專題6混凝土機(jī)械概述1混凝土攪拌樓（站）3混凝土泵4混凝土攪拌機(jī)械2CompanyLogo專題6混凝土機(jī)械混凝土拌攪運(yùn)輸車5混凝土振動(dòng)器6CompanyLogo學(xué)習(xí)目標(biāo)：（1）掌握混凝土機(jī)械的類型；（2）熟悉混凝土的配料方法；（3）熟悉各種混凝土機(jī)械的構(gòu)造、工作原理和特點(diǎn)；（4）了解各種混凝土機(jī)械的適用場(chǎng)合、安全操作規(guī)程和合理選擇；重難點(diǎn)：（1）混凝土的配料方法。（2）混凝土機(jī)械的構(gòu)造、工作原理。CompanyLogo6.1概述普通混凝土的組成材料水泥水砂子石子砂子水泥漿石子混凝土體積構(gòu)成水泥石——25％左右；砂和石子——70％以上；孔隙和自由水——1％～5%。CompanyLogo思考題：混凝土中四種組成材料的作用各是什么？“骨架作用”“包裹、填充，潤(rùn)滑作用”CompanyLogo四種組成材料在混凝土中所起的作用：砂、石：

骨架作用；抑制混凝土的收縮。水泥＋水→水泥漿：

水泥漿包裹在砂粒的表面并填充砂粒間的空隙而形成水泥砂漿，水泥砂漿又包裹石子表面并填充石子間的空隙，形成混凝土。凝結(jié)硬化前：

起填充、潤(rùn)滑、包裹的作用凝結(jié)硬化后：起膠結(jié)作用CompanyLogo用于骨料的破碎、篩分、運(yùn)輸和混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆灌、密室等作業(yè)的機(jī)械和設(shè)備的總稱混凝土設(shè)備的分類：

1）稱量設(shè)備

2）攪拌機(jī)械

3）運(yùn)送機(jī)械4）密實(shí)設(shè)備CompanyLogo6.2混凝土攪拌機(jī)械一、類型及特點(diǎn)用途：使混凝土配合料均勻拌和制成流態(tài)混凝土類型：

1）按攪拌原理分：自落式、強(qiáng)制式2）按工作過程分：周期式、連續(xù)式

3）按出料方式分：傾翻式、非傾翻式

4）按攪拌筒形狀分：梨式、錐式、鼓式、槽式、盤式

5）按裝置方式分：固定式、移動(dòng)式

6）按攪拌軸位置分：立軸式和臥軸式7）按攪拌容量分：大型、中性和小型CompanyLogo自落式：沿筒內(nèi)壁圓周安裝若干攪拌葉片。工作時(shí)，原材料隨筒體一起圍繞自身軸回轉(zhuǎn)，筒內(nèi)葉片將材料帶到一定高度，并讓其自由跌落下來使之互相摻合而獲得拌和。CompanyLogoCompanyLogo強(qiáng)制式：其攪拌機(jī)構(gòu)是水平或垂直設(shè)置在筒內(nèi)的攪拌軸，軸上安裝攪拌葉片。工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉片對(duì)筒內(nèi)物料進(jìn)行強(qiáng)制剪切、擠壓和翻轉(zhuǎn)推移作用，使配合料在劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中獲得均勻拌和。CompanyLogo自落式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌原理重力機(jī)理剪切機(jī)理

優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功率消耗少，維護(hù)方便攪拌作用強(qiáng)烈，攪拌質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高缺點(diǎn)攪拌作用不夠強(qiáng)烈，效率較低結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，葉片、襯板等磨損較快適宜于攪拌的混凝土一般骨料的塑性混凝土一般骨料的塑性混凝土干硬性混凝土輕骨料混凝土CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo自落式鼓筒式JG錐形式反轉(zhuǎn)出料式JZ傾翻出料式JF強(qiáng)制式立軸式臥軸式單臥軸式JD雙臥軸式JS已停止生產(chǎn)，但在中小型建筑工地上仍有使用目前在建筑工程

中應(yīng)用較廣較適合于大容量大骨料、大坍落度混凝土的攪拌多用于水電工程渦漿式JW行星式JX目前國(guó)內(nèi)外發(fā)展較快CompanyLogo混凝土攪拌機(jī)的型號(hào)表示方法JZ250——錐形反轉(zhuǎn)出料式混凝土攪拌機(jī)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，出料容量為250L。JDY500C——單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，液壓驅(qū)動(dòng)，出料容量為500L，改進(jìn)機(jī)型C。CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo二、混凝土攪拌機(jī)的主要機(jī)構(gòu)

主要由以下機(jī)構(gòu)組成：傳動(dòng)裝置、上料機(jī)構(gòu)、配水系統(tǒng)、攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)等。

其中，攪拌機(jī)構(gòu)是攪拌機(jī)的主要工作機(jī)構(gòu)。它由攪拌筒、攪拌軸、攪拌葉片等組成。

各機(jī)構(gòu)具體情況，在以下結(jié)合典型攪拌機(jī)進(jìn)行介紹。

。

CompanyLogo1、JZ型錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)

JZ型攪拌機(jī)的拌筒為雙錐形。拌筒正轉(zhuǎn)時(shí)作自落式攪拌，反轉(zhuǎn)時(shí)出料，故此得名。

攪拌作用強(qiáng)烈，能耗小，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但其出料葉片影響了拌筒容積的利用，且反轉(zhuǎn)出料時(shí)出現(xiàn)帶載起動(dòng)的工況，故不易制成大容量的攪拌機(jī)。

該機(jī)適于攪拌粒徑不超過80mm的重骨料、塑性和低流動(dòng)性混凝土。CompanyLogoJZC250型攪拌機(jī)CompanyLogoCompanyLogo上料系統(tǒng)及底盤

該機(jī)型大多采用翻斗式的上料系統(tǒng)。由料斗提升機(jī)構(gòu)2來控制料斗1的上升或下落，底盤由槽鋼焊成，其下部裝有輪胎4，前端裝有牽引架6。鑄鐵的前支輪5用于該機(jī)的短距離轉(zhuǎn)移。底盤的4角均設(shè)有可調(diào)支腿3，工作時(shí)由支腿承受整機(jī)的重量。拖行時(shí)需將支腿和前支輪全部收起。CompanyLogo如圖所示，攪拌系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)1、齒輪減速箱2、拌筒傳動(dòng)3、拌筒4、主攪拌葉片5(一對(duì))、副攪拌葉片6(一對(duì))、出料葉片7(一對(duì))等組成。其中，葉片5又稱低葉片，與拌筒中部的內(nèi)壁直接相連;葉片6又稱高葉片，通過撐腳與拌筒內(nèi)壁相連。兩對(duì)葉片均傾斜布置。出料葉片呈螺旋狀，旋向與低葉片相同，與高葉片相反。攪拌系統(tǒng)CompanyLogo工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)拌筒回轉(zhuǎn)。拌筒正轉(zhuǎn)時(shí)，高、低葉片既提升物料，又使物料沿軸向左右竄動(dòng);出料葉片也將物料向筒內(nèi)推移;兩端的錐形筒體亦協(xié)助攪拌。因此，在灑落、沖擊物料的同時(shí)，又形成沿軸向的往返交叉料流，故強(qiáng)化了攪拌作用，提高了攪拌質(zhì)量和效率。卸料時(shí)，拌筒反轉(zhuǎn)，出料葉片的螺旋面將混凝土向拌筒外推移，在低葉片的協(xié)助下卸出混凝土。CompanyLogoCompanyLogo2錐形傾翻出料混凝土攪拌機(jī)（JF系列）：自落式原理主要用作混凝土攪拌樓（站）的主機(jī)，主要機(jī)構(gòu)有攪拌系統(tǒng)和傾翻機(jī)構(gòu)。CompanyLogoCompanyLogo3JW型渦槳攪拌機(jī)JW型攪拌機(jī)由傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)出料裝置、攪拌裝置、操縱機(jī)構(gòu)、配水系統(tǒng)及底盤等組成。

CompanyLogoJW-500型CompanyLogoJW型攪拌機(jī)屬立軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)。工作時(shí)，葉片對(duì)物料進(jìn)行剪切、擠壓、翻轉(zhuǎn)和拋出等作用，使物料形成交叉料流，受到強(qiáng)烈的攪拌。該機(jī)攪拌時(shí)間短、攪拌質(zhì)量高，操縱靈活，卸料徹底。但能耗大，攪拌裝置的磨損也大;內(nèi)筒壁的設(shè)置雖減少了攪拌的低效區(qū)，但也減少了拌筒的有效容積。該機(jī)適合攪拌細(xì)骨料、輕骨料、干硬性混凝土，亦可用作砂漿的拌合。CompanyLogo進(jìn)出料裝置

上料斗9與斗底7以鉸銷8相連，斗底滾輪6供斗底沿軌道5運(yùn)動(dòng)之用。當(dāng)上料斗提升至上止點(diǎn)時(shí)，斗體滾輪10進(jìn)入水平軌道，斗底滾輪繼續(xù)前進(jìn)，從而迫使斗底繞鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng)，撞開上料斗的卸料口門。物料經(jīng)接料口11進(jìn)入拌筒。出料時(shí)，扳動(dòng)手柄12旋開扇形出料門13，在攪拌葉片的協(xié)助下卸出混凝土。CompanyLogo攪拌裝置

外筒壁19與內(nèi)筒壁20之間的環(huán)形槽就是攪拌工作腔。在拌筒中心、蝸輪軸上方連接有轉(zhuǎn)子21，轉(zhuǎn)子上裝有一組攪拌葉片22和一對(duì)內(nèi)外刮刀23、24。在葉片攪拌的同時(shí)，刮刀將粘附于內(nèi)、外筒壁的物料刮下參與攪拌。CompanyLogo料斗操縱機(jī)構(gòu)

當(dāng)扳動(dòng)上料手柄15時(shí)，內(nèi)脹離合器17結(jié)合，外制動(dòng)帶16松開，卷筒18被驅(qū)動(dòng)而卷起鋼絲繩，拖動(dòng)上料斗上升，在上料斗的斗體滾輪碰到行程止點(diǎn)的限位擋板時(shí)，通過連動(dòng)杠桿可使手柄復(fù)位，離合器脫開，外制動(dòng)帶抱緊。此時(shí)，上料斗停止運(yùn)行并卸料。當(dāng)扳動(dòng)料斗下降手柄14使外制動(dòng)帶松開時(shí)，上料斗則靠自重下降，可由外制動(dòng)帶控制其下降速度。CompanyLogo4.立軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)工作原理：強(qiáng)制式類型：渦槳式和行星式攪拌筒：水平放置的圓盤CompanyLogo攪拌機(jī)的選擇和運(yùn)用1.機(jī)型選擇（1）從工程量和工期方面考慮混凝土工程量工期攪拌機(jī)的選擇大長(zhǎng)中型或大型固定式混凝土攪拌機(jī)群、攪拌站或攪拌樓不太大不長(zhǎng)中型固定式或移動(dòng)式攪拌機(jī)組零散且較少小型移動(dòng)式攪拌機(jī)（2）從混凝土種類方面考慮（3）從攪拌的混凝土性質(zhì)方面考慮CompanyLogo2.攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力計(jì)算（1）攪拌機(jī)的容量參數(shù)1）攪拌筒的幾何容積V0；2）進(jìn)料容量V1；3）出料容量V2；4）由攪拌筒卸出并經(jīng)搗實(shí)后的混凝土體積V3。對(duì)干硬性混凝土：對(duì)塑性混凝土：CompanyLogo（2）工作時(shí)間（3）攪拌轉(zhuǎn)速工作周期：上料工作時(shí)間出料工作時(shí)間（自落式公稱容量的90％、強(qiáng)制式一般為93％攪拌時(shí)間轉(zhuǎn)速塊，失水高，混凝土坍落度就小

自落式攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速值一般為14~33r/min強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速值一般為28~36r/minCompanyLogo攪拌機(jī)的生產(chǎn)率m3/hCompanyLogo攪拌機(jī)使用注意事項(xiàng)(1)混凝土攪拌機(jī)的安裝要求:混凝土攪拌機(jī)應(yīng)選擇地面平整、堅(jiān)硬的地方就位。支腿要調(diào)整到水平位置，支承攪拌機(jī)全重，不能使輪胎受力。機(jī)架用枕木墊起支牢，并應(yīng)找平。安裝時(shí)，自落式混凝土攪拌機(jī)一般要使進(jìn)料口一側(cè)稍抬30mm~50mm，以適應(yīng)上料時(shí)所產(chǎn)生的偏重。為防止攪拌機(jī)遭受雨淋，應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。CompanyLogo(2)攪拌機(jī)使用前，必須按“十字”法(調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑、清潔、防腐)要求檢查離合器、制動(dòng)器是否靈敏可靠、鋼絲繩有否損壞、傳動(dòng)帶松緊度是否合適等。CompanyLogo（3）安全操作:攪拌機(jī)在使用中，要嚴(yán)防砂、石等物料落入機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分，料斗起升后，嚴(yán)禁有人在料斗下通過或停留，以免制動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈時(shí)發(fā)生事故。如果必須在斗下檢修或進(jìn)行清理時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，后將上料斗固定方可進(jìn)行。操作者在作業(yè)中必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的音響或其他問題時(shí)，要立即停車、切斷電源進(jìn)行檢修;

CompanyLogo(4)作業(yè)完畢:每天工作完畢后，必須將攪拌筒內(nèi)、外積灰粘渣清除干凈，料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒內(nèi)壁及葉片生銹或被凝結(jié)，清洗后的污水，應(yīng)引入積水坑內(nèi)或由排水溝排出，不準(zhǔn)在機(jī)旁任其自流。CompanyLogoCompanyLogo6.3混凝土攪拌樓和攪拌站分類6.3.1攪拌樓（站）的類型按機(jī)械設(shè)備垂直布置的方式單階式布置雙階式布置適用于大型永久性混凝土攪拌樓混凝土攪拌站：亦稱混凝土工廠，故常用于混凝土工程量大、施工周期長(zhǎng)、施工地點(diǎn)集中的大、中型水利電力工程、橋梁工程、建筑施工以及混凝土制品工廠中。適用于中小型移動(dòng)式混凝土攪拌站CompanyLogo優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)單階式攪拌樓機(jī)械設(shè)備安排緊湊，占地面積小，動(dòng)力消耗較少，生產(chǎn)率高，機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高建筑結(jié)構(gòu)高度大，對(duì)基礎(chǔ)要求高，基建投資較大雙階式攪拌站機(jī)械設(shè)備安裝高度不大，組裝方便，材料提升高度較小，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、建成快占地面積較大、動(dòng)力消耗較多，機(jī)械化和自動(dòng)化程度較低CompanyLogo型號(hào)表示HL3F90——安裝3臺(tái)傾翻出料混凝土攪拌機(jī)，生產(chǎn)率為90m3/h的混凝土攪拌樓；HZ1Z30A——安裝1臺(tái)錐形反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機(jī)，生產(chǎn)率為30m3/h，第一次改型的混凝土攪拌站。CompanyLogo混凝土攪拌站的基本知識(shí)1.混凝土攪拌站的結(jié)構(gòu)及其原理混凝土攪拌站（樓）按系統(tǒng)來分可分為供料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；按結(jié)構(gòu)來分主要由水泥粉煤灰筒倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、骨料儲(chǔ)料斗、皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)和控制室等組成。混凝土攪拌站（樓）的原理是通過控制系統(tǒng)將骨料、水泥、水、外加劑進(jìn)行計(jì)量和攪拌的過程。CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo二、小型混凝土攪拌站的典型構(gòu)造組成：由供料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、攪拌設(shè)備、操縱機(jī)構(gòu)和機(jī)架等組成。均按雙階式布置。

1）供料系統(tǒng)：將砂石等物料從料倉(cāng)運(yùn)至配料機(jī)構(gòu)。

2）配料機(jī)構(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)號(hào)要求，迅速準(zhǔn)確地稱量出各種材料。

3）攪拌設(shè)備：采用一臺(tái)或多臺(tái)鼓筒式或強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

4）操縱機(jī)構(gòu)：控制各臺(tái)設(shè)備按一定程序和范圍工作

5）機(jī)架：鋼結(jié)構(gòu)件，以安裝有關(guān)設(shè)備CompanyLogoCompanyLogo大型混凝土攪拌樓的典型構(gòu)造特點(diǎn)：是一種將水泥、砂、石和水按一定配比周期地和自動(dòng)地拌制成混凝土的成套設(shè)備。其組成設(shè)備以垂直分層單階式布置，形似一座樓房。攪拌樓：分為進(jìn)料、儲(chǔ)料、配料、攪拌及出料五層。1）進(jìn)料層：布置有砂、石子和水泥的進(jìn)料裝置2）儲(chǔ)料層：裝有六角（或八角）形金屬結(jié)構(gòu)裝配式儲(chǔ)料倉(cāng)，料倉(cāng)中央布置有雙錐圓筒形水泥儲(chǔ)倉(cāng)。CompanyLogo3）配料層:內(nèi)設(shè)料倉(cāng)給料器、供水管路及儲(chǔ)水箱、稱量斗、控制室、吸塵裝置和集料斗等。4）攪拌層：設(shè)有三臺(tái)（或四臺(tái)）雙錐形傾翻式攪拌機(jī)、回轉(zhuǎn)給料器、攪拌系統(tǒng)的電－氣控制柜、壓縮空氣凈化裝置、儲(chǔ)氣罐等。5）出料層：設(shè)出料斗6）控制系統(tǒng)：國(guó)產(chǎn)大型攪拌樓均采用電－氣程序控制。CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo混凝土攪拌樓使用要點(diǎn)1、操作人員必須按規(guī)定正確佩戴安全防護(hù)用品。

2、混凝土攪拌站、樓的操作人員必須熟悉設(shè)備的性能與特點(diǎn)，并認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。

3、新設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術(shù)性能各項(xiàng)指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格，方可投入使用。

4、電源電壓、頻率、相序必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險(xiǎn)絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其他非熔絲代替。CompanyLogo混凝土攪拌樓使用要點(diǎn)5、操作盤上的主令開關(guān)、旋鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性、可靠性。操作人員必須弄清操作程序和各旋鈕、按鈕作用后，方可獨(dú)立進(jìn)行操作。

6、機(jī)械啟動(dòng)后應(yīng)先觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并檢查水、砂、石準(zhǔn)備情況。

7、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，粒徑超出許可范圍的不得使用。

8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整工作。嚴(yán)禁將手伸入料斗、拌筒探摸進(jìn)料情況。CompanyLogo混凝土攪拌樓使用要點(diǎn)9、若攪拌機(jī)不具備滿載啟動(dòng)的性能，攪拌中不得停機(jī)。如發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)。

10、控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下，以免電子元件因溫度而影響靈敏度和精確度。

11、切勿使機(jī)械超載工作，并應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的溫升。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并檢查其原因。如因電壓過低，不得強(qiáng)制運(yùn)行。CompanyLogo混凝土攪拌樓使用要點(diǎn)12、停機(jī)前應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。作業(yè)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗和保養(yǎng)。

13、電氣部分應(yīng)按一般電氣安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查。三相電源線截面，銅線不得小于25mm2，鉛線不得小于35mm2，并需有良好的接地保護(hù)。電源電壓波動(dòng)應(yīng)在正負(fù)10%以內(nèi)。

14、冰凍季節(jié)和長(zhǎng)期停放后使用，應(yīng)對(duì)水泵和附加劑進(jìn)行排氣引水。CompanyLogo混凝土攪拌樓使用要點(diǎn)15、檢查氣路系統(tǒng)中氣水分離器積水情況。積水過多時(shí)，打開閥門排放。檢查油霧器內(nèi)油位，過低時(shí)應(yīng)加20號(hào)或30號(hào)錠子油；擰開儲(chǔ)氣筒下部排污螺塞、放出油水混合物。

16、清理攪拌筒，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。

17、冰凍季節(jié)，應(yīng)放完水泵、附加劑泵、水箱及附加箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

CompanyLogo混凝土攪拌樓使用要點(diǎn)

18、攪拌站需要轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存斗及稱量斗內(nèi)的物料排盡，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中應(yīng)將杠桿秤表頭平衡跎及秤桿加以固定，以保護(hù)計(jì)量裝置。CompanyLogo混凝土輸送設(shè)備

水泥混凝土輸送設(shè)備是將拌制好的水泥混凝土輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)的另一類設(shè)備。根據(jù)施工目的和用途，可分為混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土輸送泵和混凝土輸送泵車。

商品混凝土的發(fā)展淘汰了施工現(xiàn)場(chǎng)自行攪拌混凝土的落后生產(chǎn)方式，而由專業(yè)化的配備有大型混凝土攪拌站（樓）的混凝土工廠集中生產(chǎn)供應(yīng)，提高了混凝土質(zhì)量，減少了環(huán)境污染。

但是，商品混凝土的集中化生產(chǎn)，勢(shì)必拉大混凝土攪拌地點(diǎn)到各個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)之間的距離。當(dāng)混凝土的輸送距離（或輸送時(shí)間）超過某限度時(shí)，仍然使用一般的運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行輸送，混凝土就可能在運(yùn)輸途中發(fā)生分層離析，甚至初凝現(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量和施工質(zhì)量。為了適應(yīng)商品混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，發(fā)展了一種混凝土專用遠(yuǎn)距離運(yùn)輸設(shè)備—一混凝土攪拌運(yùn)輸車

CompanyLogo混凝土輸送設(shè)備

分類和基本結(jié)構(gòu)

攪拌運(yùn)輸車從基本結(jié)構(gòu)都是由相對(duì)獨(dú)立的混凝土攪拌裝置和運(yùn)載底盤兩大部分組成。因此，按基本組成部分的主要特征，分類為：按運(yùn)載底盤結(jié)構(gòu)形式可分為：普通載重汽車底盤和專用半拖掛式底盤的攪拌運(yùn)輸車。

按混凝土攪拌裝置攪拌傳動(dòng)形式可分為：機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)和液壓機(jī)機(jī)械傳動(dòng)的攪拌運(yùn)輸車。

俺動(dòng)力配置可分為：共用動(dòng)力和獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的攪拌運(yùn)輸車。共用動(dòng)力的攪拌輸送車，攪拌裝置的動(dòng)力即可直接來自汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，也可取自變速器或分動(dòng)箱的輸出軸。

CompanyLogo混凝土攪拌運(yùn)輸機(jī)標(biāo)示方法CompanyLogo混凝土攪拌運(yùn)輸機(jī)標(biāo)示方法CompanyLogo混凝土攪拌運(yùn)輸機(jī)性能參數(shù)CompanyLogo混凝土攪拌輸送車由攪拌裝置和載重汽車底盤組成。其中，攪拌裝置由傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌筒、進(jìn)出料裝置、氣壓供水系統(tǒng)等組成。CompanyLogo混凝土輸送設(shè)備CompanyLogo混凝土輸送設(shè)備CompanyLogo傳動(dòng)系統(tǒng)

一般采用液壓機(jī)械傳動(dòng)，典型結(jié)構(gòu)為：動(dòng)力引出裝置—變量液壓泵—控制閥—定量液壓馬達(dá)—行星齒輪減速器—齒輪聯(lián)軸器—攪拌筒。攪拌筒由浮動(dòng)支承和托輪7(兩只)三點(diǎn)支承，且拌筒軸線與水平成16°~20°夾角。CompanyLogo攪拌筒1攪拌筒；2帶狀螺旋葉片；3進(jìn)料導(dǎo)管；4進(jìn)料斗

攪拌筒呈梨形，筒底封閉，筒口兼作進(jìn)、出料口。筒內(nèi)焊有兩條相同旋向的帶狀螺旋葉片，相間布置。拌筒正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)卸料。在筒口處沿兩葉片內(nèi)焊有一段進(jìn)料導(dǎo)管，引導(dǎo)進(jìn)料斗的進(jìn)料。導(dǎo)管外壁與筒口形成的環(huán)形空間為實(shí)際出料口。CompanyLogo進(jìn)料斗8與拌筒內(nèi)進(jìn)料導(dǎo)管相連。門形支架9上有一對(duì)固定卸料槽10，可將拌筒出料口卸出的混凝土引導(dǎo)至下方的活動(dòng)卸料槽11進(jìn)行卸料?；顒?dòng)卸料槽的傾斜角和水平方位可分別由調(diào)節(jié)桿12和轉(zhuǎn)盤13進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)出料裝置

CompanyLogo1、底盤系統(tǒng)2、上裝小傳動(dòng)軸及液壓系統(tǒng)3、攪拌罐體4、出料系統(tǒng)5、清洗系統(tǒng)6、副車架系統(tǒng)7、操縱系統(tǒng)8、托輪系統(tǒng)9、進(jìn)料系統(tǒng)混凝土攪拌運(yùn)輸車的工作原理

混凝土攪拌運(yùn)輸車由十一個(gè)部分組成。其名稱如下：10、上裝電器系統(tǒng)11、隨車工具、材料CompanyLogo裝料功能（過程）的工作原理全功率取力器小傳動(dòng)軸液壓泵液壓馬達(dá)減速機(jī)攪拌滾筒系統(tǒng)裝料系統(tǒng)攪拌機(jī)卸料口注：1、設(shè)裝料時(shí)罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)檎蜣D(zhuǎn)動(dòng)，則車輛在運(yùn)輸過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)也為正向轉(zhuǎn)動(dòng)；

2、車輛在裝料時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，速度為6-10轉(zhuǎn)/分；混凝土或拌和料經(jīng)過攪拌機(jī)的卸料口卸出，通過裝料系統(tǒng)從筒口導(dǎo)管進(jìn)入攪拌筒，并在螺旋葉片引導(dǎo)下，流向攪拌筒的中下部。

發(fā)動(dòng)機(jī)CompanyLogo攪拌（攪動(dòng)）功能（過程）的工作原理發(fā)動(dòng)機(jī)全功率取力器液壓泵液壓馬達(dá)減速機(jī)注：1、對(duì)加入攪拌筒的預(yù)拌混凝土，只需在運(yùn)輸途中作1~3r/min的低速“正向”轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)混凝土只受輕微的擾動(dòng)，以保持混凝土的勻質(zhì),同時(shí)防止離析,稱為攪動(dòng)（俗稱攪拌）.發(fā)動(dòng)機(jī)全功率取力器小傳動(dòng)軸液壓泵液壓馬達(dá)帶動(dòng)攪拌滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力傳遞方向CompanyLogo運(yùn)輸功能（過程）的工作原理發(fā)動(dòng)機(jī)離合器及操縱系統(tǒng)車輛行駛輪胎傳動(dòng)軸系統(tǒng)后橋系統(tǒng)注：車輛在滿載時(shí)，罐體一直按1~3r/min的速度攪動(dòng)，整車行駛速度不能超過50km/h，如果車輛行駛過快，轉(zhuǎn)彎時(shí)容易翻車。變速器及操縱系統(tǒng)操縱手柄一直處在攪動(dòng)位置！CompanyLogo卸料功能（過程）的工作原理發(fā)動(dòng)機(jī)全功率取力器傳動(dòng)軸液壓泵液壓馬達(dá)減速機(jī)攪拌滾筒系統(tǒng)卸料系統(tǒng)泵車裝料斗注：1、設(shè)裝料時(shí)罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)檎蜣D(zhuǎn)動(dòng)，則車輛在卸料過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)則為反向轉(zhuǎn)動(dòng)；

2、車輛在卸料時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，速度為3-14轉(zhuǎn)/分；混凝土在葉片螺旋運(yùn)動(dòng)的頂推作用下向筒口方向移動(dòng)，經(jīng)過攪拌車的卸料斗卸出，裝入泵車的裝料斗或其他容器。CompanyLogo制動(dòng)系統(tǒng)的儲(chǔ)氣罐加氣開關(guān)水罐裝料口攪拌滾筒系統(tǒng)其他系統(tǒng)卸料系統(tǒng)清洗功能（過程）的工作原理注：儲(chǔ)氣罐的氣壓在0.2-0.4mpa之間，不可過高。CompanyLogo工作方式

預(yù)拌混凝土攪動(dòng)輸送

輸送車從混凝土工廠裝入已拌好混凝土。行駛中，拌筒以1-3r/min的轉(zhuǎn)速作緩慢攪動(dòng)，以防分層離析。到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)卸料。攪動(dòng)輸送的運(yùn)距一般在l0km以內(nèi)（運(yùn)送已拌好的混凝土）。這是最常用的工作方式。CompanyLogo濕料攪拌輸送輸送車在配料站按比例裝入水泥、砂石和水。行駛中，拌筒以8-12r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，一直到澆灌現(xiàn)場(chǎng)，卸出混凝土。（邊行使邊攪拌）這樣可延長(zhǎng)運(yùn)距，但混凝土質(zhì)量不如前一種方式。CompanyLogo干料注水?dāng)嚢栎斔蛿嚢柰矁?nèi)只裝干拌合料，并往車內(nèi)水箱加入攪拌用水。行駛中，在適當(dāng)時(shí)候向拌筒內(nèi)噴水?dāng)嚢瑁竭_(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)即可卸料。此方式適于運(yùn)距更長(zhǎng)的場(chǎng)合。CompanyLogo1、新車開始使用時(shí)，必須進(jìn)行全面檢查和試車，一切正常時(shí)，方可正式使用。2、輸送混凝土的容量，質(zhì)量及塌落度應(yīng)符合規(guī)定。3、攪拌車在露天場(chǎng)地停放時(shí)，裝料前應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，把筒內(nèi)的積水（或雨水）和雜物卸出，以保證運(yùn)送混凝土的質(zhì)量。4、在出料斗、卸料溜槽旁工作時(shí)，要配帶防護(hù)用品。不要接近料斗及攪拌口,也不要向內(nèi)窺看,更不得用手去摸旋轉(zhuǎn)的攪拌筒。5、在公路上行駛時(shí)，加長(zhǎng)溜槽必須翻轉(zhuǎn)放置在卸料溜槽上用掛鉤掛牢，再轉(zhuǎn)至與車身垂直部位，用鎖緊裝置把卸料溜槽和加長(zhǎng)溜槽鎖緊在機(jī)架上，防止由于不固定而搖動(dòng)，造成傷人事故和影響其它車輛運(yùn)行。6、車穿越橋、洞、庫(kù)等設(shè)施時(shí)，必須注意通過高度的尺寸及路面承受重量以免損壞攪拌車。7、工作裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過8小時(shí)。8、攪拌車在空載運(yùn)行及運(yùn)送混凝土過程中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)以免滾道、滾輪局部碰損或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。9、水箱的水量要經(jīng)常加滿，以備急用?；炷翑嚢柢嚨娜粘Ｊ褂米⒁馐马?xiàng)CompanyLogo10、水箱加水前，必須打開放氣閥把箱內(nèi)空氣放掉，充氣供水后必須及時(shí)關(guān)閉貯氣筒。

注意：水箱僅在供水時(shí)加壓,不要帶著加壓水箱在公路上行駛。

危險(xiǎn)：1）在水箱沒有卸壓之前不可打開進(jìn)水閥；

2）水箱沒有卸壓之前不可開車行駛。11、冬季停放時(shí)，水箱和供水系統(tǒng)里，不得有剩余水。

12、卸料溜槽、加長(zhǎng)溜槽是否需要一起使用，由具體工作位置的要求來決定。

13、滿載混凝土正轉(zhuǎn)時(shí)，如要反轉(zhuǎn)，必須操縱手柄使正轉(zhuǎn)停穩(wěn)后，再操縱手柄反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁正轉(zhuǎn)過程中操縱手柄使其反轉(zhuǎn)。

14、司機(jī)應(yīng)根據(jù)所行走路面坡度情況合理裝料，避免在路上撒料，污染環(huán)境。

15、攪拌筒重心較高并微偏向右（車后看），這種偏向當(dāng)攪拌筒滿載旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)增加,故該車在轉(zhuǎn)彎時(shí)要很小心。特別是車向左轉(zhuǎn)時(shí),要更加注意,不要使攪拌筒的轉(zhuǎn)速超過3r/min。

16、嚴(yán)禁攪拌車滿載高速急轉(zhuǎn)彎。

17、非操作人員，禁止操作。

18、下班后，必須將整車及進(jìn)料斗、攪拌筒內(nèi)外、出料溜槽等清洗干凈。把車門鎖好，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊手柄，鎖牢油門手柄和伺服手柄。CompanyLogo砼輸送泵及泵車混凝土輸送泵混凝土泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為流動(dòng)混凝土的壓力能，并經(jīng)水平、垂直的輸送管道，將混凝土連續(xù)輸送至澆灌地點(diǎn)的設(shè)備?；炷帘玫念愋洼^多，常見分類見下圖CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo混凝土泵的構(gòu)造組成液壓活塞式混凝土泵CompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogoCompanyLogo閘板式雙杠活塞泵構(gòu)造圖：1料斗；2、3閘板；4液壓活塞；5水箱；6、7活塞；8、9混凝土缸；10Y形管CompanyLogo工作過程

工作時(shí)，由攪拌機(jī)或攪拌輸送車卸出的混凝土裝入料斗，液壓控制油路使閘板2、3分別移至圖示位置，將混凝土缸8與Y形管10連通、混凝土缸9與料斗連通。液壓活塞4在液壓力作用下以圖示方向移動(dòng)，并通過活塞桿帶動(dòng)活塞7作相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。兩砼缸一排（缸8）一吸（缸9）。液壓油路隨即換向，使閘板換位、活塞換向，兩混凝土缸的吸、排料行程也相應(yīng)交換。如此反復(fù)交替、循環(huán)，將混凝土經(jīng)Y形管和輸送管道不斷地壓送至澆灌點(diǎn)。CompanyLogo混凝土泵車

混凝土泵車是一種汽車臂架式混凝土泵，它不但移動(dòng)方便，到達(dá)施工點(diǎn)后無需大量的準(zhǔn)備工作即可進(jìn)行作業(yè)，而且能將混凝土直接輸送至澆灌點(diǎn)，大大提高了布料和澆灌作業(yè)的效率。

下圖為IPF85B-2型混凝土泵車的布料裝置。它主要由動(dòng)力系統(tǒng)、混凝土泵送系統(tǒng)、布料裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、底盤等部分組成。

CompanyLogo泵車作業(yè)時(shí)，混凝土由攪拌輸送車加入帶攪拌裝置的料斗1中，攪拌后再經(jīng)泵送系統(tǒng)不斷壓入Y形管2、錐形管3、固定輸送管4，再送進(jìn)布料裝置。楚天-IPF85B-2型泵車的布料裝置CompanyLogo布料裝置由回轉(zhuǎn)盤6及固定于盤上的臂架基節(jié)7、下臂9、中臂10、上臂11及附裝于臂架上的活動(dòng)輸送管8、橡膠連接軟管12、橡膠端部軟管13等組成。下、中、上臂的長(zhǎng)度分別為6.5m、5.3m、5.6m；動(dòng)作角度分別為0°-90°、180°、270°。CompanyLogo臂架端部可達(dá)地面以上20.7m、地面以下7.6m，整個(gè)臂架能隨回較盤作360°回轉(zhuǎn)，臂端的活動(dòng)半徑可達(dá)17.4m。布料裝置可在上述范圍內(nèi)靈活地變動(dòng)澆灌位置;小范圍的混凝土攤鋪則由人工擺動(dòng)橡膠軟管來完成。作業(yè)前，須打好四只支腿5，以保證車身穩(wěn)定;作業(yè)完畢，三段臂成Z形折疊于車身上部，收回支腿，泵車即可行駛。CompanyLogoComp