犐犆犛２９．０５０

犙５２

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜８７２１—２００９

代替ＧＢ／Ｔ８７２１—１９８８

炭素材料抗拉強(qiáng)度測(cè)定方法

犕犲狋犺狅犱犳狅狉狋犺犲犱犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狋犲狀狊犻犾犲狊狋狉犲狀犵狋犺狅犳

犮犪狉犫狅狀犪犮犲狅狌狊犿犪狋犲狉犻犪犾狊

２００９０７０８發(fā)布２０１００４０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書(shū)

犌犅／犜８７２１—２００９

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ８７２１—１９８８《炭素材料抗拉強(qiáng)度測(cè)定方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)ＧＢ／Ｔ８７２１—１９８８主要進(jìn)行了如下修訂：

———增加了前言、范圍、規(guī)范性引用文件、結(jié)果計(jì)算等條款；

———修改了原標(biāo)準(zhǔn)的格式；

———增加了對(duì)每批試樣數(shù)量的要求；

———修改了對(duì)炭素材料組成中最大可見(jiàn)骨料粒度的要求；

———修改了試驗(yàn)步驟中試驗(yàn)機(jī)的控制速度；

———修改了試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算的保留位數(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團(tuán)吉林炭素股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：景海斌、王軍、朱潔、康健。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ８７２１—１９８８。

Ⅰ

書(shū)

犌犅／犜８７２１—２００９

炭素材料抗拉強(qiáng)度測(cè)定方法

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了炭素材料抗拉強(qiáng)度測(cè)定原理、儀器設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于室溫下炭素材料抗拉強(qiáng)度的測(cè)定。試樣測(cè)試區(qū)（試樣中間平行段區(qū)域）直徑應(yīng)不小于

被測(cè)材料中最大可見(jiàn)骨料粒度的三倍。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ１４２７炭素材料取樣方法

ＧＢ／Ｔ８１７０數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

３原理

抗拉強(qiáng)度是材料受到唯一拉力作用時(shí)其單位橫截面所能承受的最大負(fù)荷。

４儀器設(shè)備

４．１材料實(shí)驗(yàn)機(jī)：量程（０～４９００）Ｎ，精度５Ｎ。

４．２標(biāo)準(zhǔn)夾具。

４．３千分尺：測(cè)量范圍（０～２５）ｍｍ，精度０．０１ｍｍ。

４．４鼓風(fēng)干燥箱：具有自動(dòng)調(diào)溫裝置，能保持溫度在（１０５～１１０）℃。

５試樣

５．１按ＧＢ／Ｔ１４２７規(guī)定進(jìn)行取樣、加工。

５．２試樣數(shù)量：每批試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè)。

５．３加工方法：粒度組成小于１ｍｍ的高強(qiáng)炭素制品按圖１制樣；粒度組成小于１ｍｍ的炭素制品按

圖２制樣；粒度組成為（１～６）ｍｍ的炭素制品按圖３制樣。

５．４加工精度按ＧＢ／Ｔ１４２７中的規(guī)定執(zhí)行。