標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 4675.1-1984 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一種用于評(píng)估材料焊接性能的試驗(yàn)方法，特別是針對(duì)斜Y型坡口焊接裂紋傾向性的測(cè)試。該標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼等金屬材料在特定條件下焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的可能性。通過(guò)這種試驗(yàn)可以了解不同材料或不同焊接條件下的熱裂紋敏感性。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)樣品需按照規(guī)定的尺寸和形狀準(zhǔn)備，采用斜Y形坡口設(shè)計(jì)，并且需要保證一定的焊縫填充量。焊接過(guò)程中使用的電極類(lèi)型、電流強(qiáng)度等因素都應(yīng)符合具體要求。完成焊接后，對(duì)試件進(jìn)行外觀(guān)檢查以及必要的無(wú)損檢測(cè)（如磁粉探傷），以觀(guān)察是否存在裂紋缺陷。如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，則記錄其位置、長(zhǎng)度等信息；若未見(jiàn)明顯裂紋，則可進(jìn)一步通過(guò)斷口分析來(lái)判斷內(nèi)部是否有微小裂紋存在。

此外，該標(biāo)準(zhǔn)還提供了關(guān)于如何評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的具體指導(dǎo)原則，包括但不限于裂紋發(fā)生率計(jì)算方式及合格與否的標(biāo)準(zhǔn)界定。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析，可以幫助研究人員或工程師更好地理解所測(cè)試材料在實(shí)際應(yīng)用中可能遇到的問(wèn)題，并據(jù)此采取相應(yīng)措施改善工藝流程或選擇更適合的材料。


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  • 廢止
  • 已被廢除、停止使用，并不再更新
  • 1984-07-28 頒布
  • 1985-05-01 實(shí)施
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GB/T 4675.1-1984焊接性試驗(yàn)斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法_第1頁(yè)
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UDC621:791.053.66:620.192.46中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4675.1-84焊接性試驗(yàn)斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法WeldabilitytestingMethodofY-groovecrackingtest1984-07-28發(fā)布1985-05-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)UDC621.791.053焊接性試驗(yàn).66:620.192GB4675.1-8446斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法WeldabilttytestingMethodofY-groovecrackingtest本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼和低合金鋼焊接接頭的斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)。名詞、術(shù)語(yǔ)焊條自動(dòng)送進(jìn)裝置（Automaticweldingapparatuswithcoveredelectrode）：能按焊接工藝要求以一定的角度、速度送進(jìn)焊條，并能控制運(yùn)條方式以及焊接規(guī)范的焊條送進(jìn)裝置。2試件的制備2.1試驗(yàn)材料試驗(yàn)材料原則上是采用符合下列標(biāo)準(zhǔn)的鋼材：GB700—79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》：GB711一65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，熱軋鋼板技術(shù)條件》;GB712一80《造船用結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》，GB713一72《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件》YB13—69《普通低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》；YB175一63《普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》YB536一69《壓力容器用碳素鋼和普通低合金鋼熱軋厚板技術(shù)條件》2.2試件的形狀和尺寸試件的形狀和尺寸如圖1所示。2.3試件的坡口采用機(jī)械

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