*****經濟適用房1#、2#住宅樓超長混凝土結構無縫技術施工方案編制人：審核人：上海***建設有限公司二00九年四月十五日基礎混凝土施工方案工程概況本工程是由濟南****投資興建的****經濟適用房1#、2#住宅樓工程，地下二層，地上十七層，基礎為筏板形式，基礎底板250mm厚，承臺梁1200mm*1200mm，底板面積為1228m2.本工程1#、2#樓基礎底板總長度約80m,寬度為15m,原圖紙設計在20-21軸之間設置一條800mm寬的后澆帶，結構面四周均設置，需等到混凝土澆筑完畢后40-60天內，方能澆筑后澆帶內膨脹混凝土，這種常規(guī)后澆帶施工，工序繁忙，時間跨度長，且難以保證整體質量，給建筑裝飾也帶來隱患，加之本工程施工工期較緊，為加快施工進度，消除后澆帶帶來的麻煩，本工程±0.000以下幾處分部砼，決定采用無縫混凝土施工技術。無縫施工的基本原理采用NC-P1膨脹混凝土及膨脹加強帶技術，即無縫施工技術，對混凝土的降溫冷縮及干縮進行聯合補償，減少混凝土的收縮溫度應力，防止超長結構底板的開裂。采用NC-F1型泵送劑與膨脹劑的復合使用，延緩水泥的水化速度，延遲水化熱的釋放速度，降低水化熱峰值，減少溫度應力。同時摻入優(yōu)質粉煤灰，減少水泥用量，有效降低混凝土的水化熱，控制混凝土的水化溫升和混凝土溫度，大幅度減少混凝土的降溫冷縮值。施工技術方案根據本工程底板的機構特點，結合無縫施工的技術要求，確定在1#樓20-21軸及2#樓20-21軸之間各設置一條2000mm寬縱向膨脹加強帶，膨脹加強帶采用C35高強混凝土澆筑，加強帶與相鄰界面用密目鋼絲網隔開，為防止鋼絲網因綁扎不牢發(fā)生脫落，影響加強帶的混凝土澆筑質量，在上下層主筋之間點焊Φ16@300的雙向鋼筋加強網，鋼絲網上下端與鋼筋之間用扎絲綁扎足夠牢固。施工前的準備工作一）、技術準備根據設計混凝土強度等級，由攪拌站提供混凝土配合比。制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵及泵管的布設，混凝土車輛方便進出。澆筑前收聽權威部門的天氣預報，盡量避免澆筑過程中遇見下雨天氣。二）、機械準備根據無縫施工的混凝土需連續(xù)澆筑，不得留置施工縫或者冷縫的特點，我公司決定采用地泵澆筑基礎底板混凝土，汽車泵澆筑基礎梁及墻板混凝土，確保砼的連續(xù)性澆筑及成型質量，輸送泵的具體布置位置見泵車站位附圖。插入式振動器12臺，每班5臺，兩班倒，兩臺備用，預防機械故障影響混凝土的澆筑質量。平板式振動器2臺，對基礎底板的砼進行拖拉式振搗，確保底板混凝土的密實性。養(yǎng)護水源：澆筑前檢查養(yǎng)護水管及水源，現場儲備養(yǎng)護用水。電源電箱的準備：現場預備二級電箱2臺、三級電箱6臺、碘鎢燈6盞，鏑燈2盞，電源線根據實際情況進行布設。三）、人員組織為了確?；炷翝仓倪B續(xù)性，基礎底板、梁砼約850m2，澆筑時間大約需要20小時，具體人員分工如下：混凝土初平：15人二次整平：6人泵管拆裝：5人自混凝土開盤澆筑后，中途不停滯，就餐采用輪流制，確保混凝土澆筑無施工縫。四）、施工條件清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進行總體檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線，及時上報混凝土澆灌申請書，取得監(jiān)理單位同意后方可澆筑混凝土。各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。向操作人員進行質量、安全技術交底?；炷潦┕さ膶嵤┗炷恋墓獮榱舜_保混凝土澆筑的連續(xù)性，結合本工程砼采用的商品混凝土，且為甲供材，故在澆筑前，和業(yè)主聯合對混凝土供應商進行技術交底，提前報送混凝土供料計劃單，并著重強調砼入泵時的坍落度，嚴格控制配合比?；炷翝仓r，對混凝土廠家進行監(jiān)控，派駐技術人員對砼廠家的原材料、質量、坍落度、供應速度進行跟蹤檢查記錄，確?；炷凉倪B續(xù)、勻速、質量的穩(wěn)定。二）、混凝土的澆筑順序1、混凝土由東向西進行澆筑。2、澆筑至膨脹加強帶邊約1m處，停止?jié)仓﨏30混凝土，進行C35膨脹加強帶混凝土的澆筑。3、膨脹加強帶混凝土澆筑完畢后，在加強帶西側約1m處向西繼續(xù)澆筑C30混凝土。4、約1小時后，再返回澆筑膨脹加強帶兩側約1m范圍內混凝土。5、除加強帶部位的混凝土外，其余部位混凝土均是先澆筑基礎底板混凝土，待先前澆筑底板混凝土達到初凝狀態(tài)，立即用汽車泵對已澆筑完底板部位的基礎梁進行澆筑，此方法是為了確?；A梁混凝土振搗時避免因基礎底板水分過大而造成梁板交接處的混凝土的大量堆積，從而影響了底板混凝土的澆筑質量。三）、混凝土的振搗1、混凝土振搗采用振動棒。2、振點均勻布置，防止過振、漏振，振搗密實，以混凝土不下沉，不冒氣泡為止，振動棒快插慢拔，以300mm間距為宜。3、混凝土澆筑后在初凝前進行二次振搗，排除混凝土因泌水在細骨料和水平筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強混凝土的密實度和抗裂性。四）、混凝土的表面處理混凝土澆筑完畢后，若表面浮漿較厚時在振搗密實后仍有下沉，在初凝前勻撒一層10-20mm碎石，并用振動器振實。在初凝后終凝前再用木蟹打磨壓實，尤其是沉塑性順筋裂紋處加強拍實，使其愈合，接近終凝時再抹壓一次，至少抹壓2遍?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土施工完畢，待初凝后，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，防止風干裂紋，以達到保溫保濕效果。終凝后派專人負責不間斷澆水養(yǎng)護，保養(yǎng)時間不少于14天?；A底板采用蓄水養(yǎng)護，在表面存儲20mm-30mm厚的水量，基礎梁、墻板頂面和側面進行澆水養(yǎng)護?；炷恋膽鳖A案當混凝土的供應不及時，立即通知甲方，并派材料員去攪拌站催料。為了防止混凝土輸送泵故障造成停滯現象，混凝土澆筑前聯系好預備混凝土泵車，發(fā)生故障立即通知預備泵車進場，地泵發(fā)生堵管時，立即加派人員進行拆除、清管、布管，確保混凝土初凝前恢復工作。在混凝土澆筑前砌筑蓄水池，防止混凝土養(yǎng)護期間因主水管發(fā)生爆裂、停水等而影響混凝土的養(yǎng)護。澆筑混凝土時如遇下雨天，不得停止施工，人員預備雨具，庫房預購足夠量混凝土表面的覆蓋薄膜。安全注意事項進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人保護用具。作業(yè)人員必須身體健康