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儀器校正規(guī)范為有效管理本公司卡尺的使用、 保養(yǎng)及維護，使生產能順利運行，并延長其用壽命，保持卡尺的準確度，以確保產品質量。范圍本規(guī)程適用于公司所有卡尺的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。定義卡尺：卡尺是利用帶有量爪（或基準面）的尺框在尺身上相對運動，通過游標、指示表或數(shù)顯形式顯示尺身和尺框上兩量爪（或測量面）之間的平行間距，用于測量外尺寸、內尺寸和深度尺寸以及盲孔、階梯形孔及凹槽等相關尺寸的計量器具。職責校正實驗室負責卡尺校正作業(yè)細則的制定及卡尺的定期校正；檢測中心負責卡尺校正規(guī)程的審核；品質管理處經理負責卡尺校正規(guī)程的核準。內容計量性能要求標尺標記的寬度和寬度差1的規(guī)定。表1 標尺標記的寬度和寬度差 mm分度值0.02標尺標記寬度標尺標記寬度差0.020.050.08—0.180.030.100.05帶表卡尺的主標尺標記和圓標尺標記寬度及指針末端度應為（0—m ，寬度差應不超過 m。測量面的表面粗糙度測量面的表面粗糙度應符合表 2的規(guī)定。表2 測量面的表面粗糙度分度值（分辨力）/mm

表面粗糙度 Ra/μm深度卡尺的尺框測外量爪測量面 內量爪測量面量面和尺身測量面

深度測量桿的測量面0.01，0.02 0.2

0.4

0.2

0.80.05，0.10 0.4 0.4測量面的平面度測量面的平面度應不超過表 3的規(guī)定。表3測量面的平面度mm測量范圍外量爪測量面的平面度深度卡尺的尺框測量面和尺身測量面在同一平面時的平面度0<L≤10000.0030.0051000<L 0.0050.006注：測量面邊緣 0.2mm 范圍內允許塌邊。圓弧內量爪的基本尺寸偏差和平行度兩量爪合并時，圓弧內量爪基本尺寸，首次檢定的一般為 10mm 或20mm整數(shù)，其偏差應符合表 4的規(guī)定；后續(xù)檢定的基本尺寸允許為 0.1mm 的整倍數(shù)保證使用的情況下可為卡尺分度值的整數(shù)倍， 并在證書內頁上注明圓弧內量爪兩測量面的平行度應不超過表 4的規(guī)定。表4 圓弧內量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm分度值 圓弧內量爪基本尺寸的極限偏差 圓弧內量爪兩測量面的平行度0.01，0.02 0.05 0.10 刀口內量抓的平行度刀口內量爪的平行度應不超過 0.01mm。零值誤差

0.01游標卡尺量爪兩測量面相接觸（游標深度卡尺的尺框測量面和尺身測量面在同一平面）時，游標上的“零”標記和“尾”標記與主標尺相應標記應相互重合。其重合度應符合表 5的規(guī)定表5 “零”標記和“尾”標記與主標尺相應標記重合度 mm分度值 “零”標記重合度 “尾”標記重合度0.02

±0.0100.05 0.10 帶表卡尺量爪兩測量面相接觸時，圓標尺的指針應位于12點鐘方位，左右偏位不大于一個標尺分度，此時毫米讀數(shù)部位相對主標尺“零”標記的位置離線不大于標記寬度， 壓線不大于記寬度的1/2。示值變動性帶表卡尺不超過分度值的 1/2。數(shù)顯卡尺不超過 0.01mm。漂移數(shù)顯卡尺的數(shù)字漂移在 1h內不大于一個分辨力，帶有自動關機功能的顯卡尺可不檢此項。示值誤差和細分誤差游標、帶表或數(shù)顯卡尺外量爪、刀口內量爪的示值誤差、深度卡尺的示誤差以及數(shù)顯類卡尺的細分誤差應符合表 6的規(guī)定。帶深度測量桿的卡尺，深度測量桿在 20mm 點的示值誤差應符合表 6的規(guī)定。游標、帶表或數(shù)顯卡尺外量爪示值誤差在里外端兩位置測量時， 其讀數(shù)差不大于相應測量范圍內最大允許誤差的絕對值。表6 示值最大允許誤差 mm測量范圍上限

分度值（分辨率）0.01，0.02 0.05 0.10示值最大允許誤差70±0.02±0.05200±0.03±0.10300±0.04±0.08500±0.051000±0.07±0.10±0.151500±0.11±0.15±0.20200020000.20±通用技術要求外觀卡尺表面應鍍層均勻、標尺標記應清晰，表蒙透明清潔。線或粗細不勻等以及影響外觀質量的其它缺陷?？ǔ呱媳仨氂兄圃鞆S名或商標、 MC標志、分度值和出廠編號。缺陷。各部分相互作用尺框沿尺身移動應手感平穩(wěn)，不應有阻滯或松動現(xiàn)象。1/4轉，使用中和修理后的應不超過1/2轉。各部分相對位置游標尺刻線與主標尺刻線應平行，無目力可見的傾斜。游標尺標記表面棱邊至主標尺標記表面的距離應不大于0.30mm。圓標尺的指針尖端應蓋住短標記長度的 30%~80% 。指針末端與標尺標記表面之間的間隙應不超過表 7的規(guī)定。表7 指針末端與標尺標記表面之間的間隙 mm分度值 指針末端與標尺標記表面之間的間隙0.01、0.02 0.70.05 1.0卡尺兩外量爪合并時，應無目力可見的間隙。計量器具控制計量器具控制包括：首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。檢定條件檢定室內溫度（20）℃。檢定室內相對濕度不大于 80%。檢定前，應將被檢卡尺及量塊等檢定用設備置于平板或桌上，其平衡溫度時間見表 8的規(guī)定。表8 平衡溫度時間測量范圍上限 /mm

平衡溫度時間 /h置于平板上 置于木桌上300 1 2500 1.5 32000 2 4檢定項目和檢定設備通用卡尺的檢定項目及主要檢定設備列于表 9。表9 檢定項目和檢定設備序 檢定項目 主要檢定設備 檢定類別號首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查1外觀——+++2各部分相互作用——+++MPE:μm，工具3各部分相對位置顯微鏡MPEV3或讀++-數(shù)顯微鏡MPEV10標尺標記的寬度工具顯微鏡 MPEV：34和寬度差或讀數(shù)顯微鏡 MPEV：10+--μm測量面的表面粗表面粗糙度比較樣塊5糙度MPE：+--+12%—— -17%6測量面的平面度圓弧內量爪的基刀口形直尺 MPEV：2外徑千分尺 MPE4m，++-7++-本尺寸和平行度測量力6N——7N刀口內量爪的平10mm3 5等量塊，8行度外徑千分尺 MPE4m，++-測量力6N——7N序檢定類別檢定項目 主要檢定設備號

首次檢定 后續(xù)檢定 使用中檢查9 零值誤差 1級平板，工具顯微鏡 + + +MPEVMPEV3或讀數(shù)顯微MPEV1010示值變動性3級或5等量塊，1級平板+++11漂移——+++示值誤差和細分35等量塊，1級平板，12 + + +誤差內尺寸測量專用檢具注：表中“”表示可不檢定。檢定方法目力觀察目力觀察和手動試驗。各部分相對位置目力觀察或用2級塞尺進行比較校準。標尺標記的寬度和寬度差用工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡測量。對于游標卡尺應分別在主標尺和游標尺上至少各抽測 3條標記測量其寬度，標記寬度差以受測所標記中的最大與最小寬度之差確定。測量面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較測量， 進行比較時，所用的表面粗糙度樣塊和被檢測量面的加工方法應相同， 表面粗糙度樣塊的材料、狀表面色澤等也應盡可能與被檢測量面一致。 當被檢測量面的加工痕跡深淺不超過表面粗糙度比較樣塊工作面加工痕跡深度時， 被檢測量面的表面粗糙度一般不超過表面粗糙度比較樣塊的標稱值。測量面的平面度卡尺外量爪測量面的平面度，深度卡尺尺框測量面和尺身測量面位于同一平面時的平面度用刀口形直尺以光隙法測量。 深度卡尺測時先將尺框測量面置于 1級平板上移動尺身使其測量面與平板接觸，緊固螺釘使尺框測量面和尺身測量面處在同一平面。測量時，分別在卡尺外量爪測量面、深度卡尺尺框測量面和尺身測量面的公共面的長邊、短邊和對角線位置上進行（見圖 1。其面度根據(jù)各方位的間隙情況確定。當所有檢定方位上出現(xiàn)的間隙均在中間部位或兩端部位時，取其中一方位間隙量最大的作為平面度。當其中有的方位中間部位有間隙，而有的方位兩端部位有間隙，則平面度以中間和兩端最大間隙量之和確定。注：虛線為測量位置。圖1 平面度檢定位置圓弧內量爪的基本尺寸偏差和平行度測量時合并兩量爪，用外徑千分尺沿卡尺內量爪在平行于尺身方向的里端和外端分別測量，將測量得值與基本尺寸之差中絕對值最大的作為測量結果。在其他任意方向測量時，實測偏差均不應超過平行于尺身方向的實測偏差。平行度以里端和外端測量值的差值確定。刀口內量爪的平行度將1塊尺寸為10mm 或20mm 的3級或5等塊的長邊夾持于兩外側量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應能在量爪測量面間滑動而不脫落。用外徑千分尺沿刀口內測量爪在平行于尺身方向測量， 以口內量爪全長范圍內最大與最小尺寸只差確定。零值誤差微鏡或讀數(shù)顯微鏡測量。示值變動性5讀數(shù)的差值確定。漂移目力觀察。在測量范圍內的任意位置緊固尺框，在1h內每隔15min觀察1次，記錄實測值，取最大漂移的絕對值作為測量結果。示值誤差和細分誤差示值誤差用3級或5等量塊測量。測量點的分布：對于測量范圍在 300mm內的卡尺，不小于均布分布 3點，如（0—300）mm 的卡尺，其測量 點 為 101.30mm ， 201.60mm,291.90mm, 或101.20mm,201.50mm,291.80mm ；對于測量范圍大于 300mm 的卡尺，不少于均勻分布6點，如（0—500）mm 的卡尺，其測量點 80mm ，161.30mm,240mm,321.60mm,400mm,491.90mm, 或80mm,161.20mm,240mm,321.50mm,400mm,491.80mm 。根據(jù)實際使用情況可以適當增加測量點位。對于通用卡尺，對每一測量點均應在量爪的里端和外端兩個位置分別測量，量塊工作面長邊和卡尺測量面長邊應垂直（見圖 2。對于測量范圍大于 1000mm 的卡尺，檢定時應用等高塊將尺身起，第一支點在主標尺零標記外側 50mm 以內，第二支點在尺框內側100mm 以內，第三支點在測量上限標記外側 50mm 以內（見圖3。圖2 示值誤差測量位置示意圖 圖3 示值誤差測量的支撐點示意圖對于深度卡尺，測量時，按受檢尺寸依次將兩組同一尺寸的量塊平行放置在1級平板上，使基準面長邊和量塊工作面的長邊方向垂接觸，再移動尺身，使其測量面和平板接觸，測量時，量塊應分別置于基準面的里端和外端兩位置，見圖 4。圖5深度卡尺示值誤差測量位置示意圖示值誤差的測量應在螺釘緊固和松開兩種狀態(tài)下進行。無論尺框緊固與否，卡尺的測量面和基準面與量塊表面接觸應能正?；瑒印＝佑|時，有微動裝置的應使用微動裝置。上述在里端和外端兩個位置的示值誤差測量結果均應符合表6的規(guī)定。刀口外量爪和刀口內量爪的示值誤差的檢定方法同上。測量時，每一測量點應在刀口外量爪和刀口內量爪的中間位置進行測量。檢定刀口內量爪的示值誤差時應使用量塊和內測量專用檢具或相應的標準內尺寸作為內尺寸測量標準。對于帶有深度測量桿的卡尺，測量深度測量桿示值誤差時，用兩塊尺寸為20mm 的量塊置于1級平板上，使基準面與量塊接觸，測量桿測量面與平板接觸，然后在尺身上讀數(shù)。細分誤差對于數(shù)顯類卡尺除檢定相應測量點的示值誤差外， 還應在測量范圍內至少選取包含傳感器注柵一個節(jié)距內近似均勻分布的 5點進行細分誤差測量，也可選擇測量范圍內包含細分誤差受檢點急死均勻分布的5個測量點。如對于柵距為 5.08mm,0 —300mm 的卡尺，除選擇示值誤差測量點外，還應選擇 1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，或61mm，122mm，183mm，244mm ，295mm 作為細分誤差的測量點。根據(jù)實際情況可以適當增加相應測量點位。細分誤差的檢測方法與 5.3.3.12.1 相同。各點示值誤差和細分誤差以該點讀數(shù)值與量塊尺寸之差確定。e=L-L0式中：e 卡尺的示值誤差；L 卡尺的讀數(shù)值；L0 量塊的長度。檢定結果的處理經校準的卡尺發(fā)給《卡尺校正報告》，在量具空白處貼上《校準標簽》；不符合本規(guī)程要求的，暫停使用，維修后，再校準。校準周期校準周期可按實際使用情況而定，卡尺校準周期一般在 6月以內。精品精品感謝下載載感謝下載載1 總則1.1 為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場所衛(wèi)生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛(wèi)生管理部門設在企管部，并負責將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2 衛(wèi)生標準2.1 室內衛(wèi)生標準2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺、服務臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當班的購物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內外干凈，要求營業(yè)時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8 窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9 吊飾：屋頂?shù)牡躏椧鬅o灰塵、無蜘蛛網，短期內不適用的吊飾及時清理徹底。2.1.10 內、外倉庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網等。2.1.11 室內其他附屬物及工作用具均以整潔為準，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2 室外衛(wèi)生標準2.2.1 門前衛(wèi)生：地面每天班前清理，平時每一小時清理一次，每周四營業(yè)結束后有條件的用水沖洗地面（冬季可根據(jù)情況適當清理），墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2 院落衛(wèi)生：院內地面衛(wèi)生全天保潔，果皮箱、消防器械、護欄及配電箱等設施每周清理干凈。垃圾池周邊衛(wèi)生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3 綠化區(qū)衛(wèi)生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室內和門前院落等區(qū)域衛(wèi)生：每天營業(yè)前提前10分鐘把所管轄區(qū)域內衛(wèi)生清理完畢，營業(yè)期間隨時保潔。下班后5-10分鐘清理桌面及衛(wèi)生區(qū)域。3.2 綠化區(qū)衛(wèi)生：每周徹底清理一遍，隨時保持清潔無垃圾。4 管理考核4.1 實行百分制考核，每月一次（四個分公司由客服部分別考核、集團職4.2 集團堅持定期檢查和不定期抽查的方式監(jiān)督各分公司、部門的衛(wèi)生工作。每周五為衛(wèi)生檢查日，集團檢查結果考核至各分公司，各分公司客服部的檢查結果考核至各部門。4.3 集團公司每年不定期組織衛(wèi)生大檢查活動，活動期間的考核以通知為準。5 監(jiān)督考核部門：企管部、分公司客服部。!目的

儀器校正規(guī)范為有效管理本公司卡尺的使用、 保養(yǎng)及維護，使生產能順利運行，并延長其用壽命，保持卡尺的準確度，以確保產品質量。范圍本規(guī)程適用于公司所有卡尺的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。定義卡尺：卡尺是利用帶有量爪（或基準面）的尺框在尺身上相對運動，通過游標、指示表或數(shù)顯形式顯示尺身和尺框上兩量爪（或測量面）之間的平行間距，用于測量外尺寸、內尺寸和深度尺寸以及盲孔、階梯形孔及凹槽等相關尺寸的計量器具。職責校正實驗室負責卡尺校正作業(yè)細則的制定及卡尺的定期校正；檢測中心負責卡尺校正規(guī)程的審核；品質管理處經理負責卡尺校正規(guī)程的核準。內容計量性能要求標尺標記的寬度和寬度差1的規(guī)定。表1 標尺標記的寬度和寬度差 mm分度值0.02標尺標記寬度標尺標記寬度差0.020.050.08—0.180.030.100.05帶表卡尺的主標尺標記和圓標尺標記寬度及指針末端度應為（0—m ，寬度差應不超過 m。測量面的表面粗糙度測量面的表面粗糙度應符合表 2的規(guī)定。表2 測量面的表面粗糙度分度值（分辨力）/mm

表面粗糙度 Ra/μm深度卡尺的尺框測外量爪測量面 內量爪測量面量面和尺身測量面

深度測量桿的測量面0.01，0.02 0.2

0.4

0.2

0.80.05，0.10 0.4 0.4測量面的平面度測量面的平面度應不超過表 3的規(guī)定。表3測量面的平面度mm測量范圍外量爪測量面的平面度深度卡尺的尺框測量面和尺身測量面在同一平面時的平面度0<L≤10000.0030.0051000<L 0.0050.006注：測量面邊緣 0.2mm 范圍內允許塌邊。圓弧內量爪的基本尺寸偏差和平行度兩量爪合并時，圓弧內量爪基本尺寸，首次檢定的一般為 10mm 或20mm整數(shù)，其偏差應符合表 4的規(guī)定；后續(xù)檢定的基本尺寸允許為 0.1mm 的整倍數(shù)保證使用的情況下可為卡尺分度值的整數(shù)倍， 并在證書內頁上注明圓弧內量爪兩測量面的平行度應不超過表 4的規(guī)定。表4 圓弧內量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm分度值 圓弧內量爪基本尺寸的極限偏差 圓弧內量爪兩測量面的平行度0.01，0.02 0.05 0.10 刀口內量抓的平行度刀口內量爪的平行度應不超過 0.01mm。零值誤差

0.01游標卡尺量爪兩測量面相接觸（游標深度卡尺的尺框測量面和尺身測量面在同一平面）時，游標上的“零”標記和“尾”標記與主標尺相應標記應相互重合。其重合度應符合表 5的規(guī)定表5 “零”標記和“尾”標記與主標尺相應標記重合度 mm分度值 “零”標記重合度 “尾”標記重合度0.02

±0.0100.05 0.10 帶表卡尺量爪兩測量面相接觸時，圓標尺的指針應位于12點鐘方位，左右偏位不大于一個標尺分度，此時毫米讀數(shù)部位相對主標尺“零”標記的位置離線不大于標記寬度， 壓線不大于記寬度的1/2。示值變動性帶表卡尺不超過分度值的 1/2。數(shù)顯卡尺不超過 0.01mm。漂移數(shù)顯卡尺的數(shù)字漂移在 1h內不大于一個分辨力，帶有自動關機功能的顯卡尺可不檢此項。示值誤差和細分誤差游標、帶表或數(shù)顯卡尺外量爪、刀口內量爪的示值誤差、深度卡尺的示誤差以及數(shù)顯類卡尺的細分誤差應符合表 6的規(guī)定。帶深度測量桿的卡尺，深度測量桿在 20mm 點的示值誤差應符合表 6的規(guī)定。游標、帶表或數(shù)顯卡尺外量爪示值誤差在里外端兩位置測量時， 其讀數(shù)差不大于相應測量范圍內最大允許誤差的絕對值。表6 示值最大允許誤差 mm測量范圍上限

分度值（分辨率）0.01，0.02 0.05 0.10示值最大允許誤差70±0.02±0.05200±0.03±0.10300±0.04±0.08500±0.051000±0.07±0.10±0.151500±0.11±0.15±0.20200020000.20±通用技術要求外觀卡尺表面應鍍層均勻、標尺標記應清晰，表蒙透明清潔。線或粗細不勻等以及影響外觀質量的其它缺陷?？ǔ呱媳仨氂兄圃鞆S名或商標、 MC標志、分度值和出廠編號。缺陷。各部分相互作用尺框沿尺身移動應手感平穩(wěn)，不應有阻滯或松動現(xiàn)象。1/4轉，使用中和修理后的應不超過1/2轉。各部分相對位置游標尺刻線與主標尺刻線應平行，無目力可見的傾斜。游標尺標記表面棱邊至主標尺標記表面的距離應不大于0.30mm。圓標尺的指針尖端應蓋住短標記長度的 30%~80% 。指針末端與標尺標記表面之間的間隙應不超過表 7的規(guī)定。表7 指針末端與標尺標記表面之間的間隙 mm分度值 指針末端與標尺標記表面之間的間隙0.01、0.02 0.70.05 1.0卡尺兩外量爪合并時，應無目力可見的間隙。計量器具控制計量器具控制包括：首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。檢定條件檢定室內溫度（20）℃。檢定室內相對濕度不大于 80%。檢定前，應將被檢卡尺及量塊等檢定用設備置于平板或桌上，其平衡溫度時間見表 8的規(guī)定。表8 平衡溫度時間測量范圍上限 /mm

平衡溫度時間 /h置于平板上 置于木桌上300 1 2500 1.5 32000 2 4檢定項目和檢定設備通用卡尺的檢定項目及主要檢定設備列于表 9。表9 檢定項目和檢定設備序 檢定項目 主要檢定設備 檢定類別號首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查1外觀——+++2各部分相互作用——+++MPE:μm，工具3各部分相對位置顯微鏡MPEV3或讀++-數(shù)顯微鏡MPEV10標尺標記的寬度工具顯微鏡 MPEV：34和寬度差或讀數(shù)顯微鏡 MPEV：10+--μm測量面的表面粗表面粗糙度比較樣塊5糙度MPE：+--+12%—— -17%6測量面的平面度圓弧內量爪的基刀口形直尺 MPEV：2外徑千分尺 MPE4m，++-7++-本尺寸和平行度測量力6N——7N刀口內量爪的平10mm3 5等量塊，8行度外徑千分尺 MPE4m，++-測量力6N——7N序檢定類別檢定項目 主要檢定設備號

首次檢定 后續(xù)檢定 使用中檢查9 零值誤差 1級平板，工具顯微鏡 + + +MPEVMPEV3或讀數(shù)顯微MPEV1010示值變動性3級或5等量塊，1級平板+++11漂移——+++示值誤差和細分35等量塊，1級平板，12 + + +誤差內尺寸測量專用檢具注：表中“”表示可不檢定。檢定方法目力觀察目力觀察和手動試驗。各部分相對位置目力觀察或用2級塞尺進行比較校準。標尺標記的寬度和寬度差用工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡測量。對于游標卡尺應分別在主標尺和游標尺上至少各抽測 3條標記測量其寬度，標記寬度差以受測所標記中的最大與最小寬度之差確定。測量面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較測量， 進行比較時，所用的表面粗糙度樣塊和被檢測量面的加工方法應相同， 表面粗糙度樣塊的材料、狀表面色澤等也應盡可能與被檢測量面一致。 當被檢測量面的加工痕跡深淺不超過表面粗糙度比較樣塊工作面加工痕跡深度時， 被檢測量面的表面粗糙度一般不超過表面粗糙度比較樣塊的標稱值。測量面的平面度卡尺外量爪測量面的平面度，深度卡尺尺框測量面和尺身測量面位于同一平面時的平面度用刀口形直尺以光隙法測量。 深度卡尺測時先將尺框測量面置于 1級平板上移動尺身使其測量面與平板接觸，緊固螺釘使尺框測量面和尺身測量面處在同一平面。測量時，分別在卡尺外量爪測量面、深度卡尺尺框測量面和尺身測量面的公共面的長邊、短邊和對角線位置上進行（見圖 1。其面度根據(jù)各方位的間隙情況確定。當所有檢定方位上出現(xiàn)的間隙均在中間部位或兩端部位時，取其中一方位間隙量最大的作為平面度。當其中有的方位中間部位有間隙，而有的方位兩端部位有間隙，則平面度以中間和兩端最大間隙量之和確定。注：虛線為測量位置。圖1 平面度檢定位置圓弧內量爪的基本尺寸偏差和平行度測量時合并兩量爪，用外徑千分尺沿卡尺內量爪在平行于尺身方向的里端和外端分別測量，將測量得值與基本尺寸之差中絕對值最大的作為測量結果。在其他任意方向測量時，實測偏差均不應超過平行于尺身方向的實測偏差。平行度以里端和外端測量值的差值確定。刀口內量爪的平行度將1塊尺寸為10mm 或20mm 的3級或5等塊的長邊夾持于兩外側量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應能在量爪測量面間滑動而不脫落。用外徑千分尺沿刀口內測量爪在平行于尺身方向測量， 以口內量爪全長范圍內最大與最小尺寸只差確定。零值誤差微鏡或讀數(shù)顯微鏡測量。示值變動性5讀數(shù)的差值確定。漂移目力觀察。在測量范圍內的任意位置緊固尺框，在1h內每隔15min觀察1次，記錄實測值，取最大漂移的絕對值作為測量結果。示值誤差和細分誤差示值誤差用3級或5等量塊測量。測量點的分布：對于測量范圍在 300mm內的卡尺，不小于均布分布 3點，如（0—300）mm 的卡尺，其測量 點 為 101.30mm ， 201.60mm,291.90mm, 或101.20mm,201.50mm,291.80mm ；對于測量范圍大于 300mm 的卡尺，不少于均勻分布6點，如（0—500）mm 的卡尺，其測量點 80mm ，161.30mm,240mm,321.60mm,400mm,491.90mm, 或80mm,161.20mm,240mm,321.50mm,400mm,491.80mm 。根據(jù)實際使用情況可以適當增加測量點位。對于通用卡尺，對每一測量點均應在量爪的里端和外端兩個位置分別測量，量塊工作面長邊和卡尺測量面長邊應垂直（見圖 2。對于測量范圍大于 1000mm 的卡尺，檢定時應用等高塊將尺身起，第一支點在主標尺零標記外側 50mm 以內，第二支點在尺框內側100mm 以內，第三支點在測量上限標記外側 50mm 以內（見圖3。圖2 示值誤差測量位置示意圖 圖3 示值誤差測量的支撐點示意圖對于深度卡尺，測量時，按受檢尺寸依次將兩組同一尺寸的量塊平行放置在1級平板上，使基準面長邊和量塊工作面的長邊方向垂接觸，再移動尺身，使其測量面和平板接觸，測量時，量塊應分別置于基準面的里端和外端兩位置，見圖 4。圖5深度卡尺示值誤差測量位置示意圖示值誤差的測量應在螺釘緊固和松開兩種狀態(tài)下進行。無論尺框緊固與否，卡尺的測量面和基準面與量塊表面接觸應能正?；瑒?。接觸時，有微動裝置的應使用微動裝置。上述在里端和外端兩個位置的示值誤差測量結果均應符合表6的規(guī)定。刀口外量爪和刀口內量爪的示值誤差的檢定方法同上。測量時，每一測量點應在刀口外量爪和刀口內量爪的中間位置進行測量。檢定刀口內量爪的示值誤差時應使用量塊和內測量專用檢具或相應的標準內尺寸作為內尺寸測量標準。對于帶有深度測量桿的卡尺，測量深度測量桿示值誤差時，用兩塊尺寸為20mm 的量塊置于1級平板上，使基準面與量塊接觸，測量桿測量面與平板接觸，然后在尺身上讀數(shù)。細分誤差對于數(shù)顯類卡尺除檢定相應測量點的示值誤差外， 還應在測量范圍內至少選取包含傳感器注柵一個節(jié)距內近似均勻分布的 5點進行細分誤差測量，也可選擇測量范圍內包含細分誤差受檢點急死均勻分布的5個測量點。如對于柵距為 5.08mm,0 —300mm 的卡尺，除選擇示值誤差測量點外，還應選擇 1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，或61mm，122mm，183mm，244mm ，295mm 作為細分誤差的測量點。根據(jù)實際情況可以適當增加相應測量點位。細分誤差的檢測方法與 5.3.3.12.1 相同。各點示值誤差和細分誤差以該點讀數(shù)值與量塊尺寸之差確定。e=L-L0式中：e 卡尺的示值誤差；L 卡尺的讀數(shù)值；L0 量塊的長度。檢定結果的處理經校準的卡尺發(fā)給《卡尺校正報告》，在量具空白處貼上《校準標簽》；不符合本規(guī)程要求的，暫停使用，維修后，再校準。校準周期校準周期可按實際使用情況而定，卡尺校準周期一般在 6月以內。1 總則1.1 為了加強公司