9#廠房直檔生產(chǎn)線

精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善突破報告

改善時間：2011.12.1–12.30

深圳美標精益管理咨詢有限公司

團結一致、做好精益、持續(xù)改進、創(chuàng)造效益1精益改善團隊成員2組長陸部長副組長胡靈江組員方勇俞建躍改善范圍及目標改善范圍：9#廠房鉸鏈檔改善目標：生產(chǎn)效率：+20%在制品:-30%節(jié)省空間：+30%5現(xiàn)場時間觀察改善團隊到現(xiàn)場對作業(yè)流程進行時間觀測在時間觀察過程中識別現(xiàn)場浪費（非增值活動）采用最小重復數(shù)法確定工人作業(yè)時間9頭腦風暴&改善建議通過集思廣義，團隊成員提出近20條改善建議，其中有10個建議是可行的；包括效率改進、布局改善、在制品減少、空間節(jié)省、剔除浪費、5S、工具改良等。10OCT與生產(chǎn)節(jié)拍柱狀圖(改善前)1.瓶頸時間15秒；2.工序不平衡；3.存在較大改善空間；11T/T=15S確定生產(chǎn)節(jié)拍及理想人數(shù)設計生產(chǎn)節(jié)拍：以未來組裝線的節(jié)拍計算，設計節(jié)拍7秒現(xiàn)狀節(jié)拍未來8秒人均產(chǎn)出產(chǎn)線人數(shù)6人線在總體人數(shù)不變的情況下，通過產(chǎn)線平衡，調整瓶頸工位的工作內容，可以達成節(jié)拍7秒；保持目前線速，通過產(chǎn)線平衡，減少1人。214根/人357根/人日產(chǎn)2500根/8H15秒7人1500根/8H12未來產(chǎn)品節(jié)拍：7秒X1=A線設計節(jié)拍8秒現(xiàn)狀12秒7人214根/人1500根/8H車間布局和物流分析---改善前設備凌亂防止，搬運距離長，停頓太多，導致大量的動作浪費（拿上、拿下、擺整齊等）；大量的庫存堆積，空間浪費；運輸途中產(chǎn)生品質問題。13封接線盒封前頂板車間布局和物流分析---改善后14把工序拉近了，實現(xiàn)連續(xù)流；無需長距離搬運；減少大量在制品庫存，節(jié)省空間；打散工序的集中作業(yè)，專線生產(chǎn)，減少庫存與搬運；避免搬運過程中產(chǎn)生的品質問題。A線改善案例分享團結一致、做好精益、持續(xù)改進、創(chuàng)造效益15案例分享（1）——布局改善改善主題改善前改善后改善結果使用工具布局改善總搬運距離為的距離為179米；占用場地為1292平米；在制品數(shù)量為400（每車100根計算）；多次搬運，存在品質隱患每根直檔至少被擺3次；有很多的動作浪費，彎腰、拿上、拿下等；從拉管結束的直檔根據(jù)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)直接拉去生產(chǎn)流水線，成為單件流。流線化生產(chǎn)，在制庫存20以下；節(jié)省空間1068平方米；剔除單次搬運距離144米，每日可減少搬運432000米；減少搬運人員工作量，提高25%以上產(chǎn)能

流水線化生產(chǎn)16改善前改善后產(chǎn)品流程分析19產(chǎn)品流程分析可以幫助確定產(chǎn)品分類，合理分配相近流程的產(chǎn)品在同一條產(chǎn)線生產(chǎn)，減少由于加工流程的差異性對產(chǎn)線資源分配的沖擊；生產(chǎn)線主要負責生產(chǎn)鉸鏈檔的產(chǎn)品；案例分享（3）——布局改善改善主題改善前改善后改善結果使用工具暫缺前工序斬缺前工序距離拉管機過遠搬移暫缺工序到拉管機距離18米處減短搬運距離70米布局改善21改善前改善后案例分享（4）——布局改善改善主題改善前改善后改善結果使用工具暫缺工序與沖鉸鏈孔工序堆積在制品200個左右，且兩工序間距為26米，需要搬運作業(yè)按需生產(chǎn)，制作可移動連接架，縮短間距1、減少在制品180個；2.、減少搬運距離24米；流線化生產(chǎn)22改善前改善后案例分享（5）——布局改善改善主題改善前改善后改善結果使用工具沖鉸鏈孔與暫缺1.堆積在制品200個左右，且兩工序間距為20米，需要搬運作業(yè)按需生產(chǎn)，制作可移動連接架，縮短間距1、減少在制品180個；2.、減少搬運距離17米；流線化生產(chǎn)23改善前改善后案例分享（6）——產(chǎn)線平衡改善主題改善前改善后改善結果使用工具產(chǎn)線平衡鋸角工序1人1機，瓶頸工序；沖安裝孔工序2人1機，效率太低；鋸角工序1人2機；沖安裝孔工序1人1機；作業(yè)內容重新組合，減少一人，提高人的利用率ECRS---動作經(jīng)濟原則24改善前改善后T/T=15ST/T=8S案例分享（8）——自動化改造改善主題改善前改善后改善結果使用工具鋸角工序自動化改善設備效率太低；前后工序不平衡；拿取不方便；5S差。鋸角機改加自動裝置，使得人離開設備成為可能，提高人的利用率，平衡生產(chǎn)線各工序提高人的利用率；提高產(chǎn)能；較少動作浪費。

5S、工具改良27改善前改善后案例分享（9）——自動化改造改善主題改善前改善后改善結果使用工具沖安裝孔工序與前工序連接不便；占用空間，2人作業(yè)效率太低。1人一機，把簡單的動作交給設備完成，人離開設備提高人的效率；物流順暢；工序平衡。5S、工裝改良19改善前改善后案例分享（10）——連接架改良改善主題改善前改善后改善結果使用工具各工序間的連接架子小車連接；員工拿取不方便；5S差；動作浪費太多統(tǒng)一采用臺子連接較少勞動強度；員工拿取方便，提高工作效率；5S改善；工裝改良20改善前改善后改善結果23序號項目改善前目標改善后改善幅度1節(jié)拍15秒12秒8秒

2人數(shù)7人7人6人-14%3人均產(chǎn)能1500根/班次1500根/班次2500根/班次+66%=214根/人=214根/人=357根/人4在制品400-30%20-95%5空間利用率1292平方米30%224平方米-82%65S

明顯改善后期跟進行動24后期整改計劃序號what（做什么）who

（何人）when

（何時）完成情況1第二臺鋸角機的購買陸部長1月3日前

2第二臺鋸角機的改造模具班