標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 8358-1987 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法》是中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之一，專門針對(duì)鋼絲繩進(jìn)行破斷拉伸性能測(cè)試的方法進(jìn)行了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型和規(guī)格的鋼絲繩，旨在通過(guò)統(tǒng)一的試驗(yàn)程序來(lái)評(píng)估其承載能力及安全性。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)前需要對(duì)試樣進(jìn)行準(zhǔn)備，包括選擇合適長(zhǎng)度與狀態(tài)下的鋼絲繩作為樣本，并確保其表面無(wú)明顯損傷或缺陷。接下來(lái)是安裝階段，在這一過(guò)程中，將選定的鋼絲繩兩端固定于試驗(yàn)機(jī)上，保證受力均勻且垂直。

正式開(kāi)始測(cè)試時(shí)，應(yīng)按照預(yù)定速度逐漸增加負(fù)荷直至鋼絲繩斷裂為止。整個(gè)過(guò)程需記錄下最大承受力值以及對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)。此外，還要求詳細(xì)記載任何異常現(xiàn)象如局部滑動(dòng)、扭曲等情況的發(fā)生。

對(duì)于結(jié)果處理，《GB/T 8358-1987》給出了具體指導(dǎo)原則：基于多次重復(fù)實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)計(jì)算平均值以確定最終結(jié)果；同時(shí)也要考慮單次測(cè)量誤差范圍及其可能影響因素。

在報(bào)告編寫方面，該標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)了信息完整性和準(zhǔn)確性的重要性。一份合格的測(cè)試報(bào)告應(yīng)當(dāng)包含但不限于以下內(nèi)容：樣品基本信息（如型號(hào)、直徑等）、使用設(shè)備型號(hào)及校準(zhǔn)情況、實(shí)際操作步驟描述、觀察到的所有相關(guān)現(xiàn)象、精確數(shù)值記錄以及結(jié)論性意見(jiàn)。


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  • 1987-12-07 頒布
  • 1989-01-01 實(shí)施
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UDC669.14-426：620.172H23中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8358-87鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法Methodofbreakingtensiletestforsteelwireropes1987-12-07發(fā)布1989-01-01實(shí)施家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB8358-87中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門外三里河北街16號(hào)郵政編碼：1(0N045電話：63787337、637874471988年7月第一版2004年11月電子版制作書(shū)號(hào)：155066·1-5629版權(quán)專有侵權(quán)必究舉報(bào)電話：（010）68533533

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)UDC669.14-426：620.172GB8358-87鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法Methodofbreakingtensiletestforsteelwireropes本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型鋼絲繩（含鋼紋線）破斷拉伸的測(cè)定。如有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3108-74一般用途鋼絲繩實(shí)際破斷載荷的測(cè)定》名詞術(shù)語(yǔ)鋼絲繩最小破斷拉力：理論計(jì)算的鋼絲繩破斷拉力最小值。即：式中：加-鋼絲繩最小破斷拉力,kN；鋼絲繩公稱直徑，mm；-鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度，N/mm'；一定結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力換算系數(shù)。1.2鋼絲繩實(shí)測(cè)破斷拉力：整根鋼絲繩在拉伸試驗(yàn)時(shí)測(cè)得的最大拉力。單位用k表示。試樣制備22.1鋼絲繩試樣應(yīng)從外觀檢查合格的端頭截取2.2試樣兩端應(yīng)用軟鐵絲等材料牢固捆扎不少于5圈。2.3試驗(yàn)長(zhǎng)度(夾頭間的距離)應(yīng)符合下表規(guī)定、mm鋼絲繩公稱直徑最小試驗(yàn)長(zhǎng)度！山63006<4<2060012030（一般不超過(guò)2m)2.4鋼絲繩試樣兩端拆散成錄頭狀。在任何情況下不得給裸露的鋼絲進(jìn)行矯直，但允許彎曲成鉤形。2.5松成頭狀的鋼絲繩試樣應(yīng)將纖維芯靠近根部切除。為便于澆鑄，應(yīng)清除鋼絲表面油污，并添加少量助焊劑，但不得損傷鋼絲表面。26浸漬后的鋼絲用鉛錫合金或其他的合金澆鑄成圓錐體，加工后的

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