現(xiàn)澆板槽鋼加固施工方案1.總則1.1工程概況本工程為框架剪力墻結構，主樓為十一層框剪結構，裙樓為五層，局部二層框架結構，總面積34900m2。五層以下單層面積約3800m2，六層以上單層面積約1900m2。主樓現(xiàn)澆板面積20900m2，板厚有120mm、100mm；柱網(wǎng)尺寸輔樓為8.1×8.4m、主樓為8.9×8.1m。主樓現(xiàn)澆板模板采用槽鋼加固方案。做法為在滿堂架頂托上安裝100×100方木，方木上放置5號槽鋼，槽鋼上鋪設竹膠板。1.2適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑木模板支設加固現(xiàn)澆板的施工。編制依據(jù):1.2.1工程設計圖紙；1.2.2國家規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準：《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》、《建筑工程冬季施工規(guī)程》等；1.2.3公司頒發(fā)的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》等2.施工準備2.1技術準備模板的選型、，模板的設計應當合理，以提高工作效率，縮短工期。根據(jù)工程結構形式、特點及現(xiàn)場條件合理劃分施工的流水段，模板的配置數(shù)量應滿足施工要求。2.1.3合理布板，遵循盡量使用整張膠合板的布板原則，繪制模板配板平面布置圖；對配板進行編號、標注，標明不同流水段之間膠合板的替代流向與位置，以減少配板種類和數(shù)量。編制梁、板模板專項施工方案，并向施工人員進行安全技術交底。2.2材料準備2.2.1面板材料：12厚竹膠板，質(zhì)量要求如下序號項目偏差標準1厚度±0.8mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0％⑴厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值，各測點與平均值差為偏差。⑵長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。⑶對角線檢測方法：用卷尺測量對角線之差。⑷翹曲度檢測方法：用鋼直尺對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量直尺與板間最大玄高，后者與前者的比值為翹曲度。2.2.2支撐材料：100×100方木、50×35輕型槽鋼、可調(diào)式頂托、鋼管、短木方。2.2.3輔助材料：扣件、鐵釘、墊木、脫模劑等。2.3施工工具2.3.1機械：電鋸、壓刨、手提電刨、氣泵。2.3.2工具：手鋸、手錘、撬棍、水平尺、鋼尺、線繩等。2.4施工作業(yè)條件本工程地處西安西南郊，基礎部分施工將主要在冬季完成，冬季施工晝長夜短,天氣寒冷對施工作業(yè)影響比較大。面對工期緊、施工難度大、質(zhì)量要求高等特點，因此模板施工方案的編制應當充分考慮這些不利因素。2.4.3進入主體階段模板必須保證表面平整度和剛度，嚴把質(zhì)量關，不合格的模板決不允許使用，并及時退場。模板施工前，應畫出模板排版圖。2.4.5各種架設工具進場后必須經(jīng)過油漆刷新處理,以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。2.5人員準備及培訓項目部認真選擇合格分包隊伍并對其進行實際考查，以確保分包隊伍具有較好的管理和過硬的技術素質(zhì)。在項目部按規(guī)定對項目相關部門及分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，同時還應在每周一，由包工隊的管理層向其模板操作層進行交底，并由項目部質(zhì)量員和相關工長參加，進行具體檢查和指導。3.施工部署3.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線和引測點在已施工好的框架柱、剪力墻上放出該層的＋50線，并用紅油漆標出標高控制點。3.2材料進場計劃按照工程的進度計劃和流水段分階段、批量進工程所需的各種設施料，確保工程進度計劃和流水施工的需要。3.3模板技術準備3.3.1在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程技術人員應多次進行技術交流及技術交底，確保模板施工與其它各項工序緊密結合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進行，確保模板數(shù)量足夠進行流水使用。局部細部模板方案需進一步與結構設計部門共同協(xié)調(diào)完成。3.3.2施工前木工工長應拿出設計圖、翻樣圖等有關資料，結合有關規(guī)范、標準及企業(yè)相關作業(yè)指導書等對施工班組進行準確、全面的技術、質(zhì)量、安全等方面的技術交底。對拉螺栓的設計要完全能夠滿足抵抗側壓力的要求。3.3.3按照CAD排置的模板圖，結合每塊模板具體編號，排定施工流水區(qū)域、方向與順序。3.3.4對應模板排置圖，建立預留洞、預埋件的統(tǒng)一放樣及其檔案。3.3.5流水段的劃分本工程根據(jù)后澆帶和膨脹加強帶把整個結構分為六個流水施工段，具體分法見下圖：4.施工工藝4.1工藝流程：搭設模板支撐-→頂托上安裝木方-→安裝槽鋼龍骨-→鋪設頂板模板-→利用可調(diào)式頂托調(diào)整標高-→模板清理。4.2操作方法4.2.1模板采用定尺寸鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時搭設0.8m×0.8m滿堂腳手架，滿堂架立桿底部要鋪設墊板，支撐搭設完畢后，安裝頂托，頂托的外露絲扣不得超過300mm。在立桿上用水準儀或水平管引好標高，然后用頂托調(diào)整標高，頂托間距不能大于0.8m，且要保證標高準確。詳見下圖：4.2.2在頂托上采用100×100mm木方間距為800m。4.2.3木方上放置槽鋼，槽鋼為50×35輕型槽鋼，在竹膠板接縫處槽鋼的槽口向上放置，竹膠板中部槽鋼的槽口朝下放置，間距不大于250mm，按照排板圖在竹膠板邊部的凹槽內(nèi)填充短方木，以方便和竹膠板連接。4.2.4根據(jù)頂板模板排板圖，采用硬拼法進行模板的安裝。相鄰兩塊竹膠板長邊方向上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在方木上。4.2.5竹膠板鋪設后，復測標高，利用可調(diào)式頂托將標高調(diào)整到位。4.2.6模板安裝完畢后，復查標高及幾何尺寸符合圖紙設計要求，應將模板表面清理干凈，辦理報驗手續(xù)，驗收合格后方可涂刷隔離劑。5.質(zhì)量標準5.1模板質(zhì)量標準5.1.1技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠板合格證和檢測報告來檢驗）。5.1.2外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）。5.2模板安裝質(zhì)量標準5.2.1主控項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并檢查滿堂架體的連接扣件螺絲有無松動現(xiàn)象。5.2.2一般項目=1\*GB2⑴模板的接縫不應漏漿：在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。=2\*GB2⑵模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，并不影響混凝土觀感。⑶澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。⑷固定在模板上的預埋件、預留空和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。⑸現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。6.成品保護6.1模板支撐體系不能直接支撐在樓面上，應加墊板。6.2進行電氣焊作業(yè)時，應有有效保護措施，防止燒壞膠合板。6.3在鋼筋綁扎和澆筑混凝土時，應盡量避免在模板上集中堆放材料和設備。6.4上操做面前模板上的脫模劑不得有墜流，以防污染結構成品。6.5為防止破壞模板成品施工順序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得以模板為支點，須用木方作墊進行。6.6拆除模板時，鋼管、卡具、頂托、槽鋼等應輕拿輕放，防止碰撞已澆筑的混凝土。6.7拆除膠合板模板時不得亂扔亂拋，應逐塊傳遞，清理干凈。拆下的膠合板，如發(fā)現(xiàn)板面不平或邊緣損壞變形應及時維修，膠合板邊側應補刷封口漆。7.應注意的質(zhì)量問題7.1支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。7.2支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側模加長，夾在墻兩側，且背面一定要用可調(diào)頭頂緊，嚴格避免發(fā)生漲模。7.3當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用方木頂緊,以防漏漿,污染墻面。7.4鋪設竹膠板前，應精心選材，保證面板材料一致。7.5梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。8.質(zhì)量記錄8.1模板工程預檢記錄。8.2拆模申請及同條件混凝土強度試驗報告。9.質(zhì)量控制程序模板成型后應先由施工班組做自檢，合格后再報請項目部質(zhì)量員、工長檢查核定，填好相關表格后向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術標準及相關規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正。10.安全、環(huán)保措施10.1安全操作要求10.1.1施工人員要戴好安全帽，出入走安全通道。高處作業(yè)支模時操作人員必須系好安全帶，不得在支撐不牢固的模板上行走。10.1.2夜間施工照明充足，接線由專職電工負責，現(xiàn)場電線必須架空敷設。非電工嚴禁拆卸、移動電源。10.1.3木工機械必須嚴格使用到順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋。10.1.4人工運輸材料過程中要互相配合，前后照應。卸料平臺裝載時，事先應對卸料平臺進行安全檢查，在模板吊運工程中嚴禁施工人員站