曲軸加工概述一、曲軸的功用曲柄連桿機構：曲軸、連桿、活塞主要結構：曲軸前端主軸頸、連桿軸頸、曲軸臂組成的曲拐曲軸后端曲軸加工連桿軸－連桿前端：驅(qū)動凸輪軸的正時齒輪或鏈輪消除曲軸扭轉(zhuǎn)振動扭轉(zhuǎn)減振器；帶動冷卻風扇、水泵、氣泵和交流發(fā)電機的皮帶輪及啟動爪帶動液壓泵和制冷的附加皮帶輪后端：飛輪，使發(fā)動機均勻地輸出功率曲軸加工曲軸結構特點和技術要求活塞每秒：100－200；曲軸轉(zhuǎn)速：6000r/min瞬間壓力：100－200往復、旋轉(zhuǎn)運動的慣性力及力矩（振動、彎曲）產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切、拉壓交變應力（彎曲、振動）曲軸加工技術特點和要求：形狀復雜，應力分布極不均勻；曲柄臂和軸頸的過渡園角及油孔應力集中彎曲和扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂是主要的破壞形式連桿軸頸、主軸頸（發(fā)熱、燒損）要求足夠強度（彎曲疲勞強度、扭轉(zhuǎn)疲勞強度和功率輸出端的靜強度）足夠剛度減少曲軸繞曲變形、提高曲軸的自振頻率良好潤滑、高的耐磨性良好的平衡曲軸加工技術要求1.尺寸精度:主軸頸和連桿軸頸的直徑尺寸精度IT6-IT7主軸頸的寬度極限偏差＋0.1－+0.36mm連桿軸頸的寬度極限偏差＋0.005－+0.15曲軸半徑極限偏差＋－0.05曲軸的軸向尺寸極限偏差＋－0.15－0.01曲軸加工2.形狀精度：主軸頸、連桿軸頸的圓柱度曲軸后端法蘭的平面公差3.位置精度：連桿軸頸軸線對主軸頸的軸線的平行度軸頸母線間的平行度連桿軸頸相位角偏差中間軸頸在以前后主軸頸為基準時的徑向圓跳動曲軸后端法蘭面的徑向圓跳動止推面對主軸頸軸線的垂直度曲軸加工4.表面粗糙度曲軸的連桿軸頸和軸頸的表面粗糙度曲軸的主軸頸、連桿軸頸與曲柄臂連接處圓角的表面粗糙度其它技術要求曲軸必須經(jīng)過動平衡。曲軸的主軸頸、連桿軸頸等表面，要求表面強化。曲軸油道孔的清潔度曲軸裂紋的技術要求精加工曲軸時，曲軸旋轉(zhuǎn)方向的桂東曲軸加工曲軸的材料與毛坯制造制造方法：鍛造鋼材（自由鍛、模鍛、扭鍛、連續(xù)纖維擠壓）熱處理：退火或正火，消除內(nèi)應力和降低硬度鑄造球墨鑄鐵熱處理：奧氏體化正火或退火，部分奧氏體化正火以及等溫淬火，提高朔性和韌性性能比較延伸率、沖擊韌性、彈性模量、疲勞強度略低于中碳鋼校直困難曲軸加工曲軸工藝性分析曲軸的制造先進工藝和新的加工技術曲軸的結構設計應便于組織生產(chǎn)曲軸的結構和尺寸應盡量標準化、系列化、通用化曲軸加工加工階段的劃分和工序順序的安排加工階段的劃分：加工定位基面；粗加工主軸頸和連桿軸頸；加工潤滑油道等；主軸頸和連桿軸頸熱處理；精加工主軸頸和連桿軸頸；加工鍵槽和軸承孔；動平衡；整光加工主軸頸和連桿軸頸曲軸加工工序安排油道孔的進出口都在曲軸軸頸上，安排在軸頸淬火前加工先加工主軸頸然后加工連桿軸頸精磨主軸頸時先磨第四主軸頸，降低彎曲變形校直對彎曲疲勞強度有影響應盡量減少校直次數(shù)曲軸各表面粗糙度要求較高，超精加工放在最后進行曲軸加工曲軸主要表面的加工1.曲軸中心孔的加工曲軸有兩個軸線（幾何、質(zhì)量）幾何（普通機床）質(zhì)量（質(zhì)量中心鉆床）曲軸加工曲軸主軸頸的加工小批量：普通車床大批量：多刀半自動車床（成形車）曲軸轉(zhuǎn)速自動增加；車刀每轉(zhuǎn)進給量自動減少機床頂尖力不能過大，冷卻曲軸加工連桿軸頸的加工1.順次加工位于同一軸線上的連桿軸頸，加工的連桿軸頸和車床主軸的回轉(zhuǎn)軸線重合在專用車床上，車刀架數(shù)與被加工的連桿軸頸數(shù)相等中心架和曲軸靠模（仿形車床）2.銑削加工（內(nèi)銑、外銑）曲軸加工曲軸軸頸的車－拉加工加工短、效率高；熱負荷和機械負荷低；刀具壽命長；機床傳動功率??；加工精度高，表面粗糙度變細；可取消磨削加工。直線式車－拉；旋轉(zhuǎn)式車－拉（螺線、圓柱）曲軸加工其他加工磨削軸頸油道孔加工曲軸動平衡曲軸的去毛刺與清洗校直曲軸加工曲軸的強化機械強化（噴丸、圓角滾壓）物理強化（鍛造淬火、調(diào)質(zhì)、正火、高頻淬火、激光淬火