文檔陽泉煤業(yè)集團平定化工有限責任公司乙二醇項目一期工程鍋爐房單元工程水壓試驗方案版本號修改狀態(tài)山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司陽煤平定化工項目部2015年7月文件名稱項目部編制、審核分公司審批監(jiān)理單位建設(shè)單位

文檔施工組織設(shè)計（施工方案）審批頁水壓試驗方案項目經(jīng)理年 月 日項目技術(shù)負責人年 月 日編制人年 月 日主任工程師年 月 日生產(chǎn)副經(jīng)理年 月 日技術(shù)/質(zhì)量年 月 日工程年 月 日安全年 月 日材料/設(shè)備年 月 日總監(jiān)理工程師意見：年 月 日建設(shè)單位意見：年 月 日文檔目 錄一、工程概括???????????????????????????????? 4-5二、編制依據(jù)???????????????????????????????? 5-5三、水壓試驗前檢查準備工作????????????????????????? 5-6四、試壓范圍???????????????????????????????? 6-6五、試驗壓力???????????????????????????????? 6-6六、水壓試驗水溫水質(zhì)要求?????????????????????????? 6-6七、水壓試驗前壓縮空氣吹掃????????????????????????? 6-7八、系統(tǒng)壓縮空氣吹掃???????????????????????????? 7-7九、鍋爐上水???????????????????????????????? 7-7十、水壓試驗要求及經(jīng)過??????????????????????????? 7-8十一、有關(guān)計算??????????????????????????????? 8-9十二、項目水壓試驗組織機構(gòu)???????????????????????? 9-10十三、安全措施?????????????????????????????? 10-11十四、工機具計劃????????????????????????????? 11-12十五、應(yīng)急預(yù)案?????????????????????????????? 12-12十六、附圖???????????????????????????????? 13-15文檔CG-140/10.8-M鍋爐水壓試驗方案一、工程概況設(shè)備簡介本鍋爐為自然循環(huán)，集中下降管π型布置的全懸吊固態(tài)排渣高溫高壓CG-140/10.8-M煤粉爐，露天布置。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。爐頂、水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚和包墻管。省煤器為兩級，空氣預(yù)熱器設(shè)計為兩級。支撐在尾部鋼架上，空氣預(yù)熱器為管式立式布置，鋼架采用型鋼結(jié)構(gòu)，露天設(shè)計，爐墻采用敷管爐墻和輕型爐墻結(jié)構(gòu)，鍋筒內(nèi)的汽水分離采用旋風分離器，頂部波形板分離器，屏式過熱器和兩級過熱器之間采用兩級噴水減溫裝置。本鍋爐采用角式煤粉燃燒器正四角切向布置，一次風、二次風、分離燃盡風假想切圓均為φ 550mm。系統(tǒng)流程2.1水系統(tǒng)流程給水 省煤器 汽包 下降管 水冷壁 汽包2.2汽系統(tǒng)流程汽包 頂棚管 后包墻 側(cè)包墻 前包墻 包墻出口集箱低溫過熱器 一級減溫器 屏式過熱器入口集箱 屏式過熱器高溫過熱器進口集箱 二級減溫器 高溫過熱器出口集箱

集汽集箱 主汽一次門設(shè)備參數(shù)3.1鍋爐蒸發(fā)量140T/h3.2鍋筒工作壓力11.9MPa3.3過熱蒸汽壓力10.8MPa3.4過熱蒸汽溫度525℃3.5給水溫度132℃3.6鍋筒中心線標高35060mm文檔3.7鍋爐最高點標高39670mm3.8鍋爐運轉(zhuǎn)層標高8000mm3.9爐膛截面6780×6780mm3.10鍋爐寬度19620mm3.11鍋爐深度26745mm二、編織依據(jù)2.1 鍋爐廠家的設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；2.2 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇 DL/T5047-2005；2.3 《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSGG0001-2012；2.4 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2014；2.5 《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范 第4部分：電廠化學》DL/T5190.4-2005三、水壓試驗前的檢查與準備工作3.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，平臺扶梯已清理，無雜物堆放。3.2鍋爐本體各受熱面承壓部件全部安裝結(jié)束；3.3參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水管道已接到一次門；3.4安全閥在試驗時應(yīng)暫壓死，不使其在水壓中動作，同時玻璃管水位計一次閥門應(yīng)關(guān)緊，水位計處于解列狀態(tài)。3.5受熱面管子或承壓部件上的所有焊接部件，如鰭片、密封鐵件、防磨罩、門孔座和熱工測量元件等均施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；3.6受熱面上安裝加固或起吊用的臨時焊接鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無損；3.7鍋爐本體各部件的吊桿、吊架安裝完成，并經(jīng)過調(diào)整符合設(shè)計要求；3.8按附錄Ⅱ接好臨時管路；3.9彈簧吊架采取臨時加固措施。文檔四、試壓范圍1、鍋爐本體部分：汽包、低溫省煤器、高溫省煤器、低溫過熱器、高溫過熱器、吊掛管、水冷壁、屏式過熱器、翼片水冷壁、水冷套及其之間的本體連接管路；2、鍋爐范圍內(nèi)的管道：一次門以內(nèi)的蒸汽、給水、空氣、疏放水、取樣、加藥、排污、減溫水、事故放水、儀表、控制等管路；3、水位計處于解列狀態(tài)，安全閥根據(jù)說明書，到工作壓力時，利用自身的頂緊裝置將其壓死，不使其在水壓中動作。五、試驗壓力：試驗壓力PS=1.25×P汽包工作壓力=1.25×11.9Mpa=14.9Mpa六、水壓試驗的水質(zhì)和水溫要求1、經(jīng)同建設(shè)單位商定提供合格的軟化水至施工現(xiàn)場。2、水壓試驗時水溫應(yīng)大于周圍環(huán)境的露點溫度，水溫應(yīng)＞ 20℃；3、水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于 5℃時進行。七、試壓前系統(tǒng)壓縮空氣吹掃由于鍋爐安裝后停放時間較長，為保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，吹除系統(tǒng)內(nèi)部銹污等雜物，決定采用壓縮空氣進行吹掃。7.1將系統(tǒng)所有排污、放水一次門打開，二次門處于關(guān)閉。37.2采用9m空壓機，由省煤器放水管向系統(tǒng)緩慢鼓入壓縮空氣。7.3當汽包壓力達到 3kgf/cm2時，停止進氣，依次打開汽包緊急放水閥、下降管及水冷壁排污閥、水冷套放水閥、過熱器疏水閥進行系統(tǒng)吹除工作。7.4空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵，無鐵銹，塵土及其它雜物，測視為合格。7.5空氣吹除口周圍應(yīng)清理干凈，并設(shè)專人監(jiān)護。文檔八、系統(tǒng)壓縮空氣試驗根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范·鍋爐機組篇》第 條規(guī)定，本鍋爐受熱面系統(tǒng)水壓試驗前進行一次 0.3Mpa的風壓試驗。試驗時，應(yīng)緩慢升壓，試驗壓力以汽包讀壓力為準，試驗壓力達到 0.3Mpa時，停止升壓，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏，壓力表讀數(shù)未降為合格。九、鍋爐上水3水壓試驗用水由業(yè)主提供脫鹽水拉至現(xiàn)場，在現(xiàn)場用鋼板制作一臺 6m水箱供水壓試驗按計算的濃度比例在水箱內(nèi)加入藥品，具體為氨水和磷酸鹽，氨用25%氨水，磷酸鹽用100%固態(tài)藥品。藥品濃度和水溫符合要求后通過管道泵和補給水管道上水。系統(tǒng)試壓水容積計算鍋爐水容積為

363m,

臨時管路按

32m計算，即：3Vs=V鍋+V臨=63+2=65m加藥量計算水壓用水中要求氨濃度 500mg/L，磷酸鹽濃度 500mg/L，氨用25%氨水，磷酸鹽用100%固態(tài)藥品。氨水用量65×103×500×10-6÷25%=13.4Kg磷酸鹽用量65×103×500×10-6=3.3Kg十、水壓試驗要求及經(jīng)過1、水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝兩塊經(jīng)過校驗合格的壓力表，試驗壓力以汽包的壓力表讀數(shù)為準；2、水壓試驗前的檢查與準備工作完畢后，打開空氣門，向鍋爐連續(xù)上水，當空氣門有水急速噴出后，逐只關(guān)閉空氣門；3、鍋爐上滿水后，對所有吊桿進行檢查，確認吊桿受力均勻后，開始緩慢升壓；文檔4、水壓試驗壓力升降速度為 0.2~0.3Mpa/min；（附錄Ⅰ升降壓過程控制曲線）5、當壓力達到1.49Mpa時，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至 11.9Mpa檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗壓力 14.9Mpa，保持20min；然后降到工作壓力 11.9Mpa，進行全面檢查；6、超壓試驗的合格標準：6.1、受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；6.2、超壓試驗后。經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒有明顯的殘余變形；6.3、鍋爐水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證并濕保存，待 1#鍋爐水壓試驗用。7、鍋爐排水：由于全廠地下管網(wǎng)正在施工，鍋爐排水引至界區(qū)外洪溝內(nèi)。排水管規(guī)格為φ89,約200米。十一、有關(guān)計算11.1管道泵的選擇管道阻力Hf=iLi=(P1-P2)/Li- 水力坡降系數(shù)L- 管道長度Hf=iL=35局部阻力Hj=*V2/2gζ-局部阻力系數(shù)V-平均流速g-重力加速度Hj=1.1*182/20=18H=Hf+Hj=35+18=53m3通過上述計算流量確定為 18m/h,揚程為60m。文檔水泵功率估算W=λ*q*h*g/3.6 ηq-水泵流量h-水泵揚程-水泵效率（0.7-0.85）-水泵安全系數(shù)（1.2-1.25）綜合上述確定管道泵的型號為 50GDL-12*15*43管道泵進出口管徑 DN50，流量18m/h,揚程60m，功率5KW。11.2水壓臨時管路強度校核已知鍋爐最大試驗壓力 P=14.9MPa,汽包中心標高 35m水的靜壓力按0.4MPa考慮，水壓試驗臨時管子外徑 D1=50mm,D2=38mm。鋼管在計算溫度下的基本許用應(yīng)力ε =140MPa對無縫鋼管基本許用應(yīng)力修正系數(shù)η =1.0根據(jù)管道壁厚計算公式 S=PD/(2εη+P)S1=2.5mm<3mmS2=1.8mm<3mm故管子選擇的型號為φ 50*3、φ38*311.3堵板計算鍋爐水壓試驗時用堵板將汽包安全閥處的管口封堵，根據(jù)公式確定堵板厚度。Smin=KDN*（P/ε）-2十二、項目水壓試驗組織機構(gòu)現(xiàn)場總指揮：董懷鋼、董祥林、趙晉國現(xiàn)場副總指揮：李紅軒、鄧康康、張占林監(jiān)表記錄員：申光輝、申洪軍文檔現(xiàn)場安全員：吳國保、牛剛試壓泵操作員：于永軍檢查人員：鍋筒：張健頂部連接管：田樂底部連接管：王成明水冷壁上部：張曉勇水冷壁中部：許豪水冷壁下部：岳貴發(fā)過熱器：杜寶魁省煤器：郭曉磊包墻管上部：白金定包墻管下部：賈睿疏水及排污：尤一龍十三、安全措施12.1 管理措施1.1建立安全生產(chǎn)保證體系堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。項目經(jīng)理在安排生產(chǎn)時，要將安全工作放在首位，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的條件下組織施工。1.2建立安全管理機構(gòu)設(shè)專職安全員一名，負責項目的安全管理和安全檢查工作，在業(yè)務(wù)上受公司安全科領(lǐng)導。班組設(shè)兼職安全員應(yīng)選班組中有責任心、敢抓敢管、群眾威信較高的人擔任。1.3認真落實安全責任制項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責任人，對項目施工中貫徹落實生產(chǎn)安全法規(guī)標準和規(guī)章制度負直接領(lǐng)導責任，工長對生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負直接責任；各職能部門應(yīng)在各自的職責范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責，工人經(jīng)安全教育后，遵章守紀，不冒險作業(yè)、不違章，使項目的安全生產(chǎn)工作層層有人負責。1.4項目實行施工用電、機械專人負責制現(xiàn)場設(shè)專職電工負責現(xiàn)場電氣、線路的安裝、驗收、維護、拆改及管理工作；文檔現(xiàn)場設(shè)專人負責現(xiàn)場腳手架的驗收、使用及管理工作；現(xiàn)場機械統(tǒng)一管理、保養(yǎng)和維修，確保防護齊全、正常運轉(zhuǎn)，杜絕機械傷害事故。1.5認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，切實加強安全管理每天召開生產(chǎn)調(diào)度會時，安全必須納入議程，解決施工中出現(xiàn)的安全問題，每月召開安全動態(tài)分析會，進行安全動態(tài)分析。項目領(lǐng)導每旬輪流值班，項目安全員每天巡視檢查、每旬由值班領(lǐng)導組織一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時進行整改。所有施工人員入場時必須進行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神，講清現(xiàn)場規(guī)章制度，引起對安全生產(chǎn)的高度重視。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)?，F(xiàn)場電工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的安全操作證，機械工必須持有機管部門頒發(fā)的操作證。按規(guī)定使用安全經(jīng)費，保證安全投入，用于購置安全帽、安全網(wǎng)、安全帶、漏電保護器等，必須保證防護設(shè)施及防護用品、用具，推行現(xiàn)場標準化管理。12.2現(xiàn)場保證安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全防護方面，認真執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查評分標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，實現(xiàn)安全防護標準化。施工前由技術(shù)負責人對施工員進行技術(shù)交底和安全交底。各分部分項工程由工長對施工班組(作業(yè)組)進行安全交底。十四、工機具計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1管道泵50GDL-12*15*41臺2試驗泵40MPa2臺3空壓機9m31臺4水箱6m31臺現(xiàn)場制作5壓力表1.5級0-25Mpa2塊6無縫管Φ57*480m7無縫管Φ28*330m8閥門DN50H41F-150c5個9閥門DN25H41F-150c2個10大小頭DN219*571個11無縫管Φ89*4200m鍋爐排水十五、應(yīng)急預(yù)案為保證公司、社會及職工生命財產(chǎn)安全，在事故、事件發(fā)生時，能迅速做出響應(yīng)，并能文檔