...wd......wd......wd...TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制原那么與編制依據(jù)-5-一、編制原那么-5-二、編制依據(jù)-5-第二章施工目標-6-第三章總體概述-6-一、工程概況-6-二、施工順序及施工段劃分-8-第四章工程管理組織機構(gòu)-8-第五章施工準備工作方案-9-第六章施工方法及技術(shù)措施-11-一、地基與根基工程-11-二、主體工程-20-三、屋面工程-41-四、裝飾工程-45-五、電氣安裝工程-56-六、建筑給排水及采暖通風工程-64-七、消防工程-75-八、節(jié)能工程-81-第七章施工方案-96-附表一：擬投入本工程的主要施工設備表〔后附〕-96-附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表〔后附〕-96-附表三：勞動力方案表〔后附〕-96-附表四：方案開、竣工日期和施工進度方案網(wǎng)絡圖〔后附〕-96-附表五：施工總平面圖〔后附〕-96-附表六：臨時用地表〔后附〕-97-附表七：主要材料物資進場方案〔后附〕-97-第八章與各單位之間的配合與協(xié)調(diào)措施-97-一、與業(yè)主的配合、協(xié)調(diào)措施-97-二、與設計院、監(jiān)理單位的配合、協(xié)調(diào)措施-97-第九章季節(jié)施工技術(shù)措施-98-一、雨季施工措施-98-二、雨季防洪、排水施工措施-100-三、暑季施工技術(shù)措施-100-第十章保證安全生產(chǎn)措施-101-一、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施-101-二、臨時用電安全技術(shù)措施-102-三、機械設備安全技術(shù)措施-103-四、各專業(yè)工種安全技術(shù)措施-104-第十一章保證工程質(zhì)量和爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施-107-一、組織措施-107-二、材料、成品、半成品采購質(zhì)量控制措施-108-三、工序過程質(zhì)量控制措施-108-四、保證質(zhì)量技術(shù)措施-110-五、測量、計量和試驗設備質(zhì)量控制措施-111-第十二章保證工期措施-111-第十三章保證連續(xù)施工措施-114-第十四章保證降低成本措施-115-第十五章成品保護措施-116-第十六章緊急情況、重大事故應急預案及抵抗風險措施-117-一、緊急情況、重大事故應急預案-117-二、抵抗風險措施-121-第十七章工程工程實施的重點、難點實施方案-122-第十八章新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應用-123-第十九章質(zhì)量通病防控解決方案-123-土方工程-123-樁根基工程-124-地下防水工程-125-混凝土工程-126-鋼筋工程-128-模板工程-128-屋面防水工程-128-樓地面工程-129-第二十章竣工保修承諾和管理-129-第二十一章創(chuàng)立安全質(zhì)量標準化工地實施方案-130-總體要求-130-安全生產(chǎn)、文明施工目標-130-文明施工措施-130-環(huán)境保護措施-135-現(xiàn)場保衛(wèi)治安安全措施-136-安全防火措施-137-各專業(yè)、工種施工安全措施-138-減少擾民的具體措施-139-附表一：擬投入本工程的主要施工設備表-140-附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表-141-附表三：勞動力方案表-142-附表四：方案開、竣工日期和施工進度方案網(wǎng)絡圖-143-附表五：施工總平面圖-143-附表六：臨時用地表-144-附表七：主要材料物資進場方案-145-編制原那么與編制依據(jù)編制原那么認真貫徹國家、地方關(guān)于工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)程和政策。嚴格執(zhí)行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。采用現(xiàn)代工程管理，流水施工，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。優(yōu)先選用先進的施工技術(shù)，科學確定施工方案，嚴格控制工程質(zhì)量、工程進度、工程成本和施工安全。充分利用施工機械和設備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率?？茖W安排季節(jié)性施工，搶進度，保工期。堅持“安全第一，預防為主〞原那么，確保安全生產(chǎn)和文明施工。盡可能采用組裝式施工設施，減少施工設施建造量，科學合理地規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置。編制依據(jù)凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校二期工程招標文件招標圖紙及相關(guān)的標準圖集建筑工程質(zhì)量管理條例建筑工程安全生產(chǎn)管理條例工程建設強制性條文建筑施工安全質(zhì)量標準化實施標準DB23/1318混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-20xx建筑工程資料管理標準JGJ/T185-20xx建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準GB50411-2007；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準JGJ46-2005住宅工程質(zhì)量通病防控標準DB23/T1403-20xx建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20xx建筑地基工程施工質(zhì)量驗收標準GB50202-2002砌體構(gòu)造工程質(zhì)量驗收標準GB50203-20xx建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準GB50209-20xx建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準GB50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準GB50303-2002工程測量標準GB50026-2007施工目標工期目標：方案20xx年3月18日開工，20xx年9月1日竣工，施工總工期190日歷天〔實際工期以合同簽訂的開竣工日期為準〕。質(zhì)量目標：符合貴州省施工質(zhì)量驗收標準和標準的要求〔合格〕，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。安全生產(chǎn)目標：堅持“安全第一，預防為主〞的方針，在施工期間杜絕一切安全事故發(fā)生。文明施工、環(huán)境保護目標：創(chuàng)一流的社會信譽，創(chuàng)立安全質(zhì)量標準化工地，爭創(chuàng)市級“安全文明工地〞。服務目標：建造業(yè)主滿意工程?？傮w概述工程概況工程名稱：凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校二期工程建設單位：貴州凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)開元科教產(chǎn)業(yè)開展有限責任公司設計單位：上海浦東建筑設計院勘察單位：貴州凱里101地質(zhì)工程勘察公司監(jiān)理單位：貴州富友建設咨詢有限責任公司施工單位：貴州開源建筑工程有限責任公司本工程為凱里市開發(fā)區(qū)教育局投資新建的凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校建設工程新建工程，位于凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)教育園區(qū)，總建筑面積242997.1平方米，其中本二期工程建筑面積為：34885.42平方米，包括體育館13#樓4433.9m2；圖書館14#樓5339.16m2；第一食堂16#樓7011.21m2；宿舍17#樓4388.36m2；宿舍20#樓4224.59m2；宿舍21#樓4224.59m2；宿舍22#樓4388.36m2；西大門建筑投影面積235.62m2；體育看臺608.3m2；值班室31.33m2；田徑場占地面積15137.0m2；。體育館13#樓，建筑高度12.6m，±0.00以上為一層；根基采用機械鉆孔灌注混凝土樁根基，主體為框架構(gòu)造；屋面為網(wǎng)架構(gòu)造，圍護墻體采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻30厚?；⒅楸厣皾{外掛石材幕墻。設計標高±0.000相當于絕對高程706.300m。圖書館14#樓，地上六層，建筑高度21.9m，根基采用機械鉆孔灌注混凝土樁根基，主體為框架構(gòu)造；圍護墻體采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻30厚?；⒅楸厣皾{面層為真石漆，內(nèi)墻乳膠漆局部貼陶瓷墻磚。設計標高±0.000相當于絕對高程709.300m。食堂，地上四層，建筑高度22.2m，根基采用柱下獨立根基，主體采用框架構(gòu)造，圍護墻體采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻30厚玻化微珠保溫砂漿面層為真石漆，內(nèi)墻乳膠漆局部貼陶瓷墻磚。設計標高±0.000相當于絕對高程710.000m。宿舍17#、20#、21#、22#樓，地上六層，建筑高度21.6m，根基采用機械鉆孔灌注混凝土樁根基，主體為框架構(gòu)造；圍護墻體采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻30厚?；⒅楸厣皾{面層為真石漆，內(nèi)墻乳膠漆局部貼陶瓷墻磚。設計標高±0.000相當于絕對高程17#樓705.500m；20#樓708.000m；21#樓707.500m；22#樓706.000m涉及專業(yè)有：土建、裝飾、電氣、給排水、通風空調(diào)、消防滅火、消防報警、幕墻、電梯等。根據(jù)招標文件要求并結(jié)合我公司多年從事類似工程施工的優(yōu)勢，本施工組織設計將對工程的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、服務協(xié)調(diào)、環(huán)境保護等工作提出要求和承諾，以高質(zhì)量、高效率的全面履行職責，積極響應招標文件精神，建造業(yè)主滿意工程。施工順序及施工段劃分施工順序，先地下后地上、先主體后裝飾、水電安裝跟蹤配合的原那么，具體順序為：根據(jù)安全質(zhì)量標準化工地要求，進場后，按照總平面圖全面封閉施工現(xiàn)場，安全門、道路、生活區(qū)、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)布置。七棟單體工程安排各個施工班組同時施工。四棟宿舍樓連續(xù)鉆孔灌注樁根基施工，宿舍樓及第一食堂土方開挖同時體育館、圖書館及其它單項工程進展鉆孔灌注樁根基施工。工程管理組織機構(gòu)配備及職責根據(jù)本工程特點，我公司委派具有豐富的場館工程施工、組織、管理經(jīng)歷的建造師擔任本工程工程經(jīng)理?，F(xiàn)場成立工程經(jīng)理部，實行施工總承包管理，由工程經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)檢員、造價員等組成，所有人員一律持證上崗。工程經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在工程經(jīng)理部的直接指導下做到有方案的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面到達目標要求。人員分工及職責：為保證如期按方案完成，在現(xiàn)場組織以下施工組織體系，各負其責。工程經(jīng)理：全面指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，全面負責組織本工程的工程管理、實施及竣工工作，組織協(xié)調(diào)對外的各項業(yè)務，協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，安排工程進度，把握工程質(zhì)量。技術(shù)負責人：負責工程的各項技術(shù)工作，生產(chǎn)的銜接，工程方案的安排及落實，組織協(xié)調(diào)各部門之間的人員、物資設備，安全技術(shù)交底、技術(shù)質(zhì)量交底工作等。安全員：保證工程安全保衛(wèi)工作，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工負責。質(zhì)檢員：負責對工程的質(zhì)量的檢查、監(jiān)視，對各道工序進展全面的質(zhì)量檢查。并上報監(jiān)理部。造價員：負責施工預算、成本控制、形象進度造價報表、工程索賠等。后勤組：工程后勤工作及生活保障。材料組：原材料的考價、采購、運輸、加工及倉儲工作。設備組：各類施工機械進場、退場維修保養(yǎng)、設備調(diào)動、電力供應。施工準備工作方案施工道路：根據(jù)本工程實際情況，現(xiàn)場施工道路采用硬鋪裝混凝土道路，道路行走路線見施工平面圖，道路兩側(cè)設排水溝。施工用水：建筑工地的用水主要包括施工現(xiàn)場生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水。根據(jù)總進度方案，施工頂峰期和用水頂峰期在20xx年5~9月份，主要用混凝土澆注、養(yǎng)護、砌筑和裝飾等。施工現(xiàn)場生活用水頂峰期630人。消防用水量：查有關(guān)表取q3=10L/S。選DN80鍍鋅鋼管即能滿足生產(chǎn)、生活、消防要求要求。施工用電：根據(jù)施工機械投入方案，現(xiàn)場實際用電量計算如下：電動機功率：P1=32*7+7*2+1.5*6+3*3+3*1+3*2+5.5*2+7.5*2+4.5*3+3*2=310.5KW；電焊機功率：P2=22.5*6=135KVA室內(nèi)外照明：P3=〔310.5+135〕*10%=44.55KW現(xiàn)場用電量：P=1.05～1.1〔K1*∑P1/COSΦ+K2∑P2+K3∑P3〕中：K1取0.6；K2取0.6；K3取0.9；COSΦ取0.75。計算后P=388KVA。根據(jù)計算，現(xiàn)場應設置兩臺不小于250KVA變壓器，方能滿足施工要求。施工前其他準備工作方案：序號工作名稱責任單位負責人完成日期現(xiàn)場平面布置施工單位工程經(jīng)理20xx年3月15日前施組編制施工單位技術(shù)負責人20xx年3月8日前四通一平建設單位現(xiàn)場代表20xx年3月1日前機具設備方案施工單位工程經(jīng)理20xx年3月5日前施組審核監(jiān)理單位工程總監(jiān)20xx年3月15日前圖紙初審施工單位技術(shù)負責人20xx年3月7日前圖紙會審建設、設計、監(jiān)理、施工各技術(shù)負責人20xx年3月10日前勞務安排方案施工單位工程經(jīng)理20xx年3月10日前施工進度方案施工單位技術(shù)負責人20xx年3月10日前構(gòu)配件加工方案施工單位造價員20xx年3月15日前主要材料方案施工單位造價員20xx年3月15日前建造施工設施施工單位工程經(jīng)理20xx年3月15日前混凝土試配方案施工單位技術(shù)負責人20xx年3月5日前材料取試樣方案施工單位技術(shù)負責人20xx年3月10日前建筑定位建設、規(guī)劃、施工單位各技術(shù)負責人20xx年3月5日前施工預算施工單位造價員20xx年3月15日前主要工程量計算施工單位造價員20xx年3月15日前施工方法及技術(shù)措施地基與根基工程工程定位及測量本工程采用坐標方式進展定位，定位后應形成工程定位測量記錄。首先將業(yè)主移交的水準點及坐標控制點進展閉合，然后做閉合導線控制網(wǎng)，并由監(jiān)理進展復核。每次施測完畢后必須進展復核，并搞好水準，坐標控制點的保護工作。測量程序：坐標測量：交接控制點及技術(shù)資料→控制點復測→引測坐標控制網(wǎng)樁→閉合測量〔坐標調(diào)整〕→施測中線、控制點→延長各控制點樁及保護→加密直線控制樁→施工放線→施工復測檢查。高程測量：交接水準點及技術(shù)資料→水準點復測→將水準點引測到施工現(xiàn)場附近→復測→測樁保護→施工控制測量。施工測量要求：工程定位：按照報批的規(guī)劃紅線、基準點為依據(jù)，根據(jù)設計要求，以坐標系的方式進展工程定位。按照規(guī)劃部門給定的基準線進展詳細定位后，通知規(guī)劃部門驗線。測量控制網(wǎng)的設置：根據(jù)規(guī)劃部門給定的坐標和高程布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場內(nèi)方案設置4個高程控制點。本工程根基機械挖土和打樁過程中，以高程控制網(wǎng)的水準點為依據(jù)，用水準儀將高程引測至現(xiàn)場，設臨時水準點〔為方便高程測量，臨時水準點視現(xiàn)場實際情況設置〕；快挖到設計標高時，在坑底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據(jù)。每次施工測量前，測量技術(shù)人員認真熟悉設計圖紙和工藝要求，對于設計圖紙和工藝中的有關(guān)數(shù)據(jù)進展復核。測量放線工作中應認真做好計算和原始資料記錄工作，并將計算、記錄資料及時歸檔保存，并上報監(jiān)理復核。測量放線人員要協(xié)助材料員搞好現(xiàn)場內(nèi)材料堆放、車輛停放，保證測量點位間的通視。工程部配備專職測量組長1人，放線員4人。配備主要測量機具設備如下：序號儀器名稱型號數(shù)量精度檢驗狀態(tài)全站儀R32510.2"經(jīng)計量檢驗合格激光經(jīng)緯儀J222"經(jīng)計量檢驗合格水準儀S36±3mm經(jīng)計量檢驗合格對講機7K-310745km鋼尺100m2經(jīng)計量檢驗合格鋼尺50mm2經(jīng)計量檢驗合格塔尺5m4線墜1kg4線墜2kg2卷尺5m10經(jīng)計量檢驗合格土方工程基坑、基槽土石方開挖：根據(jù)設計要求，食堂為獨立根基，為保證根基回填質(zhì)量和減少土石方外運，本工程獨立采用反鏟挖掘機和破碎機開挖基坑和基槽，人工修理邊坡和基底清挖。17#-22#宿舍樓、為樁根基工程，采用先鉆孔灌注樁，后開挖承臺基坑和承臺拉梁基槽，人工配合邊坡修正和基底清挖等。體育館、圖書館為山溝區(qū)需土石方場平回填至設計標高，再進展鉆孔灌注樁，后開挖承臺基坑和承臺拉梁基槽，人工配合邊坡修正和基底清挖等。反鏟挖掘機采用端頭挖土法，挖掘機從基坑或基槽的的端頭以倒退行駛的方法進展開挖，自卸汽車配置在挖掘機的兩側(cè)裝運土石方。根基土石方邊開挖邊運，采用15t自卸汽車，運距500m，棄土按要求運到指定地點場平回填。放坡系數(shù)，按機械在坑上作業(yè)開挖普通土1:0.6施工。邊坡頂部不得堆載。機械開挖基坑、基槽預留200厚原土采用人工清挖，以免超挖擾動基底。本工程地下水位較低，在開挖深度內(nèi)不考慮降水。根基開挖時在坡頂設置周圈封閉式排水溝，寬500，深200，并在最低處設置集水坑和兩臺φ100泥漿泵，以防雨水沖泡基底。當基底土質(zhì)不能滿足設計要求和標準規(guī)定時，應會同建設、監(jiān)理、設計等部門研究加深或加固處理措施?；又車O置安全護欄，護欄高度1.2m。回填土：根基回填土采用機械和人工相結(jié)合的方式施工。土方回填前必須去除基坑中草皮、雜物、樹根、淤泥，排除積水，分層劃出回填土厚度。填土土料含水量控制，根據(jù)土質(zhì)情況，含水率宜為12%，采用擊實灌砂法取樣實驗室檢測?；靥钔粱剡\時采用裝載機裝土，自卸汽車運土至溝邊，配合人工回填，采用蛙式、立式打夯機打夯，每300厚碾壓夯實一次，每次夯實不得少于3遍，并按設計和標準要求取樣測試密實度。填方應從低處開場，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。根基回填時必須在根基四周內(nèi)外同時回填，防止根基、根基梁、柱、墻等受一側(cè)擠壓而傾斜或位移。地下水回填時，地下水墻體強度必須到達設計要求。按照設計要求的壓實系數(shù)，根據(jù)本工程回填土深度，建議室內(nèi)回填土采用天然砂礫或天然砂礫土回填并夯實，夯實前要充分灑水濕潤，提高壓實效果，壓實系數(shù)λ≥0.94?；靥钸\土、卸土過程中應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基點，防止碰撞?；靥钔临|(zhì)量要求：基底的處理、回填土的土料必須符合設計要求或施工標準規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，分層取樣，測定壓實后土的干密度，其合格率不應小于90%；不合格干密度的最低值與設計值的差不應大于0.08t/m3，且不應集中；樁根基工程該工程采用長螺旋鉆孔灌注混凝土樁，設計樁徑Φ600mm，樁長7m~30m左右，泵送混凝土C35，塌落度18~22cm。根據(jù)場地自然標高與設計標高的情況，去除有礙施工的障礙，選擇好機械、設備的進出場道路，機具材料堆放場地做好夯實和排水。旋挖成孔施工前準備：技術(shù)準備：地勘報告、根基工程施工圖紙、施工方案、地下管網(wǎng)會簽單。設備準備：測量儀器的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺；鉆機、電焊機、螺旋鉆具。根據(jù)現(xiàn)場軸線樁位用全站儀放出軸線及樁位。根據(jù)高程樁用水準儀測出各場地標高，并設立標高控制準線。鉆機安裝要水平穩(wěn)固，鉆塔應垂直，通過水平尺及垂球十字雙向控制螺旋鉆桿垂直度，鉆頭距地面10cm對準樁位壓入土中，鉆進時隨時鉆機進展校位。選擇好施工線路：根據(jù)場地情況及樁中心距采用合理的施工路線，采用隔一打一的方案，以防因地層不穩(wěn)及樁間距過近出現(xiàn)臨近串樁問題。鉆進成孔：旋轉(zhuǎn)鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)鉆桿，邊清理孔邊渣土。鉆孔過程中隨時觀察鉆樁運行電流數(shù)值和地層土質(zhì)狀況；鉆進時要控制好鉆進速度，保證鉆機的穩(wěn)定性，保證鉆頭垂直度符合標準要求，不要盲目追求鉆進速度，防止鉆孔傾斜。旋轉(zhuǎn)鉆桿至樁底設計標高，校核樁身長度，并做好記錄。提鉆壓灌混凝土：提升鉆桿不大于30cm時，同時連續(xù)向孔內(nèi)壓灌混凝土，并控制鉆桿提升速度〔2.0～2.5m/min〕，在淤泥層和砂層時適當減緩提鉆速度，保證鉆桿置于混凝土中的埋深，連續(xù)壓灌越過不利地層影響的范圍。每根樁應控制上料、出料數(shù)量，按理論數(shù)×充盈系數(shù)確保每根樁送混凝土量與理論數(shù)相符，應詳細記錄好每根樁的混凝土用量。混凝土灌注完后，立刻通過鉆機自配吊裝設備人工輔助下鋼筋籠，通過振動將鋼筋籠下至設計標高。施工時樁頂標高應高出設計標高，高出長度一般不小于0.5m，以保護樁頭。嚴格控制混凝土質(zhì)量：該工藝對混凝土的質(zhì)量要求較高，對和易性、流動性及塌落度的要求必須嚴格控制。在施工前進展試配，測定其塌落度及損失值，為提高混凝土質(zhì)量可適當加粉煤灰和泵送劑。混凝土壓灌：用輸送泵以10～15MPa的壓力輸送，在混凝土出口2～4MPa的壓力進展混凝土壓灌，注意提升速度，注意做到攪拌站與鉆機手的密切配合。測量人員根據(jù)設計要求控制好樁頂和鋼筋籠標高。鋼筋籠制作場地要平整，保證鋼筋籠不變形，鋼筋籠制作完成后，地面放置枕木，防止鋼筋籠生銹變形。鋼筋籠在施工現(xiàn)場統(tǒng)一加工，一次成型，防止了在運輸過程中的變形，無法就位安裝，對于變形的鋼筋籠應撤除重新制作。混凝土灌注完兩周后，進展承臺、承臺梁土石方開挖，為保護樁頭不被破壞，采取人工挖樁。鑿去樁頭，用砂輪機將樁頭磨平。調(diào)直樁鋼筋。獨立根基工程根據(jù)設計要求，食堂工程根基采用柱下鋼筋混凝土獨立根基，混凝土C30。工藝流程：清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板撤除清理。操作工藝：清理及墊層澆灌：地基驗槽完成后，去除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進展墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，外表平整，嚴禁晾曬基土。鋼筋綁扎：墊層澆灌完成后，混凝土到達1.2Mpa后，外表彈線進展鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤局部必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距根基頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形不走樣，兩道定位筋在根基混凝土澆完后，必須進展更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1.0m〔視設計鋼筋直徑確定〕，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。獨立根基模板：鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進展模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管和木方加固。錐形根基坡度＞30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(wǎng)〔間距300〕防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的結(jié)實和嚴密。清理：去除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。混凝土澆筑：混凝土應分層連續(xù)進展，間歇時間不超過混凝土初凝時間。為保證鋼筋位置正確，先澆一層50~100厚混凝土固定鋼筋，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。混凝土振搗：采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量防止碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位?；炷琳移剑夯炷翝仓?，外表比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土外表標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停頓澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。混凝土養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土外表裂縫。模板撤除：側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，撤除時采用撬棍從一側(cè)順序撤除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。主體工程腳手架工程、垂直、水平運輸設施根基工程腳手架：基坑圍護腳手架：根基開挖后，必須設置圍護欄桿和圍擋，具體如以以以下列圖所示：根基施工高度〔根基墊層至根基頂面間高度〕大于1.2時設置雙排腳手架，用于鋼筋綁扎、模板加固撤除、混凝土澆筑等。地下室腳手架在地下室施工完畢后及時撤除，根基外側(cè)回填土夯填完畢才能搭設主體施工腳手架。主體工程腳手架：本工程根基主體均采用鋼管扣件式腳手架，采用φ48×3.5鋼管搭設，施工荷載為2.0kN/m2，所有鋼管和扣件必須有出廠合格證，并符合有關(guān)的安全標準和標準規(guī)定。外墻垂直封閉腳手架應根據(jù)搭設高度、施工荷載、風載等因素進展設計和驗算，經(jīng)設計和驗算滿足相關(guān)標準后，按設計進展搭設。根據(jù)工程的構(gòu)造和施工需要，外墻垂直方向設置垂直防護架和防護立網(wǎng)，搭設位置按照干掛石材和玻璃幕墻工作面預留，立網(wǎng)主體采用雙排鋼管腳手架和密目網(wǎng)，水平防護網(wǎng)間隔6m設置一層，采用安全網(wǎng)，構(gòu)造施工時此架為外防護架；裝修工程時為外墻裝飾腳手架。搭設時要注意拉結(jié)，和校正桿件的垂直和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓根部要放正，連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，防止雨水進入。各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防滑脫，剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出局部上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不應大于200mm，最下面的斜桿與立桿連接點離地不大于500mm。鋪腳手板時一定要嚴密，防止跳板和探頭，板頭部位要用鋼筋打橫連接，以防滑動。搭設時立桿接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同的步距內(nèi)，其接頭距大橫桿不應大于步距的1/3，立桿垂直偏差要控制在H/400～H/500之間，且不大于10cm。建筑四角部位分別設置上人斜道，作為主體、屋面等施工人員的安全通道。垂直、水平運輸設施：根據(jù)本工程的設計和實際要求，整體共設置QTZ-63型塔吊7部，整體覆蓋全部工程和施工現(xiàn)場，具體位置見施工平面圖。水平運輸，現(xiàn)場內(nèi)零星工具材料采用常規(guī)手推車外，根據(jù)本工程位置和場地堆料、倒料情況，現(xiàn)場配備一臺2T長箱貨車進展短途運輸和倒料。鋼筋工程材料要求：所有進場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進場后必須進展外觀、鋼筋力學性能復試。鋼材現(xiàn)場取樣復試，必須由監(jiān)理見證取樣，復試合格前方能用于工程中。鋼筋墊塊采用高標號水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等同于鋼筋保護層厚度。鋼筋進入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，去除浮銹，集中配料。施工準備：施工機械設備：本工程鋼筋量較大，采用現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場設置兩個鋼筋加工棚，分別配備鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，調(diào)直機一臺，砂輪切割機兩臺，套筒連接機械兩套，電焊機1臺。每次混凝土施工完畢，混凝土到達1.2Mpa后，即彈出軸線和柱頭、墻體輪廓線，鋼筋工應及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移的鋼筋應按小于1：6度角度緩慢校正到位。鋼筋制作加工：根據(jù)設計要求和標準規(guī)定，本工程地震烈度為6度，抗震設防等級為四級。熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)標準要求進展翻樣和配筋；由專業(yè)人員進展配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)理審批后才能成批加工。鋼筋工程集中下料，機械加工、人工綁扎安裝，根據(jù)設計要求鋼筋的連接以機械連接為主，梁、柱鋼筋≥φ18均采用直螺紋套筒連接。采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。柱、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要求，箍筋未端彎鉤角度135°。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工標準要求。鋼筋自檢合格后由專職質(zhì)量員、施工員進展復查。填好鋼筋隱蔽工程驗收單，請監(jiān)理工程師進展隱蔽工程驗收。雙層鋼筋固定其間距和保護層厚度采用Φ12鋼筋作鐵馬，@600×600。柱升根時按照給出的位置線插筋，檢查位置無誤按設計要求綁2道箍筋，柱在根基內(nèi)的插筋四角固定用支架采用Φ20鋼筋，當周長＜2400時用6根1500長；當周長≥2400時用10根1500長。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋應進展處理。對伸出的預留筋進展整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土外表松散不實之處進展鑿除，清理干凈并濕潤。將成型好的鋼筋按設計要求和鋼筋分格線就位。再用20#鐵絲將鋼筋綁扎結(jié)實。鋼筋的連接與綁扎：根據(jù)該工程根基、主體構(gòu)造配筋情況，鋼筋的接頭優(yōu)先考慮機械連接。對于Φ16以下的小規(guī)格鋼筋采用搭接和焊接的連接方式，Φ18~Φ25的中等規(guī)格的鋼筋水平和垂直方向采用機械連接。鋼筋接頭應按標準要求錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過標準的要求。鋼筋綁扎安裝前，首先核對配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先框架梁，后次梁，再安裝綁扎板鋼筋的順序進展施工。這樣以防止出現(xiàn)不必要的過失，減少返工。柱鋼筋綁扎：在立好的柱了鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采取纏扣綁扣。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點呈梅花式交織綁扎。箍筋的接頭〔即彎鉤疊合處〕應沿柱子豎向交織布置。柱基、柱頂、梁柱交接的節(jié)點核心區(qū)處，都在穿梁主筋前預先布置柱梁交接區(qū)的柱箍筋，箍筋間距按設計及03G101圖集要求加密。梁鋼筋綁扎：采用模內(nèi)綁扎的施工方法：首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→布主筋→穿箍筋→按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進展，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交織綁扎，彎起筋和負彎矩鋼筋位置布放準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊，以保證主筋保護層的厚度。鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。梁主筋雙排時，可用短鋼筋Φ25墊在兩層鋼筋之間，以確保鋼筋排距符合要求。板鋼筋綁扎：清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間布φ12@1000*1000鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，鋼筋相交處綁扎要滿扎。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。鋼筋工程的驗收：鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會同鋼筋工長對鋼筋工程進展自檢，并隨時對檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知監(jiān)理單位對該分項工程進展隱蔽驗收。在驗收合格前方可進展下道工序的施工，同時作好該分項工程隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。針對重要部位的隱蔽驗收，應攝像和拍照。各種預埋、預留及制作綁扎注意要點：樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面。板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于300mm時，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷；大于300mm時應按設計要求在孔洞周圍采取加固措施。鋼筋骨架綁扎時應注意局部反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。構(gòu)造節(jié)點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，防止返工和影響進度。構(gòu)造梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢、模板剛度差或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱柱筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進展處理，而后才能進展上層柱鋼筋綁扎。柱鋼筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時，可采取1：6的比例彎折后進展連接。錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部局部混凝土進展加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋。底板鋼筋綁好后，嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對確保懸挑構(gòu)造主筋位置的正確，切勿在澆搗混凝土時被踩下沉。模板工程清水模板：根據(jù)本工程爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的要求，本工程的模板按清水模板施工。采用10mm厚鏡面竹膠板。認真研究設計圖紙，把梁板、柱、墻混凝土施工縫位置確定下來，不留施工縫處整體澆筑。布置原那么是按標準尺寸從墻體一邊向另一側(cè)一次排布，余量留在一側(cè)。模板配模量以首層的構(gòu)造為標準，模板高度方向以首層的模板配置向上流水。對于模板之間的接縫，梁、板采用膠帶粘貼，墻、柱采用膠條封閉。選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫模。根據(jù)工程構(gòu)造的形式、特點及現(xiàn)場條件及劃分的施工段，合理布置模板工程施工的流水，以減少模板投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡鋼筋、模板、混凝土工序工程的作業(yè)量?；炷林斡玫哪０甯叨?、跨度、線性荷載等指標超過安全標準規(guī)定時，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進展驗算。模板的制作安裝必須經(jīng)過設計荷載驗算前方可按計算、驗算結(jié)果施工。柱模板：按照放線位置，在柱鋼筋四邊離地50mm～80mm處事先焊制定位筋，防止柱模板位移。在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的根基上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密，不跑漿。安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設計時確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應計算柱面撓度，必要時加柱斷面對拉螺栓。安裝柱箍的拉桿或斜撐：柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用緯儀控制校正，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。梁模板：柱拆模后在混凝土外表彈出軸線和水平標高線.安裝梁鋼支撐之前，支撐下墊通長腳手板，支撐間距和水平拉桿步距驗算確定。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，梁底起拱高度按全跨長度的2/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并去除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴密。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴格頂梁。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過600mm時，即加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。經(jīng)班組自檢合格后辦預檢。樓板模板：首層回填土地面應夯實，并墊通長腳手板。樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板或長度不小于400m的50x100mm的木方，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。嚴格按各開間支撐布置圖支模。從邊跨一側(cè)開場安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為800mm～1200mm，大龍骨間距為600mm～1200mm，小龍骨間距為300mm～600mm〔注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與又柱第一排與墻的距離有關(guān)〕。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪樓板底模，樓板底模采用鏡面多層板，板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應加粘海綿條防止漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進展校正，并用靠尺找平。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下，離地面200mm～300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右設一道。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)。模板撤除：現(xiàn)澆構(gòu)造的模板及其支架撤除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。底模，在混凝土強度符合下表〔現(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所需混凝土強度〕規(guī)定后，方可撤除。構(gòu)造類型構(gòu)造跨度〔m〕按混凝土設計強度標準值的百分率計〔%〕板≤250＞2，≤875梁≤875＞8100模板撤除應依據(jù)設計和標準強度要求，并且現(xiàn)場留置拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體撤除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進展整體安裝。列出本工程梁、板、柱拆模強度百分比一覽表，列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表，并配平面圖，及時做好同條件混凝土試塊的試驗工作，根據(jù)同條件混凝土抗壓強度試驗報告提供的數(shù)據(jù)指導拆模工作。模板使用前必須涂刷水質(zhì)脫模劑。模板撤除時應有專人指揮和看護，拆模的順序為先支的后拆，后支的先拆，較復雜的模板撤除應提前編制拆模方案并對工人進展安全技術(shù)交底。模板撤除要注意混凝土外表、棱角不受損壞，并不應對樓層形成沖擊荷載和及時清運或分散堆放。模板在撤除后應及時去除粘在模板上的灰漿，并修整損壞和翹曲的模板，涂刷油質(zhì)隔離劑，分類碼放整齊?；炷凉こ填A拌商品混凝土供應商選定：本工程根基、主體混凝土采用預拌商品混凝土。商品混凝土供應商必須選擇社會信譽好，供貨及時，有供貨應急能力的商品混凝土公司，保證混凝土澆筑連續(xù)性。根據(jù)本工程設計要求，商品混凝土最大泵送高度35m，必須有相適應的泵送設備，40m臂長的車載泵。連續(xù)澆筑混凝土時，預拌混凝土運輸車必須保證不連續(xù)混凝土施工。預拌混凝土進場檢驗：根據(jù)本工程設計商品混凝土預定種類：C15、C20、C25、C30、C35、C40等。首先按施工圖有關(guān)要求，提前一天向混凝土供應單位預定符合設計要求強度等級的商品混凝土，使混凝土能按時到達施工現(xiàn)場?；炷翑嚢柢嚦稣厩?，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格、等級核定后才能簽證放行。根據(jù)標準規(guī)定，預拌混凝土進場應在監(jiān)理工程師在場見證的情況下，按照標準規(guī)定的留置數(shù)量留置同條件和標養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊留置標養(yǎng)試塊。坍落度抽檢每車一次。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否那么攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體構(gòu)造。梁、板、柱、墻混凝土澆筑施工方法：現(xiàn)場提前將泵車位置清理、碾壓平整，方便泵車?？亢突炷吝\輸車卸料。澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在去除雜物及積水后再封閉?；炷恋淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施并分層澆筑。澆筑混凝土應連續(xù)進展，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停頓澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。為確保混凝土澆筑質(zhì)量，平整度控制要認真對待，首先在該樓層所有柱鋼筋打出平水點，邊搗邊通線檢查，對于不平整的部位及時補平，為了防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露筋、空洞等質(zhì)量缺陷，施工前組織混凝土澆筑班組進展作業(yè)交底，使作業(yè)工人更加了解混凝土的性能和各部位操作規(guī)程以確?；炷恋馁|(zhì)量?；炷翝仓烁呖刂瓢匆砸砸韵铝袌D所示：為保證混凝土強度，現(xiàn)場設置坍落度筒，每班次檢查、記錄不少于兩次，嚴格控制水灰比和坍落度。泵送商品混凝土在澆筑豎向構(gòu)件時，布料設備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并不得直接沖擊模板；澆筑水平構(gòu)造混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m內(nèi)水平移動。振搗泵送混凝土時，振搗棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30S，并且在20-30min后對其進展二次復振。澆筑完的樓板混凝土外表，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生外表裂縫。施工縫的留置要符合標準規(guī)定，二次澆筑混凝土時應去除施工縫處的垃圾、水泥浮漿、松動石子，同時對混凝土外表鑿毛、沖洗濕潤，并先鋪上10-15厚的1：1.5水泥砂漿做界面，此處混凝土應充分振搗密實；框架混凝土澆筑：柱混凝土澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進展，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模板和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用，澆筑前：底部填以5－10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過了3m時，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m；當澆筑柱梁及主次梁穿插處鋼筋較密集的混凝土時，可改用細石混凝土澆筑，并采用細、扁振搗棒及配合人工振搗。澆筑混凝土時派鋼筋和木工專人負責監(jiān)控鋼筋和模板、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土的拆模與養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，及時對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護，框架梁、板、柱構(gòu)造澆筑完畢后應及時采用塑料薄膜覆蓋，拆模后必須及時涂刷養(yǎng)護劑?；炷翝菜B(yǎng)護日期，非抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于7d。在混凝土強度到達1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上，拆模后，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護?？?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14d?？?jié)B混凝土施工措施：從配合比方面進展控制，嚴格控制混凝土的水灰比坍落度，后臺使用自動計量攪拌站。本工程混凝土中采用粉煤灰作為摻合料，替代局部水泥，粉煤灰具有水化熱低，和易性好，密實性好，可使混凝土的抗伸強度和極限拉伸變形降低，同時對混凝土中的鋼筋起到了一定的保護作用?；炷敛捎枚握駬v：二次振搗法是對澆筑后坍落度已經(jīng)消失并開場凝固的混凝土，在適當?shù)臅r間內(nèi)二次振搗，會使混凝土重新液化，能較好地消除粗骨料、水平鋼筋、預埋件等下面的積水和周圍水膜，排除泌水。有助于混凝土的層間結(jié)合、施工縫新舊接槎，消除沉降、收縮裂縫等，使混凝土強度提高，密實度增加。進展二次振搗的適宜時間：將運行著振搗棒以其自重插入混凝土中進展振搗，混凝土仍然可以恢復塑性，當振搗棒緩慢地拔出后，混凝土能自行閉合，而不致留下孔穴。二次抹壓法：是混凝土從澆筑成型至初凝期間，固體顆粒下沉，水分上升，即在外表產(chǎn)生泌水，同時，混凝土發(fā)生沉降收縮，會產(chǎn)生一道道的裂縫。為消除早期裂縫，排除外表過多的泌水，提高構(gòu)件外表的平整度和強度，需在混凝土初凝后、終凝前，對構(gòu)件外表混凝土進展二次抹平壓光，采用二次抹平壓光進展施工混凝土可保證混凝土的平整度，減少砂漿墊層的厚度?？?jié)B混凝土攪拌時間不得少于3min，養(yǎng)護時間不得少于14d。后澆帶、施工縫：根據(jù)設計要求后澆帶采用網(wǎng)眼尺寸3mm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截斷混凝土，為使其留槎外表垂直，鋼筋混凝土底板雙層鋼筋之間垂直設置φ16立筋，@200，然后在鋪設雙層鋼絲網(wǎng)用22#鐵線綁扎，在澆筑此處混凝土時，將后澆帶處覆蓋，防止雜質(zhì)落入雙層鋼筋網(wǎng)中無法清理，澆筑后澆帶混凝土時，接槎時先用水沖洗混凝土外表，然后鋪2~3cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分一樣的水泥砂漿，澆筑微膨脹混凝土，混凝土強度提高一個等級，并摻12％UEA?？?jié)B混凝土施工縫按照設計和標準要求留置在地下室底板上翻300處，采用3mm厚不銹鋼板止水帶留置，鋼板寬300，分別埋入兩次澆筑混凝土150，加固采用φ12鋼筋焊在立壁鋼筋網(wǎng)上，保證止水帶位置準確，止水帶接頭部位采用不銹鋼焊條焊接。具體施工措施見以以以下列圖：框架梁板澆筑混凝土的澆筑順序由遠而近，先澆筑柱子混凝土，再澆筑梁板，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造，連續(xù)澆筑、分層振搗。柱澆筑前底部先填同混凝土內(nèi)砂漿同強度等級的砂漿5-10cm厚，以免根部出現(xiàn)不密實現(xiàn)象。澆筑時應分層施工，每層厚度不得大于500cm，柱高超過3m時，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆筑孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等部位時，為防止混凝土澆筑至一定高度后，因積存大量漿水而可能導致混凝土強度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度時，適當減小混凝土的坍落度。當澆筑柱、梁及主次梁穿插處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時這－局部可改用細石混凝土進展?jié)仓?，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正?；炷凉こ藤|(zhì)量是框架構(gòu)造工程重要組成局部，混凝土在攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)必須遵守施工標準和驗評標準，混凝土工程質(zhì)量控制程序如下：砌筑工程本工程主體施工期間垂直運輸共采用QTZ63型塔吊7部，用于模板、鋼筋的垂直、水平運輸，商品混凝土采用泵車澆筑，圍護構(gòu)造砌筑采用主體外圍搭設上料平臺的方法。砌筑砂漿，現(xiàn)場設置攪拌棚6個。本工程內(nèi)外墻墻體采用煤矸石多孔磚砌筑，多孔磚的砌筑在每層混凝土構(gòu)造已經(jīng)完成并拆模清理干凈后，柱和梁上的拉結(jié)筋已經(jīng)按照設計要求位置植筋完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，方可進展。多孔磚進場應有產(chǎn)品質(zhì)量證明，運輸時，用專用工具。人工裝卸時要輕拿輕放，碼放整齊。嚴禁摔、擲或用翻斗車卸貨，進場后經(jīng)二次復試合格前方能用于工程。砌筑之前根據(jù)墻體位置按施工圖彈出墻身軸線及邊線，砌筑開場前，先擺磚，排灰縫寬度，根據(jù)層高、門窗洞口分出灰縫厚度，擺磚時，應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的寬度不得大于15mm。外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的多孔磚應分皮咬槎，交織搭砌。砌體上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。其他按照常規(guī)方法施工。屋面工程屋面保溫層根據(jù)本工程設計，1#、2#宿舍樓、高三教學樓、教學及行政綜合樓、實驗樓、食堂等屋面保溫均為100厚?；⒅楸厣皾{保溫，上鋪陶?；炷琳移聦印?00厚?；⒅楸厣皾{層施工：保溫砂漿配料比應符合設計標準要求?；鶎討蓛?、枯燥，當屋面工程趕在雨期施工時，應避開雨天施工。操作人員應從一端推向另一端施工，盡量防止或減少在已施工完的保溫層踩踏，影響保溫效果。保溫層完工硬化后找坡層施工，以免遇雨天，雨水滲入保溫層內(nèi)。陶?；炷琳移聦邮┕ぃ罕竟こ涛菝嫣樟；炷琳移聦?，坡度分別為2%和3%，施工前應按設計坡度要求確定分脊處高度、坡向。施工前由專業(yè)放線工按設計要求放線，并將坡度線彈女兒墻上〔無墻處做磚墩標識〕。施工時應分段施工，每段寬度以2mm為宜。每段陶?；炷僚膶嵑螅瑧貌蕳l布覆蓋養(yǎng)護不少于7天。屋面防水層和隔氣層根據(jù)本工程設計，屋面防水分為1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽層、1.5厚合成高分子卷材防水層〔雙層錯鋪〕、40厚C20細石混凝土保護層。聚氨酯防水涂料隔汽層施工：聚氨酯防水涂料應在找平層澆水養(yǎng)護七天后，自然晾干外表時方可開場涂刷。涂刷時應選派技術(shù)能力強，有責任心強的防水工人施涂。分隔縫處應先填密實膏，涂料應滿涂。施涂采用涂料滾刷，涂層厚度應均勻。隔氣層在屋面與墻面連接處，應沿墻外表向上連續(xù)滿涂超過保溫層上外表大于150mm。涂膜防水層施工完成，應及時采取保護措施，不得損壞，操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)。涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏。合成高分子卷材防水層施工：屋面工程的防水層必須由防水專業(yè)勞務人員進展施工。當下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的局部應采取保護措施。屋面合成高分子卷材采用SBC120聚乙烯丙綸復合防水卷材。防水基層應枯燥，將1m2卷材平坦地干鋪在基層上，靜置3～4h后掀開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。將水泥和膠粘劑按1:4摻入，用電動攪拌器攪拌均勻，使膠泥呈糊狀。把膠泥均勻地涂刮在基面上，應涂刷均勻、不漏底、不堆積，厚度約1mm，根據(jù)膠黏劑的性能，控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，一般以手感不粘即可，然后粘貼卷材，均勻用力往前攤鋪卷材，并排除卷材下面的空氣。手持壓輥從卷材一端中部向兩邊依次向前滾壓，連續(xù)排出卷材下面的空氣和余膠，使卷材粘結(jié)結(jié)實，溢出的膠粘劑應隨即刮平封口。卷材鋪貼時應采用滿粘法，使卷材與基層嚴密粘結(jié)。做好節(jié)點處理、附加層和屋面排水較集中的部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼盡量減少搭接。鋪貼立面卷材時，應由下均勻用力往上推鋪，使卷材面緊貼陰角，并粘牢壓實，基層與突出屋面構(gòu)造的連接處及轉(zhuǎn)角處均應作成半徑為100～150mm的圓弧。最后收接縫口用密封材料封嚴，寬度不小于10mm。沿突出屋面構(gòu)造物向上連續(xù)鋪設，并高出保溫層上外表不小于150mm。卷材搭接寬度，長邊≮70mm，短邊≮100mm。相鄰兩幅卷材短邊的搭接縫應錯開1/2幅卷材寬。卷材鋪貼質(zhì)量：膠粘劑涂刷均勻，粘結(jié)結(jié)實，無翹邊、起泡、皺折等現(xiàn)象。剛性防水層施工：本工程的剛性防水層：設計為C20細石砼40mm厚〔內(nèi)加φ6雙向@150鋼筋網(wǎng)片〕，分隔縫做法見99J201-1-P37-5。C20細石砼采用商品砼，直接用車載泵輸送至屋面。砼澆筑前應先綁扎鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格應同分隔縫。按設計要求設置分隔縫，分隔縫材質(zhì)為木方條，砼澆筑完畢后及時取出，塞入聚乙烯泡沫塑料棒后，密封膏封嚴。預拌細石砼應隨運隨抹灰工整平、壓實外表，不得在屋面大量堆積，防止砼中水泥超初凝時間使用。砼澆筑完成后，應在12小時內(nèi)用彩條布覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期應派專人澆水濕潤砼外表，養(yǎng)護時間不少于14天。裝飾工程室內(nèi)裝飾根據(jù)設計要求，本工程六棟樓室內(nèi)裝飾做法主要有：水泥砂漿和混凝土樓地面、花崗巖石材樓地面和踢腳線、地磚樓地面和踢腳線、衛(wèi)生間墻面磚地面磚、抹灰大白涂料等?；◢弾r石材樓地面、踢腳線鋪裝施工〔澆漿法〕：花崗石板塊進場后，應側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，板下加墊木方。有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和外表有缺陷時，應予剔除。室內(nèi)抹灰〔包括立門口〕、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成；房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。為了檢查和控制花崗石板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。鋪砂漿結(jié)合層：根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開場鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿〔一般采用1﹕2～1﹕3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜〕，厚度控制在放上大理石〔或花崗石〕板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。在十字控制線交點開場鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿外表與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進展，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相照應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應嚴密砌合，不得有空隙。粘貼踢腳線：根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm；用1﹕3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石踢腳板的反面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿〔宜加10%左右的107膠〕后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。 地磚樓地面和踢腳線施工〔澆漿法〕：基本同花崗巖做法。衛(wèi)生間墻面磚地面磚施工：準備工作：水電專業(yè)的管、線、盒等安裝完并驗收、墻面防水層施工完畢、墻面彈好+50cm水平線、按面磚的尺寸、顏色進展選磚，并分類存放備用。抹底灰：用1：2.5水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5～7mm，隨即抹平搓毛。施工前，要浸水2h以上或完全浸透，取出后晾至外表無水分。排磚、彈線：首先檢查墻面基層的平整度、房間幾何尺寸是否滿足要求。施工時，底灰強度到達60-70%干后即可按圖紙要求排磚，排磚基本要求：門周邊不允許出現(xiàn)刀把磚，非整磚要排放在次要部位或陰角處。彈出分格線，檢查彈線和排磚無問題后，在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚，以此為鑲貼基準，并同時控制墻面磚的平整度。鑲貼面磚：鋪貼前要確定水平及豎向標志，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚外表應平整，接縫應平直，縫寬應均勻一致。陰角磚壓向正確，陽角線做成45度角對接。在墻面突出物處，要整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。在瓷磚反面滿抹砂漿，四邊刮成斜面，貼于結(jié)合層上，就位后，用灰鏟手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，一面墻不得一次鋪貼到頂，以防塌落。并隨時檢查瓷磚是否有塌落。每貼幾塊，在砂漿初凝前要隨時檢查瓷磚的平整度和接縫寬度，并及時調(diào)整。面磚貼好后清潔外表。擦縫：鑲貼完畢自檢無空鼓、不平。擦縫時間為竣工清理前10天，擦縫時，用清水將面磚洗凈，用棉紗擦凈。戴上干凈的橡膠手套，將白水泥塞到磚縫，并擦勻、壓實。然后用棉紗將面磚擦凈。室外裝飾根據(jù)設計要求，本工程室外裝飾分別為干掛石材、外墻涂料、真石漆等。干掛石材施工方法：準備工作：材料進場檢驗完畢、雙排腳手架搭設驗收完畢、外墻保溫抹灰隱預檢驗收完畢、各專業(yè)墻上預留預埋件已安裝完畢、門窗已安裝完畢、施工人員技術(shù)交底完畢。掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，隨時檢查垂直掛線的準確性，豎向掛線采用1.0的鋼絲。石材掛貼按有縫施工，留縫寬度5mm，采用5mm橡膠墊隔開?？p格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。石材開槽要求：每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度100mm，在有效長度內(nèi)槽深度小于15mm；開槽寬度為6mm~7mm；兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且小于85mm，也大于180mm；石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45°倒角，槽內(nèi)應光滑、干凈。密封部位的清掃和枯燥，采用甲苯對密封面進展清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用枯燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面枯燥；貼美紋紙、嵌縫：沿面板邊緣貼美紋紙防污條，邊緣要貼齊整、貼嚴，在石材間縫隙處嵌彈性泡沫填充〔棒〕條，填充〔棒〕條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充〔棒〕條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺