/7換熱管和管板連接通用工藝規(guī)程4.3.強(qiáng)2度.脹1加密封焊的結(jié)構(gòu)型式及尺寸按圖4-中4規(guī)定，同時還應(yīng)遵守4.的1規(guī)定。強(qiáng)2度.焊2加貼脹的結(jié)構(gòu)型式及尺寸按圖4-中5規(guī)定，同時還應(yīng)遵守4.的2規(guī)定。圖圖脹接換1熱管與管板的脹接可采用機(jī)械脹或液壓脹，技術(shù)部門應(yīng)在圖樣或?qū)Ｓ霉に囍忻鞔_規(guī)定脹接方法。機(jī)2械脹正式脹接前，應(yīng)根據(jù)待脹管接頭材料、結(jié)構(gòu)尺寸及要求制備模擬脹接試樣進(jìn)行試脹，試脹的試樣不少于5個，脹后進(jìn)行耐壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。試脹時，應(yīng)對試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋、脹接過渡部分是否有突變、喇叭口根部與管壁的結(jié)合是否良好、管板孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)試脹結(jié)果，確定合理的脹管率。5.2脹.接2應(yīng)由有脹接經(jīng)驗的操作者進(jìn)行操作，脹接時應(yīng)控制脹管率，以保證脹緊度。5.2脹.接3過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。5.2脹.接4管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。5.液3壓脹5.3脹.接1壓力確定貼脹脹接壓力根據(jù)下式確定：(SOsp22式中：一管子全屈服壓力=oOOst1O一管子材料屈服限一管子外徑內(nèi)徑之比=11一管子外徑一管子內(nèi)徑O一管板材料屈服限sp一管板管孔直徑比=22一管板管孔直徑Dw=2P-mDm一管間距強(qiáng)度脹脹接壓力根據(jù)下式確定：TS5.3試.脹2正式脹接前，應(yīng)根據(jù)待脹管接頭材料、結(jié)構(gòu)尺寸及要求制備模擬脹接試樣,并按計算脹接壓力進(jìn)行試脹，試脹的試樣不少于5個，脹后進(jìn)行耐壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。試壓后測試脹接接頭的拉脫力，貼脹應(yīng)達(dá)到M強(qiáng)度脹脹應(yīng)達(dá)到M5.3脹.接35.3.液3壓.脹1管前必須采用風(fēng)動砂輪打磨換熱管內(nèi)孔，使換熱管內(nèi)表面清潔無毛刺。5.3.液3壓.脹2接脹軸插入換熱管內(nèi)時，應(yīng)采用木輕輕敲擊，不得猛力敲擊，防止將密封圈損壞。5.3.脹3接.過3程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。5.脹4接連接時，其脹接長度不得伸出管板背面（殼程側(cè)），換熱管的脹接部分與非脹接部分應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)有急劇的棱角。6焊接6.換1熱管與管板的強(qiáng)度焊焊接接頭，施焊前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定作焊接工藝評定。6.換2熱管與管板的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)項目資格的焊工嚴(yán)格按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。6.施3焊前焊工應(yīng)檢查焊接設(shè)備工作是否正常（如水箱是否缺水，焊接氣體是否開啟、接通，焊接二次回路連接是否牢固可靠等），以保證焊接過程的順暢。6.換4熱管與管板的焊接一般應(yīng)采用管板自動焊，如需要采用手工焊（焊條電弧焊或氬弧焊），必須經(jīng)公司技術(shù)部門同意。6.換5熱管與管板的焊接采用焊條電弧焊時應(yīng)采用多道焊（二遍以上）。6.焊6接時如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷，應(yīng)及時清除補(bǔ)焊，補(bǔ)焊方法及工藝參數(shù)應(yīng)按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程要求。6.焊7接、清理完畢后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測（按工藝要求）。外觀要求焊縫平整圓滑、收弧處無凹陷、表面無氣