管理1.資料管理建設施工現(xiàn)場的機械設備使用臺帳，以檢測機械設備在施工現(xiàn)場的安全運行是否處于受控狀態(tài)。臺帳有以下幾方面的內(nèi)容：〔1〕大型施工機械設備安裝調(diào)試完畢的驗收書?！?〕特殊工種作業(yè)人員〔機組的機操工、駕駛員、起重工和指揮員〕的登記名冊?！?〕機組人員上崗操作的安全技術交底書?！?〕機械設備定期檢查資料和設備隱患整改單以及整改情況記錄?！?〕設備的運行臺時、班次的簽證單。2.使用和維護〔1〕為保障機械設備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供應施工現(xiàn)場使用。帶“病〞的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現(xiàn)場?！?〕施工現(xiàn)場負責為機械設備進入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設備作業(yè)阻礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設置充足的照明?！?〕機械設備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術人員應向機械操作人員進展施工任務及安全技術措施的書面交底。3.大型機械設備的安裝〔1〕大型施工機械設備進入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時，采取安全保護措施前方可作業(yè)?！?〕大型施工機械設備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業(yè)技術措施，由專業(yè)隊伍的隊〔組〕人員在隊〔組〕長的負責統(tǒng)一指揮下進展，并有技術和安全人員監(jiān)護?！?〕大型施工機械設備安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試運轉和安裝隊〔組〕負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現(xiàn)場負責人及有關部門負責人對設備進展驗收檢查。經(jīng)歷收合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合格〞牌，“機械性能〞牌方可投入施工生產(chǎn)運行。4.電焊機〔1〕有可靠的防雨措施；〔2〕一、二次線〔電源、龍頭〕接線處有齊全的防護罩，二次線使用線鼻子；〔3〕有良好的接地或接零保護；〔4〕配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。5.乙炔發(fā)生器〔1〕與明火距離大于10m；〔2〕裝有回火防止器；〔3〕有保險鏈、防爆膜，保險裝置靈活可靠，使用合理。6.氣瓶〔1〕各類氣瓶有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；〔2〕乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m；〔3〕乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器；〔4〕皮管用夾頭緊固；〔5〕操作人員持有效證上崗操作。9.2.2施工用電安全1.一般規(guī)定〔1〕現(xiàn)場施工用電采用三相五線制?！?〕配電箱設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器?！?〕照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。〔4〕電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。〔5〕移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設置。〔6〕樓層通道和照明使用安全電壓，施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術措施，上報審批后才能進展。〔7〕施工現(xiàn)場的電器設備設施有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。〔8〕但凡觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。〔9〕電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量?！?0〕所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關?！?1〕十分潮濕的場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效的安全技術措施的電氣設備。〔12〕電線和設備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進展驗收，合格前方可使用?！?3〕經(jīng)常對職工進展電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業(yè)。2.安全保證措施〔1〕電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。〔2〕所使用的配電箱是符合JGJ59-99標準要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護?！?〕開關箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。〔4〕所有配電箱、開關箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配?！?〕工作接地的電阻值不大于4.并由電工每月檢測一次，做好原始記錄?！?〕保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值不大于10。〔7〕保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線?！?〕所有電機、電器、照明器具、手持電開工具的金屬外殼、不帶電的外露導電局部，做保護接零?！?〕除塔吊以外，所有的電機、電器照明器具、手持電開工具的電源線裝置二級漏電閘保護器?！?0〕室外燈具距地面不低于3m，室內(nèi)燈具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明電壓不大于36V，并采用保護接零?！?1〕施工現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。9.3夏季施工的安全防范措施9.3.1人員保護措施〔1〕及時掌握氣象部門發(fā)布的高溫報告，適時調(diào)節(jié)作息時間，做到張馳有度，安排適當。預報溫度超過35攝氏度的，從上午11：00-下午14：00點必須休息，如工程需要連續(xù)施工的，必須有監(jiān)護，并有措施保障方可。〔2〕根據(jù)施工人員數(shù)配備足量的防暑降溫藥品〔如十滴水、清涼油、人丹之類的〕，施工現(xiàn)場保證開水供應并嚴格確保飯食的清潔衛(wèi)生?，F(xiàn)場配備集裝箱的，必須在集裝箱的頂部加蓋一層隔熱層，以降低箱中溫度，盡可能的利用風扇、空調(diào)等降溫設備，發(fā)生中暑的立即就近送醫(yī)院。9.3.2設備保護措施〔1〕在施工上必須堅持標準施工，不得違章、野蠻作業(yè)，確實做好夏季施工中安全工作。各專、〔兼〕職安全員、施工負責人加強巡查，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，防患于未然?！?〕在暴風雷雨多發(fā)的季節(jié)，要及時掌握氣象部門發(fā)布的不同等級的氣象信息，有針對性的做好人員的疏散和設備的安置，在暴風雷雨降臨前停頓施工，并合理加固或擺放打樁設備，切忌麻痹大意和幸運心理。10、文明施工措施10.1場容場貌管理1.施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。2.制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。3.安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻，做到七牌一圖〔工程工程基本情況、工程工程責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌和工地施工總平面圖〕。4.現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章。5.施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，不安全區(qū)設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。6.確保