***客運專線****標(biāo)項目經(jīng)理部混凝土拌合站施工方案編制：復(fù)核：審核：二0一0年五月八日混凝土拌合站施工方案1、概述根據(jù)***鐵路局文件***建設(shè)發(fā)【2009】182號文關(guān)于印發(fā)《***鐵路局鐵路建設(shè)項目標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌合站管理辦法》的通知，結(jié)合我項目現(xiàn)場交通條件與工點便道布置修建情況，按照重點工程及合理供應(yīng)范圍確定設(shè)混凝土拌合站3個，分別位于DK441+200(1#拌合站)、DK443+900（鷹潭梁場拌和站）、DK449+500（2#拌合站）混凝土拌和站設(shè)置情況表序號里程位置規(guī)模、占地面積供應(yīng)范圍備注1DK441+20002套HZS120拌合合站，占地面積約30畝畝DK431+0990-DK441+5491#2DK444+42262套HZS120拌合合站，占地面積約25畝畝鷹潭制梁場及DKK444+2219-DKK446+44582#3DK449+50002套HZS120拌合合站，占地面積約30畝畝DK446+4885-DK4453+00003#2、施工準(zhǔn)備2.1、進(jìn)場便道、進(jìn)場便道設(shè)置前期主要用于施工機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場，便道頂寬6m。拌合站建成后，該便道為砂石料進(jìn)站、混凝土罐車進(jìn)出站的必經(jīng)之路，需加寬、整平，設(shè)置頂寬10米，縱坡3%，橫向設(shè)置雙向排水坡，橫坡2%，面層用C20混凝土硬化，厚度20cm。兩側(cè)設(shè)排水溝，寬度40cm，深30cm。、填筑要求便道采用挖掘機(jī)挖土配合推土機(jī)進(jìn)行施工。就地用挖掘機(jī)平整路面，原有地表為土，密實度較好，平整后直接用挖機(jī)碾壓密實。地表土平整碾壓后上鋪50cm灰土，再次用壓路機(jī)碾壓。在已碾壓的的場地頂面攤鋪20~25cm厚的碎石土，場地中心10m寬的道路區(qū)域先用片石拋填，其上用10cm碎石找平，壓路機(jī)碾壓符合要求。2.2、場地平整人工配合推土機(jī)或鏟車，將場地內(nèi)雜物清除干凈，對于拐角及機(jī)械不能觸及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意拋灑，要集中清理，傾倒在指定位置。攪拌站場地平整后，人工配合壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，因拌合站場地地面為粉質(zhì)黏土，為保證地基的穩(wěn)定，對場地進(jìn)行分層碾壓，壓路機(jī)碾壓直至場地符合要求。2.3、設(shè)備進(jìn)場聯(lián)系廠家，將攪拌機(jī)、洗石機(jī)、地磅及附屬機(jī)械設(shè)備運至現(xiàn)場，在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試。2.4、通水通電拌合用水采用打井方式，經(jīng)水質(zhì)化驗確合格后，方可使用。用電就近T接高壓線路，引入站內(nèi)，拌合站配備315KVA變壓器2臺，500KV發(fā)電機(jī)1臺。3、拌合站建設(shè)3.1、測量定位，埋設(shè)設(shè)備基座按照拌合站場地布置圖及廠家技術(shù)人員提供的設(shè)備基座定位尺寸，現(xiàn)場放樣，組織人員挖基坑，根據(jù)設(shè)備自重，確定基礎(chǔ)加固，從現(xiàn)場探溝可以看出，場地土質(zhì)疏松，承載力低，基坑實行連體坑，實行深寬坑，然后澆注基礎(chǔ)混凝土，按照廠家技術(shù)人員要求埋設(shè)好基座及預(yù)埋件。3.2、場地硬化攪拌機(jī)基礎(chǔ)完成后，在場地鋪設(shè)10cm石粉，推土機(jī)刮平，預(yù)設(shè)0.2%橫坡，便于場地內(nèi)排水，準(zhǔn)備就緒后，場地頂面和施工進(jìn)出便道全部用C20混凝土硬化，硬化厚度15cm，澆注混凝土之前，技術(shù)人員要對混凝土頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，打樁，掛線，澆注過程中嚴(yán)格控制混凝土厚度及平整度，保證場地能夠滿足拌合正常運轉(zhuǎn)。3.3、防排水設(shè)施為了防止進(jìn)入雨季影響施工，場地設(shè)置2%的坡度。場地四周設(shè)置排水溝，排水溝，坡度為1%。寬度15cm，深度20cm，溝上用格柵網(wǎng)覆蓋，并每隔15米設(shè)置一個沉沙井。3.4、設(shè)備安裝、調(diào)試場地硬化完成及基座埋設(shè)好后，在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，逐一對各種設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試，使機(jī)械保持良好的狀態(tài)。3.5、砂石料進(jìn)場砂石料場地共分8個存料倉，4個合格倉，4個待檢倉，并設(shè)置備用儲料區(qū)。采用壘砌2米高的48cm磚墻進(jìn)行隔離，上部用彩鋼鐵皮隔離及封閉，頂部采用橫梁加彩鋼鐵皮遮蓋。砂石料采用自卸汽車運輸，自卸汽車到場過磅后，經(jīng)收料人簽字確認(rèn)后自動卸料，料堆高度不能超過4.0m。最大存儲量為12000m3，能夠滿足施工高峰期的需要。為了保證砂石料的清潔，到場的碎石必須經(jīng)過洗石機(jī)清洗，檢測合格后才能使用，洗石機(jī)放在碎石料倉旁邊，以便拌合使用。4、拌合站施工4.1人員分工及職責(zé)、拌合站人員分工表1-1拌合站人員分工及職責(zé)序號職務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容1站長1負(fù)責(zé)拌合站的全面面管理工作。2試驗員4負(fù)責(zé)進(jìn)場原材料的的檢驗，施工配配合比的確定定及混凝土的出場質(zhì)量等。3材料員3負(fù)責(zé)進(jìn)場原材料的的取樣及送檢檢，并對檢驗驗合格的原材材料進(jìn)行按規(guī)規(guī)格分類，存存放、標(biāo)識等等。4生產(chǎn)值班員2負(fù)責(zé)對拌合站現(xiàn)場場人員、機(jī)械械進(jìn)行合理調(diào)調(diào)配。5司磅員2負(fù)責(zé)原材料進(jìn)出站站車輛準(zhǔn)確計計量驗收，登登記好各項原原材料日進(jìn)站站臺帳。6混凝土罐車司機(jī)12負(fù)責(zé)把混凝土運送送到指定地點點，并及時向向生產(chǎn)值班員員和攪拌站試試驗員反饋信信息。7鏟車司機(jī)4負(fù)責(zé)按試驗員指定定料堆及時、準(zhǔn)準(zhǔn)確、對倉上上料。8攪拌機(jī)司機(jī)4及時準(zhǔn)確將各項材材料數(shù)據(jù)輸入入，并接受攪攪拌站試驗員員核對。9安全員1負(fù)責(zé)拌合站的安全全工作。、拌合站人員職責(zé)（1）攪拌站站長崗位職責(zé)拌合站站長負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)拌合站的日常生產(chǎn)和管理工作。組織拌合人員按時、保質(zhì)的生產(chǎn)混凝土，并安全運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。（2）材料員崗位職責(zé)攪拌站材料員應(yīng)按規(guī)定的驗收批次要求，負(fù)責(zé)將每日進(jìn)站的各項材料數(shù)量按物資管理要求建立物資管理臺帳，并將每日進(jìn)站的各項材料數(shù)量于當(dāng)日及時通報給攪拌站試驗員，以便試驗員按驗收批次要求掌握抽樣時機(jī)。并負(fù)責(zé)對水泥、外加劑進(jìn)行取樣，將出廠材質(zhì)證書交試驗員進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果出來后，方可使用。（3）試驗員崗位職責(zé)試驗員負(fù)責(zé)原材料取樣檢驗、根據(jù)檢驗結(jié)果及時向材料員對材料做出驗收放行與否，對驗收合格材料進(jìn)行檢驗合格狀態(tài)標(biāo)識，留置足夠的水泥和外加劑樣品；試驗員在攪拌站進(jìn)行混凝土攪拌生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)現(xiàn)場原材料含水率測定，確定施工配合比；按規(guī)定對混凝土進(jìn)行坍落度、含氣量抽測和混凝土試件制作、編號、拆模、養(yǎng)護(hù)和委托試驗，并負(fù)責(zé)填寫好《混凝土檢查試件制作臺帳》。（4）鏟車司機(jī)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)按攪拌站試驗員指定料堆及時、準(zhǔn)確、對倉號上料。隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工配合比。（5）攪拌機(jī)操作員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)按《混凝土施工配料通知單》及時準(zhǔn)確將各項材料數(shù)據(jù)輸入，并接受攪拌站試驗員核對。負(fù)責(zé)按攪拌程序準(zhǔn)確操作，隨時觀察、關(guān)注監(jiān)視器實況和計量系統(tǒng)計量準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)值班員和試驗員溝通，以便及時采取糾正措施。（6）生產(chǎn)值班員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員、裝運機(jī)械進(jìn)行合理調(diào)配。負(fù)責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌合物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。（7）司磅員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)原材料進(jìn)出站車輛準(zhǔn)確計量驗收，登記好各項原材料日進(jìn)站臺帳。（8）混凝土罐車司機(jī)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)安全、迅捷、準(zhǔn)確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負(fù)責(zé)對攪拌運輸車進(jìn)行認(rèn)真檢查，攪拌筒內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。每天裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料空筒時間超過30min時必須清洗攪拌筒。在攪拌運輸車運輸混凝土途中慢速攪動；當(dāng)攪拌車運輸混凝土到達(dá)澆筑地點時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s～30s后再將混凝土拌合物卸入混凝土受料斗（車）內(nèi)。4、拌合站生產(chǎn)管理制度4.1、沒有混凝土攪拌站站長或項目部生產(chǎn)調(diào)度下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機(jī)。4.2、沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。4.3、準(zhǔn)確輸入配合比；認(rèn)真復(fù)驗錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。4.4、嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。4.5、水泥、摻合料誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、摻合料質(zhì)量不夠時，應(yīng)及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)及時查找原因并手動補(bǔ)償和記錄。5、拌合站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度5.1、試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時對進(jìn)場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。5.2、試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌樓溫度、環(huán)境溫度進(jìn)行測試并記錄。5.4、混凝土在拌制出機(jī)后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能看是否符合配合比要求，要是不符合應(yīng)及時調(diào)整細(xì)集料的含水率。5.5、試驗人員應(yīng)詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。5.7、攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行，砝碼標(biāo)定，然后在進(jìn)行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。6、環(huán)境保護(hù)措施6.1、