某設備安裝室內(nèi)給水工程監(jiān)理控制重點A、質量控制目標分項工程質量檢驗評定達到合格；分部工程質量觀感質量評定達到合格；工程的安全性、可靠性、操作性、維修性以及使用功能和效果均應符合設計要求及合同要求目標。B、質量控制要點１.參加設計交底，施工人員和監(jiān)理工程師對圖紙上問題提出建議，并經(jīng)設計人員認可后方可有效。２.審查承包單位資質，特殊工種要持有操作證上崗。３.審查施工組織設計和技術方案。對難度大、重要的分項工程要求施工方作出專門的施工技術方案.４.在土建施工時,安裝人員應密切配合土建做好預留洞、預埋件、預埋管的工作。５.專業(yè)監(jiān)理工程師對進場的材料和設備必須嚴格檢查合格并履行手續(xù)后方可使用。６.當施工用設備材料、閥門進場時，監(jiān)理和施工單位專業(yè)質檢員共同檢查，是否符合設計和規(guī)范要求，合格后方可使用。７.消防器材進場其主要系統(tǒng)組件必須提供消防部門批準的生產(chǎn)許可證，符合設計要求。8.給水襯塑鋼管和PP-R管材必須能滿足國家飲用水標準，符合有關規(guī)范和標準要求。C、給水管道及設備安裝施工控制要點1、給水管道埋地安裝質量控制：1）管道必須埋設在符合設計要求的堅實土層上。選用的進場材料管材、管件、必須有合格證書。管道埋深、管材接口形式都應符合施工幾驗收規(guī)范的要求。開槽挖土不能擾動原土，坡度與管道坡度一致，溝槽回填時應禁止石頭、木塊、磚頭等雜物投下去。如果開槽時擾動原土，要對管道基底進行硬化處理，硬化處理方案要得到業(yè)主和監(jiān)理的認可。2）埋地管道安裝后，回填前，監(jiān)理旁站檢查管道試壓查直至合格，并按設計要求做好防腐?；靥钔镣瓿珊笠M行二次打壓，以檢查管道在回填夯實擾動后，是否受到破壞，如受到破壞，要返工，直到二次打壓合格。2、室內(nèi)給水管道安裝質量控制：1）安裝管道時，應注意坡度、生活飲用水箱（池）的泄水管、溢水管、管道接口形式均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2）管道的支、吊、托架所采用的形式和規(guī)格（如金屬管）、安裝的位置應符合設計要求。3）室內(nèi)給水內(nèi)襯塑鋼管管件要于管材匹配，選用專用管件。內(nèi)襯塑表面要光滑，襯塑要與鋼管接觸緊密。3、室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝質量的監(jiān)控：1）水表、衛(wèi)生器具等材料必須符合設計要求和有關行業(yè)的規(guī)定。2）水表、衛(wèi)生潔具安裝必須滿足設計圖紙和施工規(guī)范的要求。4、室內(nèi)給水附屬設備安裝質量的監(jiān)控：水泵及附屬給水設備、配件安裝前監(jiān)理協(xié)同施工人員對基礎進行標高、尺寸、螺栓孔等等復查；具體安裝水泵、穩(wěn)壓罐、水箱做法和要求見現(xiàn)行國家標準及設計要求。生活給水水箱安裝完備后，要按國家《矩形給水箱》（02S101）的要求做滿水試驗。5、系統(tǒng)按設計圖紙（或規(guī)范）要求進行打壓、沖洗、消毒工作，并滿足驗收標準。生活水泵至屋頂生活水箱的給水管試驗壓力為2.0Mpa；低區(qū)給水管試驗壓力為0.6Mpa；高區(qū)給水管試驗壓力為1.0Mpa。直飲水管道的試驗壓力為2.0Mpa。6、組織單位工程竣工驗收：檢查各給水系統(tǒng)的水箱、水池及各配管是否滲漏；各儀表儀器是否完好；運行設備經(jīng)試運行都正常，管道和配件、附件無滲漏；衛(wèi)生器具完好無損壞，水嘴、閥門、等配件啟閉靈活，無損壞、滲漏。7、審核竣工圖及其他資料；竣工圖、設計變更及有關文件是否齊全；審核設備開箱驗收記錄、設備基礎復測記錄；審核主要材料的產(chǎn)品合格證及質保書。8、組織對工程項目的質量等級評定。D、施工質量通病1、由于地面標高超偏或調(diào)整，使得管道預留口衛(wèi)生器具和設備等標高超值。2、由于土建磚墻、柱施工偏差或調(diào)整，使得管道位偏、吃墻或影響門窗的啟閉。3、由于水電專業(yè)設計配合不當，施工審圖不細，造成管道設備和電氣開關插座等設施距離過進或重疊。4、管道施工過程中，留著的管口沒有臨時封堵，造成土建施工的灰漿、垃圾掉入。5、由于管道接口螺紋有斷絲、缺絲或爛牙現(xiàn)象，造成管道滲漏。6、由于管道接口法蘭不平行，強行對口，或法蘭密封未清除干凈，或螺死未擰緊，造成法蘭滲透。7、穿樓板預留孔洞位置不準確，偏差較大。8、管道支架孔眼用氣割開孔，不美觀，不準確。槽鋼吊件寬度不一，安裝朝向紊亂。9、支架安裝未拉線檢查,造成管道與支架間不緊密，各支架受力不均勻，或管卡規(guī)格與管半徑不匹配。10、閥門進場時，未按要求壓力試驗和檢查，造成不符合要求的閥門安裝于管道上，不能正常使用。11、閥門位置安裝不恰當，操作不方便，填料函漏水。發(fā)桿操作不靈活。12、衛(wèi)生器具的固定不牢固、易松動，或固定在空心磚墻和輕質材料墻體上。13、地漏埋設未考慮廁浴間與走廊地面標高，未考慮地面坡度、未考慮面層厚度，影響地面及墻面防水性能。14.管道穿越樓板處，沒有用與樓板同強度等級的混凝土按正式工序進行堵洞，或垃圾清不干凈，或混凝土沒有密實，或防水處理不好，造成滲漏，或套管沒有按要求進行封堵。15、在管道系統(tǒng)安裝結束，進行水壓試驗，耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水時，程序和方法不符合要求，結論不確切。試驗過程中有試驗部位不全或有漏試區(qū)段或系統(tǒng)。E、熱水供應系統(tǒng)施工安裝質量監(jiān)控1.熱水供應系統(tǒng)施工安裝質量控制要點容積式電熱水器，重點審核：制造單位的資質、技術監(jiān)督部門的審核印章、熱水器的技術資料的完整性。熱水管道立管、橫干管采用嵌入式內(nèi)襯塑鋼管，公稱壓力1.6Mpa，專用接頭；其它管道采用聚丙烯塑料給水管（PP-R），公稱壓力2.0Mpa，熱熔連接。熱水系統(tǒng)的閥門須檢查其強度和嚴密性。注意檢查管道標高、坡度，所有橫管，應有與水流相反的坡度，便于排氣、瀉水．坡度符合要求。冷、熱水管平行設置時熱水管在上，左右設置時熱水管在左方；管道試驗壓力為1．OMPa，合格后再做保溫。(5)管道系統(tǒng)使用前應試壓、沖洗干凈。2.巡視、檢查、旁站的重點環(huán)節(jié)(1)審核所有安裝材料，進場設備、輔助設備、附件配件的技術資料、合格證、說明書等并按規(guī)定檢查其質量；(2)管道的接頭質量，位置、標高、坡度。(3)系統(tǒng)試壓須進行旁站；(4)各種閥門的設置和檢驗。(5)保溫材料質量，保溫是否按要求綁扎，檢查保溫層厚度、平整度；(6)各種驗收資料的審核。簽證。=4\*ROMANIV、鋼構件加工監(jiān)理控制要點①鋼構件加工的工廠必須持有CMA資質并取得重慶市建管辦核發(fā)的對內(nèi)檢測資質。②鋼構件所采用的鋼材應具有質量證明書，并應符合設計要求和以下規(guī)定：A．鋼材必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，必須有材料質量證明并進行復驗，復驗合格后方可使用。B.當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于規(guī)范要求。③連接材料應具有出廠質量證明書，并應符合設計要求和以下規(guī)定：A．焊接用的焊條、焊絲和焊劑應與通過焊接工藝評定用的焊接材料一致，并按有關規(guī)定抽樣復驗，合格后方可使用。B．焊條、焊劑在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的熔烘溫度與時間進行熔烘。④檢查鋼構件的制作質量。特別是接頭的位置和處理，必須符合設計和規(guī)范的要求，監(jiān)理人員要逐個檢查，重要位置要按規(guī)定進行探傷或現(xiàn)場塞片檢查。雙拼構件等現(xiàn)場安裝后不易涂裝的部位，要對防腐處理進行隱蔽驗收。⑤鋼構件在工廠拼裝時，由于工廠有條件進行埋弧自動焊，速度較快，焊縫質量易于保證，且可以采取多種措施，避免或減少焊縫發(fā)生殘余應力和殘余變形。故這里主要就焊接拼裝的檢查控制要求進行敘述。A.普通碳素鋼厚度大于50㎜和低合金結構鋼厚度大于或等于36㎜，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度、預熱區(qū)應在規(guī)范要求范圍內(nèi)。B.施焊時，母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧。C.焊縫連接應按設計規(guī)定的順序進行，一般橫向宜從中線向兩側對稱進行。D.焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等缺陷。外觀檢查不合格的，督促進行翻修，并按質量要求進行復檢。E.外觀檢查合格后，零、部件的焊縫應在24小時后進行超聲波探傷檢驗。范圍和檢驗等級應符合下表規(guī)定。焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級焊縫質量級別探傷比例%探傷部位板厚（㎜）檢驗等級Ⅰ、Ⅱ級橫向對接焊縫100%全長10～45B>46～56B（雙面雙側）Ⅱ級縱向對接焊縫100%焊縫兩端各10000㎜10～46B>46～56B（雙面雙側）Ⅱ級角焊縫100%兩端螺栓孔部位并并延長500㎜10～46B>46～56B（雙面雙側）⑥應按照施工圖進行鋼構件試拼裝，拼裝應有詳細檢查記錄，由工廠技術主管組織鑒定，合格后方可出廠。⑦鋼構件在廠內(nèi)應進行底漆涂裝，涂裝時應從以下幾方面進行檢查控制：A.涂裝作業(yè)之前，應對鋼構件表面進行防銹去污處理，檢查潔凈度符合規(guī)范要求后，于4小時內(nèi)開始，8小時內(nèi)完成廠內(nèi)涂裝。B.應在工地采用焊縫連接處的兩側留出30-50mm寬暫不涂裝。C.涂裝層數(shù)、厚度應符合設計要求。⑧鋼構件全部制造完成后，會同施工單位、工廠技術檢查部門按照有關規(guī)范進行全面檢查驗收，合格后工廠填發(fā)構件合格證。現(xiàn)場安裝過程中的質量監(jiān)理控制要點。鋼構件的質量驗收。除了按明細表核查數(shù)量，并進行外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外，還應檢查以下資料：A．鋼材材質的復試單（原件）；B．鋼材的材質證明（復印件須蓋生產(chǎn)單位公章，還需說明原件的存放地）；C．無損檢測報告（原件）。②鋼構件安裝質量控制。安裝時，主要控制垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。③螺栓安裝質量的控制。高強螺栓使用前監(jiān)理人員檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。監(jiān)理人員應重點檢查主要受力接觸面，同時對安裝時高強螺栓的擰緊扭矩值，要進行實測。④焊接質量的控制。鋼結構使焊前，對焊條的合格證進行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。⑤涂刷工程質量的控制。鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。=5\*ROMANV、設備安裝工程本工程設備安裝包括地面設備（如提升設備、通風設備、壓風設備等）安裝和井下設備（如排水設備、提升設備、采據(jù)設備等）的安裝，保證設備安裝工程質量，才能確保各種設備平穩(wěn)、高效地運行，監(jiān)理機構將對設備安裝實行嚴格的監(jiān)理工作。①施工圖審核審核圖紙是監(jiān)理人員熟悉圖紙。了解工程特點、設計意圖及工程質量要求的關鍵程序，是監(jiān)理人員進行質量控制時，統(tǒng)一思想，消除疑慮，完善設計的有效方法之一。a.設計圖紙審核要點⑴設計圖紙與說明是否齊全，有無分期供圖的時間表；⑵總平面圖與施工圖的幾何尺寸、平面位置、高程是否一致；各種施工圖之間的關系是否相符，預埋件是否表示清楚；⑶工程結構、細節(jié)施工作法和技術要求是否表示清楚，與現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程有無矛盾，是否經(jīng)濟合理；⑷建筑材料質量要求和來源是否有保證；⑸地質勘探資料是否齊全，地基處理方法是否合理；⑹設計地震列度是否符合當?shù)匾螅虎朔阑鹨笫欠駶M足；⑻施工安全是否有保證；⑼管線綜合排列位置、高程是否合理；⑽設計圖紙的要求與施工現(xiàn)場能否保證施工需要；⑾監(jiān)理規(guī)劃中及施工組織設計中所提的質量目標設計的描述與設計圖紙的要求是否一致等；⑿工程量計算是否準確；⒀對完善設計和施工方案的建議。b.施工圖紙中的問題處理：圖紙審核是質量預控的重要環(huán)節(jié)，必須予以重視。審核中如發(fā)現(xiàn)問題或矛盾可視情況做如下處理：⑴對于能通反復比較、計算、可做出明確判斷的一問題，監(jiān)理工程師應做出決策，發(fā)出書面指示，要求承包商執(zhí)行。⑵對于需要變更工藝、變更結構等監(jiān)理工程師認為需要與設計人或有關專家研究的，監(jiān)理工程師可先發(fā)書面指示，暫停這部分的施工，待與有關方面研究做出明確結論后，再通知承包商執(zhí)行，必要時應做出圖紙變更。⑶監(jiān)理工程師必須明了設計意圖，掌握規(guī)范、標準或規(guī)程的規(guī)定，要運用自己的知識和經(jīng)驗協(xié)助各方處理好問題。但絕不能草率從事，也不能優(yōu)柔寡斷。⑷監(jiān)理工程師應注意，不要承擔本專業(yè)力所不及的責任，也不應當承擔屬于承包商自己的責任。②材料和設備的質量控制材料和設備的質量是工程質量的基礎；加強材料和設備的質量控制，是提高工程質量的重要保障和前提。a.施工合同對材料、設備供應的質量控制要求⑴材料生產(chǎn)和設備供應單位的應具備法定條件。安裝材料、構配件生產(chǎn)及設備供應單位必須具備相應的生產(chǎn)條件、技術裝備和質量保證體系，具備必要的檢測人員和設備，把好產(chǎn)品看樣、訂貨、儲存、運輸和檢驗的質量關。⑵材料設備質量應符合下列要求：1）符合國家或者行業(yè)現(xiàn)行有關技術標準規(guī)定的合格標準和設計要求；2）符合在材料、構配件及設備或其包裝上注明采用的標準，符合以材料、構配件及設備說明、實物樣品等方式表明的質量狀況。⑶材料設備或其包裝上的標識應符合下列要求：1）有產(chǎn)品質量檢驗合格證明；2）有中文標明的產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠家、廠名和廠址；3）產(chǎn)品包裝和商標樣式符合國家有關規(guī)定和標準要求；4）設備應有產(chǎn)品詳細的使用說明書，電器設備還應附有線路圖；5）實行生產(chǎn)許可證或使用產(chǎn)品質量認證標志的產(chǎn)品，應有許可證或質量認可的編號、批準日期和有效期限。b.材料進場質量驗收安裝施工所使用的材料質量，直接影響安裝工程的質量；對材料進場驗收需著重掌握以下三點要求：⑴對材料的外觀、尺寸、形狀、數(shù)量等進行檢查，是材料進場驗收必不可少的重要環(huán)節(jié)。⑵檢查材料的質量證明文件，包括生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證和性能試驗報告，有的材料到場后，還要進行抽樣復檢。⑶檢查材料是否符合設計要求。當設計對材料的質量有要求時，材料進場時，應對照設計要求進行檢查驗收。③安裝過程的質量控制a.質量控制的原則⑴以質量預防為重點，對工程項目實施全過程的質量控制；⑵以督促承包單位為主，健全質量管理和質量保證體系；⑶未經(jīng)監(jiān)理工程師審核或審核其承包資格不合格的承包單位、供貨單位、人員不準承接施工、供貨任務；⑷未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料、構配件、設備不準在工程上使用；⑸未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗或經(jīng)驗收不合格的工序不予簽認，且承包單位不準轉入下一道工序施工。b.質量控制的依據(jù)⑴建設工程施工合同的監(jiān)理合同等；⑵設計圖紙、說明和文件等；⑶建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準；⑷有關工程的施工質量驗收規(guī)范、堆積及標準；⑸有關原材料、半成品和產(chǎn)品技術標準；⑹有關試驗方法的技術標準；⑺有關材料驗收、包包裝、標志的的技術標準；；⑻新材料應有權威機機構的技術檢檢驗鑒定證書書；⑼有關設備安裝作業(yè)業(yè)的操作規(guī)程程；⑽凡采用新工藝、新新技術、